Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана+ + + +

Производство «Уником-сервис» оснащено современным оборудование лучших европейских производителей из Франции, Австрии и Великобритании (Engel, Economos) — всего насчитывается XX станков.

На предприятии сконцентрированы все основные технологии переработки полиуретана: свободное литье в форму, термопластичное литье под давлением, ротационное и центробежное литье, изготовление на станках с ЧПУ, напыление эластомерных покрытий.

  • Свободное литье в форму
  • Термопластичное литье под давлением
  • Изготовление методом точения на станках с ЧПУ
  • Ротационное литье
  • Центробежное литье
  • Напыление эластомерных покрытий

тонн перерабатываемого сырья

видов изготавливаемых изделий

Производство более 3000 видов изделий массой от 5 г до 3 тонн методом свободного литья в форму.

Цех реактопластов оснащен семью литьевыми машинами европейских производителей. Помещение оборудовано уникальной системой климат-контроля, которая поддерживает заданную температуру, что исключает брак в изделиях.

Изготовление изделий массой до 2,5 кг методом литья под давлением.

Цех термопластов оборудован различными термопластавтоматами в количестве семи машин.

Нанесение эластомерных покрытий на различные виды оборудования и конструкции как стационарно (в условиях действующего производства), так и с выездом к заказчику.

Участок оборудован современным высокопроизводительным дозатором для напыления, оборудованием для предварительной обработки поверхности, дробеструйной и сушильной камерами.

Изготовление валов для предприятий целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, металлургической и горной промышленности, крупногабаритных изделий массой до 10 тонн, длиной до 8 метров и диаметром до 2 метров.

Покрытие полиуретаном валов без изготовления литьевой оснастки, с использованием технологии RibbonFlow.

Изготовление оснастки и форм для собственных нужд предприятия, а также производство металлоизделий и конструкций нестандартных размеров для различных отраслей промышленности.

Цех механической обработки осуществляет токарные, фрезерные, расточные работы, резку металла, обработку на станках с ЧПУ.

В собственной лаборатории проходит многоступенчатый контроль качества всех используемых материалов на химические свойства. На специальных стендах определяются физико-механические показатели материала, а также моделируются различные условия работы изделий.

©2019 ООО НПП «Уником-Сервис»

Раскрытие информации

Научно-производственное предприятие Научно-производственное предприятие «Уником-Сервис»

г. Первоуральск, Московское шоссе 3 км, 4 623101

+7 (343) 966-87-10 +7 (343) 966-88-30 +7 (343) 966-88-40 info@unikom-service.ru commerce@unikom-service.ru Пн-Пт: с 08:00 до 17:00, Сб-Вс: выходной

Источник: http://www.unikom-service.ru/about/production/

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели.

А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.

Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.

Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

• Сплошная заливка Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции. • Разрезная форма Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур. • Двухсоставная форма Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам. На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы. • Метод «в намазку» Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели. Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей. Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха. Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия. Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

  • • Серия Mold Star 15, 16, 30
  • • Серия Rebound 25, 40
  • • Серия SortaClear 18, 37, 40

Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки. Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему. • Серия Equinox 35, 38, 40 Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов. Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.

Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast

Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

  1. • Серия TASK
  2. Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
  3. Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
Читайте также:  Свариваемость сталей: классификация, характеристики, определение

Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач. Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения: • Пищевые: • Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов: • Медицинские: симуляция тканей и органов Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double. • Прототипирование:

Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим: Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K. Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму. Нам понадобятся:

• Платиновый силикон Mold Star 30

• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300 • Лак для 3D-моделей XTC-3D • Упаковка виниловых перчаток • Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков • Емкости для смешивания • Термоклеевой пистолет • Материал для опалубки (пластиковые панели) • Скульптурная глина • Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей. Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

  • Заключение
  • Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков. Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости. После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию. Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку. И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки. Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже. И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы. Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось. Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв. На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности. Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана. Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму. Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению. Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала. Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Источник: https://habr.com/post/380485/

Оборудование для заливки полиуретана эластомеров и силиконов

  • Оборудование ПЕНА™-30(25)ПУ-НШ[10]20[]/[2][10][20]УМ предназначено для переработки 2-х компонентных полимерных систем сырья. Пример работы оборудования показан на видео
  • И еще один видео сюжет, который позволяет лучше и детально посмотреть работу оборудования.

И для пущей наглядности, рекомендуем к просмотру еще одно видео. Здесь Вы увидите заливку той же декоративной розетки в ту же самую форму, но уже из пенополиуретана. Сделано специально, чтобы наглядно показать отличия технологии литья ПУ и ППУ.

И не лишним будет заметить, что машина ПЕНА-30НШ20/20УМ может использоваться и для заливки полиуретановых систем и для заливки ППУ. Причем это может быть и жесткий и эластичный пенополиуретан. Насосно-дозирующая машина будет одна и та же. Разные только смесители:

  • Когда мы заливаем ПУ, силиконы, компаунды, клея и пр., то используем статический пистолет-смеситель НСТ К-35.
  • Когда заливаем ППУ, то используется динамический смеситель ЗГ-016.

Следует отметить, что динамический смеситель можно использовать и для заливки ПУ. Но такая комплектация заливочной машины будет дороже, чем с НСТ К-35.

Поэтому, если Вы на текущем этапе планируете лить только ПУ, то покупайте статический смеситель. Купить заливочную головку ЗГ-016 всегда успеете. Если же изначально известно, что предстоит лить и ПУ и ППУ, то следует сразу купить динамический смеситель.

Комплекс для литья полиуретана включает в себя:

  • дозирующую насосную станцию ПЕНА-30(25)ПУНШ, подающую компоненты в нужной пропорции к устройству гомогенного перемешивания (смесителю);
  • смеситель НСТ К-35/С, оснащенный статическим миксером, в котором непосредственно происходит перемешивание компонентов.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретанаРотационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Подробное описание, модификации и характеристики, фото и видео мобильного комплекса для компаундов на poliuretan.ru смотрите здесь.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Оборудование для производства эластомеров и компаундов может быть использовано в следующих направлениях:

  • мебельный декор;
  • фильтры для автомобилей и спецтехники;
  • архитектурный декор;
  • детали машин и механизмов;
  • сувенирная продукция;
  • заполнение внутренней полости колес спецтранспорта (вагонеток, тележек и т.п.).
  1. В зависимости от модификации используемой насосной станции обеспечивается соотношение между компонентами от 1:1 до 1:5,5.   
  2. Производительность комплекса может находиться в диапазоне от 0,5кг/мин до 3,5кг/мин (зависит от пропускной способности статического миксера, используемого в составе заливочного пистолета).
  3. Цена оборудования для заливки изделий из полиуретана указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ.

Также мы решаем индивидуальные задачи по получению готовой продукции из полиуретана, пенополиуретана, силикона и эпоксидных смол методом динамического и статического смешения. Тесное сотрудничество с крупнейшими сырьевыми заводами ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан» и ООО НВП «Владипур» позволило решить широкий спектр задач по заливке, напылению и формованию различных полимеров.

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана
Наши партнеры: ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан», ООО НВП «Владипур»

За многолетнюю историю компании была подобрана сплоченная команда специалистов-единомышленников с большим опытом в области инженерного проектирования, монтажных и пуско-наладочных работ.

Приоритетом нашей деятельности являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, позволяющие получать комплексные решения, максимально соответствующие потребностям клиентов и базирующиеся на передовых технологиях.

Наши клиенты

ООО «Челябмоторсервис» (г. Челябинск), продажа фильтров воздушных, масляных и топливных для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники

Задача:Производство уплотнений для воздушных цилиндрических фильтров (герметизация).

Решение:Поставка заливочного комплекса Пена-20П20/10УМ2, оснащенного заливочной головкой ЗГ-016 с уменьшенной смесительной камерой и проточным подогревателем компонентов ППК. Заданная масса впрыска компонентов — 50-150 г (в зависимости от размера фильтра). Используемые системы сырья: Ф61 («Дау Изолан») и СПУ МФ350 («ВитаХим»).

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана
Производство воздушных фильтров с ППУ-уплотнением
  • ООО «Вектор» (г. Орехово-Зуево), производство СИП-панелей (сэндвич-панели)
  • Задача: Напыление полиуретанового клея для фиксации слоев панели (ранее использовалось ручное нанесение).
  • Решение: Было доработано напылительное оборудование с динамическим перемешиванием (сырьевая система АДВ-15М компании «Адгезив», соотношение компонентов 1:1), что позволило оптимизировать работу производства и минимизировать ручной труд.
  • Физико-механические свойствпа напыляемого состава (клей АДВ-15М):
Читайте также:  Компрессор для гаража: выбираем недрогую модель: принцип работы, эксплуатация, ремонт

Эти двухкомпонентные клеи применяются для склеивания пенопластов, минеральной ваты, шлакобетона, металлов, древесины, фанеры, ДСП, различных пластиков, асбоцемента.

Именно это определило их преимущество в производстве многослойных панелей для склеивания теплоизоляционных материалов между собой и облицовочными материалами.

Кроме того, клеи при полимеризации увеличиваются в объеме, что обеспечивает хорошую зазорозаполняемость (особенно важно для минеральных наполнителей и пенополистирола).

Низкая вязкость компонентов клея (0,2-0,4) мПа позволяет наносить их распылением, отсутствие растворителей гарантирует экологическую чистоту процесса переработки клеев.

Клеевые соединения стойки к резкому перепаду температур и криогенным температурам. Клеевой шов выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой бензо-, маслостойкостью и удовлетворительной водостойкостью.

Клей АДВ-15М при смешении компонентов в соотношении А:Б=1:1 по массе переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает хорошее сцепление клея с поверхностью и дает возможность манипулировать с ней в различных плоскостях,при этом клей не стекает с вертикальных поверхностей.

Наименование показателей Значение
Жизнеспособность клея , мин. 4-40 (по заявке заказчика может быть доведена как до 1,5-2 так и до 90)
Расход клея (зависит от структуры склеиваемых поверхностей), г/м2 100-300
  1. Время отверждения до технологической прочности, ч.,при
  2.  20oС
  3.  80oС
2,0-2,5 0,5
Прочность при сдвиге склеек, МПа Ст.3/Ст.3 Д-16/Д-16 12-16 10-14
Кратность увеличения объема 2-4
  • Центр реабилитации и протезирования «Ортос» (г. Бердск), производство протезов
  • Задача: Производство эластичных стоп для протезирования с повышенными физико- механическими свойствами и улучшенными пользовательскими характеристиками.
  • Решение: Была модифицирована заливочная головка ЗГ-016, в том числе достигнута максимальная точность дозации, для качественной заливки эластомеров (система DIPRANE компании «Дау Изолан»).
Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана
Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана
Производство эластомеров на заливочном оборудовании «НСТ»
  1. Завод нефтегазового машиностроения «Синергия» (г. Пермь), нефтегазовое машиностроение
  2. Задача: Производство полиуретановых шаров для очистки поверхности нефтепромысловых труб тяжелых отложений нефти, для вытеснения продукта и инородных предметов, а также разделения разносортных нефтепродуктов при последовательной перекачке по внутренней полости трубопровода диаметром от 62 до 313 мм.
  3. Решение: Было предложено оборудование для заливки шаров из полиуретана различной плотности (от 0,9 до 1,2 г/см3).
Шары для прочистки трубопроводов
  • Компания KHANN (г. Москва), тюнинг автомобилей Lexus и Toyota
  • Задача: Производство элементов автомобильного дизайна премиум-класса (оригинальные насадки на задний и передний бампер, пороги и систему выхлопа).
  • Решение: Доработка оборудования Пена-20 со статическим смесителем для производства компактных высокоточных изделий.
Производство автомобильных элементов из двухкомпонентных полимерных составов

Вязкость двухкомпонентных полимеров для работы на оборудовании НСТ 

Дифференциацию двухкомпонентых полимеров по вязкости предлагается проводить по ГОСТ 17479.3-85 «Масла гидравлические. Классификация и обозначение». Здесь прописан класс кинематической вязкости при 40 град.С:

  • маловязкие от 4 до 17 мм2/с (сСт);
  • средневязкие от 18 до 35 мм2/с (сСт);
  • вязкие от 36 до 165 мм2/с (сСт).

Кинематическая вязкость измеряется в стокс [Ст] или сантистокс [сСт]. 1 сантистокс = 0,01 стокс. 1 сантистокс [сСт] = 0,000001 квадратный метр в секунду [м²/с] или 1 сантистокс [сСт] = 1 квадратный миллиметр в секунду[мм²/с].

Для насосов НШ рекомендуемая вязкость перекачиваемых жидкостей в диапазоне от 15 до 75сСт. Источник: Насосы шестеренные. — Орёл: Гидромашина, 2012.

Кинематическая вязкость может быть получена, как отношение динамической вязкости к плотности вещества. То есть прямой зависимости не существует, т.к. плотности компаундов, во-первых, разные, во-вторых, меняются от температуры.

Для примера переведём эти значения в более понятные величины динамической вязкости в пуаз (Пз) и милли Паскаль в секунду (мПа*с). Примем, что плотность жидкости условно равна 1100 кг/м3 (это плотность полиольного компонента при заливке ППУ), что эквивалентно 0,0011 г/мм3. Получим: 

  • маловязкие от 4,4Пз до 18,7Пз (от 440сПз до 1870сПз), т.е. от 440мПа*с до 1870мПа*с;
  • средневязкие от 19,8Пз до 38,5Пз (от 1980сПз до 3850сПз), т.е. от 1980мПа*с до 3850мПа*с
  • вязкие от 39,6Пз до 181,5Пз (от 3960сПз до 18150сПз), т.е. от 3960мПа*с до 18150мПа*с

Если вязкость полиуретана или иного полимера до 40Пз (пуаз) или 4000 сПз (сантипуаз) или 4000 мПа*с (миллипаскаль в секунду), то шестеренные насосы станции ПЕНА-30НШ или Мобильного комплекса МК НСТ ПУ/ПЕНА справятся с дозированием и подачей.

Источник: https://www.poliuretan.ru/dvuhkomponentnye-polimery/

Оборудование для износостойких изделий из горячих полиуретанов

  • Линейка дозирующих станций для эластомеров серии ЭЛАСТ МДИ-ТДИ для производства износостойких изделий из горячих полиуретанов пополнилась новыми моделями, изготовленными для предприятий в Ивановской и Саратовской областях, на быстро развивающихся предприятиях в области полимерных технологий.
  • Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана
  • Кроме традиционного применения, разрабатываемые АСД-ТЕХНИКА дозирующие машины и координатные манипуляторы позволяют реализовывать технологию нанесения износостойкого полимерного покрытия с заданными характеристиками на валы методом ротационного литья с длиной вала до 6 метров и диаметром до 3 метров.
  • Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Оборудование позволяет получить изделия с высокими эксплуатационными и механическими свойствами и твердостью по Шору А от 25 до 95 ед. Программное обеспечение, реализованное в данном типе оборудования, позволяет вводить на панели управления значения твердости по Шору, вес изделия, время заливки. Установка в автоматическом режиме производит выпуск изделий с заданными характеристиками.

Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Возможная комплектация:

  • термошкаф с воздушным обогревом
  • плавителем для МОСА
  • возможна поставка с герметичным шкафом загрузки в машину из транспортной тары путем захвата пневматическим «пылесосом»  непосредственно в плавитель без воздушного контакта отвердителя МОСА с помещением.
  • подающая планка для добавления до 4х различных наполнителей и пегментов к основному смешиваемому компаунду.

Специально разработанные смесительные устройства позволяют одновременно смешивать 2,3,4 компонента, вводить в смесительную камеру краситель и перерабатывать все типы высокотемпературных компонентов при производстве горячих литьевых полиуретанов:

  • Hyperlast 151 и др., Diprane 530, Voralast, Autothane, Dynathane, Duothane, Rotakote K 3;
    Adiprene 167, Adiprene 750, Vibrathane; 
  • HUNTSMAN EXTRA;
  • Baytec, Vulkollan, Baygal, Baymidur,Baydur, E and Bayflex E; 

на основе олигоэфиров адипиновой кислоты, адипиновой кислоты и гликолей, адипиновой кислоты и глицерина, фталевого ангидрида. Ароматических олигоэфиров форполимеров уретановых:

  • СКУ-ПФЛ-100, СКУ-65, СКУ -7Л;
  1. с различными отвердителями:
  2. Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана
  3. Ротационное литье: станок ротационного литья полиуретана

Оборудование работает в автоматическом режиме и осуществляет подготовку и переработку компонентов, которые являются твердыми при комнатной температуре. Система вакуумирования компонентов в емкостях исключает наличие воздушных включений в готовых изделиях.

Точная дозировка компонентов, качественное смешение и высокая степень дегазации до 0,05 бар компонентов позволяет получать изделия, соответствующие европейским стандартам качества.
Дозирующие машины проектируются и изготавливаются в компактном исполнении, что позволяет удобно встраивать в существующее производство.

Дозирующие машины обеспечивают производство износостойких изделий любой сложности для всевозможных отраслей промышленности (машиностроение, медицина, судостроение, авиация, сельское хозяйство и др.) из литьевых полиуретанов горячего отверждения:

  • износостойкие валы втулки, шайбы
  • фланцевые уплотнения
  • колеса и ролики
  • сита и грохота
  • подошвы для обуви
  • скребки
  • листы
  • полиуретановые кольца, манжеты
  • амортизаторы, виброгасящие изделия
  • изделия для футеровки (насосов, труб, запорной арматуры, реакторов, емкостей)
  • защитные покрытия на прокладки, накладки и чехлы
  • изолирующие блоки
  • дорожные вставки и накладки
  • различные комплектующие.

Использование дозирующих машин АСД-ТЕХНИКА для производства износостойких изделий из полиуретановых эластомеров холодного и горячего отверждения позволяет обеспечить привычным деталям качественно новые свойства. Для консультации по нанесению и использованию технологии работы с полиуретановыми эластомерами связывайтесь с специалистами АСД-ТЕХНИКА.

Источник: https://asdteh.com/news/oborudovanie-dlya-iznosostojkix-izdelij-iz-goryachix-poliuretanov/

Волжский завод резинотехнических изделий

Литьевой полиуретан широко востребован при производстве уплотнений, манжет, скребков, втулок, заготовок несложных деталей, штамповочных пластин, опор, прокладок, амортизаторов, листов для футеровки.

В автомобилестроении из литьевого полиуретана изготавливают самосмазывающиеся уплотнения, подшипники скольжения, части подвески. На железнодорожном транспорте используются уплотнения полиуретановые для гидравлических и пневматических амортизаторов.

Литьевой полиуретан изготавливается за счет взаимодействия соединений, содержащих изоцианатные группы с бифункциональными и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.

Изделия из полиуретана характеризуются надежностью, исключительной износостойкостью, хорошей механической памятью, низким коэффициентом трения, абразивной стойкостью, эластичностью, стойкостью к деформациям и агрессивным средам, стойкостью к налипанию. Пригодны для работы при температурах в диапазоне от -40С до +90С. Литьевой полиуретан в современной промышленности прекрасно заменяет резину или металлы, благодаря своей кислотостойкости, износостойкости, маслобензостойкости, высоким диэлектрическим свойствам.

Литьевые полиуретаны перерабатываются как подвижные жидкости с использованием одного из многих методов формования. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных методов.

СВОБОДНОЕ ЛИТЬЕ

Свободное литье полиуретана в форму осуществляется на литьевых машинах и позволяет отливать изделия высокой сложности с разнообразными геометрическими параметрами. Вес изделия может достигать 500 кг.

Основой технологии является высокоточное дозирование составляющих компонентов и непрерывный контроль температуры смеси в течение всего процесса.

Преимуществом данного метода является получение деталей точно в размер без дополнительной доработки, возможность использования большого спектра сырья, быстрота и экономичность процесса. Свободное литье подходить для производства малых серий полиуретановых изделий.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Способ литья полиуретана под высоким давлением осуществляется на специальных машинах и позволяет отливать изделия высокой сложности. Данный метод, в отличие от свободного литья, существенно сокращает процесс и может быть использован для производства больших партий полиуретановых изделий.

Используемый материал это компаунды с различными добавками и наполнителями. Таким способом изготавливают детали для транспорта, горнодобывающей, полиграфической, строительной промышленности, вибростойкие детали.

Для усиления механических показателей может применяться армирование деталей при помощи сеток, тканей, тонкой проволоки.

РОТАЦИОННОЕ ЛИТЬЕ

Метод ротационного литья (гуммирование) позволяет покрывать слоем полиуретана валы диаметром до двух метров и диной до восьми метров. Преимуществом данного метода является большой диапазон твердости покрытия, создание слоя любой толщины (можно в несколько слоев), не требуется механическая доработка, малоотходность, быстрота и экономичность процесса, не требуется дополнительная оснастка.

Ротационное литье – это сочетание полиуретановых систем для покрытия валов и деталей цилиндрической формы. При таком способе не применяется отливочная форма, полиуретановые системы поступают через специальные дозирующие узлы непосредственно на вращающийся вал или цилиндр. При ротационном литье не требуется повышение температуры, что дает возможность не нагревать сердечник из металла.

В процессе используется дозатор подачи литьевого полиуретана и вращающее устройство, например токарный станок. Управлением всем процессом осуществляется компьютером, при этом контролируется скорость вращения барабана, скорость поступления жидкой смеси, угол и высота подачи. Многократным проходом дозирующей смеси по поверхности вала достигается необходимая толщина.

Источник: http://vlzrti.ru/katalog-izdelij/izdeliya-poliuretanovyie/litevoj-poliuretan.html

Литьевой полиуретан

Изделия из литьевого полиуретана нашли широкое применение при производстве скребков, амортизаторов, штамповочных пластин, листов для футеровки емкостей (течек, желобов, бункеров), заготовок для изготовления несложных деталей, например прокладок.

Читайте также:  Неразрушающий контроль: методы, гост, приборы

С помощью литья производятся манжеты, втулки и опоры. На железнодорожном транспорте применяются полиуретановые уплотнения для пневматических и гидравлических амортизаторов.

Большинство деталей из литьевого полиуретан используются автомобилестроение – это элементы подвески, подшипники скольжения, самосмазывающиеся уплотнения.

Полиуретан имеет такие показатели, как:

  • работа в широком диапазоне рабочих температур;
  • стойкость к налипанию;
  • высокая абразивная стойкость;
  • диэлектрические свойства;
  • эластичность и ударостойкость;
  • имеет хорошую механическую память;
  • устойчивость к агрессивным средам (морская вода, щелочная и кислотная среда, маслобензостойкость).

Литьевой полиуретан изготавливается при помощи взаимодействия соединений, которые содержат изоцианатные группы с полифункциональными и бифункциональными
гидроксилсодержащими производными. Изменение свойств полиуретана с вязкого до твердого состояния, предоставляет хорошую устойчивость к воздействию органических и минеральных масел, кислоты, окислителей, бензина.

Для производства пластмассовых изделий, применяется литье полиуретана по технологии вакуумной формы.

Свободное литье полиуретана в форму

Литье жидкого полиуретана в специальную форму позволяет изготавливать изделия и детали с любыми геометрическими параметрами и высокой сложности. Вес готового изделия может быть не более 500 кг.

Основой технологии является высокоточное дозирование компонентов смеси и постоянный мониторинг давления и температуры в течение всего процесса. Все это достигается при использовании программного управления. Свободное литье применяется для производства небольшой серии изделий.

Преимущество такой технологии: невысокая стоимость изделия и небольшие затраты времени.

Ротационное литье

Гуммирование полиуретаном или ротационное литье позволяет наносить покрытия на валы диаметром до 2-х метров и длиной до 8-ми метров. Использование технологии ротационного литья не требует дополнительной оснастки, что существенно сокращает время выполнения работы.

Ротационное литье – это комбинация полиуретановых систем для покрытия любых деталей цилиндрической формы и валов. При этом не применяется отливочная форма. При таком способе полиуретановые системы подаются через специальные дозирующие устройства непосредственно на вращающийся цилиндр или вал.

Весь процесс обходиться без повышения температуры, что позволяет не нагревать металлический сердечник. Преимущество этого метода заключается в малоотходности, малой энергоемкости и легкости подстроиться под требования заказчика. В процессе применяется дозатор подачи смеси и токарный станок или другое вращающее устройство.

Весь процесс управляется компьютером, который контролирует скорость подачи жидкой смеси, скорость вращения барабана, высоту и угол подачи.
Необходимая толщина достигается многократным проходом дозирующей смеси вдоль поверхности вала.

Литье под давлением

Технология способа литья под высоким давлением отличается от свободного литья, тем, что может быть использована в случае производства больших партий изделий, так как позволяет существенно ускорить процесс. Материалы представляют собой компаунды с наполнителями
или с добавками.

Преимущество литьевого полиуретана заключается в возможности использования деталей по прямому назначению и в быстром производстве оснастки.

Литьевой полиуретан используют для производства шестерен, деталей для транспорта, различных валов, вибростойких деталей, отбойных молотков и других изделий для автомобильной, авиационной, горнодобывающей, строительной, полиграфической отрасли промышленности, для машиностроения.

Для улучшения механических характеристик применяются армирование с помощью различных тканей: сетками, бронежилетной ткани и другими.

Литьевой полиуретан может заменить резину, благодаря кислотостойкости, маслобензостойкости, износостойкости, высоким диэлектрическим свойствам, а так же возможно работы при широком диапазоне температуры и высоких давлениях.

Источник: https://ntcrti.ru/poliuretanovye-izdeliya/litevoy-poliuretan

Литье полиуретана

Полиуретаны – это гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит в себе незамещённую или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил.

В макромолекулах полиуретанов иногда содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная и амидная группы и некоторые другие функциональные группы, которые определяют своим присутствием свойства этих полимеров. Полиуретаны относят к группе синтетических эластомеров.

Эта группа полимеров используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, которые работают в агрессивных средах и в условиях высоких температур и нагрузок. Диапазон рабочих температур полиуретана – от −60 °С до +80 °С.

Полиуретаны получают с помощью взаимодействия соединений, которые содержат изоцианатные группы с би- и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.

Механические свойства полиуретанов изменяемы в широких пределах и в значительной мере зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей (линейная или сетчатая), степени кристалличности и молекулярной массы. Полиуретаны могут представлять в виде вязких жидкостей или являться твёрдыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. Свойства полиуретанов могут варьироваться от высокоэластичных резин до жёстких пластиков.

Полиуретан принадлежит к группе конструкционным материалам. Механические свойства позволяют использовать его в деталях механизмов и машин, которые подвергаются большим силовым нагрузкам. К данному виду промышленных материалов выдвигают очень серьёзные требования по сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

Разнообразие механических характеристик различных типов полиуретана позволяет применять его практически во всех сферах промышленности: для изготовления самых разнообразных уплотнений, защитных покрытий, лакокрасочных изделий, эластичных форм для изготовления декоративных камней, клеев, изоляторов, герметиков, деталей маломощных машин (валов, роликов, пружин и т. п.), имплантатов и прочих изделий. Благодаря очень высокой износостойкости из полиуретана изготавливаются подошвы обуви, спортивные шины, даже втулки и прокладки для фиксации абразивных камней в промышленности. Из полиуретана производят отбойники для автомобильных амортизаторов.

Полиуретан для литья создается взаимодействием соединений, содержащих изоцианатные группы с полифункциональными и бифункциональными гидроксилсодержащими производными. Изменение свойств полиуретана с вязкого до твердого состояния дают хорошую устойчивость к воздействию кислот, окислителей, бензина, органических и минеральных масел.

Полиуретан имеет такие показатели, как:

  • работа в широком диапазоне рабочих температур
  • стойкость к налипанию
  • высокая абразивная стойкость
  • диэлектрические свойства
  • эластичность и ударостойкость
  • имеет хорошую механическую память
  • устойчивость к агрессивным средам (морская вода, щелочная и кислотная среда, маслобензостойкость)

Продукты из полиуретана отличаются высокой надежностью, исключительной износостойкостью, низким коэффициентом трения и стойкостью к деформациям.

В современной промышленности, благодаря своей кислотостойкости, износостойкости, маслобензостойкости и высоким диэлектрическим свойствам, этот полимер частично может заменить резину или металлы.

Изделия из полиуретана подходят для работы при температурах в диапазоне от -40С до +90С.

Полиуретан нашел свое применение при производстве уплотнений, амортизаторов, скребков, штамповочных пластин, заготовок для изготовления несложных деталей и листов для футеровки емкостей. Его литьем изготовляются втулки, манжеты и опоры.

Полиуретановые уплотнения применяются для пневматических и гидравлических амортизаторов на железнодорожном транспорте.

Также множество деталей из литьевого полиуретан используется в автомобилестроении (элементы подвески, подшипники скольжения и самосмазывающиеся уплотнения).

В автомобилестроении из литьевого полиуретана изготавливают самосмазывающиеся уплотнения, части подвески и подшипники скольжения. На железнодорожном транспорте используются уплотнения для гидравлических и пневматических амортизаторов.

Способы литья полиуретана

Литьевой полиуретаны используется как подвижная жидкость для одного из методов формовки. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных методов.

Свободное литье

Основой технологии свободного литья является точное дозирование компонентов смеси составляющих компонентов и непрерывный контроль температуры и давления в течение всего процесса, который осуществляется на литьевых машинах с программным управлением. Это позволяет отливать детали высокой сложности с различными геометрическими параметрами.

Вес изделия может достигать 500 кг. Преимуществом данного метода является получение деталей точно в размер без дополнительной доработки, возможность использования большого спектра сырья, быстрота, низкая себестоимость изделия, небольшие затраты времени и экономичность процесса.

Свободное литье подходить для производства малых серий полиуретановых изделий.

Литье под давлением

Этот метод, в отличие от свободного литья, сильно сокращает процесс и может быть использован для производства больших партий полиуретановых изделий. Используемый материал – компаунды с различными наполнителями и добавками. Способ литья полиуретана под высоким давлением осуществляется на специальных машинах, позволяющих отливать изделия высокой сложности.

Преимущество литьевого полиуретана заключается также в том, что можно использовать деталей по прямому назначению и в быстром производстве оснастки. Так производят детали для транспорта, полиграфической, горнодобывающей, строительной промышленности, вибростойкие детали и отбойные молотки.

Для усиления механических показателей полиуретана детали армируют при помощи различных тканей, сеток или тонкой проволоки.

Ротационное литье

Метод ротационного литья, или гуммирования, позволяет покрывать слоем полимера валы и детали цилиндрической формы диаметром до 2 метров и длиной до 8 метров.

При таком способе не применяется отливочная форма, полиуретановые системы поступают через специальные дозирующие узлы непосредственно на вращающийся вал или цилиндр. При ротационном литье не требуется повышение температуры. Это позволяет не нагревать сердечник из металла.

В процессе используется дозатор подачи литьевого полиуретана и вращающее устройство. Управлением всем процессом осуществляется специальным программным обеспечением, которое контролирует угол и высоту подачи, скорость вращения барабана и скорость поступления жидкой смеси.

Необходимая толщина достигается с помощью многократного прохода вдоль поверхности вала дозирующей смеси.

Основные преимущества ротационного литья полиуретана:

  • широкий спектр твердости покрытия
  • создание слоя любой толщины
  • возможность создания нескольких слоев
  • не требуется механическая доработка
  • малое количество отходов
  • экономичность и быстрота процесса
  • применение дополнительной оснастки

Все эти аспекты очень важны для предприятий, которые с большим вниманием относятся к экономичной целесообразности своего собственного производства.

Заказать услугу

Источник: https://metkb.ru/obrabotka-plastika/lite-plastika/lite-poliuretana.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector