Оборудование для производства арматуры из металлолома

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

• Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
• Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

• Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
• Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
• Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
• Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

• сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
• опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором;Оборудование для производства композитной арматуры
• разливочный ковш;
• качающийся кристаллизатор;
• устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
• тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
• для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
• транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматуры

При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

• Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
• Восстановленное железо HBI/DRI.
• Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
• Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

• фонд заработной платы – 1760;
• лом стальной – 40000;
• ферросплавы – 4500;
• добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
• расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
• электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
• ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

Общий доход:

• 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

• 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

• 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

• 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Металлургический мини завод — с минимальными финансовыми затратами

Комплексные поставки оборудования для возведения металлургических мини заводов компанией «АЛЬФА-СПК». Доступные расценки, выгодные скидки, монтаж и гарантийное обслуживание.

Владельцам предприятий предоставляется уникальная возможность возведения металлургических мини заводов, ориентированных на производство мелкосортного проката, а именно:

• строительной арматуры;
• швеллера и двутавровой балки;
• уголка различных размеров;
• катанки;
• мелющих шаров.

Производство рассчитано на переплавку металлического лома в электродуговых и индукционных печах. Один такой металлургический мини завод способен производить от шестидесяти тысяч до одного миллиона тонн продукции ежегодно. Предприятие может быть размещено в непосредственной близости от потребителя, что снижает транспортные расходы.

Работа металлургического мини завода

В зависимости от потребностей заказчика, сталеплавильный мини завод может производить такие марки стали, как:

• низколегированные;
• инструментальные;
• конструкционные.

В качестве промежуточного продукта производства отливается квадратная заготовка длиной 6 – 9 метров и сечением 100 х 100 мм, 120 х 120 мм и 150 х 150 мм, подлежащая дальнейшей обработке на прокатном стане.

Клиентам предоставляется возможность заказывать сталеплавильные мини заводы с неполным или полным циклом производства.

Второй вариант не ограничивается отливкой заготовки: в комплектацию включен прокатный стан для изготовления прутка, уголка, швеллера.

Производство металлургического оборудования

Все оборудование производится по специальным заказам «Альфа-СПК» на предприятиях в КНР и полностью соответствует стандартам качества. При возведении сталеплавильного мини завода наша фирма предоставляет:

• проектирование;
• поставки оборудования;
• монтаж и пусконаладку;
• обучение и инструктаж персонала;
• обслуживание поставляемого оборудования.

Планируете возвести сталеплавильный мини завод с минимальными затратами? Обращайтесь в компанию «АЛЬФА-СПК» прямо сейчас!

Сделать запрос на предложение.

Линия для производства стальной горячекатаной рифленой арматуры

Горячекатаная Стальная  арматура —  это по  праву важнейшая неотъемлемая часть любых железобетонных конструкций. Масштабы применения стальной арматуры в строительстве — огромны.

Различные виды железобетонных изделий, очень широко  применяются при строительстве зданий жилого назначения, и промышленных объектов.

Коммерческое предложение на линию для производства  горячекатаной стальной  арматуры. Скачать…

• Многие строительные организации, или фирмы производящие ж/б изделия, желали бы иметь свое не большое производство горячекатаной  стальной арматуры.
• Такую возможность предоставляет наша компания.
• Предлагаем рассмотреть возможность поставки из Китая линии для производства горячекатаной стальной  арматуры.

Производительность линии 3-5 тонн стальной арматуры в час. Производимые диаметры от 8 мм до 40 мм.

Линия укомплектована  Индукционной плавильной печью мощностью 2000 Kwt.

Производство арматуры как бизнес

прибыль в месяц: 19000000 рублей

инвестиции: 200000000 рублей

окупаемость: 16 месяцев

Перспективный бизнес

О бизнес-идее

Одно из перспективных направлений в развитии современной металлургии — это сооружение малых металлургических комплексов (мини электросталеплавильных – заводов) для выпуска небольших партий мелкосортного стального проката.

Такие комплексы могут быть в сжатые сроки смонтированы в непосредственной близости от потребителя, что отвечает существующей экономической ситуации, когда требуется обеспечить быстрое экономическое развитие при ограниченных финансовых возможностях.

Мини-заводы позволяют в той или иной степени следовать основной тенденции в развитии металлургической промышленности в последние десятилетия, а именно, снижению удельных показателей по капиталоемкости, энергозатратам и расходу материалов на единицу готовой продукции.

В рамках настоящего проекта будет изготавливаться строительная арматура диаметром от 8 до 32 мм.

