Стуловые тиски своими руками

В каждой домашней или профессиональной мастерской должны присутствовать тиски. Но, зачастую для определённых работ заводской инструмент не подходит или требуется много разных моделей, что влечёт большие затраты. Поэтому мастера часто делают самодельные тиски своими руками.

Даже из подручных материалов можно сделать разные виды тисков – слесарные, столярные, быстрозажимные и т. д. Стоимость самодельного оборудования гораздо ниже заводского аналога.

Конструктивные особенности

Крупногабаритные столярные тиски обладают рядом достоинств перед аналогами других видов. Они подходят для установки как на верстак, так и различные другие опорные стойки. Их легко установить и демонтировать после завершения работы.

Любая модель тисков имеет такие конструктивные элементы:

• опорная площадка;
• передвижная губка, фиксирующая заготовки;
• кулисы для смещения положения заготовки во время работы;
• ходовой винт;
• вороток для вращения винта.

Чтобы сделать качественные и удобные в работе тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Можно использовать готовые чертежи от опытных мастеров или спроектировать собственные под свои потребности.

Главное, чтобы все элементы были идеально выверены. В противном случае тиски не будут выполнять свои функции, что негативно скажется на результате работы.

У тисков для верстака присутствует пружина, позволяющая обрабатывать заготовки очень больших размеров. За фиксацию пружины отвечает ходовой винт. Пружина должна иметь достаточно большое усилие. Найти такую деталь можно на барахолках и базах приёма металла.

Из чего можно собрать?

Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Главное учитывать назначение инструмента. Традиционного их изготавливают из стали или чугуна. Такое изделие получится надёжным и долговечным. Чугунные тиски способны служить не одно десятилетие.

Чтобы сделать тиски своими руками, нужно подобрать надёжное основание. Подойдут такие материалы:

• колодки автомобиля;
• круглые и прямоугольные трубы;
• уголок;
• рельса.

Можно использовать и дерево. Часто из дерева делают столярные тиски своими руками, поскольку во время работы нагрузка обычно небольшая. Примитивные деревянные тиски можно соорудить используя лишь топор и пилу. Крепить детали можно гвоздями. Важно соблюсти ровность плоскостей и прямых углов, чтобы конструкция получилась надёжной.

Если планируется изготовить тисы слесарные, необходимо использовать металл. В силу особенностей слесарных работ на изделие будет оказываться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жёсткой.

Для зажима детали нужно обеспечить свободное скольжение передвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заострённую деталь из дерева в виде клина. Острота должна быть достаточной, но без перебора, иначе заготовка будет зажиматься ненадёжно.

Необходимые материалы и инструменты

Если планируются работы с большой нагрузкой, лучше всего соорудить тиски своими руками из швеллера. В данном случае будут нужны следующие основные материалы:

• уголок 50х50 мм;
• металлический швеллер длиной до 50 см;
• болты, гайки, шайбы и гроверы под резьбу M6 (порядка 20 шт.);
• ходовой винт (длинная шпилька большого диаметра);
• стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
• толстая сталь (от 10 мм);
• краска (порядка 2 банок);
• гайка под ходовой винт;
• металлический пруток для воротка.

• Перед тем, как сделать тиски из металла, следует подготовить следующие инструменты:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифовальная машинка;
• дрель;
• гаечные ключи под используемые болты;
• напильник;
• металлическая линейка;
• строительный циркуль;
• наждачная бумага;
• кисточка;
• яркий маркер.

1. Перечень довольно внушительный, поскольку нужно выполнить достаточно много тяжёлых работ по обработке металла.

Порядок изготовления

Тиски слесарные своими руками следует начать сооружать с опоры. Она выступает в качестве основания для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего подходит достаточно толстый стальной лист. Из металла необходимо вырезать пластину подходящего размера. Для фиксации на верстаке в пластине делается несколько отверстий.

Для изготовления внутреннего узла необходим швеллер. Этот узел служит для крепления передвижной губки. Швеллер крепится к основанию сварочным соединением. Большинство остальных неподвижных деталей также будут монтироваться на швеллер сваркой.

Далее нужно изготовить внешний узел тисков. Он служит для фиксации неподвижной губы. Наружная часть изготавливается из листовой стали согласно сделанным или скачанным чертежам.

Для крепления отдельных деталей используется сварка. Соединять элементы желательно сразу над подвижным узлом, чтобы не допустить ошибок.

Опорой для гидронасоса будет служить задний узел конструкции. Для его изготовления следует применять толстую сталь, поскольку он будет подвергаться довольно высоким нагрузкам.

После этого посредством УШМ и наждачной бумаги шлифуется подвижный узел. Нужно добиться идеальной гладкости поверхностей, а затем сварить детали.

В готовую конструкцию монтируется гидравлический цилиндр. Он должен опираться на неподвижный узел с одной стороны, а с другой присоединяется к подвижной, обеспечивая её движение. Для возврата в открытую позицию следует установить мощную пружину, сбросив давление цилиндра.

Для изготовления губ нужно применять материал максимально высокой прочности. Именно на губы оказывается самая высокая рабочая нагрузка. Важно качественно выполнить сварку, чтобы детали были соединены надёжно и в процессе эксплуатации не было люфтов.

Для фиксации самих губ к подвижному и неподвижному узлам используются винты или саморезы. Затем можно зашлифовать оставшиеся детали и покрасить готовые тиски в желаемый цвет.

• По фотографиям и схемам можно ориентироваться, какими должны получиться тиски своими руками в домашних условиях, видео поможет наглядно ознакомиться с процессом изготовления конструкции.

Быстрозажимные тиски

Можно собрать даже быстрозажимные тиски своими руками. Прижим в данном случае будет обеспечиваться эксцентриком. Такие тиски пользуются большой популярностью среди мастеров, поскольку позволяют быстро фиксировать детали, что особенно важно при больших объёмах работ.

Производятся по аналогии с классическими тисками из швеллера, но с некоторыми изменениями. Из дополнительных деталей нужны: амортизирующий шток, втулка из эластичной резины и эксцентрик.

В изготовленных из швеллера частях нужно сделать разметку центров и выполнить отверстия под шток. Последний устанавливается прямо в отверстия в заготовках из швеллера.

К швеллеру привариваются зажимные детали и рабочие площадки, и обрабатываются согласно размерам по чертежу. Губы крепятся гайками. В центре монтируется эксцентрик. После проверки качества зажима можно сварить заготовки между собой.

Слесарные

Для сооружения слесарных тисков лучше всего использовать швеллер и листовой металл. В качестве ходового винта следует использовать шпильку большой толщины, способную выдержать высокую нагрузка.

Габаритные конструктивные элементы производятся из частей швеллера, уголков и листовой стали. Соединения выполняются сваркой и болтами.

Перед тем, как сделать тиски своими руками и заварить соединения, следует обязательно внимательно разметить все элементы. Точность конструкции имеет крайне важное значение.

Если отверстия и размеры деталей не будут совпадать, в тисках не получится надёжно зажимать заготовки. Разметить отверстия можно маркером и строительным циркулем. Губы, винт и рукоятка устанавливаются в последнюю очередь, когда уже изготовлены и сварены габаритные элементы конструкции.

Станочные

На токарных и деревообрабатывающих станках применяются специальные поворотные тиски. Сделать такой инструмент достаточно сложно ввиду большого количества деталей и необходимости обеспечения идеальной точности. Сами тиски желательно делать из нержавеющей стали, поскольку коррозия может ухудшить точность.

На пластины, выступающие основой, монтируются направляющие. В основании следует предварительно сделать точные отверстия. На концах пластин устанавливаются специальные штыри, посредством которых монтируются направляющие для прижимных губ. На одном из концов ходового винта монтируется рукоять для управления тисками.

Гайки на губах должны располагаться снаружи для возможности быстрой разборки и замены. Губы устанавливаются на держатель, приваренный к узлам конструкции. Шарниры монтируются сваркой, а центрируются штырями и гайками.

