Плоскостная разметка: особенности, приемы, инструменты, брак

Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.

Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.

Качество ее выполнения оказывает влияние на:

• свойства готовых изделий;
• расход металла;
• образование брака и отходов;
• последующие операции металлообработки.

Особенности плоскостной разметки

Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.

Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.

Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.

Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.

Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:

• деревянные;
• металлические.

Основные требования к качеству и конструкции столов:

1. Прочность и устойчивость.Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах.
2. Достаточная площадь рабочей поверхности.Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала.
3. Удобство.Столы оборудуются различными приспособлениями:

• грузами для фиксации листов легкого материала;
• призмами для установки труб;
• струбцинами для закрепления металлических листов;
• прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.

Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.

Инструмент	Функция	Требования к конструкции	Рекомендации по использованию
Чертилка	вычерчивание линий разметки на заготовках	· тонкий стержень из стали;

• · один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо;
• · острый конец закаливают
• · чертилку при работе отклоняют от линейки в направлении ее перемещения, она должна постоянно острием прижиматься к линейке
• · наличие в рабочей части графитового карандаша
• · проведение параллельных рисок
• · высота фиксации отмеряется угольником
• · нанесение лунок на разметочные линии
• · размеры: диаметр 8-13 мм, длина 90-150 мм;
• · конец затачивается под 60 градусов;
• · бывают ручные и автоматические (выставляют отметки одинакового размера)
• · восстановление перпендикуляров
• · угольник с полкой используется для проверки корректности размещения деталей на плите
• · перенос размеров с линейки на заготовки
• · используется для хранения оборудования
• · должна быть чистой и сухой

· для получения тонких рисок острие должно быть твердое и острое;Очерткананесение контуров, параллельных кромкам листа· материал: медь или сталь;Рейсмус· проверка расположения заготовок;· стойка с зафиксированной на нужной высоте чертилкой;Кернер· построение центров окружностей или отверстий;· материал — твердая сталь;для работы автоматического кернера удар молотком не требуетсяСлесарный молотокударный инструмент для накерниванияприменяют молотки весом 50 — 200 гработа выполняется легкими движениями, сообщаемыми изгибом кисти «от плеча»Угольники· построение и контроль углов;предпочтительный материал — металл· целесообразно иметь угольники с углами 30, 45, 60 градусов;Транспортир с угломеромразметка углов и проверка сопряжения рисокпредпочтительный материал — металлзафиксировать положение можно шарнирным винтомЦиркуль· построение окружностей, дуг;ножки циркуля рекомендуется закалитьострие циркуля устанавливается строго в накерненную лункуРазметочная плита· служит рабочей поверхностью;· располагается горизонтально;размещается на тумбах, подставках с ящиками, столахШаблоны, трафаретыупрощение и ускорение разметки однотипных деталейдолговечны стальные шаблоныобеспечить плотное прилегание шаблона к заготовкеТискиинструмент для закрепления мелких деталейобеспечение плавности усилий при затяжкепри тонких работах рекомендуется мелкий шаг, при грубом зажиме – широкий

Приемы плоскостной разметки

Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:

1. С помощью стальных щеток удалить с поверхности заготовки загрязнения, окалину, следы коррозии.
2. Проверить заготовочный материал на наличие дефектов: раковин, трещин, вздутий.
3. При выявлении дефектов следует их измерить и предпринять меры по их удалению.
4. Если удалить дефекты не возможно, то следует составить план разметки так, чтобы они были удалены с поверхности в ходе обработки.

Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:

1. Проанализировать чертеж детали, ее назначение, характеристики и размеры.
2. Разработать план разметки.
3. По справочникам определить припуски на обработку.
4. Окрасить поверхность.

Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.

  Необычные ножи ручной работы фото

Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.

Тип поверхности	Окрашивающие средства
любые типы поверхностей, кроме горячекатаной стали и цветных металлов	быстросохнущие водоэмульсионные краски, спиртовые лаки
заготовки из чугуна или стали	медный купорос:

1. · раствор (3 чайные ложки на 200 г воды)
2. Применяемая» техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.
3. Разметочные работы могут выполняться:

необработанные заготовки черного цветараствор мела в воде (консистенция густого молока) с добавкой сиккатива или льняного масла

• по чертежу – все элементы детали переносятся с чертежа на материал;
• по шаблону – контуры детали очерчиваются на материале по контурам заранее изготовленного лекала, шаблона или трафарета;
• по образцу – применяется, когда отсутствует чертеж и шаблон, размеры снимаются с образца заменяемой детали;
• по месту – осуществляется при сборке или подгонке по размеру сборочных единиц габаритных деталей.

Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:

1. Тщательно изучить чертеж, выяснить материал детали и процесс ее изготовления.
2. Установить методы и порядок нанесения на материал линий и кернов.
3. Размеры, приведенные на чертеже, следует откладывать с помощью специальных инструментов для разметки и измерительных приборов. Не рекомендуется с чертежа переносить размеры циркулем, даже если чертеж выполнен в масштабе 1:1. Это обусловлено тем, что размеры бумаги, на которую нанесен чертеж, при высыхании могут измениться.
4. Установить базу, от которой будет вестись разметка. В качестве базы могут быть:
5. кромки размечаемого материала;
6. ранее нанесенные линии, например, осевые, центровые.
7. Порядок вычерчивания линий:
8. в горизонтальном направлении;
9. в вертикальном направлении;
10. дуги, скругления, окружности;
11. наклонные линии.
12. Накернить линии.
13. Проверить наличие всех линий с чертежа на размечаемой поверхности.

Приемы качественного нанесения разметки:

1. Отметки на заготовках из стали наносятся чертилкой. На листах из сплавов на основе алюминия все внутренние линии, для избежания повреждения покрытия, прочерчиваются карандашом, линии контура — чертилкой. Для чистоты линия проводится один раз. Если риска проведена плохо, то это место следует закрасить, дать высохнуть и прочертить линию снова.
2. При работе с кернером, левой рукой его устанавливают заостренным концом точно в необходимое место, наклонив от себя и прижав к намечаемому месту. После кернер следует быстрым движением привести в вертикальную позицию и слегка ударить слесарным молотком.Нанося кернение, следует учитывать нюансы:

• центры кернеров должны располагаться четко на линиях, так чтобы после операций обработки на заготовках осталась половина лунки;
• обязательно следует накернивать места пересечения рисок и скруглений;
• на коротких рисках лунки делают через каждые 5-10 мм, а на длинных – 20-100 мм;
• окружность накернивают в месте пересечения осей;
• на обработанной поверхности лунки проставляются на концах рисок;
• на чистообработанных поверхностях линии не накернивают, они продлеваются до боковых граней, где и ставятся лунки.

Перпендикулярные линии наносятся при помощи угольника. Заготовку располагают в углу плиты рабочего стола, фиксируют грузом. Чтобы разметить первую линию, полку угольника надо приложить к боковой поверхности плиты. Затем угольник перемещают к перпендикулярной поверхности и вычерчивают вторую линию.

Нанося разметку по шаблону необходимо использовать правильно заточенную чертилку. Ее следует установить так, чтобы образующая конуса плавно перемещалась по контурным линиям шаблона. На точность работ оказывают влияние условия прилегания шаблона к поверхности.

При разметке по образцу все размеры переносятся с отработанной детали на заготовку. Перед началом работы она проверяется на достаточность припусков, отверстия в заготовке закрываются центровыми пробками. Далее последовательность действий такая:

установить заготовку на плите рядом с деталью, при этом необходимо учитывать равномерность распределения на заготовке припусков;

постепенно перенести все размеры с детали на заготовку;

синхронно меняя положения заготовки и детали, рейсмусом переносить все размеры;

контролировать с помощью угольника по линиям, нанесенным в предыдущем положении, соответствие установки детали и заготовки;

закончить разметку следует накерниванием рисок.

Брак при разметке

Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.

Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.

Брак	Причина возникновения
Ошибки в перенесении размеров	· неправильное чтение чертежа или искажение на нем размеров;

• · несоблюдение последовательности операций;
• · неправильное использование инструментов;
• · невнимательность разметчика
• · неточность измерительного инструмента
• · износ разметочной плиты
• · низкое качество подготовки поверхности

Погрешность установки размеров при использовании масштабной линейкинебрежность или отсутствие навыков у разметчикаНеправильное откладывание размеров на заготовке· неверное определение баз;Перекосы· небрежное фиксирование заготовок, приводящее к их смещению;Неточная установка приспособлений на поверхности заготовки· невнимательность разметчика;

Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.

