Древесина хороша тем, что легко поддаётся сверлению. И в магазинах сейчас можно приобрести огромное количество свёрл для дрелей, которые подходят для создания отверстий и углублений самых разных размеров и конфигурации.
Сверло вставляется в специальный патрон, режущая кромка движется и образует отверстие — таков принцип действия инструмента. По конструкции разные типы свёрл весьма существенно отличаются друг от друга.
Для увеличения функциональности можно использовать коронки на сверла. Они позволяют вырезать круглые отверстия разного диаметра, работать не только с деревом, но и с гипсокартоном, пластиком, древесно-стружечными плитами.
Назначение и характеристики коронок
Начать стоит с такого полезного изделия, как кольцевая коронка по дереву.
Узнать её по внешнему виду легко: вокруг обыкновенного стержня здесь расположен металлический (или биметаллический, то есть состоящий из двух слоёв разных металлов или сплавов) стакан с зубьями на конце.
Также в конструкции коронки содержится специальный элемент, предназначенный для отведения стружки с рабочей поверхности.
При вращении коронки режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на её поверхности круг требуемого диаметра. Коронки продаются в наборах, и в одном наборе их может быть до двенадцати штук. Их рекомендуется применять, когда предстоит высверлить в изделиях из дерева отверстия большого диаметра (до 15 см) и глубины (до 11 см).
Одно из преимуществ использования коронок для дерева состоит в том, что они позволяют добиться высокой точности выполненных отверстий. Причём предварительно даже не нужно производить центровку и рассверловку поверхности. А по окончании работ мастер избавлен от необходимости устранять заусенцы.
Кстати, коронки для сверления дерева могут применяться не только на дрелях, но и на перфораторах и станках (токарных, сверлильных и даже фрезерных). Одной из их разновидностей можно считать круговую (кольцевую) пилу. Это пила, согнутая в кольцо, или специальное сверло с кронштейнами, на которых закреплены ножи. Универсальные коронки позволяют сверлить практически любой материал.
Сверла Форстнера
Бенджамин Форстнер получил патент на цилиндрическое сверло для обрабатывания древесины ещё в 1874 году. И с тех пор оно активно используется. Рабочая часть такой насадки имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие.
По профилю изделие напоминает латинскую букву Z с округлостями в верхней и нижней части.
На перемычке здесь располагается режущая кромка, а по окружности — подрезная, которая после создания лунки выполняет ещё и роль ограничителя, то есть удерживает инструмент в заданном диаметре.
Основная режущая часть свёрл Форстнера изготавливается исключительно из твёрдых сплавов, и поэтому у данных изделий большой срок службы. Диаметр этих твердосплавных изделий может варьироваться в пределах от 10 до 50 мм.
Сверло Форстнера разрабатывалось для того, чтобы проделывать несквозные отверстия с плоским донцем в древесине разной степени твёрдости. В нынешнее время его также используют для обрабатывания ДВП, МДФ, ДСП.
Наконечник Форстнера гораздо лучше корончатых свёрл по дереву, подходит для аккуратной работы с мебельной фурнитурой (замками, чашечными петлями, стяжками и т. д.). Именно здесь часто используются глухие отверстия с плоским дном, ровными и аккуратными краями. Этим сверлом можно вырезать любое подобное отверстие за короткое время.
Спиральные свёрла
Спиральные модификации являются самыми распространёнными на рынке, их внешний вид знаком практически каждому мастеру.
Спиральные (или винтовые — это второе их название) свёрла состоят из рабочей части, шейки фрезы и хвостовика для закрепления в дрели. В рабочей части здесь находятся две винтовые канавки. Это режущий и отводящий стружку элемент.
Если техника обладает соответствующими возможностями, именно по этим канавкам подаётся смазка в зону сверления.
Спиральную форму имеют длинные балочные сверла (Левиса). Отличительные их черты – удлиненные размеры, заостренный конец. Их применяют в плотницких работах при скреплении балок.
Спиральные изделия в целом применимы не только для работы с древесиной, но и для более твёрдых материалов. Диаметр спиральных насадок может составлять от 8 до 60 сантиметров, а длина – от 0,3 до 5,2 сантиметров. Кроме того, они могут быть двух видов:
- с коническим наконечником;
- с подрезателем.
По производительности оба вида примерно одинаковы.
В целом порядок работ со спиральными свёрлами во многом будет зависеть от диаметра.
Если, предположим, диаметр спиральной насадки не более 14 мм, то скорость сверления должна быть около 1800 оборотов в минуту для мягкой древесины и 750 — для твёрдой древесины.
Если диаметр от 14 до 25 мм, то для мягких пород нужно 1500 оборотов, а для твёрдых — 500 оборотов в минуту. То есть чем больше диаметр, тем меньше требуется оборотов.
Перьевые свёрла
Вид перьевого сверла по дереву нельзя спутать ни с чем. По конструкции это удлинённый металлический стержень, один конец которого оканчивается шестигранником, а с другой стороны находится рабочая часть, которая, собственно, и называется пером. Само перо выглядит как лопатка с резцом.
Перьевые модификации позволяют добиться достаточно высокой производительности. Конечно, лёгкость сверления напрямую зависит от твёрдости древесины, от конкретной породы. Но с пиломатериалами, широко используемыми в строительстве, перьевое сверло без проблем справляется. Ещё одним важным достоинством перьевых изделий является низкая стоимость.
Выбирать свёрла этого типа следует тогда, когда в деревянных изделиях нужно создать отверстия среднего диаметра — до 25 миллиметров. Но это при условии, если к геометрии будущих отверстий, а также к качеству их исполнения предъявляются не слишком жёсткие требования. В противном случае перьевые изделия не подойдут.
Стоит сказать несколько слов и об особых раздвижных сверлах перьевого типа. Это разновидность отличается возможностью менять диаметр сверления. Достигается это благодаря наличию крепежа для установки подвижного обоюдоострого ножа, который выдвигается под необходимый диаметр в заданном диапазоне. В результате спектр задач, которые могут решать такие свёрла, значительно расширяется.
Это далеко не все разновидности свёрл по дереву, которые сейчас можно встретить в профильных магазинах. Существуют ещё зенковочные, шнековые, трубчатые, гибкие, ступенчатые виды.
Последние представляют собой набор режущих частей разного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию (соответственно, бывают модификации двухступенчатые, трёхступенчатые и другие).
Так, двухзаходные (двухступенчатые) инструменты применяют для высверливания отверстий в раме под ручки.
Как работать
Если предстоит сделать в домашних условиях небольшие дырочки (не более одного-двух см диаметром) в плите ДСП или в цельном дереве, то с этим справится и стандартное спиральное сверло по металлу. А вот большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревом.
Сверло предварительно необходимо хорошо заточить, иначе оно будет не резать, а как бы рвать древесину, а в отверстии будет накапливаться стружка. При затачивании очень важно сохранять прямолинейность режущих кромок. Затачивание осуществляют на абразивном камне или вручную небольшим квадратным напильником. Оптимально, если угол заточки сверла будет равен 12°.
Предварительно также следует разметить центры будущих отверстий. При разметке учитывают:
- твёрдость древесины;
- степень её раскалываемости;
- расположение трещин (если они вообще есть);
- направление и глубину сверления;
- наличие или отсутствие гвоздей и другие факторы.
Центры отверстий накалывают трёхгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают не шилом, а более тонкими свёрлами — это необходимо для того, чтобы инструмент не заваливался в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон. И дальнейшее сверление тоже проводят с двух сторон.
Если требуется высверлить в древесном массиве большое количество одинаковых отверстий, то лучше иметь в запасе сразу несколько свёрл одинакового диаметра и периодически менять их.
Ещё один важный совет: диаметр сверла под установку шурупов должен быть на полмиллиметра меньше диаметра средней части шурупа. И, конечно, если есть возможность, лучше использовать специально созданные для этой задачи зенковочные свёрла.
Как сделать сверло своими руками
Проще всего сделать перьевое металлическое сверло по дереву. Для этого понадобится обычный гвоздь. Шляпку гвоздя необходимо расклепать, обработать пилой и заточить. При этом необходимо учесть, что сверло будет вертеться по часовой стрелке.
Если планируется работать с ДСП, то шляпке рекомендуется придать форму острого наконечника копья. При таком решении отверстие получается не за счёт высверливания с удалением стружки, а за счёт простого вхождения сверла в материал. И именно этот вариант подходит при сверлении отверстий под шурупы.
Чтобы удлинить сверло, можно приварить к хвостовику кусок прутка нужной длины. Небольшое удлинение около 0,5 см можно получить, если вставить в патрон кусок чопика по диаметру немного меньше хвостовика.
Приспособление для сверления в деревянных изделиях отверстий диаметром от 15 до 45 мм можно создать из стального стержня с продольной прорезью и куска ненужного ножовочного полотна. Режущие грани полотна затачивают под углом 45°, вставляют в прорезь стержня и соединяют паяльником.
Обратите внимание! Прежде чем начать работать таким инструментом, обычным сверлом (диаметр его должен быть чуть больше, чем диаметр самодельной заготовки) просверливают направляющее отверстие.
Затем хвостовик самодельного сверла зажимается в патроне дрели, а выступающая часть стержня вводится в направляющее отверстие. После этого можно приступить непосредственно к сверлению.
Тоненькое сверло вполне может заменить швейная иголка, если её конец заточить со стороны ушка. Сверло также легко сделать из отожжённой стальной проволоки. Рабочий конец головки проволоки разогревают до каления (металл должен стать светло-красным), а затем опускают в сургуч — таков метод изготовления.
Оценка статьи:
Загрузка…
Как сделать круговое сверло по металлу
Как вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине?
Рассказываем, как своими руками изготовить самодельное круговое сверло (балеринку) для вырезания круглых отверстий в листовом металле.
Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале «Сделано в гараже».
Необходимые материалы:
- металлическая болванка;
- стальной пруток круглого сечения;
- квадратный пруток;
- сверло по металлу;
- крепежные метизы — винты.
1
Мастер показал способ как можно использовать старую цепь бензопилы
Обратите внимание: круговое сверло-балеринку можно легко настроить под конкретный диаметр. Для этого необходимо перемещать держатель резца влево или вправо, увеличивая расстояние между резцом и болванкой.
Самодельное сверло лучше использовать на сверлильном станке, а не в паре с электродрелью — только так у вас получится добиться качественного результата.
Первым делом нам потребуются стальная болванка и круглый пруток. Можно даже использовать хлам из металлолома.
Болванку обтачиваем на токарном станке до необходимого диаметра. Высверливаем в ней посадочное отверстие.
1
Как из двух газовых баллонов сделать отопительную печь для гаража
Далее обтачиваем на токарном станке круглый пруток — должна получиться деталь, как на фото ниже. Обрабатываем ее на шлифовальном станке.
На следующем этапе соединяем обе детали вместе. Обвариваем хвостовик. Основа кругового сверла готова.
В болванке необходимо будет вырезать паз под размер квадратного прутка.
Вырезаем часть стенки болванки по бокам, чтобы можно было просверлить крепежные отверстия. Затем с помощью метчика нарезаем в них резьбу. Аналогичные отверстия сверлим в квадратном прутке.
- Дополнительно сверлим в квадратном прутке еще два отверстия: одно — под резец, второе — под фиксирующий болт.
- В том месте, где просверлено отверстие под винт, привариваем гайку нужного диаметра.
- Далее необходимо будет закалить обе детали кругового сверла: нагреваем их до нужной температуры, после чего охлаждаем в емкости с маслом.
Собираем сверло: устанавливаем квадратный пруток в паз и фиксируем его винтами. В квадратный пруток устанавливаем резец, изготовленный из куска сверла по металлу.
Зажимаем сверло в сверлильном патроне, на рабочий столик укладываем лист металла, фиксируем его струбцинами, и можно приступать к вырезанию отверстия. Тест прошел успешно!
Видео по теме
Подробно о том, как сделать круговое сверло по металлу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Самодельное сверло по дереву любой длины из проволоки
Иногда возникает необходимость срочно проделать отверстие в деревянной поверхности, а подходящего сверла под рукой не оказывается. Опытные мастера выходят из положения, изготовляя нужный инструмент из стальной проволоки или обычных гвоздей.
Для получения перового сверла берут подходящий кусок проволоки или гвоздь. Один конец проволоки или шляпку гвоздя расклепывают молотком на металлической поверхности. Затем его обтачивают напильником или электрическим наждаком, учитывая направление вращения вала дрели.
Если нужно просверлить отверстие в листе ДСП, наконечнику самодельного сверла придают копьевидную форму. Сверление в данном случае происходит не за счет измельчения материала в стружку, а путем продавливания и уплотнения его вокруг стенок отверстия.
Еще один способ изготовления самодельного сверла из стальной проволоки, заключается в придании одному из ее концов четырехгранной формы.
Сначала проволоку расклепывают молотком, а затем обтачивают напильником или на электрическом наждаке. В случае с гвоздем делать ничего не нужно. Его острие уже имеет нужную форму.
Достаточно только отрезать шляпку, чтобы плотно зажать гвоздь в патроне дрели.
Самодельное сверло для тонких отверстий делают из швейной иглы. Ее ушко затачивают и зажимают в патроне со стороны острия. Перед заточкой, металл иглы нужно отжечь.
Ее нагревают горелкой докрасна, а затем медленно остужают. Закалка стали при этом снимается и иглу можно обрабатывать.
По окончании процесса иглу вновь нагревают и закаливают, резко опустив в емкость с водой, маслом или сургучом.
Если не получается найти проволоку или гвоздь нужного диаметра, сверло изготавливают из трех более тонких отрезков. Их концы затачивают, а затем плотно скручивают между собой изолентой, скотчем или проволокой. Импровизированное сверло зажимают в дрели, сориентировав его стержни между губками патрона для более надежного крепления.
Самодельное резьбовое сверло делают из болта подходящего диаметра. Сначала у него отпиливают головку. Затем его зажимают в тиски и на одном из концов, ножовкой по металлу делают три косых надреза. Далее этот конец болта обтачивают на наждаке, придавая ему конусообразную форму.
Используется сверло следующим образом: Болт зажимают в патроне дрели и, приложив к деревянной поверхности, производят сверление отверстия. Если делать это при небольших оборотах дрели, отверстие получится с резьбой, в которую можно вкрутить болт.
Пробочное сверло своими руками – Сверло для изготовления деревянных пробок
Вы задумали ремонт на даче, мастерите что-то дома и нужно сделать отверстие в дереве или пластике либо в другой конструкции.
Начали перебирать инструменты, а сверла под рукой нет? Напрасно вы решили бежать за ним в строительный магазин или в гараж к соседу. Не всегда подходящая модель есть в наличии в отделе и у знакомых дома.
Необходимое приспособление легко сделать своими руками из доступных материалов.
Самодельное сверло из нержавейки и металлического штыря
Смастерить перьевое сверло можно двумя способами. Для первого варианта нужна нержавейка (толщиной около 2 мм), металлический штырь — 8-10 мм диаметром и болт М6.
Перечень необходимых действий для получения инструмента:
- На небольшом куске листового металла начертить схему будущего сверла.
- Угловой шлифовальной машиной вырезать заготовку.
- От металлического штыря отпилить отрезок нужного размера.
- Приложить заготовку к пруту и определить примерно глубину прорези.
- Проверить, подходит ли будущее перо к отверстию штыря.
- На поверхности металлической заготовки, в середине, фломастером нарисовать ширину стержня. По этим отметкам сделать отверстия.
- Присоединить перо к острию прута при помощи болта М6 (можно взять и потоньше). Для этого в штыре проделать сверлом углубление, которое будет расположено под прямым углом к прорези. Верхнюю часть стержня просверлить до начала отверстия. В нижней половине сделал резьбу болта. Вставить перо в штырь и измерить середину, затем убрать его из стрежня, на этом месте сверлом прорезать отверстие 6 мм диаметром.
- Заточить получившееся сверло наждаком или болгаркой. Использовать то, что есть под рукой.
Изготовление инструмента займет не более 30 минут.
Правильная заточка сверла
Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.
Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.
Приспособление для заточки сверл в домашних условиях
Ручная заточка
При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.
Заточка при помощи электрического точила
Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.
Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила. Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.
Самодельный станок для заточки сверла
В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.
- Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
- Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
- Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.
Пошаговая инструкция заточки сверла
Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:
- Подводка сверла к краю диска точильного станка.
- Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
- Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
- Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
- После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.
При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.
Перьевое сверло из ключа
Изготовить такое сверло можно и из старого ключа. Для работы вам понадобится:
- ненужный ключ от старого замка;
- наждак для заточки инструмента;
- шлифовальная машина с кругом по металлу.
Сначала при помощи болгарки обточить верхнюю половину ключа, сделать ее острой. На этом этапе особая точность не нужна, выполняем работу «на глаз», так как в дальнейшем все равно придется подтачивать заготовку.
Затем в вертикальном положении убирают с поверхности ключа лишние миллиметры. Удалить необходимо одинаковую толщину. Придется обточить около 5-6 мм.
Далее такую же работу делают и с боковыми сторонами будущего сверла. Так мастер подгоняет размер стержня под необходимый размер отверстия. Обточить заготовку можно под любой размер.
Главное, не забывать измерять соответствие сверла диаметру прорези.
Дровокол. Виды и работа. Применение и приводы. Особенности
Следующим этапом идет заточка стыков верхней части ключа. Делают это под небольшим углом, для более удобной работы с деревом и пластиком в дальнейшем.
Затем убирают шлифовальной машинкой головку заготовки, удаляют неровности наждаком. Перьевое сверло готово. Можно смело вставлять его в патрон дрели и делать нужное отверстие. Этот вариант изготовления довольно быстрый, займет 20-25 минут.
Сверлит такой инструмент не хуже фабричного.
Смастерить перьевое сверло самому нетрудно. Как говорится, дело мастера боится. Стоит сделать все по пошаговой инструкции и соблюдать осторожность, меры безопасности при работе с болгаркой. А необходимый материал всегда найдется в каждом доме.
В первом способе нержавейку при желании заменяют любым листовым металлом и делают заготовку в зависимости от диаметра нужного отверстия. Во втором случае подойдет любой ключ, который не пригодится в хозяйстве. Просверлить таким самодельным инструментом можно дерево, пластик, керамику и стекло.
Свёрла пробочные — Деревообрабатывающий инструмент и оборудование Бивер
Комплект — зенковки и пробочное сверло. Для наружной декорации головок винтов и шурупов. Сверло и зенкер в одном инструменте. Сверло вырезает пробки с диаметром, точно соответсвующим засверленным
отверстиям. Комплект включает свёрла-зенковки различных диаметров и пробочные свёрло ø 10мм.
| Обозначение | Кол. | Диам. сверла | Обозначение | Кол. | Диам. сверла |
| PL10305 | 2 шт | 3.0 | PL10445 | 2 шт | 4.4 |
| PL10325 | 2 шт | 3.2 | PL10505 | 2 шт | 5.0 |
| PL10355 | 2 шт | 3.5 | PL40005 | 5 шт | 3, 3.5, 4.5 |
| PL10365 | 2 шт | 3.6 | PL41005 | 5 шт | 3.2, 3.6, 4, 4.4 |
| PL10405 | 2 шт | 4.0 |
Сверло пробочное Стальное закалёное с дополнительной обработкой поверхности по технологии DHN ( обработка поверхности инструмента для увеличения стойкости). Рекомендуется использовать в стационарных сверлильных станках.
| Обозначение | D | H max | Хвостовик |
| MN09505 | 9.5 | 19 | 8 |
| MN10005 | 10.0 | 19 | 8 |
| MN12705 | 12.7 | 19 | 8 |
| MN16007 | 16.0 | 19 | 10 |
| MN19007 | 19.0 | 19 | 10 |
| Сверло увеличенной длины — длина пробки до 50мм. | |||
| MNL0955 | 9.5 | 50 | 8 |
Сверло пробочное стальное закалёное
| Обозначение | D | H | Хвостовик |
| MN20008 | 20 | 32 | 13 |
| MN25008 | 25 | 32 | 13 |
| MN30008 | 30 | 32 | 13 |
| MN35001 | 35 | 32 | 16 |
Свело пробочное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для изготовления пробок длиной до 16мм.
| Обозначение | D | Хвостовик | Обозначение | D | Хвостовик |
| MNT0953 | 9.5 | 6 | MNT0952 | 9.5 | 12 |
| MNT1003 | 10.0 | 6 | MNT1272 | 12.7 | 12 |
| MNT1203 | 12.0 | 6 | MNT1602 | 16.0 | 12 |
| MNT1603 | 16.0 | 6 |
Свело пробочное конусное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для иготовления конусных пробок длиной до 16мм. Обеспечивает плотную пригонку пробки. Является решением проблемы для отверстий нестандартных размеров, получаемых при высверливании на оборудовании, имеющем биение. Пробка просто вгоняется в отверстие до упора, и затем выступающий остаток удаляется.
| Обозначение | D1 | D2 | Диаметр отверстия | Диаметр хвостовика |
| MNK1302 | 12.0 | 13.0 | 12.5 | 12 |
| MNK1602 | 15.2 | 16.2 | 16 | 12 |
| MNK2002 | 18.3 | 19.5 | 19 | 12 |
www.biver.ru
Как удлинить сверло по металлу своими руками
Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.
Простая сварка
- Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:
- стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;
- отрезок металлического уголка;
История возникновения прокатного стана (стр.
1 из 3)
- На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.
- Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.
- Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.
- Обработайте шов до удаления всех неровностей.
Наращивание хвостовика. Способ 1
Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.
- В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.
- Нарезают ее метчиком.
- На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.
- Детали скручивают друг с другом.
- Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.
Наращивание хвостовика. Способ 2
Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.
- На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.
- В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.
- Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.
- На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.
Загрузка...
