Токарно-винторезный станок 1м63н: устройство, технические характеристики

Станок по металлу модели 1М63 пользовался особой популярностью на территории стран бывшего Советского Союза. Агрегатом осуществляли обработку заготовок различного диаметра. Токарная установка отправлялась на экспорт в разные страны, отличаясь от конкурентов надежностью и неприхотливостью использования.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Предназначение

Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы. Для обработки торцов заготовки могут использоваться различные резцы, сверла, метчики, зенкеры, плашки. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в центрах либо патроне.

Главными его достоинствами считаются элементарность использования, жесткость опоры и сильные двигательные системы. Эти преимущества определяют работу токарного оборудования в течение длительного периода времени.

Маркировка моделей

Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:

  • цифра 1 – токарное оборудование;
  • число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
  • буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
  • цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.

Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:

  • Г – агрегат с углублением в несущей станине;
  • А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
  • Б – показатель быстроходности станка;
  • К – установка с копировальной оснасткой;
  • П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
  • Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
  • Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
  • Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Модификационные модели

Время и повышенный спрос заставляет специалистов совершенствовать токарное оборудование. Станок 1М63, определенный для обработки металлических поверхностей, пришел на смену стандартной модели 163. Агрегаты выпускались в большом объеме.

Неудивительно, но на некоторых производственных площадках сохранились эти токарные агрегаты в надлежащем виде и до сих пор эксплуатируются, несмотря на все пройденные гарантийные сроки. Токарно-винторезный станок 1М63 через некоторое время сам послужил прототипом модели 1М63Н.

Токарный станок 1М63Н отличается усовершенствованной оснасткой по сравнению с прежними моделями серии. Буква «Н» показывает, что устройство обеспечивает нормальную точность.

Главные отличия 1М63Н от предыдущих версий серии:

  • повышенная мощность основного привода;
  • увеличенная скорость обработки резьбы;
  • расширенный диаметр проема в шпинделе;
  • способность обрабатывать изделия до 10 м в длину и массой до 3,5 тонн с повышенной точностью;
  • внушительный срок службы токарного оборудования;
  • применение легированной стали в шестернях;
  • повышенная безопасность использования.

Среди основных модификаций устройства 1М63 выделяют следующие модели: 1М63Ф101, 1М63БГ, 1М63М, 1М63Н 1М63НГ, 1М63НП.

Стоит отметить, что популярный прежде токарно-винторезный станок 1М63 снят с производства и больше не выпускается.

Как работает?

Перед тем как непосредственно приступить к выполнению токарных работ, необходимо внимательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами эксплуатации станка.

Пренебрежение данными инструкциями влечет за собой последствия. Поэтому если у рабочего не имеется навыка работ с токарным оборудованием, то в его же интересах заручиться поддержкой специалиста, который проконтролирует эксплуатацию установки.

После того как токарный агрегат смонтирован и подключен, необходимо предварительно подготовить его к эксплуатации. Рабочее место должно быть в чистоте, без лишних деталей и инструментария. Чтобы запустить привод следует нажать кнопку запуска на блоке подач. Дополнительная кнопка включения располагается на панели приборов каретки. Фрикцион должен быть в выключенном состоянии.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Движение суппорта приводится посредством четырех фрикционных муфт, располагающихся в фартуке устройства.

На фартуке также предусмотрен переключатель зажимных устройств (муфт), две из которых предоставляют продольный ход, а другая половина поперечное движение.

Тумблер обладает несколькими режимами – нейтральным и наклонными положениями, соответствующие вектору хода каретки. Верхушка переключателя обладает кнопкой, которая контролирует скоростное движение суппорта.

В ситуациях, когда токарно-винторезный станок 1М63 серьезно поврежден, его нужно отправить на восстановление, предварительно приведя в надлежащий порядок. Наряду с оборудованием, в сервис должен быть предоставлена и техническая документация, чтобы решить вопрос с запасными деталями.

Конструктивные особенности

Как уже выяснилось, то токарно-винторезный станок 1М63 способен осуществлять различные виды точения, обработку конусов, изготовление резьбы любого типа.

Среди основных технических характеристик 1М63 выделяют:

  • допустимый поперечник детали, смонтированный над главной опорой – 700 мм;
  • предельный диаметр изделия над суппортом – 350;
  • максимальный вес болванки – 3,5 т;
  • степень вращения шпиндельного узла – 22 ед.;
  • диаметр цилиндрического проема в шпинделе – 105 мм;
  • степень вращения – от 10 до 1250 об/мин;
  • крестообразное перемещение суппорта – 5,2 (продольное) и 2 (поперечное) м/мин;
  • мощность силового агрегата – 15 кВт;
  • размеры устройства – 5 240 x 1 780 x 1 550;
  • масса оборудования – 5750 кг.

Так выглядят основные технические характеристики станка 1М63. Если требуется просмотреть полную документацию оборудования или 1М63 паспорт, то их можно скачать бесплатно, нажав на пункт «скачать паспорт на станок 1М63». Электрическая схема оборудования представлена ниже.

Люнет

Что такое люнет? Люнет – станочное приспособление, служащее дополнительной опорой при обработке заготовок. Они предназначаются для возделывания деталей круглого и конического типа.

Люнет меняется при разных видах обработки. Неподвижный люнет производят из чугуна. Монтируя конструкцию, необходимо учитывать факт соответствия направляющим установки. Установка детали осуществляется по винтовой схеме. В случаях, когда рабочую поверхность следует закрепить по центру, то люнет выступает в роли вспомогательной опоры.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики люнет для станка 1М63

Суппорт

Этот элемент станка предназначается для фиксации режущего инструментария. Он имеет крестовидную конструкцию и может передвигаться, как по осевым направляющим несущей станины, так и в перпендикулярном направлении – по кареткам токарного станка. Перемещение осуществляется ручным, механическим способом, для этого в устройстве предусмотрен специальный механизм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Задняя бабка

Этот механизм системы устанавливается к направляющим несущей станины посредством 2 планок и 4 болтов.

Легкое передвижение задней бабки по направляющим обусловлено наличием установленных в мостик четырех радиальных шарикоподшипниках.

Чтобы определить степень удаления пиноли при сверлении металлических поверхностей, монтируется винтовой лимб, а осевое перемещение пиноли производится посредством маховика.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Охлаждающая система

Из описания в паспорте следует, что система охлаждения 1М63 – это насос, смонтированный в правой тумбе, откуда охладитель поступает к инструменту. Отработанный раствор собирается в поддоны, находящиеся в лицевой и оборотной стороне станка. Далее эта смесь снова поступает в резервуар правой тумбы.

Фартук

В станке этот механизм – закрытого типа, с удаляемой лицевой стенкой. Передник получает вращательные движения посредством ходового винта либо ролика. Так как токарно-винторезный станок 1М63 обладает электромагнитными муфтами, регулировка фартука сконцентрирована в одной рукояти.

Вектор поворота рукояти совпадает с направленностью хода подач либо каретки. В фартуке присутствует обгонная муфта, позволяющая включать скоростной режим при задействованной рабочей подаче.

Чтобы избежать одновременного запуска бегунка и рабочего винта, в оборудовании предусмотрена электрическая блокировка.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Электрооборудование

Станок токарно-винторезный оборудован 4 двигателями:

  • Основной движок A02-6I-4 СПУЗ со степенью вращения до 1750 об/мин.
  • Силовой агрегат охлаждающей системы XI4-22М. Частота вращения мотора 3350 об/мин, с номинальной мощностью 0,12 кВт. Система способна подавать охладитель – 22 л/мин.
  • Движок, способствующий ускоренному передвижению каретки A02-2I-4. Частота вращательного хода – 1690 об/мин, мощность – 1,1 кВт.
  • Насос С12-54, служащий для подачи смазывающей смеси – 8,2 л/мин. На него устанавливается стандартный фильтр модели Г41-22.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

  • Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики
  • Стоит отметить, что основной двигатель 1М63 запускается только при включенном фрикционе.

Блок скоростей и подач агрегата

В левой лицевой зоне станины расположена коробка скоростей, а шкив ее привода вращается за счет работы мотора. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

Шкив, приведенный в движение, запускает работу многочисленных составных элементов коробки скоростей, а контролирует и регулирует скорость – оператор, путем выбора подходящей скорости, которых всего 22.

Причем от самого вала шпиндель получает 6 максимальных скоростей, благодаря чему коэффициент полезного действия (КПД) агрегата значительно повышается.

Все шестерни, с помощью которых изменяется скорость работы станка, производят из термически закаленной стали и имеют высокие показатели прочности.

Эти детали размещены на шлицевых металлических валиках, а валы, в свою очередь, работают на роликовых и шариковых видах подшипников.

Помимо этого, узел контроля и регулировки скоростей оснащен двумя специальными устройствами, позволяющие изменять ход работы суппорта на обратное движение и делать больше шаг изготавливаемой резьбы в четыре или шестнадцать раз.

Подобный агрегат сделан в двухосной закрытой комплектации. За счет работы шестерней и переключения рычагов коробки подач, оператор без особого труда может контролировать и регулировать работу во время выполнения поставленных задач.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Сама же коробка подач станка 1М63 выполнена в закрытом варианте.

Использованием необходимых рычагов и заменой специальных зубчатых шестерней, при производственной необходимости, можно произвести отладку процесса подач для изготовления нормального ряда различных видов резьбы, а также получения нужных подач при возделывании всевозможных деталей на данном токарном станке. А для создания высокоточных и специализированных индивидуальных резьб лучше воспользоваться возможностью перехода на прямое включение винта.

На основе 1М63 было создано невероятное количество модификационных моделей, придавая этому токарному агрегату особую значимость. Несмотря на новое поколение современных станков, установка 1М63 продолжает стоять на многих производственных предприятиях страны, обрабатывая ежедневно огромное количество заготовок.

Паспорт

Скачать паспорт токарно винторезного станка 1М63

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/harakteristiki-1m63

1М63 – технические характеристики и особенности токарного станка

В середине 1950-х годов станкостроительный завод города Рязани освоил серийное производство токарно-винторезного агрегата 163 серии – 1М63, технические характеристики которого позволяли производить обработку изделий из цветных и черных сплавов и металлов на высоком качественном уровне.

Разработчиком станка является специальное бюро по строительству станков Рязанского завода. Его инженеры смогли спроектировать весьма надежный агрегат, который достаточно быстро стал популярным.