Если требуется сконструировать тиски для сверлильного станка своими руками, можно обойтись без поворотного механизма. В отличие от токарных тисков при работе на сверлильном станке обычно нет необходимости в поворотном механизме.

Но, важно обеспечить возможность передвижения тисков по станине станка. Для этого достаточно сделать необходимое количество отверстий, чтобы инструмент можно было перемещать и надёжно фиксировать винтами.

Столярные

Столярные тиски своими руками рекомендуется делать из прочной стали. Можно использовать чугун, но материал нужно защитить от коррозии. Для столярных работ без высокой нагрузки подойдёт даже дерево в качестве основного материала. Обычно губы в таких тисках делают деревянными с целью удешевления и упрощения конструкции.

Основание желательно делать металлическим. Оно будет крепиться к верстаку и должно быть неподвижным, поскольку выполняет опорную функцию. Толщину ходового винта следует подбирать в соответствии с потребностями. Если нагрузка будет большой, он должен быть достаточно толстым – порядка 20 мм.

Для изготовления кулис подойдёт металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Управляющий вороток можно сделать из металлической планки подходящих размеров. Важно качественно обрабатывать элементы конструкции, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

В качестве ворота можно использовать обычный гаечный ключ с вваренным или впрессованным винтом. Губы можно делать из дубовых брусков.

Трубные

Одна из самых простых в изготовлении модель тисков. Подходят для зажима деталей разной формы. Могут выдерживать достаточно высокую нагрузку и применяться в качестве струбцины. Каркас изделия выполняется из профиля, круглых труб и листового металла. Толщина стали должна быть не меньше 10 мм.

В центральной части профиля выполняется отверстие под винт. Для соединения отрезков труб и прямоугольного профиля следует использовать сварку. Дополнительно места соединений можно усилить болтами, но рама в любом случае должна быть собрана с применением сварки.

В качестве зажимного элемента используется профиль с ромбовидным вырезом, прижимающийся к обратной части аналогичной формы. Боковые трубы выступают направляющими, для фиксации на которых к зажимной детали привариваются части разрезанной вдоль трубы.

Полезные советы

Размеры тисков следует рассчитывать с учётом планируемой нагрузки. Чем выше нагрузка, тем больше размеры. При изготовлении станочных тисков следует учитывать размеры станины, куда они будут устанавливаться. К примеру, самодельные тиски для сверлильного станка должны быть немного меньше его станины, но имеющими достаточную для прочной фиксации площадь.

Вес готового изделия зависит не только от размеров, но и материала. Чугунные тиски будут значительно тяжелее моделей из простой стали. Поэтому при выборе материала нужно учитывать назначение и нагрузку.

К примеру, в столярных тисках для облегчения и снижения нагрузки на верстак имеет смысл использовать деревянные детали.

Зажим должен иметь достаточную для задач пользователя силу. Чем более крупные детали планируется обрабатывать, тем сильнее должен быть зажим. Также следует учитывать силу, которая будет прикладываться к детали в процессе обработки.

Для разных работ подходят различные тиски, отличающиеся прежде всего типом зажима. Поэтому собирать тиски следует в соответствии с индивидуальными потребностями. К примеру, для редких бытовых задач подойдут классические тиски с ходовым винтом. Для регулярной профессиональной эксплуатации будут не лишними быстрозажимные тиски, позволяющие сэкономить время и силы на зажим заготовки.

Фото тисков своими руками

Как изготовить самодельные столярные тиски в домашних условиях

Любая столярная мастерская начинается с верстака. А верстак в свою очередь превращается в полноценное рабочее место только тогда, когда на нем установлены удобные и функциональные тиски. Они помогают фиксировать детали в нужных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять разные деревообрабатывающие (и не только) операции.

Столярные тиски можно купить в готовом виде. В этом случае останется лишь сделать деревянные накладки на губки и установить сам механизм на верстак. Те же, кто хотят сэкономить, ну или просто не нуждаются в громоздких чугунных тисках, могут сделать их самостоятельно — в этой статье мы предлагаем один из таких проектов.

Это легкие верстачные тиски, рассчитанные на умеренные нагрузки. Их несложно изготовить в домашних условиях – для этого не потребуется много времени и большого количества покупных расходников.

Возможностей данных тисков в исходном варианте будет вполне достаточно для любительской столярки.

Дополнительно мы предложим конструктивные альтернативы, с которыми механизм сможет выдерживать более серьезные нагрузки.

Общее устройство и чертеж самодельных тисков

Данные столярные тиски представляют собой простейшую конструкцию с одной передней губкой. Второй прижимной части здесь нет – ее функции выполняет боковина самого верстака.

С учетом этой особенности в исходном варианте тиски устанавливают на рабочий  стол, у которого крышка установлена заподлицо с царгой. В противном случае придется действовать по ситуации и вносить незначительные конструкторские изменения.

Как правило, в таких случаях используют вариант монтажа с использованием дополнительной задней планки (см. схему).

Чертеж столярных тисков с размерами в мм

• A. Передняя губка
• B. Ручка
• C. Ходовой винт
• D. Направляющие штанги
• F. Вороток
• G. Резьбовой фланец
• H. Стопорная гайка

Изготовление столярных тисков: пошаговый процесс с фото

Сборка ходового винта

Сам винт с полной резьбой проще всего купить в готовом виде. От его диаметра во многом зависят нагрузочные способности тисков и их прижимное усилие. Учитывая тот факт, что данные тиски не рассчитан на серьезные нагрузки, был выбран относительно небольшой вариант направляющей, с диаметром 12 мм.

1. Необходимая длина винта – 350 мм. Таким образом, подрезаем исходную деталь до указанных размеров.

1. Переходим к изготовлению ручки. Из бруса 40х40 мм делаем заготовку, длиной 70 мм. Размечаем центр на торце и сверлим через него несквозное продольное отверстие (Ø12 мм), в которое будет вставляться основной винт. После этого делаем сквозное отверстие под вороток. В результате должна получиться деталь, как на фото.

1. Теперь наша задача – зафиксировать металлический стержень в ручке. Для этого до упора вставляем винт в деталь и засверливаемся 3-миллиметровым сверлом, так чтобы в стальном стержне осталось сквозное отверстие.

1. Точно сопоставив оба отверстия, фиксируем стержень в ручке. Это можно сделать при помощи самореза (топорный вариант) или предварительно нарезав в детали резьбу и закрутив винт.

Ходовой винт надежно зафиксирован в деревянной ручке. При этом сам узел – разборной, чем мы еще воспользуемся в дальнейшем.

Изготовление прижимной губки и направляющих

Переходим к прижимной части. В ней нет ничего сложного – это прямоугольная деталь со следующими размерами:

• длина – 350 мм;
• высота – 100 мм;
• толщина – 40 мм.

1. Отступив от нижнего края 25 мм, по центру заготовки делаем сквозное отверстие Ø13 мм под ходовой винт. Здесь важна перпендикулярность, поэтому, чтобы избежать перекоса, держите дрель строго под прямым углом к детали или используйте кондуктор.Теперь переходим к отверстиям под оставшиеся две направляющие. Они должны точно совпадать с отверстиями на царге верстака, в противном случае тиски не будут свободно ходить. Чтобы добиться идеальной соосности, сначала делают отверстия в царге и уже через них намечают места засверливания на прижимной губке.

1. Ориентируясь размеры в чертеже, наносим разметку и аккуратно просверливаем отверстия в царге Ø13 мм. Здесь также важна перпендикулярность, поэтому лучше сверлиться через направляющую.

1. Устанавливаем губку в таком положении, как показано на фото, чтобы верхняя кромка была заподлицо с крышкой верстака. Через центральное отверстие просверливаем царгу – теперь резьбовой винт можно пропустить через две детали.

1. С тыльной стороны царги через уже имеющиеся отверстия делаем два несквозных засверливания Ø12 мм в прижимной губке. Теперь у нас максимально точно размечены места под отверстия, в которые будут вклеены две направляющие штанги.

Установка резьбового фланца

1. С обратной стороны царги прикручиваем резьбовой фланец (в нашем случае это просто гайка, приваренная к квадратному основанию). Чтобы обеспечить максимально точную соосность резьбы и отверстия, накручиваем деталь на винт и в таком положении фиксируем фланец саморезами.

Установка стопорной гайки

Вернемся к прижимной губке. На ней уже есть сквозное отверстие под ходовой винт и два (несквозных) посадочных места под штанги. Теперь нужно сделать стопорную гайку, которая будет фиксировать губку на винте и не давать ей смещаться вперед.

1. Для этого на внутренней стороне раззенковываем центральное отверстие под диаметр шайбы и стопорной гайки. Теперь крепежный узел будет скрыт заподлицо с рабочей плоскостью губки.

Чтобы гайка не раскручивалась от постоянных вращений винта, в ней нужно сделать стопорный штифт. Для этого заранее просверливаем под него боковое отверстие Ø 3 мм или подбираем гайку с уже готовым радиальным отверстием.

1. Собираем конструкцию. Изолентой отмечаем, где заканчивается граница гайки в затянутом положении.

1. Теперь нужно достать металлический штифт не нарушив цельности нашего маркера из изоленты. Для этого разбираем стержень с обратной стороны, через деревянную ручку.
2. Дальше наша задача – застопорить гайку на ходовом винте. Для этого через уже имеющееся отверстие в гайке просверливаем стержень и вкручиваем винт. Шляпку подрезаем ножовкой.

Теперь наша гайка по-настоящему стопорная – можно собирать конструкцию обратно. Ручка вместе с ходовым винтом должны свободно вращаться в прижимной губке.

Делаем две направляющие

1. В исходном варианте самодельных тисков в качестве направляющих используют две круглые палочки, длиной 350 мм.

Это самое простое решение, которого будет вполне достаточно для тисков любительского уровня.

В конструкциях, рассчитанных на небольшие нагрузки, штанги выполняют больше стабилизирующие функции, препятствуя вращению губки вокруг своей оси.

Если мы говорим о полноформатных столярных тисках с серьезными нагрузками, в них лучше предусмотреть металлические направляющие. С ними больше мороки в плане установки, но и нагрузочная способность тисков сразу возрастает в разы.

Вариант установки металлических направляющих с использованием резьбовых фланцев

Вернемся к нашей конструкции. Подготавливаем две деревянные направляющие длиной 350 мм под диаметр посадочных отверстий (Ø12 мм).

Как самому сделать идеально ровные круглые палочки, используя один из трех способов, можно почитать в этом материале.

1. Вклеиваем деревянные направляющие в посадочные отверстия, следя за тем, чтобы штанги были строго перпендикулярны (это лучше проконтролировать при помощи угольника).

1. Завершаем процесс шлифовкой, и при желании наносим отделку (масло или воск) на видимые поверхности деревянных элементов.

• Теперь осталось только установить вороток, вставить прижимную конструкцию в посадочные отверстия – и приступать к работе.

Это одни из самых простых и универсальных тисков для домашней мастерской, которые можно изготовить самостоятельно. Сама конструкция при этом максимально адаптивна: ее можно сделать в полноформатном варианте, как в исходном чертеже, или уменьшить до нужных размеров, если вам нужны маленькие тиски.

Быстрозажимные тиски своими руками — видео

Мы показали, как сделать самую простую конструкцию верстачных тисков. А из этого видео вы узнаете вариант их усовершенствования, за счет изготовления универсального быстрозажимного механизма. Он позволяет освобождать переднюю губку тисков и быстро передвигать ее в нужное положение, без утомительной прокрутки винта вхолостую.

(видео доступно без перевода)

ПОИСК

Тиски. Стуловые тиски (ГОСТ 7225—54), применяемые при грубой обработке металлов (рис. 5, а), состоят из подвижной и неподвижной губок. Неподвижная губка имеет ножку и ланку — скобу.

К бокам неподвижной губки (в нижней части) прикреплены две щеки, между которыми на оси может двигаться подвижная губка. Через отверстия обеих губок пропускается ходовой винт, который входит в гайку, сидящую в неподвижной губке.
 [c.

76]

Тиски стуловые имеют наибольшее раскрытие 90, 130 и 150 мм их масса 16, 32 и 45 кг.
 [c.257]

Тиски — наиболее распространенное зажимное приспособление для слесарно-сборочных работ. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные (рис. 18).
 [c.138]

Если использовать две пары IV шаровых со щтифтом (рис. 2.22, г), получается механизм, широко применяемый в слесарных тисках (стуловых). Правда,
 [c.77]

Тиски стуловые а — общий вид, б — зажим верхними краями губок,
 [c.10]

Тиски стуловые (кузнечные). . ……………
 [c.151]

Тиски стуловые (рис. 21) по гост 7225—54 изготовляют со следующими основными размерами губок (мм)  [c.150]

Тиски стуловые 150 ГОСТ 7225—54.
 [c.78]

Тиски стуловые 115 — нормаль завода-изготови-теля.
 [c.78]

Тиски стуловые (см. рис. 21.13) имеют следующие основные размеры губок, мм  [c.285]

По конструкции слесарные тиски делятся на параллельные и стуловые (фиг. 15—17).
 [c.414]

Стуловые тиски изготовляются из стали и применяются в основном для тяжелых обрубочных работ. К недостаткам этой
 [c.414]

Тиски слесарные стуловые
 [c.414]

Тиски слесарные, параллельные и поворотные Тиски слесарные, стуловые Клуппы трубные Электродрели от 1 до 6 мм Ключи гаечные разводные № 1—6 Ключи гаечные двусторонни  [c.225]

Тиски бывают стуловые и параллельные. Наиболее часто применяют тиски параллельные, как более удобные фиг. 3-1.
 [c.27]

Стуловые ножницы отличаются от ручных размерами и конфигурацией. Одна из их ручек сделана так, что ее можно жестко закрепить в тисках или прикрепить к деревянной колоде (стулу). Общая длина стуловых ножниц 400—1000 мм, длина лезвий 100—250 мм, длина ручек 300—750 мм.
 [c.175]

Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали марок У7, У8 или укрепляются на винтах спе-
 [c.8]

Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высокой прочностью.

Однако они не лишены и недостатков рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, что снижает точность обработки тонкие заготовки зажимаются только верхними краями губок (фиг.

2, б), толстые же — только нижними (фиг. 2, б, внизу), что не обеспечивает достаточной прочности крепления и др.
 [c.9]

Фиг. 2. Стуловые тиски а — общий вид б — схемы закрепления заготовок.

При работе на стуловых тисках высота их устанавливается так руку ставят локтем на губки тисков, при этом кулак должен касаться подбородка.
 [c.12]

По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку.
 [c.13]

Технология рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте.
 [c.69]

Оборудование для рубки стуловые и параллельные тиски (см. табл. 1) с шириной губок 125—150 мм, плиты, рельсы, наковальни.
 [c.197]

Слесарные тиски по конструкции и назначению разделяются на стуловые, параллельные и ручные.
 [c.123]

Стуловые тиски (фиг. 99) предназначаются для закрепления деталей при выполнении грубых работ (рубки, клепки, черновой опиловки и т. д.). Они состоят из неподвижной и подвижной частей корпуса и ходового винта с гайкой. Неподвижная часть корпуса тисков укрепляется на верстаке, а подвижная прикрепляется к неподвижной части на шарнире.
 [c.123]

Корпус стуловых тисков изготовляется из мягкой стали. Для придания губкам большой твердости их цементируют
 [c.123]

Рабочая поверхность губок насекается и закаливается. Недостатком стуловых тисков является то, что обрабатываемая деталь зажимается в губках неравномерно при
 [c.123]

Для производства тяжелых работ используют стуловые тиски (фиг. П,в) из кованой стали. Они состоят из подвижной 3 и неподвижной 2 губок.

При вращении ручки 5 винт 4 ввинчивается и сдвигает губки, зажимая изделие при вывинчивании винта 4 изделие освобождается — подвижная губка 3 отходит под действием пружины 6, приклепанной к неподвижной губке.

Стуловые тиски крепят к верстаку за лапку 1, а удлиненным концом 7 упирают в деревянную подкладку 8. Такое крепление не обеспечивает большой устойчивости тисков
 [c.40]

Параллельные тиски устанавливают на такой высоте, чтобы рука, поставленная локтем на их губки, концами выпрямленных пальцев касалась подбородка а стуловые устанавливают так, чтобы поставленная локтем на их губки рука касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами. Необходимо бережно обращаться с тисками. В легких и точных тисках нельзя производить рубку и правку материала. Не допускается зажим изделия в тисках с помощью трубы — это может привести к разрыву или растяжению винта или гайки. Тиски
 [c.41]

Рубку металла в большинстве случаев производят в стуловых или параллельных тисках с неподвижной задней губкой. Тиски должны быть хорошо закреплены на верстаке.
 [c.93]

Размеры стуловых и параллельных тисков
 [c.178]

Примечания 1. Ходовой винт в стуловых тисках имеет  [c.178]

Губки стуловых тисков изготовляются из обрабатываются до твердости ИЦС 33—45. стали 50 И термо-  [c.178]

Фиг. 2232. Стуловые кузнечные тиски с рычажной губкой. Зажим детали производится по линии.

Для закрепления заготовок слесаря применяют слесарные стуловые, параллельные и ручные тиски.
 [c.394]

Стуловые тиски изготовляются из стали (рис. 137, а) и обладают большой прочностью. Их применяют при работах, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка).
 [c.394]

Рубку выполняют в тисках, на плите или на наковальне громоздкие заготовки (детали) обрабатывают рубкой в месте их нахождения. Для рубки наиболее удобны стуловые тиски на параллельных тисках выполнять рубку не рекомендуется, так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна,— часто не выдерживают сильных ударов и ломаются.
 [c.59]

Для предохранения работающих от стружки, разлетающейся во время рубки металла, верстаки ограждаются проволочной сеткой, натянутой на рамку. Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижны.ч верстаков, смонтированных на колесиках и могущих перемещаться по цеху.

Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные., Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.)-Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (фиг.

2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь при вывинчивании винта 5, под дей< ствием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь.

Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака /.
 [c.8]

Применяемые при рубке слесарные молотки бывают с круглыми или квадратными бойками (рис. 5, а я б). Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными — для более р с. 4, Тиски стуловые легких работ. Молотки изго- а — вид сбоку, б —вид спереди / — ры-ТОВЛЯЮТ ИЗ. инструментальной wiнaя yбкaf Л подайж я бк стали У7, содержащей 0,7% 7 —покрышка винта, — втулка, 5 —план-иг па —пружина, // — лапа, /2 —наклад-
 [c.13]

Тиски стуловые (рис. 208) состоят из неподвижной губки 1 и подвижной губки 2. К неподвижной губке прикреплена при помощи планки 5 лапа 4 с отверстиями для укрепления тнсок к верстаку глухарями или болтами.

К неподвижной губке с двух сто>рон прикреплены боковые накладки 3, образующие коробку, в которой шарнирно укреплена подвижная губка. В коробке между губками помещается стальная пружина 8. Для лучшего зажима обрабатываемых изделий губки имеют на внутренних соприкасающихся сторонах крупную насечку.

В губках имеются отверстия, через них в неподвижную губку вставлена неподвижная втулка (трубчатая гайка) 7, а в подвижной проходит винт 6, который служит для сближения губок при зажиме изделия губками. Винт стальной, имеет трапедоидальную или прямоугольную нарезку.

Винт заканчивается головкой с отверстием для размещения рычага 9, служащего для завертывания и отвертывания винта.
 [c.161]

Тиски. По конструкции и назначению гиски разделяются на ручные, стуловые и параллельные (табл. 11). Размеры тисков регламентированы ГОСТ 7226—72, 4045—75 и 7225—54.
 [c.177]