Желание выгнуть лист металла в необходимую форму порой ставит в тупик домашнего мастера. Если это небольшой элемент, вполне можно воспользоваться молотком, плоскогубцами и тисками. Но что делать, если размеры листа внушительные.
В таком случае придётся обращаться за помощью к специалистам, или… Своё решение этого вопроса предлагает автор YouTube-канала Дмитрий, который объясняет, как можно изготовить полноценный листогиб в условиях гаража или маленькой мастерской.
Какой материал необходимо подготовить для изготовления листогиба
Основой для подобного приспособления станут стальной швеллер и уголки. На их размерах мы останавливаться не будем по причине того, что здесь каждый будет решать этот вопрос в зависимости от толщины планируемого к обработке металла. Естественно, что чем толще будет лист, тем мощнее потребуются детали для изготовления приспособления.
Что касается инструмента, то здесь ничего нового, всё, что требуется при работе со стальными конструкциями, а именно:
- угловая шлифовальная машина (болгарка);
- сварочный аппарат;
- молоток.
ФОТО: topobrazovanie.ruБез сварочного аппарата в подобной работе никак не обойтись
Подготовка материала к работе, чертежи, подгонка
Для начала необходимо представить, как должен выглядеть листогиб и из каких узлов он будет состоять. Основой, конечно же, послужит массивный швеллер. Элементом, который будет отвечать за изгиб, станет стальной уголок.
Однако чтобы он двигался в нужной плоскости, необходимо правильно расположить петли. Они врезаются внутрь швеллера и уголка, что позволяет расположить эти элементы в одной параллели.
Как это должно выглядеть, можно понять из чертежей, которые представлены на фото ниже.
ФОТО: YouTube.comУголок и швеллер готовы, а вот как расположить петли становится понятно из чертежей
Подготовка пазов под шарнирные петли
Отметив будущее расположение петель, в швеллере и уголке нужно вырезать выемки. Эта работа производится при помощи болгарки с отрезным диском. После того как пазы готовы, их проверяют по размерам и глубине. Если всё в порядке, их можно будет прихватить сваркой. Сразу шов проваривать не стоит, возможно, придётся что-то поправлять в процессе.
ФОТО: YouTube.comПазы для петель готовы, их нужно проверить на соответствие размерам
Установка направляющих для зажима
Для того чтобы обрабатываемый лист металла не «плавал» в процессе сгибания, необходимо продумать зажим для него. Для его обустройства по обеим сторонам швеллера нужно установить шпильки. Приваривать их не стоит, ведь со временем их придётся менять. Лучше просверлить швеллер насквозь и зафиксировать шпильки при помощи контргаек.
ФОТО: YouTube.comШпильки установлены, переходим к монтажу зажимного элемента
Изготовление и установка зажимного элемента листогиба
Зажим изготавливается из того же уголка, что и рабочая подвижная платформа листогиба. После того как уголок отрезан по размеру, по обеим его сторонам нужно приварить небольшие стальные платформы с отверстиями. Остаётся надеть на шпильки пружины (подойдут клапанные пружины от любого ДВС легкового авто), которые будут слегка приподымать зажим, после чего установить уголок на место.
ФОТО: YouTube.comПримерно так выглядит зажим для металла листогиба
Небольшая доработка зажима
Для того чтобы можно было пользоваться зажимным механизмом, необходимо приварить пару гаек к Т-образным элементам из полудюймовой трубы. Именно при помощи подобных воротков и будет осуществляться фиксация листа металла на станке.
ФОТО: YouTube.comВот так выглядит зажимной механизм листогиба в собранном варианте
Доработка листогиба, изготовление и установка ручки подвижной платформы
Для того чтобы листогибом можно было пользоваться, к подвижному уголку следует приварить ручку. Её форма зависит от предпочтений мастера и может иметь одну, две или три поперечины. Для её более надёжной фиксации по центру уголка нужно приварить профильную трубу. Теперь работу по изготовлению листогиба можно считать полностью завершённой, пора приступать к проверке.
ФОТО: YouTube.comФинальный штрих – изготовление и установка ручки на подвижную рабочую платформу листогиба
Первые испытания: проверка листогиба на работоспособность
Для проверки можно использовать любой ненужный листовой материал. Сначала прижимную планку ослабляют, при этом пружины, расположенные на шпильках, отжимают уголок вверх.
Листовой металл подсовывают под планку на необходимое расстояние. Далее, при помощи воротков, уголок опускается, прижимая материал к основной платформе (швеллеру).
Остаётся поднять подвижную рабочую платформу за рукоятку, придав изгибу металла нужный угол.
ФОТО: YouTube.comИспытания листогиба превзошли все ожидания
Изгиб какой толщины металла под силу такому приспособлению
Если говорить о применении подобного приспособления в гараже, то ограничений по толщине практически нет. Вряд ли мастеру потребуется согнуть лист, толщиной в сантиметр. Ну а на бытовом уровне, подобный листогиб справляется с довольно толстыми металлическими листами без видимых проблем.
ФОТО: YouTube.comМеталл довольно толстый, но приспособление легко с ним справилось
Какие детали можно изготовить при помощи листогиба
Здесь также ограничений не отмечается. Если говорить предметно, то такой листогиб позволяет даже изготовить профилированный лист из обычного. Также возможно изготовление различных ёмкостей, коробов и тому подобных элементов.
ФОТО: YouTube.comВот такие сложные предметы можно изготовить на самодельном листогибе
В заключение
Понятно, что подобный листогиб может пригодиться в гараже не каждому. Однако, даже если использовать его всего несколько раз, изготовление такого приспособления себя точно оправдает. К тому же времени подобная самоделка много не займёт.
Если полностью понять суть всей работы, то на изготовление листогиба можно потратить не более двух часов.
Приплюсуем сюда дешевизну материалов, требуемых для самоделки, и получим на выходе функциональное приспособление за копейки, которое позволяет гнуть металл под различными углами.
Надеемся, что изложенная сегодня информация будет полезна не только начинающим домашним мастерам, но и тем, кто не первый год занимается подобной работой.
Редакция HouseChief обязательно ответит на все ваши вопросы по теме, если таковые возникли. Просто изложите их суть в обсуждениях ниже.
Там же вы можете прокомментировать прочитанное, поделиться своим мнением, насколько подобная самоделка может пригодиться в гараже или домашней мастерской.
Если статья была вам интересна, не забывайте ставить оценки прочитанному. Для нас очень важно ваше мнение.
Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!
Загрузка…
Трубогиб своими руками: пошаговая инструкция с описанием схемы постройки простой конструкции для изгибания профильной трубы
- В магазинах строительного инструмента в продаже можно встретить много заводских трубогибов, но приобретать такой инструмент, для того чтобы согнуть три-четыре трубы совсем неразумно.
- А вот создать собственноручно этот интересный инструмент и применять его в быту может любой человек, который имеет некоторые знания в области физики и опыт в работе с самыми распространенными инструментами.
Создаем трубогиб своими руками
Вариант №1 – ручной трубогиб
- В общем-то устройство данного инструмента считается довольно-таки легким, а это говорит о том, что пользоваться подобным инструментом может даже человек, который не сталкивался с этими трубогибами.
- Для изготовления вам понадобятся:
- Опорные катки;
- Стационарный ролик;
- Элементы шасси;
- Винт регулировки;
- Ручка (она будет приводить в движение весь механизм).
Этот трубогиб работает по принципу прокатного станка, как и большая часть всех инструментов, которые собираются своими руками. Все элементы конструкции в обязательном порядке создаются из стали или сплава алюминия, в том числе ролики опорные и упорный.
Это условие одно из самых важных, иначе при прокате трубы инструмент может искривиться или сильно деформироваться, поэтому полноценно он работать не сможет.
Вариант №2 – механизированный трубогиб повышенной эффективности
- Этот вариант трубогиба был разработан простыми умельцами и любителями что-нибудь мастерить своими руками.
- Для создания вам потребуется:
- Рама, сваренная из швеллеров;
- 2 прокатных ролика;
- 3 передаточных шестерни;
- Цепь;
- Редуктор и движок с механизмом ременной передачи.
Прокатные ролики смонтированы на прокатных роликах в подшипниковых элементах конструкции. Они приобретают крутящий момент благодаря шестеренкам, которые приведены в движение с помощью стальной цепи.
Вращение цепь берет от редуктора, который вращается при помощи электрического двигателя. Валы движка соединяются черед шкивы ремнем. В целом устроен данный трубогиб несложно, изменение угла сгибания осуществляется при помощи поджимного винта.
В целом такой инструмент не займет много места в гараже или дворе, поэтому есть смысл изготовить этот трубогиб.
Вариант №3 – гидравлический вариант трубогиба
Конструкция с электроприводом – это по-настоящему крутой инструмент с высоким КПД. Однако, еще более крутым считается трубогиб, который оборудован приводом в виде машинного гидравлического домкрата.
Для создания мощного трубогибами вам понадобится::
- 3 обрезка широкого швеллера;
- 3 обрезка узкого швеллера;
- Петлевой замок;
- 3 ролика, смонтированных на подшипниковые узлы;
- Ручка направления трубы с фиксированной втулкой смещения;
- Гидравлический домкрат.
На швеллерах все элементы конструкции скрепляются болтами. Верхние 2 швеллера скрепляются один с другим через петлевой замок. При этом один из швеллеров хорошо скреплен с основой, а второй должен оставаться в «свободном» состоянии, это нужно для того, чтобы шток домкрата мог приводить его в движение.
Ось опорного ролика следует соединить с рукояткой вращения, скрепляется этот узел штифтом.
Обратите внимание! Если в вышеописанных версиях трубогиба корректировки градуса сгиба применялся ходовой винт, перемещающийся опорный ролик вдоль вертикал, тот тут ту же работу выполняет «плавающий» швеллер, который передвигается гидравлическим штоком.
Такая схема требует меньшего количества энергии для совершения полезной работы, по этой причине у данного трубогиба и КПД выше.
Сборка трубогиба (пошагово)
- Первым делом, конечно, подготавливается надежное устойчивое основание, это может быть стальной лист толщиной 1 см или бетонное основание с вмонтированными гайками для крепления прочих элементов конструкции.
- Далее выполняется монтаж боковых ведущих валиков установки.
- После этого можно приступить к установке подвижных частей станины.
- Потом следует выполнить проверку подвижных частей, к этой работе следует отнестись с особой ответственностью. Вы должны убедиться, что элементы конструкции не застревают при выполнении работы.
Если не продиагностировать конструкцию, то она может сломаться при проверке с ведущим гидравлическим приводом.
- Затем приваривается стойка главного ведущего вала.
- Теперь выполняется этап работы по закреплению центральной стойки ведущего вала, вал следует закрепить болтами с контргайкой.
- В последнюю очередь прикрепляется приводная ручка.
Полезные рекомендации от мастера
- Если вы впервые решили гнуть трубы для какого-либо вида работы, следует взять во внимание некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно ни в коем случае не станут жертвовать качеством сгиба чтобы немного сэкономить время.
- В процессе работы с трубогибом будет правильно сделать несколько слабых поджимов винта, но за 2 подхода к станку. Если же вы попытаетесь сделать всё за один подход, то вероятнее всего вы перегнете трубу, либо окажете на нее чрезмерное давление, то приведет к её разрыву.
- Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, необходимо создавать шаблоны из фанеры. В таком случае можно будет создавать определенные трубы для конкретного вида работ.
- Важно устанавливать прокатные ролики, которые идеально подходят для конкретного диаметра трубы, в таком случае при прокатке труба не сместится, а значит не изменится ее угол. Плюс ко всему вам не нужно будет часто поправлять трубу, смещающуюся от центра опорного ролика к боковой границе.
Если вы не можете изготовить своими руками шаблон по той или иной причине, то заведите небольшой блокнот. В него вы сможете записывать контрольные расстояния между прокатными и опорными роликами, в таком случае вы тоже будете получить трубу с нужным изгибом.
- Единственный недостаток способа заключается в том, что в расстояние между валами бывает сложно измерить при помощи обычной рулетки.
Мы надеемся, что данная статья была для вас полезной и информативной, теперь вы сможете изготовить трубогиб своими руками. Желаем вам всех благ!
Фото самодельных трубогибов
Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?
Главная › Армирование ›
27.07.2021
При проведении строительных работ, в большинстве случаев, необходимо возведение бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры.
Для создания армирующего каркаса необходимы как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных элементов.
Вручную согнуть стальные пруты с высокой точностью проблематично, а покупать специальный станок для гибки арматуры ради этого, финансово невыгодно. Поэтому, сделать арматурогиб своими руками, будет отличным решением.
Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?
При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.
Пример армирующего каркаса из гнутой арматуры А500С и А240. Для того чтобы добиться такой формы каркаса, пруты диаметром 25 мм, гнулись с помощью трубогиба, а хомуты арматурогибом.
Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.
Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).
Как не допустить ошибок при загибании арматуры?
Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 900 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.
Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.
Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.
Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.
Принцип работы арматурогиба
Все гибочные станки работают так:
- Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
- При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
- Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.
Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.
Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур.
Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.
Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками
Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.
- Подбор чертежа.
- Подготовительные работы.
- Сборка.
Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.
Подбор чертежа
Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.
Пример чертежа арматурогиба с подшипником.
При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.
Подготовительные работы
На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:
- Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
- Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
- Закупить материалы.
- Подобрать инструменты для сборки.
Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.
Подбор инструментов
Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:
- угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
- электродрель с набором свёрл по металлу;
- сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
- молоток, пассатижи, напильник, керн;
- тиски.
Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.
Необходимые материалы
Для создания гибочных станков потребуется:
- Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
- Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
- Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
- Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.
Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.
2 варианта изготовления станка для гибки арматуры
Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:
Станок из уголка
Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:
- Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
- Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
- К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
- Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
- Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
- Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
- К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
- К станине приваривают арматурные ножки.
Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.
Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.
Порядок действий следующий:
- К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
- Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
- К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.
Простейший, самодельный станок для гнутья арматуры из уголка.
Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.
Приспособление для гнутья арматуры с подшипником
Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:
- От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
- С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
- В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
- От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
- Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
- Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.
Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.
Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба
При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:
- Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
- Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
- Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
- Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.
Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем.
Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом.
Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.
Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками? Ссылка на основную публикацию 
Как сделать листогиб своими руками
Разнообразные листогибочные операции – важная часть общих работ по строительству или ремонту собственного дома. Без применения специального оборудования качественно их выполнить невозможно.
Для одноразовой гибки листовых заготовок допустимо арендовать подходящее приспособление у соседа или знакомого. Но при частом выполнении подобных процедур целесообразнее иметь под руками ручной листогибочный станок собственного изготовления.
При наличии определённых навыков, инструмента и помещения сделать самодельный листогиб не так уж ложно.
Модель самодельного листогиба
Составление технического задания
Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале YouTube даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата.
Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик.
Главными из них должны быть следующие:
- максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
- наибольшая толщина заготовки, мм;
- желаемый диапазон углов гибки;
- габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
- требуемая точность гибки.
Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов.
В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм.
При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 — 3 мм.
При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).
Чертеж самодельного листогибочного станка
Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно.
Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла.
Пружинение зависит от:
- Пластичности материала: например, для низкоуглеродистой стали максимальный угол пружинения составляет 5 — 7°, а для высокоуглеродистых – до 10 — 12°. Ещё больше пружинят легированные стали и сплавы. В частности, для алюминиевого сплава АМг6 наибольшее пружинение может составлять 12 — 15°;
- Толщины изгибаемой детали: с уменьшением толщины металла пружинение снижается;
- Угла гибки: при уменьшении данного угла пружинение практически всех металлов возрастает. В частности, при сравнительно малых углах гибки (до 15 — 20°) согнуть заготовку из большинства видов листовых металлов и сплавов обычным способом на заданную величину вообще невозможно: приходится использовать агрегаты с одновременным продольным растяжением листа. Такие станки своими руками сделать неосуществимо: потребуется установка и отладка специального гидравлического привода. Поэтому в подобных случаях проще изгибать деталь обычными ударами киянки по, например, деревянной матрице.
Чертеж-схема самодельного листогиба
Как выбрать кинематическую схему гибочного станка
Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.
Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).
В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.
Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси.
Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом.
В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.
Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами. В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.
Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.
Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:
- стальной швеллер номером от 6 и выше;
- комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
- толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
- крепёжные изделия в ассортименте;
- пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.
Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка, а также массивными петлями от стальных входных дверей.
По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали.
Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится.
В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).
Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.
Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.
По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.
Трубогиб своими руками: ТОП-20 чертежей с фото и видео
Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.
Принцип работы:
Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.
Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.
С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.
С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.
Инструмент и механизмы, требующиеся для самостоятельного изготовления трудогиба
- Дрель;
- Станок для токарных работ;
- Болгарка;
- Аппарат для сварки;
- Слесарные инструменты.
Для работы необходимо иметь чертеж трубогиба, который предполагается изготовить своими руками.
Как сделать трубогиб своими руками
Здесь мы рассмотрим несколько популярных способ сделать для своих нужд трубогибный станок
Шаблонный самодельный трубогиб
Самый элементарный метод, как сделать трубогиб своими руками – воспользоваться технологией шаблонной гибки. Для домашних задач такого инструмента обычно достаточно. Он позволяет выполнять даже пространственную гибку.
Для снижения усилия заготовку желательно нагреть до высокой температуры в области будущего искривления. Нагрев можно выполнить газовой или бензиновой горелкой. Благодаря этому возрастёт пластично металла, соответственно изогнуть его будет проще.
Чтобы сделать трубогиб своими руками по шаблонному способу, необходимо изготовить такие узлы:
- Фиксатор в виде якоря для введения трубы.
- Передвижная (Сменная) опора с пазом в оси. Паз должен соответствовать дуге наружного диаметра профиля.
- Основание для крепежа с отверстиями.
На обратной стороне конструкции делается скос Его угол должен соответствовать углу, который необходимо придать трубе в процессе гибки. Для изготовления конструктивных элементов подойдёт обыкновенная конструкционная сталь, к примеру, марки 45. Но, для упора лучше применить более прочную и жёсткую сталь, например, У10А.
Желательно перед работой наглядно изучить конструкцию, которой должен обладать сделанный трубогиб своими руками, видео и фотографии помогут избежать ошибок и лишнего расхода материалов. Сборка выполняется достаточно просто.
Трубогиб с прижимным роликом
Преимуществами роликовых трубогибов являются расширенные технологические возможности и повышенная точность гибки. Конструкция приспособления проста:
- Профилированный сменный ролик, свободно вращающийся на вертикальной (реже – горизонтальной) оси.
- Поворотный рычаг с рукояткой.
- Гибочный сменный ролик, закреплённый на противоположном плече рычага.
- Упор-проводка.
- Станина.
Для снижения усилия оба ролика должны свободно вращаться, для чего они устанавливаются в подшипниках качения. Поскольку каждая пара роликов приспособлена для изгиба труб с определённым внешним диаметром, то они должны быть быстросменными.
Материал деталей выбирают из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. С целью повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба (выбираемый по вышеприведенным соотношениям) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.
Для обеспечения должного качества деформирования радиальное биение осей роликов должно быть минимальным, а их оси – строго параллельны между собой.Важно знать:
- Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
Загрузка...
