Плиткорез своими руками ручной

При кладке плитки часто возникает нужда в использовании плиткореза для раскроя материала. Специалисты этого дела используют дорогостоящий инструмент.

Производя ремонт своими силами, где необходимо распилить небольшое количество плиток, то покупка дорогого приспособления будет нецелесообразна. В этом случае можно изготовить приспособление для раскроя плитки собственноручно из доступных средств.

Виды плиткорезов

Данный инструмент может быть двух видов:

• Механический — состоит из двух труб, расположенных параллельно друг к другу, по которым «ходит» режущая часть. Она может быть в виде ролика из твёрдого сплава либо диска с алмазным напылением (существуют и другие варианты «резаков»). Перемещаясь с определённым давлением на поверхность, «резак» надрезает плитку по всей длине, после чего укладочный материал с лёгкостью ломается. Плиткорезами такого типа плохо прорезать плитки с частицами гранита и мрамора.
• Электрические — режут плитку специальными дисками. Устройства такого типа дают возможность получить ровные края у плитки практически из любого материала.

Изготовление механического плиткореза

Сам процесс не занимает много времени и не требует наличия множества деталей.

Материалы

• Рукоятка от старой дрели либо перфоратора;
• Уголок 30х30мм из металла с отверстиями ø 8мм;
• Две гайки 8мм;
• Одна гайка 6мм со стопорящим кольцом из нейлона;
• Шайба 6мм;
• По одному болту 6 и 8мм, длиной 30 и 60мм соответственно;
• Набор гаечных ключей;
• Режущий элемент для плиткореза.

Сборка (пошагово)

1. Вставить в отверстие уголка болт (8мм) с внутренней стороны.
2. С усилием накрутить на него гайку с внешней стороны.
3. Накрутить на другой болт гайку так, чтобы она осталась примерно в 3см от края.
4. Вкрутить до этого уровня болт в рукоятку от дрели и затянуть.
5. Вставить в отверстие снаружи уголка болт (6мм).

6. Со внутри надеть на болт режущий элемент, подложить шайбу и затянуть гайкой со стопорящим кольцом из нейлона.
7. Проверить вращение режущего элемента на отсутствии люфта.

Ручной инструмент, сделанный своими руками, способен разрезать плитку до 10мм толщиной.

За счёт удобной рукояти при работе можно применять большие усилия, что обеспечивает качество разреза.

Маленькие габариты плиткореза позволяют работать в местах с ограниченным пространством. При работе нужно соблюдать правила безопасности, а так же пользоваться защитными средствами (очками и перчатками).

Самодельный электрический плиткорез

Плиткорез можно самостоятельно соорудить из болгарки. Этот сложный процесс, но получается очень практичный инструмент.

Для резки плитки часто используют угловую шлифовальную машину, но ей сложно добиться ровного разреза, к тому же она образует много пыли, при работе отсутствует комфорт.

Предлагаемый вариант инструмента исключает вышеперечисленные недостатки. Изготовить его сможет даже человек, не обладающий особыми умениями и техническими знаниями.

Потребуется:

• Болгарка. Нужно использовать полностью исправный инструмент.
• Металлические пластины. Их толщина должна быть 5мм, а размер пластины около 150х60мм.
• Металлическое кольцо. Его ширина должна 20мм, внутренний диаметр совпадать с диаметром фланца на болгарке. Изготовить его можно, отрезав часть трубы с нужными параметрами.
• Текстолитовый лист размером 300х200мм и толщиной около 30мм. Это в последствии станет основанием устройства.
• Четыре гайки 10мм, три болта 10мм, саморезы походящего размера.
• Инструменты, обрабатывающие металлические элементы.
• Дрель и набор свёрл по металлу.
• Сварочный аппарат.

Изготовление

Из металлических пластин надо вырезать:

• Три детали размером 40х45мм. Одну короткую сторону нужно сточить, чтобы получился полукруг, так по окончании монтажа углы не будут мешать коромыслу вращаться вокруг оси. По центру каждого элемента надо просверлить отверстие ø10мм;
• Одну деталь размером 40х100мм, которая станет нижней частью механизма. Её нужно закрепить болтами к основанию из текстолита. Для крепления надо просверлить два отверстия ø10мм;
• Одну — 40х80мм, выступающую в роли верхней части механизма;
• Одну деталь с Г-образной неправильной формой, которая станет рычагом. К длинной стороне нужно будет прикрепить болгарку. Другую сторону надо насадить на центральную ось сквозь проделанное отверстие.

Процесс изготовления:

1. Из металлического кольца изготовить хомут, который будет устанавливаться на опорный фланец. Для этого нужно удалить часть окружности (примерно 10мм). К наружному диаметру кольца с двух концов удалённой части приварить по одной гайке 10мм так, чтобы в них мог вкрутиться болт. Затягивая болта кольцо должно сжиматься.
2. Далее, полученный хомут, надо приварить на край длинной части Г-образного элемента.
3. Металлические заготовки надо надеть на центральную ось из болта 10мм, стянуть гайкой и приварить так, чтобы рычаг механизма мог поворачиваться вокруг своей оси.
4. Прикрутить коромысловое устройство к плите из текстолита сквозь отверстия в нижней части механизма.
5. Хомутом оснастить опорный фланец на болгарке, выбрав максимально удобное расположение. Затянуть хомут, и зафиксировать инструмент. Пилящий диск не должен касаться края текстолита.
6. Сверху нужно установить щиток для защиты, который надо прихватить посредством сварки.
7. К верхней части устройства надо приварить маленький крючок либо петлю. К данной детали прикрепить пружину, длина которой в сжатом виде составляет около 50мм. Её нужно натянуть так, чтобы приводной инструмент встал в положение так, чтобы нижняя часть отрезного диска находился выше основания.
8. Другой конец пружины надо зацепить за отверстие в небольшом уголке, который предварительно нужно зафиксировать на текстолитовой плите при помощи шурупа.

Плиткорез электрического типа готов. Пилить им нужно, передвигая устройство по линии разметки.

Распиливать плитку самодельным плиткорезом не так просто, но в то же время не так уж и сложно. Главное иметь «твёрдую» руку и «острый» глаз.

Конечно, с профессиональным инструментом он не сравнится, но при желании можно и таким приспособлением произвести необходимые работы.

Фото самодельного плиткореза

Делаем плиткорез своими руками

Механический (ручной) или электрический плиткорез – обязательный инструмент для рабочих, выкладывающих покрытия из кафеля или плитки. Зачастую возникают ситуации, когда целый фрагмент – квадрат, прямоугольник плитки не положить, т. к. расстояние слишком мало, а цементировать и «железнить» (или красить) этот перепад нельзя: нарушится план, проект отделки помещения.

Изготовление плиткореза из болгарки не потребует особого профессионализма. Здесь, кроме болгарки, пригодятся следующие компоненты и инструментарий:

• металлопластины 15*6 см, с толщиной стенки в 5 мм;
• стальное колечко с полосой шириной 2 см;
• текстолитовая заготовка 30*20 см, её толщина – в среднем 2,5 см;
• болты и гайки на диаметр (по резьбе) в 1 см;
• саморезы;
• напильники и шлифовальная машинка;
• дрель-шуруповёрт (либо дрель и шуруповёрт по отдельности);
• сварочный инвертор и электроды.

Цель – воссоздать коромысловую механику, где на одной стороне зафиксирована сама УШМ. При работе болгарка приставляется то ближе, то дальше к месту разрезания, при этом совершая вращательно-поступательные движения.

Запас хода в обе стороны – до 6 см, что даёт возможность резать плитку и кафель любой толщины (кроме тротуарных «кирпичиков»).

Для изготовления «болгарочного» плиткореза своими руками мастер выполнит ряд последовательных шагов.

• Вырежьте при помощи ножовки или болгарки следующие заготовки: 3 – 40*45 мм, 1 – 40*100 мм, 1 – 40*80 мм и ещё не вполне правильную Г-образную деталь. Заготовка 40*45 подтачивается с одной стороны как полукруг – после окончания монтажа углы не препятствуют вращению коромысла по оси; в центральной точке сверлится отверстие диаметром в 1 см. Заготовка 40*100 является нижней комплектующей коромысла, прикрепляется к текстолиту с помощью болтов на всё те же 10 мм. Заготовка 40*80 служит верхней частью качающегося элемента. Г-образная – рычаг, к удлинению которого закрепляется болгарка. Другой конец соединится с центральной осью через дополнительное отверстие.
• Вырежьте небольшую область в стальном колечке, насаживаемом на опорный фланец. С наружной стороны колечка с обеих сторон отрезанного фрагмента приварите гайки – по одной на 10 мм. Через эти гайки должен проходить винт М10. Закрутив этот болт, вы получите стягивающийся зажим. Он, в свою очередь, приваривается к одному из краёв более длинной стороны Г-образной комплектующей.
• Наверните металлические детали на ось в центре (болт М10). Стяните их при помощи гайки и сварите так, чтобы рычаг коромыслового элемента с хомутом провернулся вокруг своей оси. Коромысло посредством отверстий в нижней комплектующей прикрепляется к отрезку текстолита.
• Наденьте хомут на опорный элемент УШМ. Определитесь, как вам наиболее удобно работать болгаркой. Зафиксируйте её при помощи хомута. Убедитесь, что разрезающий диск не соприкасается с основанием из текстолита. Установите сверху защитный кожух, предотвращающий разлёт осколков и пыли по помещению, образующихся при разрезании кафеля или плитки. Прихватите его при помощи сварного соединения.
• На верхнюю часть механизма коромысла приварите зацеп или кусок уголка с отверстием. Нацепите на него пружину длиной не более 5 см – именно такую длину она обретёт в сжатом положении. Натяните её таким образом, чтобы нижняя сторона режущего диска оказалась приподнятой над основой из текстолита. Второй конец пружины окажется в отверстии уголка, закреплённого при помощи саморезов на отрезке текстолита.

Электроплиткорез собран. Работа ведётся путём перемещения устройства по разрезной прямой, отмеченной на квадрате или прямоугольнике плитки или кафеля.

Ручной плиткорез является достойной заменой электрическому. Ему не обязателен точно такой же привод, какие используются в болгарках. В качестве примера – отрезной инструмент, нарезающий ячейки плитки длиной до 1,2 м. Последовательность действий при заготовке, доработке деталей и сборке устройства может оказаться следующей.

• Сверившись по чертежу, отрежьте 4 фрагмента прямоугольного профиля 5*3 см. Приобретите стальной уголок, шпильку, болты и подшипниковые (роликовые, на шариках) комплекты.
• Изготовьте направляющую на основе отрезков трубы по 1,3 м. Убедитесь, что вы режете профтрубу ровно – с каждой из четырёх сторон должна быть своя разметка.
• Отшлифуйте трубы с той стороны, где закругление меньше всего. Это можно сделать при помощи болгарки или дрели, на которой закреплена счищающая насадка. По отшлифованной поверхности перемещается роликовая (на основе колёсиков) каретка.
• Станина изготавливается следующим образом. Отрежьте два таких же фрагмента трубы и отшлифуйте её тем же способом, что и предыдущие фрагменты. Установите между ними полоску из стали, которая является изломным элементом, и сварите в единое целое все эти детали. Чтобы не допустить кривизны, сделайте прихватку на концах, затем точечно скрепите сваркой эту направляющую по всей её протяжённости.
• Прикрепите станину к направляющим. Для этого к станине с концов приварите по отрезку шпильки. Салазки-направляющие образуются путём соединения двух труб с образованием промежутка в 4,5 мм. Затем к направляющей приварите гайки. Высверлите в них резьбу – она не нужна. Альтернатива – пластинки из стали с просверленными в них отверстиями. Соберите конструкцию так, чтобы между гайками оказалась ещё одна, но с резьбой, по ней выставляется уровень расположения салазок. Поставьте контрирующую гайку – салазки с её помощью фиксируются наиболее надёжно.
• Сделайте каретку из нержавеющего листа толщиной 4 мм. К нему присоединяется разрезающий ролик. Перемещается каретка по подшипникам, установленным на промежуточной втулке из простых гаек, с которых убраны внешние грани (под ключ). Чтобы гайки обточились равномерно, используйте зажатую дрель, в патрон которой установлен болт – на него и наворачивается гайка. Этот способ позволяет обойтись без токарного станка – дрель и болгарка заменят его.
• Соберите направляющую, заготовив для неё подвижную часть, состоящую из болта, втулки, подшипникового ролика, пары переходных гаек, зажимающих кареточный элемент, другой втулки, другого подшипника и другой гайки.
• Вырежьте комплектующую из отрезка нержавеющего листа. Приварите к ней гайку. С нижней стороны прорежьте отверстия под подвижные компоненты.
• Закрепите разрезающий ролик на подшипниковом сепараторе между двумя кронштейнами. Затяните все остальные части при помощи гаек и болтов.
• Установите разрезающий ролик на кареточном механизме.
• Закрепите разделительную комплектующую. Она надламывает предварительно подпиленную плитку.
• Изготовьте и закрепите рукоятку – например, сделанную из куска полипропиленовой трубы. Поместите отрезки застывшего пеноклея – станина будет смягчена, движения станут менее резкими. Поставьте фиксирующий элемент на кареточном механизме – он расположится над рельсами, это не даст каретке внезапно «съехать» вверх или вниз по направляющей. Установите в верхней части подшипниковые комплекты – они сделают движение пильного станка более плавным.

Самодельный плиткорез готов. Он долговечен, его недостаток – увеличенный вес.

Придерживайтесь следующих правил.

• Режьте плитку, двигая инструмент не на себя.
• Избегайте лишнего давления.
• Начните пилить с лицевой стороны, а не с изнанки.
• Кафельный квадрат фиксируйте щипцами или струбцинами – он лёгкий.
• Если нет опыта, то вначале потренируйтесь на обрезках, старых фрагментах удалённой плитки, крупных осколках кафеля.
• Не режьте плитку или кафель без разметки.
• Используйте защитные очки. Сухой рез потребует и респиратора.
• Храните плиткорез вдали от детей.
• Не начинайте работу, не убедившись, что режущий диск не изношен.
• При мокром резе – перед разрезанием – смочите поверхность. Периодически останавливайте привод, чтобы повторно смочить место реза. Мокрый рез продлевает ресурс режущего диска, не давая ему перегреваться.

При соблюдении этих правил инструмент прослужит вам долгие годы.

О том, как легко смастерить плиткорез своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать плиткорез для керамической плитки своими руками

При работе с керамической плитой практически всегда приходится делать подрезку. Если нет возможности купить заводской плиткорез, можно воспользоваться болгаркой. 

• Правда, при использовании УШМ есть один минус — на глазурованной поверхности плитки могут оставаться сколы. 
• Поэтому если есть такая возможность, то лучше использовать плиткорез. 
• В этой статье мы расскажем, как сделать простой плиткорез для керамической плитки своими руками — из доступных материалов. 
• Для изготовления самодельного приспособления потребуются:

• металлический (строительный) уголок;
• стальная втулка;
• квадратный пруток;
• режущий ролик;
• шестигранная гайка.

1. Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать циркулярную пилу с электродвигателем в качестве привода. 
2. В конструктивном плане самодельный плиткорез действительно очень прост. 
3. Конструкция состоит из стальной рамы Т-образной формы и ползуна, к которому крепится направляющая втулка для квадратного прутка с режущим роликом на конце. 

Для работы с заготовками потребуется сварочный инверторный аппарат и болгарка. Если нет возможности воспользоваться дуговой сваркой, можно придумать и болтовое крепление деталей. 

Изготовление рамы плиткореза

От металлического уголка отрезаем две заготовки длиной 70 см и 40 см. Размеры могут быть и другими — на ваше усмотрение. 

Две заготовки свариваем вместе перпендикулярно друг другу, чтобы получилось основание Т-образной формы. Сварные швы зачищаем болгаркой. 

Изготовление подвижного элемента

На следующем этапе необходимо будет сделать ползун, который будет перемещаться вперед-назад вдоль всей длины основания. 

Для изготовления подвижного основания нам потребуется два отрезка металлического уголка. Выставляем их, как показано на фото ниже, и свариваем вместе. 

Изготовление направляющей и крепления для стержня с роликом

Сначала отрезаем кусок квадратного прутка, обтачиваем конец, и вырезаем два «ушка», между которыми будет крепиться режущий ролик. 

Далее нам потребуется втулка, в которую будет вставляться квадратный пруток. В ней необходимо вырезать паз для гайки. 

Вырезаем паз, устанавливаем гайку, и обвариваем ее. В гайку будет вкручиваться болт, который будет фиксировать стержень с режущим роликом. 

На последнем этапе останется только приварить направляющую втулку к подвижному элементу из уголков. Ну вот и все — самоделка готова. 

Дополнительно на нижнюю часть основания, которое будет прижимать плитку, необходимо приклеить полосу резины. 

Подробно о том, как сделать плиткорез для керамической плитки своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Moncos te enseña.

Плиткорез своими руками: самодельный ручной электрический плиткорез из болгарки

При укладке керамической плитки  часто возникает необходимость разрезать ее для получения частей нужных размеров. Профессиональные укладчики используют для этой цели плиткорезы ценой несколько тысяч рублей.

  Если ремонт в квартире проводится собственными силами – приобретать дорогое устройство для разрезания 15-20 плиток  невыгодно.

Статья расскажет, как изготовить плиткорез своими руками из распространенных  деталей и механизмов.

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

1. Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент  (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик  надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты  ролика и опыта мастера.  Плохо подходят для резания плитки с мраморной  или гранитной крошкой.
2. Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых  марках плитки. Качество распила зависит от материала  режущего круга, скорости его вращения,  охлаждения места пила.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

Потребуется:

• ручка от старого перфоратора или дрели;
• металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
• 2 гайки 8 мм;
• 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
• шайба 6 мм;
• болт 6 мм, длиной 30 мм;
• болт 8 мм, длиной 60 мм;
• режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
• гаечные ключи нужного размера.

Сборка:

1. Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
2. Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
3. Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
4. Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
5. С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
6. Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез  режет плитку толщиной до 1 см.  Эргономичная ручка  позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез.  Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве.

Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности  –  ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки.  При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается.

Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона  – заменить.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками –  довольно сложное, но практичное изделие. УШМ  часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно  получить ровный разрез.  Пилить  некомфортно – образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление  электрического плиткореза не требует особых технических  знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

Потребуется:

1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ  двигается, описывая часть окружности, центром которой  является ось коромысла.  Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание  – один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия  не меняется.

Изготовление:

1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:

• 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон  40 мм  стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси.  В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
• 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
• 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
• 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части  будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.

1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается  к текстолитовому основанию.
5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы  болгарка  заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины  также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая  инструмент по линии отреза.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания  делается  штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она   рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края.

В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается  переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы  равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник.

Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины.

Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Плиткорез своими руками: самодельная ручная циркулярка, как сделать из электрической болгарки с водяным охлаждением

• Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.
• Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.
• Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.
• Электроплиткорез

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

  Сборка металлического сварочного стола своими руками

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

• данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
• под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

Минусы инструмента:

• много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
• неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

Преимущества приспособления:

• образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
• доступное регулирование инструментом.

Недостатки инструмента:

• смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
• нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:

Схема применения ручного плиткореза.

• прочная доска;
• 4 уголка из стали 20*20;
• 2 уголка из стали 40*40;
• 2 подшипника;
• вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
• труба из стали, соответствующая диаметру вала ( примерно 2 см);
• полоски прочной резины;
• электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза.

Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента.

В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки.

В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками.

Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Схема резки плитки стеклорезом.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта.

Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины.

Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте. Самодельный инструмент готов!

  Конспект урока по теме: «Изготовление столярного угольника»

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент.

Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу.

Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
4. Гайки.
5. Контргайки.

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением.

Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита.

Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

• работать к кнопкам включения/выключения;
• регулировать скорость вращения гриндера;
• менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

  Как выставить ножи на рубанке интерскол

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

Статья по теме: Хозяйкам на заметку: как связать занавески на кухню своими руками

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.