Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность.
В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно.
Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.
Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления
Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.
Самодельные координатные столы имеют достоинства:
- небольшие габариты;
- простую конструктивную форму;
- управляются механическим способом;
- используются в кустарном производстве.
Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении.
Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы.
Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.
Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.
Простая конструктивная форма 
Небольшие габариты 
Управление механическим способом 
Экономия денежных средств
Выбор конструкции
При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.
Различают столы и по типу крепления:
- При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
- Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
- Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.
От количества степеней свободы зависит функциональность стола:
- Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
- При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
- Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.
Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.
При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться.
Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм.
Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.
Механическое 
Вакуумное 
Крепление под весом заготовки
Материалы и механизмы конструктивных элементов
От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.
Основание
Для основы берутся следующие материалы:
- Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
- Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
- Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.
Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.
Чугун 
Сталь 
Алюминий
Привод
Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:
- Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
- Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.
В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением).
Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах.
Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.
Механический Электрический С ЧПУ
Направляющие
Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:
- Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
- Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.
Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.
Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.
Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).
Рельсовые направляющие и каретка Цилиндрические
Устройство перемещения
Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:
- Какой должна быть скорость обработки.
- Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
- Насколько производительное оборудование будет использоваться.
Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.
Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью.
Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП.
Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.
Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.
Ременная передача Шарико-винтовая Зубчато-реечная
Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом
Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:
- Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
- На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
- Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
- На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
- Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
- Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
- Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.
Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.
Изготовить центральный узел стола в виде крестовины На поверхности готовой крестовины собрать каретки Профили обработать напильником, вставить гайки На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом Сварить два П-образных основания из уголка Собрать всю конструкцию Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом Прикрепить к станине сверлильного станка
Видео
Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы
Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках.
Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа.
Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.
Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях.
Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.
Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.
ГОСТы
Общие технические условия столов поворотных с ручным и механизированным приводом регулирует ГОСТ 16935-93.
Особенности конструкции
Координатный стол — это специальное дополнительное устройство на фрезеровочный или сверлильный станок, которое позволяет передвигать закрепленную деталь по нужной траектории.
Благодаря удобной конструкции снижается трудоемкость процесса и экономится время. Мини-стол бывает промышленного и ручного изготовления.
При умении работать со сварочным аппаратом устройство можно сделать самостоятельно в частной мастерской. В число достоинств таких приспособлений входит:
- простота конструкции и удобство пользования во время работы;
- компактность, благодаря чему станок не загромождается оборудованием;
- экономия денежных средств при кустарном производстве.
Но самодельный координатный стол позволяет изготавливать лишь небольшие простые детали. Для более профессиональной работы понадобится фабричная модель. Еще один минус — это относительно быстрое изнашивание устройства. Кроме того, для ручного изготовления необходим детально проработанный чертеж, именно от него зависят точность сборки и последующая эффективность эксплуатации.
Виды поворотных столов
Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:
- Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.
- Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
- Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
- Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции.
- Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.
Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.
Конструкция поворотных столов
На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).
Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).
Виды передач для движения стола
При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.
Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:
- зубчато-реечные;
- ременные;
- шарико-винтовые.
Выбор типа узла делается исходя из:
- скорости перемещения заготовки;
- мощности двигателя станка;
- необходимой точности обработки.
Точность обработки при различных передаточных узлах
| Вид передаточного механизма | Показатель точности |
| Шарико-винтовая пара | 6-12 микрон |
| Шестерня-рейка | до 10 микрон |
| Зубчато-ременной | 50 … 100 мкм |
Преимущества шарико-винтовой передачи:
- возможность высокоточной обработки;
- малый люфт;
- плавное движение стола;
- бесшумность работы;
- возможность воспринимать большие нагрузки.
Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.
Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.
В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.
При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.
Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:
- быстрый износ;
- потеря натяжения за счет растяжения;
- возможность обрыва при ускорении;
- малая точность работ.
При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.
Обзор и сравнение заводских моделей
| Модель | KT70 | КТ150 | G-5757 | KRS-475 |
| Размеры стола, мм | 200*70 | 200*200 | 312*140 | 475*155 |
| Продольное перемещение, мм | 134 | 150 | 203 | 330 |
| Поперечное перемещение, мм | 46 | 150 | 125 | 150 |
| Деление нониуса, мм | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,02 |
| Масса, кг | 1,14 | 4,9 | 17 | 23,5 |
| Цена, руб | 8046 | 16510 | 11900 | 14000 |
KT70
КТ150
G-5757
KRS-475
Координатный стол, возврат в строй…
Всем привет.Окончена работа по восстановлению очередной боевой единицы в мой гараж.
И так, координатный столик россыпью и еще несколько железяк, достался мне по цене 30 рублей за килограмм на металлоприемке. В момент его приобретения я даже не подозревал что это готовое изделие, просто насобирал деталей для будущего использования в самоделках.
Полный размер
Вот такая комплектность, три платформы, два маховика, один винт с лимбом и ступицей
Полный размер
Полный разбор
Полный размер
Клинья вырезал из листовой стали 8 мм, на удивление удачно получилось
Полный размер
Недостающий винт будет изготовлен из вала электромотора, металл там используется якобы ст45, а ежели нет то всяко лучше кругляка или шестигранника из пластилина с металл базы.
Полный размер
Роторы от моторов мне достаются на халяву, как правило от сгоревших. Заказчику нужны только шкивы. В общем вал аккуратно выталкивается и идет в обработку…
Полный размер
Резьба трапеция с шагом 4 мм нарезана резцом
Полный размер
Стол имеет немного разные ходы по осям, по этому винт изготовил с запасом
Полный размер
Маховик не проходит из за габаритов, пришлось делать новый
Полный размер
Недостающий лимб решено сделать из алюминиевой втулки сайлентблока задней балки автомобиля киа рио, давно валялась и пригодилась.
Полный размер
Маховичок из д16т
Полный размер
Вторая ось тоже не пролезла, все по той же схеме…
Полный размер
Маховички, винт и лимб сделаны, осталось изготовить ступицу
Полный размер
Ступица получилась составная из двух частей, делать единую из кругляка, нет никакого желания и потребности
Полный размер
Промежуточный результат, забыл упомянуть что рукоятки для маховиков я использую из шарниров от стоек стабилизаторов автомобиля, очень удобно
Полный размер
Работа проделанная ранее, просто фигня по сравнению с продолжением. Очистка от ржавчины, краски и последующее шабрение рабочих плоскостей
Полный размер
Поверхность не имеет следов работы, только шлифовка
Полный размер
Контакт не очень, основание горбатое
Полный размер
Несколько часов махания шабером, медленно но верно двигаюсь к результату
Полный размер
Здесь тоже прилегание пришлось исправлять
Полный размер
Процесс шабрения расписывать не буду, очень утомительное и тяжелое занятие, отнимает очень много времени и сил. Скажу только что пришлось править все плоскости.
Полный размер
Чистка и сборка
Полный размер
Недостающая часть, линейки резать не стал
Полный размер
Нониус делать не стремился, просто отметки с шагом 5 мм.
Полный размер
Расстояние от стола до основания КМ, 235 мм. На изготовленном лимбе разметку не делал, поворотным столом или делительным устройством пока не разбогател. В прочем на данном конкретном станке, пока вполне достаточно линеек для позиционирования детали. Тисков пока нет, может подвернутся или сделаю если приспичит
Полный размер
Клин поджимается болтами
Полный размер
Диапазон работы, практически полная диагональ.
Всем добра, не болейте)
Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками
Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.
Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом
Назначение и виды
По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:
- при помощи механических приспособлений;
- посредством вакуума;
- за счет собственного веса массивных деталей.
Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка
В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы.
Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z).
Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.
На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.
За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:
- механический;
- электрический;
- оснащенный системой ЧПУ.
Координатный стол с электроприводами
Характеристики снования
Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:
- чугуна;
- стали;
- легких сплавов на основе алюминия.
Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:
- небольшой вес;
- простота монтажа;
- доступная стоимость.
Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка
Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.
Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.
Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка
Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность.
При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений.
Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).
Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:
Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.
Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ
Направляющие
Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.
Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.
Устройство подшипникового узла
Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:
- оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
- бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.
Направляющая типа «ласточкин хвост»
Механизмы для передачи движения
На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.
В приводах координатных столов используют три типа передач:
- на основе зубчатых колес и реек;
- на основе ременных механизмов;
- шарико-винтовые.
Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования
На выбор типа передачи влияет ряд параметров:
- скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
- мощность используемого электродвигателя;
- требования к точности обработки деталей.
Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:
- очень незначительный люфт;
- плавность перемещения;
- бесшумность работы;
- устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.
Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе
Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.
Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.
Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими
Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:
- быстрый износ ремней;
- растяжение ремней в процессе эксплуатации;
- повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
- невысокая точность.
Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.
Подъемный столик для сверлильного станка своими руками — bankingid.ru
Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.
Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.
Виды и назначение
Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.
Модель координатного стола
С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:
Расход растворителя на обезжиривание металлоконструкций
- с использованием вакуума и перепада давления;
- механическими приспособлениями;
- деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.
Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.
Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.
Стол для сверлильного станка
Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.
Начните со столика
1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).
2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В, переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам.
Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е).
Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).
Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.
3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.
4.
Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е, образованного деталями В, С и D.
Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами.
Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А. Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия.
Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез.
Использование оборудования
Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.
Приведение столика в действие реализуется основными путями:
- механическое передвижение;
- использование электрического привода;
- установка ЧПУ оборудования.
- Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.
- Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.
- Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.
Как сделать профилегиб своими руками
Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.
Материал для основания
Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:
- Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
- Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
- Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.
Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:
- сталь;
- металл;
- чугун;
- алюминий;
- дюраль.
Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.
Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.
Направляющие
Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.
Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.
Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.
Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.
- Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.
- Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения
- Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.
Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели
Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.
Данная стойка больше напоминает настольный мини сверлильный станок.
Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.
Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.
- Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).
- Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).
- Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).
- Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).
- Cоветуем: Компактная печь-буржуйка из пропанового баллона
- Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками.
Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.
После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.
Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).
На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть. Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.
После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.
Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.
Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.
Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.
Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.
Рекомендации по резке металла при помощи газового резака
Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.
В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.
На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели. Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.
Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.
Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.
- При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.
- Cоветуем: Полезная самодельная приспособа для каменщика
- Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.
Механизм передачи движения
Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.
Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.
Компонентами механизма передачи движения выступают:
- рейки и зубчатые колеса, шестерни;
- ременные механизмы;
- шарико-винтовые передачи.
Шарико-винтовые передачи
Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:
- предельно небольшой люфт системы;
- перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
- работает шарико-винтовая передача тихо;
- при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.
Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.
Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:
- малая точность;
- быстрый износ;
- риск обрыва ремня при нагрузках.
В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.
Подъёмный стол своими руками: механизм подъёма стола-трансформера
Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.
- В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.
Загрузка...
