Сверлильно присадочный станок своими руками

При желании всерьез заниматься самостоятельным производством предметов меблировки мастеру стоит обзавестись вспомогательными устройствами.

В каждом конкретном случае список может отличаться, но в нем обязательно должен присутствовать присадочный станок для мебели — специализированное и наиболее востребованное для данного ремесла оборудование.

При наличии подобного устройства и грамотно составленного чертежа мастеру удастся обеспечить высокое качество и надежность создаваемых соединений, минимизировав при этом временные затраты. Несмотря на возможность приобретения готового оборудования, вполне реально сделать его своими руками, снизив тем самым финансовые расходы.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления.

Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки.

Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Присадочные станки действуют по агрегатному принципу: одновременно функционирует множество инструментов, установленных на одной или нескольких головках устройства. Погрешность приспособления — около 0,5 миллиметров.

• 
• Разновидности
• Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

  Как в однокомнатной квартире расставить мебель, советы дизайнеров

Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный
Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический
Позиционный
С автоматическими настройками
Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства.

Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом.

При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки.

Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали.

Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки.

Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

Сверлильная головка — вращающийся механизм для фиксации инструмента (сверла, зенкера и других).

С одной головкой
Многошпиндельный

Как сделать своими руками

Маленький станок для мебели практически не имеет весомых недостатков, так как он не должен обрабатывать много деталей. Устройства самостоятельного изготовления, наоборот, характеризуются перечнем плюсов:

• простота использования;
• легкая конструкция, не требующая больших знаний в обслуживании;
• отверстия не имеют дефектов;
• всегда есть возможность доработать и улучшить приспособление;
• не требуется много свободного пространства для установки.

  Инструкции по установке мебельных петель, нюансы их регулировки

Несмотря на большое количество плюсов, пользователи выделяют и некоторые недостатки:

• во время работы не может использоваться более одного инструмента;
• невысокая мощность;
• невозможность обрабатывать разные виды деталей;
• ручной механизм;
• отсутствие различных режимов.

Изготовить мебельные станки можно из разных элементов: фотоувеличителя, электродрели, деталей старой стиральной машины. Все перечисленные варианты идеально подходят в качестве основы для присадочного оборудования. Но, разумеется, в процессе создания устройства будут свои нюансы.

Простота использования
Отсутствие дефектов при сверлении отверстий
Не требует много места для установки

Из бытового фотоувеличителя

Подобное устройство практически не применяется в условиях современности, поэтому более идеального варианта использования для него не найти. Важно, чтобы у бытового фотоувеличителя была функциональная конструкция и подходящий рабочий стол.

1. Вначале с устройства полностью снимают кожух.
2. На его место устанавливают электродвигатель и патрон, где будет крепиться сверло. Зафиксировать последнее удобно, используя хомуты.
3. В качестве двигателя можно использовать агрегат из старого миксера, несмотря на низкую мощность, он отлично справится с требуемыми задачами. К его оси крепят патрон, который смог бы удержать сверло радиусом 3 мм.

Получившийся станок для изготовления мебели может быть подвергнут частичной корректировке за счет изменения направления вертикальной составляющей, по которой движется сверло.

Из электродрели

Мебельный конвейер легко сделать из электродрелей. Полученное изделие будет неплохо справляться с возложенными на него функциями. Некоторые опытные мастера умудряются подключить к устройству ЧПУ.

Основанием станка служит плита из оргстекла. Далее понадобится сделать стойки и отверстия для хомутов, которые будут удерживать двигатель.

Патрон в этом случае не нужен, так как дрель сама может удерживать сверло.

  Этапы самостоятельной сборки мебели, правила расшифровки чертежей

Самое сложное — изготовить надежное основание, которое будет перемещаться. Можно воспользоваться подъемным столом из магазина или двигающейся опорой, на которую придется максимально надежно прикрепить дрель.

Но в этой ситуации возникнет сильная вибрация, мешающая работе устройства. Для устранения дефекта можно усилить держатель с помощью мебельного степлера. Включив дрель, необходимо проверить отсутствие вибрации. Если она еще присутствует, стойку стоит дополнительно усилить.

Когда вибрация будет еле слышимой, изготовление станка подошло к концу.

Изготовить основание станка из листового металла 3 мм
В нижнюю часть наварить 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры
Стянуть два уголка с квадратной профтрубой при помощи струбцины
«Схватить» по краям сваркой
Заготовка
Подъемная колонна делается из профтрубы квадратного сечения длиной 500 мм
На корпус ползуна наварить кронштейн с подвижным валом
Головка — основание для ручек
Наварить 3 ручки
Установить на подъемную колонну
Сделать петлю на конце тросика
Закрепить тросик и натянуть его в верхней части подъемной колонны
Изготовить кронштейн для дрели
На уголок наварить квадратную трубу
Закрепить заготовки друг с другом при помощи струбцины
Установить дрель и закрепить при помощи хомута болтов и гаек
Смазать подвижные узлы солидолом либо литолом
Покрасить детали
Нарезать резьбу
Просверлить отверстия в деревянных ручках для станка
Установить деревянные головки на ручки
Готовый станок

Из деталей старой стиральной машины

Для самодельного оборудования самым эффективным решением будет применение асинхронного двигателя, взятого из ненужной стиральной машинки. Его масса довольно велика, соответственно, основание должно быть более прочным.

Электродвигатель нужно разместить наиболее близко к вертикальной стойке, поэтому обработке подлежат только детали небольших габаритов.

Чтобы исправить недостаток, патрон надо вынести, что можно осуществить с помощью ременной передачи.

Для создания станка нужны следующие детали:

• шестеренки;
• два подшипника примерно одинаковых размеров;
• наточенный вал;
• трубки для подшипников;
• кольцо для зажима.

Заточенный вал надо крепко зафиксировать на подшипниках, которые забиваются в найденные трубки. Никаких люфтов и зазоров не должно быть, иначе будет возникать очень сильная вибрация. Далее алгоритм работы будет таким же, как и для устройства из электродрели.

Создать присадочный станок сможет каждый. Главное — найти в себе силы и как следует потрудиться. Готовое приспособление станет отличным помощником в работе по созданию эксклюзивных предметов мебели.

В процессе сверления добавить техническое масло на режущую кромку
Должно получиться отверстие диаметром 19 мм
Сделать основание для станка
Просверлив отверстия, закрепить на двигателе металлический лист толщиной 12 мм
Изготовить круглую проставку из фанеры при помощи токарного станка, обточить ее до нужного диаметра
Приварить швеллер к основанию станка
Установить в отверстие малую продольную подачу
Двигатель прикрепить через проставку из фанеры и прикрутить на два болта
Выточить деталь, с помощью которой на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели
Установить сверло по металлу и просверлить в основании отверстия под выход сверла
Проверить станок в рабочих условиях

Видео

Присадочный станок из фрезера

Наконец то у меня дошли руки до еще одного приспособления в мастерскую, которое полноценно дополняет мой сверлильный станок (им я сверлю отверстия «в пласть»). Сделал я станок присадочный, который служит для сверления отверстий «в торец».

Вообще сделать такой станочек я планировал довольно давно. Делал первый вариант из дрели, но последняя имеет люфты, причем немалые (около 1 мм, что достаточно неприятно). Поэтому дрель я вновь стал использовать по назначению ,а сам сел и задумался, как бы выйти из ситуации. На вопрос: «Что не имеет люфтов?» в голову пришел логичный ответ: «ФРЕЗЕР».

Но тут встала новая проблема. Цанги стандартные имеют диаметр 6 и 8 мм, при этом диаметр сверла должен быть 5 мм. Фрез таких в продаже нет, так что я сначала отказался от этой мысли без наличия токарного станка.

Но потом меня осенило!!! Конфирматное сверло!!! Хвостовик последнего имеет как раз подходящий диаметр 8 мм. После быстрого метания в гараж и обратно (где я проверил своб догадку) я полез в интернет искать фрезер.

Тут как раз у нас открылся Леруа Марлен, в котором я приобрел самый дешевый фрезер — всего 1700 руб. Фрезер имеет и регулятор оборотов, что пригодится, т.к. обороты для сверления должны быть меньше, чем для фрезерования.

Там же я приобрел еще парочку конфирматных сверл. Результаты поверки оказались вполне удовлетворительными. После затягивания гайки цангового зажима сверло было надежно зафиксировано.

Это был самый тонкий момент. Потом фрезер полежал пару месяцев в углу и наконец то появилось свободное время. В качестве материала для изготовления приспособы я использовал фанеру.

Сняв подошву, я разметил на заготовке (куке 5 мм фанеры) присадочные и центральное отверстия, вырезал прямоугольную заготовку и просверлил все отверстия.

Центральное 35 мм фрезой Форстнера, а крепежные 5 мм и раззенковал их края (чтобы винты были заподлицо).

Все четыре винта возвращаем на свое законное место, прикручивая новую подошву.

Для крепления подвижной «головы» изготовил из более толстой фанеры массивное угловое основание. Которое затем намертво прикрутил к верстаку. В основание «вживлено» два болта (один из которых вставляется в отверстие №1, а второе в дугообразную прорезь.

После того, как были затянуты все гайки-барашки, фрезер был зафиксирован на своем законном месте. Когда он не нужен — откручиваем обе гайки и удираем его в сторонку, освобождая верстак.

Спереди конструкция смотрится следующим образом. Ослабляя гайку в прорези, можно изменить высоту сверла над верстаком.

Кнопка пуска пока зажимается малой пистолетной струбциной

С края верстака у меня уже смонтированы полозья под направляющую, которые я и использовал для направляйки присадочника. Алюминиевый профиль был взят из распиленного вдоль несущего профиля гардеробной системы Stels. Направляющая перпендикулярна основанию фрезера.

Пробное сверление показало отличные результаты. Для более чистой работы я оснастил подошву пылеуловителем, сделанным из ПЭТ бутылки из которой я вырезал козырек со щеточкой. Работа стала еще чище.

В принципе, использование подвижной головы фрезера позволяет сверлить отверстия не только в торец, но и в пласть, прижимая заготовку у подошве и надвигая на нее голову… Механизм этой функции я пока только обдумываю.

Полный обзор этого фрезера я делал чуть ранее в нем я подробно описал все его преимущества и недостатки.

Присадочный станок для мебели своими руками

Канал Сергей БУКата продолжает изготовление прикроватных тумб. На очереди фасады выдвижных ящиков. Заготавливаем планочки из ольхи, из которых получатся рамки. В авторском ролике Сергей Буката рассказал о присадочном станке, который он изготовил собственными  руками.

Товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Обработал заготовки в рейсмусе и приступил к заусовке. Одну сторону отпилил произвольно, а другую по установленному размеру. Когда дошла очередь до сборки этих рамок – терпение мастера лопнуло! Уже много лет он использует систему крепления «Ласточка Хоффмана», и каждый раз для этой цели строит какие-то приспособления. Они потом где-то теряются, и каждый раз канитель повторяется.

На этот раз решил не делать временных приспособлений, а соорудить присадочный специальный станочек. За основу взял фирменный «Хоффмановский» станок. Покупать такой станок дороговато, а сделать самому вполне реально. Для начала пошел с ревизией по своим сусекам подобрать, более-менее, природные детали. В итоге кое-что получилось.
Разные станки продаются в этом китайском магазине.

Приглашаем вас посмотреть, как это было!
Есть небольшой склад, где за многие годы скопились разные узлы и детали, как от станков, так и от других механизмов. При желании, там вполне можно подобрать нужные узлы, чтобы сделать примитивный станочек. За небольшое время удалось подобрать некоторые детали.

Когда-то был советский цепной аппарат для долбления, который использовали для изготовления гнёзд для вставного шипа. Потом он сгорел, имеется ввиду электродвигатель, и после этого его уже не восстанавливали.

Но стойки и площадка, по которой двигался его механизм, остались, и решил использовать их для изготовления станка.

Для вращения фрезы решил использовать фрезер Фиолент. Для фиксации заготовок удалось подобрать пневмо-циллиндр от кромко-облицовочного станка. чтобы зафиксировать фрезер и прижим, нужно было сделать две подвижные площадки, чем и занялся.
Подобрав нужного диаметра трубу, её торцевал и рассверлил отверстия по диаметру «стольник». За тем порезал трубу на отрезки нужной длины.

Присмотритесь к хвату болгарки – как оказалось, всю жизнь неправильно пользовался этим инструментом! С точки зрения многих мастеров, её нужно держать наоборот. И даже не понятно – то ли переучиваться, то ли продолжать пользоваться так, как делал это всю жизнь! Вырезал пластину нужного размера из трехмиллиметрового металла и приварил эту пластину к трубкам.

Получилась подвижная площадка!

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Сделал разметку, чтобы просверлить отверстие. Зажал деталь в тисках и сверлом диаметром 24 мм просверлил отверстие. Затем разметил и проделал отверстия для крепления фреза.

Благодаря такому способу крепления, получил возможность регулировки фрезы влево и вправо. Это будет нужно при настройке станка.
Смотрите с 5 мин.

видео о сделанном своими руками присадочном станке, который успешно используется автором идеи для изготовления мебели.

Продолжаем вместе с каналом «Сергей БУКата» изготовление станка для удобной присадки шпонок.
Для крепления упоров понадобился алюминиевый С образный профиль. В запасе был старый советский карниз для штор. Из него получилось два отличных профиля.

Стол для фиксации заготовок решил делать из кухонной столешницы, чтобы геометрия привалочных плоскостей была абсолютная, попросил обработать эту плиту на обрабатывающем центре.

Учитывая то, что будущие сопрягаемые детали обрабатываются зеркально, точность важна.

В этом китайском магазине раздолье для столяров.

Станки с ЧПУ полезны не для создания каких-то декоров, а для изготовления точных деталей. Если в таких деталях душа, или ее нет, конструктору абсолютно одинаково. Для изготовления упоров применили конструкционный пластик толщиной в 10 мм. Он хорош тем, что у него достаточная твердость, инертность к воздействию температуры, влажности.

С помощь пальчиковой фрезы с подшипником, разделил детали между собой. Купил 2 металлические метровые линейки, отрезал участки от 70 до 100мм. Получил два требуемых отрезка для установки упора. При этом линейки остались пригодными размером от 1 до 70 мм.

Нанес контактный клей в заранее фрезерованные пазы, зафиксировал отрезки линеек на столе. Градуировка в миллиметрах идет от центра стола. Центральный упор присажен под два штифта, которые будут двигаться в пазу. Задача их изготовить. С помощью винтов крепим штифты к упору, проверяем работоспособность. Закрепляем винт по центру паза, чтобы упор можно было фиксировать.

Дальше привинчиваем упоры на торцевую часть плиты. Между ними останется небольшое пространство для прохода фрезы. Таким образом будет происходить настройка. С помощью Т образных болтов к профилю прикрепил угловые упоры. Их довольно легко фиксировать на заданный размер.

Подобрал подходящий столик, чтобы установить на нем станочек который избавит от рутинной работы по присадке шпонок. К этому каркасу привинтил 20 мм фанеру, путем проб подобрал высоту для площадки. Затем изготовил компенсаторы нужной толщины.

Всю эту конструкцию зафиксировал на платформе станка для присадки.

Очень полезный станочек для мебельщика ну и для обычного любителя.
Простой и очень полезный аппарат. Присадка отверстий облегчается неимоверно.

Самодельный присадочный станок

Все гениальное — просто! Еще более гениально было бы совместить два цикла сверления в один проход, за счет незначительной доработки фиксатора-податчика вертикальных частей и использования однопроходного сверла для конфирматов. Т.е. ставите вертикальный лист, к нему в стык, горизонтальный и за один проход формируете отверстие в двумя диаметрами и зенковкой в вертикальном листе ДСП + торцевой отверстие одного диаметра в горизонтальном «собрате»!

Простой в изготовлении присадочник

Обсуждение

1. Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
2. Приспособление очень хорошее, но хотел спросить — нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
3. Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
4. Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.

Сверлильно-присадочный станок для мебели Vitap: особенности и виды конструкции, как сделать своими руками

В процессе изготовления мебели для сверления отверстий под крепежные элементы, фурнитуры и петли используется специальное оборудование, позволяющее точно и аккуратно вырезать часть древесины, пластика или металла без повреждения краев. Компактный сверлильно-присадочный станок помогает повысить экономический фактор и производительность, снизить финансовые и материальные затраты от бракованных деталей.

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта.

Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной.

К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

• Универсальная.
• Специальная.
• Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций.

Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

• Полуавтоматический.
• Позиционный.
• С ЧПУ.
• Петельный.

Как сделать станок своими руками

Портативный присадочный станок для мебели своими руками можно сделать в домашних условиях из фанеры, крепежных элементов и стойки для дрели. В качестве стойки подойдет любая металлическая конструкция, для основания необходим лист фанеры или ДСП, саморезы, болты, гайки-барашки.

Читайте еще:   Болят глаза после сварки: первая помощь и домашнее лечение

Начальный этап работы заключается в подготовке деревянного основания.

В его левом углу сверлится отверстие под фиксирующий болт, в правом углу вырезается паз для болта, регулирующего высоту подъема рабочих элементов станка.

В центральной части основания нужно сделать отверстие под сверло. Саморезы используются в качестве крепежей для дрели.

Недостатки самодельного устройства

Главным недостатком самодельного сверлильно-присадочного станка, который можно сделать из подручных материалов, является возможность использования только одного режущего инструмента и необходимость разметки на отверстия вручную.

Однако при небольших финансовых и материальных затратах самодельный присадочный станок для мебели может служить длительное время, мало потребляет электрической энергии, не представляет опасности при соблюдении пользователем правил личной безопасности.

Создание простого агрегата

Компактный агрегат, собранный своими руками из недорогой дрели, обладает небольшой мощностью и не может использоваться в качестве производственного оборудования. К наиболее производительным устройствам относятся механизмы с одной или несколькими многошпиндельными головками. При работе на станке заготовка фиксируется на столешнице пневматическими прижимами.

После запуска агрегата рабочий узел передвигается к начальной точке заготовки, проделывает отверстие глубиной 40−90 мм со скоростью 50−100 см / мин. После завершения процесса сверления головка автоматически возвращается в исходное положение.

Функциональность, которую имеет присадочный станок Vitap, достигается поворотом головки на 90 для создания пазов и отделки края отверстия.

Для повышения качества работ в столешнице имеются щели под режущие инструменты.

Изготовление сверла

К специальному типу агрегатов относится станок для производства сверл, используемых при обработке древесины. Качественный инструмент можно изготовить только на промышленном оборудовании, в комплект которой входит:

• Оборудование с ЧПУ.
• Плавильная печь.
• Устройство для вращения заготовки.
• Емкость с водой.
• Оборудование для рубки заготовок.
• Наковальня.
• Аппарат для заточки.
• Ленточный конвейер.

Читайте еще:   Изготовление токарного мини-станка для обработки дерева

При изготовлении сверла используется стальной прокат специальной марки круглого сечения. После рубки прута фрагменты отправляются в плавильную печь, разогретая заготовка подается в устройство для вращения и транспортировки на оборудование с ЧПУ для формирования винтовой канавки. Готовое сверло отправляется в емкость с водой для закалки, ленточным конвейером доставляется в аппарат заточки режущей кромки. Производительность агрегата регулируется в зависимости от марки стали.

Простой сверлильный станок своими руками (39 фото изготовления)

Подробное описание изготовления самодельного сверлильного станка своими руками.

Приветствую! С помощью сверлильного станка, можно быстро и главное точно сверлить отверстия в деталях и заготовках. Сделать такой станок можно своими руками из обычной электродрели.

Процесс изготовления сверлильного станка

Материалы для изготовления:

• пара б/у автомобильных амортизаторов;
• электродрель с силовой ручкой;
• две корпусных подшипника;
• цепь и звездочка;
• профильная прямоугольная труба;
• рукоятка подачи шпинделя;
• стальной лист, пластины и уголок;
• шпилька, болты, шайбы и гайки;
• пружина.

Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи.

Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами.

• На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой.
• Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы.

Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги.

2. Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем.
3. Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки.
4. К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия.
5. Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем.

У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие.

Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями. Получился, своего рода, хомут.

В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой.

Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их.

• На фото: хомут для крепления дрели

Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе.

1. Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам.
2. Изготовим основание для станка.
3. К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку.

На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики.

• Хомутом крепим дрель.
• Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски.

В этом видео, показано изготовление сверлильного станка