Неразрушающий контроль: методы, гост, приборы

Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Визуальный и измерительный контроль (ВИК) РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю Может выполняться без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств Комплект для визуального и измерительного контроля, средства для измерения шероховатости поверхности и освещенности Поверхностные дефекты размером от 0,1 мм Низкая вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов Зависимость выявляемых дефектов от субъективных факторов
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Магнитопорошковый метод контроля (МК) ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод РД-13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств Намагничивающее устройство для намагничивания и размагничивания контролируемых объектов, магнитный индикатор (суспензии, порошки, магнитогуммированные пасты) Контроль деталей из ферромагнитных сталей: поверхностные и подповерхностные (залегающие на глубине до 2-3 мм) дефекты, с шириной раскрытия от 2мкм и протяженностью от 0,5 мм Допускается контроль по немагнитным покрытиям (хром, кадмий и др.). Наличие покрытий толщиной до 20 мкм практически не влияет на выявляемость дефектов Не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали: из неферромагнитных сталей, на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения индикаторных материалов, со структурной неоднородностью и резкими изменениями площади поперечного сечения с несплошностями, плоскость раскрытия которых совпадает с направлением намагничивающего поля или составляет с ней угол менее 30°
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Капиллярный контроль (ПВК) ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования РД-13-06-2006 Методические рекомендации о порядке провдения капиллярного контроля Дефектоскопические материалы – очиститель, пенетрант, проявитель Поверхностные и сквозные дефекты. Выявляются дефекты, имеющие раскрытие порядка 1 мкм
  • Возможность обнаружения только выходящих на поверхность и сквозных дефектов. Невозможность точного определения их глубины
  • Сложность механизации и автоматизации контроля
  • Необходимость тщательной подготовки контролируемой поверхности
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Ультразвуковой контроль (УК) ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
  1. Ультразвуковой дефектоскоп
  2.  Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)
  3. Стандартные образцы (СО)
  4. Стандартные образцы предприятия (СОП)
  • Выявляет все виды дефектов в сварных швах,околошовных зонах и основном металле
  • Можно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов
  • Скорость исследования высока при низкой стоимости и опасности для человека
  • Высокая мобильность ультразвукового дефектоскопа
  1. Необходимость подготовки поверхности для ввода ультразвука в металл, а в случае со сварными соединениям ещё и направления шероховатости — перпендикулярно шву
  2. Необходимость применения контактных жидкостей (вода, масло, клейстер) 
  3. При контроле сильно наклоненных или вертикальных поверхностей необходимо применять густые контактные жидкости для предотвращения их быстрого стекания
  4. Необходимость применения притертых преобразователей (с радиусом кривизны подошвы R, равным 0,9-1,1R радиуса контролируемого объекта), которые в таком виде непригодны для контроля изделий с плоскими поверхностями  
  5. Невозможно ответить на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника, а эти величины коррелируют не для всех типов дефектов 
  6. Нельзя проконтролировать:
  7. — соединения, в которых оба элемента литые, штампованные или кованые;
  8. — угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышают 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или другими элементами (прокатом, штампов и коваными деталями);
  9. — металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука;
  10. — малые детали или детали со сложной формой
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Радиационный контроль (РК) ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический контроль
  • Рентгеновский аппарат
  • Радиографическая пленка
  • Усиливающие экраны
  • Маркировочные знаки
  • Оборудование и помещение для проявки снимков
  • Оборудование для автоматизированной расшифровки снимков
  • Дозиметры 
Выявление в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, раковин, пор и шлаковых включений) Не позволяет выявлять: поры и включения диаметром поперечного сечения или непровары и трещины высотой менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и терщины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания, плохо выявляются плоскостные дефекты. Необходимо обеспечивать радиационную безопасность персонала
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Тепловой контроль (ТК) ГОСТ 23483-79 Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования РД-13-04-2006 Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля Тепловизор
  1. Выявление мест протечек
  2. Проходимость теплоносителя
  3. Нарушение изоляционного покрытия
  4. Нагрев электрических контактов
Зависимость от погодных условий
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Течеискание (ПВТ) ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность Течеискатель Нахождение течей Возможность обнаружения только сквозных дефектов
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Акустико-эмиссионный (АЭ) ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов Акустико-эмиссионная система Позволяет обнаруживать и регистрировать как поверхностные так и внутренние дефекты и, что более важно, только развивающиеся (от десятых долей мм), что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности
  • Сложную технология
  • Дорогостоящее оборудование
  • Трудность выделения акустико-эмиссионных сигналов из помех
  • Необходимость последующего контроля другими методами
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Вибродиагностический (ВД) РТМ 38.001-94 Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов Вибродиагностический комплекс Колебания движущихся частей, а также пульсации потока технологической среды Особые требования к способу крепления датчика вибрации Зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности
Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы Вихретоковый (ВК) РД-13-03-2006 Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах Вихретоковыйдефектоскоп Позволяет обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты, залегающие на глубине 1-4 мм Применяют только для контроля объектов из токопроводящих материалов
Электрический контроль (ЭК) ГОСТ 25315-82 Контроль неразрушающий электрический Электроискровой дефектоскоп Оценки целостности изоляционных покрытий
  1. Необходимость контакта с объектом контроля
  2. Жесткие требования к чистоте поверхности изделия
  3. Трудность автоматизации процесса измерения
  4. Зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды

Источник: https://con-test.ru/stati/71-metody-nerazrushayushchego-kontrolya

Неразрушающие испытания бетона

Испытание готовых бетонных конструкций на сжатие, является одним из факторов оценки состояния зданий и сооружений. С помощью тех или иных технологий проверяется фактическая прочность нового или старого бетонного сооружения.

Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы

По результатам испытаний принимается решение о возможности дальнейшей эксплуатации конструкции, возможности ее ввода в эксплуатацию, необходимости усиления и т.п. Неразрушающие испытания бетона – самый популярный и перспективный вид проверки прочности, характеризующийся высокой производительностью, приемлемой точностью, низкой трудоемкостью, невысокой себестоимостью и простотой.

Технологии неразрушающего контроля прочности бетона

Все существующие технологии неразрушающего контроля, регламентированные ГОСТ 22690-2015 основаны на механическом воздействии на поверхность бетона. В отличие от проверки прочности по методике разрушения образцов, технологии неразрушающего контроля являются косвенными.

Фактическую прочность материала определяют по специальным таблицам, составленным на основе эмпирических данных. Отдельной строкой идет технология определения прочности с помощью ультразвуковых волн по ГОСТ 17624-2012.

В этом случае используются специальный прибор, излучающий ультразвуковые волны и измеряющий время и скорость их распространения в толще бетона. Истинную прочность материала определяют по экспериментально установленным зависимостям.  Использование показывающих (прочность материала) приборов, действующим ГОСТом не допускается. Это наиболее точный метод неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы

Виды испытаний бетона неразрушающим методом ГОСТ 22690-2015:

  • Упругий отскок. Измеряется значение величины обратного отскока средства измерения после удара о поверхность испытуемой конструкции. Для измерения величины отскока применяют склерометр Шмидта и его аналоги. Количество измерений на участке поверхности для расчета средней величины – 9. Минимальная толщина бетона – 0,1м.
  • Пластическая деформация. Измеряются габариты следа от шарика, образовавшегося после удара рабочей частью молотком Кашкарова. Самый простой и дешевый метод. Количество измерений – 5. Минимальная толщина конструкции, при которой разрешено определять прочность данным методом – 0,07 м.
  • Ударный импульс. Измеряется значение величины энергии удара в момент удара бойка средства измерения об испытуемую поверхность. Используются приборы: ИПС МГ 4.03, ОНИКС ОС, ОНИКС-2,5. Количество измерений – 10. Минимальная толщина конструкции – 0,05 м.
  • Отрыв образца. Измеряется сила напряжения отрыва стального диска приклеенного к бетону. Вследствие сложности технологии, в последнее время используется очень редко. Измерительное оборудование, приборы: ПОС-30-МГ4 и ПОС-50-МГ4. Количество измерений – 1. Минимальная толщина бетона 0,05 м.
  • Отрыв образца со скалыванием или скалывание ребра изделия. Измеряется числовое значение силы необходимой для скалывания кусочка ребра или вырыва специального анкера. Самое точное испытание бетона неразрушающим методом. Рекомендуется использовать приборы: ПОС-50МГ4 «Скол», ГПНВ-5, ГПНС-4. 2.6. Количество измерений – 1. Минимальная толщина конструкции – 0,05 м. Глубина заделки анкера: 30, 35, 40 и 48 мм в зависимости от прибора измерения.

Примечание. Измерения осуществляются на участке бетона площадью от 0,1 до 0,9 м2.

Испытание бетона методом неразрушающего контроля ГОСТ 17624-2012

Суть технологии заключается в измерении времени и скорости распространения ультразвуковых волн в толще конструкции или железобетонного изделия. Существует две методики: сквозное прозвучивание и поверхностное прозвучивание.

Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы

В первом случае излучатель УЗ-волн и приемник волн располагают с разных сторон проверяемой конструкции.

Во втором случае, излучатель и приемник расположены с одной стороны на определенном расстоянии, регламентированном Гостом как база прозвучивания. Первый вариант применяется для определения прочности тела бетона, а второй для определения прочности бетона в поверхностном слое.

Ультразвуковой метод единственный из видов испытаний бетона на прочность неразрушающим методом, который позволяет получить более-менее точное значение прочности на сжатие не только поверхностного слоя, но толщи сооружения. Приборы для определения прочности ультразвуковым прозвучиванием: УК1401, Бетон-32, УК-14П, УКС-МГ4, УКС-МГ4С.

Читайте также:  Смазочно-охлаждающие жидкости (сож) для токарных, фрезерных, сверлильных станков

Виды испытаний. Таблица значений

Каждому виду технологии неразрушающего контроля прочности соответствует определенный рекомендованный диапазон прочности на сжатие. Максимальный диапазон измерения прочности регламентируется результатами, полученными эмпирически и производителями средств измерения. Для удобства выбора вида испытаний, сводим диапазоны и погрешности измерений в таблицу.

Табл.1

Вид технологии Диапазон измерений прочности бетона, кгс/см2 Точность измерений, ±, %
Упругий отскок 50-500 50
Пластическая деформация 30-40
Ударный импульс 50-1500 50
Отрыв диска 50-600   Нет данных
Отрыв скалыванием 50-1000
Скалывание ребра 100-700
Ультразвуковое исследование 100-400 30-50

Примечание. Прочность бетона определяют на участках поверхности соответствующей площади, не имеющих видимых повреждений и аморфных отслоений, при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Заключение

Частным покупателям сооружений и застройщикам малоэтажных зданий, которые решают задачу определения прочности новой или старой бетонной конструкции, можно рекомендовать использование следующих недорогих методик: пластическая деформация или упругий отскок.

Простота данных технологий позволяет провести измерения своими силами. Цена вопроса заключается в стоимости инструмента: молоток Кашкарова или склерометр Шмидта. На данный момент времени цена молотка Кашкарова в среднем составляет 2 500-2 700 рублей, а стоимость аренды склерометра Шмидта 400-500 рублей в сутки.

Таблицы для определения прочности методами пластической деформации или упругого отскока можно найти в интернете бесплатно.

Источник: https://cementim.ru/nerazrushayushhie-ispytaniya-betona/

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка надежности объекта, его отдельных элементов и конструкций щадящими методами, не требующими кардинальной разборки или временного выведения из строя. НК включает в себя исследование физических принципов, на которых базируются методы и средства контроля, не ухудшающие эксплуатационную пригодность и не нарушающие целостность объектов.

Виды и методы

Действующие стандарты лаконично определяют НК, как контроль, который не разрушает. В соответствии с ГОСТ 56542-2015 и в зависимости от лежащих в его основе физических процессов, он подразделяется на несколько видов:

  1. Магнитный, применяющийся в дефектоскопии ферромагнитных материалов для фиксации магнитных полей и свойств контролируемого объекта
  2. Визуально-измерительный (оптический) – наиболее востребован для контроля и обнаружения мельчайших повреждений в прозрачных изделиях и материалах
  3. Электрический – фиксирует электрополя и характеристики, образующиеся в контролируемом объекте под влиянием внешнего воздействия
  4. Вихретоковый (электромагнитный) – применяется в дефектоскопии электропроводящих материалов, посредством исследования неоднородностей поверхностного вихревого поля объекта
  5. Тепловой – подразумевает мониторинг тепловых полей, контрастов и потоков любых материалов для выявления неисправностей и дефектов
  6. Радиоволновой – применяется в контроле диэлектриков (керамика, стекловолокно), полупроводниковых и тонкостенных материалов
  7. Ультразвуковой (акустический) – применим ко всем материалам, беспрепятственно проводящим звуковые волны в целях решения проблем контроля и диагностики
  8. Радиационный (радиографический) – построен на взаимодействии ионизирующего излучения с контролируемым объектом из любых материалов и любых габаритов
  9. Капиллярный (проникающими веществами) – применяется для обнаружения течей и микроповреждений посредством наполнения индикаторным веществом внутренних полостей, контролируемого объекта
  10. Вибрационный — необходим для поиска дефектов в машинах и механизмах. Диагностирует неисправности путем оценки колебаний в основных узлах

Каждый вид НК реализуется с помощью методов неразрушающего контроля (МНК), которые классифицируются:

  • По способу взаимодействия различных веществ и полей с объектом контроля (магнитный, капиллярный)
  • По показателям первичной информации (намагниченность, газовый)
  • По форме получения первичной информации (индукционный, люминесцентный)

Зачем проводят НК?

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта (здания, оборудования, их отдельные конструкции и элементы) требует регулярной оценки. НК позволяет проводить оценочные мероприятия без приостановки, демонтажа и отбора образцов, которые стоят достаточно дорого.

Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и позволяет обнаружить и устранить его усталость и различные дефекты на ранней стадии. Поэтому главные цели проведения НК направлены:

  • На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах (ОПО)
  • На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих нормативов и технической документации
  • На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление уровня их опасности
  • На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях возведения объектов капстроительства

Проведение неразрушающего контроля при запуске объекта в эксплуатацию почти всегда гарантирует увеличение расходов, обусловленных устранением выявленных дефектов. Но отказ от процедур может обернуться аварией с гораздо большими финансовыми потерями, в разы превышающими затраты на проведение превентивных мероприятий

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Неразрушающий контроль: методы, ГОСТ, приборы

Сферы применения

Методы неразрушающего контроля применяются сегодня практически в каждой сфере хозяйственной деятельности от автомастерской и судоверфи до атомных реакторов и предприятий, использующих ОПО:

  • Емкости, функционирующие под избыточным давлением
  • Трубопроводы систем газораспределения
  • Оборудование с подъемными устройствами и механизмами
  • Резервуары для хранения нефтепродуктов
  • Буровое оборудование
  • Химически и взрывопожароопасные производства
  • Армокаменные, железобетонные и прочие разновидности строительных конструкций

Разнообразие средств и методов НК используется для:

  • Контроля надежности сварочных швов и герметичности сосудов, функционирующих под высоким давлением
  • Определения качества покрытия лакокрасочными материалами
  • Обнаружения деформаций и отклонений важных узлов и деталей
  • Дефектоскопии оборудования с продолжительным эксплуатационным сроком
  • Проведения исследований и выявления дефектов в различных структурах для дальнейшего совершенствования технологий
  • Постоянный мониторинг и контроль возможного возникновения дефектов и неисправностей на ОПО в целях их своевременного устранения

Применение НК позволяет предприятиям сэкономить на проведении тестирований на разрушение, что благотворно отражается на потребительской цене и качестве готовой продукции

Для каких узлов и деталей чаще всего заказывают НК?

Исследования востребованы в самых разных отраслях промышленности, включая строительство, которым раньше всех были опробированы и взяты на вооружение щадящие методы контроля. Практика свидетельствует, что исследованиям в рамках НК чаще всего подвергаются:

  • Любые разновидности сварочных швов и соединений
  • Строительные конструкции
  • Объекты капстроительства, их отдельные узлы и компоненты
  • Черные и цветные металлы, а также их сплавы
  • Ферромагнитные металлы и сплавы
  • Трубопроводы
  • Турбины и роторы
  • Корпусное оборудование
  • Листовой прокат
  • Аппараты высокого давления
  • Стенки котлов
  • Днища многомерных судов
  • Детали любых форм и размеров
  • Подъемные механизмы
  • Узлы и агрегаты любых видов транспорта
  • Керамика, изделия из стекла и фарфора
  • Многослойные конструкции, их отдельные элементы и соединения между ними
  • Изделия из стекла, пластмассы и неферромагнитных материалов любых форм и габаритов
  • Паяные, резьбовые и разъемные типы соединений

Применение методов неразрушающего контроля позволяет определить уровень качества, фактическую толщину, плотность и однородность массы, швов или покрытия вышеперечисленных конструкций и изделий в целях устранения выявленных отклонений

Приборы для проведения неразрушающего контроля

Выбор оборудования, применяемого в рамках проведения НК, зависит от поставленных задач, выбранного метода и параметров контролируемого объекта (наличия повреждений, толщины стен или покрытия).

  1. Визуально-измерительный контроль (ВИК) является не только базовым, но и одним из самых недорогих, скоростных и информативных методов НК. Его проведение регламентируется инструкцией РД 03-606-03, предполагающей применение несложных сертифицированных средств измерения:
    • Лупы
    • Эндоскопы
    • Фонарики
    • Щупы
    • Линейки
    • Рулетки
    • Зеркала
    • Термостойкий мел
    • Сварочные шаблоны
    • Фотоаппарат с возможностью микроскопической съемки
  2. Ультразвуковой контроль, относящийся к основным видам НК, регламентируется ГОСТом 23829-85, которым предусматривается наличие, предварительно проверенных:
    • Дефектоскопов общего или специального применения
    • Ультразвуковых резонансных и эхо-импульсных измерителей толщины
    • Ультразвуковых твердомеров
    • Пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП)
    • Контактных жидкостей и гелей
  3. Радиографический контроль, позволяющий выявить отклонения недоступные для внешнего осмотра, производится посредством:
    • Рентгеновских аппаратов, выбор которых зависит от толщины контролируемого материала или изделия и чувствительности, указанной в ТУ используемого прибора
    • Гамма-дефектоскопов (в труднодоступных местах)
    • Усиливающих экранов
    • Рентгеновской пленки
    • Компьютерной радиографии
  4. Капиллярный контроль считается самым сенситивным методом, проведение которого регулирует ГОСТ 18442, подразумевающий применение:
    • Наборов капиллярной дефектоскопии, укомплектованных пенетрантами, проявителями, очистителями
    • Пневмопистолетов для жидкостей
    • Пульверизаторов
    • Источники ультрафиолета
    • Образцы для контроля
  5. Магнитный контроль, регламентирующийся отечественными и европейскими стандартами, выполняется с использованием:
    • Оптических устройств
    • Ультрафиолетовых ламп
    • Магнитного порошка или суспензии
    • Магнитогуммированной пасты
  6. Контроль герметичности классифицирует ГОСТ 24054-80 в зависимости от агрегатного состояния применяемых веществ:
  7. Тепловой контроль, базирующийся на преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр, проводится с применением:
    • Тепловизора
    • Пирометра
    • Логгеров данных
    • Измерителей плотности температур и тепловых потоков
    • Механических средств (термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска)
  8. Вихретоковый контроль, регулируется ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и предполагает использование оборудования, выбор которого координируется поставленными задачами:
    • Вихретоковые преобразователи и дефектоскопы
    • Структуроскопы
    • Измерители толщины

Каждый метод и прибор используются НК для выявления мельчайших деформаций и повреждений, а также изъянов различного происхождения, включая коррозию, грибок, растрескивание или расслоение. Чрезвычайная востребованность НМК объясняется достоинствами методов, а также их соответствием современным требованиям промышленной безопасности.

Вы можете оставить заявку на проведение неразрушающего контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Источник: https://www.serconsrus.ru/services/nerazrushayushchiy-kontrol/

ГОСТы по неразрушающему контролю

  • ГОСТы по визуальному контролю
  • ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
  • ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные

ГОСТ 25142-82 «Шероховатость поверхности. Термины и определения».

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 27964-88 (СТ СЭВ 6134-87, ИСО 4287/2-84) Измерение параметров шероховатости. Термины и определения

ГОСТ 25706-83 — Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.

ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия.

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия.

Читайте также:  Сортамент швеллеров стальных: таблицы, гост

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

  1. ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические
  2. ГОСТ 1198-75 Скобы с отсчетным устройством
  3. ГОСТ 577-68 Часовые индикаторы типа ИЧ
  4. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
  5. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
  6. ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия.

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия.

ГОСТ 3749-77, Угольники поверочные 90 град. Технические условия

ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения

ГОСТ 8.296-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственная поверочная схема для средств измерений параметров шероховатости Rmax, Rz в от 0,001 до 3000 мкм и Ra в от 0,001 до 750 мкм»

  • ГОСТ 2875-88 Меры плоского угла призматические. Общие технические условия
  • ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
  • ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия (с Изменениями № 1, 2, 3)
  • ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
  • ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
  • ГОСТы по ультразвуковому контролю

ГОСТ 8.502-84 Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.

ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров

ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины

ГОСТ Р 55808-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний

ГОСТ 18061-90 — Толщиномеры радиоизотопные. Общие технические условия

ГОСТ 27750-88 — Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий

ГОСТ 28702-90 — Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 22238-76 — Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения

ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования

ГОСТ 25863-83 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования

ГОСТ 8.495-83 Толщиномеры ультразвуковые контактные. Методы и средства поверки

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые

Источник: http://www.ntcexpert.ru/gost-nk

Неразрушающий контроль: методы, характеристики, преимущества

Неразрушающий контроль: методы, характеристики, преимущества

Сегодня под неразрушающим контролем (НК, от англ.

 Non-destructive testing (NDT)) чаще всего понимают анализ надежности и других свойств и основных рабочих характеристик  всего объекта или отдельных его элементов (участков), не связанный с выведением этого объекта из работы либо его демонтажом. Другими словами, речь идет о проверке изделия без какого- либо его разрушения (англ. nondestructive inspection (NDI)).

И как раз в этом его главное отличие от контроля разрушающего типа. Простой пример. Для оценки прочности объекта на разрыв в любом случае необходимо приложение нагрузки, после которой объект уже не будет пригоден к эксплуатации (к таким методам могут быть отнесены краш-тесты автомобилей).

Что же касается основных методов неразрушающего контроля, то ими, согласно ГОСТу 18353-79,являются такие методы как:

  • магнитный;
  • вихретоковый;
  • радиоволновой;
  • оптический;
  • акустический (ультразвуковой);
  • радиационный;
  • тепловой;
  • электрический;
  • проникающими веществами.

И здесь стоит отметить, что при всем многообразии методов неразрушающего контроля наиболее частое применение находят именно магнитопорошковый и ультразвуковой метод. Что же касается, например, радиационного контроля, то он используется гораздо реже.

Зато именно приборы радиационного контроля позволяют контролировать большие толщины материалов, а также те виды материалов, диагностика которых остальными методами затруднена (в частности, композиты).

Своими особенными преимуществами  обусловлено и применение акустического метода неразрушающего контроля: это, прежде всего, возможность диагностики дефектов внутреннего типа, относительная простота приборов неразрушающего контроля, широкий спектр материалов, пригодных для обследования.

В этом плане он выгодно отличается, например, от магнитных, вихревых и электрических методов контроля, позволяющих диагностировать лишь поверхность и подповерхностный слой металлов.

Подробнее об особенностях каждого метода неразрушающего контроля смотрите в наших таблицах.

Таблица №1

Метод неразрушающего контроля и НТД Требуемое для его реализации  оборудование
  • Визуально-измерительный (ВИК)
  • РД 03-606-03
  • Инструкция по визуальному и измерительному контролю 
Не требующий какого-либо оборудования метод неразрушающего контроля – может реализовываться с помощью простых измерительных средств (комплект для визуального контроля)
  1. Магнитопорошковый (МК)
  2. ГОСТ 21105-87
  3. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
  4. РД-13-05-2006
  5. Методические рекомендации по порядку проведения магнитопорошкового контроля технических устройств
Устройство для размагничивания и намагничивания  контролируемых объектов Магнитный индикатор (порошки, суспензии, магнитогуммированные пасты)
Капиллярный (ПВК) ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. РД-13-062006. Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля
  • Дефектоскопические материалы:
  • Пенетрант,
  • Проявитель,
  • Очиститель
Ультразвуковой (УК) ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
  1. Ультразвуковой дефектоскоп
  2. Преобразователи пьезоэлектрического типа (ПЭП)
  3. Стандартные образцы предприятий (СОП)
  • Радиационный (РК)
  • ГОСТ 7512-82
  • Контроль неразрушающий.

Соединения сварные. Радиографический контроль.

Рентгеновский аппарат
  1. Тепловой (ТК)
  2. ГОСТ 23483-79
  3. Контроль неразрушающий.
  4. Методы теплового вида.
  5. Общие требования.
  6. РД-13-04-2006
  7. Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля
Тепловизор
  • Течеискание (ПВТ)
  • ГОСТ 24054-80
  • Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность
Течеискатель
  1. Акустико-эмиссионный (АЭ)
  2. ПБ 03-593-03
  3. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов
Акустико-эмиссионная система
  • Вибродиагностический (ВД)
  • РТМ 38.001-94
  • Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов

Источник: https://T-Ndt.ru/nerazrushayushhij-kontrol-metodyi,-xarakteristiki,-preimushhestva-1888.html

Неразрушающий контроль

  • ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов» в зависимости от физических явлений, положенных в основу неразрушающего контроля подразделяет его на виды:
  • — оптический; — радиационный; — акустический; — магнитный; — вихретоковый; — электрический; — радиоволновой; — тепловой;
  • — проникающими веществами.
  • Вид контроля – это условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны. Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по определенным признакам:
  • — характеру взаимодействия физических полей с объектом; — первичным информативным параметрам;
  • — способам получения первичной информации.
  • Методы контроля качества сварных соединений устанавливает ГОСТ 3242-79.

Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при контроле конструкций при ее изготовлении, ремонте и реконструкции зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений

Визуальный контроль и измерения

Визуально-оптический контроль – это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации об объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов. Это органолептический контроль, т.

е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10х.

Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп 2х до 7х. В сомнительных случаях и при техдиагностировании допускается увеличение до 20х.

Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

Радиографический контроль

Радиационный вид неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 18353-79 делится на методы: радиографический, радиоскопический, радиометрический.

Радиографический метод контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок.

Требования к радиографическому контролю регламентированы ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод».

Схема просвечивания рентгеновскими лучами: 1 – рентгеновская трубка; 2 – кассета; 3 – фотопленка; 4 – экраны.

Метод ультразвуковой дефектоскопии

Данный метод относится к акустическому виду неразрушающего контроля (ГОСТ 3242-79), применяется при толщине металла шва не менее 4 мм. Он основан на использовании ультразвуковых волн, представляющих собой упругие колебания материальной среды с частотой выше 0,5-0,25 МГц (выше той, которую способны воспринимать слуховые органы человека).

В этом методе контроля (ГОСТ 14782-86) используется способность ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Когда при прохождении через сварной шов ультразвуковые волны встречают на своем пути дефекты (трещины, поры, шлаковые включения, расслоения и т. д.

), они отражаются от границы раздела металл–дефект и могут быть зафиксированы при помощи специального ультразвукового дефектоскопа.

Магнитные методы контроля

Магнитные методы контроля основаны на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании контролируемого изделия.

Например, если сварной шов не имеет дефектов, то магнитные силовые линии по сечению шва распределяются равномерно.

При наличии дефекта в шве вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта магнитный силовой поток будет огибать дефект, создавая магнитные потоки рассеяния.

  1. Прохождение магнитного силового потока по сварочному шву:
  2. а – без дефекта; б – с дефектом

В соответствии с ГОСТ 18353-79 в зависимости от способа регистрации потоков рассеяния различают три магнитных метода контроля: магнитопорошковый, индукционный, магнитографический. Наиболее распространен магнитопорошковый метод или магнитопорошковая дефектоскопия (МПД).

Вихретоковый контроль

Методы вихретокового контроля основаны на регистрации изменения электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля. Вихревые токи – это замкнутые токи, индуктированные в проводящей среде изменяющимся магнитным полем.

Если через катушку пропускать ток определенной частоты, то магнитное поле этой катушки меняет свой знак с той же частотой.

Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте зависят от его геометрических, электромагнитных параметров и от взаимного расположения изме­рительного вихретокового преобразователя (ВТП) и объекта. В качестве преобразователя используют обычно индуктивные катушки (одну или несколько).

Синусоидальный или импульсный ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электропроводящем объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное сопротивление.

Регистрируя напряжение на зажимах катушки (трансформаторный вихретоковый метод) или ее сопротивление (параметрический вихретоковый метод) получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно него.

Методы контроля проникающими веществами

Капиллярная дефектоскопия

Капиллярные методы НК предназначены для обнаружения открытых дефектов, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров и других несплошностей поверхности изделий без их разрушения.

Различают два основные метода капиллярной дефектоскопии: цветной и люминесцентный. Этими методами контролируют детали различной формы из аустенитных, титановых, алюминиевых, медных и других немагнитных материалов.

Эти методы позволяют выявлять:

— трещины сварочные, термические, усталостные; — пористость, непровары и другие дефекты типа открытых несплошностей различной локализации и протяженности, невидимые невооруженным глазом и лежащие в пределах чувствительности и надежности дефектоскопических средств.

Течеискание

Пузырьковый метод с использованием вакуумных камер

Вакуумный контроль сварных швов применяют в тех случаях, когда применение других способов почему-либо исключено. В частности, этот метод широко применяется при контроле сварных днищ резервуаров, газгольдеров, цистерн, гидроизоляционных ящиков.

Он позволяет обнаружить отдельные поры диаметром до 0,004 0,005 мм, а производительность при его использовании достигает 40 – 60 м сварных швов в час. Вакуум создают при помощи переносной вакуум-камеры, которую устанавливают на наиболее доступной стороне проверяемого участка шва, предварительно обильно смоченной мыльным раствором.

В результате разности давлений по обеим сторонам шва воздух будет проникать в камеру при наличии неплотностей в сварном соединении. В местах трещин, непроваров, газовых пор образуются стойкие мыльные пузырьки, хорошо видимые через прозрачный верх камеры.

Отметив расположение дефектов мелом, цветным карандашом или краской, впускают атмосферный воздух, камеру снимают и сделанные отметки переносят на сварной шов.

Контроль швов газоэлектрическими течеискателями

В настоящее время применяют два вида газоэлектрических течеискателей: гелиевые и галоидные. Чувствительность газоэлектрических течеискателей к выявлению неплотностей в швах очень высока, но ввиду сложности конструкции и значительной стоимости изготовления их применяют только для контроля особо ответственных сварных конструкций.

Принцип работы гелиевого течеискателя основан на высокой способности гелия при определенном вакууме проходить сквозь неплотности сварных швов. При контроле сварные швы снаружи испытуемой емкости обдувают из резинового шланга тонкой струёй гелия, находящегося под небольшим давлением в специальном сосуде — газометре.

При наличии неплотностей в швах гелий или его смесь с воздухом попадает из емкости в масс-спектрометрическую камеру, в которой поддерживается высокий вакуум. При попадании гелия в масс-спектрометрическую камеру в ней возникает ионный ток, который подается на индикаторы — миллиамперметр и сирену.

Величина отклонения стрелки миллиамперметра позволяет судить о размерах дефекта.

Испытания плотности сварных швов

Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и др. Существуют несколько методов контроля плотности сварных швов: гидравлическое испытание, испытание водой без давления или наливом, испытание струей воды или поливом, пневматическое испытание, испытание аммиаком, испытание керосином.

Источник: https://weldering.com/nerazrushayushchiy-kontrol

Неразрушающий контроль. Методы

Неразрушающий контроль (в переводе с английского – NDT,  nondestructive testing) – это проверка, контроль, оценка надежности  параметров и свойств конструкций, оборудования либо отдельных узлов, без вывода из строя (эксплуатации) всего объекта.

Основным отличием, и безусловным преимуществом, неразрушающего контроля (НК) от других видов диагностики является возможность оценить параметры и рабочие свойства объекта, используя способы контроля, которые не предусматривают остановку работы всей системы, демонтажа, вырезки образцов. Исследование проводится непосредственно в условиях эксплуатации.

Это позволяет частично исключить материальные и временные затраты, повысить надежность контролируемого объекта.

Благодаря неразрушающему контролю выявляются опасные и мелкие дефекты: заводские браки, внутренние напряжения, трещины, микропоры, пустоты, расслоения, включения и многие другие, вызванные, в том числе, процессами коррозии.  

Классификация методов неразрушающего контроля (по ГОСТ 18353-79)

  • Зависимо от физических явлений, положенных в основу неразрушающего контроля, различают девять основных его видов:
  • — радиоволновой метод;
  • — электрический;
  • — акустический метод;
  • — вихретоковый метод;
  • — магнитный;
  • — тепловой;
  • — радиационный метод неразрушающего контроля;
  • — проникающими веществами;
  • — оптический метод НК.
  • Каждый из видов неразрушающего контроля может включать в себя несколько методов.
  • Классификация методов НК по признакам:
  • — первичным информативным параметрам;
  • — характеру взаимодействия с контролируемым (исследуемым) объектом;
  • — методу получения первоначальной информации.
  • Возможно использование нескольких методов, которые классифицируются по нескольким признакам, нескольких либо одного видов неразрушающего контроля.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля

  1. Первичный информативный параметр: фазовый, временной, амплитудный, поляризационный, частотный, геометрический.
  2. Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: резонансный, рассеянного, отраженного, прошедшего излучений.

  3. Классификация  радиоволнового неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: термисторный, термолюминофоров, диодный (детекторный), калориметрический, жидких кристаллов, болометрический, полупроводниковых фотоуправляемых пластин, голографический, термобумаг и интерференционный.

  4. Суть радиоволнового НК заключается в фиксировании изменений показателей радиомагнитных волн, которые взаимодействуют с исследуемой конструкцией (объектом).

Электрический метод неразрушающего контроля

  • Первичный информативный параметр: электроемкостный, электропотенциальный.
  • Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: термоэлектрический, электрический, трибоэлектрический.
  • Классификация электрического метода по способу получения первоначальной информации: контактной разности потенциалов, электропараметрический, экзоэлектронной эмиссии, порошковый электростатический, рекомбинационного излучения, шумовой, электроискровой.
  • В основу электрического метода неразрушающего контроля положена регистрация показателей электрического поля, которое в результате воздействия извне возникает в исследуемом (контролирующем) объекте, либо взаимодействует с ним.

Акустический метод

  1. Первичный информативный параметр: временной, спектральный, амплитудный, частотный, фазовый.
  2. Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: резонансный, свободных колебаний, прошедшего, отраженного (эхо-метод) излучения, импедансный, акустико-эмиссионный.

  3. Классификация акустического неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: порошковый, пьезоэлектрический, микрофонный, электромагнитно-акустический.

Такой вид мониторинга, как акустический, заключается в снятии параметров упругих волн, возникающих и (либо) возбуждаемых в предмете контроля.

Использование ультразвуковых упругих волн  (частота которых более 20 кГц) дает возможность называть данный вид НК уже не акустическим, а ультразвуковым.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

  • Первичный информативный параметр: частотный, амплитудный, многочастотный, фазовый, спектральный.
  • Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: отраженного и прошедшего излечения.
  • Классификация вихретокового  неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: параметрический, трансформаторный.
  • Суть вихретокового метода заключается в исследовании с последующим анализом взаимодействия электромагнитного поля вихревых токов (которые наводятся в исследуемом объекте)  и поля вихретокового преобразователя.

Магнитный метод неразрушающего контроля

  1. Первичный информативный параметр: магнитной проницаемости, коэрцитивной силы, напряженности Эффекта Баркгаузена, остаточной индукции, намагниченности.
  2. Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: магнитный.

  3. Классификация магнитного  неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: феррозондовый, магниторезисторный, магнитографический, индукционный, пондеромоторный.

  4. Магнитный метод НК основан на анализировании взаимодействия исследуемой конструкции с магнитным полем.

Тепловой метод

  • Первичный информативный параметр: теплометрический, термометрический.
  • Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: конвективный, контактный тепловой, собственного излучения.
  • Классификация теплового НК по способу получения первоначальной информации: калориметрический, термозависимых параметров, термобумаг, пирометрический, термокрасок, оптический, жидких кристаллов, интерференционный, термолюминофоров.

Тепловой метод неразрушающего контроля состоит в обнаружении дефектов, опираясь на анализ температурных или тепловых полей конструкции. Метод используется при наличии тепловых потоков в контролируемой конструкции или объекте.

Радиационный метод неразрушающего контроля

  1. Первичный информативный параметр: спектральный, плотности потока энергии.
  2. Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: активационного анализа, автоэмиссионный, прошедшего излучения, характеристического излучения, рассеянного излучения.

  3. Классификация радиационного  неразрушающего контроля по способу получения первоначальной информации: вторичных электронов, радиоскопический, сцинтилляционный, радиографический, ионизационный.

Суть радиационного метода НК состоит в исследовании проникающего излучения (нейтронного, рентгеновского и др.).

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

  • Первичный информативный параметр: газовый, жидкостной.
  • Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: молекулярный.
  • Классификация  неразрушающего контроля проникающими веществами по способу получения первоначальной информации: пузырьковый, хроматический (цветной), фильтрующихся частиц, люминесцентный, ахроматический (яркостной), манометрический, люминесцентно-цветной, масс-спектрометрический, галогенный, радиоактивный, химический, акустический, устойчивых остаточных деформаций, высокочастотного разряда, катарометрический.
  • Обнаружение дефектов ведется с использованием веществ, которые заполняют поры, полости дефектов, после чего их можно визуально (воочию либо при помощи специальных приборов) рассмотреть и судить о степени поражения.

Зависимо от используемого вещества и вида выявленных дефектов (сквозные, поверхностные) название метода контроля может меняться с «проникающими веществами» на «течеискание», «капиллярный» и т.п.

Оптический метод неразрушающего контроля

  1. Первичный информативный параметр: частотный, поляризационный, амплитудный, спектральный, фазовый, геометрический, временной.
  2. Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: индуцированного, рассеянного, прошедшего, отраженного излучений.

  3. Классификация оптического  НК  по способу получения первоначальной информации: визуально-оптический, голографический, интерференционный, рефлексометрический, нефелометрический, рефрактометрический.
  4. Метод основан на фиксировании и анализе показателей оптического излучения.

Зависимо от целей и задач, используется тот или иной метод неразрушающего контроля. В некоторых случаях, для получения более полной и информативной картины,  используется несколько методов НК.

Источник: https://www.okorrozii.com/nerazrushayushchij-kontrol-metody.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector