Модернизация токарных станков по металлу и дереву

Первая пробная, модернизация токарного станка СТМ 550/350 с установкой на более жёсткое основание для уменьшения кручения станины и увеличения устойчивости станка.

На даче была изготовлена основание из бывших в употреблении труб.

Добавлены две платформы под ноги станка, увеличивающие высоту установки станка над основанием, для удобства в уборке стружки.

Родной поддон переехал под основание станка и его можно выдвигать, что тоже способствует уборке.

• При сварочных работах основание выгибает и чтобы не выводить места установки опор станка, были подложены пакеты с эпоксидной смолой наполненные металлическими опилками.
• Операция проста, даём смеси начать твердеть и в этот момент ставим станок на пакеты, но не прикручиваем, а оставляем застывать смолу под весом станка.
• После того как смесь станет твёрдой снимаем станок с основания и удаляем пакеты.

Атак выглядит смесь из опилок и смолы.

1. Теперь можно закручивать.
2. Трубы сварного основания, были заполнены пеной для снижения шума.
3. А родные резиновые ноги перенесены на новую подставку для большей устойчивости станка.

Мой станок потихоньку обрастает в округ себя, инструментом.

• Мой балкончик.
• Вот результат небольшой поломки, пришлось немного поработать над этим чудом, китайского станкостроения.
• Пластик одним словом, он и в Африке пластик.
• Поломка, развалилась шестерёнка в приводе станка.
• Выход был простой, склейка старой детали, для изготовления новой.
• Новая деталька, шкив.
• Зубы шкива нарезаны на новом фрезере.
• С помощью самодельной оправки для фрез.
• Да, обе игрушки, отлично дополняют друг друга.
• В результате удачного пробного изготовления шкива привода, был изготовлен второй уже меньшего размера, что уменьшит обороты и увеличит крутящий момент.
• Результат:
• Максимум оборотов, на пониженной передаче.
• Максимум оборотов, на повышенной передаче.
• Отлично.
• Снижение оборотов, значит увеличение мощности крутящего момента.
• За одно, решил заменить полугайки, автоматической продольной подачи и установить кожух для защиты механизма ручной продольной подачи.
• Родные полугайки изготовлены из чугуна, мои новые стальные, хотя это противоречит закону о трении, но с маслом пойдёт, всё будет нормально.
• Козырёк вокруг вала был выдавлен при помощи стаканчика и пестика на фото их видно.

Вот, результат моих усилий. Не детская стружка маленького брата.

1. А это начальная стадия замены шестеренок передней бабки, заготовка шестеренок из бронзы.
2. Расточка отверстия в бронзовой заготовке.
3. Фрезером были нарезаны зубы на заготовках, при помощи самодельного приспособления ещё одной оправки для фрез.
4. Почти готово, но можно заметить что мелкая пара была переделана частично заново.
5. Из за того что, нельзя нарезать мелкую шестерёнку нет выхода для такой фрезы.
6. Осталось лишь, дорезать пазы под шпонку.
7. Делал это так.
8. Ну вот, теперь, готово.
9. Теперь нужно купить подшипники и заменить пластиковые шестерни, но это будет позже.
10. А пока замена пластиковых ручек, на алюминиевые, из собственноручно отлитых заготовок.
11. Заготовки отлиты из лома алюминия на даче.
12. Работа привода на склеенной шестерёнке.

.

Продолжение модернизации моего станка Калибр СТМ 550/350 с использованием новых шестерёнок и заменой подшипников в передней бабки можно посмотреть в этой теме. Разборка и сборка передней бабки, СТМ 550/350.

Источник: http://alenkindom.ru/index.php/stanki-moi/37-modernizatsiya-tokarnogo-stanka-stm-550-350

Модернизация станков с ЧПУ: особенности, цена, плюсы, нужно ли

Модернизация станков с ЧПУ – постоянно расширяющийся мировой рынок. Сегодня объем оборота в этой отрасли перерос отметку в несколько 1 000 000 000 долларов, при этом, темпы роста не собираются останавливаться.

Это действительно значимая тема, в том числе и на организациях в России. Все дело в том, что сменить уже установленные станки на новые невозможно без снятия их с рабочего процесса. Единственный разумный выход – модернизация.

Преимущества

Вроде бы, гораздо проще приобрести новую технику и забыть о проблемах, но все не так. Просто нередко на базе старых станков работают уникальные технологии, которые плодотворно применяются на предприятиях.

При замене аппаратов такого образца на другие, купленные за рубежом, придется забыть про некоторые технические решения или разрабатывать новые.

Все это приводит к дополнительным расходам, требующим инвестиций, которые не всегда имеются в компании.

Выполняется целый список манипуляций по замене технических систем ЧПУ с устаревших на новые.

В итоге станки должны обеспечивать оптимизированную работу в разных режимах, контролировать измерительные механизмы, систему и минимизировать риск погрешности при помощи интеллектуальной начинке.

Замена комплектующих деталей позволяет повысить уровень самодиагностики, облегчит дальнейшее обслуживание техники по форме удаленного доступа. Благодаря монтажу новой ЧПУ снижается время, требуемое для обработки и исправления основных программ. В итоге, оператор получает дополнительное время, которое он может потратить на обслуживание большего числа аппаратов.

Особенности

Модернизируя системы управления станка, часто монтируют иное ЧПУ или сменяют уже установленное на альтернативное, более функциональное. Совместно с этим оборудование оснащают серводвигателями, приводами, электроавтоматикой (реле, активаторы), которые в усовершенствованных станках занимают не так много пространства, в сравнении с другими деталями.

Также модернизация системы станков числового управления совмещается с переделыванием  электропроводки, что помогает перестроить его на другие правила электрической безопасности.

Также нельзя забывать об обеспечении соединения между ЧПУ станка и главным сервером, на котором производится основное написание схем для каждого отдельного, в том числе и измененного оборудования (работа с программным управлением).

Это дает возможность порядком облегчить все процессы создания программ, собрать их в едином месте, но обеспечить быструю передачу полученного программного указания на требуемый станок.

Также изменение помогает с нужной периодичностью выполнять проверку ЧПУ, что снимает долю нагрузки с оператора, ремонтного штата и работников.

Постоянная диагностика помогает определить неисправности, вызванные технической частью, багами в составленной программе или сбоями в работе.

Уже на усовершенствованные станки в обычно монтируются бесщеточные моторы переменного тока. Они характеризуются оптимальными параметрами мощности и габаритов, при этом, почти не нуждаются в постоянном обслуживании.

  Сообщение между этими элементами обычно выполняется посредством серийных или оптоволоконных коммуникационных систем.

Цена

Примечательно, что цена модернизации обходится в сумму, равную около 20-30% от стоимости нового аппарата. Стандартную схему, включая изменение систем управления, серводвигателей и механизмов основного действия, проделывают в срок от 4 до 8-9 недель.

Также важно учесть, что нужно устанавливать сроки окончания производства с расчетом трех месяцев, которые потребуются на заказ, доставку и покупку всех требуемых компонентов.

Что нужно знать

После выполнения любого типа операция по модернизации станков с ЧПУ имение полного и главное корректного бумажного сопровождения на аппараты имеет весомую значимость для правильного использования. Бумаги должны содержать сведения:

• о электрических схемах;
• способах соединений;
• прокладки элементов (включая все элементы и др.);
• вариации чертежей;
• сопровождение по применению.

  Способы диагностики станков с ЧПУ

В договоре на выполнение модернизации нужно оговорить способы передачи фирме всех измененных деталей, важных актов и систем диагностики ЧПУ.

По статистике количество заявлений на проведение модернизации станков с ЧПУ постоянно растет. Однако возможности выполнения заказов в большой степени ограничивается недостатком профессиональных мастеров, проводящих ручные махинации, в том числе связанные с привязкой станков ЧПУ, замене комплектующих (двигатели, приводы).

Стоит упомянуть, что обеспечение полноценной модернизации станка несомненно создает лучшие условия для последующего развития всей отрасли, инфраструктуры производственных линий, позволяя разрабатывать улучшенные и современные продукты, основанные на новейших технологиях.

Источник: https://VseOChpu.ru/protsess-modernizatsii-stankov-s-chpu/

Топ 10 токарных станков по дереву за 2019 год

Ø обработки над станиной , мм	350
РМЦ, мм	1000
Макс. обороты , об/м	2500
Мощность , кВт	0.35
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Настольный деревообрабатывающий токарный станок JWL-1440L JET предназначен исключительно для обработки изделий из дерева

Ø обработки над станиной , мм	350
РМЦ, мм	1000
Макс. обороты , об/м	2510
Мощность , кВт	0.40
Напряжение	220В
Масса, кг	35

Токарный станок по дереву Proma DSO-1000 используются для обработки цилиндрических, фасонных, конусных поверхностей из твердых и мягких пород дерева. Обработка вращающейся детали, установленной в центрах производится режущим инструментом, что позволяет выполнять на поверхности различные конфигурации. Копировальное устройство позволяет изготавливать большое количество идентичных деталей.

Токарные станки по дереву находят широкое применение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в модельных и столярных мастерских, а также в строительстве.

Ø обработки над станиной , мм	254
РМЦ, мм	450
Макс. обороты , об/м	3150
Мощность , кВт	0.37
Напряжение	220В
Масса, кг	38

Токарный по дереву HolzStar DB450 — один из лучших на рынке по соотношению цена/качество. Продуманная конструкция, отличная эффективность и умеренная цена. Самый маленький токарный станок HOLZSTAR — это мини-станок DB450.

Несмотря на небольшие размеры, DB450 имеет чугунную станину и обеспечивает отличное качество обработки. Его главная особенность — высокая скорость вращения шпинделя.

Идеальное назначение этого станка — изготовление мелких деревянных деталей.

Ø обработки над станиной , мм	305
РМЦ, мм	510
Макс. обороты , об/м	2800
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	220В
Масса, кг	28

В наличии с сентября 2019

JWL-1220L — добротный токарный станок любительского класса с чугунной станиной. Высота расположения шпинделя позволяет обтачивать на нем заготовки диаметром примерно до 300 мм в случае крепления на планшайбе и до 230 мм при работе над опорой. Межцентровое расстояние можно увеличить со штатных 510 мм до одного метра, уст

Ø обработки над станиной , мм	305
РМЦ, мм	510
Макс. обороты , об/м	3500
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	220В
Масса, кг	28

В наличии с сентября 2019

JWL-1220LVS — добротный токарный станок любительского класса с чугунной станиной и управляющей электроникой. Высота расположения шпинделя позволяет обтачивать на нем заготовки диаметром примерно до 300 мм в случае крепления на планшайбе и до 230 мм при работе над опорой. Межцентровое расстояние можно увеличить со штатны

Ø обработки над станиной , мм	300
РМЦ, мм	845
Макс. обороты , об/м	2000
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	220В
Масса, кг	82

Напольный токарный деревообрабатывающий станок «Корвет-74» предназначен для обработки заготовок из различных пород дерева методом точения, шлифования, полирования.

Ø обработки над станиной , мм	306
РМЦ, мм	900
Макс. обороты , об/м	2000
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	220В
Масса, кг	80

Токарный деревообрабатывающий станок HolzStar DB900 — один из лучших на рынке по соотношению цена/качество. Главные козыри — продуманная конструкция, отличная эффективность и умеренная цена.

Ø обработки над станиной , мм	370
РМЦ, мм	1100
Макс. обороты , об/м	2000
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	92

Токарный станок по дереву Proma DSL-1100V используется для обработки цилиндрических, фасонных, конусных поверхностей из твердых и мягких пород дерева.

Обработка вращающейся детали, установленной в центрах производится режущим инструментом, что позволяет выполнять на поверхности различные конфигурации. У прибора есть привод c однофазным двигателем переменного тока. Можно добиться необходимых оборотов, которые обеспечивают механический вариатор.

В ходе работы он достигает плавности изменения оборотов. Копировальное устройство позволяет изготавливать большое количество идентичных деталей.

Ø обработки над станиной , мм	358
РМЦ, мм	1100
Макс. обороты , об/м	2000
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	92

Станок токарный по дереву HolzStar DB1100 — один из лучших на рынке по соотношению цена/качество. Его главные козыри — продуманная конструкция, отличная эффективность и умеренная цена.

Ø обработки над станиной , мм	470
РМЦ, мм	1000
Макс. обороты , об/м	3200
Мощность , кВт	2.40
Напряжение	220В
Масса, кг	190

JWL-1840EVS профессиональный токарный станок из новой линейки Jet, при разработке которого были учтены все актуальные запросы современных мастеров-деревообработчиков.

Данная модель отличается двигателем повышенной мощности и увеличенным диаметром обточки над станиной, который составляет 470 мм. Для обработки еще более крупных деталей пр

Характеристики	JET JWL-1440L	Proma DSO-1000	HolzStar DB450	JET JWL-1220L	JET JWL-1220LVS	Корвет-74	HolzStar DB900	PROMA DSL-1100V	HolzStar DB1100	JET JWL-1840EVS
Цена	11200	11733	17582	23000	29500	30600	46197	46313	49560	175000
В наличии		24		25		15
Ø обработки над станиной	350	350	254	305	305	300	306	370	358	470
РМЦ	1000	1000	450	510	510	845	900	1100	1100	1000
Регулировка частоты вращения шпинделя	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая
Макс. обороты	2500	2510	3150	2800	3500	2000	2000	2000	2000	3200
Мощность	0.35	0.40	0.37	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.75	2.40
Напряжение	220В	220В	220В	220В	220В	220В	220В	380В	380В	220В
Масса	27	35	38	28	28	82	80	92	92	190

Источник: https://RuStan.ru/stanki/tokarnye/po-derevu/top10

Минусы и плюсы школьного токарного станка

Всем, привет! В этой статье рассмотрим недостатки и преимущества школьных токарных станков типа ТВ-3, ТВ-4, ТВ-6. Так как я сам владелец станка ТВ-4 1976 года выпуска, то позволю себе сделать некоторые выводы по этому аппарату.

Первым и главным минусом является время. Вы не найдете свежего станка из этой серии. Неправильное хранение и эксплуатация губит станок год за годом. А если токарному уже сорок лет? Выработка на всех плоскостях направляющих вам гарантирована. А где выработка там и люфт и зазоры . Люфт повлечет за собой низкое качество поверхности, дробь, поломки резцов и уменьшение точности станка.

Предположим что нам повезло и мы нашли новый станок в консервации после хорошего хранения. Далеко не в 100% изготовления, но встречается брак. Он заключается в непараллельности направляющих, прослаблении посадочных мест под подшипники, несоосности валов и т.п.

К минусам «школьников» можно отнести малое число скоростей оборота шпинделя. Минимальная скорость 120 об/мин. Затем 160, 250, 390 , 5 00 и максимальная скорость 710 об/мин. Этого очень мало. Нужны и меньшие обороты для нарезки резьбы метчиками и плашками, и большие для чистовой обработки поверхностей.

Так же не хватает подач и число шагов нарезаемых резьб( только метрические. Подачи всего три : 0.8;1.0 и 1.2 мм на оборот. Шагов резьбы также три: 0.8 мм; 1.0 мм и 1.25 мм. Можно купить комплект сменных шестерен и расширить этот диапазон, но я не встречал их дешевле четырех тысяч рублей.

Смазка коробки подач выполнена не лучшим образом. Нужно откручивать сливную пробку и сливать масло. Затем наливать в ванну с фитилями масло. Как масло достигло уровня вала подач, нужно опять его сливать, причем смотрового окна нет. Я переделал эту систему смазки, поставив насос от жидкого мыла.

Станок имеет не очень толстый шпиндель, и небольшое проходное отверстие в нем, диаметром 16 мм. Те же китайские станки при меньшей длине имеют большие диаметры шпинделя. Стандартный двигатель станка на 380/220 вольт, но на 220 плохо тянет.

Главное как следует оценивать станок, обращая внимание на все узлы.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/59fd59e32f578cef49ef51c1/5a6ab2c23c50f7a91ce4a27d

Модернизация станка и капитальный ремонт станка: общий обзор

Мировой рынок модернизации станков постоянно расширяется. Его объем достигает уже нескольких миллиардов долларов в год, и такая тенденция будет продолжаться.

Многие предприятия заинтересованы в том, чтобы путем небольших инвестиций провести капитальный ремонт и модернизацию имеющегося оборудования. Эта тенденция пришла в Россию из развитых зарубежных стран.

Ведь приобретение станков, особенно крупногабаритных, требует довольно больших затрат.

А в условиях, когда подобное оборудование, например координатные, расточные, карусельные, шлифовальные машины, не всегда имеют постоянную загрузку, соответственно, и вложение в приобретение новых станков не будет оправданным. Такое оборудование выгоднее модернизировать.

Кроме того, следует учитывать, что приобретение нового станка несет за собой дополнительные вложения, связанные с изготовлением и поставкой. Немаловажен и тот факт, что эта процедура занимает от 6 до 9 месяцев, а в некоторых случаях и до 1,5 лет.

Следует также отметить, что модернизация ранее находившегося в эксплуатации станка облегчает «привыкание» оператора, что существенно сокращает срок освоения.

В формат данной статьи не входит обзор существующих на рынке числовых систем управления (ЧПУ), приводов и двигателей, применяемых для модернизации.

Очень важно сделать правильный выбор метода усовершенствования станка — капитальный ремонт, модернизация станка или, наконец, ремонт с частичной модернизацией. Хотя эти процессы во многом схожи, однако существуют значительные различия.

Капитальный ремонт станка

При капитальном ремонте станок полностью разбирают, механические части очищают от грязи и ржавчины, промывают, проверяют их функциональное состояние и затем собирают вновь, используя новые или повторно обработанные детали.

При этом направляющие скольжения очищают от ржавчины, тщательно осматривают на предмет обнаружения задиров и проверяют твердость. У большинства новых направляющих средняя твердость составляет 50 HRC на глубину 0,23-3,2 мм. При восстановлении их следует отшабрить (если глубина царапин превышает 1,25 мм) или перешлифовать с получением плоскостности не хуже 5 мкм и шероховатости Ra = 0,8 мкм.

Съемные направляющие окончательно шлифуют, сняв со станка, а после установки шлифуют по месту. В случае наличия накладных планок (из материалов) их снимают с направляющих, после чего наклеивают новые с последующим ручным или механическим шабрением и привинчиванием к направляющим.

Замена шарико-винтовых передач(ШВП), определяющих точность перемещений узлов по осям координат, может оказаться довольно дорогостоящей операцией. Однако большинство таких передач можно все-таки восстановить один раз (иногда два) в зависимости от степени износа или вида подлежащих исправлению повреждений.

Этим обычно занимаются специализированные предприятия по изготовлению таких передач, где винт и гайку разбирают, проверяют износ, твердость и наличие ржавчины, после чего выносят вердикт о возможности или невозможности ремонта.

Перешлифованный винт отремонтированной передачи возвращают вместе с новой гайкой. Его опорные шейки проверяют на биение и при необходимости перешлифовывают. Винт устанавливают в станок с новыми упорными подшипниками, после чего проверяют на точность, т.е. измеряют правильность установки винта по высоте, параллельность и биение.

Срок поставки новых винтов (при невозможности их ремонта) составляет 8-10 недель, отремонтированных — около месяца.

Все зубчатые колеса проверяют на износ и наличие трещин, определяют контактное пятно, а валы — на прямолинейность, при необходимости с ремонтом их опорных шеек.

Кроме того, ремонтируют или заменяют шпиндели вместе с их опорами.

При любом уровне капитального ремонта станка его гидробак следует тщательно очистить, а насос с электродвигателем, фильтрами, дросселями и гибкими шлангами — заменить.

У соленоидных клапанов гидравлической системы механических повреждений обычно не бывает, чаще всего сгорает обмотка.

Поэтому решение об их замене обычно принимают путем оценки степени надежности этих клапанов и их способности к дальнейшей работе.

В централизованной системе смазки необходимо заменить не только насос и гибкие шланги, но также промыть все металлические магистрали с последующей их проверкой на возможность утечек. В станках с ЧПУ используют два типа систем смазки.

Первая система оснащена насосом низкого давления, подающим масло из масляного бака по центральной магистрали непосредственно в коллектор, откуда уже по нескольким магистралям со встроенными дозаторами оно поступает к конкретным точкам смазки станка. В зависимости от объема подаваемого масла дозаторы имеют различный диаметр отверстий и подлежат обязательной замене.

Вторая, более современная система с масловоздушным насосом высокого давления (до 210 МПа) содержит снабженные золотниками индивидуальные блоки подачи масла.

Эту систему следует промыть и тщательно проверить на герметичность, после чего ее можно использовать повторно.

Если на станке часто обрабатывают чугун или другие материалы, обладающие повышенной сыпучестью и стираемостью, необходимо отказаться от первой системы смазки и перейти на вторую.

Работы включают, как правило, установку новых электронных компонентов, замену гидросистем электродвигателями, что увеличивает точность станка, а также электродвигателей постоянного тока, служащих для врезания круга в заготовку, и установку векторных приводов на двигатели переменного тока, служащие для быстрого отвода и врезания круга.

Предусматривается ручное шабрение направляющих стола и станины как более точный, чем шлифование, процесс, продлевающий срок их службы, а также выверка этих направляющих.

После приведения в соответствие с техническими требованиями всех компонентов станка приступают к его сборке. Сборку станка начинают с выверки по уровню станины. При установке на нее крупных узлов (стола, шпинделя, стойки и т.д.

) возникают определенные точностные погрешности, избежать которых можно путем повторной выверки станины после установки на нее каждого такого узла.

После сборки станка производят его статическую (с помощью гранитного угольника и электронных уровней) и динамическую (путем компьютерного анализа точности станка при холостых перемещениях его узлов) проверку.

Проверка с помощью датчика с шариковым измерительным наконечником обеспечивает соответствующую выверку отдельных осей координат и правильное соотношение между ними при перемещении узлов.

Обычно все работы по капитальному ремонту станков проводятся на одном заводе. Для капитального ремонта крупногабаритного станка требуется 22-24 недели. Стоимость восстановленного станка составляет примерно 50-60% от цены нового. Однако производительность такого станка практически не уступает новому.

Модернизация станка

При модернизации обычно устанавливают новое ЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станках занимают гораздо меньше места, чем старые. И полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности.

• Необходимо также иметь в виду возможность связи привязанного к станку ЧПУ с центральным сервером, на котором происходит централизованное написание программ для каждого конкретного, в том числе модернизированного, станка.
• Эта возможность позволяет не только сконцентрировать в одном месте написание программ, но и осуществлять высокоскоростную передачу созданного программного продукта к рабочему станку.
• Одновременно позволяет с необходимой периодичностью проводить диагностику ЧПУ, помогая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.
• На новых и модернизированных станках теперь устанавливают в основном бесщеточные двигатели переменного тока, имеющие оптимальное соотношение между мощностью и размерами и практически не требующие обслуживания.

В некоторых специализированных ЧПУ для повышения их уровня используют совместно серводвигатели и приводы. Связь между приводом и ЧПУ обычно осуществляется через серийные или оптоволоконные средства коммуникации.

Стоимость модернизации станка составляет ориентировочно 20-30% от цены нового. Типовую модернизацию станка, включая его систему управления, серводвигатели и приводы главного движения, проводят за 4-8 недель.

Однако следует учесть, что необходимо закладывать в срок проведения работ дополнительно от 2-х до 3-х месяцев на закупку и доставку необходимых компонентов.

Разумеется, после проведения любой из вышеуказанных операций наличие полной и достоверной документации на станок имеет большое значение для его успешной эксплуатации.

Как минимум она должна содержать полную принципиальную электрическую схему, схему входных и выходных соединений, схему электрического монтажа сервоприводов и главного привода (включая все контактные штыри на штепсельных вилках), чертежи и схемы станка и руководство по эксплуатации.

В контракте на проведение капитального ремонта или модернизации следует оговорить передачу заказчику перечня всех доработанных деталей, принципиальных электрической и электронных схем с описанием программного обеспечения, описания ЧПУ, в том числе системы диагностики.

Хотя количество заказов на ремонт и модернизацию станков постоянно растет, возможности их исполнения в значительной степени ограничены дефицитом в первую очередь квалифицированных специалистов, выполняющих ручные операции, в том числе по привязке ЧПУ, замене двигателей и приводов.
В целом нужно сказать, что проведение комплексной модернизации и капитального ремонта станка, безусловно, создает оптимальные условия для дальнейшего развития инфраструктуры производства, позволяя выпускать более современную продукцию.

ООО «Ремстан»

• Модернизация станков с ЧПУ токарной группы.
• Модернизация станков с ЧПУ фрезерной группы.
• Модернизация станков с ЧПУ сверлильной группы.
• Модернизация станков с ЧПУ: расточных, шлифовальных и др.

Основным направлением является модернизация станков с чпу. Мы имеем богатый опыт по модернизации станков с ЧПУ различных групп: токарной группы (станки 16А20Ф3, 16К20Ф3, 1512Ф3, 1А734Ф3, 1П732Ф4 и др.), фрезерной группы (6Р13РФ3, 6520Ф3-36, МА655Ф3 и др.), сверлильной группы (2М55Ф2, 2Р135Ф2, 2611Ф2 и др.).

Модернизация станков направлена на расширение и улучшение функциональных свойств, на повышение эксплуатационной надежности.

На практике станочный парк имеет относительно хорошую механическую часть, но имеет морально устаревшие систему ЧПУ и привода. В этом случае необходима модернизация станка.

Модернизация станков обычно имеет следующую последовательность работ:

1. Разработка и утверждение технического задания по модернизации станка, совместно с техническими специалистами Заказчика.

2. Разработка проекта модернизации станка.

3. Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.

4. Выполнение работ по модернизации станка: замена стойки ЧПУ, электроавтоматики станка, датчиков и приводов.

5. Программирование ЧПУ и настройка приводов.

6. Проверка управляемости систем станка от системы ЧПУ.

7. Написание технологической программы, подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали.

8. Составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.

9. Выявление и устранение недостатков модернизации.

10. Сдача станка Заказчику:
• обработка тестовой детали;
• контроль точности и повторяемости серии деталей;
• демонстрация новых возможностей.

По желанию заказчика предлагается постгарантийное сервисное обслуживание.

Источник: https://remstan.ru/modernizaciya-stanka-obzor/

Промышленный агрегат без лишних затрат: самодельный токарный станок по металлу своими руками

Домашнему мастеру с навыками токаря станок для обработки металла в хозяйстве лишним не станет. Проблема в том, что стоит подобное оборудование дорого и точно пробьет брешь в семейном бюджете.

Однако выход есть — собрать своими руками самодельный токарный станок по металлу, который по техническим характеристикам не уступает заводскому агрегату. Лишних затрат эта работа не потребует.

Сегодня разберемся, как спроектировать устройство, что потребуется для изготовления токарного станка по металлу для дома, а также рассмотрим пошагово алгоритм сборки с подробной фото-инструкцией.

• Бывает, что токарный станок в домашнем хозяйстве необходим
• Содержание статьи
• 1 Токарный станок по металлу: устройство и области применения
• 2 Самодельный токарный станок по металлу своими руками: производимые работы

2.1 Работы производятся с помощью специальных резцов, для изготовления которых используют легированную сталь.

1. 3 Из чего состоит токарный станок: детали устройства
2. 3.1 Рама для токарного станка: что требуется для изготовления
3. 3.2 Суппорт токарного станка: нюансы изготовления
4. 3.3 Резцедержатель для токарного станка своими руками
5. 3.4 Передняя бабка токарного станка своими руками
6. 4 Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками
7. 4.1 Этап подготовки: проект и составление чертежа
8. 4.2 Как выбрать электропривод для подобного агрегата
9. 4.3 Порядок сборки фрезеровочного или токарного станка
10. 4.4 Изготовление токарного станка из дрели своими руками: пошаговая инструкция
11. 5 Модернизация токарных станков своими руками: некоторые хитрости
12. 6 Нюансы работы на самодельных конструкциях
13. 7 Правила техники безопасности при работе на самодельном токарном станке
14. 8 Обслуживание самодельного агрегата: какие действия обязательны к выполнению
15. 9 Профессиональные токарные станки заводского производства: стоимость оборудования
16. 10 Заключение
17. Токарный станок по металлу: устройство и области применения

Промышленный агрегат довольно сложен по конструкции. Сегодня такие устройства управляются числовыми программными устройствами (ЧПУ). Участие человека в работе сведено к минимуму. Однако мастера с образованием токаря обучаются работе с механическими установками, а значит токарный станок по металлу для гаража или мини-цеха, изготовленный собственноручно, не станет чем-то новым.

Самодельный агрегат подобного типа поможет мастеру в обработке металла, придании ему нужных форм. Такие агрегаты нашли применение в сельском хозяйстве, в изготовлении деталей для техники, плугов, сеялок и другого оборудования. Настольный токарный станок по металлу не занимает много места, изготавливается из подручных материалов, не требуя особых вложений.

Токарные станки бывают очень компактными

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: производимые работы

Работы, которые можно производить на токарном (фрезерном) станке по металлу, сделанном своими руками, довольно обширны. Перечислим основные. С помощью такого агрегата можно:

• обточить гладкую, цилиндрическую поверхность;
• подрезать острые торцы и уступы;
• выточить канавки или конус на детали;
• обработать внутреннюю поверхность, рассверлить заготовку.
• Работы производятся с помощью специальных резцов, для изготовления которых используют легированную сталь.
• Резцы для таких агрегатов различны — каждый выполняет свою функцию

Очень важно! Если домашний мастер не сталкивался с токарным делом, выполнять подобные работы ему не следует. Без опыта легко получить тяжелые травмы, возможно даже несовместимые с жизнью. Чтобы научиться, стоит начать с деревообработки на станке. Алгоритм работ идентичен, а травмоопасность ниже.

Из чего состоит токарный станок: детали устройства

Пускай устройство подобного агрегата заводского производства включает в себя множество узлов. А изготовленный своими руками токарный мини-станок по металлу оснащается четырьмя основными — рамой (на которой крепятся детали), суппортом, передней и задней бабкой и резцедержателем. На стоит забывать и про электропривод (о нем поговорим позже подробнее). Начнем с рамы.

Рама для токарного станка: что требуется для изготовления

Задача этого узла — удержание всего оборудования и деталей в жестком, фиксированном положении. Иногда она изготавливается из дерева, но в этом случае не удастся обработать тяжелые детали — остается риск перекоса каркаса, что недопустимо. Оптимальным вариантом будет изготовить раму из металлических уголков и швеллеров.

Рама играет важнейшую роль в изготовлении такого агрегата

Связка металлических деталей каркаса осуществляется сварными или болтовыми соединениями. Задача — правильно рассчитать размеры рамы и собрать каркас по предварительно составленной, просчитанной схеме.

Суппорт токарного станка: нюансы изготовления

Суппорт с резцедержателем должен быть подвижен, но с фиксацией при необходимости. Резцы должны зажиматься плотно, без люфтов. В противном случае их вырвет в процессе работы, что приведет к травмам.

Важно! Суппорт устройства должен быть подвижен

Резцедержатель для токарного станка своими руками

В качестве зажимов резцедержателя используют два и более болтов. При этом узел лучше сделать вращающимся. Это позволит не менять резец, каждый раз откручивая зажимные болты, а проворачивать головку, на которой закрепляется до четырех резцов.

Резцедержатели отличаются друг от друга по форме и размерам

Передняя бабка токарного станка своими руками

Через этот узел связывается ведущий центр и электропривод. У промышленных агрегатов заводского производства в этой части устанавливается редуктор, посредством которого возможно изменение скорости вращения. Самому «колобку передач» собрать не удастся.

Единственный вариант смены скорости — установка нескольких шкивов на вал, передающий крутящий момент, с различающимся диаметром. При этом подразумевается, что на каждый из шкивов потребуется отдельный ремень определенной длины.

Купить переднюю бабку токарного станка можно в диапазоне цен от 10 000 до 30 000 руб.

Разобравшись с устройством подобных агрегатов, перейдем к практическим советам по изготовлению.

Для начала предлагаем посмотреть на собранный своими руками агрегат. Некоторые детали взяты из неисправных приборов и механизмов.

1. Детали агрегата, собранного собственноручно домашним мастером
2. Алгоритм работ будет следующим:
3. составляется подробный чертеж будущего агрегата с указанием размеров, материалов;
4. подбирается по мощности и количеству оборотов в минуту электродвигатель;
5. четко следуя составленной схеме, подготавливаются детали рамы по размерам;
6. производится сборка выбранным способом (сварка или болтовые соединения).
7. Рассмотрим каждый из перечисленных этапов подробнее.
8. Этап подготовки: проект и составление чертежа
9. В качестве примера, а возможно и основы будущего маленького токарного станка, можно взять схемы подобных агрегатов, предоставленные нами ниже.

Полезная информация! Выбрав для изготовления рамы дерево, не стоит надеяться на долговечность конструкции. Лучший вариант для монтажа каркаса — металлический швеллер со сварными соединениями.

Когда рама собрана, приступаем к изготовлению и установке на нее остальных узлов.

Как выбрать электропривод для подобного агрегата

Электродвигатель — важнейшая часть конструкции. От его мощности зависит величина деталей, которые возможно изготовить на станке. При мощности электромотора 800÷1000 Вт устройство позволит обрабатывать только маленькие детали. Для больших заготовок используются двигатели 1.5÷2 кВт.

Двигатель по мощности должен превышать 800 Вт
Важный этап монтажа электродвигателя — это подключение к сети.

Контакты и соединения, независимо от того, возможно ли к ним прикоснуться в процессе работы, требуют тщательной изоляции. Клеммы электродвигателя подключаются в определенном порядке.

Если у домашнего мастера нет навыков в этой области или он сомневается в своих силах, лучше доверить эту работу профессионалу.

Очень важно! Работы по подключению выполняются после снятия (с вводного автомата) напряжения. Помните, что поражение электрическим током опасно для здоровья и приводит к летальному исходу.

Порядок сборки фрезеровочного или токарного станка

После изготовления рамы устанавливаем на нее валы, зафиксировав их сваркой. Далее монтируем переднюю бабку, валы и шкивы с суппортом. И только в последнюю очередь устанавливаем на место электродвигатель, фиксируем его и натягиваем ремни или цепи (в зависимости от вида передачи крутящего момента).

Наиболее распространенный вид передачи крутящего момента — ременная

Изготовление токарного станка из дрели своими руками: пошаговая инструкция

Сразу оговоримся, что такое устройство позволит только полировку, но никак не обработку — мощностей маловато для токарки по металлу.

Видео изготовления более мощных станков мы представим ниже, а пока рассмотрим устройство из дрели для обработки дерева. Это даст общее представление, такие агрегаты практически идентичны.

Иллюстрация

Выполняемое действие

Для начала отпилим заготовку из деревянного черенка. Из нее впоследствии будет изготовлена ручка.

В центр одного из торцов забиваем заточенное сверло. Эта сторона будет зажата в патроне дрели-электропривода.

Изготавливаем раму. В нашем случае она деревянная. Указанные хомуты нужны для жесткой фиксации дрели-привода.

Устанавливаем электропривод. Расположение хомутов нужно четко рассчитать под размер.

Все винты хомутов протягиваются основательно. От этого зависит надежность крепления, а значит и конечный результат.

Поджимаем с обратной стороны ведомым центром для надежной двухсторонней фиксации. Одностороннее крепление заготовки не подойдет. Все, чего этим можно добиться — это разбить подшипники дрели.

Основательно протягиваем крепежные гайки. Теперь оборудование готово к работе.

Включаем дрель на максимальные обороты. Клавишу включения фиксируем кнопкой сбоку рукоятки. Теперь заготовке можно придать требуемый вид стамеской и напильником.

Вот такая аккуратная ручка у нас получилась. Если нужно отшлифовать металлический цилиндр, его следует зажать в патрон, а с обратной стороны крепления ведомого центра засверлить небольшую ямку, смазав ее солидолом или литолом. Остальные действия аналогичны.

Модернизация токарных станков своими руками: некоторые хитрости

Агрегаты из дрели, легко подвергаются модернизации. Например, станина, на которой крепится электродрель, делается подвижной, а деталь статично фиксируется. Тогда, устанавливая вместо сверла разные резцы, выполняются конусообразные или иные отверстия. Круг с наждачной бумагой позволит ровно отшлифовать поверхность.

Что касается установки ЧПУ (числового программного управления) то самостоятельно выполнить такую работу не удастся. Она подразумевает замену узлов и механизмов токарного станка.

Полезно знать! Работать на агрегате с ЧПУ нисколько не проще, чем на механическом. Токарь так же должен знать все о скорости вращения, чтении чертежей и проектов, материалах резцов для различных металлов.

Промышленный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

Нюансы работы на самодельных конструкциях

Как и в работе каждого оборудования, при эксплуатации самодельных токарных станков возникают различные иногда неприятные ситуации.

Лечится это установкой центров (ведущего и ведомого) на одну ось, либо использованием кулачкового механизма (при одном ведущем центре).

Не рекомендована установка в качестве электропривода коллекторного двигателя — лучше использовать асинхронный. Он избавлен от недостатка незапланированного повышения оборотов, которое может привести к вылету заготовки из зажимов, травмам или порче имущества.

• Предлагаем посмотреть несколько фото токарных станков, сделанных руками обычных домашних мастеров.
• Для того, чтобы читателю было проще понять алгоритм изготовления таких агрегатов, ниже представлено видео изготовления токарного станка своими руками:
• Правила техники безопасности при работе на самодельном токарном станке

Главное, как и в любом деле, это внимательность и аккуратность. Это касается каждого действия, начиная от прочности зажима заготовки и заканчивая малейшим движением резца. Особые требования предъявляются к одежде.

Нельзя работать в спецовке свободного покроя, с болтающимися рукавами или низом куртки. Если одежда именно такая, следует закрепить куртку на рукавах и снизу резинкой.

Помните, если рукав намотается на вращающуюся заготовку, можно остаться без руки.

Соблюдать технику безопасности при работе на токарном станке необходимо

Важно следить за состоянием электропроводки. При малейшем запахе горелой изоляции нужно отключить напряжение и найти источник. Резцы перед началом работ тщательно осматриваются на предмет трещин. Если таковая выявлена, использование инструмента запрещено.

Очень важно! Ни в коем случае нельзя подходить к станку в нетрезвом состоянии. Даже небольшая доза алкоголя или похмельный синдром, снижают внимательность. По статистике 70% людей, оставшихся без конечностей в результате травмы на производстве, были в состоянии алкогольного опьянения или страдали похмельным синдромом.

Обслуживание самодельного агрегата: какие действия обязательны к выполнению

После каждого использования станка его нужно начисто обмести, чтобы не осталось пыли и стружки. После этого все вращающиеся детали смазываются.

Нужно периодически производить ревизию токарного станка и его визуальный осмотр

Перед включением агрегата он осматривается визуально, на предмет нарушения изоляции электропроводки, нормального вращения подшипников. Обязательно кратковременное включение без зажатой заготовки — «вхолостую».

1. Профессиональные токарные станки заводского производства: стоимость оборудования
2. Стоимость таких агрегатов заводского производства довольно высока. Рассмотрим цены на некоторые модели, представленные на российском рынке по состоянию на январь 2018 года:
3. Марка, модель
4. Диаметр заготовки (max), мм
   Скорость вращения, об/мин
   Вес агрегата, кг
   Стоимость, руб.
5. ML 110×125 Vs (винторезный)
6. 110
   400÷3600
7. 13
   28 000
   JET 50001010M
8. 180
   100÷2500
9. 33
   48 000
   КРАТОН MML-01
   300
   50÷2500
10. 38
    53 000
    SKRAB 57000 (настольный)
11. 300
    5000
12. 6.3
    10 100
    ЗУБР ЗСТД-350-330 (настольный)
13. 250
    500÷3500
14. 27
    14 000
    Настольный агрегат «ЗУБР ЗСТД-350-330»
15. Заключение

Если домашний мастер имеет образование токаря или хотя бы подобные навыки, токарный станок в хозяйстве будет полезен. Он поможет сэкономить на приобретении некоторых деталей для механических устройств, полировке или даже покраске.

На нем изготавливают и фигурные деревянные ножки для табуретов или столов. Как стало ясно из статьи, изготовить такой агрегат своими руками не так уж и сложно. Нужно лишь быть внимательным к схемам и соблюдать определенные правила.

Надеемся, что изложенная сегодня информация была полезна и интересна читателю. Возникшие по мере прочтения вопросы можно задать в х ниже. Если у Вас имеется опыт в изготовлении подобного оборудования, просим поделиться им с другими читателями — это может помочь неопытному мастеру в сложной ситуации.

Источник: https://auto.rambler.ru/other/40549474-promyshlennyy-agregat-bez-lishnih-zatrat-samodelnyy-tokarnyy-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/