Современное промышленное оснащение появилось вследствии технологического прогресса, который стимулировался постоянно возрастающими потребностями человечества. Кузнечно-прессовое оборудование было одним из первых, которое стало механизированным.
Какими молотами и прессами сегодня оснащаются современные промышленные металлообрабатывающие цеха, и что способствовало их появлению и развитию? Об этом далее в нашем материале.
Эволюция развития оборудования
Листопрокатный молот Нейво-Шайтанского завода (вторая половина XIX века).
До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами. Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения. Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.
Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.
Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.
Классификация кузнечно-прессового оборудования
Любая типовая машина, предназначенная для кузнечно-штамповочных работ, состоит из трех основных составляющих.
Пример устройства типичного гидравлического пресса
- Двигатель.
- Передача.
- Исполнительный механизм.
Первые два элемента пресса именуются приводом, так как от них зависит вся работа исполнительного механизма (молота или пресса).
- гидравлика
- цилиндр
- ползун
- станина
- стол
Современная технология металлообработки кузнечным способом включает в себя собственно ковку, объемную штамповку (горячим или холодным способами), листовое штампование, резку, рубку, разделку металлопроката и прочие. В зависимости от этого применения, а также принципов работы (вида привода), проводиться основная классификация кузнечно-прессового оборудования.
Краткая классификация кузнечно-прессового оборудования
Также кузнечно-прессовое оборудование классифицируют по технологическому применению: универсальные, специализированные и специальные.
Если на машинах первой универсальной группы можно изготавливать различную продукцию ковки, то специализированные могут делать только одну операцию (например, вытяжка). Специальное оборудование третьей группы вообще узкого назначения, так как кроме одного технологического процесса они делают всего лишь один вид продукции.
Номенклатура оборудования отдельного кузнечно-прессового производства характеризуется направлением предприятия. Какие типы машин могут быть установленными в таких цехах?
Номенклатура и виды оборудования кузнечного цеха
Какой кузнечный пресс или молот будет установлен, определяется задачами и выпускаемой продукцией предприятия. Основные наименования оборудования следующие.
- Листогибочные гидравлические прессы. Используют для изгибания под заданным углом листового проката.
- Гидравлические прессы. Могут быть различной мощности и назначения, от небольших, предназначенных для формовки мелких деталей, и до многотонных установок, способных обработать заготовку весом в несколько тысяч килограмм.
- Кривошипные прессы. Используются преимущественно для штамповки различных изделий.
- Дугостаторные прессы. Предназначены для штамповки и ковки ударным способом. Это винтовые прессы с дугостаторным приводом.
- Профилегибочные машины.Применяют для гибки профильных труб.
- Трубогибочное оборудование. Предназначены для гибки труб.
- Ленточнопильные машины. Используются в производстве для резки металлических заготовок.
- Гильотины. Основная задача — рубка проката в виде арматуры или прутка.
Основными установками, которые используются на различных металлообрабатывающих предприятиях, являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные прессы. Именно на таком оборудовании происходит львиная доля обработки заготовок.
Прессы с гидравлическим приводом
Основная задача машины с гидравлическим приводом заключается в выполнении вытяжки металла, ковки или других кузнечных операций. Габариты и масса оборудования зависит от размеров обрабатываемых заготовок.
Принцип работы такого пресса построен на свойствах воды, заключающихся в очень плохом сжатии. Поэтому при увеличении давления на жидкость, заключенную в закрытую емкость, она передает во все стороны силу, равную применимой. В итоге, такой пресс при своих параметрах способен выдать очень большую мощность, способствующую сжатию многотонных болванок.
Дополнительно пресс могут оснащать гидравлической подушкой, смягчающей нагрузку на станину. Скорость и длина хода заранее регулируется, что исключает чрезмерное сжатие заготовок и брак.
Кривошипные прессы
Машины с таким устройством способны выполнять большое количество операций: штамповку, вырубку, протяжку, вытяжку, пробивку, гибку и другие. Может использовать как холодные способы обработки, так и горячие.
Принцип устройства оборудования построен на изменении вращательного движения (задаваемого, например, электродвигателем) в возвратно-поступательные (вверх-вниз). Система построена на использовании карданного вала от привода к ползуну.
Преимущество кривошипной прессовой машины в том, что она может работать практически бесшумно, так как нет никаких ударов по металлу. Также установка может быть оборудована дополнительными устройствами и механизмами, например, для удаления отходов из рабочей зоны. Еще немаловажной особенностью является более высокая производительность в сравнении с гидравлическими аналогами.
Как оборудуется кузнечно-прессовый цех
Цех Челябинского кузнечно-прессового завода
Мощность установленного оборудования в цехе соответствует всему оснащению предприятия.
Главное требование — это замкнутый цикл каждой отдельно взятой машины. Для этого к формовочному оборудованию прикрепляют индивидуально нагревательную печь и, если требуется, обрезной станок. Чаще для оптимизации производства, особенно с использованием штамповки, однотипные машины группируют.
- Нагревательные печи в современных кузнечно-прессовых цехах, в основном, электрические.
- Также цех оборудуется механизированными и автоматизированными манипуляторами для перемещения разогретых поковок.
- Обязательно при оборудовании такого производства соблюдается повышенный уровень пожаробезопасности и вентиляции.
- Работу кузнечно-прессовых предприятий можно посмотреть в представленных видеоматериалах:
- Если вы можете поделиться своим опытом работы на кузнечно-прессовых машинах, оставьте свои комментарии в блоке обсуждения материала этой статьи.
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/kuznechno-pressovoe-oborudovanie.html
Профессия — Наладчик кузнечно-прессового оборудования
Профессия 150707.02 Наладчик кузнечно-прессового оборудования достаточно востребована на многих предприятиях. Наладчик должен отвечать за настройку разнообразной техники, следить за состоянием вверенных машин и контролировать разные виды работ, которые входят в его обязанности. Данная профессия подразумевает не только работу с оборудованием, но и знание его конструкции и способность устранять неполадки. Более того, наладчик должен разбираться в прочих отраслях, связанных с настройкой машин, подходящие под специальность.
Получив лишь среднее профессиональное образование, где и кем работать, наладчик кузнечно-прессового может даже не задумываться, поскольку найдет себе применение в авиационной промышленности, машиностроении, ремонте и обслуживании. Главной задачей специалиста является оперативное выявление причин неполадок, их устранение и последующая настройка оборудования для бесперебойной работы.
Где можно получить образование наладчика кузнечно-прессового оборудования
При получении среднего образования неизбежно возникает вопрос о дальнейшем обучении и выборе будущей профессии. Если после девятого класса было принято решение выбрать специальность наладчика кузнечно-прессового оборудования, то о том где учиться, стоит задуматься сразу. Соответствующее обучение можно пройти в колледжах в Брянске, Верхней Салде, Омске, Парковом и Чебаркуле.
При обучении специальности наладчика кузнечно-прессового оборудования в указанных учебных заведениях можно получить необходимые знания для работы:
- Основы тестирования манипуляторов;
- Главные характеристики и градусную меру нагревания металлов;
- Методы установки используемой техники;
- Строение и правила использования инструментов, с помощью которых производятся измерения;
- Допуски и припуски производимых деталей для ковки и штамповки;
- Взаимосвязь между работой автоматических и полуавтоматических линий;
- Методы соединения грузов со стропами.
За что отвечает накладчик кузнечно-прессового оборудования
Специальность СПО «Наладчик кузнечно-прессового оборудования» обязывает к исполнительности и добросовестному выполнению работы.
Наладчик отвечает за ковку средней сложности, которая производится с помощью многоручьевых штампов, поэтому ему требуется их налаживать, устанавливать и обслуживать.
- Станы поперечного проката сверл;
- Кузнечные и штамповочные молоты;
- Типовые зубонакатные станы;
- Разные виды ковочных прессов.
Более того, накладчику требуется инструктировать других работников относительно ковки и штамповки.
Однако работник имеет и определенный список прав. Накладчик имеет право на получение всех инструментов и нужных средств защиты при выполнении задания, а также инструкций. Он может вносить свои предложения относительно улучшения работы, ознакомиться с коллективным распорядком и имеет право требовать проведения инструктажа о правилах безопасности перед началом работы.
Обязанности оператора-кузнеца на автоматических и полуавтоматических линиях
Не менее ответственной является такая специальность, как оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях.
Он отвечает за горячую штамповку и ковку деталей и заготовок из металла, ремонт соответствующего оборудования и за процесс производства.
Если же при работе линий возникают неисправности, то задача оператора-кузнеца состоит в оперативном выявлении причин и последующем их устранении.
Для того чтобы работать по данной специальности, требуется знать:
- Конструкцию обслуживаемой техники;
- Градусную меру нагревания металла;
- Применение жидкостей для смазки и охлаждения;
- Что такое допуск и посадка, а также квалитет и параметры шероховатости.
Работа оператора-кузнеца требует быть бдительным при выполнении своих обязанностей, выполнять их качественно, следить за состоянием машин, а также контролировать такие процессы, как ковка и штамповка деталей, изготовление для них заготовок и др.
Источник: https://www.collegenews.ru/spjecialnosti/mashinostroenie/naladchik-kuznechno-pressovogo-oborudovanija.html
Курсовой по ремонту оборудования (кузнечного)
Введение
Составной частью системы планово-предупредительного ремонта (ППР) является техническое обслуживание кузнечнопрессового оборудования между плановыми ремонтами.
Эту систему механического обслуживания принято называть межремонтным обслуживанием.
Межремонтное обслуживание имеет цель предотвращения преждевременного изнашивания деталей и
узлов машины, которые могут возникнуть при ее неправильной эксплуатации.
Для пресса КД2326 основным условием длительной службы является соблюдение правил эксплуатации и смазки пресса.
В данной курсовой работе составляется график среднего ремонта для кривошипного пресса.
При среднем ремонте производится частичная
разборка машины без снятия оборудования я с фундамента, ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей. Также проводят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.
В период среднего ремонт ремонтируют или заменяют детали, срок службы которых в основном равен межремонтному периоду (или меньше его), а также периоду между двумя средними ремонтами. Производится протирка, продувка сжатым воздухом, регулировка всех зазоров.
Проверка и ремонт оградительных устройств по нормам технический безопасности, испытание агрегата на ходу, проверка на шум и нагрев.
1. Определение структуры
межремонтного цикла,
продолжительности
межремонтного цикла,
межремонтных и
межосмотровых периодов.
- Структура межремонтного цикла для кривошипного пресса.
- Чередование ремонтных
операций: - К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К
- Число ремонтов:
- К=2 – капитальный
ремонт; - О=18 – осмотр;
- М=6 – малый ремонт;
- С=2 – средний
ремонт.
1.2.Продолжительность
межремонтных циклов, межремонтных
и
- межосмотровых периодов.
- Для пресса КД2326 при серийном производстве и загрузке 75% при работе в две смены:
- Межремонтный
цикл: - где, km – коэффициент типа производства (для серийного производства 1,3)
- Т –
продолжительность межремонтного
цикла (табличное значение). - kз=75% – коэффициент загрузки.
- Межремонтный
период: - ;
- Межосмотровой период:
- .
2. Определение категории
сложности ремонта
оборудования.
- Категория сложности ремонта кривошипного пресса:
- где, Р – усилие пресса, в тоннах сил (тс) ;
– коэффициент, учитывающий конструктивные особенности (по таблице): - Исполнение молота:
- — с пневмо фрикционной муфтой;
- — с дисковым тормозом;
- — с регулируемым ходом;
- — с валом продольным фронту;
- — с разъемными подшипниками приводного вала;
- — с неподвижным столом;
- — с одноступенчатым приводом;
- —
без уравновешивателя. - ;
- По таблице 13 категория механической сложности
принята R мех=7,1, - категория электрической
сложности принята Rэл=4.
3.Определение
трудоемкости и
продолжительности
ремонтных работ,
расчет численности
ремонтного персонала.
3.1. Продолжительность
ремонтных работ:
- Для слесарных
работ = 16 часов на одну ремонтную единицу. - Для станочных
работ = 7 часов. - Для прочих работ = 0,5 час.
- Суммарная норма
времени на различного вида работы: - i – виды работ;
- j – операции.
3.2. Трудоёмкость
выполнения работ.
- — трудоёмкость;
- R – категория ремонтосложности.
- Трудоёмкость
выполнения слесарных работ: - Трудоёмкость
станочных работ: - Трудоёмкость
прочих работ:
3.3. Норма
простоя оборудования.
