Сталь а2 и а4: аналоги, характеристики, разница

Главная

Марки ножевой стали: западные образцы и российские аналоги

Сталь – важнейший материал, который определяет долговечность и надежность ножевого изделия. Качество закалки и марка стали, используемая для производства лезвия – основной ориентир для определения сферы использования ножа, его технических и эксплуатационных характеристик.

На сегодняшний день в ножевой индустрии для производства клинков используются сотни марок стали, каждая из которых, характеризуется определенными техническими показателями благодаря оригинальному химическому составу и индивидуальной технологии обработки. Так, в разных пропорциях в ножевой стали могут содержаться марганец, углерод, сера, хром, фосфор, молибден и некоторые другие химические элементы. Каждый из этих составляющих придает определенные эксплуатационные свойства будущему клинку:

• марганец — увеличивает прочность лезвия, благодаря приданию зернистой структуры стальному материалу;
• хром — обеспечивает высокую износоустойчивость стали, однако его содержание должно строго соответствовать норма (превышение приводит к хрупкости лезвия);
• углерод — делает сталь более жесткой и увеличивает механическую нагрузку, которую может вынести готовый клинок;
• никель — обеспечивает отличные антикоррозийные свойства;
• молибден — снижает хрупкость лезвия и увеличивает его устойчивость к термическому воздействию, улучшает колющую способность;
• вольфрам — улучшает режущие способности ножевого изделия.

Виды ножевой стали

В зависимости от процентного содержания химических микроэлементов и функционального назначения ножа в ножевой индустрии принято выделять следующие виды стали:

• Углеродистый стальной материал – один из самых древних видов, который использовался по всему миру вплоть научно-технической революции 20-го века. Это классический стальной материал, который не включает легирующие примеси, соответственно легко поддается обработке и заточке (возможна с любого угла). Самыми популярными марками-представителями данного вида стали являются: У9, У8, У10. Следует также отметить, что в химический состав углеродистой стали не входит хром, поэтому ножевые изделия из нее требуют регулярного и кропотливого ухода.
• Рессорно-пружинная сталь — отличается от предыдущей группы меньшим содержанием углерода, благодаря чему характеризуется более высокими показателями прочности. К данному виду ножевой стали относятся следующие марки: 65Г, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, Ск67 и 1066. Сталь этих марок предназначена для производства тяжелых ножей или топоров, а также для метательных клинков. Качество лезвия из такой стали во многом зависит от соблюдения технологии термообработки и геометрических параметров заготовки.
• Легированная сталь — используется для производства самых разнообразных по форме, характеристикам, назначению клинков. Главным ее преимуществом является отсутствие коробления в процессе термообработки. Кроме того, легированная сталь характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Используя в качестве классификатора содержание углерода, в рамках данной группы можно выделить несколько подгрупп. Низкоуглеродистая нержавейка — 0х13, X46Cr13, 420 – содержит не более 0,5% углерода. Ножи из стали такого вида характеризуются удобством простотой заточки, высокой твердостью, устойчивостью к коррозийным процессам. Среднеуглеродистая нержавейка — 65х13, AUS-6, SANDVIK 12c27, 420MoV, AEB-L – содержит около 0,8% углеродных соединений. Ножевые изделия отличаются хорошей износоустойчивостью, длительным сохранением остроты заточенной кромки. Однако требует регулярного ухода ввиду более низкой стойкости к коррозии. Высокоуглеродистая нержавейка — 95х18, АТС-34, 440С, X90Cr18MoV, BG-42 – сталь высочайшего класса с содержанием углерода от 0,9%. Ножи из такой стали очень долго сохраняют заточку и обладают великолепными режущими свойствами. Коррозийные процессы влияют на высокоуглеродистую нержавейку, поэтому следует очищать и насухо вытирать нож после каждого использования, а также хранить ножевое изделие в сухом месте;
• Быстрорежущая сталь — подходит для производства ножевых изделий благодаря отличным эксплуатационным свойствам: высокая твердость, устойчивость к ударным нагрузкам, в течение длительного времени сохраняет остроту кромки, практически не подвержена коррозии. К данной группе относятся следующие марки стали: Р6М5, Р18, Р9 и др. среди основных недостатков быстрорежущей стали пользователи отмечают высокую стоимость;
• Штамповая сталь — применяется в процессе изготовления ножей в основном после деформации «холодным» методом. Стали из данной группы отличаются между собой процентным включением хрома: х6вф – 6%, 8х6нфт – 8%, K110, х12ф1 – 12%. Количественное содержание хрома определяет такие характеристики, как ударная вязкость (обратная зависимость) и износостойкость (прямая зависимость).

Обзор марок стали для ножей

В рамках тематики данной информационной статьи мы рассмотрим наиболее популярные зарубежные и отечественные марки ножевой стали. В каждой стране используется уникальная «рецептура» производства, оригинальная технология закалки, шлифовки, обработки стального материала. Именно поэтому одна и та же марка стали может иметь десятки аналогов в зависимости от страны-производителя.

К востребованным российским маркам стали для производства клинков относятся:

• 30ХГСА отлично подходит для производства метательных ножей, имеет отличную ударную вязкость и выдерживает высокие механические нагрузки;
• 40Х13, 65Х13, 95Х18 имеют наиболее широкое применение именно в сфере изготовления ножевых изделий. Из этих отечественных марок изготавливают «бюджетный вариант» довольно неплохих и надежных клинков для ежедневного использования, кухонных нужд, а также для производства хирургического инструмента. Главным достоинством сталей данных марок является хорошая устойчивость к коррозийным процессам. Твердость этих сталей колеблется от 53 до 60 HRC. Зарубежным аналогом данных российских марок является 420 и 420HC сталь;
• Марки У7-У16 также предназначены для производства прочных клинков для ножей. Главным недостатком У7-У16 является высокая подверженность коррозии, в результате чего срок службы ножа минимален. Стали марок У7-У9 отлично подходят для рубки, а вот материалы в диапазоне У10-У13 не выносят ударных нагрузок;
• Х12МФ – штамповая сталь, которая широко используется для изготовления ножей различного назначения. Ножевые изделия из стали данной марки (и аналогов) отлично сохраняют остроту клинка, выдерживают ударную нагрузку средней мощности. Антикоррозийные свойства в основном зависят от качества полировки поверхности лезвия.

Наибольшей популярностью во всем мире, в том числе и в ножевом производстве России, пользуются американские, швейцарские, японские, немецкие и китайские стали.

Среди востребованных импортных марок стали можно отметить следующие:

• 420 и 420HC – самые популярные стали для массового производства ножевых изделий. Они отличаются податливостью в обработке, бюджетной ценовой политикой и сравнительно хорошим качеством. Ножи из 420 и 420HC стали требуют регулярной заточки, чем значительно уступают более дорогим стальным материалам. Китайскими аналогами данных марок стали являются7Cr17MoV и 5Cr15MoV, швейцарскими — 12С27,российскими — 65Х13;
• CPM 154 — характеризуется высокой износостойкостью и отличными антикоррозийными свойствами. Производится в рамках новой, порошковой, металлургии. Твердость CPM 154 колеблется в пределах 55-62 HRС, а режущая кромка остается острой в течение длительного времени. На мировом ножевом рынке аналогами данной марки считаются швейцарская RWL-34, СРМ S30V, СРМ S35V, американская BG-42;
• CPM S110V – порошковая сталь американского производства (компания Crucible Industries LLC). В состав данной стали входят такие микроэлементы, как углерод, молибден, хром, ниобия, ванадий. Благодаря такому составу клинок из стали CPM S110V отличается великолепной стойкостью к коррозии и износу. Однако заточить подобное лезвие будет значительно сложнее и потребует определенных знаний и навыков. Сталь CPM S110V является материалом премиум-класса и используется для производства элитных и коллекционных ножевых изделий;
• 8Cr14MoV – китайская нержавеющая сталь, которая характеризуется высоким процентом углеродистых включений. Химический состав также в больших количествах включает хром, кремний, марганец. Профессионалы ножевого бела называют эту марку стали «идеальным балансом» режущих, прочностных и антикоррозийных характеристик. Кроме того, режущая элемент из такой стали очень долго держит великолепную остроту заточки. Основная сфера применения стали 8Cr14MoV – изготовление ножей среднего класса для повседневного использования и выездов на природу. На мировом рынке присутствуют аналоги данной марки: Российская федерация — 95Х18, Америка – 440С, Япония — AUS-8;
• ATS-34 – нержавеющая сталь – продукт японского производителя Hitachi Metals. Химсостав материала характеризуется высоким содержанием углеродистых соединений, хрома, молибдена и марганца, благодаря чему готовые ножи проявляют великолепные эксплуатационные свойства: сохраняют остроту заточки, устойчивы к сколам и другим механическим повреждениям, коррозийным процессам. Именно поэтому сталь ATS-34 используется для производства высококачественных дорогостоящих ножей с твердостью 59-61 HRС. Мировыми аналогами являются японские VG-10 и GIN1(G-2), швейцарская RWL-34, американская S60V;
• Sandvic 13C26 – высококачественная ножевая сталь, выпуск которой вот уже 50 лет осуществляет швейцарская компания Sandvic. Отличительной чертой данной марки является низкое содержание серы и фосфора. Твердость ножей из стали Sandvic 13C26 варьируется в пределах 54-61 HRС, поэтому из нее изготавливают походные и тактические лезвия, клинки для ежедневного использования в городских условиях и для поездок на охоту. Ножевые изделия получаются отличного качества: острые твердые, долговечные, прочные, устойчивые к коррозии. Среди мировых аналогов этой марки можно отметить российскую 65Х13, немецкую 1.4034, американскую 440A;
• NIOLOX – легированная сталь от немецкого производителя Lohmann. Стальной материал NIOLOX отличается высокой степенью твердости – до 63 HRС благодаря достаточному содержанию углерода и ниобия. Ножи из данной марки стали характеризуются высокой прочностью и жесткостью, отличными антикоррозийными свойствами, пластичностью, острой режущей кромкой (так называемая «бритвенная заточка). Аналогом данной марки на ножевом рынке является американская сталь D2;
• 3G – композитная сталь, изготавливаемая порошковым методом швейцарской компанией специально для производства ножевых изделий. Готовые ножи с клинком из стали 3G характеризуются показателями устойчивости к износу, ударной вязкости и антикоррозийными свойствами высочайшего уровня. Подобные эксплуатационные характеристики обеспечивает высокое содержание углеродистых соединений и дополнительных примесей в специально рассчитанном процентном соотношении.

Большинство существующих марок стали очень похожи между собой по химическому составу и разнятся только сотыми долями содержания различных примесей.

Именно поэтому схожи и эксплуатационные качества готовых клинков.

Что касается российских марок ножевой стали, то они ничем не уступают зарубежным аналогам, а готовые изделия порой выигрывают в продажах благодаря более низкой цене при тех же технических характеристиках.

Источник: https://nozhevoy.ru/marki-nozhevoj-stali

Особенности и типы крепежа из нержавейки А2 и А4

Спецболт для зернохранилищ

Изготовление крепежапо чертежам

Крепеж из нержавейки завоевал доверие потребителя уже давным-давно, в силу того, что он обладает такими качествами, как экологичность, отличная стойкость к коррозиям и неограниченный срок эксплуатации.Особенной популярностью пользуются гайки, а также шайбы и болты, изготовленные из таких марок нержавейки, как А2 и А4.

Исполненные с их помощью крепежные соединения нетоксичны, почти полностью немагнитны и не утрачивают прочностные характеристики в большом температурном диапазоне. Давайте рассмотрим детальнее, какие особенности есть у данных марок стали, а также в каких промышленных сферах они особо востребованы.

Буква «А» в названии марки указывает на принадлежность к нержавеющим аустенитным сталям. AISI304, а также AISI316, являются американскими аналогами отечественных марок, о которых говорится в этой статье. Гайки из стали А4 можно использовать в условиях агрессивных сред.

Существует огромное множество их разновидностей, отличаться они будут как по конфигурации, так и по резьбовому калибру. Вот только некоторые популярные типы: колпачковая, барашковая, самостопорящаяся гайка с нейлоновой вставкой, рым-гайка.Шайбы из нержавейки в крепежных соединениях используют одновременно с нержавеющими гайками и болтами.

Популярные виды шайб из А4 и А2 – это пружинная, стопорная и шайба под заклепку. Классы прочности выпускаемых в промышленном масштабе нержавеющих крепежей могут быть различными (50, 70 и 80, а также повышенного класса точности).

Маркировка класса прочности болтов, которые изготавливаются из углеродистой стали, разительно отличается от маркировки изделий из нержавеющей стали.

Практическое использование крепежей из А2 и А4

Болты марки стали А2 эксплуатируются в самых разных промышленных и хозяйственных отраслях. Например, в химической и пищевой индустрии, в конструкциях по добыче нефти и газа, в судостроении, строительстве и при отделочных работах (монтирование фасада или витражных сооружений).

Метизы этой марки отлично переносят температуру от минус двухсот и до плюс четыреста двадцать пять градусов по Цельсию. Если говорить о хозяйственном секторе, то крепежи из А2 активно применяются при производстве холодильников, раковин, сковородок, кухонных плит, трубопроводов и пр.

Болты нержавеющие А4 часто используют в кораблестроительстве как элементы крепежных узлов и такелажных конструкций. Это объясняется тем, что они отлично справляются с коррозионным воздействием морской соленой воды.

Высокая устойчивость к агрессивным средам сделала их незаменимыми крепежными элементами бассейнов, где вода хлорирована, а также на химических предприятиях.

Марка нержавейки А4 по своим качествам очень даже схожа с А2, однако за счёт добавления в состав А4 2-3 процентного молибдена область ее использования значительно расширилась. Молибден поспособствовал увеличению стойкости стали к разрушающим воздействиям агрессивных сред, которые содержат соли, хлор и различные кислоты.

Однако, добавление молибдена, сделал меньшим температурный порог марки А4, который составляет минус шестьдесят градусов по Цельсию (у А2 порог составляет -200 градусов).

Для заказа крепежа из нержавейки или консультации свяжитесь с нами:

(068) 171-74-74(095) 050-74-74Телефон/факс:+38 (056) 740-94-05 +38 (056) 740-94-06 Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Источник: https://xn--e1aadn0ae.com.ua/index.php/ru/stati/osobennosti-i-tipy-krepezha-iz-nerzhavejki-a2-i-a4

Нержавеющие стали: Из какой есть и по какой ходить?

Нержавеющие стали — высоколегированные стали, которые имеют устойчивость к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Основной элемент, который придает им нержавеющие свойства — Хром (Cr).

Классификация нержавеющих сталей по хим. составу: 

— Хромникелевые Бытовое применение, в том числе кухонная посуда 

— Аустенитные Преимущества: Высокая прочность, стойкость к коррозии, пластичность, а также высокая технологичность. Применяется: Конструкционный материал, сварные аппараты для агрессивных сред. Типы стали: 300 серия. AISI 304 — универсально-применяемая марка стали, которая является аналогом 08Х18Н10, содержит 8% никеля и 18% хрома.

Имеет стойкость к кислоте и кратковременному повышению температуры до 1000С. Не магнитится! Применяется: вентиляция, дымоходы, хранение и перевозка пищи, химических реактивов. Кухонная посуда, трубы и архитектурная область. AISI 316 — улучшенный аналог AISI 304 с содержанием хрома от 16,5 до 18% и содержанием никеля от 10 до 13%.

Такое сочетание AISI 316 значительно улучшает коррозионную стойкость в агрессивной среде. Повышенное содержание молибдена повышает стойкость к щелевой и питтинговой коррозии в хлоре, морской воде и в уксусной кислоте. Более высокая термостойкость и прочность по ползучести.

Если есть риск околошовной коррозии, то рекомендуется использовать AISI 316L. 

— Аустенито-ферритные Преимущества: Увеличенный предел текучести и отличная свариваемость. Применяется: Авиация, химическое машиностроение, судостроение. Типы стали: 08Х18Г8Н2Т 

— Аустенито — мартенситные Преимущества: Технологичность и усиленная прочность. Типы стали: 08Х17Н5М3, 09Х15Н9Ю, 07Х16Н6 и др. 

— Хромистые Используются для турбинных лопаток, арматуры крекинг-установок, режущего инструмента, клапанов гидравлических прессов, бытовых предметов, пружин и т.д. 

— Мартенситные Преимущества: механические свойства высокие; хорошая стойкость к коррозии в слабоагрессивной среде, такой как слабый кислотный раствор, либо слабый щелочной раствор. Применяется: изготовление режущего инструмента (ножи, упругие конструкции и элементы химической и пищевой промышленности, которые контактируют со слабоагрессивной средой); Типы стали: 40Х13, 30Х13 

— Ферритные стали Преимущества: стойкость к коррозии в азотных кислотах, водных растворах аммиака, азотной смеси, аммиачной селитре и других высокоагрессивных средах; Применяется: пищевая промышленность, легкая промышленность, изготовление изделий для окислительных сред, бытовые приборы, теплообменное оборудование в машиностроительной отрасли; Типы стали: 400 серия. 

Обозначения марок нержавеющих сталей, принятые в крепеже

В крепеже используется нержавеющая сталь аустенитной хромникелевой группы, которая содержит никеля в составе от 5 до 25% и хрома от 15 до 26%, что придает ей высокую коррозионную стойкость, а также у нее отсутствует магнитность (не магнитится). Сталь аустенитной группы маркируется буквой А, затем идет номер, который определяет ее состав.

— Сталь А2 Ближайшие аналоги AISI 304, ГОСТ 08Х18Н10 — слабо магнитная, коррозионностойкая и нетоксичная сталь, не калится. Легко сваривается, при этом отсутствует хрупкость.

Начинает магнититься после обработки. Из стали А2 изготавливается крепеж для крепления вентфасадов (вентилируемых фасадов), витражей из алюминия, ограждений, насосов, в судостроении.

Диапазон температур от минус 200 С до 425 С. 

— Сталь А4 Ближайшие аналоги AISI316, ГОСТ 10Х17Н13М2 — в отличие от А2 имеет на 2 — 3% молибдена больше, за счет чего лучше сопротивляется влиянию коррозии и кислот. Обладает большей антимагнитностью по сравнению с А2, 100% немагнитная.

Чаще всего используется в судостроительной отрасли, а также в приборах, которые перестают правильно работать с магнитным крепежом. Является кислотостойкой нержавейкой, а также не боится морской соли и хлорки.

Диапазон температур от минус 60 С до 450 С.

Класс прочности нержавеющей стали А2, А4

К примеру, обозначение на головке: А2-70, А4-70

Группа	Марка стали	Диаметры, в мм	Кл.прочности	Прочность на разрыв, Н/мм2	Предельн. текучесть Н/мм2	Удлинение при разрыве, в мм
Аустенитная	А2, А4	до М39 вкл.	50	500	210	0.6d
Аустенитная	А2, А4	до М24 вкл.	70	700	450	0.4d
Аустенитная	А2, А4	до 24 вкл.	80	800	600	0.3d

Химический состав нержавейки

Марка	Хром	Никель	Молибден	Медь	Фосфор	Селен
А1	от 16 до 19%	от 5 до 10%	0,7%	от 1,75 до 2,25%	0,200%	от 0,15 до 0,35%
А2	от 15 до 20%	от 8 до 19%	—	4%	0,050%	0,03%
А3	от 17 до 19%	от 9 до 12%	—	1%	0,045%	0,03%
А4	от 16 до 18,5%	от 10,5 до 14%	от 2 до 3%	1%	0,045%	0,03%
А5	от 16 до 18,5%	от 10,5 до 14%	от 2 до 3%	1%	0,045%	0,03%

Статьи о продукции 30.08.2019 16:22:36

Источник: https://Krepcom.ru/blog/products-articles/nerzhaveyushchie-stali/

Подробная таблица соответствия марок стали ASTM, AISI и ГОСТ(ТУ)

РОССИЙСКИЙ АНАЛОГ ПО ГОСТ
США СТАЛЬ ПО AISI, ASTM, ASME
ГЕРМАНИЯ СТАЛЬ ПО DIN
КИТАЙ СТАЛЬ ПО GB

ст.03Х17Н14М3	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3
ст.03X18H11	304 L SA-240TP304L	X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11	–
ст.03ХН28МДТ ст.06Х28МДТ	–	X3NiCrCuMoTi2730	–
ст.06X18H11	305 3008	X4CrNi18-12	–
ст.07Х16Н6	301 A 167 301 A 240 301 A 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	–
ст.08кп	A 622	St 50-2	–
ст.08X13	403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S	Х6 Cr 13 X7 Cr 14	–
ст.08Х17Н13М2Т ст.10X17H13M2T	316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti
ст.08Х17Т	430Ti 439	X 6 CrTi 17 X3CrTi17	–
ст.08X18H10	304 304 H SA-240 TP 304	X5 Cr Ni 18 10	–
ст.08Х18Н12Б	347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347	X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb
ст.08ЮА	A 620	DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4	–
ст.09Г2С	A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70	–	–
ст.09Х17Н7Ю	–	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	0Cr17Ni7Al
ст.10	C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010	C 10 C10E Ck 10	10
ст.10Х13СЮ	A 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	–
ст.10X23H18 ст.20X23H18	SA-240 TP 310S	–	–
ст.12К	A 201 Gr AFx	ASt 35	–
ст.12X13 ст.15X13Л	410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	–
ст.12Х17	430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430	X6Cr17	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17
ст.12X18H10T ст.06Х18Н10Т ст.08X18H10T ст.09Х18Н10Т	321 A 213 TP321H SA-240 TP 321	X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	–
ст.12XM	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C	13CrMo-44	–
ст.12X2M	A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D	10CrMo910	–
ст.12Х1МФ	–	14MoV63	–
ст.14Г2	A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 Mn4	–
ст.15	C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015	C15 C15E Ck 15	15 H15A ZG200-400 (ZG 15)
ст.15кп	A 621 FS Type A A 621 FS Type B	DD 11 (StW 22)	–
ст.15пс	A 29 1015	QSt 38-3	ML15
ст.15Н2М ст.15HM	4615	–	–
ст.15Х	–	15Cr3	–
ст.15X5M	A 182 Grade F5 A 193 Grade B5	–	–
ст.15X25T ст.15X28	A 268 TP446	10CrAl24	–
ст.15XФ	6117	–	–
ст.15ХМ	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12	13CrMo-44	–
ст.16К	A 414 Grade E	H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH	–
Ст2сп	A 53 GrA	St35	Q215B
Ст3сп	A 53 GrB
ст.17ГС	–	S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G	16Mn
ст.18ХГ	SA-29 Grade 5115	16 MnCr 5	15CrMn 20CrMn
ст.20	C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020	C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8	–
ст.20К	A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70	H II P 265 GH	–
ст.20пс	A 29 1020	–	ML20
ст.20H2M ст.20HM	4621	–	–
ст.20X	5120	–	–
ст.20ХФ	6120	22CrV4	–
ст.20Х13	420 A 276 420 A 580 420	X 20 Cr 13	2Cr13
ст.20Х17Н2	431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2
ст.20Х25Н20С2	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	2Cr25Ni20
ст.20ХМ	4130 SA-29 Grade 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	ML30CrMo ML30CrMoA
ст.20XH	3120	–	–
ст.22K	1022 1518	20Mn5	–
ст.25	C1025	–	–
ст.25Г	1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025	GS-Ck 25	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)
ст.25X1МФ	A 193 B14 A 540 B21	24CrMoV55	–
ст.30	C1030 A 29 1030 SA-29 1030	–	ML25Mn ML30
ст.30X	5130	–	–
ст.30XM	4130 A 302 Gr B A 304	25CrMo4	–
ст.30Х13	420F	X30Cr13	3Cr13
ст.30ХМ	–	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	35CrMo
ст.30Г2	–	36 Mn 5	–
ст.35	C1035 C1034 A 107	C 35 Ck 35	–
ст.35X	5132	34Cr4	–
ст.35XM	–	34CrMo4	–
ст.40	1040	C40 Ck40	–
ст.40X	5140	41 Cr 4	–
ст.40Х13	–	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	–
ст.40Х2Н2МА	4340 SA-29 Grade 4340	40 NiCrMo 6	40CrNiMoA ML40CrNiMoA
ст.40XH	3135 3140	40Ni Cr 6	–
ст.40ХН2МА	9840	36 CrNiMo 4	–
ст.45	1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044	C 45 Ck 45 Cq 45	ML45
ст.45Г	1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ck 45 GS-Ck 45	45 ZG310-570 (ZG 45)
ст.45X	5145	–	–
ст.50	С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C 50 E Ck 50	50
ст.50X	5147	–	–
ст.55	С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055	C 55 Ck 53	–
ст.60 ст.60Г	C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060	C 60	–
Ст0 Ст1кп	A 283 Grade A	S185 / Fe 310-0 St 33	Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b
Ст2пс Ст2сп	A53 Gr A A192 Gr A	St 35	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b
Ст3кп	A 107 A 283 Grade C SA-283 C	USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b
Ст3сп	A 414 Grade A A 570 Grade 36	S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2	–
Ст5сп	A 570 Grade 50	St 50-2	–
Ст6пс Ст6сп	A 572 Grade 65	E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G	–

Источник: https://mv-steel.ru/aisi-astm-andgost/

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия — AS (Australian Standart)
• Австрия — ONORM
• Бельгия — NBN
• Болгария — BDS
• Венгрия — MSZ
• Великобритания — B.S. (British Standart)
• Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
• Европейский союз — EN (European Norm)
• Италия — UNI (Italian National Standards)
• Испания — UNE (Espaniol National Standards)
• Канада — CSA (Canadian Standards Association)
• Китай — GB
• Норвегия — NS (Standards Norway)
• Польша — PN (Poland Norm)
• Румыния — STAS
• Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
• США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
• Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
• Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия — CSN (Czech State Norm)
• Швеция — SS (Swedish Standart)
• Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия — JUS
• Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

• AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI — Американский Институт Литья
• ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
• ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
• AWS — Американское Общество Сварщиков
• SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

   Углеродистые и легированные стали: В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%. Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%). Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.

0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E).

   Нержавеющие стали: Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.

Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ.

При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

   Обозначения в углеродистых сталях: 10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1% 11ХХ — Ресульфинированные стали 12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали

15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

   Обозначения в легированных сталях: 13ХХ — Mn : 1.75% 40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042% 41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30% 43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25% 46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25% 47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35% 48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25% 51ХХ — Cr : 0.8, 0.

88, 0.93, 0.95 или 1.0% 51ХХХ — Cr : 1.03% 52ХХХ — Cr : 1.45% 61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min 86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20% 87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25% 88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35% 92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70% 50BXX — Cr : 0.28 или 0.50% 51BXX — Cr : 0.80% 81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.

12%

94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают: xxxL — Низкое содержание углерода < 0.03% xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.

08% xxxN — Добавлен азот xxxLN — Низкое содержание углерода < 0.

03% + добавлен азот xxxF — Повышенное содержание серы и фосфора xxxSe — Добавлен селен xxxB — Добавлен кремний xxxH — Расширенный интервал содержания углерода

xxxCu — Добавлена медь

Примеры : Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.

03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 — 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).

В стали 410, относящейся к мартенсито — ферритному классу, содержание углерода

Источник: https://metalltehservis.ru/spravochniki/analogi-rossiiskih-i-zarubezhnih-stalei/

Нержавеющий крепеж. А2, А2-70, А4, А4-80

Главная / Нержавеющий крепеж. А2, А2-70, А4, А4-80.

 Шпильки метровые резьбовые ДИН 975. А2, А4.

Крепеж из нержавеющей стали

Компания «Болт и Гайка», ведущий поставщик и производитель метизной продукции, информирует своих клиентов о расширении ассортимента представленного крепежа.

«Болт и Гайка» предлагает приобрести нержавеющий крепеж – гайки, шайбы, болты и шпильки из нержавеющей стали. Мы готовы предложить на выбор изделия из стали А2 или А4.

Теперь у наших клиентов появилась возможность приобрести весь ассортимент крепежа в компании «Болт и Гайка».

Сталь марки А2 – аустенитный сплав, в котором содержание углерода очень низко. Эта сталь пользуется наибольшим спросом благодаря универсальности использования и кислотостойкости.

Еще одно преимущество этого сплава – способность выдерживать температуры до +900 градусов по Цельсию (кратковременные). Российским аналогом этой нержавеющей стали является сталь 08Х18Н10.

Сталь марки А4 – улучшенная версия стали А2. Благодаря молибдену, добавленному в состав сплава, эта сталь отличается жаропрочностью и повышенной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.

Российским аналогом нержавеющей стали А4 является сталь 08Х17Н13М2.

Область применения изделий из нержавеющей стали марки А4 очень широка – от крепления оборудования, работающего в агрессивной среде (например, морская вода) до химической промышленности.  

Главное преимущество нержавеющего крепежа даже перед оцинкованным – устойчивость к коррозии и долговечность. Благодаря содержанию хрома (не менее 12%) нержавеющие стали так хорошо противостоят коррозии.

При контакте хромсодержащего сплава с агрессивной средой на его поверхности образуется слой нерастворимых окислов – он защищает деталь от вредного воздействия. Увеличение количества хрома в сплаве намного усиливает стойкость стали.

При увеличении процентного содержания хрома до 16-17% сталь можно считать коррозионностойкой в агрессивных средах. Кроме того, добавление других элементов, например, никеля, титана или молибдена также влияет на свойства нержавеющей стали. Главный элемент любой нержавеющей стали – это хром.

Помимо него в состав могут быть добавлены и другие элементы, которые сопутствуют железу в его сплавах: углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Кроме того, для улучшения химико-физических свойств стали в состав могут быть добавлены никель, титан, кобальт или молибден.   

• Нержавеющие стали можно разделить на три основных вида:
• — Коррозионностойкие – как ясно из названия, эти стали обладают повышенной стойкостью против всех видов коррозии – от атмосферной до солевой.
• — Жаростойкие стали способны работать в газовых средах при температуре свыше 550 градусов по Цельсию.
• — Жаропрочные стали в состоянии работать под напряжением при очень высоких температурах в течение определенного времени. 

Компания «Болт и Гайка» предлагает со склада в Москве нержавеющий крепеж по привлекательным ценам. Кроме того, напоминаем наших клиентам о возможности воспользоваться бесплатной доставкой, которая осуществляется на объекты, расположенные в радиусе 50 км от нашего офиса (метро Шипиловская).

Расшифровка обозначений компонентов нержавеющей стали:

• М — молибден
• А — азот
• Д — медь
• Н — никель
• Ю — алюминий
• Б — ниобий
• Т — титан
• Р — бор
• Е- селен
• X — хром
• Ф — ванадий

 

 Наше производство. Альянс компаний Болт и Гайка.

 Удачи Вам товарищи!

• Шпильки метровые резьбовые ДИН 975. А2, А4.

Источник: https://xn——8kcabo7aljd6a1c.xn--p1ai/nerjaveika_krepej

«Стали марки А2 – это «нержавейка»? Мне нужен крепёж из нержавеющей стали AISI 304

• Нержавеющие стали марок AISI 304 и 316 по своему химическому составу полностью соответствуют группе марок сталей А2 и А4, соответственно.
• Аустенитные нержавеющие стали марок А2 или А4 для крепёжных изделий регламентированы серией отечественных стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали».
• Первая редакция этих стандартов была введена в действие ещё 10 декабря 2009.

Однако, до сих пор встречаются спецификации с иностранным обозначением этих сплавов.

Чаще всего используют маркировку Американского Института Сталей и Сплавов (AISI), в частности: марки сталей 304 и 316. Их свойства регламентирует американский стандарт ASTM A 276–06.

Марки сталей по ГОСТ ISO 3506 имеют достаточно широкие пределы допустимого содержания легирующих элементов.

Марка стали	Химический состав, %a)
C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Прочие
Ферритные стали
F1	по ГОСТ ISO 3506	0,12	1,00	1,00	0,040	0,030	15,0 — 18,0	—i	≤
430	по ASTM A 276–06	0,12	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0 — 18,0	≤  0,75
Мартенситные стали
C1	по ГОСТ ISO 3506	0,09 — 0,15	1,00	1,00	0,050	0,03	11,5 — 14	1
410	по ASTM A 276–06	0,08 — 0,15	1,00	1,00	0,040	0,030	11,5 — 13,5
420	по ASTM A 276–06	≥ 0,15	1,00	1,00	0,040	0,030	12,0 — 14,0
Аустенитные стали
A2	по ГОСТ ISO 3506	0,1	1,00	2,00	0,050	0,030	15,0 — 20,0	—i	8,00 — 19,00	Cu ≤ 1,00; k, l
304L	по ASTM A 276–06	0,030	1,00	2,00	0,045	0,030	18,0 — 20,0	8,00 — 12,00
304	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	18,0 — 20,0	8,00 — 11,00
A3	по ГОСТ ISO 3506	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0 — 19,0	—i	9,00 — 12,00	Cu ≤ 1,00; m
321	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	17,0 — 19,0	9,00 — 12,00	Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70
A4	по ГОСТ ISO 3506	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 -18,5	2,00 — 3,00	10,00 -15,00	Cu ≤ 4,00
316L	по ASTM A 276–06	0,03	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,0	2,00 — 3,00	10,00 — 14,00
316	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,0	2,00 — 3,00	10,00 — 14,00
А5	по ГОСТ ISO 3506	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,5	2,00 — 3,00	10,50 — 14,00	Cu ≤ 1,00; Ti: 5 x С ≤ 0,8
316Ti	по ASTM A 276–06	0,08	1,00	2,00	0,045	0,030	16,0 — 18,0	2,00 — 3,00	10,00 — 14,00	N ≤ 0,10; Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7
Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры чтобы исключающий попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали. a  Приведены максимальные значения, если не указано иное. i Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. k Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. l Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

* Сравнение носит справочный характер и учитывает лишь нормативные значения химического состава сплава.

Для сравнения приводятся лишь самые популярные сплавы, массово используемые для производства нержавеющих крепёжных изделий.

Источник: http://www.best-krepeg.ru/information/chasto-zadavaemye-voprosy/stali-marki-a2-eto-nerzhavejka-mne-nuzhen-krepezh-iz-nerzhaveyushej-stali-aisi-304/

Сталь А2: характеристики и аналоги

При выборе марки стали, в первую очередь обращается внимание на такие характеристики, как обрабатываемость, коррозионная устойчивость и механические свойства. Сталь А2, относящаяся к группе аустенитных, имеет достаточно высокие характеристики по вышеперечисленным предъявляемым требованиям.

Именно поэтому использование сталей данной марки получило распространение в различных отраслях промышленности, где изделия из используются в качестве заготовок для будущего проката и ковки, отдельных элементов конструкции (крепёжные изделия), или конструкции целиком (различные виды ограждений).

Состав

Механические, физические и технологические особенности нержавеющей стали А2 обеспечиваются оптимальным сочетанием в составе легирующих компонентов. В состав стали входят следующие элементы, влияющие на характеристики:

Углерод, C	Кремний, Si	Сера, S	Фосфор, P	Никель, Ni	Марганец, Mn	Молибден, Mo	Хром, Cr
0,1-0,5	1,0	0,3	0,05	8-19	2,0	До 5,0	15-20

В таблице указано процентное отношение элементов, входящих в состав А2.

При замене никеля на ванадий, получают идентичную марку стали, но отличающуюся повышенной прочностью и износостойкостью. Основным отличием марки стали А2 от других марок аустенитных данной категории (А), является повышенное содержание меди (Cu), до 4% (в таблице неуказанно)

Свойства

Содержание легирующих компонентов и общее содержание химических элементов напрямую влияют на свойства стали.

Сталь А2 имеет следующие свойства:

1. Прочность. Класс прочности марки А2 определяется процентным содержанием углерода, марганца и кремния. Минимальное присутствие серы и фосфора также являются одним из факторов получения высоких прочностных характеристик. Показатели прочности сохраняются при эксплуатации изделий из сталей данной марки при температурах от -200ºC до +425ºС.
2. Поддаётся всем видам механической обработки (сверление, резка, протяжка, прокат);
3. Соединения с использованием различных типов сварки обладают достаточным запасом прочности. При сваривании, в местах стыка (сварочные швы) практически не происходит изменения кристаллической структуры металла, что обеспечивает пластичность соединения.
4. Не нуждается в дополнительной термической обработке (закаливанию).
5. Обладает повышенным коэффициентом устойчивости к воздействию различных химических соединений. Исключения составляют концентрированные соединения кислот и жидкости с повышенным содержанием хлора.
6. Сталь не обладает магнитными свойствами. Небольшие проявления магнетизма могут проявляться после механической обработки заготовок.

По своим техническим и технологическим показателям сталь марки А2 аналогична «нержавейке» отечественного производства (08X18H10) и марке зарубежных производителей (AISI 304, AISI 304L, USA).

Характеристики стали марки А2

К основным техническим характеристикам стали и готовых изделий относятся:

1. Прочность. Для А2 регламентированы классы прочности 70, 80. Данные цифры указываются в маркировке.
2. Твёрдость. Определяется по двум показателям, HB 130-150 (по Бринеллю) и HRB/HRC 70-88 (по Роквеллу).
3. Вязкость. От 160 до 180 Дж/см².

Готовые изделия также могут иметь отличительные показатели по прочности на разрыв, на удлинение.

Применение

Основными преимуществами А2 влияющими на выбор данной марки являются технические параметры и себестоимость готовой продукции. Марка А2, в линейке сортового металлопроката занимает нишу среднего и низкого ценового диапазона.

Именно это, в сочетании с доступностью различных вариантов механической обработки, отсутствием необходимости дополнительных затрат на проведение термической обработки и нанесения антикоррозийного покрытия, определило выбор в пользу стали А2 при изготовлении крепёжных элементов.

Готовые конструкции, отдельные элементы конструкций, сборочные комплектующие и элементы крепления используются практически во всех отраслях промышленного производства. Пищевая, химическая, нефтегазовая отрасль, машиностроение.

Везде, где требуется повышенная надёжность при эксплуатации при повышенных нагрузках и в условиях воздействия агрессивных сред, конструкции в целом и отдельных конкретных узлов и механизмов используются изделия из сталей данной марки.

Отдельно можно выделить отсутствие магнитных свойств, которое нашло применение в приборостроении, где наличие дополнительного магнитного поля может повлиять на точность показаний.

Как отмечалось выше, при введении в состав сплава ванадия получается сталь повышенной прочности и износоустойчивости. Подобный вариант сплава находит своё применение в производстве комплектующих деталей для рельсового транспорта.

Зная общие технические характеристики стали марки А2 всегда можно сделать выбор в её пользу, если условия эксплуатации стальных конструкций, механизмов и узлов не требуют условий узкой специализации. При соблюдении действующих стандартов, регламентирующих процесс производства, на выходе получают продукт высокого качества по доступной цене, что немаловажно в современной экономической ситуации.

Источник: https://prompriem.ru/stal/a2.html