Плазменная резка металла: технология, установки с чпу

  • Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.
  • Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.
  • С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.
  • Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ
  • Рекомендуем ознакомиться
  • Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:
  • Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
  • Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
  • Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
  • Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ
  • Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

  • какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
  • химический состав смесей, используемых в процессе операции;
  • параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой.

Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги.

А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание.

О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты.

Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

  • Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
  • PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
  • РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.
  1. Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ
  2. Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

Источник: http://tutmet.ru/stanok-apparat-ustanovka-plazmennoj-rezki-chpu.html

Резка труб плазмой. Технология и примеры оборудования

Резка труб плазменными труборезами с использованием специальных центраторов распространена сегодня практически повсеместно. Современный ассортимент станков для резки труб охватывает все необходимые для качественного раскроя трубного материала технологии.

Машины для резки труб могут быть мобильными, роботизированными, а также включающими в себя какие-либо этапы по постобработке.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

С точки зрения качественного результата, основное отличие плазменных установок резки труб от классических труборезных машин на основе автогена и тому подобных технологий заключается в абсолютно чёткой обработке поверхности металла.

С точки зрения функциональности оборудования, плазменная резка труб также имеет свои отличия, заключающиеся в возможности осуществления вспомогательных операций – подготовке поверхности, зачистке шва, снятии фаски и разделывании кромки. Ещё одна отличительная особенность плазменного оборудования резки стальных труб – использование точных приводов, позволяющих ему перемещаться по трубе.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

  • Благодаря своим широким возможностям, а также доступной стоимости, резка труб плазмой является одной из самых популярных технологий точной резки труб большого диапазона диаметров и практически любых сплавов. 
  • Предлагаем посмотреть, как работает автоматическая линия плазменной резки труб с ЧПУ:

Как происходит резка металлических труб плазмой?

Оборудование для резки профильной трубы можно надевать на неё в любом месте, что, безусловно, расширяет возможности его применения. Инструмент для резки труб крепится к обрабатываемой поверхности при помощи специальных зажимов.

Для передвижения по трубе в конструкции оборудования для резки труб предусмотрены особые ролики, в то время как обжатие трубы обеспечивается металлической лентой центратора. Передвигать приспособление для резки труб плазмой можно как с помощью механического сдвига ручным способом, так и с помощью привода.

Кроме поступательного движения по трубе, труборез может и вращаться: такое движение управляется дистанционно при помощи простого пульта.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Знаете ли вы? География использования плазменных труборезов для труб весьма широка: правильное определение параметров их работы даёт возможность применять данное оборудование не только в европейской части России, но также на Крайнем Севере и Дальнем Востоке. 

На практике, технология плазменной резки труб успешно реализуется в самом разном оборудовании. Для подтверждения этого факта в данной статье мы приведём несколько примеров плазменной резки от производителя Eckert. 

Пример 1. Робот 

Этот шести осевой робот позволяет перемещать горелку на расстояние до 2 м, что даёт возможность резки труб большого диаметра или продолжительной длины. Более того, инженерам фирмы Eckert удалось разработать сложную инновационную систему, которая позволяет выполнять на поверхности труб даже рез сложной формы, с одновременным выполнением фаски под сварку.

Совмещение устройств резки металлических труб 3D, современного программного обеспечения и технологического опыта позволило компании создать очень гибкую систему раскроя, используемую для подготовки сложных конструкций труб.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Пример 2. Универсальная система резки труб ESR

Системы ESR-300 представляют собой недорогое унифицированное решение по термической обработке труб и профилей резанием. В качестве дополнительной опции, систему Eckert можно использовать в комплекте с портальными системами ЧПУ.

В отличие от обычных разрезных машин плазменной резки, система ESR даёт возможность производить фигурную резку труб, что способствует снижению инвестиционных расходов и расходов на обслуживание, а также оптимизации использования производственных площадей. 

Знаете ли вы? Специальная машина, позволяющая вращать трубу в процессе резки, как и в процессе сварки, называется «сварочный вращатель».

Перемещение суппортов для удерживания трубы в горизонтальном положении и сварочного вращателя в универсальной системе резки труб от Eckert синхронизировано и управляется ЧПУ. С помощью оборудования ESR-300 можно обрабатывать трубы диаметром 50-300 мм и толщиной до 10 мм. Другие модификации системы – ESR-600 и ESR-900 – применяются для труб диаметром 150-600 и 300-900 мм соответственно.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Пример 3. Установка плазменной резки труб Koral

Эта современная установка плазменной резки труб специально предназначена для предприятий, работающих в сфере изготовления конструкций для строительства и трубопроводов.

Независимая система Koral от Eckert предназначена для тех случаев, когда необходимо сосредоточиться на предельно точной резке труб.

В зависимости от модификации, Koral может обрабатывать трубы диаметром 50-300, 150-600 и 300-900 мм соответственно. 

Основная задача, с которой успешно справляется установка плазменной резки Koral, — это изготовление трубных элементов, участвующих в создании сложных конструкций (например, если необходимо соединить несколько труб в один узел). Благодаря ЧПУ, установка Koral автоматически поворачивает обрабатываемую трубу и обеспечивает точное позиционирование горелки по месту плазменной резки.

Читайте также:  Труборез для стальных труб своими руками: видео, чертежи

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

В качестве опции установку можно дополнить 3D головой, позволяющей за один проход осуществить рез любой сложности и выполнить снятие фаски. 3D голова плавно меняет угол наклона и автоматически выполняет повороты горелки в процессе резки.

Кроме продукции компании Eckert, популярным оборудованием для плазменной резки труб являются станки под маркой TubeTailor (линия специально для труб компании SteelTailor). Посмотреть, как работает такая машина, можно в следующем видео:

Источник: https://plasmainfo.ru/technology/430/

Станок плазменной резки металла с ЧПУ и сборка установки своими руками

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Плазменную резку используют как высокотехнологичный метод, чтобы обрабатывать металлические и стальные заготовки.

Станок плазменного типа резки с ЧПУ достаточно точно и эффективно помогает производить данную процедуру без затруднительных нюансов. ЧПУ – это плазморез с управлением на числовом программировании.

Особенности станка с ЧПУ для резки

Станки плазменной резки помогают качественно обработать изделия из металла. Электрическая дуга разжигается посреди от электрода и сопла. Её температура иногда достигает до 30.000 градусов со скоростью в 1500 м/с.

Машина плазменного вида резания с ЧПУ может работать с поверхностью в 2 сантиметра в толщину. После формируется плазменный луч, который возникает благодаря короткому замыканию посреди форсунки и заготовки либо в связи с поджогом высоковольтных импульсов.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУТехнология плазменной резки

Чтобы сформировать плазму, которая обрабатывает центры, применяют несколько типов газа: активный в виде кислорода либо воздуха и малоактивный в виде азота, аргона либо водорода. В первом случае используют газ, чтобы обработать черный металл, а во втором – цветной.

Для низколегированного либо мягкого металлического изделия плазменный вид резки конструкций из металла используется с применением кислорода. Благодаря этому можно сохранить количество железа и избежать формирования заусеницы.

Главным недостатком такого вида является невозможность обработать заготовку шире 2 сантиметров.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

  • повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
  • на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
  • нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
  • у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
  • портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
  • обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Особенности конструкции основные элементы

У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.

Также в конструкции находится специальный резак плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.

Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУКонструкция плазменного станка с ЧПУ.

  • С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.
  • Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.
  • Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.

Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции считается резак, либо как его ещё называют плазмотрон.

С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.

Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.

Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.

Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:

  • какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
  • что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
  • размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.

При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга. Чтобы раскраивать более толстую поверхность, необходимо установить дополнительную стабилизацию дуги.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУЧертеж плазмотрона для резки металла.

Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.

Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.

Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.

Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.

Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования. Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.

К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.

Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.

Основные критерии выбора

Все станки для плазменной резки можно поделить на несколько основных групп:

  • бюджетный вариант;
  • оборудование с целью использования в промышленной сфере, созданной по простой технологии;
  • оборудование для использования в промышленной сфере, созданной по сложной технологии.

У всех моделей есть свои ресурсы, уровень продуктивности и цена. Однако в специализированных магазинах цель – продать товар подороже, поэтому необходимо разбираться в факторах, по которым можно самостоятельно собрать оборудование для резки металла.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Стоит отметить основные критерии выбора станка плазменного резания для изготовления своими руками:

  1. У станка ЧПУ, созданного своими руками, должен быть портал, на котором устанавливаются направляющие двигатели, зубчатые рейки либо ремни.
    При помощи этого элемента можно регулировать жесткость и точность резки. Сама деталь должна быть как можно легче, чтобы обеспечить быстрое ускорение. Это влияет на качество резки угловых участков и небольших дырочек на большой скорости.
  2. Агрегат должен обладать качественной стойкой, благодаря которой совершается управление над всеми системами.
    Это также позволяет правильно расположить каждый провод и шланг для качественной и продуктивной работы. Стойка помогает облегчить и улучшить сам процесс, а аккуратность сократит риск повреждения механизмов во время эксплуатации.
  3. Следует аккуратно подходить к выбору краски для устройства.
    Используйте только известных и проверенных изготовителей. Лучше всего использовать дорогую порошковую окраску. Её особенность заключается в устойчивости ко всем внешним факторам. Качественные агрегаты грамотный сборщик всегда красит по отдельности по детально, в отличие от дешевого, где конструкция просто поливается краской. В последнем случае станок ненадежный, некачественный и быстро поломается.
  4. У станка также должна быть система, удаляющая дым.
    При эксплуатации данного оборудования возникает много дыма, который при попадании в организм, может навредить. Чтобы избежать неприятного фактора, достаточно установить водоналивной стол либо механизм с принудительной вентилированной системой. Эти детали имеют вид ванны с водой, куда крепится опора с ламели, чтобы уложить материал. Необходимо отметить, что лист должен быть чуть ниже уровня воды. Благодаря этому, во время процесса, дым и другие негативные компоненты пропадают под водой. Вода может превратиться в кислоту, поэтому её регулярно надо менять, а сам механизм тщательно промывать.
  5. Для работы с агрегатом необходимо подготовить рабочий стол соответствующего размера, дабы можно было комфортно работать.
    Поверх стола кладется металлический лист. Сам стол зачастую либо интегрированный в портал, либо расположен раздельно.
  6. Двигатель в оборудовании для резки металла с ЧПУ должен обладать запасом мощности, чтобы как можно дольше сохранить его работоспособность.
    Качество зубчатых реек, шестеренок, приводных ремней и направляющих должно быть безупречным, поскольку это влияет на точность резки, воспроизводимость шума при выполнении работы, а также на ресурс рабочего стола. Бывают серводвигатели либо шаговые. В первом случае деталь окажется эффективнее, нежели шаговая, за счет «запоминания» своего последнего положения в пространстве. Они также выполняют специфические задачи и, в отличие от шаговых, являются более уместными в рассматриваемой конструкции с другим порядком точной резки.
Читайте также:  Как выбрать ленточнопильный станок

Как увеличить продуктивность?

Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.

Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.

Итог

Мастер, работающий со станком ЧПУ для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.

Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/stanok-plazmennoj-rezki-metalla-s-chpu

Обзор установок плазменной резки металла с ЧПУ и без

В настоящее время [установка плазменной резки] различных металлов применяется при первичной обработке деталей.

Технология обработки металла выбирается в зависимости от его характеристик.

В машиностроительной отрасли используется широкая линейка обрабатывающих центров и станков с ЧПУ. С их помощью производятся детали и узлы различного назначения.

Значительную долю в объеме всех работ по металлообработке занимает раскрой металлического листа на заданные фрагменты.

При выполнении таких операций важно не только вырезать деталь в полном соответствии с шаблоном, но и оптимально использовать всю площадь металлического листа.

Принцип действия плазмореза

Резка металлических сплавов и других материалов с использованием плазмы выполняется на специальной установке, которая называется плазморез.

Надо напомнить, что плазма – это одна из форм существования материи. В окружающей человека среде материальные объекты представляются в твердом, жидком или газообразном состоянии.

Плазма – это четвертое состояние, которое характеризуется высокой температурой.

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

  •  Установка для плазменной резки создает поток ионизированного воздуха высокой температуры, который и разрезает заготовку.
  • Рабочая температура этого потока достигает величин от 5000 до 30000 градусов.
  • Установка состоит из следующих элементов:
  • источник питания;
  • компрессор;
  • плазматрон.

Источником питания служит либо трансформатор, либо инвертор. Используя трансформатор, можно резать заготовки большой толщины.

Он без потерь переносит перепады напряжения электрической сети. При этом у него большой вес, низкий КПД и высокая цена.

Инвертор дешевле, экономичнее и значительно легче. У инверторного устройства более высокий КПД по сравнению с трансформатором.

Компактная конструкция позволяет использовать инверторные установки в комплексах с ЧПУ, неудобных и труднодоступных местах.

Сегодня промышленностью выпускается широкая линейка инверторных установок для резки металла с помощью плазмы.

Компрессором в плазморез подается воздух или определенный газ.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Обзор гильотинных ножниц для резки листового металла

Воздух подается под высоким давлением, которое обеспечивает вихревую форму струи.

Плазматрон является основным элементом плазмореза и представляет собой резак, который состоит из следующих элементов:

  • колпачок;
  • охладитель;
  • сопло;
  • электрод.

При подаче напряжения и поджиге дуги возникает поток воздуха, который имеет высокую степень ионизации.

Присутствие ионов превращает воздух из изолятора в проводник электрического тока. При этом формируется электрическая дуга.

Под действием дуги локально разогревается заготовка, металл плавится и образуется рез.

Особенности технологии

В промышленном производстве используются плазморезы непосредственного и опосредованного воздействия. Установка резки плазмой первого типа используется для обработки металла.

При этой схеме в качестве второго электрода выступает сама металлическая заготовка. Такая установка носит название плазменно-дуговой.

Когда выполняется резка непроводящих электричество материалов, то плазма образуется с помощью встроенного электрода. Установка этого типа называется плазменно-струйная.

Видео:

Цена данной установки выше, при этом ее функциональные возможности значительно шире. На плазморезах с ЧПУ используются оба способа резки.

Если посмотреть на плазменную резку металла через призму физики процесса, то она работает точно так же, как и дуговая. Но при этом привычные электроды не используются.

При этом надо учитывать, что эффективность применения плазменной резки определяется толщиной обрабатываемого материала.

Предельные величины имеют следующие значения:

  • алюминиевые сплавы — 120 мм;
  • медь и бронза — 80 мм;
  • сталь и сплавы — 50 мм;
  • чугун — 90 мм.

Раскрой заготовок на установках с ЧПУ выполняется после разработки программы и точной настройки режима резки.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

При всех положительных качествах этого способа резки, цена заготовки должна быть минимальной.

Точность и быстрота резки

Обычная резка листового металла по заранее заданному контуру выполняется на больших скоростях и требует расхода электроэнергии по минимуму.

Для ручных установок плазменной резки скорость реза должна быть не более 6000 мм в минуту. На плазматронах с ЧПУ скорость реза, как правило, ниже.

  1. Видео:
  2. И в первом, и во втором случае важно, чтобы качество реза соответствовало требованиям стандартов, отраслевых норм и технических условий.
  3. Одним из критериев оценки качества является конусность реза.

В зависимости от толщины заготовки и класса установки этот показатель может колебаться от 3 до 9 градусов. Идеальный рез не имеет отклонений.

Раскрой металлов

  • При раскрое металлов и сплавов режим резки выбирается в зависимости от конкретных условий.
  • Когда режется лист из нержавеющей стали, рекомендуется использовать азот или его смесь с аргоном.
  • Если применить сжатый воздух, это может повлиять на химические характеристики стали.

Плюс к этому нержавейка чувствительна к влиянию переменного тока.

  1. Учитывая эти обстоятельства, резка стальных заготовок выполняется плазменно-струйным способом.
  2. Плазменная резка алюминиевых сплавов при толщине заготовки до 70 мм выполняется с использованием сжатого воздуха.
  3. Если толщина листа больше 100 мм, то применяется смесь аргона и водорода.

Аппараты плазменной резки

  • По своей конструкции установки для плазменной резки металла подразделяются на стационарные и переносные.
  • Следующим отличием при классификации установок является способ пространственной ориентации заготовок в пространстве.
  • Установки бывают следующего типа:
  • портальные;
  • портально-консольные;
  • шарнирные.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Устройство токарного станка по металлу

Конструкция портальной установки по своей компоновке похожа на конструкцию фрезерного станка с ЧПУ подобного типа.

Металлический лист для резки фиксируется под ходовую часть портала. Портал перемещается на роликах по опорным элементам в продольном направлении.

  1. Плазменный резак, который установлен на портале, имеет степень свободы в поперечном направлении.
  2. На портально-консольной установке лист материала крепится непосредственно под консолью, на которой расположена плазменная горелка.
  3. Цена такой установки бывает ниже, чем у станка другой конструкции.
  4. Видео:
  5. Установка шарнирного типа получила свое наименование потому, что плазменная горелка в ней расположена на специальной шарнирной раме.

На консоли крепится копир, по которому выполняется вырезка детали. В процессе плазменной резки образуется дым и пыль.

Для того чтобы удалить их за пределы производственного помещения, используется местная вытяжка. Система вентиляции должна оборудоваться в цехе по раскрою металла в обязательном порядке.

Плюсы и недостатки плазменной резки

  • Если сравнивать с другими способами раскроя листового металла, то плазменная технология обладает некоторыми преимуществами.
  • Первое, что следует отметить, высокую производительность.
  • Из этого следует и оптимальная цена изделия, которая складывается из нескольких составляющих – экономия энергии, оптимальное использование металла и высокая точность изделий.
  • Видео:

К недостаткам следует отнести ограничения по толщине обрабатываемого металла. К минусам также относится и цена некоторых установок с ЧПУ.

Несмотря на эти ограничения, плазменная резка используется и в производственных целях, и в бытовой сфере.

Источник: https://rezhemmetall.ru/ustanovka-plazmennoj-rezki-metalla.html

Установки плазменной резки металла: разбираем составные части

Плазменная резка металла: технология, установки с ЧПУ

Задаваясь целью приобрести станок плазменной резки металла, заказчик должен точно понимать, из каких частей состоит его будущее приобретение и какой функционал они в себе несут. Разберем подробно.

Основных частей установки плазменной резки металла не так уж много:

  • Источник тока для плазменной резки с плазматроном.
  • Портальная машина с ЧПУ.
  • Система подготовки сжатого воздуха.

Источник тока для плазменной резки с плазматроном

Система плазменной резки состоит из источника, резака и специального кабеля (шланг пакета), которым источник соединяется с резаком.

На данный момент на рынке представлено достаточно много производителей аппаратов плазменной резки. Для автоматизированной плазменной резки специалисты компании FMGroup рекомендуют своим заказчикам использовать системы Hypertherm, Thermal Dynamics (производство США), а также Kjellberg (производство Германия).

Китайcкие производители пока не могут обеспечить надлежащего качества в данной сфере. Часто возникают проблемы со стабильностью реза и сильными электромагнитными помехами в процессе генерации плазмы. Также стоит обратить внимание на удаленность данных производителей от российского потребителя и неразвитость сети поставок на территории РФ.

Это грозит простоями производства в случае необходимости обслуживания и ремонта китайского источника.

Рассмотрим источники.

Источники с величиной тока до 200А для ручной и механизированной резки не отличаются. Один и тот же источник позволяет работать как в ручном, так и автоматическом режиме.

Отличие заключается в плазматроне – плазменном резаке, который подсоединяется к источнику специальным кабелем. Вот он бывает либо для ручной, либо для механизированной резки.

Заказчик выбирает источник, исходя из потребностей своего производства. Самым распространенным на сегодня является источник Hypertherm PMX 105 (рез до 22 мм на пробой). Это обусловлено оптимальной толщиной разрезаемого металла, а также вполне комфортной ценой на расходные материалы и сам источник.

По цене источники плазменной резки производства США и Германии в 2-3 раза дороже чем китайские аналоги. Это относится как к самим аппаратам, так и к расходным материалам. Но тут уже выбор за качеством и надежностью.

Как показывает практика, потери от простоя станка из-за вышедшего из стоя источника (упущенная выгода, невыполненные обязательства, просроченные заказы), бывают куда выше, чем затраты на приобретение изначально качественного аппарата.

Читайте также:  Профессиональный ручной инструмент: слесарно-столярный, для автомобиля

Портальная машина с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ – это оборудование, которое предназначено для автоматизации процесса раскроя листового металла.

Составные части портальной установки

Какой бы мощный источник плазмы вы ни приобрели, если портальная машина будет собрана криво, ничего путного не выйдет. Сейчас объясним почему:

Она должна быть собрана из толстостенного профиля (в установках FMGroup толщина стенки трубы станины составляет 6 мм). Это необходимо для жесткой фиксации всей конструкции.

Так как работать приходится с очень высокими температурами, любой более тонкий металл под их воздействием сразу начнет «играть».

Это приводит к потерям точности передвижения, ухудшению качества реза, браку на выходе и, как следствие, финансовым потерям. Поэтому обращайте внимание на детали.

Состоит из двух опорных стоек, которые держат и по направляющим перемещают балку. На балку, в свою очередь, крепится конструкция с закрепленным на ней резаком.

Иначе их называют «жертвенными пластинами». Непосредственно на них укладывается лист металла. Помимо пластин стол может комплектоваться водоналивной емкостью, централизованной или секционной вытяжной системой.

Это одна из самых важных частей машины. Именно направляющие обеспечивают точность перемещений портала. И очень много зависит от того, какие именно направляющие стоят на станке.

На промышленном станке, от которого вы ждете предельной точности реза, должны стоять только специальные станочные направляющие высокого класса точности. И никакие другие.

Так почему же в последнее время их все чаще заменяют на не предназначенные для производства точного оборудования направляющие?

Для этого заглянем в каталог производителя высокоточных направляющих и посмотрим на запросы, предъявляемые к базовым плоскостям, на которые они будут устанавливаться.

Даже беглый взгляд покажет, что требования к соблюдению к плоскостности и параллельности опорных плоскостей не просто строгие, а предельно строгие.

Другими словами станина, на которую будут установлены высокоточные направляющие, должна быть геометрически идеальной. Только в этом случае вы получите рез, достигающий точности ±0,1 мм.

Что мы имеем на деле? А на деле такой геометрии в рамках производства могут достичь единицы из всей массы производителей.

Заказчиков при этом вводят в заблуждение (попросту обманывают) фразами наподобие «нет никакой разницы», «на точность не влияет», «в обслуживании проще» и т. д.

Не дайте себя обмануть, станок – дорогостоящее приобретение, которое должно отвечать заявленным характеристикам, а не обременять вас.

Тут все проще. Со стойки ЧПУ оператором осуществляется все программное управление установкой. Бывает так, что стойка не входит в комплект поставки (такие модели дешевле). Ничего страшного в этом нет, просто все программное обеспечение – следите за тем, чтобы оно было лицензионным – устанавливается на ваш ноутбук.

Наличие в установке системы дымоудаления – важная опция, если установку предполагается использовать в течение всего рабочего дня. При резке металла выделяется достаточно много газов и дыма, поэтому без эффективной системы дымоудаления будет сложно работать. Водоналивной стол – слабая альтернатива такой системе.

Система сбора шлама – это специализированные бункеры, которыми оснащена установка. Они предназначены для сбора отходов и мелких деталей, провалившихся между опорными элементами рабочего стола при резке. Функция не критичная, конечно, но приятная.

Система подготовки воздуха

Очищенный и осушенный сжатый воздух является неотъемлемым элементом автоматизированной плазменной резки. Данный комплекс состоит из:

В большинстве случаев подойдет компрессор производительностью 400-500 л/мин, объемом ресивера 100 — 150 л, выдерживающий давление от 6 атмосфер.

В сжатом воздухе присутствует влага, которая конденсируясь, значительно снижает скорость и качество реза. Быстрее выходят из строя расходники.

Влияет на качество реза и срок службы расходных материалов, очищая воздух от масла.

Наличие данной системы подготовки воздуха поможет вам избежать многих проблем, связанных с бесперебойной работой источника плазменной резки металла и поможет получить высокое качество реза.

Если у Вас остались вопросы, то звоните нам по телефону:

8 (800) 700-69-58
Звонок по России бесплатный

Источник: https://fmg58.ru/iz-chego-sostoit-oborudovanie-dlya-plazmennoy-rezki-s-chpu/

Цпр — станки плазменной резки — производитель

Чистый сухой воздух / газ

Состояние расходных материалов

Выбор оптимального режима реза

Отверстия под болтовые соединения

Определение оптимальной скорости по срезу

Качество реза = чистый сухой воздух / газ!

Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором  и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа.

Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов — сопел и электродов.

Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель 

Используйте оригинальную расходку — это стабильность качества реза.Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму.

При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина.Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина.

Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла.Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить.

Используйте электроды CopperPlus и SilverPlus при увеличенной стоимости в пределах 20% повышают срок службы минимум в 2 раза

Оптимальное качество реза — это компромисс между качеством и производительностью

В технологических картах выбирайте те режимы (ампераж), где требуемая толщина стоит ближе к середине диапазона (не в пограничных режимах). Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже.

Где это возможно (если позволяет источник) используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки — глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение — использование кислородных криобаков.

Нужная деталь всегда справа по ходу реза!

За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие  — против часовой.

Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание.

Автоматическая регулировка высоты резака над листом — это минимальная косина и сохранность резака

Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом. Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина. Подбор оптимального расстояния от резака до листа позволяет минимизировать косину при плазменной резке.

При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги — сохранит ваш резак. Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами. 

Соотношение диаметра отверстия к толщине металла

Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла.

Для различных систем оно свое:Системы воздушно-плазменной резки (линейка Powermax): минимальное соотношение для качественных отверстий  2,5:1. Т.е. при толщине листа 10мм минимальный диаметр качественных отверстий 25мм.

Системы кислородно-плазменной резки (MAXPRO200) качественные отверстия при соотношении 1,5:1

Прецизионные системы плазменной резки (HPRXD и XPR) — соотношение 1:1. Доступна технология TrueHole для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме.

Рекомендации по улучшению отверстий: расходники для минимально возможного значения мощности, длинный вход с центра отверстия по спирали, короткий выход с малым перебегом по траектории окружности, снижение скорости до уровня 60% при вырезании отверстий, качественная система регулировки высоты резака с возможностью блокировки.

Оптимальную скорость можно определить по рисунку среза

Условно окалину делят на:Окалину низкой скорости — образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа, легко счищается.Окалину высокой скорости — небольших затвердевших полосок вдоль недорезанного металла, плохо счищаетсяВерхнее забрызгивание — тонкие брызги вдоль реза в верней части листа, легко удаляется.

Образование окалины зависит от скорости реза, расстояния между резаком и листом, силы тока, состояние расходных деталей и характеристики самого металла.

Методы устранения:Окалина низкой скорости — пошаговое увеличение скорости с шагом 125мм/мин, подъем резака с шагом 1,6мм, снижение силы тока с шагом 10А.Окалина высокой скорости — проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм, повысить силу тока.

Верхнее забрызгивание — проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм

Использовать кислород в качестве плазмообразующего газа если позволяет источник.Окалина зависит от технологии производства листа металла. При резке холоднокатаной стали образуется меньше окалины, чем при резке горячекатаной.

Определение оптимальной скорости по срезу

Метод :Выполните несколько резов на различных скоростях и выберите ту, при которой образуется меньше всего окалины. Линии задержки (небольшие гребни на поверхности резки) — индикатор скорости резки. При оптимальной скорости образуются вертикальные линии задержки, которые перпендикулярны плоскости листа.

На высоких скоростях резки образуются наклонные S-образные линии задержки, которые расположены параллельно листу вдоль нижней кромки («дуга не успевает за резаком»). При низкой скорости — дуга «бежит вперед».

Изучив линии задержки, оператор может определить, как изменить скорость (увеличить или уменьшить), чтобы найти окно без образования окалины.

Источник: https://plazmaprom.ru/essence

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector