Изготовление конусов из листового металла

Изготовление конусов из листового металла

Цена

20 руб/шт  

опт 15 — 18 руб/шт

Мегаполис Групп, ООО, Москва

Литье конусов из пластика на термопластавтомате по готовой пресс-форме Заказчика.
Рассматриваем объемы от 1000 шт. Быстро, качественно. Материал…

Изготовление конусов из листового металла

Цена

5 руб/услуга  

опт 4 — 30 руб/услуга

С.К.Пластика, ООО, Москва

Литье изделий из пластика на пресс формах заказчика, ТПА от120 до 800 тн, обслуживание, профилактика и ремонт пресс форм.

Изготовление конусов из листового металла

Юмет, ООО, Москва
+39 объявлений

Особенности:
Регулируемый ограничитель глубины сверления
Контроль глубины сверления по лимбу
Регулировка наклона сверлильной…

Изготовление конусов из листового металла

Броня РФ, ООО, Москва
+13 объявлений

Литье из чугуна и стали, производство отливок, производство литых заготовок, Изготовление тормозных накладок (колец), втулки чугунные, детали,…

Изготовление конусов из листового металла

Литпластдеталь, ООО, Москва

Производственная компания «Литпастдеталь» предлагает услуги литья под давлением пластмассовых изделий на современных термопластавтоматах, с низкой…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик Novodur P2MC Styrolution Group GmbH Пригодный к металлизации.
Производитель:
Styrolution Group GmbH
Транспортировка:
Всеми…

7

Изготовление конусов из листового металла

Технопласт33, ООО, Москва

Завод по производству пластиковых изделий методом литья под давлением. Изготовление пресс-форм (с последующей наработкой продукции на нашем…

3

Изготовление конусов из листового металла

Компания Астрон, ООО, Москва
+1 объявление

Дробилка SWP-800 предназначена для дробления полимерных материалов пленки всех видов. основном данная дробилка используется для дробления отходов…

2

Изготовление конусов из листового металла

ПолимерКапитал, ООО, Москва

АБС пластик вторичный светло-серый для литья корпусов бытовой техники и товаров народного потребления.

4

Изготовление конусов из листового металла

Броня РФ, ООО, Москва
+13 объявлений

Литьё из марганцовистой стали 110Г13Л (сталь Гадфильда) Описание.
Структура стали 110Г13Л (Стали Гадфильда) после литья ― аустенит и избыточные…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Novodur P2M-AT Предлагаем АБС-пластик Novodur P2M-AT от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

4

Изготовление конусов из листового металла

Броня РФ, ООО, Москва
+13 объявлений

Запчасти на дробилки, молотки дробилок, плиты дробящие, футеровки, плита футеровочная, конуса дробящие, конусная Литьё из марганцовистой стали…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Starex SD-0150 Предлагаем АБС-пластик Starex SD-0150 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик HI 121 NP(натуральный) LG Chem, LTD Слабовыраженный запах
Производитель:
LG Chem, LTD
Область применения:
Электрические и…

Броня РФ, ООО, Москва
+13 объявлений

Литье стали 110Г13Л, Молотки для дробилки, Било, лист 110г13, броня 110г13л, защита, бронеплита, била на дробилки, молотки дробилок, футеровки,…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик 2020-31M Предлагаем АБС-пластик 2020-31M от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

2

Броня РФ, ООО, Москва
+13 объявлений

Износостойкий чугун ЧХ28Н2, ИЧХ28Н2 получают добавкой легирующих элементов Cr хрома 28 — 30 %, и Ni никеля 1,5 — 2,0 %. Детали из износостойкого…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик GP 22 Предлагаем АБС-пластик GP 22 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка: GP 22
Тип:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик Terluran GP-35 (натуральный) Styrolution Легкотекучая литьевая марка с хорошей вязкостью для деталей с тонкими стенками и/или…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Novodur H-701 Предлагаем АБС-пластик Novodur H-701 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик ABS HI121H Предлагаем АБС-пластик ABS HI121H от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик HI 121-8C611 LG Chem, LTD Характеристики
ABS-пластик HI 121-8C611
LG Chem, LTD
Производитель:
LG Chem, LTD
Область…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик ABS SG-175G Предлагаем АБС-пластик ABS SG-175G от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Starex TX-0510 Предлагаем АБС-пластик Starex TX-0510 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик Novodur HH-106 (черный) Styrolution Group GmbH ABS-пластик Novodur HH-106 (черный) Styrolution Group…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик ABS MA-221 Предлагаем АБС-пластик ABS MA-221 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик Starex SF-0950 К-21294 (черный) Слабовыраженный запах.
Производитель:
Samsung Cheil Industries
Область…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик 2332 Предлагаем АБС-пластик 2332 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка: 2332
Тип:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем SAN-пластик Luran 358N Styrolution Group GmbH Производитель:
Styrolution Group GmbH
Область применения:
Литьевые детали с тонкими…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик HG-0760GP Предлагаем АБС-пластик HG-0760GP от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем ABS-пластик Terluran GP-22 (натуральный) Styrolution Обладающая высокой текучестью литьевая марка с высокой ударной вязкостью и…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик ABS RS657L Предлагаем АБС-пластик ABS RS657L от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик 1530-31 Предлагаем АБС-пластик 1530-31 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Terluran GP-35 Предлагаем АБС-пластик Terluran GP-35 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Starex ST-0185 Предлагаем АБС-пластик Starex ST-0185 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик 2020-60 Предлагаем АБС-пластик 2020-60 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Terluran HI-12 Предлагаем АБС-пластик Terluran HI-12 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик Novodur HH-106 Предлагаем АБС-пластик Novodur HH-106 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик ABS MP-220 Предлагаем АБС-пластик ABS MP-220 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

ОПТОВИК, ООО, Москва
+86 объявлений

Торгуем АБС-пластик 1030-31 Предлагаем АБС-пластик 1030-31 от производителя высокого качества, оптом, с доставкой по России и СНГ.
Марка:…

Как из металла сделать конус своими руками

07.04.2021

При строительстве могут потребоваться разные действия. Некоторые операции кажутся простыми, но на практике они трудновыполнимы. Одной из таких задач является как из металла сделать конус своими руками.

Сложность задачи

Казалось бы, проблема не так уж и велика. Всего-то нужно согнуть металл по заранее рассчитанному алгоритму. Проблемы возникают из-за мелких недочётов и геометрических ошибок.

Сложнее всего будет рассчитать правильный конус, особенно если он рассчитывается для соединения с другими элементами конструкции.

Примером такого соединения можно назвать дымник для труб или сток для внешней трубы.

Изготовление конусов из листового металла

В зависимости от назначения могут потребоваться обычный конус или усечённый. Различаются они по форме и внешнему виду тем, что усечённый конус является обрезанным обычным. Следует отметить, что мысль «сделать обычный конус, а потом его обрезать» создаёт куда как больше проблем, чем изготовление сразу усечённого.

Необходимые материалы

Поскольку будут рассмотрены сразу несколько вариантов, то перечень материалов и инструментов будет опираться в первую очередь на них. Не обязательно иметь всё перечисленное, чтобы сделать необходимую вещь:

  • Сварочный аппарат. Послужит для скрепления будущего конуса. Наличие данного инструмента существенно упрощает задачу, убирая несколько однообразных занудных этапов;
  • Металлический лист подходящей толщины. Хотя задача и кажется простой, но на деле гнуть металл толщиной 12мм – задача для несколько человек. И чем крупнее изделие требуется, тем больше усилий придётся приложить. Поэтому лучше всего ориентироваться на металлы толщиной до 2мм;
  • Несколько ломов. Не самый очевидный вариант для выполнения работы, но при больших габаритах изделия они потребуются. Одним из способов скручивания конуса является «накручивание на лом». Хотя способ не совершенен, но в крайнем случае пригодится и он;

Заклёпки. Если не требуется делать герметичный шов можно обойтись и несколькими заклёпками вместо сварочного аппарата. Поскольку использовать планируется листовой металл в 2мм толщиной, для сверления дополнительных инструментов не потребуется.

Расчёт

Разбираясь как из металла сделать конус своими руками предстоит немного вспомнить курс геометрии. Потому что данное изделие потребует точного расчёта. Несколько деталей можно учесть заранее. Припуски на сварной шов или заклёпывание, угол наклона будущего изделия, его размеры. Предварительные вычисления упростят будущую работу.

Стандартный конус

Чтобы правильно посчитать такое изделие его необходимо «развернуть на чертеже». Для этого потребуется знать всего 2-а параметра: высоту фигуры и диаметр.

Читайте также:  Как сделать пилораму из бензопилы своими руками

Поскольку отсекать ничего не требуется, достаточно произвести базовые математические вычисления. Потребуется взять диаметр конуса и умножить его на число π (3,14). Это позволит определить ширину заготовки.

Высота остаётся без изменений, и она определяет длину заготовки.

Изготовление конусов из листового металла

Таким образом можно сделать цилиндр. Останется лишь затянуть его край и обрезать лишнее. Тренировки на бумажных заготовках позволят точнее определить все необходимые размеры и заранее обрезать лист металла.

Усечённый конус

В этом случае понадобится воспользоваться двумя дополнительными хитростями. Первая заключается в том, что помимо диаметра основания потребуется рассчитать диаметр «усечения». В ситуации с переходником для труб этими размерами выступают диаметр большей и меньшей трубы. Второй хитростью будет разделение заготовки на несколько сегментов, которые будут сгибаться отдельно.

Изготовление конусов из листового металла

Примечание: в случаях с обоими конусами потребуется добавить 5-30мм на швы. Добавлять лучше с каждой стороны лекала, чтобы потом было проще исправить ошибки, которые могут возникнуть.

Процесс сгибания

Сам же процесс изготовления заключается в сгибе заготовки. Сделать это можно на станке, но задача поставлена иная. Нас интересует как из металла сделать конус своими руками. Поэтому станок использоваться не будет. После создания шаблона нужно двигаться дальше. Нам потребуется проделать следующие действия:

  1. Обрезать заготовку до правильных размеров.
  2. Произвести процедуру сгибания.
    • «Согнуть ломами» Заготовка укладывается на ровную поверхность. Ломы укладываются под заготовку с углом друг к другу. После чего один из ломов тянется на себя. Процедура повторяется несколько раз.
    • Сгиб можно выполнить с помощью молотка. Чтобы не повредить листовой металл лучше воспользоваться резиновым. Сначала заготовка сгибается под 90˚ в четырёх местах. После этого, уже на круглой болванке она оббивается до правильной формы.
    • Можно разрезать заготовку на несколько частей, а потом сварить их между собой. Такой подход лучше использовать если не требуется герметичность изделия. Хотя этот способ и потребует длительной работы для скрепления, он будет проще, чем остальные предложенные. Каждая отдельная часть просто оббивается до необходимой полукруглой формы.
  3. Теперь скрепляем шов с помощью сварки или заклёпок.

Сама по себе процедура очень долгая и муторная. Правильный расчёт, как отмечалось выше, очень упрощает задачу. Особенно если заранее попробовать сделать шаблон из бумаги или картона.

Выкройка для конуса | Математика для ювелиров

19.11.2012 // Владимир Трунов   

Изготовление конусов из листового металлаВместо слова «выкройка» иногда употребляют «развертка», однако этот термин неоднозначен: например, разверткой называют инструмент для увеличения диаметра отверстия, и в электронной технике существует понятие развертки. Поэтому, хоть я и обязан употребить слова «развертка конуса», чтобы поисковики и по ним находили эту статью, но пользоваться буду словом «выкройка».

Построение выкройки для конуса — дело нехитрое. Рассмотрим два случая: для полного конуса и для усеченного. На картинке (кликните, чтобы увеличить) показаны эскизы таких конусов и их выкроек. (Сразу замечу, что речь здесь пойдет только о прямых конусах с круглым основанием. Конусы с овальным основанием и наклонные конусы рассмотрим в следующих статьях).

1. Полный конус

Обозначения:

  • — диаметр основания конуса;
  • — высота конуса;
  • — радиус дуги выкройки;
  • — центральный угол выкройки.

Параметры выкройки рассчитываются по формулам:
;
;
где Изготовление конусов из листового металла.

2. Усеченный конус

Обозначения:

  • — диаметр большего основания конуса;
  • — диаметр меньшего основания конуса;
  • — высота конуса;
  • — радиус внешней дуги выкройки;
  • — радиус внутренней дуги выкройки;
  • — центральный угол выкройки.

Формулы для вычисления параметров выкройки:
;
;
;
где .
Заметим, что эти формулы подойдут и для полного конуса, если мы подставим в них .

3. Угол при вершине конуса

Иногда при построении конуса принципиальным является значение угла при его вершине (или при мнимой вершине, если конус усеченный). Самый простой пример — когда нужно, чтобы один конус плотно входил в другой. Обозначим этот угол буквой (см. картинку).

В этом случае мы можем его использовать вместо одного из трех входных значений: , или . Почему «вместо«, а не «вместе«? Потому что для построения конуса достаточно трех параметров, а значение четвертого вычисляется через значения трех остальных.

Почему именно трех, а не двух и не четырех — вопрос, выходящий за рамки этой статьи. Таинственный голос мне подсказывает, что это как-то связано с трехмерностью объекта «конус».

(Сравните с двумя исходными параметрами двухмерного объекта «сегмент круга», по которым мы вычисляли все остальные его параметры в статье Геометрия круга.)

Ниже приведены формулы, по которым определяется четвертый параметр конуса, когда заданы три.

  • Заданы ; тогда .
  • Заданы ; тогда .
  • Заданы ; тогда .
  • Заданы ; тогда .

4. Методы построения выкройки

  • Вычислить значения на калькуляторе и построить выкройку на бумаге (или сразу на металле) при помощи циркуля, линейки и транспортира.
  • Занести формулы и исходные данные в электронную таблицу (например, Microsoft Exel). Полученный результат использовать для построения выкройки при помощи графического редактора (например, CorelDRAW).
  • использовать мою программу Cones, которая нарисует на экране и выведет на печать выкройку для конуса с заданными параметрами. Эту выкройку можно сохранить в виде векторного файла и импортировать в CorelDRAW.

5. Не параллельные основания

  • Что касается усеченных конусов, то программа Cones пока строит выкройки для конусов, имеющих только параллельные основания.
    Для тех, кто ищет способ построения выкройки усеченного конуса с не параллельными основаниями, привожу ссылку, предоставленную одним из посетителей сайта:
  • Усеченный конус с не параллельными основаниями.

Производство конусов и воронок из стали и алюминия

Отправить заявку

  • Разновидность конуса : стандартный , остроконечный , эксцентрический
  • Материалы : нержавеющая сталь , черная сталь , алюминий , медь , латунь
  • Диаметр : от 70 мм до 4000 мм
  • Толщина : от 0,5 мм до 20 мм

Компания PROFIT STEEL занимается производством конусов из разных металлов. Мы работаем с чертежами заказчиков и создаем детали по собственным проектам. При выборе типа металла и способа изготовления учитываются условия эксплуатации конструкции.

Технология изготовления и виды конусов

Перед созданием конуса производятся расчеты и разрабатывается проект. Правильность формы детали и ее соответствие ТЗ (высота, диаметр торцов) зависят от точности полученных данных. Чаще элементы делают из стали, реже используют заготовки из других сплавов. При выборе материала учитывают особенности эксплуатации детали.

Изготовление конструкции включает 4 этапа:

  • раскрой заготовки;
  • вальцовка;
  • сварка;
  • дополнительная обработка.

Конусовидные конструкции делают из листового металла. Допускается производство из сварных заготовок.

Для выполнения раскроя с высокой точностью используют программируемые станки. Оператор вводит нужные параметры и запускает оборудование.

Резка листового материала производится лазером или струей плазмы, при помощи дуговой или кислородной технологии.

После раскроя листа выполняется его вальцовка. Заготовка деформируется без нарушения целостности. Изготовление деталей возможно холодной или горячей вальцовкой, штамповкой. Метод обработки выбирается в соответствии с типом металла.

При штамповке конструкций используют гидравлический пресс. Готовые детали не имеют шва, что увеличивает их прочность.

На производствах используют ультразвуковой метод или способ радиографического контроля.

Цеха компании PROFIT STEEL оборудованы высокоточным и станками. Мы работаем с разными видами стальных листов, заготовками из алюминия, меди, латуни. Заказы любой сложности и объема выполняются в срок. Каждое изделие соответствует чертежам заказчика, проектным размерам.

Вальцовка конусов

Изготовление конусов методом вальцовки из стального листа в компании Гефест качественно на собственной производственной базе.

  • Максимальная толщина – 70мм
  • Максимальная высота – 2000мм

На нашем оборудовании есть возможность делать замкнутые конуса.

Весь входящий металл проходит контроль

Собственное ОТК

Возможность изготовления оснастки под требуемую гибку

Работаем из собственного материала, что исключает некачественные заготовки

  • Нам требуются только фактические размеры конуса, все развертки мы подготавливаем сами исключая ошибку сторонних конструкторов
  • Вы можете привезти свой материал по предоставленным с нашей стороны dwg разверток или заказать резку у нас (стоимость металла рассчитывается от фактического веса заготовки).

Изготавливаем конуса предельно сложно выполнимых форм, так же делаем эксцентрические конуса.

Примеры наших работ по вальцовке конусов

Вальцовка конусов — это способ получения конического изделия из плоской прошедшей предварительную процедуру прокатки металлической заготовки на вальцовочном оборудовании. Вальцовка — способ более удобный с малой затратой энергии, эффективный благодаря легкой переналадке при мелкосерийном производстве, чем прессование и вытяжка.

Также мы предлагаем изготовление эксцентрических конусов. В отличии от обычных, концентрических, у которых центр верхнего и нижнего отверстия находятся на одной линии, у эксцентрических отверстие смещено в одну сторону. Такие конусы могут использоваться в качестве переходов между частями различного диаметра в промышленных изделиях и трубопроводах.

Для уточнения деталей и стоимости заказа на изготовление конусов звоните +7 (812) 317-70-72

Для вальцовки конусов применяется универсальный промышленный четырёх валковый вальцовочный станок, позволяющий обрабатывать изделия с различными параметрами.

Читайте также:  Как заточить ступенчатое сверло по металлу

Процесс вальцовки конуса

Процесс изготовления конуса включает раскрой заготовки в соответствии с параметрами будущего конуса по техническому заданию. Затем заготовка фиксируется между верхним и нижним валами, регулируется высота подъема сторон бокового валка для задания нужной геометрии изделия и производится прокатка до стыковки краев конуса. У извлеченного конуса сваривают стыковочный шов.

При вальцовке конусов листового металла деформирующее усилие равномерно распределяется по поверхности соприкосновения заготовки и валков. Малые удельные нагрузки на валки обеспечивают их надежность и долговечность, что удешевляет производственный процесс, а возможность изменения скорости деформации снижает потери от брака.

Как происходит вальцовка конуса

Деформирование производится крутящим моментом, зависящим от физико-механических характеристик материала заготовки конуса, условий контактного трения и диаметра рабочих валков.

Учет этих параметров и правильный расчет и раскрой заготовки требует высокой квалификации персонала. Регулировка производится изменением зазора между валками в автоматических станках при предварительной настройке.

Наше современное оборудование позволяет изгибать правильной формы с равномерной толщиной и высоким уровнем точности конусы с углом вальцовки до 45 градусов.

2850

Собственных производственных цехов

65

С большим стажем в профессии

>45

ЧПУ и без для разнообразных работ необходимой степени точности

Где заказать производство конусов из металла?

Заказывайте производство конусов в компании Гефест. Мы гарантируем высокое качество и полное соответствие техническому заданию при кратчайших сроках исполнения заказа по оптимально низким ценам.

Услуги компании Гефест Санкт-Петербург по металлообработке включают гибку металла, вальцовку металла, гибку труб, токарно-фрезерные работы.Компания Гефест изготавливает на заказ металлические емкости для высокого давления, емкости для пищевой, химической, фармацевтической промышленности, силосные емкости, теплообменные резервуары, емкости для топлива, силосные емкости.

Изготовление конуса из листового металла. Как сделать развертку – выкройку для конуса или усеченного конуса заданных размеров

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

  Сварочный инвертор своими руками

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

  Чем и как склеить стекло и металл самостоятельно?

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как сделать усечённый конус из металла своими руками | Как сделать?

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали вам Как сделать усечённый конус из металла своими руками.

Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос.

Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать усечённый конус из металла своими руками.

smotrikak.ru

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Читайте также:  Как сделать мини горелку своими руками

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как начертить и выгнуть усеченный конус

Как начертить и выгнуть усеченный конус. Нужно выгнуть из 2-х мм металла усеченный конус . диаметры 200мм и 533мм, высота 220мм. Один сделал — как то неаккуратно получилось ,граненый вышел. И рассчитать бы точнее. Как начертить и выгнуть усеченный конус. ZILBERGILZEN (20th January 2009 — 15:56) писал:

Какой диаметр внутренний наружний или средний? Как начертить и выгнуть усеченный конус. Я сначало из картона делал шаблон, скрутив его убедился что это то что надо. Затем перенес на металл, вырезал. Гнул ударами вовнутрь, свел две грани, соединил.

Естественно криво на том этапе, но кривой конус имел уже конструкционную прочность, что в дальнейшем позволило на конусе (носик наковальни) ударами по наруже постукивать и проворачивать, и получилось довольно таки прилично.

Сейчас думаю надо было катануть роликом, недавно на форуме просматривали ютуб как буржуи катают из листа кубки, тарелки и всякое подобное.

Сообщение отредактировал Stels: 20 January 2009 — 17:09

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Так это… усеченный конус он как цилиндр,только диаметры торцов разные. Нет в нем среднего диаметра.

  • Как начертить и выгнуть усеченный конус.
  • ZILBERGILZEN (20th January 2009 — 16:09) писал:
  • Так это… усеченный конус он как цилиндр,только диаметры торцов разные.

Дык это же еще проще. А технология та же. Лист картона циркуль, рисуй диаметры через сантиметр, промеряй длинну диаметра, одного второго, отчерти прямую линию между ними, вот шаблон.

Агнуть усеченный проще, чем полный. Как начертить и выгнуть усеченный конус. Вот чертёж развёртки вашего конуса по параметрам: диаметры 200мм и 533мм, высота 220мм.

прямые отрезки стыка сходятся в центре окружностей развёртки (эт на всякий случай)

  1. Сообщение отредактировал Ром-Ромыч: 20 January 2009 — 17:44
  2. Как начертить и выгнуть усеченный конус.
  3. Ром-Ромыч,у Вас есть интерактивный калькулятор?

Как начертить и выгнуть усеченный конус. нихрена вы не умеете конусировать я таких конусов выгнул столько что аж самому не верицо. метода два. первый оП коленку ( идеал) второй об стол ( еще идеальнее). чего там делать то? сел на него сверху и гни ручками по миллиметру на перестановку.. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Цитата

и гни ручками по миллиметру на перестановку..

.. Из 2-мм железа не очень то ручками. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ZILBERGILZEN (Jan 20 2009, 17:11) писал:

.. Из 2-мм железа не очень то ручками.

очень то. даже из 3 мм попробуйте. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ZILBERGILZEN (20th January 2009 — 16:09) писал:

Так это… усеченный конус он как цилиндр

Если толщина стенки цилиндра не равна нулю,то есть диаметр внутренний ,наружний и средний.Аналогично для усеченного конуса.Или пройдет точность 10мм Как начертить и выгнуть усеченный конус. ZILBERGILZEN, у меня есть специальная хитрая прога . Рисует развёртки всякие. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Цитата

Или пройдет точность 10мм

. 533 надо точно .Это наружный размер конуса. Металл 2 мм. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

  • На конусе скорее всего будет фаска?
  • Как начертить и выгнуть усеченный конус.
  • Фаски не надо.

Как начертить и выгнуть усеченный конус. Чертеж такой же как у Ром-Ромыч. Размеры с учетом толщины , другие: R1=164,38мм , R2=438,78мм расстояния между концами дуг 311,54мм и 831,6мм соответственно , угол такой же. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ktzarim Круто,спасибо.

Как начертить и выгнуть усеченный конус. развёртка без учёта толщины, угол 142 градуса, 48 мин.: Размеры конуса по центральным линиям:Развёртка с учётом толщины листа 2 мм. угол 142 гр. 40 мин.:Вы что издеваетесь? Человек на коленке гнёт лист.

Какие тут десятые-сотые? Какой диаметр может получиться с такой гибкой? Уверены, что основания будут очень круглыми? Если нужна точность, надо прокатывать заготовку в конусных или непараллельных вальцах.

Да и то вдряд ли получится круглость лучше 1 мм.

  Термодиффузионное цинкование. Выбор режима ТО

ktzarim, а вы не по внутренней поверхности считали? Что-то мои размеры где-то рядом, но не те.

Сообщение отредактировал Ром-Ромыч: 20 January 2009 — 22:52

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Да мне точности в 1 мм достаточно. Это колесные диски.

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

www.chipmaker.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector