Пресс для сто своими руками

Нередко у любителей что-то ремонтировать или мастерить возникает потребность в обработке деталей, узлов давлением (прессованием). Незаменимым подспорьем в этом станет гидравлический пресс, своими руками сконструированный.

Гидравлический пресс представляет собой оборудование, предназначенное для обработки материалов, различных изделий давлением. Устройство приводится в действие жидкостью, которая находится под высоким давлением. В основе работы пресса лежит закон Паскаля.

Оборудование состоит из 2 камер (цилиндров).

В первом, меньшем, жидкость приводят в состояние с высоким давлением и подают по трубопроводу или специальному каналу в больший, рабочий цилиндр, где поступающая жидкость создает на поршне усилие, передаваемое на обрабатываемый материал через исполнительный инструмент. Необходимым условием работы пресса является наличие упора, не допускающего перемещение детали или заготовки под воздействием рабочего поршня. В качестве жидкости применяются специальные масла.

В современных промышленных гидравлических прессах расположение рабочего цилиндра чаще всего вертикальное и иногда горизонтальное. В зависимости от своего назначения и типа обрабатываемых материалов это оборудование развивает усилия от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Пресс нашел широкое применение в металлообработке для штамповки, ковки, правки и гибки, выдавливания профилей и труб, а также при брикетировании, пакетировании, прессовании различных материалов, производстве резиновых, пластмассовых, древесностружечных изделий и во многих других областях.

В домашней мастерской пресс небольшой мощности может стать ценным помощником при ремонте автомашины и других работах.

Для того чтобы выпрессовать подшипник или сайлентблок и на его место запрессовать новый, не потребуется обращаться в автосервис и платить немалые деньги.

С помощью пресса можно согнуть металлическую заготовку, сделать рихтовку, под давлением надежно склеить между собой две детали, спрессовать пластиковые бутылки, жестяные банки, бумагу или картон, выжать масло или влагу.

Покупка пресса заводского исполнения обойдется в кругленькую сумму. Но это оборудование можно изготовить самостоятельно, потратившись только на необходимые материалы.

При этом можно будет создать устройство, приспособленное и адаптированное под конкретные нужды, с учетом решаемых задач.

Так как пресс гидравлический самодельный в любом случае потребует некоторого места, то при отсутствии помещения под мастерскую его можно разместить в гараже.

Для домашней мастерской вполне достаточно пресса, развивающего усилия в 10–20 тонн или даже меньше – все зависит от круга поставленных задач. Кроме усилия, это оборудование имеет следующие основные характеристики:

• габариты;
• вес;
• ход поршня;
• наличие манометра;
• рабочие параметры станины.

Для создания давления в рабочем цилиндре используется обычно ручной встроенный или отдельный гидравлический насос. Все зависит от выбора оборудования для изготовления пресса. Наиболее простой, легко реализуемый вариант самодельного пресса – конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа, у которого ручной встроенный насос.

Прежде чем приступить к изготовлению пресса, необходимо решить, под какие работы он будет предназначен, и, соответственно, какое усилие должен развивать. После этого необходимо подобрать и приобрести подходящий домкрат (если он будет использоваться при сборке пресса).

Следующий, самый важный этап – создание чертежа будущего пресса.

Любой предлагаемый в интернете для самостоятельной сборки гидравлический пресс, чертежи к которому прилагаются, разработан и сделан на основе имевшихся в наличии металлических материалов и гидравлического оборудования.

Поэтому, если строго следовать чужим разработкам, то сборка пресса может растянуться до бесконечности и будет заключаться в переделке и подгонке взятой за основу конструкции под приобретенный гидравлический домкрат.

При создании чертежа сначала требуется выбрать схему работы прессового оборудования:

1. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх.
2. Домкрат зафиксирован у верха станины и давит вниз.

При этом нельзя забывать, что для выпускаемых домкратов правильное рабочее положение, предусмотренное изготовителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх – переворачивать нельзя.

Как правило, используется первый вариант. Второй более удобен для некоторых видов слесарных работ (в частности, для выпрессовывания втулок, подшипников из каких-либо деталей).

Далее разрабатывают станину – раму, внутри которой домкрат будет давить на детали. Она должна быть прочной и рассчитана на развиваемое домкратом усилие с запасом, так как приводимый в действие пресс будет одновременно давить вверх и вниз, стремясь разорвать раму.

Основание станины должно обеспечивать достаточную устойчивость пресса и, желательно, иметь форму платформы.

Ширина проема рамы зависит от размеров предназначенных для обработки материалов, но она должна быть не меньше, чем сумма габаритов устанавливаемых элементов прессового оборудования.

Высота – складывается из размера домкрата, желаемого свободного хода его штока, толщины подвижного рабочего стола и высоты предназначенных для обработки объектов.

При схеме работы 1 домкрат устанавливают на основание, а упором для деталей будет служить верх станины. Усилие от штока будет передаваться на объект через подвижный рабочий стол.

Его монтируют поверх домкрата на раму, по которой он должен свободно перемещаться вверх-вниз, удерживаемый боковыми направляющими.

С обеих сторон домкрата крепят оттягивающие пружины – одной проушиной к основанию станины, а другой к подвижному столу.

Их назначение – сжатие домкрата в исходное состояние, когда шток не выдвинут (жесткость и размер пружин должны быть соответствующими).

Возможен вариант, когда на шток одето приспособление в виде оправки, к которой крепят одну из проушин пружин – вторую фиксируют к основанию.

Вторая схема работы пресса предполагает, что упором для деталей будет основание станины, а домкрат устанавливают на подвижный стол, который подвешен к верху рамы на оттягивающих пружинах.

Под головку штока домкрата в обеих рабочих схемах предусматривают гнездо на узле сопряжения (снизу подвижного стола (вариант 1) или верха станины (вариант 2).

Это может быть небольшой отрезок трубы подходящего диаметра.

Для регулировки свободного хода штока домкрата и, соответственно, высоты обрабатываемых объектов возможны следующие решения:

• в верхней части станины делают винтовой привод с штурвалом. Вкручивая винт с плитой на конце, можно будет уменьшать просвет для деталей внутри станины;
• предусмотреть съемный упор в виде рабочего перемещаемого стола, который можно будет фиксировать на раме болтами и гайками или прутками. Для этого в станине просверливают отверстия с шагом по высоте меньше хода штока домкрата;
• предусматривают использование сменных вставок-подкладок из сплошного или полого стального профиля;
• комбинированное применение вышеописанных способов.

Все размеры на чертеже должны быть указаны с учетом не только габаритов домкрата, объектов обработки, но и размеров предполагаемого для использования при сборке пресса металлопроката.

Понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• слесарная ножовка или угловая шлифмашина с отрезным диском для металла.

В качестве силового агрегата – выбранный гидравлический домкрат. Оттягивающие пружины – дверные, от передних автомобильных кресел или другие. При нижнем расположении домкрата в качестве детали оттягивающего приспособления можно использовать грибок моста со сдвинутыми шлицами – его одевают на шток, крепят пружины к нему и основанию рамы.

Металлопрокат, который может быть использован (объем и размеры согласно разработанному чертежу):

• швеллер от № 8 и выше, прямоугольная или квадратная труба от 40х40 мм, уголок от 50х50 мм – для станины, ее основания, съемного упора, подвижного рабочего стола;
• отрезок стального листа от 8 мм – при необходимости настила на основание или другие элементы конструкции с целью выравнивания поверхности;
• стальная полоса 10 мм – для направляющих, ребер жесткости станины (при необходимости);
• отрезок трубы под головку штока домкрата (подходящего диаметра, длиной примерно 1 см).

После создания чертежа и подготовки необходимых инструментов, материалов, комплектующих будет ясно, как сделать гидравлический пресс. Сначала весь металл режут по размерам, указанным на чертеже. Просверливают все отверстия, если они предусмотрены конструкцией, на обозначенных для этого деталях.

Затем из отрезков квадратной трубы сваривают основание, швы на стыках проваривают сверху и снизу. Сверху сваркой крепят соответствующих размеров стальную пластину. С помощью сварочного аппарата изготавливают П-образную конструкцию со строго прямыми углами, которую надежно приваривают к основанию – станина готова.

Изготавливают перемещаемый рабочий стол. Для этого можно использовать швеллер или трубу, отрезанную на длину, меньшую промежуточного расстояния между стойками рамы. К трубе приваривают кусочек трубы под шток домкрата.