Источник: https://master-kleit.ru/origami/instrumenty-dlja-ploskostnoj-razmetki/

Назначение плоскостной разметки

Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность обрабатываемого материала линий, обозначающих границы, до которых материал должен быть обработан, а также линий, определяющих центры будущих отверстий.

Нанесенные на поверхность материала линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность плоскостной разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Плоскостная разметка широко применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном и массовом производствах плоскостная разметка применяется в основном при изготовлении технологической оснастки (штампы, шаблоны, приспособления и др.

), а также при изготовлении различных деталей, предназначенных для ремонта оборудования.

Плоскостная разметка является трудоемкой операцией. Поэтому там, где это возможно и рационально, стараются не применять плоскостную разметку. Однако обработка материалов без разметки требует применения различных приспособлений (упоров, шаблонов, кондукторов и др.).

Известно, что стоимость каждого приспособления окупается только при изготовлении в больших количествах одинаковых по форме и размерам деталей, осуществить это возможно только в условиях серийного и массового производства.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах при изготовлении единичных деталей выгодней их изготовлять при применении разметки, нежели изготовлять то или иное приспособление.

На ножницах листовых с наклонными ножами, снабженными задними и боковыми упорами, разрезают листовой материал без разметки на детали прямоугольной, квадратной, трапецеидальной и косоугольной формы. Профили гнут на кромкогибочных станках без разметки, т.

е. по упору, имеющемуся на станке. Применение кондукторов и шаблонов позволяет сверлить отверстия в деталях без предварительной их разметки.

При плоскостной разметке как меднику, так и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построение углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения линий и т. д. Эти геометрические построения медник и жестянщик должны уметь делать быстро и точно, для чего необходимо знать основы технического черчения.

Меднику и жестянщику приходится изготовлять из листового и профильного материала изделия различной формы. Для изготовления изделий требуются заготовки соответствующей формы и размеров.

Для нахождения действительных размеров таких заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки. Эти развертки получают путем плоскостной разметки.

Плоскостная разметка осуществляется в зависимости от условий производства несколькими методами: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.

При выполнении плоскостной разметки надо соблюдать правила техники безопасности.

Чтобы не порезать руки кромками листового материала при укладке его на разметочный стол, а также при снятии его со стола, после окончания разметки на руки надевают рукавицы.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

Разметка плоскостная

13 мая 2016 г.

Назначение, виды, инструменты. Разметкой на­зывают операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке.

Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что из-за ошибок, допущенных при раз­метке, изготовленная деталь может оказаться браком. Так же возможно, что неточно отлитую забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности.

Погреш­ность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При тщательной разметке ее можно повы­сить до сотых долей миллиметра.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей различают плоскостную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло­ских деталей, на полосовом и листовом материале и состоит в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпенди­кулярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, раз­нообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров отверстий по шаблонам.

Приемами плоскостной разметки невозможно разметить даже самое простое тело, если поверхности его не прямолинейны; так, нельзя нанести гори­зонтальные риски на боковую поверхность тела вращения, перпендикулярно его оси, так как к ней нельзя приложить раз­меточный инструмент в виде угольника или линейки и провес­ти параллельные линии. 

Пространственная разметка распространена в машино­строении. Трудность пространственной разметки состоит в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхно­сти детали, расположенные в различных плоскостях и под раз­личными углами друг к другу, а увязывать разметку этих от­дельных поверхностей между собой.

Чертилка представляет собой стальной (из стали марок У10 ил и У12) стерженек с накаткой, заканчивающийся с обеих сто­рон закаленными иглами — прямой и изогнутой под углом 90°; концы игл заострены и заточены. Чем тоньше и тверже игла, тем точнее получается разметка.

Для нанесения разметочных рисок на предварительно обработанные поверхности могут применяться чертилки из мягких- материалов (например, для разметки стальных изделий используют чертилки из латунного прутка).

При нанесении разметочных рисок чертилку плотно прижимают к линейке или шаблону и при перемещении на­клоняют под углом 75-80° к размечаемой поверхности; под тем же углом чертилку наклоняют в сторону движения. При проведении риски не следует изменять наклон чертилки.

Что­бы риска получилась чистой и правильной, ее нужно прово­дить только один раз. Чем тоньше разметочная линия, тем вы­ше точность разметки, поэтому чертилки должны быть остро заточены.

Линейки служат для нанесения прямых линий на размечае­мые поверхности. При разметке можно применять обычные металлические масштабные линейки.

При пользовании ими слесарь должен учитывать определенную толщину линейки и острия чертилки и так устанавливать линейку, чтобы проводи­мая линия располагалась без смещения.

Для обеспечения бо­лее высокой точности рекомендуется применять линейки со скошенными рабочими кромками. 

Рабочая часть кернера на длине 35-45 мм выполнена в виде конуса с углом около 10°; после закал­ки конец ее затачивается под углом 60°. Другой конец кернера тупой, оттянутый на конус. При работе острый конец кернера устанавливается на середину риски или в точках пересечения рисок.

Перед ударом нужно отклонить кернер немного от себя для точной установки, а затем, не сдвигая с риски, поставить устойчиво перпендикулярно поверхности заготовки и нанести удар молотком по его тупому концу.

В соответствии с ГОСТ 7213-72 кернеры изготовляются длиной от 110 до 160 мм со средней частью диаметром от 8 до 18 мм. Материал кернера — сталь марки У7А по ГОСТ 1435-74; допускается изготовление кернеров из стали марок У7, У8, У8А.

Угольники имеют широкую полку, благодаря чему удобно проводить линии на размечаемых поверхностях и проверку правильности установки детали на плите.

При пользовании обычным плоским слесарным угольником нельзя провести перпендикулярные линии с достаточной степенью точности.

Угольники с Т-образной полкой облегчают нанесение линий, перпендикулярных одной из сторон разметочной плиты или обработанной кромке детали.

Разметочные циркули применяются для вычерчивания на размечаемой заготовке окружностей, дуг, для деления отрезков и углов на части, перенесения размеров и т.д. Большие окруж­ности вычерчивают разметочным штангенциркулем, который устроен следующим образом.

Поэтому разметочным штанген­циркулем можно из одного центра вычерчивать окружности, лежащие в разных по вертикали плоскостях.

Центроискатель используется при определении положе­ния центров цилиндрических деталей или центров отверстий. При разметке центров центроискатель устанавливают на торец детали так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали, и по линейке провести риску. Затем, повернув деталь или центроискатель на 90°, проводят вторую риску. Пересече­ние этих рисок определяет центр торца. 

Для разметки отрезка трубы слесарю-сантехнику необхо­димо установить ту конечную длину, которую отрезок трубы должен иметь после обработки.

Заготовленный для монтажа отрезок трубы с нарезанными на нем резьбами при ввертыва­нии в фасонную часть или муфтовую арматуру не доходит до их середины, а входит в них не более чем на длину короткой резь­бы.

Поэтому различают чисто теоретическую длину изделия, замеренную по длине в натуре или определяемую по чертежу между центрами фасонных частей, и фактическую длину заготовляемой детали с учетом расстояний между центрами фасон­ных частей и витками внутренних резьб, ближайшими к этим центрам.

При разметке труб для фланцевых соединений требу­ется давать припуск на отгибаемый борт или на разбортовку кромки отреза к фаске фланца. С учетом указанных соображе­ний производят разметку труб и их перерезку. Для механиза­ции разметки труб используют специальное мерное устройст­во. Оно может обрабатывать трубы с условным проходом от 15 до 60 мм и длиной отмеряемых участков от 40 до 5000 мм.

Основные причины брака при разметке. Разметка — ответствен­ная операция, требующая особого внимания. Необходимо помнить, что любая ошибка при разметке ведет к браку. При этом будет испорчен материал, потеряно время, потраченное на разметку и обработку детали. Брак может произойти как по вине разметчика, так и по причинам, не зависящим от него. Основные причины брака сведены в таблице ниже.

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика	Брак по причинам, не зависящим от разметчика
Неправильное прочтение чертежа	Неправильный чертеж
Неправильный выбор баз	Неточность разметочного инструмен­та и разметочной плиты
Неправильное или неточное отклады­вание размеров	Неточность измерительного инстру­мента
Неправильное пользование инстру­ментами и несоблюдение правил раз­метки	Неправильно или неточно обработана база, относительно которой ведется разметка
Небрежность при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

• заготовку предварительно осматривают, проверяют, нет ли у нее пороков (раковин, трещин, пузырей);
• намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли;
• удаляют с детали неровности;
• окрашивают поверхность для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо­танные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (поро­шок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомен­дуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают. Для окрашивания чисто обработанных поверхностей приме­няют: раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды), который наносится на поверхность кистью или тряпочкой; или кусковой купорос, которым натирают смочен­ные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покры­вается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетли­во видны разметочные линии;
• определяют базу, от которой будут наноситься риски. При пло­скостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей (нижняя, верхняя или боковая), которые предварительно выравнивают, полосового и листового мате­риала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные;
• наносятся риски обычно в следующем порядке: сначала прово­дят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после это­го наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и то­гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер­нером небольшие углубления — керны, которые должны разде­ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде­ляют на глаз.

На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме­точным линиям не делаются.

 

Источник: http://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/montazh-i-remont-vodosnabzheniya-zhilykh-domov/razmetka-ploskostnaya/

Инструмент для плоскостной разметки

Для выполнения плоскостной разметки используют чертилки, линейки, угольники, разметочные циркули, штангенциркуль ШЦ-П, кернеры, центроискатели, молотки, угломеры и транспортиры.

Чертилки (рис. 3.3) предназначены для нанесения разметочных линий на заготовку. Они представляют собой стальные

Рис. 3.3. Чертилки:

а — проволочная; б — точечная ; в — двусторонняя; г — плоская

заостренные стержни (угол заточки 15… 20°) из углеродистой инструментальной стали марки У10 или У12. Чертилки бывают проволочные (круглые), двусторонние, точечные, плоские.

Проволочная чертилка (рис. 3.3, а) представляет собой стальной цилиндрический стержень диаметром 4…5 мм и длиной 150…200 мм. Один конец имеет закругление в виде кольца диаметром 25…30 мм, а второй остро заточен и закален (рабочая часть).

Точечная чертилка (рис. 3.3, б) имеет одну рабочую часть, а вторая часть утолщенная с накаткой в виде рукоятки.

Двусторонняя чертилка (с отогнутом концом) (рис. 3.3, в) представляет собой также стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90°. Средняя часть утолщенная с накаткой (для удобства пользования). Такие чертилки применяют для разметки в труднодоступных местах.

Плоская чертилка (рис. 3.3, г) имеет плоское сечение с заостренным концом.

В последнее время широко применяются чертилки со вставными иглами по типу часовых отверток (рис. 3.4, а) или карандаша с убирающимся острием (рис. 3.4, б).

Линейки служат для нанесения прямых линий. Это металлические линейки с миллиметровой шкалой (рис. 3.5).

Рис. 3.4. Чертилки:

а — со вставными иглами (1 — игла; 2 — корпус; 3 — запасные иглы; 4 — пробка); б — с убирающимся острием (карманная)

Рис. 3.5. Линейка: а — конструкция; б — измерение

Угольники (рис. 3.6) применяют для разметки перпендикулярных линий. При этом используют плоские слесарные угольники, угольники с широким основанием и Т-образные.

Рис. 3.6. Угольники:

а — плоский слесарный; б — с широким основанием; в — Т-образный

Разметочные циркули (рис. 3.7) используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с масштабных линеек на заготовку. Разметочные циркули бывают: простые — с дугой (рис. 3.7, а), пружинные (рис. 3.

7, г) имеет микрометрический винт 2 для точной установки размера, две ножки 6, закаленные иглы 4 и две оптические линзы 7 с пятикратным увеличением.

Для повышения точности разметки широко используют штангенциркуль ШЦ-П (рис. 3.8), который, кроме того, позволяет вычерчивать окружности большого диаметра.

Рис. 3.7. Разметочные циркули:

а — простой; б — пружинный; в — со вставными иглами; г — с оптическими линзами; 1 — винт; 2 — микрометрический винт; 3 — установочное устройство; 4 — иглы; 5 — гайка; 6 — ножки; 7 — оптические линзы

Рис. 3.8. Штангенциркуль ШЦ-И:

1 — неподвижные измерительные губки; 2 — подвижные измерительные губки; 3 — рамка; 4 — зажим рамки; 5 — рамка микрометрической подачи; 6 — зажим рамки микрометрической подачи; 7 — штанга; 8 — гайка и винт микрометрической подачи; 9 — нониус

Кернер — инструмент для закрепления разметочных линий. Изготавливают кернеры из инструментальной углеродистой стали марок У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ. Кернер имеет рабочую, ударную и среднюю части. Рабочую часть закаливают до твердости HRC 55…59, а ударную часть — до твердости HRC 40…45. Среднюю часть не закаливают, на нее наносят рифления (накатку) для удобства работы.

Кернеры бывают обыкновенные, специальные, механические, электрические.

Обыкновенный кернер (рис. 3.9) имеет длину 100, 125 и 160 мм и диаметр стержня 8, 10, 12 мм. Рабочую часть кернера затачивают на угол 60° для разметки средней точности, 30°…45° для точной разметки и 75° под центры будущих отверстий. Заточка кернера показана на рис. 3.10. При заточке кернеру придают вращение вокруг его оси.

Рис. 3.9. Обыкновенный кернер

Рис. 3.10. Заточка кернера на заточном станке

Специальные кернеры (рис. 3.11) применяют в тех случаях, когда разметку сложно выполнять обыкновенным кернером. Это кернеры для разметки малых окружностей, шаговый кернер, кернер с оптической линзой. Применение специальных кернеров значительно повышает производительность и точность разметки.

Рис. 3.11. Специальные кернеры: а — для малых окружностей; б — шаговый кернер (1,2 — кернеры; 3 — установочное устройство); в — с оптической линзой

Механический кернер (рис. 3.12,а) имеет корпус, свинченный из трех частей 3, 5, 6.

В корпусе размещены две пружины 7,11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4.

При нажатии на изделие острием кернера внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает

Рис. 3.12. Кернеры:

а — механический (1 — кернер; 2 — стержень; 3,5,6 — детали корпуса; 4 — плоская пружина; 7,11 — пружины; 8 — ударник; 9 — запле- чик; 10 — сухарь); б — электрический (1 — кернер; 2,5 — пружины; 3 — ударник; 4 — катушка; 6 — корпус) пружину 7. Упершись в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону, и кромка его сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня с кернером удар. Пружина 11 восстанавливает начальное положение кернера. Сила удара регулируется упорным колпачком 6.

Электрический кернер (рис. 3.12, б) состоит из корпуса 6, пружин 2 и 5, ударника 3, катушки 4, кернера 1.

При нажатии установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается, и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле. Ударник втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера.

Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение.

Центроискатели применяются для нахождения центров на торце цилиндрических деталей или центров отверстий. Конструкции центроискателей показаны на рис. 3.13.

Рис. 3.13. Центроискатели:

а — угольник-центроискатель; б — кернер-центроискатель (1 — головка кернера; 2 — пружина; 3 — воронка; 4 — фланец; 5 — кернер)

Уголъник-центроискателъ (рис. 3.13, а) имеет жесткопри- крепленную линейку, являющуюся биссектрисой прямого угла.

Кернер-центроискатель (рис. 3.13,6) применяется для нанесения центров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм.

Слесарный молоток имеет круглый боек. Масса молотка 50, 100 или 200 г, он применяется для разметки.

Разметка углов и уклонов производится с помощью угломеров (рис. 3.14) и транспортиров (рис. 3.15).

Рис. 3.14. Угломер:

1 — линейка основания; 2 — основание с градусной шкалой; 3 — сектор со шкалой нониуса; 4 — ось; 5 — поворотная линейка; 6 — съемный угольник

Рис. 3.15. Транспортир (а) и его применение (б)

При разметке транспортир устанавливают на заданный угол, удерживая левой рукой его основание, а правой поворачивают широкий конец линейки до тех пор, пока второй ее конец в виде стрелки не совпадет с делением заданного градуса, нанесенным на основании. После этого линейку фиксируют стопором и чертилкой наносят линию.

Источник: https://studref.com/655625/tehnika/instrument_ploskostnoy_razmetki

Плоскостная и пространственная разметка

Разметка — операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм.

Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: • точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; • разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки.

Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, под­кладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей приме­няют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в маши­ностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными угла­ми друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

База — базирующая поверхность или базовая линия, от которой ведут отсчет всех разме­ров при разметке. Ее выбирают по следующим правилам: • при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверх­ности ее выбирают в качестве базовой; • при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в ка­честве базовой принимают наружную поверхность.

Подготовка заготовок к разметке начинается с ее очистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Затем заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом.

Сухим мелом натира­ют размечаемые необработанные поверхности мелких неответ­ственных заготовок, так как эта окраска непрочная; • раствор медного купороса; • спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий.

Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверх­ность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения: • необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окра­шивают водным раствором мела; • обработанные поверхности заготовок из черных металлов ок­рашивают раствором медного купороса, который при взаимодей­ствии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разме­точных рисок; • обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.

Способы разметки

Разметку по шаблону применяют при изготовлении боль­ших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок. Разметку по образцу используют при ремонтных рабо­тах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитыва­ют износ.

Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение. Разметку по месту производят , когда детали яв­ляются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в опре­деленном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона. Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия.

При разметке заготовок из этих мате­риалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии. Брак при разметке, т.е.

не соответствие размеров разме­ченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, гряз­ной поверхности плиты или заготовки.

Рубка металла.

Рубка металла — это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режу­щего и ударного инст­румента. Ре­жущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник.

Ударный инструмент – слесарный молоток.

Назначение рубки: — удаление с заготовки боль­ших неровностей, снятия твердой корки, окалины; — вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок; — разделка кромок тре­щин в деталях под сварку; — срубание головок заклепок при их удалении; — вырубание отверстий в листо­вом материале.

— рубка пруткового, полосового или листового материала. Рубка может быть чисто­вой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщи­ной 0,5 мм, во втором — до 2мм. Точ­ность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.

Правка и рихтовка.

Правка и рихтовка — операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты.

Ручную правку приме­няют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.

Гибка.

Гибка — операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних.

Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой металл гнут киянка­ми, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Резка.

Резка (разрезание) — разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.

При разрезании металла руч­ной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки.

Разрезание материалов ручными рычажными и механически­ми ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.

Размерная обработка.

Опиливание металла.

Опиливание — операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках. Основной рабочий инструмент при опи­ливании — напильники, надфили и рашпили. С помощью напильников обрабатывают плоские и криволи­нейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы. Точность обработки опиливанием — до 0,05 мм.

Обработка отверстий

При обработке отверстий используются три вида опера­ций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновиднос­ти: рассверливание, зенкование, цекование. Сверление — операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале.

Выполняется при помощи ре­жущего инструмента — сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Назначение сверления: — получение неответственных отверстий с низкими степе­нью точности и классом шероховатости обработанной поверхнос­ти (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.

); — получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливание — увеличение размера отверстия в сплош­ном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой. Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверле­ния дополнительно зенкеруют и развертывают.

Зенкерование — обработка цилиндрических и ко­нических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом — зенкером.

Зенкерование может быть окончательной операцией обработ­ки отверстия или промежуточной перед развертывани­ем отверстия.

Зенкование — это обработка специальным инструментом — зен­ковкой — цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и закле­пок. Цекование производят цековками для зачистки торцовых по­верхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упор­ные кольца, гайки.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий, обеспечи­вающая наибольшую точность и чистоту поверхнос­ти. Развертывание отверстий производят специальным инструмен­том — развертками — на сверлильных и токарных станках или вручную.

Предыдущая1234567Следующая

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://lektsia.com/9x2eeb.html