- где
- Н=0,33 – норма простоя оборудования из-за ремонта в сутках;
- R=7,1 – категория ремонтосложности механических работ;
- Тогда,
- При двух сменном графике время простоя равно:
3.4. Численность
рабочего персонала.
- Численность определяется из условия соблюдения норм простоя оборудования в ремонте.
- где, Тi – трудоёмкость работ;
- t – время простоя.
-
примем 5 человек дня слесарных
работ; - примем 3 человека для станочных работ;
-
примем 1 человека для прочих
работ; - Итого всего для ремонта потребуется 9 человек.
- Краткое содержание работ при обслуживании и ремонте кузнечно-прессового оборудования.
Средний ремонт –
вид планового ремонта, при котором без снятия оборудования с фундамента производят частичную разборку машины, ремонт отдельных узлов, замену и восстановление основных изношенных деталей, сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.
При среднем ремонте ремонтируют или заменяют детали, срок службы которых в основном равен межремонтному периоду (или меньше его), а также периоду между двумя средними ремонтами (или меньше его).
Такой ремонт обеспечивает нормальную работу машины до очередного среднего или капитального ремонта.
работ при среднем ремонте.
- — Уборка оборудования, очистка от пыли и грязи;
- — Проверка механизмов
включения и управления, системы
смазки и уплотнений; - — Тщательный
осмотр и проверка состояния
всех механизмов (в особенности
быстроизнашиваемых деталей и узлов); - — Устранение
тех дефектов и неисправностей, которые по условиям эксплуатации
нельзя оставить до ближайшего
планового ремонта; - — Запись всех
недостатков и состояния наиболее
быстроизнашиваемых узлов и деталей в предварительные ведомости дефектов; - — Разборка всех
узлов, кроме крупных базовых,
без снятия оборудования с
фундамента; - — Устранение
выявленных недостатков;
— Регулирование
зазоров основных узлов машины (затяжка крышек подшипников,
крышки головки винта и т.д.);
- — Регулирование
зазоров в направляющих ползуна
(бабы); - — Регулирование
муфт включения; - — Проверка
взаимодействия механизмов; - — Сборка
узлов и установка на машину; - — Сборка машины
в целом; - — Испытание
под нагрузкой; - — Проверка
норм точности по ГОСТам и ТУ; - — Уборка
оборудования, очистка от пыли
и грязи, смазка некрашеных
мест; - — Шпаклёвка
и покраска; - -Сдача
в эксплуатацию и оформление
акта.
- Ведомость дефектов (таблица А1).
Неисправности агрегатов, узлов, деталей, выявленных в ходе осмотров, состояние более
изношенных узлов и деталей заносятся
в ведомость дефектов.
Ведомость дефектов является основным из документов, на основании которых составляется график очередного планового ремонта.
- Годовой график выполнения мероприятий ППР. График ремонта.
Годовой график составляется исходя из полученных величин межосмотровых, межремонтных периодов, норм простоя оборудования на ремонте (таблица А2).
График
ремонта составляется в соответствии с ведомостью дефектов на ремонт с
учётом рассчитанной трудоёмкости различных
работ, норм простоя оборудования в
ремонте и численности ремонтного персонала (таблица А3).
- Заказ на изготовление и ремонт оборудования в цехах.
- Заказ на изготовление оборудовании и деталей (таблица А4) составляется на основании ведомости дефектов.
- Анисимов М.И. Справочное пособие: Ремонт и монтаж кузнечно-прессового оборудования./ О.В. Кудинов, Б.П. Украинцев –Москва: 1973.- 624с.
- Стандарт предприятия. Порядок оформления заказов на изготовление и ремонт оборудования в цехах управления главного механика. С.Т.П.103.2-07.03-99, Новокузнецк, АО «Кузметкомбинат», 1999, 18с.
Источник: https://www.stud24.ru/transport/kursovoj-po-remontu-oborudovaniya-kuznechnogo/150955-441879-page1.html
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4-го разряда
|
Источник: https://markmet.ru/dolzhnostnye-instrukcii/naladchik-kuznechno-pressovogo-oborudovaniya-4-go-razryada
Загрузка...