В качестве направляющих стола используют отрезки полосы длиной, которая равна ширине станины. Заведя трубу между стойками рамы, по бокам приставляют полосы и стягивают всю конструкцию болтами с гайками.

Съемный регулировочный упор изготавливается аналогично, но в полосах напротив стоек просверливают отверстия для фиксации на нужной высоте.

Затем в предусмотренных местах доступным способом закрепляют оттягивающие пружины. Оттянув перемещаемый рабочий стол, устанавливают домкрат – пресс гидравлический, своими руками изготовленный, готов. Когда в нем нет необходимости, домкрат можно легко извлечь и использовать по своему прямому назначению.

Гидравлический пресс из домкрата своими руками — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг“ сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов создания самодельного гидравлического пресса из домкрата и металлических швеллеров..

 Сделать пресс в кустарных условиях вполне возможно, для чего понадобиться автомобильный домкрат который реально приобрести на такой случай, или воспользоваться подерженым, как вы поняли сам домкрат и будет выполнять роль пресса.

Так же понадобиться надежная станина сваренная из металлического швеллера “П-10” Толщина металла должна представлять для самодельного пресса запас прочности, во избежание деформации стана.

Верхняя перекладина несущая на себе основное напряжение от давления гидравлического домкрата, должна быть хорошо проварена в местах соединения с вертикальными стойками станины, а лучше всего дополнительно наварить распорки из уголка, арматуры или толстой металлической пластины.

Обязательно необходим возвратный механизм, он довольно прост, а именно верхняя балка и подвижная перекладина соединяются между собой пружинами, сила сжатия которых должна возвращать на исходную позицию вес домкрата и швеллера в сумме, для чего можно спаривать пружины.

Крепление домкрата может быть 2х видов: вверх подвижной частью и наоборот вниз. Первый вариант проще, но неравномерно распределяется давление, а в перевернутом виде домкрат будет работать только после доработки, а именно придется слить масло и разобрать корпус, снять стакан.

Все дело в том что внутренняя часть домкрата заполнена маслом не до конца, поэтому перевернув его в трубку пойдет воздух. Тоесть чтоб он заработал верх ногами, ему надо нарастить трубку внутри корпуса. Так же можно в нижнюю заливную горловину вставить гибкий шланг и расширительный бочек (см ниже) Все варианты разберем и внимательно рассмотрим.

Смотрите так же наш раздел Станки и инструменты.

Имея у себя в гараже собственный самодельный пресс из домкрата, вы значительно облегчите себе жизнь, к примеру если нужно много опрессовать заготовок или элементарно отжать яблоки и виноград, станок очень полезный.

Материалы

1. домкрат 10 т
2. швеллер П-10
3. пружина
4. уголок
5. металлическая пластина
6. обрезок трубы

Инструменты

1. сварочный инвертор
2. болгарка
3. молоток

Чертежи и пошаговый процесс создания пресса из домкрата своими руками.

 На данном чертеже показан простейший пример размещения домкрата, но он все же имеет свои слабые стороны и недостатки, далее мы с вами рассмотрим более совершенную модель. И так, первым делом нужно сварить раму станка или как у нас принято говорить “станину”  Вот представлен общий вид второго варианта размещения домкрата, здесь он расположен вниз выдвижной частью. Для создания станины был взят швеллер П-10.Две верхние балки крепятся для надежности болтовым соединением и дополнительно в местах соединения провариваются сваркой.  Так же обязательно необходимо усилить конструкцию распорками из арматуры, уголка или же толстой металлической пластины. Затем нужно будет связать между собой нижнюю часть стана и сделать помимо поперечены еще и опорные стойки или ножки. Домкрат можно купить в любом авто-магазине или же взять б/у по сходной цене. Грузоподъемность в каждом индивидуальном случае будет разная, в зависимости от размеров станины и металла из которого она изготовлена.Так, а теперь давайте разберем с вами как же все таки  установить домкрат вниз выдвижной частью, ведь как все знают что так он работать не будет, потому как не будет поступать масло. дело в том что внутри домкрат заполнен маслом не до полна и есть воздух в верхней его части, а если перевернуть то он окажется в нижней и жидкость не будет поступать в трубку.

Чтобы исправить эту проблему есть пара проверенных способов и вот первый из них. Надо перевернуть домкрат и в месте где находится заливная горловина вмонтировать переходник с гибким шлангом а на втором конце расширительный бочек с маслом, таким образом внутри всегда будет необходимый уровень жидкости для бесперебойной работы домкрата.

 Второй способ более трудоемкий, а именно необходимо слить масло с домкрата и разобрать корпус, снять стакан и нарастить трубку, чтоб в перевернутом виде она закачивала масло. В верхней части домкрат крепится в неподвижном состояние при помощи болтов и гаек.Подвижная балка будет иметь посадочное место под выдвижную часть домкрата.

 Опорная балка тоже может передвигаться по  направляющим, а именно регулироваться в зависимости от прессуемой детали за счет просверленных отверстий и штифтов (см схему)  Теперь возвратный механизм, здесь все довольно просто, нужны пружины которые закрепляются к верхней и нижней балке.

 Вот такой замечательный и надежный пресс можно собрать у себя в гараже или же мастерской, просто и бюджетно.

Спасибо за внимание!

Пресс гидравлический для автосервиса своими руками

Во время работы в автомастерской нередко необходимо сделать работы по прессованию. Для этого потребуется специальное оборудование – гидравлический пресс. Его можно приобрести, либо сделать своими руками.

Актуальность изготовления гидравлического пресса

Заводской гидравлический пресс

Чаще всего это оборудование необходимо для монтажно-ремонтных работ. Некоторые компоненты подвески или ходовой части для проведения восстановительных работ следует правильно демонтировать.

Главной сложностью является стоимость гидравлического пресса. Несмотря на то, что в нем применяется принцип обыкновенного домкрата, цена оборудования может достигать нескольких сотен тысяч рублей. Нередко именно этот факт обуславливает желание сделать ручной пресс самостоятельно.

Основные преимущества эксплуатации самодельной конструкции, сделанной из ручного домкрата своими руками, заключаются в следующем:

• возможность адаптировать оборудования для конкретного вида работ. Это относится как техническим показателям, так и к эксплуатационным качествам;
• низкая себестоимость. Возможность применения подручных материалов существенным образом скажется на окончательной цене. Главное – правильно подобрать гидравлический домкрат, так как он является основным компонентом станка;
• ремонтопригодность. Это отражается на стоимости эксплуатации. Важно изначально сделать качественный пресс и выбрать правильную модель гидравлического домкрата.

Помимо традиционного демонтажа подшипников из ступицы автомобиля, оборудование может выполнять ряд полезных действий. В первую очередь это касается процесса контролируемой деформации стальных конструкций.

Одним из преимуществ модели, изготовленной своими руками, являются небольшие размеры. Станок может быть размещен в любой части автосервиса. Главное – обеспечить удобство для монтажа деталей, которые необходимо обрабатывать.

Конструкция гидравлического пресса

Самодельный гидравлический пресс

При выборе схемы оборудования необходимо ознакомиться с техническими бумагами заводских моделей. Это поможет составить оптимальный чертеж гидравлического станка. Взять необходимую информацию можно на сайтах производителей.

Одним из главных условий является устойчивость конструкции и возможность выдерживать большие нагрузки. Поэтому особое внимание необходимо уделить раме пресса. На ней будут располагаться основные компоненты.

Самая простая модель для автомастерской состоит из следующих элементов:

• несущая рама. Изготавливается из швеллеров и уголков. Рекомендуемая толщина стали – от 2 до 5 мм.
• гидравлический домкрат. Для выполнения стандартных работ подойдет модель с грузоподъемностью 12 т. Лучше всего применять обычные бутылочные модели;
• опорный стол. На нем будет располагаться деталь, подвергаемая обработке. Он должен состоять из двух швеллеров с расстоянием между ними. В нее будет опускаться шток домкрата;
• насадка. Она устанавливается на рабочий поршень. Предназначена для выпрессовки деталей с различным диаметром.

Это общая схема оборудования, изготавливаемого своими руками. Рекомендуется предварительно рассчитать на бумаге требуемые усилия нагрузки, возможно – выбрать насос для увеличения скорости работы.

Важно, чтобы опорные лапы пресса увеличивали устойчивость. Дополнительно можно установить регулировочные болты, с помощью которых выполняется калибровка положения оборудования и домкрата.

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Небольшой самодельный пресс

Сначала следует подобрать инструменты и расходные материалы для изготовления гидравлического пресса своими руками. Для этого потребуется сварочный аппарат. Использование сварки аргоном не рекомендуется.

Предварительно составляется схема, на которой указываются все размеры пресса, его комплектующие. Это можно сделать на бумаге или в электронном виде. Для изготовления можно использовать любые подручные материалы. Но для того, чтобы пресс, сделанный своими руками прослужил долго, рекомендуется использовать такие комплектующие:

• швеллер 8. Из него изготавливается станина;
• уголок 50*50. Используется в качестве ребер жесткости. Также из него делают подвижную платформу для механической части, чтобы он мог менять свое положение относительно горизонтальной оси;
• болты для фиксации. В верхней части пресса лучше всего использовать два способа крепежа комплектующих — механический и с помощью сварки;
• домкрат. Рекомендуется установка самой простой модели бутылочного типа. Важно, чтобы ее грузоподъемность соответствовала расчетным параметрам;
• пружины. Они необходимы для возврата платформы в исходное состояние.

Изготовление пресса своими руками начинается с рамы. Сначала с помощью дрели высверливаются отверстия для установки крепежных болтов. Затем по плану выполняется сварка конструкции и ее фиксация.

Следующий этап работы – монтаж домкрата. Лучше всего подготовить отдельную платформу, на которой будет крепиться гидравлическое оборудование. Шток может располагаться как вверху, так и внизу. Для удобства можно сделать подвижную платформу, установленную на верхнем горизонтальном швеллере. Важно установить домкрат правильным образом, чтобы его не заклинило при стравливании воздуха.

Опорный стол рекомендуется сделать с возможностью регулировки высоты. Для этого на вертикальных стойках высверливаются отверстия, в которые затем устанавливаются стальные фиксаторы — «пальцы».

Пружины должны быть достаточно жесткими, чтобы поднять вес платформы с гидравлическим оборудованием на исходный уровень. Делать их своими руками не нужно – достаточно приобрести мебельные.

Для большей сохранности стальную поверхность пресса для автомастерской нужно покрасить. Делать это нужно только после окончательного сбора всей конструкции. Испытания следует проводить поэтапно, постепенно увеличивая нагрузку на рабочую часть.

В видеоматериале показа пример гидравлического пресса, изготовленного своими руками.

Пример чертежей и моделей

Самодельный пресс из домкрата: 135 фото и видео инструкция постройки механического пресса

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой.

Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Принцип функционирования и конструктивные особенности

Гидравлическим прессом называют специальное оборудование для домашнего гаража, которое применяется для обработки заготовок или других деталей высоким давлением. Часто его применяют работники автосервиса при починке автомобилей. Прессом могут пользоваться, чтобы из отходов изготовить брикеты или согнуть металлические предметы.

Профессиональный автомобильный пресс стоит недешево, и поэтому некоторые пытаются изготовить его самостоятельно. Однако перед этим лучше ознакомиться с особенностями его конструкции и основными функциональными принципами.

В состав конструкции входят две основные камеры, которые выполнены в виде цилиндров. В меньшей из них происходит увеличение давления за счет перекачивания масла во второй, увеличенный цилиндр.

Между цилиндрическими камерами жидкость перекачивается при помощи трубовидного канала, соединяющего камеры. Когда масло попадает во второй цилиндр, возрастает давление на поршень, отвечающий за работу пресса.

Также устройство оснащено специальными опорами, в которые помещается обрабатываемое изделие.

Прибор для гаража

Изучите в Интернете соответствующее видео, как сделать пресс своими руками в гараже.

Данная конструкция представляет собой сооружение из камер с двумя поршнями, соединённых при помощи маслопровода. В основе принципа действия лежит закон Паскаля.

Что понадобится для создания пресса своими руками

Перед тем как своими руками сделать прессующее устройство, придется определиться с необходимыми инструментами и материалами.

