Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10-го до 80-го с шагом 5. Например, ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов размер конусной части одинаков.
В таблице размеров конусов D обозначает базовый размер — наибольший диаметр конусного отверстия (гнезда), L обозначает глубину конусного отверстия. Эти значения также примерно соответствуют наибольшему диаметру конуса и его длине. Диаметр фланца DF примерно одинаков у всех конструктивных разновидностей. Старый ГОСТ 25827-93 определял три исполнения конусов.
Черт.1. НАРУЖНЫЕ КОНУСЫ
В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов. Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например, HSK-A63.
Конус Capto, разработанный компанией Sandvik Coromant, сегодня продвигается, как аналог HSK премиум-класса. Однако технология изготовления такого конуса несколько сложнее и следовательно дороже для конечного потребителя. В зависимости от размера соединения Capto обозначаются C3..C10.
Черт.2. ВНУТРЕННИЕ КОНУСЫ
Внутрифирменный конус, изначально создавался специально для цанговых зажимов. Существует один типоразмер этого конуса. 1. Настоящий стандарт распространяется на инструментальные метрические конусы и конусы Морзе.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 147-75.
10, 100, 1000 и т.д. 0.001″ и 0.0001″ в разговоре называются, в частности, «thou» и «tenth». Правильно мерить калибром, на нем есть риски.
Неправильно, но для определения размера — измерением большего диаметра и сравнением с таблицей.
Никто не знает что может быть за конус, у которого больший диаметр около 13 мм и угол чуть-чуть меньше чем у КМ-1? Хвостовик КМ-1 туда встает, но ощутимо глубже чем должен.
Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя
Исполнение 1 было аналогично ISO 297. Исполнение 2 было аналогично ISO 7388 вариант A. Исполнение 3 аналогов не имело. Стандарт не определял конструкций штревелей, только фланцев и резьб хвостовиков.
Следует учесть, что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например, HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 — разный.
В сечении он представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами.
По сути сходен с HSK, но не получил большого распространения.
Некоторые производители станков, проверив на практике возможности интерфейса Capto, стали интегрировать его в базовый шпиндель станка (WFL, Mazak). Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. N 5172 срок введения установлен с 01.01.84ПЕРЕИЗДАНИЕ.
По внешнему виду и сферам применения похожи на конуса Морзе. Широко распространённый инструментальный конус, в основном, для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента.
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе в настоящее время объединены в один стандарт (ГОСТ 25557-82 — Конусы инструментальные. Основные размеры.
), это сложилось исторически из-за широкого распространения конуса Морзе и вследствие расширения диапазона размеров инструментальных конусов.
Конструктивных различий между ними нет, основное различие в конусности; в конусе Морзе используется переменная конусность от 1:19,002 до 1:20,047, в метрических инструментальных конусах используется постоянная конусность 1:20
Читать также: Что такое экзерсис в хореографии
Конус Морзе
Один из самых широко применяемых креплений инструмента, подразделяется на восемь размеров, от 0 до 7 [1] [2] [3] и девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45) [4] . Конус Морзе был предложен Стивеном А. Морзе (Stephen A. Morse) (также изобретатель спирального сверла) приблизительно в 1864.
Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-82), мм
Обозначение конусаКонусностьDD1dd1d2d3 maxd4 maxd5l1 maxl2 maxl3 maxl4 maxl5 minl6Метрический41:2044,12,9———2,532325——252161:2066,24,4———44,63235——3429Морзе1:19,2129,0459,26,4—6,1666,7505356,359,5524911:20,04712,06512,29,4M698,799,753,5576265,5565221:20,02017,7801814,6M101413,51414,964697580676231:19,92223,82524,119,8M1219,118,51920,280,1869499847841:19,25431,26731,625,9M1625,225,22426,5102,5109117,51241079851:19,00244,39944,737,6M2036,535,735,738,2129,5136149,515613512561:19,18063,34863,853,9M2452,4515154,6182190210218188177Метрический801:208080,470,2M3069676771,51962042202282021861001:20100100,588,4M36878585902322422602702402201201:20120120,6106,6M36105102102108,52682803003122762541601:20160160,8143M48141138138145,53403563803963503212001:20200201179,4M48177174174182,5412432460480424388
Продолжение табл. 1
Размеры наружного и внутреннего конуса (по ГОСТ 25557-82), мм
Обозначение конусаabecRmaxrtmaxi (min)ghМетрический42—————2—2,2863—————3—3,212Морзе33,910,56,5414—3,91513,55,213,58,551,25165,519256,31610,561,65246,322357,92013727287,92746,511,9241682,593211,93256,515,92919103104015,9386819402713416501947Метрический80826482424524652652100103258283053080326012012386832366368038701601650884048848100509020020621084860106010062110
- ГОСТ 25557-82— Конусы инструментальные. Основные размеры.
- ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Конус 1:50
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′
Конус 1:30
Конус 1:20
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.
Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.
Читать также: Как проверить работу аккумулятора автомобиля
Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент.
Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку.
Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Габариты и элементы конуса Морзе
Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру.
Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона.
В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.
С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника.
Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые.
Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.
Размеры конуса Морзе
Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра. Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.
Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.
- заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
- меньшие размеры;
- улучшенный упор по оси;
- простота закрепления;
- автоматическая смена режущего инструмента.
В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные.
Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82.
Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.
Конусы Морзе распределены по 8 категориям. За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.
Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.
Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день
В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.
HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.
Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией.
Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов.
Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами
Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.
Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.
Читать также: Самодельный лобзиковый станок из швейной машинки
Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании.
Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги.
На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.
Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически.
Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей.
Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.
Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.
Основные сведения о хвостовиках и их обозначение
Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.
В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.
Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.
Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка:
- BI – внутренний, имеется паз;
- ВЕ – наружный, имеется лапка;
- AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
- АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
- BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
- ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
- AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
- АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.
Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.
Укороченные конусы Морзе
- В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.
- Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:
- B7 — до 14 мм;
- B10 — до 18 мм;
- B12 — до 22 мм;
- B16 — до 24 мм;
- B18 — до 32 мм;
- B22 — до 45 мм;
- B24 — до 55 мм;
- B32 — до 57 мм;
- B45 — до 71 мм;
Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса. Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.
Источник: https://morflot.su/konusy-morze-razmery-gost/
Всн станок сверлильный настольный. паспорт, схемы, характеристики, описание
- Сверлильный настольный станок ВСН выпускался предприятием Касимовский механический завод №8.
- Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
- Основные параметры сверлильного станка ВСН:
- Максимальный диаметр сверления: Ø16 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
- Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
- Масса станка: 60 кг
- Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания — 450, 1200, 1800 об/мин.
- Конец шпинделя — наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
- Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
- Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).
- B7 — конус Морзе — КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 — конус Морзе — КМ1, D = 10,004 мм;
- B12 — конус Морзе — КМ1, D = 12,065 мм;
- B16 — конус Морзе — КМ2, D = 15,733 мм;
- B18 — конус Морзе — КМ2, D = 17,780 мм;
- B22 — конус Морзе — КМ3, D = 21,793 мм;
- B24 — конус Морзе — КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 — конус Морзе — КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 — конус Морзе — КМ5, D = 44,399 мм.
Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
- Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
- Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
- Станки ВСН позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Фото сверлильного станка ВСН
Расположение составных частей сверлильного станка ВСН
Расположение составных частей сверлильного станка ВСН
Спецификация составных частей сверлильного станка ВСН
- Станина литая чугунная
- Колонка (стойка)
- Шпиндельная бабка с подъемным и зажимным устройствами
- Шпиндель
- Механизм подачи и возврата шпинделя
- Электродвигатель
- Ограждение шкивов
- Защитный экран
Общая компоновка и особенности настольно-сверлильного станка ВСН
Станина станка
Станина является одновременно столом станка, на котором устанавливаются и закрепляются тиски машинные для закрепления заготовок.
Колонка
Колонка — цилиндрическая стойка с внешней цилиндрической резьбой, на которой смонтирована шпиндельная бабка. Шпиндельная бабка поднимается и опускается по колонке с помощью гайки на которую опирается. После установки шпиндельной бабки на нужную высоту бабка зажимается на колонке.
Шпиндельная бабка
Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы:
- Шпиндельный узел
- Механизм подъема бабки
- Механизм зажима бабки
- Механизм натяжения ремня
- Местное освещение станка
Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.
Механизм подъема бабки предназначен для перемещения бабки шпинделя по колонке.
Колонка прикреплена к плите кронштейном. В кронштейне колонка зажата двумя болтами. В случае необходимости поворота колонки вокруг своей оси, болты освобождаются, колонка совместно с бабкой поворачивается в требуемое положение, после чего болты зажимаются.
Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка ВСН
- Шпиндель сверлильного станка — это многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали.
Шпиндель — деталь дорогая и трудная в изготовлении
- Нижний конец шпинделя — наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
- Верхний конец шпинделя — шлицевой вал на котором насажен приемный шкив ременного привода от которого получает вращение.
Опоры шпинделей — подшипники качения, воспринимают радиальную и осевую нагрузку от сил резания.
Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности своего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей сверлильных станков часто применяют радиально-упорные шариковые подшипники, воспринимающие радиальную и осевую нагрузку, Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, высокую быстроходность.
Шпиндель смонтирован в стальной гильзе — пиноли. Пиноль перемещается вертикально на 100 мм внутри шпиндельной бабки вместе с вращающимся шпинделем.
Перемещение (подача) пиноли — ручная; осуществляется вращением штурвала на оси которого шестерня.
Привод станка ВСН
Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем.
Местное освещение станка ВСН
Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели ВСН чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ВСН
Электрическая схема сверлильного станка ВСН
Технические характеристики станка ВСН
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 12 | 12; 16 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0..400 | 0..400 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 190 | |
| Рабочий стол | ||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 250 | 250 х 250 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 1 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | ||
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 450, 1200, 1800 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 2; 3 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В16 |
| Привод | ||
| Рабочее напряжение, В | ~380 | ~380 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 0,55 | 0,37; 0,55; 0,75 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 795 х 370 х 950 | 290 х 580 х 630 |
| Масса станка, кг | 120 | 60 |
- Связанные ссылки
- Каталог справочник настольных сверлильных станков
- Паспорта к настольным станкам
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_vsn.htm
Конус Морзе
Конус Морзе – это один из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке.
Свое название данный тип хвостовика получил в честь известного инженера Стивена Морзе, жившего в 19 веке. На сегодняшний день для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартных значений, отличающихся размерами и углами наклона.
Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент.
Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку.
Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения. Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
- Гладкий;
- С резьбой;
- С лапкой.
- Быстрая смена инструмента;
- Прочное закрепление инструмента в станке;
- Уменьшение размеров хвостовика инструмента без потери качества закрепления;
- Даёт дополнительный упор по оси крепления;
Существенно снижается вероятность заклинивания инструмента в шпинделе. 
За период развития станкостроения появились станки, размеры патронов под инструмент в которых оказались короче длины стандартных конусов Морзе, что создавало определённые проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. В связи с вышесказанным был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.
Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.
| Наименование конуса | N конуса Морзе | D, мм | D1, мм | d1, мм | amax, мм | L, мм | M | l1, мм |
| B7 | 0 | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 3,0 | 11,0 | — | |
| B10 | 1 | 10,094 | 10,3 | 9,4 | 3,5 | 14,5 | — | |
| B12 | 12,065 | 12,2 | 11,1 | 18,5 | М6 | 16,0 | ||
| B16 | 2 | 15,733 | 16,0 | 14,5 | 5,0 | 24,0 | — | |
| B18 | 17,780 | 18,0 | 16,2 | 32,0 | М10 | 24,0 | ||
| B22 | 3 | 21,793 | 22,0 | 19,8 | 40,5 | — | ||
| B24 | 23,825 | 24,1 | 21,3 | 50,5 | М12 | 28,0 | ||
| B32 | 4 | 31,267 | 31,6 | 28,6 | 6,5 | 51,0 | М16 | 32,0 |
| B45 | 5 | 44,399 | 44,7 | 41,0 | 64,5 | М20 | 40,0 |
Источник: https://star-tools.ru/info/articles/osnovnye-razmery-khvostovikov/konus-morze/
Конусы Морзе и их размеры по ГОСТ
В настоящее время для того чтобы правильно определить размеры и ГОСТ конуса Морзе, используют дробные числа. Более всех распространен специальный механизм для инструментов, в первую очередь, для агрегатов на базе автоматической ЧПУ. Если в инструменте имеется внутренняя резьба, то она фиксируется посредством держателя и вворачивается в торцовую конусную часть.
Данный механизм был разработан лично инженером Стивеном Морзе во второй половине девятнадцатого века. Угловая часть инструмента зависит от стороны инсталляции в приводную часть станка.
Тела-пролювии, основанные на резьбе, позволяют удерживать инструмент внутри станка и дают возможность безопасно извлечь заклинившийся конус из шпиндельного участка.
Нередки случаи, когда длина конусной части Морзе, становится чрезмерной.
Способы различения патронного обтекателя в дрели
Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие:
Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения.
Типологическая характеристика конусных габаритов:
- Д – это показатель базового размера конусного гнезда.
- Л – показатель глубины проникновения
Эти размеры едины для всех стран мира, в которых используется метрическая система исчисления. Диаметр фланцевого сечения ДФ приблизительно соответствует всем конструктивным разновидностям изделия.
В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так:
- минимальная длина 25 мм
- максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73)
Наилучшие разновидности конусов в наши дни
В настоящее время самыми качественными конусами для сверлильного станка считаются те, которые изготовлены под брендами Капто и Кеннаметал. Все они отличаются высокой устойчивостью к температурным перепадам и отвечают самым строгим характеристикам.
Крупнейшим разработчиком конусов Капто является компания Сандвик Коромант. На сегодняшний день конус продвигается в качестве аналога HSK высшего класса.
Секущая часть имеет треугольную форму, а также края с выгибами и округленными сторонами.
При этом способ производства такого пролювия отличается особой сложностью, таким образом, становится более дорогим удовольствием для конечного покупателя.
Основные названия, которые имеет пролювий-адаптер Капто: от C3 до C10. Изначально данный конус Морзе изготавливался в первую очередь для зажимов цанговым методом. Выпускается всего лишь один типовой размер данного конусоида. Штифты для установки инсталлируются в секущие отверстия, которые просверлены и развернуты под необходимым углом в детали стандартного габарита.
Габариты и видовые составляющие конуса Морзе
В действительности существуют разные виды и размеры госта морзе-конусов, и они имеют неоднозначные названия в специальной литературе.
Но их отличительной особенностью является их узнаваемость во всех культурах под определенными номерными знаками: 10, 100, 1000. При этом зандры-конусы меньшего размера 0.001″ и 0.
0001″ в разговорной речи часто используют под американским термином: «зу» и «тенф».
Лучший способ измерения конуса – использовать калибровку, ибо на зандре имеются риски. Но для большой точности измерения используют таблицу пересчета размеров вплоть до сотой доли миллиметра. Таким образом, для того чтобы с точностью до миллиметра определять какой конус Морзе лучше всего использовать в данной ситуации, следует обращаться к таблице измерения диаметра изделия.
Кроме того, все инструментальные предметы с конусом Морзе в наше время имеют следующий стандарт ГОСТ 25557-82. Именно данная модель ГОСТ имеет сегодня наибольшую популярность в России по сравнению с предыдущими моделями. Имеется усовершенствованный способ удержания патрона и крепления.
Американские конусы различаются посредством дюймовой системы измерения, поэтому для лучшего понимания российским потребителем все метрические данные конуса переводятся в миллиметровую систему.
- Видео: изготовление переходного конуса для сверлильного патрона под морзе 2.
Несоответствия между американской и российской метрической системами
В настоящее время пролювий с американской гравировкой КМ7 не соответствует российским стандартам. В России долгое время используют метрический штекель с конусом №80. Иногда оказывается, что использовать американский конус использовать неудобно – его длина не соответствует стандартам станка.
По этой причине пришлось удалить его толстую часть, и в настоящее время имеется девять размеров с более укороченным креплением. Хвостовая часть конуса Морзе за №80 может изготавливаться с различными вариациями. Но принцип их использования остается на высоком уровне и не требует особой спецподготовки.
КМ – это горнитос Морзе, который спроектирован компанией Кеннаметал. И в настоящее время является одним из наиболее часто используемых креплений инструмента. Такое положение дел является следствием длительного периода использования именно данного пролювия, ибо диапазон размеров в высшей степени зависит от того, насколько эффективно используется инструмент.
Очевидно одно: конус Морзе является сегодня наиболее часто используемым креплением для самых разных составляющих.
Источник: https://metmastanki.ru/konus-morze-razmery-gost
Конус морзе — это… Что такое Конус морзе?
Конус инструментальный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке станка. Предназначено для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью. Существуют различные конусы.
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе в настоящее время объединены в один стандарт (ГОСТ 25557-82 — Конусы инструментальные. Основные размеры.
), это сложилось исторически из-за широкого распространения конуса Морзе и вследствие расширения диапазона размеров инструментальных конусов.
Конструктивных различий между ними нет, основное различие в конусности; в конусе Морзе используется переменная конусность от 1:19,002 до 1:20,047, в метрических инструментальных конусах используется постоянная конусность 1:20
Конус Морзе
Один из самых широко применяемых креплений инструмента, подразделяется на восемь размеров, от 0 до 7[1][2][3] и девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45)[4]. Конус Морзе был предложен Стивеном А. Морзе (Stephen A. Morse) (также изобретатель спирального сверла) приблизительно в 1864.
Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы(гнёзда)).
Таблица 1
| Метрический | 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | — | — | — | 2,5 | 3 | 23 | 25 | — | — | 25 | 21 |
| 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | — | — | — | 4 | 4,6 | 32 | 35 | — | — | 34 | 29 | |
| Морзе | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | — | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 | |
| 1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| 2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| 3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| 4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| 5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| 6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| Метрический | 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Продолжение табл. 1
| Метрический | 4 | 2 | — | — | — | — | — | 2 | — | 2,2 | 8 |
| 6 | 3 | — | — | — | — | — | 3 | — | 3,2 | 12 | |
| Морзе | 3 | 3,9 | 10,5 | 6,5 | 4 | 1 | 4 | — | 3,9 | 15 | |
| 1 | 3,5 | 5,2 | 13,5 | 8,5 | 5 | 1,2 | 5 | 16 | 5,5 | 19 | |
| 2 | 5 | 6,3 | 16 | 10,5 | 6 | 1,6 | 5 | 24 | 6,3 | 22 | |
| 3 | 5 | 7,9 | 20 | 13 | 7 | 2 | 7 | 28 | 7,9 | 27 | |
| 4 | 6,5 | 11,9 | 24 | 16 | 8 | 2,5 | 9 | 32 | 11,9 | 32 | |
| 5 | 6,5 | 15,9 | 29 | 19 | 10 | 3 | 10 | 40 | 15,9 | 38 | |
| 6 | 8 | 19 | 40 | 27 | 13 | 4 | 16 | 50 | 19 | 47 | |
| Метрический | 80 | 8 | 26 | 48 | 24 | 24 | 5 | 24 | 65 | 26 | 52 |
| 100 | 10 | 32 | 58 | 28 | 30 | 5 | 30 | 80 | 32 | 60 | |
| 120 | 12 | 38 | 68 | 32 | 36 | 6 | 36 | 80 | 38 | 70 | |
| 160 | 16 | 50 | 88 | 40 | 48 | 8 | 48 | 100 | 50 | 90 | |
| 200 | 20 | 62 | 108 | 48 | 60 | 10 | 60 | 100 | 62 | 110 |
Стандарты:
- ГОСТ 25557-82— Конусы инструментальные. Основные размеры.
- ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Конус 1:50
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34'
Конус 1:30
Конус 1:20
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.
Конус 1:10
Конус 1:7
Конус 1:3
Конус 1:1,866
Конус 1:0,866
Конус 1:0,652
Конус 1:24
Конус 1:16
Конус 7:64
Конус 1:4
Конус 7:24
См. также
Конусное соединение
Примечания
- ↑ Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т.20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
- ↑ ГОСТ 25557-82 использует 7 размеров конусов, от 0 до 6.
- ↑ По таблице размеров конусов Морзе предоставленной на сайте MORSE CUTTING TOOLS предоставлено 9 размеров конусов.
- ↑ По ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Wikimedia Foundation. 2010.
Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/979690
Конус Морзе
Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.
История создания
Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.
В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.
Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени.
Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента.
Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.
Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.
Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе
Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.
Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.
В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.
Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
- Гладкий;
- С резьбой;
- С лапкой.
Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.
Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.
Преимущества конуса Морзе
- Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.
- Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.
- Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.
- В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.
Системы обозначения конусов Морзе
В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.
Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.
На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.
Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).
В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК
Укороченные конусы Морзе
В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.
Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.
Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:
| Наименование конуса | N конуса Морзе | D, мм | D1, мм | d1, мм | amax, мм | L, мм | M | l1, мм |
| B7 | 0 | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 3,0 | 11,0 | — | |
| B10 | 1 | 10,094 | 10,3 | 9,4 | 3,5 | 14,5 | — | |
| B12 | 12,065 | 12,2 | 11,1 | 18,5 | М6 | 16,0 | ||
| B16 | 2 | 15,733 | 16,0 | 14,5 | 5,0 | 24,0 | — | |
| B18 | 17,780 | 18,0 | 16,2 | 32,0 | М10 | 24,0 | ||
| B22 | 3 | 21,793 | 22,0 | 19,8 | 40,5 | — | ||
| B24 | 23,825 | 24,1 | 21,3 | 50,5 | М12 | 28,0 | ||
| B32 | 4 | 31,267 | 31,6 | 28,6 | 6,5 | 51,0 | М16 | 32,0 |
| B45 | 5 | 44,399 | 44,7 | 41,0 | 64,5 | М20 | 40,0 |
Появление такой конструкции хвостовика, как конус Морзе, не было грандиозным прорывом в машиностроении. Оно стало следующей ступенью в эволюционном развитии производства. Конус Морзе заслуженно занимает важную нишу в истории машиностроения, и по сей день, коническая форма хвостовика является ярким примером простого, но надежного конструкторского решения.
Источник: https://prompriem.ru/stati/konus-morze.html
Загрузка...
