Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.
Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.
Простейшее устройство для резки пенопласта
Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.
При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.
Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.
При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.
Самодельные электрорезаки для пенопласта
Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:
- устройство для линейной резки;
- терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
- прибор с пластиной из металла.
Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.
Резак для линейной резки
Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.
Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.
Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.
Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.
Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.
При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.
Резак для фигурной резки
При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.
Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы.
Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку.
Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.
В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.
Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.
Резак из металлической пластины
Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.
Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.
Выводы
Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.
При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.
Полезные навыки на стройке. Делаем самодельный резак для пенопласта
В любой работе есть операции, которые я терпеть не могу. Но больше всего я ненавижу скрип при резке пенопласта. Представили? У меня от этого звука сводит зубы. Даже если я просто представляю, или вспоминаю, как это звучит. Ахррр, вот, опять.
- Короче, когда ты утепляешь большой фасад, или очень большой фасад, резать руками пилой большой объем пенопласта очень утомительно, я уж не говорю про звуки (Ахррр, снова представил).
- Короче, ТЗ.
Необходимо изготовить приспособление для резки ППС. Бесшумное, с идеально ровным резом.
Гуглим и находим очень много присоб на базе нихромовой нити. Выбираем удобный конструктив. Мне необходимо резать листы шириной 1 метр, поэтому мне нужна широкая станина и механизм, чтобы возить нить туда-сюда по вертикали. Типа гильотины.
Так же нужен трансформатор. Необходимую мощность трансформатора определяем по формуле (умные люди) и методом перебора (настойчивые и целеустремленные). Мне, для того чтобы накалить до рабочей температуры метр нихромовой проволки, потребовался трансформатор на 30 Вольт и мощностью 35 Ватт (вроде так, долго перебирал????♂️)
И выезжаем на обьект, тестировать в полевых условиях:
- Станина, вырезанная на чпу за 10 минут — 1000 руб
- Скользящие направляющие — 450 руб штука
- Уголки оцинкованые — 37 руб штука
- Трансформатор — 1900 руб
- 4 метра кабеля, вилка, модные скрутки- 300 руб
- Нихромовая проволока — 800 руб за 10 метров
- Аллюминиевая труба 20х20 мм — 450 руб
- 2 часа времени
Как сделать резак для пенопласта своими руками?
Простой терморезак своими руками — Сделай сам
Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные «боевые действия» и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень.
На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе.
Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет «снега» после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака.
Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…
«Огород городить» решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.
Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.
С одной стороны, крепление «жёсткое». Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.
С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.
Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)
Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.
После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.
Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.
- На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.
В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.
- На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.
Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока
Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на «ходовых качествах» это не отразилось, поэтому пока оставил так.
- С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.
Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: «то что доктор прописал». В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В.
, нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку.
Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.
- Поигравшись с листом, попробовал «фигурку».
Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления.
Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история ????
P.S. После всех работ, разобрал резак в «походное положение». В таком виде он хранится и ждёт своего часа)
Источник:
Терморезак по пенопласту своими руками
Американский мастер из Портланда изготовил удивительное устройство, способное мастерски обрабатывать куски пенопласта. С его помощью можно создать различные модели и фигурки для настольных игр.
Шаг 1: Материалы
- Провод с диаметром 1.3 мм (3.6 м длиной).
- 2 измерительных линейки.
- 4 шурупа (см. картинку).
- Веревка (3.6 м).
- Реостат с переключателем.
- Трансформатор на 25 В и 2 А.
- Струна от электрогитары.
- Провод со штепселем.
- 4 коробки от CD (необязательно).
Шаг 2: Инструменты
- Нож.
- Отвертка.
- Пила.
- Кабельные стяжки.
- Изолента.
- Мультиметр.
- Вырубные ножницы.
- Плоскогубцы.
- Гаечный ключ на 9 мм.
- Паяльник.
Шаг 3: Рамка
Разрежьте линейку пополам. В каждой половинке сделайте отверстия посередине, а также с 2-х концов (см. фото).
- Во второй линейке проделайте отверстия с одного конца и на 15 см справа от этой точки.
- Шаг 4: Соединение
- Составляем рамку в виде буквы «Н», как показано на фото.
- Шаг 5: Провода
- Зачищаем концы проводов и с помощью шурупов и гаек фиксируем их, ориентируясь на фото 1 и 2.
- Используйте кабельные стяжки, чтобы провода были плотно прижаты к рамке.
- Шаг 6: Петля
- Продеваем веревку между 2-мя концами линеек, натягивая петлю.
- Шаг 7: Струны
Обвязываем концы струны от электрогитары вокруг шурупов и натягиваем ее между ними, используя плоскогубцы. Не следует делать слишком тугое натяжение.
- Шаг 8: Пересечение
- Натягиваем веревку крест-накрест, как показано на фото.
- Заворачиваем гайки на осевых 2-х шурупах гаечным ключом.
- Шаг 9: Натяжение
- Отрегулируйте натяжение веревки.
- Шаг 10: Трансформатор
- Подсоедините в цепь провода, трансформатор и реостат.
- Шаг 11: Коробка
Лучше, конечно, подыскать хороший контейнер для трансформатора. Но вполне подойдут и коробки из-под 4-х компакт-дисков, скрепленные скотчем.
Шаг 12: Подключение
Устройство следует держать подальше от воспламеняющихся веществ, тканей и ковров.
Переключаем реостат и проверяем с помощью мультиметра, идет ли ток по струне. Она должна нагреваться и остывать за считанные секунды.
- Шаг 13: Примеры
- На фото можно увидеть несколько поделок из пенопласта, выполненных при помощи терморезака.
- Источник:
Терморезак по пенопласту своими руками | BigHandMade
Американский мастер из Портланда изготовил удивительное устройство, способное мастерски обрабатывать куски пенопласта. С его помощью можно создать различные модели и фигурки для настольных игр.
Шаг 1: Материалы
Шаг 2: Инструменты
Кровать «мешок» своими руками
Шаг 3: Рамка
Разрежьте линейку пополам. В каждой половинке сделайте отверстия посередине, а также с 2-х концов (см. фото).
- Во второй линейке проделайте отверстия с одного конца и на 15 см справа от этой точки.
- Шаг 4: Соединение
- Составляем рамку в виде буквы «Н», как показано на фото.
- Шаг 5: Провода
- Зачищаем концы проводов и с помощью шурупов и гаек фиксируем их, ориентируясь на фото 1 и 2.
- Используйте кабельные стяжки, чтобы провода были плотно прижаты к рамке.
- Шаг 6: Петля
- Продеваем веревку между 2-мя концами линеек, натягивая петлю.
- Шаг 7: Струны
Обвязываем концы струны от электрогитары вокруг шурупов и натягиваем ее между ними, используя плоскогубцы. Не следует делать слишком тугое натяжение.
- Шаг 8: Пересечение
- Натягиваем веревку крест-накрест, как показано на фото.
- Заворачиваем гайки на осевых 2-х шурупах гаечным ключом.
- Шаг 9: Натяжение
- Отрегулируйте натяжение веревки.
- Шаг 10: Трансформатор
- Подсоедините в цепь провода, трансформатор и реостат.
- Шаг 11: Коробка
Лучше, конечно, подыскать хороший контейнер для трансформатора. Но вполне подойдут и коробки из-под 4-х компакт-дисков, скрепленные скотчем.
- Шаг 12: Подключение
- Устройство следует держать подальше от воспламеняющихся веществ, тканей и ковров.
Переключаем реостат и проверяем с помощью мультиметра, идет ли ток по струне. Она должна нагреваться и остывать за считанные секунды.
- Шаг 13: Примеры
- На фото можно увидеть несколько поделок из пенопласта, выполненных при помощи терморезака.
Источник:
Терморезка своими руками за 30 минут! Просто!
Полезные навыки на стройке. Делаем самодельный резак для пенопласта
В любой работе есть операции, которые я терпеть не могу. Но больше всего я ненавижу скрип при резке пенопласта. Представили? У меня от этого звука сводит зубы. Даже если я просто представляю, или вспоминаю, как это звучит. Ахррр, вот, опять.
Короче, когда ты утепляешь большой фасад, или очень большой фасад, резать руками пилой большой объем пенопласта очень утомительно, я уж не говорю про звуки (Ахррр, снова представил).
Короче, ТЗ.
Необходимо изготовить приспособление для резки ППС. Бесшумное, с идеально ровным резом.
Гуглим и находим очень много присоб на базе нихромовой нити. Выбираем удобный конструктив. Мне необходимо резать листы шириной 1 метр, поэтому мне нужна широкая станина и механизм, чтобы возить нить туда-сюда по вертикали. Типа гильотины.
Так же нужен трансформатор. Необходимую мощность трансформатора определяем по формуле (умные люди) и методом перебора (настойчивые и целеустремленные). Мне, для того чтобы накалить до рабочей температуры метр нихромовой проволки, потребовался трансформатор на 30 Вольт и мощностью 35 Ватт (вроде так, долго перебирал????♂️)
И выезжаем на обьект, тестировать в полевых условиях:
- Станина, вырезанная на чпу за 10 минут — 1000 руб
- Скользящие направляющие — 450 руб штука
- Уголки оцинкованые — 37 руб штука
- Трансформатор — 1900 руб
- 4 метра кабеля, вилка, модные скрутки- 300 руб
- Нихромовая проволока — 800 руб за 10 метров
- Аллюминиевая труба 20х20 мм — 450 руб
- 2 часа времени
Как сделать резак для пенопласта своими руками
Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:
- DVD-RW привод, нет разницы рабочий или нет;
- 100 пФ и мФ – конденсаторы;
- 2-5 Ом резистор;
- 3 шт. аккумуляторные батареи;
- паяльник, провода;
- коллиматор;
- стальной фонарь на светодиодных элементах.
- Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.
- С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.
- При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит
- Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.
- В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.
Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.
Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.
В данном случае рекомендуется применять специальные браслеты, которые позволят убрать с диода статическое напряжение.
В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.
Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.
Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.
С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.
- Видео:
- У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.
- Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.
Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.
Как самостоятельно сделать термонож
Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:
- регулировку температуры режущей части;
- термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
- конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.
Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:
- две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
- нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
- пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.
В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.
Нихромовый резак своими руками пошаговая инструкция
Для изготовления нихромового резака для пенопласта необходимо знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте аккуратно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предусматривают использование острых и горячих предметов.
Нихромовый резак можно сделать самостоятельно, однако эту работу следует проводить очень аккуратно
Пошаговая инструкция изготовления агрегата:
- Первое что необходимо сделать – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть примерно 50 см. Такая длина необходима для обширного применения резака. Далее берем брусок и 2 самореза. Эти саморезы вкручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху саморезов.
- Далее выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдает до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по разным сторонам нити. Если не начинает работать, то необходимо зацепы поменять местами. Затем переносим один крокодильчик ближе к центру, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок пенопласта. Также можно подключить блок питания с большим количеством мощности.
- Изготовляем станину под резак. Для этого можно использовать плиткорез, электролобзик и другие похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек ПВХ пластика и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ в начале и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его пополам и опять на него крепим палочки.
- Далее закрепляем всю нашу станицу от плиткореза или такого же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем колечко из стальной проволоки. На это колечко привязываем один конец нити, а на другой конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагреве.
Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок пенопласта и отрезаем его.
Как сделать лазерное режущее устройство из указки
- Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.
- Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.
- Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:
- указка лазерного типа;
- фонарик на аккумуляторных батареях;
- старый CD/DVD-RW пишущий, можно вышедший из строя, – из него понадобится привод с лазером;
- электропаяльник и комплект отверток.
Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.
Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.
- Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.
- Видео:
- Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.
- В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.
- В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.
- Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.
Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.
- После того как основная деталь будущего резака находится на поверхности, нужно сделать тщательно продуманный план сборки лазерного резака.
- При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.
- Данный вопрос можно решить несколькими методами.
- Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из DVD привода.
Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства. . Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины
Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.
Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.
- Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.
- Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.
- На следующем этапе изготовления лазерного резака нужно сделать для него корпус.
- Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.
- Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.
- Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи
- Очень важно в процессе подключения точно установить полярность.
- До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.
- На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.
- Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.
- Видео:
- С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.
- Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.
- Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью, то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.
- Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.
- А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.
Как сделать самостоятельно
И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.
Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.
Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.
Резак для фигурной резки пенопласта
Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.
Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.
Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4).
Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты.
Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).
Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник.
Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов.
Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.
Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.
Резак для пенопласта: терморезак своими руками
Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.
Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д.
Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.
Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.
Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.
В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.
Блок питания для самодельных терморезаков
Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм).
Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки.
При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.
Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.
Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.
Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.
Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор.
Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор.
Загрузка...
