Корончатая фреза по металлу: выбор, особенности конструкции

Некоторые задачи в народном хозяйстве, связанные с необходимостью проделывания отверстий в металлических изделиях и конструкциях невозможно выполнить с использованием перфоратора и сверла большого диаметра.

Сложность заключается не только в весе такого рабочего инструмента, но и ограниченном размере сверла: при его помощи отверстие диаметром более 65 мм вряд ли удастся выполнить. Но выход есть – это коронка по металлу.

В зависимости от типа требуемых работ, используют коронки с разными свойствами.

Биметаллическая коронка по металлу применяется для работ по железу, алюминию, меди независимо от толщины изделия.

Для обработки листового железа и стали используют металлокерамические твердосплавные коронки, которые обладают невысокой теплопроводностью и, поэтому, мало нагреваются.

Для высокоточной обработки тонких листов из любых типов металла вне зависимости от твердости, лучше всего подойдут алмазные коронки для сверления. Благодаря алмазному напылению этот инструмент обеспечивает резку высокой точности, не создавая при этом большого количества стружки.

Твердосплавные коронки по металлу HSS отлично подойдут для устройства отверстий в сложнопрофильных металлических изделиях. Часто используются при необходимости врезки в трубопроводы или канализацию.

Для обеспечения точности реза коронка по металлу требует использования механизма фиксации на рабочем поле. Таким фиксатором являются обычные сверла для дрели.

Они также выступают основой для крепления коронки, легко фиксируются в нужной точке и не требуют предварительного кернения.

Стоит отметить, что кольцевая коронка для сверления по металлу оснащается пружинным выбрасывателем, благодаря чему стружка легко удаляется из обрабатываемого отверстия.

Стоимость коронок зависит от разных факторов. В первую очередь во внимание берутся материалы изготовления: чем более качественные составляющие – тем выше цена.

Также эти производители предлагают покупателям широкий выбор товара. Диаметры изготавливаемого инструмента в диапазоне от 20 до 160 мм и больше:

Для экономии средств можно купить набор коронок. Они могут включать инструменты, имеющие разные размеры и использоваться для разных материалов.

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Читать также:  Вертикально сверлильные станки назначение

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

• Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
• Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
• Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
• Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
• Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
• За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
• На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
• За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
• Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
• Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
• Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

• изготовленными из быстрорежущей стали;
• с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия.

Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью.

За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Читать также:  Последовательное соединение проводников формулы

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

• сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
• фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
• коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно самой рабочей коронки;
2. пилотного сверла;
3. хвостовика;
4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов.

Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов.

Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком.

Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

• торговую марку или наименование компании-производителя;
• марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Читать также:  Как пользоваться точечной сваркой

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash.

Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

1. серию, к которой относится инструмент;
2. рабочий диаметр;
3. твердость рабочей части;
4. наибольшую глубину сверления;
5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
7. способ центровки;
8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей.

Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик.

Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Коронки Bi-Metal применяются для сверления отверстий больших диаметров в различных материалах. Пильное полотно из качественной быстрорежущей стали HSS монтируется на основании из конструкционной стали методом лазерной сварки.

Прогрессивная расстановка зубьев обеспечивает отличную зацепляемость и правильный, беспрепятственный отвод стружки из рабочей зоны. Универсальные коронки Bi-Metal рекомендуется использовать для сверления чёрных металлов толщиной до 4 мм, цветных металлов, пластиков, древесины и её производных.

Коронки Bi-Metal представлены из двух марок быстрорежущей стали HSS- М42 и М3. Вместе с коронками поставляются адаптеры, центрирующие свёрла из быстрорежущей стали Р6М5, переходники.

Источник: https://morflot.su/koronka-konusnaja-po-metallu/

Фрезы по металлу на дрель

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

• Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
• Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
• Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
• Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
• Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
• За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
• На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
• За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
• Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
• Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
• Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

• изготовленными из быстрорежущей стали;
• с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия.

Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью.

За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

• сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
• фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
• коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно самой рабочей коронки;
2. пилотного сверла;
3. хвостовика;
4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов.

Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов.

Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком.

Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

• торговую марку или наименование компании-производителя;
• марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
• основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

• Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
• Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
• Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

1. серию, к которой относится инструмент;
2. рабочий диаметр;
3. твердость рабочей части;
4. наибольшую глубину сверления;
5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
7. способ центровки;
8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей.

Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик.

Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Источник: https://stroyka.ahuman.ru/frezy-po-metallu-na-drel/

Фреза по металлу для дрели: описание и виды :

Дрель – это универсальный инструмент в хозяйстве любого домашнего мастера. Имея специальные режущие инструменты, при помощи электродрели можно выполнять также работы по фрезерованию. Для превращения аппарата в ручной фрезер, нужна фреза по металлу для дрели. Рассмотрим, что эти приспособления из себя представляют, какие они бывают, в каких случаях их следует применять.

Материалы и особенности

Фреза, предназначенная для установки в патрон дрели, отлично подойдет для задач по обработке металла, древесины, бетона, пластика и других материалов. Инструмент для обработки металла в виде насадки на дрель отличается жесткой конструкцией.

Среди таких приспособлений можно выделить самые примитивные модели – это зенковки и шарошки. Первыми можно выполнить черновую расточку отверстия в любых металлах и сплавах.

Вторыми называют фрезу для удаления с поверхности ЛКП или любого другого покрытия.

Шарошка – это фреза по металлу для дрели, используемая преимущественно для обдирки. С этим незамысловатым инструментом с обрабатываемой поверхности легко удаляется любой отделочный материал. С помощью зенковок, которые конструктивно практичнее, выполняют не только черновые расточные операции по металлу, но и вырезают глубокие пазы любых форм.

Виды

Сейчас на полках строительных магазинов можно найти большой выбор самого разного инструмента для резания металла при помощи дрелей.

Это торцевые фрезы, дисковые фрезы по металлу для дрели, цилиндрические, фасонные и концевые. Также производят угловые инструменты.

Наиболее популярные у домашних мастеров – торцевые изделия, дисковые, а также цилиндрические модели. Реже востребованы угловые, а также фасонные приспособления.

Торцевая фреза

Самый популярный вариант среди домашних мастеров – это торцевой инструмент.

Особенность данного инструмента в вертикальной оси вращения. Зубья находятся непосредственно на торце. Этими фрезами удобно работать на плоских участках, удаляя слои металла нужной толщины.

Дисковые

Эти решения широко применяются для изготовления самых разных углублений в металле. Это могут быть пазы раной формы, канавки и другие углубления.

Данный инструмент выделяется среди прочих фрез по металлу для дрели по расположению зубьев. Они нанесены и на цилиндрической части инструмента, и на торцевой.

За счет такой формы инструмент идеально подходит для работы с металлическими изделиями или деталями из древесины.

Цилиндрические

На данном инструменте для резания металла в домашних условиях зубья изготовлены только на боковой цилиндрической части. В зависимости от способа нанесения кромки, форма ее расположения может быть как прямой, так и винтовой.

Этим изделием можно с легкостью и высокой чистотой поверхности обрабатывать плоские детали. Если нужен более точный и аккуратный результат обработки, тогда специалисты рекомендуют подобрать фрезу с винтовым зубом. Вне зависимости от типа зубьев и режущих кромок, ось вращения данного инструмента рассоложена горизонтально.

Сверло-фреза, фрезы-насадки

Это специальные насадки, а точнее, зенковки. Диаметр их соответствует стандартным размерам сверл. В конце сверления отверстия такая фреза позволяет выполнить аккуратную фаску. Используется в домашнем хозяйстве.

Сверло-фреза по металлу для дрели представляет собой сверло, которое совмещено с фрезой. Это единый и цельный элемент, позволяющий обрабатывать самые разные фигурные элементы в не слишком толстой металлической поверхности.

Концевые

Такие фрезы преимущественно используют для обработки глубоких пазов, различных выступов сложной формы, а также фигурных и контурных выемок. Также этот инструмент подойдет для работ на взаимно перпендикулярных плоскостях. В процессе операции, работают как основные режущие элементы, которые расположены по бокам, так и вспомогательные, находящиеся на торце.

Корончатые

Эти решения применяют для работ по дереву, а также по пластику и по металлу. Корончатая фреза по металлу для дрели отличается режущими элементами, изготовленными из закаленных материалов. Зубья имеют винтовую канавку под отвод стружки.

За счет конструкции фрезы обработка ведется на низких оборотах. В качестве режущей части применяются напайки из твердых сплавов. Если на фрезе имеется алмазное напыление, тогда лучше использовать высокие обороты.

Такая работа будет иметь более качественный результат.

Нередко можно встретить в продаже и кольцевые фрезы по металлу для дрели. Где используются данные инструменты? Они предназначены для работ с бетоном.

Угловая

Конструкция существенно отличается от всех остальных – фреза более сложная. Эти инструменты применяются для обработки наклонных поверхностей, угловых пазов. Приспособление может быть с одной или двумя головками. В случае с одноголовой фрезой, режущая часть рассоложена сбоку, а также на торцах инструмента. В случае с двухголовой – на смежных конических участках.

Фасонные

Эта фреза по металлу для дрели используется для обработки фасонных поверхностей и изделий. Из-за особенностей производства фасонных деталей, можно использовать фрезы для изделий, где соотношение длины к ширине достаточно значительное.

Конструкция

Каждая фреза, которая предназначена для установки на дрель, отличается своей конструкцией. Особым разнообразием в плане устройства отличаются концевые инструменты. Но и приспособления других видов также могут выпускаться с разной формой и зубьями.

Режущая часть

Это основной элемент в конструкции любых фрез по металлу вне зависимости от назначения. За счет характеристик зубьев, фреза может применяться при работе с металлом. Конфигурация зубьев может быть остроконечной или затылованной.

Фреза с остроконечными зубьями, режущая кромка которых сформирована передней и задней плоской поверхностью, имеет один серьезный минус. Так, инструмент перетачивают по задней поверхности, а это приводит к нарушению геометрии зуба. Из-за этого такую фрезу невозможно перетачивать часто.

Инструмент с затылованными зубьями отличается только передней плоской поверхностью на зубьях. По ней можно выполнять переточку. За счет такой особенности, инструменты можно перетачивать много раз. При этом геометрические характеристики режущей части не изменятся.

Цельный и сборный инструмент

Набор фрез по металлу для дрели, который часто идет в комплекте с дрелью, может изготавливаться как в цельном, так и сборном виде.

В первом случае каждая деталь изготавливается из одной заготовки – и тело, и режущая часть производятся из одного материала.

С помощью такого подхода к изготовлению инструмента производители снижают себестоимость. Но это не лучшим образом сказываются на эксплуатационных свойствах.

В качестве материала для изготовления сборочных фрез применяют недорогую сталь. А режущая часть выполняется в виде твердосплавной пластины. На корпусе пластины зафиксированы посредством пайки.

При всем том, что цена набора фрез выше, приобретение сборных – более правильный подход. Они гораздо надежней и подаются длительной эксплуатации. Кроме того, точность обработки сборочными фрезами значительно выше.

А качество поверхности — чище.

Производители

Выбирая режущий инструмент (например, фрезу по металлу для дрели 30мм), лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Только так он будет служить долго и обеспечивать высокоэффективную обработку. Лучше всего показали себя изделия от Bosch, Jet, «Корвет», «Атака».

Источник: https://www.syl.ru/article/338301/freza-po-metallu-dlya-dreli-opisanie-i-vidyi

Корончатые сверла: устройство, преимущества использования

22 Авг 2018

Высверливание отверстий в металле требует высочайшей точности.

На смену спиральным сверлам сейчас пришли кольцевые фрезы (корончатые сверла). В сравнении с цилиндрическим инструментом корончатое сверло обладает более высокой производительностью, благодаря чему отверстие любого диаметра и глубины проделывается всего за несколько секунд.

Высверливание отверстия с помощью корончатых фрез отличается малошумностью. По этой причине многие специалисты выбирают именно кольцевые сверла для работы с металлом.

Отличительной особенностью кольцевой фрезы является ее полая конструкция. Благодаря этому сила трения и площадь соприкосновения сверла и металлической поверхности меньше, чем при работе со спиральными сверлами.

При работе с кольцевым сверлом шероховатость отверстия минимальна. Обычной фрезой невозможно добиться настолько качественного результата сверления.

Широкий диапазон диаметров проделываемых отверстий позволяет подобрать фрезу в зависимости от потребностей и задач специалиста. Максимальная глубина сверления достигает 200 мм, в диаметре может быть от 12 до 150 мм.

Устройство корончатого сверла по металлу

Корончатое сверло имеет три составные части: тело сверла, режущая часть, хвостовик.

От режущей части сверла зависит скорость и производительность работы. Корончатые сверла из быстрорежущей стали являются литыми, их можно затачивать несколько раз. Для затачивания используются специальные станки.

Сверла с напайками обычно не затачивают повторно.

По внешнему контуру фрезы определяется диаметр выполняемого отверстия.

Существует три вида хвостовиков кольцевого сверла. Самым популярным и распространенным является Weldon. Он предназначен для сверлильных машин с основанием на магните. Выпускается в двух размерах: Weldon 19 (подойдет для фрез диаметром до 61 мм — HARD-LINE 40 ММ, GOLD-LINE 30 ММ, BLUE-LINE 30 ММ) и Weldon 32 (применяется для сверла диаметром больше 61 мм).

Quick IN – второй вид хвостовика, выпускаемый для магнитно-сверлильных станков FEIN. Диаметр данного типа хвостовика меньше, чем у Weldon 19, поэтому он не подойдет для эксплуатации на иных сверлильных машинах. Если у Вас есть такой хвостовик, и он не подходит Вашей сверлильной машине, можно приобрести переходник Quick IN на Weldon 19.

Третий вид – Nitto/Universal 19 мм. Подойдет для любых сверлильных станков, рассчитанных на хвостовик Weldon 19.

Тело сверла – это гладкий изнутри полый цилиндр.

Здесь стоит обратить внимание на глубину рабочей части. Чем глубже тело фрезы, тем большую толщину металла она сможет просверлить.

Центрирующий штифт

Корончатые сверла полые изнутри, поэтому для определения его центра необходима особая направляющая – центрирующий штифт. В основном все кольцевые фрезы укомплектованы этим дополнительным инструментом.

Центрирующий штифт выглядит как круглый металлический стержень нужной длины и диаметра в зависимости от используемого сверла. С боковой стороны штифта выполнен скос, по которому будет поступать смазывающе-охлаждающая жидкость.

Что можно сделать, используя набор корончатых сверл?

Корончатые фрезы – это новые, продуманные инструменты для сверлильных машин, недостатки которых на данном этапе не выявлены. Использование корончатых сверл дает ряд преимуществ:

1. Вы сможете работать на оборудовании небольшой мощности. Это объясняется особенностью строения фрезы – она касается лишь верхней кромки детали.

Если работать со спиральным сверлом, то при той же мощности станка диаметр отверстия не сможет быть больше 12-13 мм;

• 2. без предварительной подготовки можно проделать отверстия большого диаметра;
• 3. работа с кольцевой фрезой требует меньших физических усилий;
• 4. качество обработанной поверхности будет выше, так как шероховатость отверстия снижается;

5. появится возможность проделывания отверстий внахлест.

При работе с кольцевыми сверлами можно выполнять только сквозные отверстия – глухие сделать не получится. Но это небольшое ограничение, которое легко компенсируется преимуществами корончатых фрез.

Самые популярные и качественные корончатые фрезы вы можете приобрести в интернет-магазине Yama-Shop.ru.

Источник: https://yama-shop.ru/articles/koronchatye-sverla-ustroystvo-preimushchestva-ispolzovaniya/

Корончатые сверла по металлу

1. Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
2. Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.

3. Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
4. Возможна многоинструментальная обработка.
5. Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
6. Значительный объем удаляемого материала.

7. Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
8. Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
9. Большая скорость и точность процесса.
10. Экономичность и полная эргономичность.
11. Отсутствие шума при работе.
12. Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая.

Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении.

Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

1. Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
2. Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
3. Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Устройство состоит из следующих элементов:

• Коронки;
• Пилотное сверло;
• Хвостовики корончатых сверл;
• Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке.

  Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства.

У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, — это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Серия
Диаметр,мм
Глубина сверления,мм
Хвостовик,мм

Karnasch Gold- Line	12-60	30,55,80,110	19
Karnasch Hard Line	65	110	19 и 32
Karnasch Rail Line	18-36	30	19
Karnasch Blue Line	18-60	110	19

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

На сегодня на рынке много производителей данных установок, но самые лучшие из них это:

• корончатые сверла по металлу karnasch;
• корончатые сверла hard line;
• сверло корончатое hss;
• корончатое сверло weldon 19

Например, корончатые сверла karnasch имеют широкую линейку товаров. Начинается серия с Gold- Line, в которой изделия изготавливаются из быстрорежущей стали HSS-XE с покрытием Gold-Tech, которая повышает прочность установки.

Karnasch Hard Line устройства имеют карбидные пластины, изготовленные в Швеции, а также расширяющуюся спиральную канавку, которая облегчает отвод стружки. Karnasch Rail Line применяются для сверления железнодорожных рельс, имеют твердосплавные пластины, в которых есть многоступенчатая геометрия режущих кромок.

Karnasch Blue Line и Blue Line Pro  предназначены для сверления закаленных железнодорожных рельс, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Рассмотрим особенности выбора режущего инструмента на примере корончатые сверла Карнаш. Для того чтобы выбрать максимально эффективную конструкцию, вам нужно обратить внимание на следующие показатели:

• диаметр установки;
• к какой серии она относится;
• какая прочность;
• максимальная глубина сверления;
• размер хвостовика;
• какой вид металла можно обрабатывать с помощью коронок;
• как осуществляется центровка прибора;
• показатель шероховатости.

Если это устройство другой марки, то стоит обращать внимание на производителя инструмента. Сделано ли оно в Германии (например, Карнаш) или в Азии. Немецкая продукция отличается большей производительностью и лучшими эксплуатационными характеристиками. А также на вид прибора, нужен ли вам прибор из быстрорежущей стали, с напайками из твердого сплава или же рельсосверлильное.

Интересует опт от производителя на электротехнические товары? Обращайтесь в компанию «ТФ Электрика».

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/sverla-po-metallu/koronchatie-sverla-po-metallu