Подробнее об арматуре

• Арматурой в строительстве называются стальные стержни различного сечения и формы, стальные канаты и пряди, воспринимающие растягивающие и скалывающие напряжения, возникающие в железобетонных элементах от внешних нагрузок и собственного веса конструкций.
• По трудоемкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм называется легкой, а с диаметром от 12 до 40 мм — тяжелой.
• В зависимости от механических характеристик стержневая арматура по ГОСТ 5781-82 подразделяется на классы: А-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.

Стержни арматуры диаметром менее 10 мм поставляются в мотках, арматуру диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса А-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматура A-IV поставляется только в прутках.

Подробнее о производстве

Обычно мини-завод представляет собой комплекс, состоящий из следующих отдельных модулей:

• электродуговая печь;
• установка для дегазации и десульфурации стали в ковше;
• машина непрерывной разливки стали;
• группа прокатных станов.

Необходимая площадь под производственную линию – 3 500 кв.м.
Необходимое количество сотрудников – 33 человека.
Максимальная мощность производственной линии – 65 тыс. тонн в год.

Расчетная мощность – 60 тыс. тонн в год. (или 5 тыс.тонн в мес.).

Оборудование для производства арматуры, шаров

Основной упор при создании небольших модульных производств делается на использование индукционного метода переплава обеспечивающий высокую производительность и энергоэффективность. 

«Сердцем модульного микро-завода являются современные высокотехнологичные индукционные тигельные печь нового поколения А-класса IMF ULTRA-MELT» 

Индукционная печь IMF ULTRA-MELT спроектирована на базе импортных комплектующих частей – Siemens, Moeller, Weidmuller, Schneider (Германия), GE, Denison, Gates, Honeywell, Goodyear Parker, Walvoil (США), ABB (Швейцария), Westcode (Англия), Pohang, Wisco (Корея), Omron, Yokogawa, Saginomiya (Япония).

Печь оснащена мощным среднечастотным преобразователем с контуром последовательного резонанса MAX-POWER с системой DUAL-TRACK, многоуровневой системой защиты «PROTECT-ELECTRIC», компьютерной системой управления плавкой и контроля параметров печи MELT-CONTROL. 

Система двойного питания «DUAL-TRACK» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности. 

Плавильный пост имеет конструкцию открытого типа с газоотсасывающей интегрированной крышкой. Гидравлический наклон печи: 95° слива металла и 25° слив шлака. Индуктор выполняется из высококачественной меди TU1 с передовой технологией сегментирования. 

Успешное использование индукционных печей IMF ULTRA-MELT позволяет: 

1. Отказаться от использования дорогостоящих динамических систем компенсации реактивной мощности (по сравнению с дуговыми печами, которые сопоставимы с ценой самой ДСП); 

2. Значительно упростить систему газоочистки, за счет низкой температуры отходящих газов всего 80÷120 оС (на дуговой печи 500 оС и более), их меньшего количества и простоте улавливания пыли (частицы пыли имеют более крупный размер, поэтому ее легче улавливать); 

3. Низкий угар металлошихты в печи около 1-3% (на ДСП потери металла ~10%), ферросплавов и легирующих добавок; 

4. Отсутствие науглероживания металла от электродов и насыщение металла водородом и азотом за счет дуг (по сравнению с ДСП); 

5. Увеличение производительности на 20-30% и снижение расхода электроэнергии до 10%, всегда полная мощность от начала до конца плавки, «Cos φ» при любой мощности 0.95-0.98 (в сравнение с обычными индукционными печами). 

Примечание: при использовании индукционных печей требуется подготовка шихты или сбор подготовленного лома. Для промышленного региона сбор подготовленного лома в объеме 2.500-5.000 т/мес не представляет большой сложности, что оправдывает использование индукционных печей. 

Пример экономической эффективности для микро-завода 30 000 т/год: 

Как металлолом превращают в качественную стальную Арматуру

Лом чёрных металлов принимают за деньги едва ли не в каждом населённом пункте.Это дополнительный доход для населения , сохранность природных ресурсов и окружающей среды.

На пунктах приема металлом сортируют по габаритам и принадлежности к чёрным металлам;сталь,чугун.После чего его отправляют на переработку.

В нашем регионе крупнейшим потребителем является Абинский Электро Металлургический Завод.

Тысячи тонн в сутки переплавляет и превращает в качественные слитки ,стальные заготовки для производства арматуры ,проволоки, катанки ,квадрата и других позиций металлопроката.

Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Плавка стали производится в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) емкостью 130 тн. Сначала с помощью специализированной техники металлолом загружается в корзины, а уже оттуда — в ДСП. Сталевар печи и его подручные производят выплавку в строгом соответствии с разработанной технологией.

Хотя сам процесс полностью автоматизирован, от сталевара печи требуется своевременное внесение технологических корректировок. При плавлении используется энергия двух видов — электрическая и химическая, а для наведения шлака применяется обожженная известь собственного производства.

В момент выпуска из ДСП температура металла составляет от 1580 до 1620 °С. 

Затем полученный полупродукт нужно раскислить, легировать и рафинировать для достижения нужного состава и качества стали. Металл сливается в специально подготовленный ковш и с помощью сталевоза перемещается на установку «печь-ковш» для дальнейшей обработки.

Сталевар печи-ковша и его подручные корректируют автоматический процесс, в ходе которого наводится рафинировочный шлак, проводится отбор проб, специальными термопарами измеряется температура стали, корректируется ее химический состав и осуществляется нагрев.

После 30-минутнойобработки ковш подается мостовым краном на сортовую 6-ручьевую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Через шибер в днище сталь переливается в промежуточный ковш, а оттуда распределяется по 6 медным водоохлаждающим кристаллизаторам.

Далее происходит вторичное охлаждение и полное затвердевание заготовок. Они режутся на мерные длины по 12 000 мм, маркируются и передаются на шагающий холодильник для дальнейшего охлаждения.

Завезенные из электросталеплавильного цеха заготовки сгружаются в штабеля для дальнейшей прокатки. 2 прокатных стана в цехе предназначены для 2 видов продукции: арматуры и катанки. Они производятся из стали различных марок с добавлением разных химических элементов.

Заготовки взвешиваются и подаются в печь, где с помощью горелок нагреваются до 1200 °С. За соблюдением режима при этом следит нагревальщик.

Затем каждая заготовка поступает в гидросбив, где водяной струей под давлением 200 атм с нее удаляется окалина, и в клетях начинается прокатка. 

Заготовку обжимают 2 вращающихся валка, на которых имеются специальные вырезы (калибры), куда и задается нагретая заготовка. Чтобы она стабильно зашла в первую клеть, используется трайб-аппарат из 2 роликов. Всего в стане есть 3 группы клетей: черновая, промежуточная и чистовая.

Клети расположены близко друг к другу, и металл прокатывается одновременно в нескольких, а иногда и во всех клетях. Такой стан называется непрерывным.

Чередование горизонтальных и вертикальных клетей позволяет обжимать металл со всех сторон и получать из квадратной 12-метровой заготовки катанку длиной до 10 км. 

Арматура а500с в Краснодаре опт и розницаАрматура а500с в Краснодаре опт и розница

АРМАТУРА

Стандартный диаметр формируемой арматуры составляет от 18 до 32 мм. При необходимости получения изделий меньшего диаметра раскат направляется в моноблок из 10 компактных клетей-модулей. После прокатки арматура проходит закалку в воде.

Для этого применяются форсунки, длина которых зависит от нужной температуры после закалки. Затем арматура разрезается на длинные прутки и передается на холодильник, где окончательно охлаждается на воздухе.

После происходит холодная резка прутков заказанной длины и формирование пачек.

Абинская арматура в Краснодаре ,цены от завода производителя —тел 89182640074.

Где купить линии по производству арматуры в России

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.

render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777689362», async: true, pageNumber: 777777689362 }); }); t = d.getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.

src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777160642», async: true, pageNumber: 777777160642 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_77777734831», async: true, pageNumber: 77777734831 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777818547», async: true, pageNumber: 777777818547 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-8 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_77777764692», async: true, pageNumber: 77777764692 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-8 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_77777753018», async: true, pageNumber: 77777753018 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777421235», async: true, pageNumber: 777777421235 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777821623», async: true, pageNumber: 777777821623 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-8 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777711818», async: true, pageNumber: 777777711818 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-8 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_77777726017», async: true, pageNumber: 77777726017 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: «R-A-3664-9», //YAR-A-3664-9 R-A-3664-7 renderTo: «yandex_rtb_R-A-1_777777419953», async: true, pageNumber: 777777419953 }); }); t = d.

getElementsByTagName(«script»)[0]; s = d.createElement(«script»); s.type = «text/javascript»; s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.

document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

Ищите где купить Линии по производству арматуры? Разместите спрос на портале и лучшие поставщики сами найдут Вас!

Производство Арматуры: оборудование, технология изготовления

Использование арматурной стали распространено на большинстве типов производств, а также в строительных отраслях. С помощью современных технологических решений строительство становится более качественным.

Надежные армирующие конструкции позволяют укрепить и сделать прочнее как отдельные элементы строения, так и все строение в целом. В итоге здание может эксплуатироваться на протяжении более продолжительного времени.

Например, для достижения высоких показателей качества в строительстве используется арматурная сталь с различным сечением, которая бетонируется при монолитном строительстве.

Анализ рынка

Арматура из стали – один из видов металлопроката, нашедший применение в монолитном строительстве зданий гражданского и общественного назначения, дамб, мостов, плотин и прочих объектов.

Стальные сетки и стержни предотвращают появление трещин и растяжений в железобетонных конструкциях.

Основными производителями арматурного проката являются крупные металлургические предприятия, среди которых можно выделить:

• “Евраз”;
• Западно-Сибирский, Челябинский, Магнитогорский металлургические комбинаты;
• “Северсталь”;
• “Регионметпром”.

Выпуская широкий ассортимент металлопроката, они не покрывают полностью имеющегося спроса на строительную арматуру. Это дает “зеленый свет” современным мини-заводам, имеющим узкую специализацию и способным предложить потребителям продукцию высокого качества. Конкурентной цены удается добиться за счет уменьшения финансовой нагрузки:

• мини-производствам не требуются большие площади (выпускается ограниченный ассортимент продукции);
• разместить завод можно в месте, где нет проблем с сырьем и в непосредственной близости находятся основные потребители (отпадает необходимость в больших складских площадях, снижаются транспортные расходы).

Другие преимущества мини-заводов:

• меньший, чем в случае с крупными предприятиями, вред для окружающей среды;
• в случае остановки электродуговых печей по причине отсутствия заказов последующий запуск не потребует больших инвестиций (это дает возможность выпускать необходимое количество продукции в требуемом заказчикам ассортименте и своевременно реагировать на изменения рынка).

Поскольку размер заготовок, отливаемых на собственном производстве полного цикла, почти идентичен параметрам конечного продукта, на финишном этапе выполняется небольшой объем работ по их доработке.

  Как увеличить глубину обнаружения металлоискателя.

Особенности продукта

Арматурный прокат усиливает и улучшает свойства бетона. По технологии производства он бывает холоднокатаным и горячекатаным, по области применения – поперечным и продольным. В строительстве находят применение:

• хомуты;
• монтажная, распределительная, рабочая арматура.

Хомут связывает стержни в единый каркас. Рабочая арматура минимизирует напряжение от веса блока и снижает влияние внешних нагрузок, распределительная – распределяет нагрузку, монтажная (штучная или в виде сетки) – используется для сборки каркаса и армирования плит.

Поставляется арматурный прокат в прутках и мотках. Термически упрочненная арматура получается путем закалки. Горячекатаный металлопрокат не нуждается в упрочнении (прочность обеспечивается химическим составом). Холодная обработка выполняется двумя методами:

• волочение подразумевает многократное протягивание через фильер (отверстие, имеющее конусообразную форму);
• силовая калибровка заключается в растяжении материала на 6-8% (используется специальная установка).

В первом случае прочность повышается на 60%, во втором – на 20-25%. Арматура маркируется буквами:

• упрочненная вытяжкой – “В”;
• термически прочная – “Т”;
• устойчивая к коррозии – “К”;
• выдерживающая сварку – “С”.

По форме выделяют металлоизделия гладкие (насечки на поверхности отсутствуют) и периодического профиля (с насечками или рифлением, улучшающими сцепление с материалом).

Используемые технологии

Мини-предприятия бывают двух типов:

• “передельные” заводы не имеют собственного плавильного оборудования, в качестве сырья используются литые заготовки;
• заводы полного цикла оснащаются плавильным и прокатным оборудованием, сырьем служит стальной лом.

Второй тип производств наиболее востребован. В общих чертах процесс изготовления продукции выглядит следующим образом:

• в сталеплавильном цеху лом переплавляется в электропечи (индукционной или дуговой);
• расплавленный металл подается в сквозной кристаллизатор, в который на подготовительном этапе вводится временное дно (затравка);
• слиток охлаждается водой, циркулирующей по проложенным в стенках каналам;
• заготовки затвердевают возле стенок и дна, извлекаются и охлаждаются до полного застывания сердцевины;
• металл продолжает поступать в кристаллизатор до окончания разливки;
• заготовки разрезаются в соответствии с заданной длиной и отправляются на прокатный стан, где из них изготавливается арматура.

Если производство не оборудовано сталеплавильной печью, то нагрев заготовок до 1200°С осуществляется перед их поступлением на прокатный стан (используется нагревательная печь).

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России. Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

• Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
• Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

• Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
• Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
• Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
• Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа. Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

• сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
• опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
• разливочный ковш;
• качающийся кристаллизатор;
• устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
• тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
• для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
• транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматурыПри необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла. Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

• Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
• Восстановленное железо HBI/DRI.
• Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
• Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

• Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.
• Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.
• При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

• фонд заработной платы – 1760;
• лом стальной – 40000;
• ферросплавы – 4500;
• добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
• расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
• электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
• ремонтный фонд, амортизация – 4700.

1. Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.
2. График себестоимости производства
3. Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.
4. Общий доход:

• 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

• 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

• 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

• 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана