Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками
Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.
Кратко о необходимости переработки травы и веток
Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.
Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:
- ботву картофеля, помидор;
- стебли кукурузы, подсолнечника;
- траву, листья.
Конструкция измельчителя для веток и травы
Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.
Металлическая рама
Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.
Для изготовления рамы шредера используют:
- профильную трубу на 25;
- уголок на 30;
- швеллер.
- уши под мотор,
- гайки,
- шпильки.
Двигатель
Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.
Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.
Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:
- для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
- режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
- универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
- ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
- измельчать траву − триммерная леска;
- дробилка для пней из рубанка;
- два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.
Защитный кожух
Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.
Емкость для приема опилок
Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.
Электрические провода и кнопка пуск/стоп
Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:
- отключение, включение электрооборудования;
- изменение направления вращения (реверс).
Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.
Необходимые материалы
Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.
Двигатель
Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.
Мощность | Толщина прутьев |
1500 Вт | до 2 см |
3000-4000 Вт | до 5 см |
от 6000 Вт | 10 см |
Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.
2 шкива
Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.
Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:
- ведомого − 200 мм,
- ведущего − 100 мм.
Дисковые пилы или фрезы
Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.
2 подшипника
На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.
Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.
Измельчитель веток своими руками: чертежи
За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.
Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:
- Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
- Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
- Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
- Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.
Измельчитель из болгарки
Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.
Примеры конструкции
Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.
Вырезают два отверстия:
- первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
- второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.
Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.
Чертеж для сборки
Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:
- из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
- в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
- с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
- в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
- готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
- делают ножки из арматуры;
- крепят болгарку, на вал надевают нож.
Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.
Пошаговая сборка измельчителя
Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.
Подробная инструкция
Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:
- Корпус обрезают.
- В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
- Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
- Изготавливают ножи.
- На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
- Корпус крепят к устойчивому каркасу.
Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.
Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.
- Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает
- Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада
- Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы
- Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться
- Изготовление моющего пылесоса своими руками
- Изготовление циклонного пылесоса своими руками
2 бюджетных варианта самодельных траворезок: конструктив и детали
Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.
Как сделать измельчитель травы своими руками
Даже в небольшом хозяйстве требуется иметь достаточное количество механизированной техники, облегчающей то или иное действие. Это позволяет существенно сократить трудозатраты и повысить эффективность работы. Одним из таких агрегатов является измельчитель для травы.
Он позволяет создавать из травы хорошие удобрения, заменив покупку дорогостоящих химикатов. Сегодня на рынке представлено большое количество типов такой техники, однако, можно сделать измельчитель травы своими руками.
Но для начала, чтобы понять, как его делать, требуется разобрать, из чего он состоит.
Виды измельчителей
Подобные агрегаты для обработки травы разделяются всего по 2 основным критериям:
- Типу, а также мощности силовой установки.
- Используемой ножевой системы.
Стоит подробно разобрать каждый из пунктов.
Измельченная трава идет на корм животным
Тип двигателя
Собрать измельчитель травы для кур либо иной живности можно, используя электрическую или бензиновую силовую установку.
Электрический
Самодельные измельчители травы, оборудованные электрическим двигателем, своей характерной чертой имеют небольшой вес, тихую работу, а также полное отсутствие выхлопов.
Однако главным недостатком подобных агрегатов считается отсутствие мобильности, так как они работают только от сети. В среднем мощность подобных устройств варьируется в пределах 2-5 кВт.
Из-за этого такие модели относятся к более дешевым вариантам.
Бензиновым
Наиболее распространенные заводские измельчители оборудуются бензиновым мотором. Это позволяет перемещать такое устройство в любую точку, несмотря на более тяжелую и массивную конструкцию.
Дополнительно к её массе добавляется емкость топливного бака, питающего бензиновый двигатель. Однако подобные силовые установки более мощные, нежели электрические. В результате минимальная стоимость таких агрегатов начинается от 750$, хотя они и гораздо производительнее. Но зачастую их выбирают крупные агрокомпании, где есть большой объем работы.
Дополнительным критерием считается мощность силовых установок. Основным подобным показателем считается подтвержденная мощность мотора. В среднем она составляет 4-7 л.с. К тому же более продвинутые модели имеют функцию реверса.
Использование обратного хода позволяет освободить рабочую емкость в случае её блокирования слишком большим количеством травы либо ветками.
Типы режущих частей
Когда требуется собрать дробилку для травы своими руками, важным элементом в её конструкции считается режущая часть. Её применяют следующих типов:
- Оборудованные одновременно 2 либо больше ножами. Наиболее простыми считаются модели, в которых установлено 2 режущих лезвия, находящихся в горизонтальной плоскости. Агрегаты подобного типа применяются с целью измельчения травы либо маленьких веток, имеющих диаметр, не превышающий 2,5 см. Модели сложнее, имеют 4 либо 6 ножей, расположенных в обеих плоскостях и способные измельчать более серьезные ветки.
- Имеющие червячную дробилку. В подобных агрегатах режущий элемент имеет форму винта, наподобие того, что используется в мясорубке. Однако устанавливается он вертикально и количество винтом в нем несколько меньше. Такие модели работают очень быстро и позволяют измельчать траву, а также ветки, чей диаметр не превышает 4 см.
- Цилиндрический узел, оборудованный множеством ножей. Такие модели еще называют «многоножевая фреза». Сегодня её использует только компания Bosch. Такой измельчитель представляет собой универсальный агрегат, способный обрабатывать практически любые типы травы, а также небольших веток. Недостатком может считаться наматывание на него лиан, когда ножи затупляются.
- Режущий вал. Его эффективность для измельчения травы крайне низкая, поэтому его в основном применяют для обработки веток, чей размер менее 8 см.
Обязательно почитайте: Снегоуборочная машина Патриот
Выбор подходящего варианта режущего агрегата определяется теми задачами, для которых приобретается либо собирается устройство. Важно понимать все положительные и отрицательные стороны, которые есть у каждого из типа ножей.
Работа измельчителя травы
Самодельный измельчитель
Создание подобного изделия проводится поэтапно в несколько шагов:
- Сначала определяется тип агрегата и формируется чертеж.
- Дальше происходит подбор всех деталей, а также подготовка инструментов.
- После этого происходит монтаж согласно чертежу всего агрегата с последующим его испытанием.
Важно четко предусмотреть размеры всех узлов и агрегатов в подобной конструкции. В противном случае будущее устройство невозможно будет собрать или потребуется дополнительно подгонять различные детали.
Инструменты
Для проведения сборочно-монтажных работ потребуется:
- Ножовка, а также дисковый нож.
- Удлинитель, не менее 5 метров в длину.
- Уголки из металла, а также иные крепежные элементы.
- Слесарный набор.
- Дрель, а также болгарка.
При наличии опыта работы со сварочным аппаратом, стоит подготовить и его.
Детали
Чтобы самостоятельно собрать подобный агрегат требуется подготовить:
- Силовую установку.
- Ножи либо диски.
- Болтики, а также гайки в качестве крепежных элементов.
- Вал.
- Контейнер.
- Раму, выполняющую защитную роль.
Из стиральной машины
Для создания такого агрегата первоначально требуется подготовить чертежи. Траворезка своими руками из стиральной машины собирается частично еще и из деталей от пылесоса. Но из него требуется взять только корпус, если он металлический. Дополнительно для конструирования самодельного агрегата потребуется:
- Силовая установка от стиралки.
- Ножи, взятые из газонокосилки.
- Емкость, куда будет собираться измельченная трава.
- Стальные уголки, применяющиеся с целью монтажа рамы.
- Элементы крепления: болты и шурупы.
Чтобы самодельное измельчительное устройство было полностью безопасным для эксплуатации, важно должным образом подойти к созданию прочного корпуса, качественному креплению ножей, а также приданию устойчивости всей конструкции. Поэтапный процесс монтажа агрегата происходит следующим образом:
- Сначала стоит подготовить основную рабочую емкость, которая должна быть металлической. В данном случае – это корпус от пылесоса, где в дне делается отверстие для крепления силовой установки. Дополнительно стоит сделать окно, через которое будет выходить переработанная трава.
- Мотор от стиралки требуется прочно смонтировать на вал, куда в дальнейшем будут крепиться ножи. Некоторые умельцы самостоятельно его изготавливают, используя для этого стальной лист.
- Сверху крепится емкость, посредством которой будет подаваться трава.
- Рамка, формирующаяся из металлических уголков. Стоит внимательно подходить к созданию устойчивой и крепкой конструкции.
Обязательно почитайте: Бензиновый снегоуборщик Champion ST556
Чтобы все этапы были выполнены корректно, а также не упущены различные небольшие детали, требуется всегда иметь перед собой рабочие чертежи. Мощность готового устройства позволит осуществлять измельчение крупных объемов травы. К тому же его можно применять еще и для обработки сена.
Из болгарки
Еще один вариант предполагает создание траворезки из болгарки своими руками. С этой целью потребуется предварительно подготовить:
- Болгарку.
- Емкость из металла, куда будет подаваться материал.
- Ножи, взятые из газонокосилки.
- Стальные уголки, необходимые для монтажа платформы.
Процесс создания подобного агрегата выглядит следующим образом:
- Сначала происходит сварка рамы, для чего используются уголки. Важно на этом этапе заложить вес всех основных элементов. Насколько качественно будет сделан каркас, во многом определяет безопасность применения измельчителя.
- Дальше производится монтаж болгарки к раме таким образом, чтобы вал располагался сверху.
- Теперь поверх вала устанавливается емкость, где будет осуществляться само дробление.
- С целью удержания травы в баке, в нем монтируют металлические рамки.
- Дальше происходит подключение ножей к валу.
- Чтобы в дальнейшем удобнее было вынимать измельченную массу, в конструкции создают металлический рукав, посредством которого трава будет продвигаться в емкость для сбора.
Из пылесоса
С целью создания подобного измельчителя, рекомендуется брать пылесосы, произведенные еще в период СССР. Это обусловлено наличием в них удобного отверстия, через которое будет осуществляться загрузка травы.
Такой агрегат отличается наличием еще и второго отверстия. Посредством его измельчённая масса будет выходить из рабочей емкости в накопитель.
Чтобы сконструировать подобный агрегат требуется:
- Силовая установка, мощностью больше 180 Вт.
- Корпус советского пылесоса.
- Металлические ножки.
- Емкость, в которой будет скапливаться измельченное сырье.
- Болты и гайки для крепежей.
Заранее требуется вырезать, а также хорошо заточить режущие элементы. Важно сделать в них разъем для втулки, которую также требуется её подготовить.
Этот элемент будет использоваться для монтажа ножей, а также подключения силовой установки к корпусу агрегата. Теперь к основе болтами крепится мотор.
Рекомендуется вокруг установить специальный защитный кожух, который позволит предотвратить разбрасывание травы в процессе измельчения.
Обязательно почитайте: Навесные разбрасыватели минеральных удобрений
Дальше проводится сварка платформы, которая должна выглядеть пирамидой, имеющие узкое основание, а также более широкую верхнюю часть. Это обеспечит устойчивость агрегата в процессе функционирования. После этого остается сделать отверстия, куда будут вставляться болты, применяемые для крепления двигателя.
Все перечисленные элементы есть практически в каждом хозяйстве. Трудности возникают только со втулками.
Из дрели
Очень простой агрегат для измельчения незначительных объемов травы. Для сборки агрегата потребуется:
- Дрель, обладающая мощностью 1 кВт.
- Металлические ножи.
- Элементы крепления (болты, а также гайки).
- Рабочая емкость.
Прежде всего, проводится заточка ножей, которые должны быть в форме ромба. При этом острая сторона должна быть направлена вниз, чтобы предотвратить наматывание на него травы. После этого дрель крепится в емкости таким образом, чтобы максимально закрывать входное отверстие. Дальше для начала работы нужно просто подключить её к сети.
Меры безопасности
Рекомендуется придерживаться элементарных правил безопасности, для исключения травм. Так, требуется:
- Не подпускать к включенному агрегату детей.
- Использования маску, а также защитные очки, чтобы предотвратить повреждение лица вылетающим из дробилки элементами.
- Не допускать повреждение кабели либо иных элементов электроцепи.
Самодельное создание подобного устройства позволит сэкономить значительные средства фермеру. К тому же можно посмотреть видео, как сделать измельчитель травы своими руками, для наглядности всего процесса.
Измельчитель травы своими руками
После уборки в саду или прополки огорода остается очень много травы и сорняков. Если их стебли измельчить, то получаем замечательную мульчу, а также быстро перерабатываемое сырье для компостной кучи. Для этого нужно изготовить измельчитель несложной конструкции.
Материалы:
- Электродвигатель 0,75 кВт 3000 об/мин;
- уголок 50х50 мм;
- шкив на вал двигателя;
- листовая сталь 3-5 мм;
- труба 300-400 мм;
- сегменты от тракторной косилки – 2 шт.;
- лист оцинковки;
- болты, гайки.
Процесс изготовления измельчителя
Изготовление измельчителя следует начать со сборки каркаса для крепления двигателя. Для удобства загрузки травы в дальнейшем, тот должен располагаться низко и с наклоном. Для этого из уголка свариваются ножки. Передние располагаются вертикально, а здание под углом 45 градусов. Двигатель прикручивается к каркасу с помощью его штатного крепления.
На корпус мотора приваривается стальная пластина, требуемая для крепления измельчительной камеры. В ее углах просверливаются отверстия.
На вал двигателя нужно закрепить маховик из листовой стали с двумя ребрами в виде полос. Эти лопасти нужны, чтобы создавать завихрения, и выдувать рубленую траву из измельчителя. На конец вала устанавливается ротор.
Тот представляет собой шкив либо диск, с прикрученными ножами от тракторной косилки.
Цилиндрический корпус камеры измельчения делается из трубы большого диаметра, бочки, либо выгибается и сваривается с листовой стали.
Внизу к нему приваривается 4 проушины, чтобы прикуривать его к пластине на моторе. Сбоку, напротив ротора, вырезается окно для выброса измельченной травы.
Изнутри в цилиндрический корпус приваривается 2 направляющие воздушного потока. Они усилят завихрения, необходимые для выброса сечки.
Из тонкой оцинковки нужно свернуть и скрепить заклепками цилиндр. Такой съемный удлинитель существенно упростит заброс травы.
Такой измельчитель позволит перерабатывать траву в мульчу, либо сырье для компостной ямы. Также с его помощью можно подготавливать сено и солому для производства самана.