Как сделать кувалду своими руками

Тяжело представить дробление камней или забивание крепежей без применения такого инструмента, как металлическая кувалда. С помощью кувалды гораздо быстрее производится демонтаж различных построек.

Но из-за повышения стоимости этого инструмента далеко не каждый человек в состоянии его купить и тем более качество приобретённого инструмента вызывает значительные сомнения, именно поэтому большую популярность приобрело создание кувалды собственными руками.

Конструкция

Кувалда характеризуется наличием довольно простой конструкции, что можно увидеть на фото. Она создана из двух частей: рукоятки и бойка. Внешне инструмент практически аналогичен молотку, но вес бойка составляет выше 5 килограмм, а форма напоминает параллелепипед.

Как сделать кувалду своими руками

Ручка инструмента удлинённая, а её средняя толщина варьируется от 70 до 90 сантиметров. С учётом специфики применения кувалды её вес может составлять около 16 килограмм, а длина ручки достигает 120 сантиметров. Ручка инструмента немного утолщается по направлению к бойку и в нём осуществляет расклинивание.

Как сделать кувалду своими руками

Создание бойка

Лучшей кувалдой считается та, которая изготовлена из высокоуглеродистой или легированной стали, эти материалы отлично подходят для ударных нагрузок и переносят высокие температуры. Этот материал содержит в себе от 0,6 до 2% углерода.

Как сделать кувалду своими руками

Присутствуют частицы никеля, что способствует увеличению прочности кувалды, хром повышает устойчивость к износу и твёрдость.

Как сделать кувалду своими руками

Марка стали

Создавая кувалду в домашних условиях предпочтительнее всего остановить свой выбор на таких марках стали, как 40,45 и 50Х. К примеру, марка 50Х, указывает на то, что в материале содержится около 0,5% углерода.

Если не удалось отыскать сталь одной из представленных марок, то рекомендуется обратиться в любое из автохозяйств и приобрести там полуось из грузовой машины.

Из этого материала можно изготовить даже несколько инструментов.

Процесс создания

Поскольку кувалда, входит в раздел кованых инструментов, то необходимо взять заготовку металла весом около 2 килограмм и отковать из неё параллелепипед. Людям, которые имеют собственный дачный участок или проживают в частном доме стоит подумать о том, чтобы взять заготовку весом в 5-10 килограмм, такая кувалда подойдет для масштабных строительных работ.

Посередине одной из расположенных сбоку граней прошивается сквозное отверстие, диаметром в 20-25 миллиметров. Выполнив эти действия можно заметить, как изменились плоскости по бокам. Их требуется проковать так, чтобы металлическая заготовка стала абсолютным параллелепипедом, а отверстие в форме круга стало овалом.

Далее, пройма изменяется с учётом формы и размера, подходящих для выполненной из дерева ручки. Эта процедура осуществляется с применением калибра, который являет собой специальный стержень в форме овала, выполненный из металла и имеющий длину в 15-20 сантиметров.

Как результат, должна выйти металлическая заготовка, имеющая с двух сторон конусное отверстие, чтобы создать качественное соединение с ручкой. Используя специальную машинку, боек отшлифовывают наждачкой.

Откованный боек подвергается закаливанию. Для этого его необходимо разогреть в горне до возникновения ярко-красного свечения, после чего боек остужается в холодной воде.

Изготовление ручки

Чтобы создать ручку для кувалды потребуются следующие элементы:

боек;
рубанок;
брусок толщиной 5*5 сантиметров и длиною около 70 см (брусок обязательно должен быть длинным, поскольку кувалда довольно тяжелый инструмент и её необходимо брать двумя руками).

С помощью рубанка, из бруска делается округлая заготовка, один из концов которой с применением топора подгоняется под отверстие в бойке и забивается в него. Далее, заготовка с помощью металлической пластины подвергается расклиниванию внутри бойка.

Это вариант деревянной кувалды, но в домашних условиях при наличии сварочного аппарата довольно часто приваривают к бойку металлическую трубу, которая и выступает в качестве ручки.

Если нет желания самостоятельно изготавливать инструмент, то можно зайти в любой интернет-магазин и ознакомиться с каталогом кувалд. В этом же каталоге можно позаимствовать идеи касательно создания инструмента в условиях дома.

Фото кувалды своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Кувалда — основные виды и варианты конструкций инструмента (110 фото)

Можно ли назвать кувалду большим молотком? Не совсем. Если сравнить фото кувалд и молотков, то первые имеют более мощный и габаритный боек и удлиненную рукоятку. Вес инструментов также не соизмерим: масса молотка обычно не превышает 2 кг, а среди кувалд попадаются экземпляры, весящие 16-20 кг.

Как сделать кувалду своими руками

Конструкция и виды

Кувалды производят в соответствии ГОСТ 11402 и ГОСТ 1140 трех видов:

тупоносая (торцы скошены до угла 90 град, максимальный вес 16 кг);
остроносая поперечная (одна сторона тупая, другая – горизонтально заостренная, вес 3-8 кг);
остроносая продольная (один из торцов тупой, а противоположный заостряется как у топора, вес до 8 кг).

Независимо от вида, конструктивно кувалда состоит из рукоятки и бойка.

Металлические кувалды изготавливают с бойками из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых инструментальных сталей типа 45, 50, У7. Возможно использование легированных хромом марок – 40Х. Все материалы характеризуются высокой прочностью и сопротивлению ударным нагрузкам, износоустойчивостью.

Как сделать кувалду своими руками

Голова кувалды может быть как из сплошного однородного материала, так и с внутренней полостью, заполненной металлической дробью или шариками. Это позволяет уменьшить отдачу и силу отскока после нанесения удара.

Как сделать кувалду своими руками

Основные способы получения головки – литье и ковка. Первые менее распространены, чем вторые. Кованые кувалды обрабатывают на кузнечных молотах, что гарантируют высокое сопротивление любым деформациям.

Поверхности, которыми кувалда производит удар, обязательно должны быть подвергнуты закалке на глубину 30 мм. Цель операции – получение твердости не менее НRС33 и сохранение вязкости. В центре головы располагается сквозное отверстие овальной формы для крепления рукоятки инструмента.

Так как инструмент используется при двуручной работе, то ручка для кувалды должна быть достаточно длинной. Для самых маленьких изделий средняя длина составляет 60-80 см, а поперечное сечение находится в диапазоне 3-4 см. Материалом выступает металл, дерево, пластик или фибергласс на основе полиэфирных смол.

Металлические или фиберглассовые ручки дорогие. Для предотвращения проскальзывания в руках они укомплектованы прорезиненными амортизирующими вставками.

Кувалды с деревянными рукоятками относят к эконом-классу. В качестве древесины пригодны только определенные массивы — дуб, бук, граб, береза. При нагрузках они не разламываются пополам, а расслаиваются вдоль волокон, что полностью соответствует требованиям техники безопасности.

Максимальная влажность заготовок – не более 12%. В отличие от молотка, рукоятка всегда расширяется кверху, причем верхнее сечение больше нижнего на 25-50%. Это делается для того, чтобы при неточном ударе выскользнувший из рук инструмент не «утащил» рабочего.

Советы при выборе кувалды

Покупая кувалду, необходимо ориентироваться на сферу применения и вес инструмента. Так, чтобы выполнить несложные работы (забить колышки в грунт, гвоздь в бревно) можно обойтись помощником в 1,5-2 кг.

Для дробления кирпича оптимальная масса — 4 кг, а для разрушения строительных сооружений, демонтажа построек потребуется пудовая кувалда.

По отзывам потребителей, лучшие кувалды производят компании Stayer(Германия), Matrix (Германия), Зубр (Россия). Отмечается их высокая надежность, хорошая фиксация бойка, удобная рукоятка, гасящая вибрации.

Фото кувалды

Также рекомендуем посетить:

Работа с кувалдой – как выбрать, учитывая вес и рукоятку? + видео

Работа с кувалдой, старшим братом молотка, не стареющим и веками не меняющим своего вида кузнечным инструментом, требует определенных навыков. Человек придумал двигатель внутреннего сгорания, полетел в космос, покорил энергию атома, но даже сейчас, ввиду полностью автоматических линий и производственных конвейеров, молот остается незаменимым инструментом в руках слесарей и строителей.

2 Рукоятка для кувалды – сталь или фибергласс?
3 Большая кувалда с деревянной ручкой
4 Работа с кувалдой – бьем наотмашь
5 Вес кувалды – какую же выбрать?

Кувалда 5 кг или 10 кг?

Основное отличие кувалды от молотка – это не только вес бойка, но и его форма. По форме ударной части, на основании ГОСТа 11402-75 и 11401-75, различают поперечные и продольные остроносые, кувалды-молотки, а также тупоносые кувалды.

Поперечная остроносая кувалда внешне очень похожа на молоток, т.е. один её край имеет вид клина с закругленным острием, у продольных – носик молота параллелен рукояти. Другая ударная часть по форме представляет собой квадрат со снятыми фасками.

Вес таких инструментов от 3 до 8 килограмм.

Молоток-кувалда имеет схожие формы, однако наряду с этим меньший вес, всего 1-1.8 килограмма. Тупоносые инструменты – самые мощные, их масса может достигать одного пуда или 16 килограмм, однако в продаже редко встречается кувалда тяжелее 5-10 кг.

Изготавливают молоты из сталей следующих марок: 40, 45, 50, У7. Причем заготовку не отливают, а куют кузнечным молотом.

Далее рабочие поверхности проходят закалку на глубину 30 миллиметров до твердости не менее 39,5 HRC.

Это позволяет добиться внешней твердости материала и одновременно внутренней упругости и вязкости металла, что помогает частично гасить силу отскока инструмента, параллельно усиливая сам удар.

В некоторых случаях, для еще большего ослабления силы отскока, кувалду делают полой, со стальными шариками или дробью внутри. Внутренняя конструкция посадочного гнезда для рукояти, как правило, имеет вид двух направленных остриями друг к другу конусов, то есть что-то похожее на песочные часы. Такая форма позволяет надежно закрепить черенок в инструменте.

Как сделать боек

Прежде чем перейти к описанию действий, следует заметить, что процесс изготовления бойка кувалды подразумевает собой ковку, требующую специального инструмента, оборудования и опыта.

Если у Вас нет наковальни и высокотемпературной печи, данное руководство будет иметь для Вас только теоретический характер. Боёк можно поискать на сайтах объявлений или на рынках. В любом случае, стоимость его будет меньше, чем у готовой кувалды.

Ну а для тех, кто не понаслышке знаком с кузнечным делом, рекомендуем ознакомиться с особенностями изделия.

Для изготовления ударного элемента кувалды, используется конструкционная углеродистая сталь марок 50, 45, 55, 50Г, 50Г2. Такой металл используется в производстве полуосей грузовых машин, так что, если у Вас нет подходящего материала можно поискать в ближайшем автохозяйстве. Для работы потребуется прямоугольный кусок весом 3 кг, из которого надо выковать параллелепипед.

Следующим шагом следует сделать место крепления ручки. Для этого, с одной из сторон, по центру, пробиваем сквозное отверстие диаметром от 25 до 30 мм. Бока заготовки при этом деформируются. Освободив отверстие, необходимо проковать боковые грани таким образом, чтобы объект вновь принял форму ровного параллелепипеда, а круглое отверстие стало овальным.

Чтобы место крепления было наиболее надежным, ему необходимо придать форму конуса, сужающуюся от боковых граней к центру (в разрезе бойка это напоминает песочные часы). Для этой операции потребуется выковать специальный калибровочный стержень из стали конусовидной формы.

Сечение калибра должно быть овальным, а длина, составлять 180-200 мм. Нижняя часть сечения, должна быть на пару миллиметров уже отверстия, проделанного в бойке, а верхняя слегка больше рукоятки, которую Вы собираетесь устанавливать.

После ковки, калибр необходимо закалить и отшлифовать.

Для правильной калибровки отверстия, следует забивать стальной стержень на глубину чуть ниже центра бойка. При углублении калибра, боковые грани будут деформироваться.

Их необходимо выпрямить, вынув калибр и проковав торцы заготовки. Следом снова вбить калибр в отверстие, и уже не вынимая, проковать бока и осадить торцы.

Когда заготовка будет иметь форму правильного параллелепипеда, повторяем процесс калибровки с другой стороны отверстия.

Когда боек будет иметь правильную форму и надежное место крепления, можно переходить к этапу закалки. Чтобы сталь стала по настоящему твердой, её необходимо нагреть до 850 градусов Цельсия, пока заготовка не примет ярко-красный цвет. По достижению необходимой температуры, погружаем в холодную воду до остывания.

Теперь, когда, сталь закалена, необходимо придать ей пластичности, чтобы она не раскололась при работе. Для этого нагреваем изделие до 250-300 градусов и даем медленно остыть. После остывания, шлифуем металлическую поверхность и читаем, как насадить кувалду на деревянную ручку.

Рукоятка для кувалды – сталь или фибергласс?

Рукоять кувалды – не менее важный элемент молота. Самое главное её качество – гашение отдачи. При сильном ударе возникающая сила отдача невероятно «сушит» и отбивает руки, доставляя массу неприятных ощущений.

Именно поэтому, прежде чем приваривать стальную арматуру к квадратной кувалде (таким промышляют многие гаражные мастера), тщательно подумайте.

Конечно, крепление будет монолитно и надежно, но стоит ли калечить себя?

К тому же, настолько ли надежно? Бьем сильно, рукоять держим крепко, а наибольшее напряжение испытывает как раз место сварки, в результате чего сварный шов, оставленный сварочным аппаратом, может попросту лопнуть. Намного хуже, если он лопнет, а мы этого не увидим, к примеру, внутренняя трещина, и в один прекрасный момент стальной «снаряд» полетит куда-то прочь с места работы.

Рукояти из композитного пластика или фибергласса (стеклонаполненный материал на основе полиэфирных смол) имеют специальную анатомическую форму для более удобного ухвата, а также покрыты слоем мягкой резины или латекса для еще большей амортизации. Такие кувалды, как правило, дорогие, имеют немного специфическую форму самого бойка и окрашены в яркие зеленый, оранжевый, красный цвета, для удобного поиска инструмента на объекте. Если хотим попроще, то возвращаемся к истокам.

Большая кувалда с деревянной ручкой

Самая древняя и самая надежная – деревянная рукоятка. Она используется для любых типоразмеров молотов. Её можно приобрести на рынке или сделать самому, если есть необходимые инструменты, но в любом случае стоит придерживаться нескольких правил. Во-первых, форма деревянного черенка отличается от той, что используется для молотка.

Если у последнего она заужена к месту крепления ударной части, то у кувалды абсолютно наоборот. Это делается для того, чтобы при промахе или, к примеру, при выбивании дыры в стене, когда инструмент может провалиться внутрь в пустоту, тяжелый молот выскальзывал из рук и не мог утащить за собой человека.

Такие случаи неоднократно случались на стройках.

Сечение обязано быть овальным с соотношением малого диаметра к большему как 1 к 1.5. Свободный конец инструмента должен быть в 1.25-1.5 раза тоньше конца, на который насаживается стальной молот. Общая длина ручки колеблется в приделах 80-100 сантиметров.

Рукоятка для кувалды из дерева имеет одно неоспоримое преимущество перед сталью и фиберглассом, заключающиеся в том, что сломанную рукоять можно быстро починить.

Растрескавшаяся часть отрезается, оставшаяся часть заново забивается в сталь и расклинивается, а мы лишь теряем 5-10 сантиметров от общей длины рукоятки.

Второй очень важный момент – само дерево.

Согласно нормативу МН 547-60 и ГОСТ 2695-83 рукоятки ручных строительных инструментов изготавливаются только лишь из твердых и вязких пород дерева, а именно: кизил, бук, граб, береза, клен или рябина влажностью не более 12 %.

Эти породы деревьев по-своему уникальны, при чрезмерных нагрузках они не переламываются пополам, как сосна, а расслаиваются вдоль линий волокон, что не приводит к отрыву рабочей части инструмента. Поломку такой рукояти видно сразу.

Третий этап – качество обработки самой рукоятки. Поверхность должна быть без выбоин, сколов, гладко отполирована наждачной бумагой и покрыта лаком. Дабы не допустить возможности загнать занозу или еще как-то повредить руки.

Завершающий штрих – это клин. Согласно нормативу НМ 547-60 применяется стальной клин в виде заостренной с одного края стальной полосы.

Делать клин с зазубринами в виде елочки есть смысл только в том случае, когда эти зубья будут находиться на большей поверхности плоскости клина, а не с узкой боковой стороны. Забивается он на две трети глубины посадочного гнезда рукояти.

Клин проходит через узкое место посадочного гнезда, распирая дерево по обеим его сторонам, так достигается максимальная надежность крепежа. Вбивать клинья большей длины опасно, это может вызвать раскол деревянной рукояти.

Молот Тора своими руками из арматуры

Привет всем любителям самоделок. Как известно, кувалда очень нужный инструмент, ей можно забивать массивные колы, разбивать камни, кирпичи и много другое.

В данной статье я расскажу о том, как сделать кувалду своими руками, материалы для которой достаточно просты и наверняка найдутся у каждого в гараже или мастерской.

Данная самоделка или как ее можно назвать, молот Тора, не будет использована в качестве постоянного инструмента, ее изготовление основано исключительно на творчестве. В любом случае, если вам нужна рабочая кувалда, все описанные шаги ниже помогут вам в ее сборке.

Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видео с подробным процессом сборки данной самоделки, а также ее испытаний.
А также процесс утяжеления молота свинцом.
Для того, чтобы сделать молот Тора своими руками, понадобится:
* Арматура диаметром 12мм * Сварочный аппарат, сварочная защитная маска, электроды * Углошлифовальная машинка с отрезным диском * Аккумуляторы свинцовые * Горн * Горелка * Деревянная рукоятка * Два уголка * Тиски * Отрезной станок по металлу * Металлическая щетка для удаления шлака
Вот и все, что нужно для сборки кувалды своими руками.
Шаг первый.

Первым делом нужно сделать крепление для кувалды, крепиться она будет к рукояти из дерева. Из металлических уголков делаем профильную трубу, зажимаем уголок в тиски и при помощи углошлифовальной машинки отрезаем ненужную часть.

Внимание, при работе с углошлифовальной машинкой будьте крайне осторожны, а также не забывайте о мерах безопасности, надеваем защитные очки и перчатки.
Шаг второй.
Теперь привариваем два уголка друг к друга, зажав их в тиски, тем самым получим профильную трубу необходимого размера.
Сваривание деталей проделываем строго в защитной сварочной маске и крагах.
После того, как приварили детали, удаляем шлак, образовавшийся в процессе, делается это при помощи металлической щетки и при необходимости постукиванием молотка.
Шаг третий.

10 оригинальных идей как заработать на рукоделии

Так как масса кувалды должна быть солидной, а именно килограмм шесть, то и размеры ее должны быть немаленькие. Основная часть будет состоять из арматуры диаметром 12 мм.

Размеры кувалды были взяты с заводской, но тут можно экспериментировать, а также выбирать в зависимости от целей, которые вы будете возлагать на нее.

На чуть ранее сваренном профиле делаем три точки сварочным аппаратом, для того, чтобы первой арматуре было во что упереться.

При работе с отрезным станком будьте аккуратны и не забывайте о защитных очках в целях вашей же безопасности.
Шаг четвертый.
Зажимаем профиль в тисках, прикладываем к нему строго посередине отрезок арматуры и прихватками скрепляем детали, затем полностью провариваем место стыка.
А с обратной стороны остается место под заливку свинца, что в некоторой степени увеличит вес молота.
Шаг шестой.
Теперь нужно утяжелить самодельный молот, а для начала проверим его на герметичность, заливаем обычной воды в отверстия и тем самым узнаем объем, нужный для полного “залития” кувалды.

Работа с кувалдой – бьем наотмашь

Кувалда намного тяжелей молотка, работать с ней надо аккуратней. Для нанесения небольших, слабых ударов удобней брать молот ближе к металлической части, в результате вес кувалды будет равномерно распределяться в руке, что улучшит её развесовку.

При нанесении мощных, сильных ударов кувалду берут ближе к свободному концу рукоятки, и удары наносят, придавая кувалде максимальное ускорение до самого момента нанесения удара.

Лучше работать с таким тяжелым приспособлением в рукавицах двумя руками, они немного сгладят силу отдачи при плечевом замахе большой амплитуды.

Замах следует производить не вертикально над головой, а немного сбоку, над плечом, это позволит избежать увечий при возможном выпадении инструмента из рук.

При работе над тонкими или узкими материалами, такими как арматура, зубило или мелкий прокат, начинайте с малым замахом, постепенно увеличивая его, это снизит вероятность промаха.

Если кувалда старая, края слизаны и все удары проходят немного вскользь, то лучше перевернуть молот и начать бить плашмя, сила удара немного уменьшится, но точность возрастет.

Перед работой всегда проверяйте надежность крепления черенка. Можно положить кувалду в емкость с водой на 2-3 часа, за это время деревянная рукоять напитается жидкостью и набухнет, что придаст черенку лучшую фиксацию и дополнительную упругость при работе. Если ручка инструмента сильно разболталась и есть вероятность отрыва ударной части инструмента, то работа с такой кувалдой нежелательна.

Марка стали

Из этого материала можно изготовить даже несколько инструментов.

Вес кувалды – какую же выбрать?

Подбирать кувалду, как и любой инструмент, необходимо, исходя из поля её будущей деятельности. Даже для больших и полномасштабных ремонтов в квартире хватит молота весом 3-5 килограмм. Людям, у которых есть дача или частный дом, есть смысл подумать о более тяжелых остроносых агрегатах в 5-10 килограмм.

Массивная большая кувалда быстрее забивает в землю стальные штыри, уголки и швеллеры для забора, а также эффективнее перемелет пару неправильно лежащих камней при возведении бани или забора.

Более тяжелые инструменты – удел промышленного производства.

Как видим, стальная кувалда мало видоизменилась с течением времени, даже стеклопластиковые рукоятки с прорезиненными вставками не могут в полной мере заменить проверенный годами деревянный черенок.

Менеджер Андрей
Распечатать

Работа с кувалдой – как выбрать, учитывая вес и рукоятку?

Алим Ризаев – на все руки мастер. Он владеет искусством сварки и создания полезных приспособлений из того, что другие с чистой совестью отправили бы в утиль. На его ютуб-канале ARS Pro – секреты изготовления молотка из хлама, восстановления списанных на металлолом топоров и даже советы по чистке сковородок при помощи пескоструя.

Узнали у блогера, как сделать своими руками все что угодно – от тисков до компрессора, и почему старая техника – богатство для самодельщика.

Личное пространство

Алим Ризаев имеет диплом сварщика, но профессий у него – целый арсенал.

Он работал в энергетике, газовом и водоснабжении, был плиточником и штукатуром, занимался строительными и отделочными работами, но огонь интереса к сварке не угасал никогда. Поддерживал запал и интерес к разного рода самоделкам.

«Впервые реализовать свои идеи при помощи сварки я попробовал в армии, сделал тренажер — вспоминает блогер. – По возвращении домой решил продолжать эту тему».

Постепенно мастер обрастал инструментом, который помогал развивать DIY-историю, но личного пространства для творчества у героя не было. Как только семья Алима приобрела участок с домом в Дагестане, работа закипела. Мастерскую, от фундамента до последнего самореза, построил своими руками.

Сегодня свое рабочее пространство Алим Ризаев регулярно превращает в съемочную площадку. В реализации интересных идей мастеру и блогеру помогает не только опыт, но и оборудование – в основном, отечественного производства.

Знаменитые еще с советских пор кировские болгарки здесь соседствуют со своими собратьями от «Интерскол». Известный российский бренд в мастерской Алима представлен в разнообразии: дрели, лобзик, перфоратор, шуруповерт.

Циркулярка – со знаком качества: «Сделано в СССР».

Незаменимые помощники мастера – компрессоры СО-7 и ЗИЛ и, само собой, сварочный аппарат. «Инструмент выбираю по оптимальному соотношению цены и качества, — рассказывает Алим.

– Пока устраивает «Интерскол», но в будущем хочу поработать, например, с Makita. Главные критерии выбора – достаточная мощность, долговечность, невысокий уровень шума и вибрации.

Даже среди недорого инструмента можно найти то, что отвечает заявленным требованиям».

Металлические запилы

Покорить просторы видеохостинга Алим Ризаев не планировал, да и сегодня такой задачи у блогера нет. «Мой канал – для своих: друзей, коллег, единомышленников, — рассказывает герой.

– Чуть больше двух лет назад залил на ютуб первый ролик про самодельный компрессор и уже очень скоро понял, что канал о самоделках был удачной идеей.

То, первое видео, набрало больше сотни тысяч просмотров, а сегодня ютуб дает мне возможность работать в мастерской, заниматься тем, что мне действительно нравится».

География интересов Алима Ризаева очень широкая. На канале ARS Pro – целый сериал о всевозможных полезностях из металла – от апгрейдов старого оборудования до создания новых приспособлений практически с нуля.

По словам блогера, металл дает неограниченные возможности для творчества. Причем, лучший материал можно найти в городских пунктах приема.

Так коллекцию DIY-работ пополнили восстановленные советские топоры, новый молоток из бросового металла, стойка для болгарки, собранная из педального узла от велосипеда.

Эти и многие другие самоделки дагестанского блогера – авторские. По своим проектам Алим собрал тиски и струбцины, гриндер и ролик-бочку для него, стойку для дрели с приводом от цепи и сварочный стол. «Я часто смотрю другие каналы, что-то вдохновляет, где-то черпаю интересные идеи.

Можно усовершенствовать, усложнить механизм или, наоборот, сделать его проще, — говорит мастер. – Если срочно нужно приспособление, а в сети по этой теме ничего нет, начинаю экспериментировать. Так, например, появилась печь для плавки алюминия – она работает на природном газу, без шума и мусора».

Сани для снегохода своими руками

Понравилась подписчикам канала и другая авторская идея по замене фильтра компрессора на губку для валика.

Алим признается, что далеко не все идеи можно реализовать быстро и виртуозно. Некоторые проекты растягиваются на несколько месяцев и даже лет – например, создание токарного станка по металлу. «Загорелся этой темой, но появились другие идеи, работа приостановилась, — рассказывает блогер. – Надеюсь вновь «заболеть» токаркой и все же завершить начатое».

Популярный блог мог бы стать для Алима Ризаева неплохим источником дохода, но возможность свободы творчества для мастера – куда важнее. «Сейчас принимаю только заказы на металлические двери, от других работ отказываюсь, чтобы не покидать мастерскую надолго, — признается блогер. – Время самый ценный ресурс, его, как всегда, не хватает, а планов – громадье.

Из ближайших – практичный сварочный держак с новым механизмом зажима электрода и алюминиевый ролик для гриндера – его я постараюсь создать без участия токаря. Мощная струбцина и тиски – это из обещанного подписчикам». Кстати, фолловеры часто подкидывают Алиму идеи для новых роликов.

Мастер с удовольствием соглашается: главное, чтобы работа была интересной, а самоделки – полезными и востребованными.

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/zolotye_ruky/delo-mastera-boitsya.html

Изготовление ручки

Чтобы создать ручку для кувалды потребуются следующие элементы:

боек;
рубанок;
брусок толщиной 5*5 сантиметров и длиною около 70 см (брусок обязательно должен быть длинным, поскольку кувалда довольно тяжелый инструмент и её необходимо брать двумя руками).

Это вариант деревянной кувалды, но в домашних условиях при наличии сварочного аппарата довольно часто приваривают к бойку металлическую трубу, которая и выступает в качестве ручки.

Демонтаж, работа с арматурой, забивание крепежа, крошение и дробление камней, рихтовка и другая тяжелая ручная работа не обходятся без использования металлической кувалды.

Надежный инструмент позволяет все эти задачи выполнить максимально легко и с комфортом.

Только благодаря использованию такого, казалось бы, на первый взгляд простого ручного инструмента, получится добиться максимальной продуктивности и эффективности работы.