Читайте также:  Крейцмейсель: устройство, особенности, аналоги

Станок долгое время используется на производственных предприятиях в качестве эффективного токарного оборудования, обладающего рядом особенностей, например, следующих:

  • применение резцов, изготовленных из твердой быстрорежущей стали, а также инструмента из специальных сплавов;
  • регулировка шага нарезания резьбы и выбор величины подач выполняется достаточно просто – при помощи гитары шестерен (сменных) и настройкой колес зубчатой формы коробки подач агрегата;
  • выполнение рабочих процедур на высоких скоростях (данная возможность обусловлена повышенным уровнем жесткости каретки, станины и шпиндельного механизма станка);
  • быстрые движения суппорта в поперечном и продольном направлении обеспечиваются наличием отдельного двигателя, функционирующего от электрической сети;
  • возможность точения конусов большой длины за счет механического передвижения верхней части токарно-винторезного станка (указанное механическое передвижение, кроме того, позволяет обтачивать и короткие конусы).

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Рекомендуем ознакомиться

По Госстандарту 8–82 агрегат 1М63 имеет категорию точности «Н». На нем можно обтачивать изделия диаметром до 35 см (над суппортом) и до 63 см (над станиной). Максимальная длина детали для обработки – 140 см, высота центров станка – 31,5 см.

Шпиндель 1М63 вращается на частотах от 18 до 1800 об/мин (обратный ход) и от 10 до 1250 об/мин (прямой ход). Имеется система торможения шпиндельного приспособления, которое характеризуется 11 обратными и 22 прямыми скоростями вращения. Добавим, что сечение отверстия в шпинделе равняется 7 сантиметрам.

Характеристики суппорта 1М63:

  • максимальное передвижение в продольном направлении – 126 см, в поперечном – 40 см;
  • число резцов – 4 (одновременно можно использовать все четыре инструмента, которые устанавливаются в резцовую головку станка);
  • расстояние между кромкой держателя резцов и оси центров – 32 см;
  • ускоренное перемещение – 4,5 м/мин для продольного хода, осуществляемого по направляющим станины, и 1,6 м/мин для поперечного, выполняемого по направляющим каретки;
  • одно деление лимба имеет цену 1 и 0,05 мм (продольное и поперечное движение);
  • передвижение суппорта на полный оборот лимба – 5 мм (в поперечном направлении) и 300 мм (в продольном).

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Ускоренный ход суппорта 1М63 возможен только при механическом его перемещении. В целом же суппорт и отдельно его верхняя часть перемещаются как механически, так и вручную.

Усилия (осевые) винта верхних салазок и поперечного винта приходятся на шарикоподшипники, выполняющие упорную функцию.

Отметим, что на поперечном винте смонтирована специальная гайка, оснащенная механизмом для выборки люфта.

Станок снабжается четырьмя двигателями со следующими показателями:

  • главный электродвигатель A02-6I-4 СПУЗ: вращение (частота) – 1750 об/мин (при 60 герц) и 1460 об/мин (при 50 герц), мощность – 13 кВт;
  • мотор насоса охлаждения XI4-22М: частота вращения – 3350 и 2800 кВт, мощность – 0,12 кВт, подача охлаждающего состава – 22 литра за одну минуту;
  • двигатель быстрых перемещений каретки A02-2I-4: частота – 1690 и 1400 об/мин, мощность – 1,1 кВт;
  • шиберный насос смазочной системы С12-54 с подачей смазки на уровне 8,2 литров в минуту.

На насос смазочного механизма устанавливается пластинчатый стандартный фильтр модели Г41-22, который обеспечивает 120-микрометровую тонкость фильтрации (номинальная величина).

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Главный электродвигатель 1М63 запускается тогда, когда фрикцион агрегата находится во включенном состоянии, посредством нажатия одной из двух кнопок с маркировкой «Пуск» (первая находится возле коробки подач, вторая – на пульте управления кареткой).

Регулировка шпиндельного узла (в частности выбор конкретной частоты его вращения) выполняется фрикционом, пуск коего осуществляется рукояткой. Показатель силы тока основного двигателя может быть разным.

При токе в 22 А он равняется 500 В, в 25 А – 440 В, 26,5 А – 415 В, 27 А – 400 В, 29 А – 380 В.

Двигатель главного привода обеспечивает рабочие подачи, за ускоренное движение отвечает отдельный двигатель. В фартуке установки смонтированы фрикционные муфты на электромагнитах в общем количестве четырех штук.

Две из них используются для передвижения суппорта поперечно, две – продольно. Муфты управляются рукояткой переключателя (выполнен в крестовой форме), который размещен на фартуке.

Данный переключатель может иметь пять положений:

  • четыре наклонных (каждое из них совпадает с направлением хода каретки и суппорта)
  • одно вертикальное (является нейтральным).

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Также на фартуке имеется и еще один переключатель. С его помощью оператор имеет возможность выбрать требуемый рабочий режим:

  • наружное конусное точение;
  • внутренне точение;
  • токарные операции.

Внутри фартука смонтирован конечный блокировочный выключатель. Он необходим для исключения вероятности включения электромагнитных муфт и маточной гайки в один и то же момент времени. Принцип его функционирования очень прост – при запуске гайки он отключает цепь питания муфт (просто-напросто обрывает ее).

В левой части станины (спереди) установлена коробка скоростей. Ее приводной шкив воспринимает вращение от двигателя. Главное движение регулируется по ступенчатой схеме.

Когда шкив получает вращение, в коробке скоростей начинают работать разнообразные шестерни. Переключая их последовательно, оператор выбирает одну из 22 скоростей.

При этом непосредственно от вала шпиндель берет шесть самых больших скоростей, за счет чего коэффициент полезного действия станка существенно увеличивается.

Зубчатые колеса, с помощью коих выбираются частоты шпиндельного механизма, изготавливаются из термообработанной инструментальной стали высокого качества. Они размещаются на шлицевых стальных валиках.

Последние же вращаются на двух видах подшипников – роликовых и шариковых.

Кроме всего прочего, коробка скоростей располагает двумя устройствами, предназначенными для повышения в 16 или в 4 раза шага резьбы, а также для реверсирования хода суппорта.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1М63, технические характеристики которого мы рассматривали в данной статье, имеет и весьма эффективную в работе коробку подач. Данный механизм выполнен в двухосной закрытой компоновке. Посредством зубчатых колес и переключения рукояток, связанных с коробкой подач, оператор осуществляет ее регулировку на выполнение конкретных токарных операций.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Специальные и особо точные резьбы, кстати сказать, на 1М63 разрешается нарезать тогда, когда ходовой винт включается напрямую. Но для этого нужно применять отдельный комплект зубчатых колес.

Источник: http://tutmet.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok-1m63-tehnicheskie-harakteristiki.html

Токарный станок 1М63Н

Станки серии 163 – наиболее распространены на экс-Советских просторах. К ней относится и токарный станок 1М63Н, технические характеристики которого позволяют в наиболее полной мере реализовать возможности металлообработки на повышенных скоростях.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Описание и назначение

Токарно-винторезный станок 1М63Н используется для производства широкого спектра токарных работ при организации изготовления деталей в единственном экземпляре и небольших серий.

Согласно техническим характеристикам и описанию в паспорте, точение на токарном станке1М63Н выполняется таких видов:

  • снаружи и внутри полых болванок;
  • расточка;
  • сверление;
  • вытачивание конусов;
  • нарезка всех видов резьбы.

В рамках серии 1М63 выпущено несколько вариантов оборудования, обозначенных цифрами и буквенными символами.

К примеру, расшифровка обозначения маркировки токарно-винторезного станка 1М63НП выглядит следующим образом:

  • 1 – оборудование токарное;
  • М – поколение установки;
  • 6 – отношение станка к категории металлорежущих устройств;
  • 3 – допускаемый радиус обработки болванок (315 мм);
  • литеры «Н» и «П» указывает на соответствие точности по ГОСТ8-82 (нормальная точность).

Характеристики

Технические характеристики обусловлены конструктивными особенностями токарного станка 1М63НГ, также, как и других модификаций:

  • температурная стабильность;
  • увеличенная жесткость и устойчивость к вибрационным воздействиям;
  • продолжительный срок эксплуатации оборудования без потери исходной точности металлообработки;
  • высокая степень защищенности оператора, гарантированная наличием блокировочных систем, прикрытия патрона и участка резки.

Основные параметры и технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Н:

  • частота вращения обрабатываемой болванки: min – 10 об/мин (18 – при реверсивном движении), max – 1250 об/мин (1800 об/ мин);
  • окружность трехкулачкового патрона в базовой комплектации – 400 мм;
  • конусность шпинделя – Морзе 6;
  • число передач – 22 прямых, 11 – реверсных;
  • размер резца – 32 мм;
  • число положений резцедержателя – 3;
  • мощность двигателя основного привода – 15 кВт;
  • мощность двигателя насоса охлаждения – 0,18 кВт;
  • масса станка – 5,75 т.

Максимально допустимый диаметр болванок:

  • цилиндрической формы – 350 мм;
  • при точении торцов деталей – 630 мм.

Устройство

Станина

Элемент конструкции, являющийся основой оборудования. Станина отлита из чугуна с двумя тумбами и монтируется на ровной поверхности. Предусмотрено наличие двух пар направляющих, служащих для хода каретки суппорта и корректировки расположения задней бабки.

Фронтальная и задняя тумбы пустотелые. В последней размещен двигатель насоса и емкость с охладителем. В передней располагается электродвигатель основного привода.

Шпиндель

Шпиндель располагается на трех опорах.

Фронтальная и центральная опоры — 2-рядные радиальные подшипники с роликами с внутренней втулкой в виде конусного кольца. Во фронтальной опоре радиальный люфт регулируется.

Задняя опора – радиально-упорный шарикоподшипник, принимающий основные усилия подачи в процессе прямого точения.

Управление количеством оборотов шпинделя выполняется путем передвижения шестерен по валам посредством пары рукояток, размещенных спереди передней бабки. Переход на реверсивный ход осуществляется посредством фрикционной муфты, полная остановка – муфты электромагнитной.

Суппорт

Элемент крестового типа. Верхняя зона суппорта – перемещающаяся, благодаря чему возможно точение конусов любой длины.

Каретка передвигается по направляющим плоскостям станины, по направляющим каретки движутся салазки. Движение реализуется за счет ручного либо механического управления, может осуществляться с обычной и увеличенной скоростью.

На поперечных салазках размещена поворотная часть элемента. В ней также имеются направляющие, служащие базой для движения резцовых салазок.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

В гайке торцевого винта расположено отверстие для устранения появляющегося в процессе износа люфта. Усилия от торцевого винта принимают подшипники-упоры.

Ключевые процессы механизированы. Имеется возможность организации хода суппорта в скоростном режиме вдоль и поперек направляющих, салазки с резцом передвигаются от электродвигателя.

Читайте также:  Обозначение шероховатости поверхности на чертежах по госту

Остановка хода шпинделя выполняется автоматически во время отключения фрикционной муфты.

Регулирование подачи и настройка шага резьбы производится путем замены зубчатых шестерен коробки подач, а также корректированием гитары заменяемых шестерен.

Задняя и передняя бабки

Задняя бабка передвигается по направляющим плоскостям станины в отжатом состоянии на 4-х подшипниках, размещенных на мостике. Крепление к направляющим осуществляется посредством планок и болтов.

Сдвиг бабки поперек мостика выполняется посредством пары винтов и гайки. Пиноль сдвигается вследствие движения маховика.

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

На тыльной поверхности передней бабки расположен сменный блок шестерен, использующихся для отдачи и регулирования оборотов на вал подач. Также путем замены шестерен осуществляется изменение типа нарезаемой резьбы.

Передняя бабка размещена слева лицевой части станины. Оснащена коробкой скоростей.

Фартук

Элемент используется для передачи движения суппорту от ходового вала. Оснащен четырьмя электромагнитными муфтами, благодаря чему управление сосредоточено на единственном рычаге. Передвижения рукояти соответствуют направлению подачи. На рукояти находится кнопка, применяющаяся для установки ускоренного движения суппорта.

Совет: Включение хода на повышенной скорости допускается при выполнении подачи.

Специальный блокировочный механизм не допускает синхронного включения подачи вала и передвижения суппорта в ускоренном режиме при соединенной гайке ходового винта.

Охлаждение и смазка

Эмульсия для охлаждения подается при помощи насоса посредством трубопровода. Шланг с соплом выдвигается к режущим приспособлениям, излишки жидкости поступают в емкости и возвращаются в бак. Чистку контейнера для охладителя рекомендуется выполнять не реже 1 раза в месяц.

Охладитель заливается в бак в объеме 35 л.

Смазка движущихся элементов токарно-винторезного станка 1М63Н осуществляется при помощи циркуляционной системы. Включение смазочного насоса осуществляется валом передней бабки посредством зубчатой передачи.

Совет: После прохождения по рабочим поверхностям отработанное масло поступает в специальную емкость, откуда по мере накопления подлежит удалению.

Помимо насосной смазки оснастка станка позволяет выполнять смазывание отдельных деталей путем разбрызгивания масла.

Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-1m63n

Токарно-винторезный станок 1м63 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1м63

Свое начало модель 1М63 берет в 1968 году. Именно тогда, в Рязани, на построенном уже в послевоенные годы заводе (РСЗ), началось его производство. К тому времени, в его стенах уже было выпущено немало современных и даже инновационных образцов. Данная модель была новым и последним поколением 163-ей серии станков, выпускавшихся там же с 56-го года. Именно она в 74-ом году на Чикагской выставке обеспечила завод мировым признанием.

Стоит отметить, что Рязанский завод, заложенный еще в 1944 году, работает и в наши дни. Его заслуги, репутация и история заслуживает отдельного внимания. Не зря же его продукция в большом объеме трудится в десятках стран по всему миру. Полувековое лидерство предприятия было обеспечено использованием мировых научных достижений и, конечно же, безупречной производственной организацией.

Основные сведения

Новый станок, заменивший 163-ю модель, превзошел ее по всем самым важным показателям, от удобства и безопасности до надежности и производительности. Его появление дало возможность работать с любыми металлами на абсолютно новом качественном уровне.

Модель 1М63 из семейства популярнейших агрегатов на просторах СССР и странах СНГ способен выполнять токарные работы в индивидуальном производстве и в производстве мелких серий по заготовкам различных размеров.

Основным его предназначением считается нарезка и расточка разновидных резьб.

Помимо этого, на нем выполняется обточка внешних и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, обточка конусных фасонов, обрезка, зенкеровка отверстий, накатка сетчатого рифления.

Чем же так примечателен данный станок? В первую очередь, это станина повышенной жесткости. Эта особенность, в сочетании с настройками шпинделя и каретки, позволяет выполнять работы с высокой точностью, а также обеспечивают высокую надежность.

Далее представлен схематический рисунок, с помощью которого можно ознакомиться с устройством основных составляющих элементов токарного агрегата:

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Схематический рисунок станка 1м63

  1. Двигатель;
  2. Коробка подач;
  3. Защитный кожух;
  4. Сменные шестерни;
  5. Передняя бабка;
  6. Ограждение патрона;
  7. Фартук;
  8. Суппорт;
  9. Ограждение;
  10. Электрооборудование;
  11. Задняя бабка;
  12. Станина.

На следующем схематическом рисунке отображены настраивающие и управляющие станком средства:

Токарно-винторезный станок 1М63Н: устройство, технические характеристики

Схематический рисунок: управляющие станком.

  1. Валовый квадрат;
  2. Выключатель вводной;
  3. Рукоять частотной настройки шпиндельного вращения;
  4. Устанавливающая шаг и цену деления резьбы ручка;
  5. Устанавливающая величину подачи и нарезку резьб ручка;
  6. Включающая ограждение патрона кнопка;
  7. Рукоять частотной настойки шпиндельного вращения;
  8. Запуск смазывающего насоса;
  9. Запуск поперечной подачи;
  10. Подача света;
  11. Рукоять для поперечной подачи суппорта в ручном режиме;
  12. Запуск механического поперечного перемещения суппорта;
  13. Ручка, закрепляющая и поворачивающая резцедержатель;
  14. Сжимающая и разжимающая крепление каретки головка;
  15. Ручное движение верхнего суппорта в поперечном направлении;
  16. Запуск суппорта и его быстрого хода;
  17. Включение заточки конусных и цилиндрических заготовок;
  18. Запуск насоса для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
  19. Регулировка подач дистанционного управления;
  20. Указатель нагрузки;
  21. Лампа, сигнализирующая о работе электромагнитного тормоза;
  22. Датчик наличия напряжения;
  23. Аварийный датчик;
  24. Закрепляющая пиноль задней бабки ручка;
  25. Маховик, отвечающий за осевое движение пиноли;
  26. Рукоять маховика;
  27. Управление фрикционом;
  28. Механизм, подключающий гайку ходового винта;
  29. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
  30. Маховик, управляющий движением суппорта по направляющим;
  31. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
  32. Управление фрикционом;
  33. Шаговая наладка резьбы;
  34. Корректировка шага резьбы;
  35. Настройка вида резьбы;
  36. Подбор шага для нарезки резьбы.

Благодаря конструктивной жесткости элементов, а также и техническим особенностям агрегата в сочетании с использованием твердосплавных резцов для быстрой резки, даже на повышенных скоростях можно эксплуатировать оборудование на пределе его возможностей, обрабатывая различные металлы. Мощность двигателя и достаточное количество скоростей шпинделя сохраняют высокий уровень эффективности при обработке любого металла.

Механическое передвижение верхней части суппорта дает возможность точить и короткие, и длинные конусные детали. Сменные шестерни гитары позволяют настроить нужный шаг резьбы, а зубчатыми колесами устанавливается величина подачи. Силами специального двигателя осуществляется быстрое продольное и поперечное передвижение суппорта.

Многофункциональный механизм 22-ступенчатой коробки скоростей дает возможность реверсивного движения суппорта. К тому же, он позволяет увеличить шаг резьбы. Стоит также упомянуть и про механизм, тормозящий шпиндель. Для его активации на пульте управления есть соответствующая кнопка.

Встроенная в закрытый фартук система смазки представляет собой распределитель масла и специальный насос, оборудованный фильтром с тонкостью в 120 мкм, что обеспечивает поступление в узлы только чистые смазочные составы.

Видео

Технические характеристики

  • Высота расположения центров — 31,5 см;
  • Габариты:
    • длина — 3,53 м,
    • ширина — 1,68 м,
    • высота — 1,29 м;
  • Масса — 4,3 т;
  • Количество двигателей — 3 штуки;
  • Мощность двигателя:
    • основной — 13 кВт,
    • дополнительный — 1,1 кВт,
    • насосный (система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей) — 0,12 кВт;
  • Количество оборотов двигателя:
    • основного — 1460 оборотов в минуту,
    • дополнительного — 1400 оборотов в минуту;
  • Количество ступеней работы двигателя — 22 прямые скорости и 11 обратных скоростей;
  • Классификация точности обработки — «Н»;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над:
    • станиной — 63 см,
    • суппортом — 35 см;
  • Ограничение диаметра устанавливаемой заготовки над:
    • станиной — 70 см,
    • выемкой — 90 см;
  • Ограничение размера детали при установке в РМЦ — 1,4 м,
  • Массовое ограничение изделия — 2 т;
  • Максимальное оборотов шпинделя:
    • прямое вращение — 10-1250 в минуту,
    • реверсивное вращение — 18-1800 в минуту;
  • Размер шпиндельного отверстия — 7 см в диаметре;
  • Дистанция движения подачи:
    • продольная — 126 см,
    • поперечная — 40 см;
  • Резьбовое ограничение:
    • метрической — от 1 до 192 мм,
    • дюймовой — от 24 до 1/4 ниток на дюйм,
    • модульной — от 0,5 до 48 модулей,
    • питчевой — от 96 до 0,875 диам. питчей;
  • Шаговое ограничение резьбы:
    • метрическая — 56,
    • дюймовая — 33,
    • модульная — 55,
    • питчевая — 52;
  • Скорость движения подачи:
    • в продольном направлении — 4500 мм/мин,
    • в поперечном направлении — 1600 мм/мин;
  • Длина хода пиноли — 24 см.

Описание работы

Перед началом работ с такой техникой, как токарный станок, необходимо в обязательном порядке изучить инструкцию по эксплуатации, а также ознакомиться с правилами техники безопасности.

Пренебрежение ими может нанести вред вашему здоровью. Если у вас нет токарного образования или специальной подготовки, то в ваших же интересах не эксплуатировать станок без строго надзора специалиста.

После сборки и подключения агрегата, нужно также почистить и подготовить его к работе. Наличие разбросанных инструментов и деталей на рабочем месте неприемлемо. Включается привод кнопкой запуска, найти которую можно возле коробки подач. Есть еще одна кнопка запуска, которая расположена на приборной панели каретки. При запуске двигателя фрикцион должен быть выключен!

Чтобы привести в движение суппорт (каретку), нужно подключить фрикционные муфты, находящиеся в фартуке.

Четыре муфты, одна половина которых обеспечивают продольное движения, другая — поперечное, управляются переключателем, расположенным на фартуке.

У переключателя имеется 1 вертикальное (нейтральное) положение и 4 наклонных положения, в соответствии с направлением движения суппорта. Головка переключателя имеет кнопку, включающую скоростной ход суппорта.

В случае возникновения серьезной поломки станок следует отправить на ремонт. Перед этим обязательно нужно почистить агрегат от грязи и стружки, слить жидкости.

Вместе со станком должны быть отправлены технический паспорт, акт о проведении технического осмотра и ведомость сборных запчастей, которые отправляются демонтированными от машины.

Если какие-либо запчасти будут отсутствовать, за отдельную плату ремонтный завод их изготовит.

Модификации

Время и растущие потребности несут за собой необходимость вносить усовершенствования. Без них не обошелся и наш агрегат. К его основным модификациям относят следующие модели:

  • 1М63Ф306, выпускаемая с 73-го года, отличалась наличием ЧПУ (данное отличие также присутствует у 1М63ФЗ и 1М63РФЗ);
  • 1М63Ф101, вышедшая в 76-ом году, имела устройство цифровой индикации (УЦИ), которое отсчитывало поперечное движение суппорта;
  • 1М63Б, отличавшаяся своей быстроходностью и увеличенной мощностью (это относится и к модификациям 1М63БГ и 1М63БФ101);
  • 1М63М с повышенной мощностью, как и у 1М63МФ101 и 16Р30;
  • 1М63Н, выпущенная в 92-ом году и завершившая серию, отличалась нормальной точностью (1М63НФ1 и 1М63НФ101, к тому же, были дополнены системой УЦИ, которая отсчитывала перемещения в 3-х мерной системе координат);
  • 1М63Н-1, имевшая нормальную точность и более короткую станину (1М63НФ10М обладала еще и УЦИ);
  • 1М63НГ, отличавшаяся выемкой на станине;
  • 1М63НП, преимуществом которой была повышенная точность.
Читайте также:  Паяльная кислота ортофосфорная: состав, назначение, чем заменить

Некоторым, из перечисленных станков, можно уделить немного больше внимания. К примеру, рассматривая одну из последних модификаций (1М63Н) можно выделить несколько конструктивных особенностей модели:

  • буква «Н» в названии указывает на нормальную точность обработки, которую обеспечивали три фактора: температурная стабильность, устойчивость к вибрациям и жесткость конструкции;
  • внушительный срок службы токарной машины, обеспеченный двумя призматическими направляющими, расположенными на станине, и другими высоконадежными узлами;
  • ускоренная обработка резьбы за счет того, что реверсивное вращение шпинделя имеет на 30% большую частоту, чем прямое;
  • зубчатые колеса, которые выполнены из легированной стали;
  • повышенная безопасность эксплуатации, гарантированная системами блокировки станка, а также ограждающими зонами резки;
  • более мощный, по отношению к оригинальной модели, двигатель;
  • возможность обрабатывать заготовки длиною до 10 м и массой до 3,5 т.

Рассмотренный нами станок 1М63 имеет достаточно особенностей, которые обеспечили ему популярность и признание не только на родине, но и за рубежом.

На его базе было создано огромное количество модификаций, добавляющих этой машине еще больше достоинств.

Не смотря на то, что в новом веке уже создано огромное количество современных станков, превосходящих во многом полувекового трудягу, он и его улучшенные модели продолжают стоять в строю, каждый день обрабатывая тысячи новых деталей.

Источник: https://stanki-info.ru/vintoreznyj-stanok-1m63.html

Токарно-винторезный станок 1М63Н-1

Токарно-винторезный станок 1М63Н-1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности станка

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
Характеристика Значение
Наибольший диаметр заготовки
устанавливаемой над станиной, мм 700
обрабатываемой над станиной, мм 630
обрабатываемой над суппортом, мм 350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1500
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 — 1250
Величина подач
продольных, мм/об 0,06 — 1,4
поперечных, мм/об 0,024 — 0,518
резцовых салазок, мм/об 0,019 — 0,434
Величина шагов нарезания резьб
метрических, мм 1 — 224
дюймовых, ниток/дюйм 28 — 0,25
модульных, модуль 0,25 — 56
питчевых, питч диам. 112 — 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин
продольное 5,2
поперечное 2
Мощность главного привода, кВт 15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг 3500
Масса 1М63Н-1 , кг 4840
Габариты
длина, мм 3750
ширина, мм 1780
высота, мм 1550

Комплектация станка

  • Люнет неподвижный (Ф20-350мм) – 1 шт.
  • Люнет подвижный (Ф20-150мм) – 1 шт.
  • 4-х позционный резцедержатель – 1 шт.
  • 3-х кулачковый патрон (Ф400мм.) – 1 шт.
  • Втулка переходная – 1 шт.
  • Центр (морзе 6) – 2 шт.
  • Кулачки обратные – 1 комп.
  • Кулачки прямые – 1 комп.
  • Ключи:
    • Патрона – 1 шт.
    • Резцедержки – 1 шт.
    • Люнета – 1 шт.
  • Сменные шестерни:
    • Z – 57 – 1 шт.
    • Z – 60 – 1 шт.
    • Z – 72 – 1 шт.
  • Руководство по эксплуатации – 1 шт.

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Код товара: 165

Токарный станок ZMM CU730/5000

Ø обработки над станиной 730 мм РМЦ5000 мм Ø отверстия шпинделя 103 мм Макс. обороты 1250 об/м Мощность 11.00 кВт Напряжение380В  Масса4400 кг

Код товара: 209

Токарно-винторезный станок 16К40

Ø обработки над станиной 840 мм РМЦ3000 мм Ø отверстия шпинделя 105 мм Макс. обороты 1250 об/м Мощность 18.50 кВт Напряжение380В  Масса6200 кг

Код товара: 1326

Токарный станок ZMM C10TM/3000

Ø обработки над станиной 760 мм РМЦ3000 мм Ø отверстия шпинделя 132 мм Макс. обороты 1050 об/м Мощность 15.00 кВт Напряжение380В  Масса5050 кг

Код товара: 1328

Токарный станок ZMM C10TH/1500

Ø обработки над станиной 860 мм РМЦ1500 мм Ø отверстия шпинделя 132 мм Макс. обороты 1050 об/м Мощность 15.00 кВт Напряжение380В  Масса5400 кг

Код товара: 1329

Токарный станок ZMM C10TH/3000

Ø обработки над станиной 860 мм РМЦ3000 мм Ø отверстия шпинделя 132 мм Макс. обороты 1050 об/м Мощность 15.00 кВт Напряжение380В  Масса5400 кг

Код товара: 35191

Код товара: 35192

Код товара: 42178

  • Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
  • Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Источник: https://RuStan.ru/1m63n-1.htm

Токарно-винторезный станок 1M63: описание и технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1М63 начал серийно выпускаться в 1968 году на Рязанском станкостроительном заводе, придя на смену первой модели данной серии – станку 163.

Внедрение данного станка и сходных с ним моделей позволило выйти на новый качественный уровень металлообработки.

Данная модель станков предназначена для обработки деталей среднего и большого размера, рассчитана на единичное и мелкосерийное производство.

Основные преимущества станка 1М63

Высокую популярность оборудования обеспечили точность и качество производимых операций, его надежность и долговечность.

  Монолитные опоры и жесткая основа токарного станка 1М63 РМЦ 1400, 2800, стойкие к износу направляющие и другие элементы конструкции обеспечили возможность высокоскоростной обработки твердосплавных металлов.

Позволяют максимально использовать все возможности обработки на высоких скоростях конструкция и материал станины станка, шпинделя и каретки, а также надежность используемых деталей и узлов.

Основные конструктивные особенности и преимущества:

  • Широкие возможности применения рабочих инструментов из твердых и специальных сплавов.
  • Высокая жесткость шпиндельного узла, нижней части суппорта и станины. Позволяет проводить обработку на высоких скоростях.
  • Специальный мотор для обеспечения продольного и поперечного перемещения суппорта в процессе работы.
  • Возможность регулировки шага резьбы при нарезке. Для этого предусмотрена возможность смены колес на гитаре и изменения параметров коробки подач токарно-винторезного станка.
  • Движение верхней части. Необходимо для обработки длинных и коротких конических деталей.

Назначение и технические характеристики

Основное назначение станка – это токарная обработка внутренних и наружных поверхностей различной формы.

Возможности оборудования позволяют обрабатывать с высокой точность как простые цилиндрические, так и конические, и различные сложные поверхности.

Помимо точения и растачивания, станок позволяет производить операции нарезки различных типов резьб (метрической, дюймовой, питчевой и т. д.), а также сверление, развертку и зенкование с применением резцов и другого инструмента. 

Возможности станка позволяют производить обработку заготовок длиной до 10 000 мм (в зависимости от РМЦ), диаметром до 630 мм и массой до 2 тонн. Основные технические характеристики станка 1M63 можно изучить из приведенной ниже таблицы:

Технические характеристики станка 1М63 Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 700
Диаметр обработки над станиной, мм 630
Диаметр обработки над суппортом, мм 350
Расстояние между центрам 750 — 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 — 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 2
Мощность электродвигателя главного привода 15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг 4 200 — 13 200

Данный токарный станок имеет класс точности «Н» что позволяет производить широкий перечень деталей для ремонта машин и оборудования, крепежа и других изделий.

Следует отметить и высокий диапазон частот вращения шпинделя — от 10 до 1250 об/мин при работе на прямом ходе, и от 18 до 1800 об/мин при обратном.

Благодаря этому станок имеет 22 режима скорости при прямой обработке и 11 скоростей при реверсе, что значительно расширяет возможности работы с различными материалами. 

Благодаря своей точности и высокой производительности станок 1М63 широко применяется для единичного и мелкосерийного производства в механических цехах и ремонтных мастерских. Его надежность, неприхотливость и универсальность, вместе с доступной ценой, обеспечивают его высокую популярность в различных отраслях промышленного производства и на транспорте. 

Аналоги станка 1М63

В настоящее время выпускается значительное количество аналогов станка 1M63. Это модели СМ1761, СМ1762 и СМ1763 производства Минского завода им. Машерова, СА630С  завода Саста и многие другие модели от отечественных и зарубежных производителей. 

Источник: https://mekkain.ru/stati/tokarno-vintoreznyij-stanok-1m63-opisanie-i-texnicheskie-xarakteristiki.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector