Горизонтально-фрезерные станки — устройство, описание, фото, видео

Фрезерный горизонтальный настольный станок модели НГФ-110ш1 выпускался предприятием Завод № 5 им. Дзержинского, город Щелково Московской области, поселок имени Свердлова.

Фрезерный горизонтальный настольный станок модели НГФ-110ш2 выпускался предприятием Сапожковский механический завод № 7, город Сапожок Рязанской области.

Горизонтально-фрезерный учебный станок НГФ-110ш1 выпускался в 60-х годах пролого века.

Фрезерный станок модели НГФ-110ш1 и НГФ-110ш2 является специальным школьным оборудованием и предназначен для производственного обучения в средней школе для оборудования школьных учебных мастерских.

Расположение основных узлов на станке НГФ-110ш1

Расположение органов управления станком НГФ-110ш1

Расположение органов управления станком НГФ-110ш1

Настольный горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих основных узлов и деталей (рис. 1 и 2):

• 1. Станина с основанием;
• 2. Привод;
• 3. Коробка перемены передач с механизмом включения;
• 4. Консоль;
• 5. Стол продольного перемещения;
• 6. Каретка поперечного перемещения;
• 7. Механизм вертикального перемещения;
• 8. Реверсивный пускатель электродвигателя;
• 9. Хобот;
• 10. Оправки для закрепления фрез;
• 11. Установочные тиски.

Станина с основанием

Станина представляет собой простейшую форму отливки с четырьмя расточенными отверстиями под шпиндель, вал блока шестерен, вал привода и хобот. В нижней части в отливке сделана внутренняя сплошная перемычка, которая служит поддоном резервуара масла для смазки шестерен и подшипников коробки скоростей.

Основанием станка служит массивная чугунная плита прямоугольной формы размером 600 х 400 мм. Плита предназначена для крепления станины и установки станка на фундаменте.

Привод

При помощи клиноременной передачи вращение от электродвигателя передается на вал привода коробки скоростей, который смонтирован на трех шариковых подшипниках. На валу жестко насажена шестерня, передающая вращение основному валу коробки скоростей через постоянно сцепленную с ней шестерню, насаженную на основной вал.

Электродвигатель установлен на шарнирно закрепленной скобе 2 (рис. 3). При ослаблении клиновидного ремня вследствие его вытяжки следует отвернуть гайку 5, второй гайкой натянуть ремень, после чего вновь навернуть гайку 5.

• Ременная передача закрыта кожухом, закрепленным на корпусе.
• Пуск станка осуществляется барабанным реверсивным переключателем типа БП1-132.
• Подключение станка к электросети производится через вводный выключатель ВВ (пакетный выключатель на 25 а) типа ВП-25.
• Заземление станка при установке, а также эксплуатации его производится в соответствии с требованиями Госинспекции по промэнергии при МЭС СССР.

Коробка перемены передач с механизмом переключения

Коробка перемены передач с механизмом переключения состоит из основного вала с жестко насаженной шестерней и подвижным тройным блоком и сидящих жестко на шпинделе трех шестерен. Вал цапфами опирается на шариковые подшипники.

Шпиндель вращается в двух опорах. Блок шестерен переводится специальной вилкой, сидящей на рычаге переключения.

1. При переключении блок шестерни занимает три рабочих положения, что дает шпинделю три разные скорости, а в сочетании с двухступенчатым шкивом шпиндель получает шесть скоростей от 60 до 840 об/мин.
2. Рычаг переключения скоростей имеет ручку с пружинным пальцем, фиксирующим полное сцепление шестерен в определенном положении по гнездам в шкале.
3. Переключение скоростей производится только при полной остановке станка.
4. На станине станка имеется табличка с указанием оборотов шпинделя станка в минуту.

Консоль фрезерного станка НГФ-110ш1

Консоль фрезерного станка НГФ-110ш1

Консоль станка (рис. 4) представляет собой коробчатую отливку, на которой смонтированы механизмы продольного, вертикального и поперечного перемещения стола. Консоль крепится на вертикальных направляющих двумя планками, а регулируется боковым клином и двумя винтами.

Для продольного и поперечного перемещения рабочего стола на станке имеются салазки с направляющими в форме ласточкиного хвоста. Регулирование салазок осуществляется клиньями и винтами.

В основании продольных направляющих салазок закреплена маточная гайка стола. Поперечное движение стола осуществляется ходовым винтом с прямоугольной резьбой и рукояткой.

Продольно движение стола осуществляется ходовым винтом и маховичками, которые расположены с обеих сторон стола.

Ходовые винты имеют с двух сторон нониусные втулки с ценой деления 0,1 мм. На рабочей поверхности стола имеется три Т-образных паза для закрепления детали или тисков.

Для вертикального подъема стола на основании станка закреплен ходовой винт. Маточная гайка ходового винта укреплена в основании консоли. Для вращения ходового винта на нем укреплен маховичок.

Установочные тиски

Установочные тиски (рис. 5) являются основным приспособлением для закрепления небольших деталей различного профиля и могут иметь сменные губки в случае закрепления в них деталей сложной формы.

Для удобства работы тиски сделаны поворотными. На поворотном лимбе нанесены деления в градусах. Цена деления 1°.

Фиксация тисков в нужном положении осуществляется стопорным болтом и гайкой.

Хобот станка и оправка с фрезой

В направляющих верхней части станины (рис. 6) помещается хобот станка с серьгой, закрепленной в рабочем положении специальным зажимом с рукояткой.

В серьге смонтирован шариковый подшипник, несущий фрезерную оправку.

На валу между оправками закреплена фреза. В зависимости от выполняемой на станке работы хобот можно установить на различном расстоянии от направляющих консоли, т. е. с различным вылетом.

Подготовка станка к работе

Перед пуском необходимо:

• а) заполнить масляный резервуар маслом до рисок маслоуказателя;
• б) смазать с помощью шприц-масленки все точки вращения винтов подач, для чего необходимо отвернуть винты смазки, смазать и завернуть винты.

Во время эксплуатации станка необходимо постоянно следить за уровнем масла. Для предварительного детального ознакомления со станком рекомендуется обкатать его на холостом ходу, усвоить назначение и действие органов управления, опробовать переключение скоростей шпинделя, а также проверить поступление смазки.

При этом надо иметь в виду следующее: если при переключении скоростей шпинделя ощущается препятствие движению рукоятки, это значит, что шестерни уперлись зубом в зуб.

В этом случае не следует увеличивать усилие, нужно повернуть шестерни поворотом шпинделя за накатную гайку. После проворачивания шестерни продолжать переключение, не допускается переключение скоростей на ходу, так как это может привести к поломке зубьев шестерен.

Установка скоростей шпинделя

Установка выбранного числа оборотов шпинделя осуществляется поворотом рукоятки до момента, пока фиксирующий палец острием не войдет в соответствующее гнездо на шкале с цифрами и буквами А и Б при соответствующей установке ремня по схеме.

Для установки ремня необходимо снять ограждение, отвернув две фасонные гайки, а затем поставить ремень и ограждение.

Крепление фрезы на станке НГФ-110ш1

Крепление фрезы на станке НГФ-110ш1

В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее производится соответствующими способами:

• 1. Вставить фрезерную оправку коническим концом в отверстие шпинделя, совместив пазы во флянце оправки с сухарями на конце шпинделя, и закрепить оправку затяжным винтом при помощи ключа, предварительно протерев коническое отверстие шпинделя и конус оправки.
• 2. Снять с фрезерной оправки установочные кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы после установки оправки она была как можно ближе к станине. При надевании фрезы на оправку нужно следить, чтобы направление резания фрезы совпадало с направлением вращения шпинделя. Если направление резания цилиндрической фрезы не совпадает с направлением вращения шпинделя, то следует снять фрезу и повернуть ее другим концом. Надев фрезу, надо установить на оправку остальные установочные кольца и затянуть гайку. При завинчивании гайки на оправку нужно следить за тем, чтобы гайка не закрывала шейку оправки.
• 3. Установить подвеску хобота так, чтобы конец (шейка) оправки вошел в подшипник подвески. Выполнение этих операций показано на рисунке 20, а и б.
• 4. Закрепить фрезу на оправке, завернув гайку ключом, и закрепить подвеску. При этом надо следить, чтобы зев ключа плотно садился на грани гайки и не мог сорваться при работе во избежание травмы.
• 5. Закрепить хобот и смазать подшипник подвески. Когда фреза и хобот закреплены, можно включить станок и привести фрезерную оправку с надетой фрезой во вращении. Если при вращении фреза бьет, следует остановить станок и исправить установку либо заменить фрезу или оправку. При необходимости выполнения работ торцовыми и концевыми фрезами, имеющими хвостовик с конусом Морзе, установка производится с переходными втулками.

Регулировка станка

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.

1. Подшипник шпинделя

В случае возникновения люфта шпинделя необходимо ослабить контргайку шпинделя, затем отрегулировать нормальный натяг и зафиксировать положение контргайкой.

2. Зазоры в направляющих

Зазоры в направляющих консоли со станиной, направляющих салазок стола и консоли, направляющих стола и салазок устраняются подтягиванием клиньев винтами в соответствующих сопряжениях так, чтобы после установления нормального зазора движение было бы плавным и без больших усилий.

3. Люфты винтов продольного и поперечного хода

Люфты винтов продольного и поперечного хода стола возникают вследствие износа бронзовых маточных гаек, которые замещаются новыми.

НГФ-110ш1, НГФ-110ш2 производитель: Завод № 5 им. Дзержинского, город Щелково Московской области, поселок имени Свердлова.

• НГФ-110ш2 производитель: Сапожковский механический завод № 7, город Сапожок Рязанской области.
• НГФ-110ш3 0,6 кВт, размер стола 100 х 400 мм производитель: Ростовский завод МАГСО, основанный в 1956 году.
• НГФ-110ш4 0,75 кВт, размер стола 100 х 400 мм производитель: Ростовский завод МАГСО, основанный в 1956 году.

Обозначение фрезерного станка НГФ-110ш1. Буквы и цифры означают:

• Н — настольный станок;
• Г — горизонтальный станок;
• Ф — фрезерный станок;
• 110 — наибольший диаметр фрез, применяемых на станке (мм);
• Ш — школьный;
• 1, 2, 3, 4 — модель станка.

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1

Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1
2. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш1. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш2
4. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш2. Смотреть в увеличенном масштабе
5. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш2
6. Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш2. Смотреть в увеличенном масштабе

Видео фрезерного настольного станка НГФ-110ш2

• Связанные ссылки
• Каталог справочник горизонтальных фрезерных станков и их аналогов
• Паспорта и схемы к горизонтальным фрезерным станкам и оборудованию
• Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_ngf110sh1.htm

Фрезерный станок – агрегат для эффективной обработки металлоизделий

Любое предприятие, которое занимается обработкой продукции из черных и цветных металлов, использует для работы фрезерный станок. Его режущими инструментами являются фрезы различных видов.

Такие станки дают возможность обрабатывать зубчатые колеса, тела вращения, фасонные и плоские поверхности заготовок из стали и металла при помощи разного вида фрез.

Основным движением в описываемом оборудовании считается вращение рабочего инструмента (то есть фрезы), а под подачей понимают относительное движение этой фрезы и обрабатываемой детали (смотрите видео).

Движение подачи металлического изделия может быть криво- либо прямолинейным.

Также любой фрезерный станок по металлу использует для работы всевозможные вспомогательные движения. Под таковыми понимают дополнительные перемещения, имеющие отношение к:

• движениям устройств агрегата, которые контролируют в автоматическом режиме геометрические параметры заготовки;
• наладке и регулировке функционирования оборудования;
• подводу и отводу фрезы от металлических поверхностей, подвергаемым обработке;
• фиксации, освобождению, а также управлению инструментом для фрезерования и непосредственно фрезеруемой деталью.

Одни агрегаты позволяют выполнять все указанные добавочные движения исключительно вручную, на других необходимые операции осуществляются автоматически. В зависимости от группы (подробнее ниже) и «узкого» назначения фрезерного станка количество вспомогательных перемещений может увеличиваться.

Рассматриваемое станочное оборудование в России подразделяется на восемь групп. К первой относят вертикально- и горизонтально-фрезерные, а также широкоуниверсальные установки. Горизонтальные агрегаты оснащаются универсальным поворотным либо обычным неповоротным рабочим столом.

Ко второй группе причисляют бесконсольные вертикальные станки, к третьей – продольные, имеющие в своей конструкции одну или две стойки, к четвертой – карусельные и барабанные агрегаты непрерывного действия, к пятой – копировальные, к шестой – шпоночные, к седьмой – торцефрезерные. Кроме того, на ряде предприятий используется и фрезерный станок, относящийся к специализированной восьмой группе.

Самое широкое распространение получил универсальный фрезерный станок по металлу с рабочим валом, расположенным горизонтально, и столом поворотного типа. Его шпиндельный узел может производить левые и правые обороты вращения, что обеспечивает эффективную обработку винтовых и фасонных пазов (углов) в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Такой фрезерный станок, работа которого продемонстрирована на видео, за счет перемещения в вертикальном направлении по специальным салазкам позволяет выставлять рабочую поверхность под нужным углом. Ни один другой агрегат фрезерной группы подобной возможностью не обладает.

Широкоуниверсальное оборудование еще более многофункционально и удобно в эксплуатации, так как располагает выдвижным хоботом, на который устанавливают дополнительную головку (шпиндельную).

Она способна поворачиваться в перпендикулярные по отношению друг к другу плоскости под требуемым оператору углом (это хорошо видно на видео и фото, которые прилагаются к статье).

В экспериментальных цехах также часто используются станки универсального типа с добавочной головкой, которая накладывается на фрезерную. При такой конструкции фрезерный станок можно применять для вытачивания сложнейших по форме изделий.

Агрегаты разных групп имеют немало мелких конструкционных отличий. При этом основные их узлы одинаковы для всех видов оборудования, что хорошо видно на фото. Любой фрезерный станок, прежде всего, имеет устойчивую базу, которую называют станиной. В нее помещают вал (полый) шпинделя и коробку выбора скоростей.

Также стандартное устройство фрезерного станка включает в себя:

• направляющие (вертикальные) станины: по ним при включении агрегата происходит движение консоли, на которую монтируют коробку подач;
• хобот: механизм для крепления и поддержки рабочего инструмента с помощью подвесок (принцип работы хобота показан на видео);
• шпиндель: он передает от коробки скоростей вращение фрезам, точность фрезерования напрямую зависит от жесткости шпинделя и его устойчивости к вибрациям;
• салазки с поворотным устройством, которое несет продольную рабочую поверхность;
• фрезерная оправка, расположенная на шпиндельном торце (спереди): она выполнена в виде конического стержня (отсюда и наименование оправки – конус Морзе) для крепления к нему посредством гаек и колец фрезы.

Кроме того, фрезерный станок обычно располагает системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рычагами и рукоятками для выбора направления стола, скорости вращения шпиндельного узла и выполнения других управляющих функций. Имеется в конструкции агрегата еще электродвигатель (нередко их бывает несколько) и шкаф, где находится электрическая «начинка» оборудования.

Кинематика различных фрезерных установок универсального и широкоуниверсального типа (например, станка 675П) примерно одинакова, так как большинство российских (а ранее советских) станков изготавливаются из унифицированных узлов. Рассмотрим особенности того, как работает кинематическая схема популярного на отечественных металлообрабатывающих предприятиях станка 6Р81. Аналогичным образом она действует и на иных универсальных фрезерных установках.

Цепь главного движения данного агрегата питается от 5,5-киловаттного мотора, который через муфту полужесткого вида передает вращение на вал (смотрите видео).

Указанное вращение может передаваться только по двум соотношениям передач – 21:41 либо 35:27. После этого движение идет через зубчатые колеса (всего их восемь) на следующий вал.

Благодаря наличию четырех пар колес на вал вращение поступает по четырем разным схемам.

Устройства, входящие в цепь подач 6Р81, начинают движение при запуске 1,5-киловатного двигателя фланцевой конструкции. Он соединен напрямую с главным валом при помощи муфты (на видео).

Кинематическая схема использует девять валов, расположенных в коробке подач.

Они обеспечивают вертикальные подачи в интервале от 8,3 до 266,7 миллиметров в минуту, поперечные и продольные – от 25 до 800 миллиметров.

Обгонная муфта передает на коробку реверса (КР), которой располагает универсальный фрезерный станок, от коробки подач. КР необходима для изменения крутящих моментов в рабочее перемещение. Указанные крутящие моменты приходят на предохранительную муфту шариковой формы, которая настраивается на передачу наибольшего момента (крутящего) на винт (по сути – вал) поперечной подачи.

Видео-ролики, подготовленные нами, помогут вам подробнее разобраться в кинематике универсальных агрегатов для выполнения фрезерных работ.

Достаточно часто используются на крупных предприятиях продольно-фрезерные агрегаты, стол которых располагает только одним перемещением (продольным). Их применяют при серийном выпуске крупноразмерных и корпусных изделий из цветных и черных металлов, стали.

У такого оборудования очень сильная электрическая составляющая (надежное электрооборудование, мощный двигатель), поэтому на них допускается использовать твердосплавные торцовые головки для обработки заготовок. Продольные станки незаменимы в тех случаях, когда изделия имеют большой диаметр среза.

Отметим отдельно, что продольно-фрезерные агрегаты характеризуются повышенной производительностью и точностью за счет наличия нескольких шпиндельных узлов, а также простотой обслуживания. Такие станки выпускаются с шириной рабочей поверхности до 500 см (минимум – 32 см).

Вертикальный фрезерный станок без консоли располагают крестовым столом. Он передвигается поперечно и продольно.

Данное оборудование использует фасонные, цилиндрические и торцовые фрезы для обработки (показано на видео) тяжелых и крупногабаритных деталей.

Электрическая схема бесконсольных станков имеет большой запас прочности, на них обычно устанавливают несколько двигателей, в которых обороты регулируются по бесступенчатой схеме.

Источник: http://tutmet.ru/universalnyj-frezernyj-stanok-metallu-ustrojstvo-foto.html

Горизонтально фрезерный станок — с ЧПУ — Устройство Характеристики

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерные станки.

Особенности горизонтально фрезерного станка

Горизонтально-фрезерный станок – один из первых агрегатов, применяемых для обработки металлических заготовок и различных работ по дереву. С их помощью выполняется фрезерование, расточка, шлифование, а иногда и сверление. Однако комплектация и технические характеристики подобных агрегатов приблизительно одинаковы.

Главная особенность горизонтального консольно-фрезерного устройства – горизонтальное расположение шпинделя. Сама же рабочая поверхность может перемещаться под разными углами относительно фрезы.

Горизонтально фрезерный станок, как и другие промышленные агрегаты, не обошел стороной технический прогресс. Кроме привычных станков, где все работы фрезой выполняет оператор, появились новые агрегаты по металлу и дереву с ЧПУ (числовым программным управлением).

Такое устройство не требует вмешательства оператора в сам процесс обработки заготовок. Оператор станков с ЧПУ должен иметь навыки не столько работы по металлу или дереву, как знания в области компьютерных технологий и программ.

сфера применения фрезерных станков с ЧПУ по металлу.

Устройство горизонтально-фрезерного станка

На компьютере создается 3Д модель будущей детали, прорисовывается траектория фрезы и прочие технические характеристики, программа переносится на станок, а все работы по обработке заготовки станок выполняет под управлением ЧПУ без вмешательства человека.

«Занимаемся сборкой сверлильного станка для печатных плат».

к меню ↑

Базовая комплектация

Своим основанием данное устройство имеет станину, на которой располагаются остальные рабочие элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной и виброустойчивой, поэтому изготавливают ее из чугуна или высокопрочной стали.

На станине устанавливаются следующие узлы и механизмы:

• коробка передач. С ее помощью настраивается скорость вращения фрезы;
• консоль. Устройство для перемещения рабочей поверхности консольно-фрезерного агрегата по вертикальным направляющим;
• рабочий стол. Данное устройство оснащается зажимными механизмами или тисками для установки заготовок по металлу или дереву. Рабочий стол консольно-фрезерного станка сделан таким образом, чтобы перемещать его можно было в трех направлениях: продольно по направляющим салазок; поперечно с помощью перемещения самих салазок по направляющим консоли; вертикально, движением консольно-опорного механизма по направляющим станины;
• шпиндель. Главное вращающееся устройство, на котором находится оправка для фиксации фрез;
• хобот. Элемент корпуса, на котором крепится подвеска со шпинделем;
• фрезерная оправка крепится на конце шпинделя;
• двигатель. Промышленные агрегаты оснащаются трехфазным двигателем, бытовые – двухфазным. Мощность двигателя должна быть не ниже 1200—1500 Вт, чтобы обеспечить нужную скорость вращения шпинделя. Горизонтально фрезерный станок по металлу или дереву должен поддерживать скорость вращения фрезы от 400 до 4500 оборотов в минуту;
• дополнительное оборудование. Кроме перечисленной выше комплектации станки могут дополнительно оснащаться платами ЧПУ, стружкоотсосами, магнитными столами для беззажимного крепления заготовок.

Консоль управления горизонтально-фрезерным станком

к меню ↑

Фрезы

Очень важно, чтобы горизонтально фрезерный станок позволял производить быструю замены фрез, так как каждый режущий инструмент выполняет лишь свою узкопрофильную функцию. К тому же, крепление фрезы должно быть максимально жестким.

Любые вибрации или выгибы режущего инструмента приведут к порче фрез и заготовок при работе по металлу или дереву. Для прочности крепления фрезы оправка должна быть установлена на подвеске. Само крепление производится с помощью колец и гаек.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

• обработку горизонтальных поверхностей фрезерный станок 6р81, 6р82 и другие его аналоги производит при помощи цилиндрической фрезы;
• вертикальные работы по металлу или дереву устройство выполняет при помощи торцевых или дисковых фрез;
• комбинированная обработка требует смены нескольких различных по функциональности режущих инструментов.

что такое широкоуниверсальный фрезерный станок?

Для повышения точности выполнения фрезерных работ по металлу или дереву фрезерный станок 6м82 рекомендуется оснастить платой ЧПУ. к меню ↑

Типы станков

Отметим, что консольно-фрезерные станки бывают как бытовыми, так и профессиональными. Они позволяют обрабатывать заготовки весом от нескольких грамм до тысяч килограмм.

Плоские фрезы для фрезерного станка

Исходя из размеров оборудования, консольно-фрезерные станки по металлу или дереву делятся на три группы:

• первая группа – легкое оборудование весом до 1 тонны;
• вторая группа – среднее оборудование вес которого находится в пределах от 1 до 10 тонн;
• третья группа – тяжелые агрегаты, весом от 10 до 100 тонн;
• существует и четвертая группа – специальные станки, вес которых превышает 100 тонн.

Любой из указанных выше агрегатов может быть оснащен ЧПУ.

Вторым критерием подразделения консольно-фрезерных агрегатов на группы является способ управления. Управление станком может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим с помощью ЧПУ.

1. Станки с ручным управлением требуют полного контроля со стороны фрезеровщика. Он должен установить заготовку, включить станок, подвести режущий инструмент, регулировать траекторию и скорость движения фрезы, выключить станок, снять деталь.
2. Полуавтоматические устройства настраиваются на выполнение определенной циклической задачи. Оператор устанавливает заготовку и запускает станок. Агрегат самостоятельно выполняет запрограммированный цикл и останавливается. Рабочий должен после этого снять деталь с фиксатора и выключить станок.
3. Автоматические агрегаты оснащены ЧПУ. В данном случае, фрезеровщик должен уметь пользоваться не столько станком, сколько компьютером и соответствующими программами. Его задача – создать 3д модель будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, а так же другие технические параметры работы станка. После перенесения числового кода на станок, установки заготовки и запуска агрегата, станок с ЧПУ самостоятельно выполнит все работы. Задача оператора лишь наблюдать за его работой.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г с ручным управлением

к меню ↑

Правила эксплуатации горизонтально-фрезерных агрегатов

В техническом паспорте любой модели консольно-фрезерного станка прописываются правила его установки, сборки, особенности эксплуатации. Однако существуют и общие правила, касающиеся любого типа оборудования с ручным управлением или с ЧПУ. Эти требования относятся к организации технического процесса и соблюдению рабочими правил безопасности.

Первая задача инженера на производстве – правильно выбрать и подготовить место установки агрегата. Оно подбирается в зависимости от габаритов и массы станка.

Важным является так же наличие компенсации вибраций агрегата со стороны платформы, на которую он устанавливается. Пол под станком должен быть жестким, обычно его заливают из прочного железобетона.

Дополнительно могут устанавливаться опоры с компенсационными подушками.

Сборка и техническое обслуживание любого агрегата должно производиться специалистом. Эксплуатация агрегата с малейшими техническими неисправностями категорически запрещена!

Сборку и наладку станка должен проводить обученный специалист

Так же к общим эксплуатационным требованиям горизонтально-фрезерных станков относят:

1. Оператор горизонтально-фрезерного агрегата должен производить работы в специальной одежде. Использование же защитных перчаток или рукавиц категорически запрещено.
2. Все работы на станке фрезеровщик должен производить в защитных очках.
3. Если заготовка для фрезерования весит более 20 кг, ее установка на рабочий стол производится с помощью подъемных механизмов.
4. При возникновении нестандартной вибрации или колебания станок должен быть немедленно остановлен. Чаще всего подобное нарушение в работе бывает вызвано неправильной установкой фрезы.
5. Часто на устройствах горизонтально-фрезерного типа устанавливают дополнительно стружкоотсос. Но даже в этом случае рабочий должен тщательно очистить станок от стружки и пыли.

к меню ↑

Горизонтально-фрезерный станок AWEA AH-630 (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Фрезерные

Источник: https://ostanke.ru/frezernye/gorizontalno-frezernyj-s-chpu.html

Устройство и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка

Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный станок. Для первичного ознакомления с ним требуется изучить специфику расположения компонентов и технические параметры.

Особенности конструкции

Схема расположения элементов

Горизонтально-фрезерные станки были одними из первых типов оборудования для выполнения операций по обработке металлических изделий. С их помощью выполняется шлифование, расточку, фрезеровки, а в некоторых моделях – сверление. При этом компоновка моделей зачастую одинакова.

На основании установлена станина, выполняющая функцию опорной стойки. На ее передней части располагается рабочий стол с коробкой передач и движущимися каретками. Они необходимы для смещения поверхности по осям X и Y.

В задней части конструкции установлен электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой через коробку скоростей.

Несмотря на столь общее описание, следует учитывать возможные изменения или дополнения, свойственные для конкретной модели.

В зависимости от специфики назначения горизонтально-фрезерные станки могут иметь следующие дополнительные узлы и агрегаты:

• консольная конструкция. С ее помощью можно изменять положение заготовки относительно фрезы. Некоторые типы оборудования имеют возможность поворота рабочего стола под определенным углом;
• установка магнитного стола. Для обработки деталей сложной формы рекомендуется применять электромагнитные столы, исключающие надобность механического крепления. Таким образом можно повысить качество фрезерной обработки;
• станки с ЧПУ. Это современные аналоги классического оборудования. С помощью блока CNC можно задать алгоритм работы станка в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Актуальны для приборостроения или при обработке больших заготовок из твердых сортов стали.

В отдельную категорию можно отнести универсальные горизонтально-фрезерные станки. Их назначение – выполнение всего спектра операций по обработке. Для этого в конструкции устанавливают дополнительную шпиндельную головку на гибком приводе. Это дает возможность осуществлять фрезерование сложных элементов.

Одним из главных параметров станка являются характеристики подач рабочего стола. Они определяют скорость обработки металлической заготовки, а также максимально допустимые размеры детали.

Принцип работы оборудования

После ознакомления со спецификой конструкции горизонтально-фрезерного станка и его назначения следует изучить принцип обработки заготовок. Для этого лучше всего проанализировать каждый этап работ и выявить оптимальный режим обработки для конкретного случая.

После установки детали на поверхности рабочего стола и ее фиксации вычисляются режим обработки. Это зависит от конфигурации заготовки и степени ее фрезерования.

Затем происходит установка оптимальной фрезы. Именно с ее помощью происходит обработка поверхности.

За счет вращения и контакта режущей части инструмента с металлической поверхностью происходит процесс контролируемого удаления материала.

В зависимости от вида работы можно выбрать следующие типы фрез, каждая из которых имеет определенное назначение:

• плоскостное фрезерование. Для этого необходимо применять цилиндрические фрезы. Они отличаются конфигурацией режущих частей и могут иметь несколько типов зубьев. Их главная функция – удаление определенного объема материала со всей поверхности заготовки;
• торцевые. Применяются для обработки вертикальных плоскостей. Они могут быть установлены только в универсальные горизонтально-фрезерные станки. Главным отличием от цилиндрических заключается в том, что обработка происходит только за счет контакта вершин режущих поверхностей, в результате чего формируется определенная профильная структура;
• угловые фрезы. Необходимы для придания кромки детали формы нужной конфигурации.

Кроме этих моделей существуют специальные фрезы, предназначенные для выполнения узкопрофильных операций. Для работы на ученических станках чаще всего устанавливают универсальные режущие инструменты.

Для формирования отверстий применяются концевые фрезы. Аналогичной конструкцией обладают шпоночные. Разница между ними заключается в конфигурации режущей части.

Технические характеристики

Станок с ручным управлением

Для анализа технических характеристик фрезерного оборудования рекомендуется изучить паспорт конкретной модели. В этом документе указываются не только основные качества, которыми обладает горизонтально-фрезерный станок, но и правила его эксплуатации.

Оборудование этого типа имеет вертикальное расположение компонентов. Поэтому необходимо учитывать общую высоту конструкции. Если же в ней есть возможность установки дополнительного стола – к размерам станка прибавляют его габариты. Средняя масса оборудования составляет от 800 кг до 5-ти тонн.

Для анализа технических возможностей модели необходимо знать такие параметры, которыми должен обладать горизонтально-фрезерный станок:

• количество оборотов головки шпинделя. Обычно этот параметр варьируется от 400 до 3500 об/мин;
• число скоростей переключения частоты вращения;
• характеристики хода стола в продольном поперечном и вертикальном направлении. Учитывается тип подачи – ручная или механическая;
• мощность силовой установки;
• наличие системы охлаждения;
• тип управления – электронный или ручной.

На основании этих данных составляются оптимальные технологические схемы применения фрезеровального оборудования. Также все модели имеют ограничения по массе заготовки и ее габаритах. Чаще всего производитель указывается максимально допустимый вес детали, распложенной в центре стола.

Дополнительная накладная головка может проворачиваться на угол до 360°. Это необходимо учитывать при составлении технологической схемы обработки.

Правила эксплуатации

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

• при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
• работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
• для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
• при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
• в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
• по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/gorizontalno-frezernyj-stanok.html

55. Устройство горизонтально-фрезерного станка

У универсального горизонтально-фрезерного
станка модели 6М82 (рис. 24) шпиндельный
вал расположен горизонтально. У него
выделяют следующие узлы: С т а н и н а
станка служит для крепления всех узлов
и механизмов станка.

Хо б о т перемещается по верхним
направляющим станины и служит для
поддержания при помощи серьги конца
фрезерной оправки с фрезой.

Он может
быть закреплен с различным вылетом для
увеличения жесткости крепления хобота
применяют поддержки, которые связывают
хобот с консолью . К о н
с о л ь представляет собой отливку
коробчатой формы с вертикальными и
горизонтальными направляющими.
Вертикальными направляющими она
соединена со станиной и перемещается
по ним.

По горизонтальным направляющим
перемещаются салазки. Консоль закрепляется
на направляющих специальными зажимами
и является базовым узлом, объединяющим
все остальные узлы цепи подач и
распределяющим движение на продольную,
поперечную и вертикальную подачи.

Консоль поддерживается стойкой, в
которой имеется телескопический винт
для ее подъема и опускания. С т о л
монтируется на направляющих салазок и
перемещается по ним в продольном
направлении. На столе закрепляют
заготовки, зажимные и другие приспособления.
Для этой цели рабочая поверхность стола
имеет продольные Т-образные пазы.

С а л а з к и являются
промежуточным звеном между консолью и
столом станка. По верхним направляющим
салазок стол перемещается в продольном
направлении, а нижняя часть салазок
вместе со столом перемещается в поперечном
направлении по верхним направляющим
консоли.

К о р о б к а п о д а ч служит для передачи
столу различных величин подач в
продольном, поперечном и вертикальном
направлениях. Привод механизма подачи
расположен внутри консоли приводится
в движение от отдельного электродвигателя.

56. Процесс сверления и его особенности

Сверление— это процесс образования
от­верстий в сплошном металле режущими
инструментами (сверлами). По конструкции
сверла подразделяются на спиральные,
перовые, центровочные, для глубокого
свер­ления и др.

• Элементами режима резания при сверлении
  являют­ся глубина резания t(мм), подачаS(мм/об),
  скорость резанияv(м/мин).
• Глубина резанияпри сверлении
  отверстий в сплош­ном материале
  составляет половину диаметра сверла:
• t=
  D1/d,
• где D1
  —диаметр сверла, мм.
• При рассверливании отверстий глубина
  резания:

1. где D1
   иD2
   — диаметр отверстий до и после
   рассверливания, мм.
2. Подача — перемещение сверла вдоль
   оси за один его оборот. Так как сверло
   имеет две главные режущие кромки, то
   подачаSz(мм/зуб), приходящаяся
   на каж­дую из них, определяется по
   формуле:
3. Sz=S/2.
4. Скорость резанияпри сверлении —
   окружная ско­рость вращения наиболее
   удаленной точки режущей кромки от оси
   сверла. Скорость резания определяют по
   формуле:

где D- наружный диаметр
сверла, мм;n— частота
вращения свер­ла, об/мин.

Особенностью сверления является то,
что процесс резания протекает в более
сложных и тяжелых усло­виях, чем при
точении, а сверло имеет менее благопри­ятную
геометрию рабочей части. В процессе
резания при сверлении затруднен отвод
стружки.

При ее удалении происходит
трение стружки о поверхность канавок
сверла, а также трение сверла о поверхность
отверстия. Это приводит к повышенному
тепловыделению и деформации стружки
и, как следствие, к заклиниванию сверла
и его поломке.

Источник: https://studfile.net/preview/5249180/page:25/