На каких оборотах сверлить металл

Обновлено 2020-08-22 16:20:28



19 Каталог NORGAU 2015 Инструмент режущий измерительный слесарный Оснастка Стр.3
Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит Режимы резания при сверлении спиральными сверлами Обороты шпинделя об/мин Подача на оборот мм/об Обрабатываемый материал Сталь Алюминий Нержавейка Титан Эбонит _ Сверла Угол при вершине Охлаждение Скорость резания Диаметр сверла 2 5 8 12 16 25 40 63 80 Автоматные стали 500 N/mm2 HSS 118 Эмульсия 30-50 5600 005 2250 012 1400 020 930 025 700 030 450 040 280 040 180 050 160 050 елегированные конструкционные стали 500 N/mm2 HSS 118 Эмульсия 30-40 5600 005 2250 012 1400 020 930 025 700 030 450 040 280 040 180 050 140 060 0. Нелегированные конструкционные стали 500-700 N/mm2 Эмульсия 4750 1900 1200 800 600 400 240 150 120 005 012 020 025 030 035 040 050 060 Нелегированные конструкционные стали 700-900 N/mm2 Эмульсия 2100 003 860 007 540 010 360 270 170 110 68 50 016 020 025 032 040 050 Нелегированные конструкционные стали 700 N/mm2 Эмульсия 3980 003 1580 007 995 010 665 016 495 020 320 025 200 032 125 040 100 050 Легированные стали Легированные стали 700-900 N/mm2 Легированные стали (Cr-Ni) 900-1100 N/mm2 Легированные стали (Cr-Ni-Mo) 1100-1400 N/mm2 Нержавеющие стали Жаропрочные стали Марганцовистые стали 10% Мп Пружинные стали Нимоник Хастелой Инконнель HSS HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E 118 130 130 130 Эмульсия масло Эмульсия Эмульсия масло Эмульсия масло Эмульсия масло Эмульсия масло Сухая обработка (предварительно нагретой заготовки 200-300 Эмульсия масло 5-10 3-8 2380 002 2100 002 1590 002 1275 002 1275 002 1275 002 1590 002 875 002 950 005 860 005 635 005 505 005 505 005 505 005 635 005 350 005 595 008 540 008 400 008 320 008 320 008 320 008 400 012 360 012 265 012 210 012 210 012 210 012 300 014 270 014 200 014 160 014 160 014 160 014 190 018 170 018 125 018 100 018 100 018 100 018 120 023 110 023 80 023 65 023 65 023 400 008 220 008 265 012 145 012 200 014 110 014 125 018 80 023 Алюминиевые сплавы (длинностружечные) Алюминиевые сплавы (короткостружечные) Ситлуминовые сплавы Магниевые сплавы Цинковые сплавы Твердые пластмассы (реактопласты) Мягкие пластмассы (термопласты) Плексигласс Эбонит HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS 130 130 118 (130) 130 (118) 118 (130) 130 80 80 Эмульсия Эмульсия Эмульсия Эмульсия Сухая обработка Эмульсия Сжатый воздух Сжатый воздух Вода Сжатый воздух 40-100 30-65 30-60 11140 005 7600 005 7200 005 6365 005 4435 014 3030 014 2900 014 2535 008 12740 5100 008 018 10-20 20-40 15-25 15-35 6800 005 2380 005 4745 005 3185 005 3980 008 2700 014 950 014 1900 014 1265 014 1585 018 2785 018 1900 018 1800 018 1590 014 3200 025 1700 018 595 018 1195 018 795 018 995 025 1855 022 1260 022 1200 022 1060 020 2100 030 1130 020 400 020 795 020 530 020 665 030 1395 030 950 030 900 030 795 025 1600 035 850 025 300 025 595 025 400 025 495 035 890 040 600 040 580 040 510 030 1020 040 540 030 190 030 380 030 255 030 320 040 027 68 027 50 027 40 027 40 027 50 027 25 027 555 045 380 045 360 045 320 040 640 050 340 040 120 040 240 040 160 040 200 050 032 50 032 40 032 023 027 032 32 032 32 032 635 255 160 105 80 50 30 20 16 002 005 008 012 014 018 023 027 032 40 032 350 050 240 050 230 050 200 050 400 060 215 050 750 050 150 050 100 050 125 060 280 060 190 060 180 060 160 060 320 070 170 060 120 060 100 070 NORGAU 3
Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal
Сверла Конструкция / Parts of a drill	Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes
Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion	Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling
Режимы резания при сверлении на станках Формулы / Formulas for drilling	Обработка глубоких отверстий / Deep hole drilling
Каталоги инструмента от NORGAU
КаталогNORGAU2016Профессиональныйинструмент(1014 страниц)
КаталогNORGAU2015ИнструментОснастка(930 страниц)
КаталогNORGAU2015Инструмент(англ.яз)(832 страницы)	КаталогNORGAU2014ИнструментыОборудование(865 страниц)
Каталог NORGAU 2015 Инструмент Оснастка (Всего 930 стр.)
16 Фото концевых фрез для черного и чистового фрезерования, монолитные спиральные сверла Метчики для нарезания резьбы в сквозных отверстиях Иллюстрация каталога	17 Режущий монолитный инструмент Сверла спиральные и центровочные Зенковки Прошивки Развертки Машинные метчики Резьбофрезы Дисковые фрезы Содержание раздела	18 Стандартные формы заточки спиральных сверл по металлу Нормальная заточка с подточкой перемычки С центровочной вершиной (самоцентрирующая) Области применения	20 Инструмент для сверления отверстий в металле Сталь Чугун Алюминий Спиральные сверла из быстрорежущей стали Общий вид и основные размерные характеристики	21 Спиральные сверла спиральные правого вращения с цилиндрическим хвостовиком 13 мм Профиль инструмента катанный Поверхностная обработка парооксидирование	22

Тел: +7(495)-972-35-59Skype: GRAVBIZE-mail: gravbiz@mail.ru

Россия, 115516Москва, ул. Промышленнаяд. 11, стр. 2, офис 662

Посмотреть схему проезда

Сверление зависимость количества оборотов от диаметра сверла

При сверлении отверстий в металле важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об).

При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания.

Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.

Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости

Подача S0, мм/об	Диаметр сверла D, мм
2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
Скорость резания v, м/мин
При сверлении стали
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
При сверлении чугуна
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
При сверлении алюминиевых сплавов
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблица 2. Поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала	Твёрдость НВ	Поправочный коэффициент
Быстрорежущими свёрлами	Твердосплавными свёрлами
Сталь углеродистая качественная конструкционная
10, 15, 20	156	1,2	1,2
30, 35, 40	143-207	1,3	1,2
170-229	1,2	1,3
207-269	0,8	1,0

Таблица 4. Рекомендации при сверлении аустенитной стали (наиболее сложно обрабатываемой)

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
1,59	1500	0,025
3,18	800	0,065
6,35	400	0,125
12,70	150	0,280
20,64	180	0,255
25,40	150	0,280

You have no rights to post comments

• 
• ВИДЕО КАНАЛ   ПОСМОТРЕТЬ КАК РАБОТАЮТ ГРАВИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
• 

На каких оборотах сверлить металл дрелью?

• Нельзя точно сказать количество оборотов, так как это зависит от множества факторов (о чём расскажу ниже), а также, даже зная число оборотов, как вы их установите на дрели, ведь вроде ни одна дрель не определяет число оборотов, получается надо сверлить «на глаз», рекомендации дам в конце текста.
• От чего зависит скорость сверление металла?
• Вид металла

А именно какой металл вы будете сверлить, ведь их очень много и они все имеют разные физические параметры. Например алюминий мягче меди, а также эти два металла мягче железа.

Тип металла

У каждого вида металла есть ещё и свой тип, он зависит от способа изготовления и находящихся в сплаве примесей других металлов. Например бронза и латунь имеют разные свойства. А у стали множество типов от мягких до твёрдых.

1. Обработка металла
2. Тоже немаловажный фактор, так как обработка металла может смягчить или затвердить металл, так закалка металла настолько увеличивает прочность, что необходимо использовать специальные свёрла или отпускать металл.
3. Качество сверла
4. Свёрла также изготавливаются из различных материалов и имеют различные наконечники, от качества во многом зависит и способ сверления.
5. Форма и вид заточки сверла
6. Под каждый вид и тип металла существуют свои формы сверла и способ их заточки, например для мягких металлов необходимо обеспечить свободный отход стружки.
7. Диаметр сверла
8. От этого параметра во многом зависит выбираемая скорость сверления, даже для средних значений, при неправильно выбранной скорости сверло либо сломается, либо будет «гореть».
9. ________________­_______
10. Под каждое сверло составляется своя таблица скорости сверления, например такого формата:

• Из таблицы видно, что чем меньше диаметр сверла и мягче металл, тем скорость сверления выше, и наоборот, чем больше диаметр сверла, а соответственно размер срезаемой поверхности тоже больше, и металл более твёрдый, тем скорость сверления меньше.
• ________________­_________
• Если вы не знаете какой у вас тип металла, но хотя бы вид определили, а также не понимаете какое сверло и какой у него угол заточки, тогда воспользуйтесь следующей рекомендацией.
• При установке в дрель сверла диаметром 12-16 миллиметров, начинайте сверление на самых малых оборотах и постепенно наращивайте их, в тот момент, когда будет визуально видно, что металл лучше всего режет сверло, примерно на этих оборотах и останавливайтесь.

Если сверло диаметром 6-10 миллиметров, то начинайте со средних оборотах, ближе к 11 уменьшите ниже средних, ближе к 6-ти увеличивайте. Также надо визуально оценивать, как сверлится металл, если горит или свистит сверло, тогда уменьшайте обороты, а если сверло не даёт стружку, то увеличивайте.

От 5-ти миллиметров в диаметре и ниже устанавливайте обороты ближе к высоким, но не начинайте сверление на высоких оборотах, так как сверло может сразу затупиться.

Во время сверления поливайте место водой или смесью воды и масла, просто охлаждать время от времени сверло в воде не рекомендую, надо охлаждать именно место сверления.

Число оборотов при сверлении различных видов металла

22 апреля 2019

Рекомендации по числу оборотов при сверлении различных видов металла в зависимости от диаметра сверла: 

 Вид металла Ø 2 мм Ø 5 мм Ø 10 мм Ø 15 мм Ø 20 мм Скорость резания, м/мин.

Нелегированная сталь	4780	1910	960	640	480	26-30
Листовая сталь	4480	1780	890	590	440	26-28
Нелегированния инструментальная  сталь	4460	1780	890	590	440	26-28
Легированная инструментальная сталь	3980	1600	800	530	400	12-14
Нержавеющая сталь	2390	960	480	320	240	14-16
Пружинная сталь	1450	570	290	190	140	8-10
Серый чугун	4460	1780	890	590	450	25-30
Ковкий чугун	4460	1780	890	590	450	25-30
Стальное литье	3500	1400	700	460	350	20-24
Легированный алюминий	7950	3180	590	1060	790	50-60
Легированная медь	4780	1910	960	640	480	28-30
Бронза	7960	3180	1500	1060	790	40-60
Латунь	7960	3180	1500	1080	790	40-60

Рекомендуемое охлаждение при сверлении любого из материалов — сверлильная эмульсия, либо охлаждающее масло, кроме сверления чугуна и бронзы — где сверление необходимо производить всухую. 

Сверла с покрытием TIN — для повышенных нагрузок на промышленном производстве и в мастерской. Титан-нитридное покрытие снижает трение при сверлении и тем самым повышает производительность.

Сверла кобальтовые HSS Co (Р6М5К5) — эксперт по высокоточной стали. Легирование кобальтом обеспечивает жаростойкость и в месте с тем высокую износостойкость. Идеальное решение для высокоточного сверления в корозионно — и жаростойких сталях с пределом прочности при растяжении до 1000 Н/мм2.

При сверлении по металлу в любом случае рекомендуется применять охлаждение. Но поскольку выполнение данной рекомендации не всегда представляется возможным, спиральные сверла сконструированы таким образом, что бы оптимальный результат достигался за счет быстрого отвода стружки.

На каких оборотах сверлить металл дрелью?

• Нельзя точно сказать количество оборотов, так как это зависит от множества факторов (о чём расскажу ниже), а также, даже зная число оборотов, как вы их установите на дрели, ведь вроде ни одна дрель не определяет число оборотов, получается надо сверлить «на глаз», рекомендации дам в конце текста.
• От чего зависит скорость сверление металла?
• Вид металла

А именно какой металл вы будете сверлить, ведь их очень много и они все имеют разные физические параметры. Например алюминий мягче меди, а также эти два металла мягче железа.

Тип металла

  Как обрезинить металл в домашних условиях

У каждого вида металла есть ещё и свой тип, он зависит от способа изготовления и находящихся в сплаве примесей других металлов. Например бронза и латунь имеют разные свойства. А у стали множество типов от мягких до твёрдых.

1. Обработка металла
2. Тоже немаловажный фактор, так как обработка металла может смягчить или затвердить металл, так закалка металла настолько увеличивает прочность, что необходимо использовать специальные свёрла или отпускать металл.
3. Качество сверла
4. Свёрла также изготавливаются из различных материалов и имеют различные наконечники, от качества во многом зависит и способ сверления.
5. Форма и вид заточки сверла
6. Под каждый вид и тип металла существуют свои формы сверла и способ их заточки, например для мягких металлов необходимо обеспечить свободный отход стружки.
7. Диаметр сверла
8. От этого параметра во многом зависит выбираемая скорость сверления, даже для средних значений, при неправильно выбранной скорости сверло либо сломается, либо будет «гореть».
9. ________________­_______
10. Под каждое сверло составляется своя таблица скорости сверления, например такого формата:
11. Из таблицы видно, что чем меньше диаметр сверла и мягче металл, тем скорость сверления выше, и наоборот, чем больше диаметр сверла, а соответственно размер срезаемой поверхности тоже больше, и металл более твёрдый, тем скорость сверления меньше.
12. ________________­_________
13. Если вы не знаете какой у вас тип металла, но хотя бы вид определили, а также не понимаете какое сверло и какой у него угол заточки, тогда воспользуйтесь следующей рекомендацией.

  Как правильно варить вертикальный шов

При установке в дрель сверла диаметром 12-16 миллиметров, начинайте сверление на самых малых оборотах и постепенно наращивайте их, в тот момент, когда будет визуально видно, что металл лучше всего режет сверло, примерно на этих оборотах и останавливайтесь.

Если сверло диаметром 6-10 миллиметров, то начинайте со средних оборотах, ближе к 11 уменьшите ниже средних, ближе к 6-ти увеличивайте. Также надо визуально оценивать, как сверлится металл, если горит или свистит сверло, тогда уменьшайте обороты, а если сверло не даёт стружку, то увеличивайте.

От 5-ти миллиметров в диаметре и ниже устанавливайте обороты ближе к высоким, но не начинайте сверление на высоких оборотах, так как сверло может сразу затупиться.

Во время сверления поливайте место водой или смесью воды и масла, просто охлаждать время от времени сверло в воде не рекомендую, надо охлаждать именно место сверления.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее

• Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций. Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее
• Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее
• Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее
• Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее
• Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки. Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее
• Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее
• Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее

Выбор значения подачи на оборот сверла

• Подача на оборот сверла S
• o, мм/об, зависит прежде всего от диаметра сверлаd , а также от физико-механических свойств обрабатываемого материала, глубины отверстия и некоторых других факторов:
• для сверл с d
• £ 10 ммS o = 0,025 ×
• KS
• K
• S
• KlS
• K1S
• d

× HB × × × ,

1. для сверл с d
2. > 10 ммS o = 0,063 ×
3. KS
4. K
5. S
6. KlS
7. K1S
8. d
9. где KS
10. — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала (определяется по табл. 16);K HB
11. S
12. KlS
13. l
14. K1S
15. K1S
16. K1S

× HB × × × 0,6, и — коэффициенты, учитывающие соответственно влияние твердости обрабатываемого материала и глубины отверстия о, мм (эти коэффициенты могут быть определены по табл. 17); — коэффициент, характеризующий условия сверления: для «нормальных» условий сверления = 1,0, для тяжелых условий = 0,6.

Под тяжелыми условиями подразумевается сверление отверстий в деталях малой жесткости, для получения сквозных отверстий, отверстий на наклонных поверхностях и т. п. [1]. Рассчитанное значение подачи S

• о следует уточнить в бóльшую сторону по паспортным данным оборудования и использовать значениеS о ст при дальнейших расчетах.
• Ряд паспортных значений подачи S
• о ст, мм/об, для основных типов вертикально-сверлильных станков:
• 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56; 0,80
• Ряд значений частоты вращения шпинделя n
• ст, об/мин:
• 63, 90, 125, 180, 250, 350, 500, 700, 1000, 1400, 2000, 2800
• Таблица 16

Обрабатываемый материал	KS	Kv
Стали повышенной обрабатываемости (типа А20, А30 и др.)	1,2	1,2
Стали углеродистые (типа стали 40, 45, 50 и др.)	1,0	1,0
Стали низколегированные (типа 20Х, 30Х, 40Х и др.)	0,9	0,9
Стали среднелегированные (типа 35ХГСА, 38ХМА, 38ХС, 18ХНВА и др.)	0,8	0,75
Стали высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные (типа 20Х113, 12Х18Н10Т и др.)	0,7	0,6
Чугун серый	1,5	1,0

Таблица 17

Обрабатываемый материал	K HBS	KlS	K HBv	Klv
Сталь
Чугун

3.4. Назначение скорости резания для режима нормальной интенсивности

1. Скорость резания v
2. , м/мин,при сверлении может быть рассчитана по формулам:
3. при сверлении стали:
4. при сверлении чугуна:
5. где Т

— заданная стойкость сверла, мин; рекомендуемое значение стойкости может быть принято по нормативам [2] или подсчитано по приближенным эмпирическим зависимостям, приведенным в табл. 18 (см. также приведенные ниже пояснения по выбору коэффициентаK т).

Таблица 18

Обрабатываемый материал	Стойкость, мин
Класс точности сверла A1	Класс точности сверла B и B1
Сталь	10d 0,6	6d 0,7
Чугун	24d 0,6	17d 0,5

Поправочный коэффициент Kv

, характеризующий влияние марки обрабатываемого материала, находят по табл. 16.

Поправочный коэффициент K

HBS , характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала, определяют по табл. 17.

Поправочный коэффициент Klv

, характеризующий длину (глубину) обрабатываемого отверстияl 0, выбирают по табл. 17.

Поправочный коэффициент K

м, характеризующий инструментальный материал сверла, определяют по табл. 19.

При выборе инструментального материала для изготовления сверла следует принимать во внимание следующие соображения. Для обычных условий сверления углеродистых и низколегированных сталей (см. табл.

16), имеющих нормальную (НВ 180…220) и пониженную твердость (НВ < 180), можно использовать сверла из стали Р6М5. Эту же марку можно применять при сверлении чугуна с НВ < 200.

Для обработки среднелегированных сталей, а также углеродистых и низколегированных сталей повышенной твердости НВ 220…250 и чугуна с НВ > 200 рекомендуется использовать сверла из стали Р6М5К5.

Для обработки высоколегированных, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей, а также материалов с высокой твердостью (НВ > 250) рекомендуется применять сверла из стали Р9М4К8. Для сталей повышенной обрабатываемости, а также материалов с низкой твердостью НВ 130…150, можно применять малолегированные недорогие быстрорежущие стали Р2М5 и 11Р3М3Ф2.

  Роликовый нож для листового металла своими руками

Таблица 19

Марка быстрорежущей стали	K м
Р6М5	1,0
Р6М5К5	1,06
Р6М4К8	1,17
Р2М5, 11Р3М3Ф2	0,92

• Поправочный коэффициент K
• п характеризует наличие износостойкого покрытия. Для сверл без покрытия принимаютK п =1,0, для сверл с износостойким покрытием
• K
• Поправочный коэффициент K

п = 1,15.

т, характеризующий степень точности сверла, определяют по табл. 20.

Сверла повышенной точности класса А1, изготовленные методом вышлифовки канавок и спинок, имеют более высокую стойкость, используются обычно на ответственных работах, на автоматизированном оборудовании, при повышенных требованиях к надежности инструмента и т. п. Такие сверла имеют большую стоимость и изготавливаются, как правило, небольших диаметров.

Таблица 20

Тип сверла	Класс точности	K т
Фрезерованные или катанные	В	1,0
В1	1,05
Шлифованные	А1	1,15

Поправочный коэффициент K

с характеризует длину рабочей части сверла.

Чаще всего для сверления отверстий диаметром 10…15 мм в машиностроении используют сверла средней серии с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903—77.

Для сверления отверстий малой глубины в массовом и крупносерийном производстве для повышения стойкости рекомендуется применять сверла короткой серии, а для обработки глубоких отверстий — длинные и удлиненные сверла соответствующих серий. Для сверл средней серии длину рабочей части l

1. 1, мм,можно в первом приближении подсчитать по эмпирической формуле
2. l
3. 1 = 15d 0,7.
4. Значение поправочного коэффициента K
5. с можно подсчитать по формуле
6. Поправочный коэффициент K

ф, характеризующий форму заточки режущей части сверла, устанавливают согласно табл. 21 [1].

Таблица 21

Обрабатываемый материал	Форма заточки	d , мм	K ф
Наименование	Обозначение
Сталь, стальные отливки, чугун	Нормальная (без подточек)	Н	—	1,0
Стальные отливки sв

На каких оборотах сверлить металл

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

1. Бытовые и промышленные дрели.
2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.
3. Портативные сверлильные станки.
4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).
5. Различные сверла по металлу.

Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Цены на сверление

Стоимость сверловки отверстий и вырезки заготовок зависит от объема работ и их сложности.

Так, производство простых цилиндрических отверстий в заготовках даже в масштабном объеме будет стоить дешевле, чем выполнение рассверловки и зенкерования под нарезку резьбы.

Еще дороже обойдется вырезка заготовок из листового металла или сверление отверстий сложной формы под прокладку коммуникаций в конструктивных деталях.

  Как‌ ‌сделать‌ ‌отверстия‌ ‌под‌ ‌мебельные‌ ‌петли‌

ЛЗМ предлагает услуги по сверлению различных отверстий, вырезанию заготовок из листового металла, рассверливанию имеющихся отверстий и прочие. Все операции выполняются с максимальной точностью и в кратчайшие сроки. Для уточнения стоимости и другой информации обращайтесь к менеджерам предприятия по телефонам,.

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эта технология сверления металла знакома каждому.

1. Происходит разметка.
2. Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.
3. Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.
4. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.
5. Инструмент центрируют.
6. Высверливают сквозное или глухое отверстие.

Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание

Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.

В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.

Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.

Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Сверление отверстий произвольной формы

Сотрудники при помощи высокотехнологичного оборудования выполняют высверливание даже нестандартных элементов. Для производства конструкций, механизмов и приборов часто требуются отверстия различных форм:

• цилиндрические;
• многогранники;
• овальные;
• сложные.

Выполнение сверлильных работ автоматизировано – параметры задает компьютер, а оператор станка с программным управлением загружает заготовки в специальный отсек и нажимает кнопку включение/выключения.

Важно, что ПО специальных станков позволяет ставить перед оборудованием сложные задачи. В рамках одной компании и цеха возможно выполнить комплекс мероприятий по высверливанию всех форм и размеров.

Причем заданные параметры будут соблюдаться в идеале, допуски погрешности размеров стремятся к нулю.

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).

Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла

Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.

Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

Материал обрабатываемой заготовки	СОЖ
Нержавеющие и жаропрочные сплавы	Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Алюминий и сплавы на его основе	Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Никель	Эмульсия
Медь	Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Латунь	Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Цинк	Эмульсия
Бронза	Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Чугунное литье	Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Ковкий чугун	Эмульсия (3–5 %)
Легированная сталь	Смешанные масла
Инструментальная сталь	Смешанные масла
Конструкционная сталь	Смесь осерненного масла и керосина
Углеродистая сталь	Осерненное масло, эмульсия

Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости

Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.

Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла

Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.

Фотография №5: корончатые сверла по металлу

Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла

Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.

Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами

При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.

  Насколько дамасская сталь хороша в современном мире

Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.

1. Используют верстаки с отверстиями.
2. Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.
3. Снижают скорость резания при завершении сверления.

Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.

1. Использование линеек, имеющихся на станках.
2. Установка на сверла втулочных упоров.
3. Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.

Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором

Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.

Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.

1. Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.
2. Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.
3. Просверливают полное отверстие.

Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.

1. Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.
2. Высверливается отверстие.

Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.

1. Подготавливается площадка.
2. Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.
3. Отверстие высверливается.

В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Назначение работ

Сверление – не только резка отверстий в заготовках. Сверлильный станок способен на многое, если программа составлена верна, а оператор имеет достаточный опыт и навыки.

Виды операций, выполняющихся на станках:

• зенкерование;
• растачивание;
• изготовление технологических отверстий произвольной формы (в том числе сложной);
• вырезка заготовок из листового металла;
• формовка.

Для проведения широкого спектра работ, сверлильные станки имеют множество режимов, которые позволяют им выполнять сверление различных типов.

Работа на сверлильном станке дает возможность производить:

• сверление простых цилиндрических отверстий;
• многогранных, овальных, звездчатых и прочих отверстий;
• рассверливание (увеличение диаметра имеющихся отверстий);
• развертывание, растачивание, зенкерование отверстий под нарезку резьбы;
• нарезку отверстий сложной формы в конструктивных элементах для прокладки электрокабелей, труб, информационных шлейфов, крепежа, анкеров и пр.