Материалы

Для создания прессовой конструкции приобретают следующие материалы:

• Швеллер. Специалисты советуют покупать изделия высотой около 14 см и шириной 6 см.
• Трубы. Для создания пресса используются трубки размером не меньше 4 х 4 сантиметра. Подходят изделия с прямоугольным и круглым сечением.
• Металлические уголки. Компоненты используют при создании каркаса основной рамы. Также они пригодятся при сборке транспортного столика. Длина и ширина каждого железного уголка должна составлять пять сантиметров.
• Стальные листы. Устанавливаются, чтобы выровнять возможные неровности на поверхности. Для изготовления пресса используются листы из стали толщиной 7-8 мм.
• Стальные пластины. Применяют для дополнительного укрепления конструкции. В таком случае ставятся плотные пластины толщиной около сантиметра.
• Часть трубы длиной 10-15 сантиметров. Устанавливают для соединения домкратного штока.

Инструменты

Чтобы своими руками собрать гидравлический пресс, заранее заготавливают специальные инструменты. К ним относят:

• резьбовую вилку;
• болгарку для разрезки металлических изделий;
• уровень;
• рулетку;
• электрическую дрель;
• слесарную ножовку;
• электроды со сварочным аппаратом для соединения металлических компонентов.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

  Постройка теплого дачного туалета, который не боится зимы

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма.

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт.

, что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня.

Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально.

Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

На заметку! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Конструкция и построение вакуумного пресса

В конструкции вакуумного пресса имеются определенные особенности, с которыми лучше заранее ознакомиться. Это поможет детальнее разобраться с построением этого изделия.

Прессовочное оборудование вакуумного типа состоит из трех основных элементов, к которым относятся:

• Рама. Основной несущий элемент, к которому крепятся другие компоненты пресса. Его изготавливают из профилированных трубок или рельс.
• Рабочий стол. Именно на его поверхности располагают деталь, которая подвергается прессованию. Также на рабочем столе установлена прижимная рама для закрепления обрабатываемых изделий. Делают из ровных металлических пластин.
• Пневматическая система. Отвечает за проведение основного технологического процесса. Чтобы изготовить такую систему, используют водяной насос.

Среди основных особенностей вакуумной модели пресса выделяют следующее:

• работа оборудования проводится под полным ручным контролем;
• для изготовления вакуумной системы используют общедоступные материалы;
• эффективность изготовленного оборудования не уступает заводским моделям.

Расчет размеров и изготовление механического

Прессы механического типа используются для обработки кожаных изделий, металлических компонентов, а также картона и поролона. Чтобы самому смастерить устройство, необходимо:

• Четыре одинаковых уголка из металла с длиной около 90 сантиметров соединить с четырьмя уголками, длина которых составляет 55 сантиметров. Чтобы их скрепить, используют обычные шурупы или электрическую сварку.
• Закрепить между собой два полученных железных прямоугольника металлическими трубами.
• Усилить изготовленный короб стальными пластинами и поперечными прутьями.
• Сделать в одной из стенок небольшую дверцу, через которую можно будет доставать спрессованные изделия.

Затем приступают к формировке основного компонента — поршня. Для этого железные швеллеры длиной 55-65 сантиметров сваривают друг с другом. После чего конструкцию усиливают поперечной железной балкой. В ее центре присоединяют фланец со вставленным внутрь прутом. Затем к железному коробу с противоположных сторон приваривают швеллеры.

Когда конструкция будет полностью собрана, на прут надевают шайбу с гайкой и подшипником.

Создаём упорную часть

Для неё берём те же профили, что и для стоек. Потребуется отрезать два куска, длина каждого из них обязана быть равна ширине платформы. Свариваем их и соединяем с опорой.

Далее привариваем пару уголков длиной 300-500 мм. Свариваем всё между собой и крепим на положенное место. Соединять элементы необходимо под прямым углом. Это важно.

Рекомендуем посомтреть

• Капает и течет смеситель — особенности ремонта и замены современных видов смесителей (95 фото и видео)
• Усилитель звука своими руками — популярные схемы, фильтры, функции и особенности проектирования качественного усилителя (120 фото и видео)
• Как сделать римские шторы — мастер-класс изготовления и советы как сшить простые и красивые модели штор (80 фото)

Чертежи и технология сборки гидропресса

Перед изготовлением гидропресса придется заранее разработать схему и определиться с габаритами устройства.

Процесс создания гидросистемы начинается с разработки станины, которая считается важнейшим компонентом конструкции.

Ее делают прочной, чтобы она не сломалась во время работы домкрата. При изготовлении станины придерживаются специальных прессформ, и поэтому ее основание изготавливают в виде платформы. Ширина станины зависит от элементов, которые будут обрабатывать прессом, а высота — от размеров домкрата.

Когда станина будет сделана, на ее основание устанавливается домкрат. При правильном расположении устройства его верхняя часть будет отвечать за упор обрабатываемых изделий. В верхней части домкрата размещают металлическую раму, на которую устанавливают рабочий стол. Рама для столика должна быть подвижной, чтобы он передвигался в вертикальном положении.

На боковых сторонах станины устанавливаются два гидроцилиндра с оттягивающими пружинками. Их прикрепляют к конструкции, чтобы возвращать домкрат в его начальное положение. Иногда вместо двух пружинок используют всего одну.

Варианты использования в быту

Гидропрессом пользуются, если нужно:

• выдавить металлическую деталь из оболочки;
• выпрессовать либо спрессовать подшипник или резинометаллический шарнир;
• выпрямить элемент или соединить стык в стык два изделия;
• изогнуть какую-либо заготовку из металла.

Устройство также подойдёт для получения топливных брикетов, используемых для растопки печи. Преимущество применения спрессованных опилок состоит в длительном горении и отсутствии дымообразования, а ещё в создании сильного жара.

Для формирования брикетов из угольной крошки потребуется чуть изменить механизм. Основными частями такого пресса будут рабочий стол, основание, станина и привод.

Отличный результат даёт использование прессовального оборудования для утилизации пластиковых бутылок и жестяных банок. Оно легко преобразовывает тару в аккуратные пласты.

Аппарат гидравлического типа можно приспособить под подборщик сена. Для этого надо дополнить его брусчатым или стальным каркасом без верхнего фрагмента. Используя специальные крепежи, эту конструкцию нужно прикрепить к лобовине. Потребуется ещё транспортный подборщик и ходовый элемент.

Схема и разработка с электрическим приводом

При создании такого устройства понадобится двигатель, который производит электроэнергию.

Сначала изготавливается рама из двух направляющих, в качестве которых используются железные трубки с прямоугольным сечением. В трубах сверлятся специальные отверстия, к которым будет прикрепляться платформа.

После изготовления рамы делают «лифт» для движения прессовой платформы. Для его создания понадобятся металлические уголки. Когда «лифт» будет сделан, изготавливают давящую площадку.

Она делается из прочного швеллера, который сможет выдержать нагрузку в 1-2 тонны.

Затем на станок устанавливается домкрат и пружина, которую размещают между «лифтом» и верхней опорной поверхностью. На финальном этапе создания пресса электродвигатель соединяют с домкратом и подключают к оборудованию педаль для регулировки мощности электрогидравлического пресса.

Классическая конструкция из домкрата

Создать классический ручной пресс из домкрата довольно просто. Сначала из толстого швеллера изготавливается рама. Ее угловые части усиливаются стальными листами, которые повышают прочность всей конструкции.

На изготовленную раму устанавливают подвижный элемент, отвечающий за прессование изделий. Специалисты советуют установить на нем специальные ограничители, которые смогут лучше зафиксировать работающий домкрат.

Некоторые оснащают оборудование упорным штоком. Его изготавливают из подшипниковых валов. Упорный шток используют для повышения устойчивости прессовочной конструкции.

Особенности создания мини-пресса

Люди, которые предпочитают использовать компактное оборудование, чаще всего изготавливают самодельный настольный пресс. Это наиболее простая конструкция, которая нечасто применяется на практике. Например, ею пользуются, чтобы раскалывать грецкие орехи или прессовать непрочные жестяные или пластиковые изделия.

Для изготовления каркаса устройства используются плотные деревянные доски. Четыре доски соединяют между собой таким образом, чтобы получился прямоугольный каркас. К верхней части каркаса подсоединяют подвижную прессовочную поверхность, которая также сделана из дерева. В качестве гидравлической системы используют обычные медицинские шприцы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации.

В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе).

Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс.

Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.