Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла.
Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки.
Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.
Начало холодной ковки самодельными станками
Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.
Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.
Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой.
Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.
После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.
При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно.
В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.
Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.
Компоненты станка и необходимые инструменты
Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:
- гнутик;
- улитка;
- волна;
- глобус;
- твистер;
- фонарик;
Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.
Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.
Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока.
Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе.
Это облегчает процесс работы.Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.
В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны.
Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте.
Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.
Видео самодельного станка по загибанию балясин
Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы.
Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге.
Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.
Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией.
Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос.
Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.
Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.
Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.
Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.
Конструирование станка
Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.
Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.
Коллекция чертежей станков для холодной ковки
Чертеж для улитки с лемехом
На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.
Подробный чертеж станка улитки.
Чертеж устройство для гибки «Хомута»
Чертеж приспособления Гнутик
Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса
- Плюсы холодной ковки
- Станок для ковки «Улитка»
- Сборка устройства
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.
Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.
Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом.
Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный.
Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.
Плюсы холодной ковки
При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.
Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты.
С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками.
Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки.
Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению.
С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.
Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:
- оконные решетки;
- элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
- домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
- заборы и ограды;
- элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.
При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее.
При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей.
Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.
????Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла — Блог о строительстве
Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы.
При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов.
Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.
Холодная ковка, как украшениеИсточник stankiwse.ru
Искусство холодной ковки от идеи до готового образца
Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков.
Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой.
Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.
Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.
Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах.
Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката.
Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.
Ворота, изготовленные с использованием элементов холодной ковкиИсточник stroimaterials.ru
Основы технологии обработки металла
Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:
- гибка;
- штамповка;
- скручивание;
- ковка;
- прокат.
Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.
При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы.
Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки.
А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.
Станок гнутик для изготовления завитковИсточник ytimg.com
Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.
Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:
- гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
- штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
- скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
- ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
- для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.
Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение
Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы.
Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.
Набор инструментов для мастерской холодной ковкиИсточник instagram.com
Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:
- холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
- станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
- для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
- станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.
Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки.
Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см.
Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.
Самодельный станок-твистер для изготовления фонариков и кручения профильной трубыИсточник pinimg.com
Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.
Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки
Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов.
Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине.
Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.
Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.
В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:
Арматурогиб с регулируемым углом, холодная ковка.
Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.
Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.
Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.
Оснастка для станков холодной ковки
Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.
Станок с набором вальцов для круглых трубИсточник 20th.ch
Гнутик
Станок холодной ковки гнутик включает:
- основание из пластины толщиной 15-20 мм;
- центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
- подвижный рычаг с кареткой;
- сменные вальцы и ролики;
- фиксирующие устройства роликов и вальцов.
Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.
На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.
Порядок работы:
- перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
- рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
- один конец заготовки фиксируется в зажиме;
- заготовка прижимается к центральному вальцу;
- каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
- поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.
Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:
КРУЧЕ НЕ ПРИДУМАЕШЬ! Самодельный Универсальный Гибочный Станок Своими Руками
Улитка
Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.
Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:
- основания в виде станины из толстой металлической пластины;
- кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
- рычаг с роликами.
Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение.
Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки.
Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.
Станок улиткаИсточник pochini.guru
Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания.
В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали.
Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.
Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.
Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.
Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:
- на основание станка устанавливается оправка;
- в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
- рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
- после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.
В этом видео показано, как работает станок улитка:
УЛИТКА, ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ
Коротко о главном
Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.
Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера.
Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм.
Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.
Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.
Кузнечный инструмент Proma Гнутик Сила для гибки металла
Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005
Для обработки заготовок в операциях холодной ковки применяется ручной станок гнутик. Особенно велика целесообразность его использования при изготовлении изделий с большим количеством элементов в виде различных по форме дуг. Ниже дается подробная информация об этом устройстве.
Что это за станок
Гнутик является одним из самых востребованных типов станков для холодной ковки.
Принцип работы
Основной задачей гнутика является деформирование заготовок для получения дуг с нужным углом загиба. Процесс гибки производится с помощью трех роликов.
Два из них прочно закреплены на неподвижной части основания. Третий, расположенный между этими двумя на подвижном ползуне, прижимает к ним заготовку.
Поверхность этого ролика для уменьшения проскальзывания заготовки выполняется с насечками.
Флюс для пайки: особенности, виды, советы
Движение подвижного ползуна происходит при вращении эксцентрика, собственно за счет этого и выполняется деформация заготовки.
Ход ползуна ограничивается положением упора, тем самым производится регулировка радиуса и угла загиба.
Для увеличения функциональности станка в плане расширения размерного ряда получаемых заготовок, в конструкции крепления неподвижных роликов предусмотрены пазы для изменения расстояния между ними.
Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика
Заготовка, в виде прутка или полосы, вставляется между неподвижными роликами и подвижным. Рычагом привода эксцентрика создается определенная подача ползуна.
Вращением ролика с насечками на подвижном ползуне приводится в движение заготовка и образуется радиус и угол загиба, обусловленный заданной подачей.
Повторяя некоторое количество раз эту операцию при измененных величинах подачи ползуна, получим требуемые размеры дуги. При каждом подходе величина подачи фиксируется упором.
Выполняемые операции
Кроме получения дуг с определенным углом загиба, на станке гнутик при помощи дополнительных приспособлений выполняются и другие технологические операции.
Для получения заготовок, имеющих форму углов, на подвижный ползун дополнительно устанавливается оправка в форме четырехгранника. Грани образуют разные по величине углы, которые выполняют формообразующую роль при контакте с заготовкой. Неподвижные ролики выполняют роль опорных поверхностей. Размер глубины угла регулируется упором.
Рабочая часть гнутика BlackSmith MB20-12. Фото КовкаПРО
Если заготовка в виде плавных волн или последовательных угловых форм удачно вписывается во внешний вид готового изделия, ее можно получить при помощи гнутика. Следует заметить, что для получения заготовок с плавными волнами существует более удобный станок под названием волна.
Часто находят применение хомутики в виде декоративных скобок. Эта декоративная скоба применяется в кованных изделиях для закрытия на них сварочных швов.
Простейшая оснастка с пазом под заготовку и базовыми поверхностями, расстояние между которыми равно ширине скобы, поможет их сделать.
Она устанавливается на гнутик вместо четырехгранной оправки, с применением тех же точек крепления.
С какими материалами работает
При работе на базовые элементы станка действуют большие нагрузки. Поэтому оси вращения роликов и детали основания должны быть выполнены из высокопрочной закаленной стали.
Только тогда можно успешно работать с квадратным прутком со стороной до 12 мм. и стальными полосами с толщиной до 4 мм.
Кроме этих материалов используется самый разнообразный набор: от арматуры до профильных труб.
Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика
Для каких изделий можно использовать
В первую очередь гнутик применяется для изготовления изделий, в которых используется гнутый профиль. Он присутствует практически во всех кованых изделиях для оформления зданий (оконные решетки, балконы, лестницы), украшения внутреннего интерьера дома (мебельная фурнитура, люстры) и придомовой территории (беседки, скамейки).
Следует учесть! Только в сочетании с элементами других форм, изготовленных на других станках, эти изделия привлекают к себе внимание своей красотой и изяществом. Сами по себе элементы изготавливаемые на станках типа гнутик редко имеют статус готового изделия.
Станок гнутик
Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:
- Массивное основание с пазом.
- Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
- Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.
Приспособление «Гнутик»
Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.
Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.
Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.
Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.
Другое ручное оборудование для холодной ковки металла: арматуры, квадрата, полосы
Комплект ручного оборудования для холодной ковки включает в свой состав следующие стандартные виды, с помощью которых можно создать разнообразные изделия:
- улитка;
- гнутик;
- волна;
- твистер;
- фонарик;
- глобус.
Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру
Дополнительно с ними в создании элементов для готовых изделий могут использоваться:
- ручной пресс;
- трубогиб;
- ручные ножницы;
- штамповочные вальцы для «гусиных лапок».
Однокорпусной сварочный полуавтомат «Kind MIG 300».
В технологическом процессе изготовления изделий холодной ковки широко применяются следующие инструменты: универсальные шлифовальные машины (болгарки), приспособления типа специальных вилок, сварочные аппараты, универсальный слесарный инструмент.
Оборудование заводского производства для холодной гибки волют, запятых, завитков, спиралей, фото
Существует несколько типов оборудования для изготовления завитков. Они различаются строением, способом управления и соответственно стоимостью. Подбирать инструмент следует исходя из навыков, которыми обладает исполнитель, технологии обработки металла, выбранную мастером, финансовых возможностей.
Универсальные механизмы
Универсальные гибочные станки с электрическим приводом или ручным управлением позволяют производить самые различные по форме элементы: завитки, кольца, вензеля и другие. Подобные механизмы чаще всего имеют несколько оправок (кондукторов), которые крепятся на рабочую поверхность и обеспечивают разнообразие изготовляемых деталей.
МВ21-30
Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО
Кроме этого, лекала разной формы позволяют гнуть круглые и квадратные прутки, полосы, профтрубы разного сечения. Подобные станки имеют широкий спектр применения. Они подходят для использования сотрудниками производственных мастеров, реализующих небольшое количество проектов: для себя, знакомых и друзей.
Исполнителям предоставляется обширный ассортимент универсальных станков, которые имеют незначительные отличия. Востребованной моделью является МВ21-30, сборкой машин занимаются производители из России и Китая.
Станок ручной “Улитка”
Станки с ручным (рычажным) управлением «улитка» предназначены исключительно для изготовления завитков, волют, запятых.
Подобный механизм имеет несколько составных деталей: рабочий стол, располагаемый на ножке или массивном основании, к которому крепится нижняя (опорная) часть рычага, а также верхняя часть рычага, являющаяся основной «силой» для гибки заготовок из прутков и квадрата.
Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО
Кроме этого, в комплект входят одна или несколько оправок (другие названия: лекала, шаблоны, кондукторы), которые располагаются на столе. Во втором случае они попеременно помещаются в отверстия на столе.
Шаблоны для ручной ковки
Кондукторы являются частью станка, но также они нередко выступают в качестве простого приспособления для ручной обработки заготовок. Подобные инструменты используются при горячей и холодной ковке, фактически гибке металла. Лекала фиксируются в тисках, помещаются на наковальню или привариваются на рабочую поверхность.
Создание завитка для балясины на кондукторе.
Своими руками
Для того, чтобы создать свой бизнес связанный с производством, необходимо вложить в него финансовые средства. Самая большая доля вложений приходится на приобретение оборудования.
Важно. Стандартный набор ручных станков (улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус) не так сложно изготовить своими руками.
Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным. Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов.
В ролике ниже показана самоделка и ее создатель делится, с какими трудностями он с ней столкнулся.
Советы по изготовлению гнутика самостоятельно рассматриваются в отдельной статье. Другие виды приспособлений также имеют видео-инструкции с рекомендациями по изготовлению их своими руками.
Где купить
Ручной станок гнутик имеет ряд существенных преимуществ перед одноименным приспособлением. Главное – это получение значительно более точных размеров углов загиба заготовок. Поэтому, при производстве изделий с высокими требованиями к качеству, лучшим вариантом будет его приобретение.
На рынке оборудования для холодной ковки присутствуют модели с различными функциональными возможностями и ценовыми предложениями.
Чтобы изучить особенности выпускаемого оборудования различными компаниями, в отдельном разделе нашего сайта представлены варианты от производителей. Рекомендуем для полноты выбора ознакомиться с предложенной информацией.
Это поможет сделать правильный выбор и в будущем реализовывать проекты по изготовлению изделий холодной ковки своими руками.
Разделы: Станки для холодной ковки
Как самому сделать качественный кондуктор для ковки?
- С помощью станка [улитки для холодной ковки] своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.
- Самодельная улитка собирается не так сложно, поэтому сделать ее может даже тот, у кого мало опыта в подобной работе.
- В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней самому – чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, и в результате вы получите полезный и простой в работе инструмент для работы с металлом.
Метод холодной ковки
Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры.
В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера.
Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.
Новичок дорвался до 1Д601 (настольный токарный станочек)
Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:
- Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
- Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
- Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
- Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.
Холодная ковка Твистер для холодной ковки Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки Гнутик для холодной ковки
Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.
Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.
Виды, устройство и принцип работы улитки
Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.
- Монолитная улитка для холодной ковки
- Съемная конструкция улитки
- Разборная улитка с вращением
- Различают:
- монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
- съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
- Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью
Основы применения устройства
Примитивный кондуктор для ковки (см. рис. 1) представляет собой конструкцию, состоящую из трех деталей:
- Направляющей матрицы, которая своим контуром должна соответствовать будущему кованому элементу.
- Опорного зацепа, за который фиксируется прутковая заготовка.
- Рычага, при помощи которого выполняется гибка прутка по контуру.
- Плиты, на которой расположены обе детали и которая, при необходимости, может прикрепляться к основанию, например, верстака.
Наибольшая сложность заключается в изготовлении самого кондуктора для ковки. Кондуктор, представленный на рис. 1, лишь отдаленно напоминает контур спирали и пригоден лишь в производстве сравнительно крупных кузнечных конструкций (например, защитных решеток), для которых важна не конфигурация элемента, а его совместимость с общей компоновкой изделия.
Рисунок 1 — Общий вид кондуктора для холодной ковки одинарной спирали
Ценность рисунка в том, что с его помощью можно рассмотреть все имеющиеся дефекты и отыскать способы их эффективного устранения. В частности, контур спирали, которую удастся отковать при помощи представленного кондуктора для ковки, окажется весьма приблизительным. Исправить же погрешности будет нелегко. Поэтому главной проблемой остается метод получения максимально точного контура.
Решений может быть два. Первое, более простое, заключается в том, чтобы разбить образующую спирали на ряд элементарных отрезков, доступных для изготовления своими руками. При этом возможные складки на контактной поверхности кондуктора будут компенсироваться толщиной полосы или диаметром прутка. Для этого потребуется выполнение двух условий:
- Минимальный радиус гибки не должен быть меньше 0,2s (где s — толщина стальной полосы или диаметр прутка);
- В процессе холодной ковки заготовка должна постоянно прижиматься к рабочей поверхности кондуктора.
Рисунок 2 — Пример разбиения контура спирали на элементарные участки
Поскольку второе условие непременно приведет к усложнению конструкции кондуктора, то особого повышения качества готовой спирали ожидать не приходится. Тем не менее, точность все равно будет выше. Объединенные чертежи спиральной основы кондуктора с отдельными участками показаны на рис. 2.
Следует отметить, что слесарная ручная доводка такого контура достаточно трудоемка, а исполнителю следует располагать шаблоном идеальной спирали, который еще как-то надо изготовить. Как сделать спираль иначе?
Таким образом, традиционный способ конструирования кондуктора приемлем только для габаритных изделий.
Изготовление простой улитки своими руками
В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.
Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.
Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов
Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.
- Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
- Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.
Как сделать улитку для холодной ковки
Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:
- Монолитной неразборной
- Съемной конструкции
- Разборной улитки с вращением
В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.
Монолитная неразборная улитка
Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.
Монолитная неразборная улитка
Сверлильный станок из дрели и домкрата, тиски к нему
Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.
Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности
Съемная конструкция
Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.
Съемная конструкция улитки
Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.
Разборные улитки с вращением
В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу.
Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.
Разборные улитки с вращением
Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.
В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.
Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.
Обратный
- Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
- Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
- Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
- Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.
Чертежи улитки для ковки
Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.
Чертеж улитки для ковки
Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.
Почему именно «улитка»?
Сторонники традиционных методов высадки семян вполне могут усомниться в целесообразности такого выбора. Но посмотрите на это ноу-хау с непредвзятой точки зрения.
Первое – никакой одноразовый стаканчик не даст вам высоты для грунта в 15 см, а это оптимальный вариант для развития хорошей корневой системы.
Второе: рассада будет размещена у вас одновременно компактно и с оптимальным расстоянием между растениями, при котором их корни не будут переплетаться. И наконец, третье: высаживать рассаду в грунт из «улитки» очень удобно и совершенно безопасно для ваших саженцев.
Загрузка...
