Сталь 5хнм: расшифровка, характеристики, гост

Этот сплав является среднелегированным, поскольку общая доля легирующих компонентов в его химическом составе находится в пределах 2,5-10,0%. Цифра 5 в маркировке означает десятую долю процента углерода, а буквы Х, Н и М говорят нам об относительно высоком содержании хрома, никеля и молибдена.

Полный химический состав стали данной марки выглядит следующим образом (согласно ГОСТ 5950-00):

  • Fe – около 95,0%
  • Cr – 0,5-0,8%
  • Ni – 1,4-1,8%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • C – 0,5-0,6%
  • Mo – 0,15-0,3%
  • Si – 0,1-0,4%
  • Cu – не больше 0,3%
  • S – не больше 0,03%
  • P – не больше 0,03%

Сталь 5ХНМ: расшифровка, характеристики, ГОСТ

Характеристики легированного сплава 5ХНМ

Среди наиболее заметных свойств стали 5ХНМ – высокая прочность и большая вязкость, отличная износостойкость и разгаростойкость, окалиностойкость и хорошая теплопроводность. При этом этот сплав не годится для сварочных работ.

Что данному сплаву дают легирующие элементы? Применение хрома позволяет сделать металл более упругим, твёрдым и прочным. Этот элемент также повышает прокаливаемость стали и в целом значительно улучшает многие физические свойства металла.

Никель также используется для увеличения прочности, но здесь его роль заключается в понижении порога хладоломкости сплава. Побочным эффектом этого становится склонность к отпускной хрупкости, однако проблема полностью решается применением молибдена.

Соединяясь с хромом и никелем, этот химический элемент существенно повышает вязкость и прочность металла, снижая, тем не менее, его теплопроводность.

Инструментальная штамповая легированная сталь 5ХНМ может похвастать следующими физическими и механическими свойствами:
Сталь 5ХНМ: расшифровка, характеристики, ГОСТ
Сталь 5ХНМ: расшифровка, характеристики, ГОСТ

Сталь 5ХНМ: применение

Основная сфера применения сплава 5ХНМ – режущий и штамповый инструмент: метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки и пр.

Также из сплава данной марки производят молотовые штампы, которые падают на заготовки ударной массой более 3 тонн.

В частности, прессы таких штамповочных промышленных станков обрабатывают лёгкие цветные сплавы, в отношении которых осуществляется обработка горячим деформированием.

5ХНВ – инструментальная легированная сталь

Аналогом сплава 5ХНМ в изготовлении штампов пневматических молотов считается сталь 5ХНВ. В химическом составе этого сплава присутствует повышенное содержание еще одного легирующего элемента – вольфрама:

  • Fe – около 95,0%
  • Ni – 1,4-1,8%
  • Cr – 0,5-0,8%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • W – 0,4-0,7%
  • C – 0,5-0,6%
  • Si – 0,1-0,4%
  • P – до 0,03%
  • S – до 0,03%

Источник: https://fx-commodities.ru/articles/instrumentalnaya-shtampovaya-legirovannaya-stal-5xnm/

Сталь максимум: Сталь 5ХНМ

Этот материал представляет собой инструментальную штамповую сталь. Для данного сплава существует 5 российских аналогов: 4ХМФС, 4Х5В2ФС, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНВС.

Инструментальная углеродистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента.

Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно.

см. Википедию

Из стали 5ХНМ изготавливают и поставляют сортовой и фасонный прокат, шлифованные и калиброванные прутки, серебрянки, стальные полосы, кованые заготовки и поковки.

Изделия, в производстве которых участвует данный сплав, активно используют в современной промышленности и организации производства. В этих областях они представлены в виде:

  • штампов для скоростной машинной штамповки при горячем деформировании легких цветных металлов,
  • блоков матриц для вставок горизонтально-ковочных машин,
  • крупных прессовых штампов,
  • молотовых штампов для паровоздушных и пневматических молотов.

Точный химический состав марки 5ХНМ

Химический состав, а также условия эксплуатации и технические характеристики изделий, выпущенных из стали 5ХНМ, регламентируются нормативами, прописанными в ГОСТ 5950-2000.

Наличие пятерки в начале марки говорит о содержании углерода. Последовательный порядок букв в наименовании стали свидетельствует о присутствии в ее составе примесей в виде: хрома, никеля и марганца. Дополнительными, но не менее важными веществами в данном материале являются остальные 5 компонентов:

  • Кремний
  • Медь
  • Молибден
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице, расположенной ниже. Особенно наглядно это отражено на диаграмме.

Ni Mn Cr C Si Cu Mo S P
1,4 – 1,8 от 0,5 до 0,8 0,5 – 0,8 от 0,5 до 0,6 0,1 – 0,4 меньше 0,3 от 0,15 до 0,3 менее 0,03 меньше 0,03

Сталь 5ХНМ: расшифровка, характеристики, ГОСТ

Свойства стали 5ХНМ

Как и многие другие стали, данный сплав проходит тщательную термическую обработку. В ходе которой он подвергается воздействию масляного закаливания при температуре 850oC выше 0oC, и дальнейшему отпуску при показателях от +460oC до +520oC.

Начальная температура ковки данного металла составляет +1240oC, конечная +750oC. Детали с сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, с сечением от 101 мм до 350 мм опускаются в специальные ямы.

Твердость материала по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Температура критических точек наступает при следующих показателях:

  • Ac1 = 730o
  • Ac3(Acm) = 780o
  • Ar3(Arcm) = 640o
  • Ar1 = 610o
  • Mn = 230o

Данный металл, один из немногих, которые не применяются для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием доступна в отожженном состоянии при твердости по Бринеллю равной 286 единиц и временном сопротивлении разрыву в 900 МПа.

Сталь 5ХНМ не имеет склонности к отпускной хрупкости, но при этом она является флокеночувствительной. Другими словами, она подвержена появлению со временем небольших внутренних трещин, образующихся в результате давления действующего на деталь во время эксплуатации. Производители знают о такой «слабости» данного материала и предпринимают специальные меры по улучшению его качеств.

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

+7 (351) 217-19-75

Источник: http://stalmaximum.ru/5khnm/

Марочник стали и сплавов

Главная ГОСТы Материалы Поиск Калькулятор Аналоги Объявления Новости

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь инструментальная штамповая     ИЛИ     Материалы -> Сталь инструментальная-все марки Марка : 5ХНМ Заменитель: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС Классификация : Сталь инструментальная штамповая Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. Зарубежные аналоги: Известны

5ХНМ:   купить   Ауремо ООО   www.auremo.org Поставщик:   Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 ,   Днепр +380 (56) 790-91-90,     info [a] auremo.org

Виды поставки материала 5ХНМ

В22 — Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  2591-2006;
В31 — Болванки. Заготовки. Слябы   ГОСТ  7831-78;
В32 — Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  5950-2000;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  14955-77;
В33 — Листы и полосы   ГОСТ  4405-75;

Химический состав в % материала   5ХНМ

ГОСТ   5950 — 2000 C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu0.5 — 0.60.1 — 0.40.5 — 0.81.4 — 1.8до   0.03до   0.030.5 — 0.80.15 — 0.3до   0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 780 ,       Ar3(Arcm) = 640 ,       Ar1 = 610 ,       Mn = 230

Технологические свойства материала 5ХНМ .

        Свариваемость:     не применяется для сварных конструкций.
        Флокеночувствительность:     чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 5ХНМ .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь 100 — 200 1570 1420 9 35 340 Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 — 520oC,
    Твердость   5ХНМ   после отжига ,             ГОСТ 5950-2000 HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала 5ХНМ .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20
100 38 300
200 12.6 40 250
300 42 200
400 42 160
500 44
600 14.2 46
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 5ХНМ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM KS
1.2711
1.2713
55NiCrMoV5
55NiCrMoV6
56CrNiMoV7
G55NiCrMoV6

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

5ХНМ — Сталь инструментальная штамповая5ХНМ — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 — 2019   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных
Читайте также:  Наклеп и нагартовка металла: явление, причины, сущность


Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com

Источник: http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=282

Сталь 5ХНМ в Ростове-на-Дону. Характеристики и цены

  • Марка: 5ХНМ
  • (заменители: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС)
  • Класс: Сталь инструментальная штамповая

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Проволока ГОСТ 10543-98. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 — 520oC.

Температура ковки: ºС: начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.

  1. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
  2. Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 780 , Ar3(Arcm) = 640 , Ar1 = 610 , Mn = 230
  3. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
  4. Флокеночувствительность: чувствительна.
  5. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 286 и σв=900 МПа,  К υ тв. спл=0,6 и Кυ б.ст=0,3

Твердость (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки HRC∂
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы Закалка 850 ºС, масло Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 840-860 ºС, масло. Отпуск 400-480 ºС (режим окончательной термообработки)500-550 ºС (режим окончательной термообработки) До (241) Св. 3644-4840-43
Механические свойства стали5ХНМв зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ4(%) ψ% KCU(Дж / см2) Твердость
поверхностн HRC∂ сердцевины НВ
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460-520ºС
до 100 100-200 200-300 300-500500-700 — 1420 1270 1130930 — 1570 1470 13201180 — 9 11 1215 — 35 38 3640 — 34 44 4978 57 42-47 40-44 37-4235-39 — 375-429 352-397 321-375302-341
Твердость стали5ХНМв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / cм2) HB (HRC∂)
Закалка 850 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
400 450 500550 1370 1400 12701180 1570 1490 13701310 10 — —— 40 36 3635 33 37 4659 (47) (45) (43)(40)
Закалка 840 — 860 ºС, масло или вода масло
450-510 500-550560-600 — —— — —— — —— — —— — —— 415-477 341-388285-321
Твердость стали5ХНМв зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С HRC∂
Закалка 850 ºС. Отпуск 450 ºС
400 500 550600 43 39 3726
Закалка 850 ºС. Отпуск 500 ºС
400 500 550600 39 28 —26
Теплостойкость
Температура,ºС Время, ч HRC∂
590 4 37
Физические свойства стали 5ХНМ
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20
100 38 300
200 12.6 40 250
300 42 200
400 42 160
500 44
600 14.2 46

Источник: https://karbin.ru/5khnm

Сталь 5ХНМ

Группа компаний УРАЛСПЕЦМЕТАЛЛ предлагает инструментальную сталь: круг 5ХНМ,5ХНМ полоса, 5ХНМ лист, 5ХНМ поковка, 5ХНМ квадрат, 5ХНМ плиты, 5ХНМ шайбы, 5ХНМ кольца со склада и под заказ.

Короткие сроки оформления и отгрузки при наличии на складе. Смотрите складские остатки. Цены уточняйте у наших менеджеров.

Возможность изготовления в размер на заказ:

  • поковка 5ХНМ — от 500 кг;
  • квадрат 5ХНМ — от 500 кг;
  • полоса 5ХНМ — от 500 кг;
  • кольца 5ХНМ — от 500 кг;
  • шайбы 5ХНМ — от 500 кг;
  • плиты 5ХНМ — от 500 кг;
  • круг 5ХНМ — от 500 кг;

Предлагаем комплекс услуг:

  • отгрузка малотоннажными партиями;
  • комплектация сборных вагонов (до 50 наименований);
  • отгрузка транспортными компаниями или попутным грузом в любой город РФ, бывшего СНГ и экспорт.

Характеристики 5ХНМ:

Марка: 5ХНМ
Заменитель: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация: Сталь инструментальная штамповая
Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала 5ХНМ ГОСТ 5950-2000

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.5 — 0.6 0.1 — 0.4 0.5 — 0.8 1.4 — 1.8 до 0.03 до 0.03 0.5 — 0.8 0.15 — 0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ

Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 780, Ar3(Arcm) = 640, Ar1 = 610, Mn = 230

Технологические свойства материала 5ХНМ

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 5ХНМ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь 100 — 200 1570 1420 9 35 340 Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 — 520oC,
Твердость 5ХНМ после отжига, ГОСТ 5950-2000 HB 10 -1 = 241 МПа

Физические свойства материала 5ХНМ

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20
100 38 300
200 12.6 40 250
300 42 200
400 42 160
500 44
600 14.2 46
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 5ХНМ

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM KS
1.2711
1.2713
55NiCrMoV5
55NiCrMoV6
56CrNiMoV7
G55NiCrMoV6
44NiCrMoV7KU
55NiCrMoV7KU

Сталь 5ХНМ

Сталь 5ХНМ, производимая согласно техническим требованиям ГОСТ 5950, является одной из наиболее распространённых легированных инструментальных сталей, предназначенных для изготовления штампов горячего деформирования. Обычно такая сталь продается в виде круга 5ХНМ, полосы5ХНМ, квадрата 5ХНМ и поковки 5ХНМ.

Особенности химического состава

По набору и содержанию легирующих элементов сталь 5ХНМ – классический пример инструментальной стали со средними показателями теплостойкости и ударной вязкости. Это предопределяется умеренным содержанием углерода (до 0,6%), и никеля (до 1,8%).

Как и для других сталей подобного класса, в составе 5ХНМ имеются также кремний, хром, и марганец. Наличие молибдена (в количестве до 0,3%) придаёт материалу повышенное сопротивление смятию, а также подавляет возможную хрупкость инструмента после его термической обработки.

Своей положительной особенностью к разгаростойкости сталь 5ХНМ обязана невысокому проценту углерода.

Характеристики стойкости

Ввиду малого содержанию легирующих элементов, которые повышают так называемую «горячую» стойкость (прежде всего, хрома; ванадия и вольфрама 5ХНМ вовсе не содержит) рассматриваемый материал показывает удовлетворительную работоспособность лишь при поверхностном нагреве до температур не выше 530…5500С.

Вместе с тем повышенная вязкость и низкая стоимость обуславливает достаточно широкое использование стали для изготовления небольших штампов. Это — цельные молотовые кубики, участвующие в горячей объёмной штамповке поковок несложной конфигурации, и в условиях низкой серийности производства.

При условии качественной смазки, и малых деформациях стойкость инструмента из стали 5ХНМ составляет до 4000…4500 рабочих циклов.

Термообработка

Термическую обработку штампов из стали 5ХНМ ведут по обычной схеме: закалка+высокий отпуск (не ниже 450…5000С). Итоговая твёрдость инструмента составляет 43…45 HRC.

Эффективность именно высокого отпуска связана с тем, что при этом карбиды хрома, молибдена и вольфрама образуются в малом количестве.

Это обстоятельство задерживает мартенситное превращение при нагреве, но не обеспечивает вторичного твердения стали.

Размеры штамповых кубиков для стабильности своих механических характеристик не должны превышать 600…700 мм. Тогда имеющихся показателей карбидной неоднородности (1 или 2 балла по шкале №1 ГОСТ 5950) вполне достаточно для удовлетворительной эксплуатационной стойкости штампов.

«УралСпецМеталл» поставляет данную марку стали 5ХНМ в форме сортового проката или поковок 5ХНМ, в том числе квадрат 5ХНМ, полоса 5ХНМ, круг 5ХНМ. Мы уверены в качестве стали, потому что соблюдаем все технологии выпуска конечного продукта.

Постоянно развиваем деловые отношения только с авторитетными предприятиями отечественной металлургии, имеющими положительные рекомендации и опыт. Вся наша продукция соответствует ГОСТам и отвечает самым высоким потребительским требованиями.

Группа компаний УРАЛСПЕЦМЕТАЛЛ так же предлагает со склада в Челябинске и под заказ, следующие марки инструментальной и конструкционной стали: смотреть »

Источник: https://usm-74.com/product/prokat/stal-5hnm/

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Читайте также:  Измерительные инструменты: назначение, контроль, виды, ремонт

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики.

Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками.

Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами.

Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения.

Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость).

Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла.

По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст».

По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего.

Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения.

В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр.

Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав.

За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры.

Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали.

К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%.

Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром.

Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента.

За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки.

После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок.

Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве.

Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки).

В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание.

В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия.

Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др.

Читайте также:  Трансформатор для контактной сварки своими руками

Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную.

По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Источник: http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html

Как расшифровать марку стали

Сталь, чугун и сплавы цветных металлов подлежат обязательной маркировке. В мире существует более 1,5 тысяч различных видов сталей и сплавов из них.

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

  • хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
  • никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
  • кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
  • ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Именно поэтому в названия легированных сталей принято включать химические элементы, присутствующие в составе, и их содержание в процентах. Химические элементы в таких марках сталей обозначаются русскими буквами, приведёнными в таблице.

Х-хром А-азот
С-кремний Н-никель
Д-медь М-молибден
Т-титан К-кобальт
В-вольфрам Б-ниобий
Г-марганец Е-селен
Ф-ванадий Ц-цирконий
Р-бор Ю-алюминий

Также существует маркировка Ч, сообщающая нам, что в составе сплава имеются редкоземельные металлы, такие как: церий, лантан, неодим и прочие. Церий (Ce) влияет на прочность и пластичность стали, а неодим (Nd) и лантан (La) уменьшают пористость и содержание серы в стали, измельчают зерно.

Пример расшифровки марки стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т — это популярная сталь аустенитного класса, которая применяется в сварных аппаратах, работающих в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под большим давлением и в широком диапазоне температур. Итак, что же означают эти загадочные символы, стоящие в названии, и как их правильно объединить?

Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В нашем случае, содержание углерода 0,12%.

Иногда вместо двух цифр стоит всего одна: она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента.

Если же цифр в начале марки стали вовсе нет, это означает, что углерода в ней довольно приличное число — от 1% и выше.

Буква Х и следующая за ней цифра 18 говорят о том, что в данной марке содержится 18% хрома. Обратите внимание: соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду! Все остальные числа, присутствующие в названии, выражают количество конкретных элементов в процентах.

Далее следует комбинация Н10. Как Вы уже догадались, это 10% никеля.

В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента слишком мало, чтобы уделять этому внимание. Как правило, около 1% (иногда — до 1,5%). Получается, в данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5%.

Если вдруг в самом конце марки Вы обнаружите скромно стоящую букву А, помните, что она играет очень важную роль: таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму.

Две буквы А в самом конце (АА) говорят о том, что данная марка стали особо чистая, т. е. серы и фосфора здесь практически нет.

В ходе несложного анализа сочетаний букв и цифр мы выяснили, что марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) сообщает о себе следующие сведения: 0,12% углерода, 18% хрома (Х), 10% никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5%.

В начале марки легированных сталей могут также присутствовать дополнительные обозначения:

  • Р — быстрорежущая;
  • Ш — шарикоподшипниковая;
  • А — автоматная (не путайте с буквой А в конце названия, говорящей о чистоте стали!);
  • Э — электротехническая.
  • Также стоит отметить некоторые особенности таких подвидов легированных сталей:
  1. в шарикоподшипниковых сталях содержание хрома указывается в десятых долях процента (например, сталь ШХ4 содержит 0,4% хрома);
  2. в марках быстрорежущей стали после буквы Р сразу ставится число, указывающее содержание вольфрама в процентах. Также все быстрорежущие стали содержат 4% хрома (Х).

Чтобы показать способ раскисления стали, существуют особые буквенные обозначения: 

  • сп — спокойная сталь;
  • пс — полуспокойная сталь;
  • кп — кипящая сталь.

Теперь подробно рассмотрим, как расшифровать марку нелегированной стали, которая подразделяется на обыкновенную и качественную.

Обыкновенная нелегированная сталь(Ст3, Ст3кп) имеет в самом начале буквы Ст. Далее следуют цифры, указывающие содержание углерода в стали в десятых долях процента.

В конце могут стоять специальные индексы: например, сталь Ст3кп относится к категории кипящей, о чём говорят буквы кп в самом конце. Отсутствие индекса означает, что эта сталь спокойная.

Когда нужно отразить в маркировке гарантию свариваемости, в конце добавляют строчные буквы св. К примеру: Ст3св.

Качественная нелегированная сталь (Ст10, Ст30, Ст20, Ст45) содержит в маркировке двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Таким образом, марка стали Ст10 содержит 0,1% углерода; Ст30 имеет 0,3% углерода; Ст20 — 0,2%; Ст45 содержит 0,45% углерода.

Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С содержит следующие химические элементы: 0,09% углерода, 2% марганца и небольшое количество кремния (приблизительно 1%).

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются только разным содержанием углерода: 0,1% и 0,15% соответственно. Хрома (Х), кремния (С), никеля (Н) и меди (Д) здесь очень мало (до 1-1,5%), поэтому цифры за буквой не ставятся.

Качественные стали применяют для производства паровых котлов и сосудов высокого давления. В их маркировке имеется буква К на конце: 20К, 30К, 22К.

Если сталь является литейной конструкционной, то в конце маркировки ставят букву Л. Например: 40ХЛ, 35ХМЛ.

Инструментальные нелегированные стали обозначаются буквой У. Далее следует цифра, выражающая среднее содержание углерода в стали: У10, У7, У8. Если сталь ещё и высококачественная, это также отмечают в маркировке: У8А, У10А, У12А. Если необходимо подчеркнуть увеличенное содержание марганца, применяют дополнительную букву Г. К примеру, существуют стали У8ГА и У10ГА.

Инструментальные легированные стали имеют такое же обозначение, как и конструкционные легированные.

Например, марка ХВГ указывает на присутствие трёх главных легирующих элементов: хрома (Х), вольфрама (В) и марганца (Г). Содержание углерода здесь примерно 1%, а потому цифра в начале марки не пишется.

Другой вид стали 9ХВГ имеет пониженное содержание углерода в сравнении с ХВГ: здесь углерода 0,9%.

Стали быстрорежущие маркируются буквой Р, после которой ставится содержание вольфрама в %. Разберём в качестве примера сталь Р6М5Ф3. Она является быстрорежущей (Р), содержит 6% вольфрама, 5% молибдена (М) и 3% ванадия (Ф).

Сталь электротехническая нелегированная (АРМКО) имеет очень малое удельное электрическое сопротивление. Это достигается благодаря минимальному количеству углерода в составе (менее 0,04%). Такую сталь ещё принято называть технически чистым железом. Маркировка электротехнических нелегированных сталей состоит только из цифр. Например: 10880, 21880 и т. д.

В каждой цифре заложена важная информация. Самая первая цифра показывает вид обработки: 1 — кованный или горячекатаный; 2 — калиброванный. Вторая цифра сообщает наличие/отсутствие нормируемого коэффициента старения: 0 — без коэффициента; 1 — с коэффициентом. Третья цифра — это группа по основной нормируемой характеристике.

Две последние связаны со значениями основной нормируемой характеристики.

Строительная сталь отмечается буквой С, после которой указывается минимальный предел текучести стали. Также применяются дополнительные обозначения: К — повышенная коррозионная стойкость (С390К, С375К); Т — термоупрочнённый прокат (С345Т, С390Т); Д — повышенное содержание меди (С345Д, С375Д).

Алюминиевые сплавы литейные обозначаются буквами АЛ в начале маркировки. Вот некоторые примеры: АЛ4, АЛ19, АЛ27.

Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки содержат буквы АК, а далее — условный номер данного сплава: АК6, АК5.

Также существуют деформированные сплавы с содержанием алюминия. Сплав авиаль: АВ, алюминиево-магниевый сплав: АМг; алюминиево-марганцовый сплав: АМц.

Теперь Вы узнали, как расшифровать марку стали с содержанием различных химических элементов. Данная маркировка сталей была разработана ещё в СССР и действует по настоящее время не только на территории Российской Федерации, но и в странах СНГ.

Европейская маркировка сталей подчиняется стандарту EN 100 27. В Японии и Соединённых Штатах имеются свои стандарты. Единой мировой классификации сталей в настоящее время не существует.

Понимая общие правила обозначения марок нелегированных и легированных сталей, а также при грамотной расшифровке марок сталей, можно без труда определить, из какой именно стали изготовлена конкретная деталь.

Грамотные сотрудники завода «УралТеплоМонтаж» помогут Вам определить необходимую марку стали, способную выдержать требуемое давление и заданные температурные условия.

У нас всегда имеются в наличии (либо под заказ) стальные фитинги для трубопроводов, отводы гнутые и другая трубопроводная арматура из различных марок сталей.

Источник: http://uraltm08.ru/stati/kak-rasshifrovat-marku-stali.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector