§ 37. Измерительные инструменты
В условиях ремонтных предприятий приходится осуществлять дефектовку деталей не только по внешним признакам, но и определять
Кронциркуль (рис. 46, а) служит для измерения наружных размеров, а нутромер — для измерения внутренних размеров (рис. 46,6). В обоих случаях показания отсчитывают по масштабной линейке (рис. 47, а, б).
Для измерения линейных размеров, не требующих особо высокой точности, применяют штангенинструменты. К ним относятся штангенциркуль, штангенглубиномер, штангенвысотомер и штангензубомер.
Штангенциркуль применяют для измерения наружных и внутренних размеров, штангенглубиномер предназначен для измерения глубины пазов, отверстия и расстояний между плоскостями; штангензубоме- р о м определяют толщину зуба цилиндрических и конических зубчатых колес по постоянной хорде.
Основой всех штангенинструментов (рис. 48, а) является линейка 5 (штанга) с нанесенными на ней миллиметровыми делениями— основная шкала. По штанге перемещается рамка 3 с вырезом.
На наклонной грани рамки или укрепленной в рамке линейке имеется шкала 6, называемая нониусной. Нониус позволяет производить отсче^ дробных долей цены делений основной шкалы (десятые и сотые доли миллиметра).
В СССР стандартизованы нониусы с величиной отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм.
Перед измерением проверяется нулевое положение или нулевая установка. Для этого губки плотно смыкают и смотрят, совпал ли' нулевой штрих шкалы нониуса с нулевым штрихом основной шкалы.
При измерении деталь помещается между измерительными губками 1 и 2. Отсчет показаний производится следующим образом. Вначале определяют целое число миллиметров, которое расположено на штанге слева от нулевого штриха нониуса (крайнего левого). Если нуле-
вой штрих нониуса совпадает с каким-либо делением на штанге (например, с одиннадцатым на рис. 48,6), то это деление укажет на целое число миллиметров (11,0 мм).
Если нулевой штрих нониуса не совпадает ни с одним штрихом на штанге, то к целому числу миллиметров, взятому левее нулевого штриха нониуса, необходимо прибавить десятые или сотые доли.
Для этого устанавливают, какой штрих нониуса совпадает со штрихом основной шкалы (штанги), и, зная точность отсчета, указанную на рамке штангенинструмента, устанавливают доли миллиметра путем умножения порядкового номера совпадающего штриха нониуса на точность отсчета (например, 11,7 и 14,35 на рис. 48).
Существенное влияние на точность измерения штангенциркулем оказывает состояние инструмента, техника измерения различных деталей.
Для повышения точности измерения линейных размеров применяют микрометрические инструменты. К ним относятся: микрометры, микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры. Наибольшее применение получили гладкие микрометры. Они предназначены для наружного измерения деталей с точностью 0,01 мм.
Микрометр (рис. 49, а) имеет стальную скобу 1, с одной стороны которой укреплена неподвижная измерительная пятка 2, а с другой
— стебель 6 с закрепленной в нем гильзой 14. В гильзе имеется внутренняя резьба, по которой вращается микрометрический винт 3, имеющий на левом конце измерительную поверхность, а на правом конце т- конус. Снаружи стебель охватывается барабаном 7, который натяжным колпачком 9 затягивается на конусе с микрометрическим винтом 3.
При вращении барабана вращается и микрометрический винт, а его измерительная поверхность перемещается вдоль оси. Вращением барабана осуществляется грубая установка микрометра, а окончательная установка — трещоткой 11, которая обеспечивает постоянное зажимное усилие при измерении детали. Винт 3 может быть закреплен в определенном положении стопорной гайкой 4, а также при помощи гайки 13 создается необходимая свобода его движения. В некоторых конструкциях микрометров стопорение винта осуществляется эксцентриком.
Микрометры снабжены отсчетными устройствами в виде двух шкал: (рис. 49,6) одна нанесена на стебле (основная шкала), а другая— на окружности скоса барабана (шкала барабана, или круговая шкала). Основная шкала имеет два ряда штрихов с расстоянием в 1 мм. Они расположены по обе стороны продольной риски, нанесенной на стебле, так что один ряд штрихов сдвинут относительно другого на 0,5 мм.
Шкала барабана разделена на 50 равных частей и предназначена для отсчета десятых и . сотых долей миллиметра. Цена каждого деления шкалы барабана составляет 0,01 мм.
Прежде чем приступить к измерениям деталей, необходимо установить микрометр на нулевое положение. При нулевом положении мерительные поверхности должны быть сомкнуты, а нулевой штрих шкалы барабана точно совпадать с продольным штрихом основной шкалы. При смыкании мерительных поверхностей барабан следует вращать за трещотку плавно, без резких поворотов.
Рекомендуется после измерения произвести вторичную проверку установки микрометра на нулевое положение. Если оно сбилось, то замер был произведен неправильно. Следует установить микрометр на «нуль» заново и произвести повторные измерения. Повысить точность измерения можно многократным повторением измеряемой величины, смыкая мерительные поверхности только трещоткой.
Микрометрические нутромеры (рис. 50) применяются для измерения диаметров отверстий и других внутренних размеров. Так же как и микрометры, они имеют две шкалы: одна на стебле и вторая на окружности скоса барабана. Наименьший измеряемый размер составляет 50 мм, а наибольший — 10 000 мм с применением специальных удлинителей, прилагаемых к инструменту.
Индикаторы применяются главным образом для определения биения, овальности, конусности и других отклонений от правильной геометрической формы.
Главным достоинством индикатора является надежность, удобство и быстрота измерения. Они находят самое широкое применение с несложными приспособлениями (различные стойки, скобы и т. п.
), имеющими вторую измерительную поверхность. У индикаторов часового типа (рис.
51) передаточное отношение механизма подобрано так, что перемещение измерительного стержня 1 на 0,01 мм соответствует перемещению большой стрелки 3 на одно деление шкалы.
Шкала индикатора разбита на 100 делений, следовательно, полный оборот большой стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Для определения количества оборотов большой стрелки имеется малая стрелка 4 и небольшой циферблат. Каждый полный оборот большой стрелки соответствует повороту на одно деление маленькой стрелки по шкале, т. е. 1 мм.
Конструктивно индикаторы устроены так, что можно большую шкалу вместе с ободком 2 поворачивать относительно корпуса 6 и устанавливать против большой стрелки 3 любое деление. В некоторых конструкциях индикаторов шкала неподвижна, а вокруг своей оси вращается измерительный стержень и при этом вращает стрелку прибора.
При измерении рекомендуется пользоваться так называемым нормированным участком
шкалы, т. е. участком размером в 0,1 мм, который соответствует примерно второму обороту большой стрелки (от 1,0 до 1,1 мм).
Перед измерением индикатор необходимо настроить, т. е. установить на нуль. Настройку осуществляют по эталонной детали или концевой мере длины (плиткам).
После установки индикатора на стойке измерительный наконечник приводят в соприкосновение с поверхностью установочной меры. Ось наконечника мерительного стержня индикатора должна находиться на середине установочной меры (плитки).
Индикатор устанавливают так, чтобы большая стрелка сделала один-два оборота. Далее ободок 2, а вместе с ним и шкалу поворачивают так, чтобы нулевое деление шкалы остановилось против неподвижной большой стрелки. При этом обязательно замечают положение малой стрелки 4.
Необходимо проверить постоянство показаний индикаторов. Для этого за головку 5 осуществляют
двух-трехкратный подъем и опускание измерительного стержня до упора в установочную поверхность меры. Большая стрелка индикатора 3 должна каждый раз устанавливаться на нулевом делении циферблата.
Если этого нет, то необходимо выяснить причину и корректировать нулевое положение шкалы относительно неподвижной стрелки. Подъем и опускание измерительного стержня следует производить плавно, без рывков и ударов.
Затем, слегка приподняв измерительный стержень, снимают установочную меру и индикатор считается настроенным.
При измерении большая и малая стрелки будут изменять свое положение, указывая отклонения от установленной (первоначальной) величины. Большая стрелка укажет по шкале сотые доли, а малая стрелка — целое число миллиметров. Знак отклонения можно установить по шкале указателя числа оборотов или перед измерением перемещением измерительного стержня за головку 5.
Некоторые индикаторы имеют две шкалы. Одна нанесена черными цифрами и служит для измерения наружных размеров, а вторая
шкала — красными цифрами и используется при измерении внутренних размеров.
Индикаторные нутромеры
(рис. 52, а, б) применяются при измерении отверстий. Измерительным устройством служит индикатор часового типа или другие отсчетные головки. В нутромерах обычного типа применяют индикаторы с ценой делений 0,01 мм.
Инструменты снабжаются комплектом сменных вставок, набором измерительных шайб, сменными губками и державкой. Сменные губки и державка необходимы для установки индикаторного нутромера на нуль по концевым мерам длины (плиткам). Для этой же цели может быть использовано калибр- кольцо, изготовленное в соответствии с размером проверяемой детали.
Перед измерением следует индикатор I закрепить в верхней части трубки нутромера 2 так, чтобы большая стрелка сделала один оборот. В соответствии с контролируемым размером подбирается сменная измерительная вставка 3 и ввинчивается в отверстие головки нутромера.
Лучше всего инструмент устанавливать на нуль по блоку концевых мер, укрепленных между боковиками 4 и в державке 5. Блок концевых мер составляется под номинальный размер отверстия или под размер, соответствующий середине поля допуска.
При установке индикаторного нутромера в нулевое положение, а также при измерении отверстия следует инструмент слегка покачивать в диаметральной плоскости и отмечать наименьшие показания индикатора.
Конструктивно нутромер устроен так, что при увеличении расстояния между измерительными поверхностями большая стрелка индикатора поворачивается против часовой стрелки, а при уменьшении расстояния — по часовой стрелке. При отсчете показаний по шкале учитывают отклонения большой стрелки 3 (см. рис.
51) от нулевого положения, а также изменение положения стрелки 4 указателя поворотов. Размер детали определяется как алгебраическая сумма показаний индикатора и размера меры при установке на нуль.
После окончания измерения следует проверить нулевое положение большой стрелки. Если она сместилась более чем на половину деления шкалы, то результаты измерения недействительны.
Следует при измерении весьма осторожно вводить и выводить индикаторный нутромер. Когда необходимо ввести прибор в отверстие измеряемом детали, то осторожно отжимают рукой центрирующий мостик 6 (см. рис. 52). Также отжимая центрирующий мостик о внутреннюю поверхность, осторожно выводят инструмент.
Щупы (рис. 53) применяют для измерения величины зазора между сопрягаемыми поверхностями.
Они изготавливаются в виде узких стальных пластин с параллельными измерительными плоскостями, собранных в комплект (11 —15 шт.) между двумя накладками.
Толщина пластин устанавливается от 0,05 до 1,0 мм с интервалами 0,05—0,1 мм. На каждой пластине набора маркируется номинальный размер щупа в миллиметрах.
Резьбомер является простейшим измерительным инструментом для измерения шага резьбы. Изготавливается он в виде набора тонких стальных пластинок с определенными профилями стандартных резьб.
При измерении сначала подбирают пластинку с резьбой, близкой к измеряемой, и накладывают ее на резьбу вдоль оси болта или отверстия гайки (рис. 54).
Далее, меняя пластинки, подбирают такую, резьба которой при наложении на резьбу детали не дает просвета. По маркировке на пластинке определяют шаг резьбы.
Измерение многих деталей, изготовленных с высокой точностью, целесообразно осуществлять калибрами.
Калибр представляет собой мерительный инструмент жесткой конструкции без шкал и отсчетного устройства. .При помощи калибров можно проверять действительные размеры, форму, а также взаимное расположение поверхностей детали.
Калибры изготавливают на один определенный размер. Каждый предельный размер детали проверяют отдельно. Одной стороной калибра контролируют максимальный размер, а другой стороной — минимальный размер.
Размеры отверстия проверяют калибрами- пробками (рис. 55, а), а размеры валов —скобами (рис. 55,6). Каждый калибр имеет проходную (ПР) и непроходную сторону (НЕ). Проходной стороной калибра проверяют начало поля допуска, а непроходной стороной — конец поля допуска детали.
Проходная сторона калибра-пробки должна проходить в годное отверстие. Проходная сторона калибра-скобы должна надеваться (проходить) на годный вал. Непроходные стороны калибров не должны проходить.
При нарушении указанных требований детали бракуются, так как их размеры не соответствуют заданным размерам на чертеже или техническим условиям.
Проход и непроход калибра устанавливается только под действием собственной массы его или усилия, примерно равного массе. При этом измерительные поверхности калибров должны.быть слегка смазанными. Непроходные стороны калибров в крайнем случае могут лишь «закусить» краем поверхность контролируемой детали.
В практике применяют различные калибры как по конструкции, так и по назначению. Они подразделяются на рабочие, приемные и контрольные. Рабочие калибры применяются для проверки деталей в процессе их изготовления.
Приемными калибрами проверяют детали контролеры отдела технического контроля Специально их не изготовляют, а используют изношенные проходные рабочие калибры.
Контрольные калибры предназначены для проверки рабочих и приемных калибров. Для контроля резьбовых деталей применяют резьбовые калибры. На рис. 56, а представлена резьбовая пробка для контроля резьбы в отверстии.
При контроле наружной резьбы используются, например, резьбовые кольца (рис. 56, б).
Контрольные вопросы
1.Что такое допуски и посадки?
2. Что такое шероховатость поверхности и как обозначают ее на чертежах?
3. Перечислите простейшие измерительные инструменты.
Источник: https://toira.ru/remont-avtomobilya/osnovnye-svedeniya-o-dopuskakh-i-posadkakh/izmeritelnye-instrumenty.html
Измерительный инструмент – 155 фото современных строительных измерительных приборов
Случаев, когда требуется точное измерение – бесконечное количество. Это может быть процесс производства, возведение строительных конструкций или систем водоснабжения и вентиляции, планирование, сборка и многое другое. К каждому объекту применяются нормы качества и соответствия, что контролируется посредством контрольно-измерительных инструментов.
В наше время их применение давно вышло за пределы строительных площадок и производственных зданий, приобрести специализированный прибор может любой желающий. Далее разберем, какая сфера деятельности требует тот или иной прибор.
Строительные работы
Каталог измерительных приборов предлагает бесчисленное множество различных вспомогательных устройств для строительства и ремонта.
Крупное строительство и проектирование требует соответствия общепринятым стандартам и нормам, исполнение которых контролируют специально предназначенные органы надзора. Следовательно, при возведении построек необходимо использовать приемы, обеспечивающие выполнение ГОСТов.
Виды измерительных инструментов
Уровень строительный представляет собой полую линейку с встроенной колбой с жидкостью и пузырьком воздуха, по перемещениям которого видно изменение положения линейки относительно земли. Он незаменим при выравнивании плоскостей пола, стен, потолка, а также при разметке.
Нивелир – оптический либо лазерный инструмент, создающий проекцию плоскостей в вертикали или горизонтали. Применяется не только в крупном строительстве, но и в бытовом ремонте, например при обшивке стен гипсокартоном или при выравнивании потолка.
- Угломер – прибор из соединенных линеек, измеряющий угол между ними.
Уклономер – тоже линейка, совмещенная с пузырьковым уровнем и датчиками, замеряющими степень наклона. Применяется в строительстве, ремонте, дорожных работах.
- Теодолит выглядит как своеобразная увеличительная труба со шкалой, которая показывает угол в градусах, также применяется при строительстве.
Дальномер лазерный – современный аналог старой проверенной рулетке. Функция у него та же самая – измерение расстояния, осуществляется она путем проекции луча, длина которого до отражающего объекта фиксируется прибором.
- Наиболее выгодное свойство такого измерителя – дальность до 250 метров и отсутствие необходимости в помощнике, который будет держать ленту.
Склерометр. Измеряет не габариты, а плотность. Его импульсное воздействие позволяет определить прочность железобетонной конструкции путем измерения прибором дальности отскока измерительного бойка от материала.
Курвиметр – некое колесо, закрепленное на рукояти, при его проходе по земле фиксируется расстояние, записываемое электроникой. Пригодится при ландшафтных и дорожных работах.
- Чтобы лучше составить впечатление о внешних отличиях таких устройств, можно посмотреть фото измерительного прибора.
Наука и производство
Применение измерительного инструмента необходимо во всех областях. При создании и испытании деталей ошибок быть не должно, это может повлечь очень серьезные последствия. При контроле качества продукции используются различные штангенциркули для замера диаметров, длин, глубин объекта и микрометры – для проверки габаритных размеров.
В покрасочных цехах также необходим такой прибор как толщинометр, путем электромагнитного воздействия, устройство выясняет толщину покрытия до металлического основания.
Проверка условий
К некоторым помещениям как при постройке так и при эксплуатации применяются особые условия, требующие проверки на специальном оборудовании. Специальные организации, проводящие оценку условий работы используют:
- Люксметр (проверка освещения);
- Шумометр (уровень звука);
- Пирометр (температурный режим);
- Анемометр (вентиляция).
После проверки результаты сравнивают с допустимыми нормами. Определенные службы также применяют детекторы утечек газа, электропроводки, тепловизоры.
Рекомендации
- Для получения наиболее точных данных необходимо помнить, что даже самый универсальный мерительный инструмент имеет свои характеристики:
- Погрешность рассчитывается в процентах либо в цифровом отклонении, наиболее точны электронные устройства.
Диапазон – предел, который можно охватить применяя данный инструмент, лазерные электронные приборы, как правило, имеют наилучший показатель.
- Рабочая температура наиболее важна для устройств с батарейками или аккумулятором для его нормальной работы.
Наиболее точными и удобными являются электронные приборы, оснащенные табло и запоминающим устройством. Однако, если измеритель приобретается для бытового пользования, можно вполне выбрать более простой экономичный вариант, этого вполне хватит.
Фото измерительного инструмента
- Также рекомендуем посетить:
Источник: https://zdesinstrument.ru/izmeritelnyj-instrument/
Измерительные инструменты — назначение, контроль, виды, ремонт
Все автомобили, станки, приборы и инструменты состоят из множества деталей. Каждая из них имеет определенную форму и размеры. Расчет параметров деталей требует высокой точности, которую возможно соблюсти только при использовании измерительных инструментов или измерительных станков.
1. Выбор средств измерений и их применение
- Выбор средств измерений при проверке точности деталей – один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля.
- Основные принципы выбора средств измерений заключаются в следующем: точность средства измерений должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения измеряемого размера, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно более низкими, обеспечивающими наиболее высокие производительность труда и экономичность.
- Недостаточная точность измерений приводит к тому, что часть годной продукции бракуют (ошибка первого рода); в то же время по той же причине другую часть фактически негодной продукции принимают как годную (ошибка второго рода).
- Излишняя точность измерений, как правило, бывает связана с чрезмерным повышением трудоемкости и стоимости контроля качества продукции, а следовательно, ведет к удорожанию ее производства.
- При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают
- допустимую погрешность измерительного прибора–инструмента;
- цену деления шкалы;
- порог чувствительности;
- пределы измерения, массу, габаритные размеры, рабочую нагрузку и др.
Определяющим фактором является допускаемая погрешность измерительного средства, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как и размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью.
Самый простой способ выбора средств измерений основан на том, что точность средства измерений должна быть в несколько раз выше точности изготовления измеряемой детали. При контроле точности технологических процессов измерением точности размеров деталей рекомендуется применять средства измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление.
Значение допустимой погрешности измерения зависит от допуска, который связан с номинальным размером и с квалитетом точности размера контролируемого изделия. Расчетные значения допустимой погрешности измерения в мкм приводятся в стандартных таблицах.
Рекомендуется, чтобы величины допустимых погрешностей измерения для квалитетов 2–9 составляли до 30%, для квалитета 10 и грубее – до 20% допуска на изготовление изделия.
Это интересно: Инструмент для художественной резьбы по дереву
Классы, виды, типы измерительного инструмента
В первую очередь все измерители классифицируют по характеру использования. Наиболее обширный класс — это универсальный инструмент. Сюда относят все приборы общего пользования — те, что применяются во всех отраслях и сферах деятельности.
Измерители общего назначения отличаются взаимозаменяемостью, их выдача осуществляется без ограничений. Приборы часто находятся в личном пользовании мастеров. Специальный инструмент — принадлежность отдельных производств и технологических комплексов.
К этому классу относятся приборы, применяющиеся для измерения специфических параметров: гладкости поверхности, ее твердости. Могут использоваться для определения параметров отдельных изделий, например шестерен. Характер пользования и хранения таких средств, как правило, носит режимный характер.
Например, в ракетостроении мерительные приборы ежедневно перед выдачей поверяются метрологами.
Кроме того выделяют:
- инструменты для измерения и разметки;
- ручной и механический инструмент;
- металлический, пластиковый и деревянный.
Различают виды измерительных инструментов по технологическому признаку, например слесарный инструмент. К этому виду относятся такие типы: штангенциркуль, микрометр, щупы, линейки поверочные и разметочные. Еще один вид — столярный инструмент.
Наиболее популярные типы здесь представлены угольником, малкой, рейсмусом, кронциркулем. Строительные инструменты — это рулетки, спиртовые уровни, складные метры. Многие приборы являются универсальными: ими пользуются мастера всех инженерных профессий.
Применение измерительных станков
Классификация аналоговых измерительных приборов
Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.
Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.
Станки могут снимать данные двумя способами:
- контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
- бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.
Ручной строительный инструмент
Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.
Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.
Технические характеристики рулетки
Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.
Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.
Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.
Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.
Магнитный угольник
Ручной столярный инструмент
Помимо универсальных приборов, в столярных мастерских применяют специализированный столярный измерительный инструмент. Каждый столяр использует следующее:
Столярный инструмент
- складной метр;
- треугольник с углами 90, 60, 30° или 2 по 45°;
- кронциркуль, позволяющий производить разметку на деревянных элементах конструкции;
- нутромер – устройство для выполнения разметки и измерения параметров пазов и отверстий;
- угломер – прибор, состоящий из шкалы и дуги, установленных на пластине;
- рейсмус с нониусом или без него помогает наносить на поверхности параллельные линии.
Это интересно: Калибр-пробка — ГОСТ, чертеж, виды, применение
Условия эксплуатации оборудования
Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.
Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.
Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги. А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.
Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.
Видео по теме: Измерительный инструмент
Поделитесь в соц.сетях: |
Источник: https://intehstroy-spb.ru/osnastka/sfery-primeneniya-i-klassifikaciya-meritel-nogo-instrumenta.html
Контрольно-измерительный инструмент
Ватерпас (Уровень) — прибор, с помощью которого определяют горизонтальность поверхности.
Ватерпас представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа. Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение. В том случае, если трубка с жидкостью расположена горизонтально — пузырек газа находится строго посредине трубки.
Обычно в ватерпасе расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Кронциркуль — инструмент, с помощью которого определяют наружные размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
Кронциркуль состоит из двух изогнутых шарнирно соединенных ножек.
Курвиметр — прибор, с помощью которого производят измерение извилистых криволинейных отрезков, главным образом на топографических картах.
Производя измерения зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на карте. Отсчет пройденного расстояния производят по циферблату.
Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой в люймах.
Погрешность в измерении у механического курвиметра составляет 0,5%.
Линейка измерительная — инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры.
По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п.
Шкала линейки имеет цену деления 1мм или 0,5мм. Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер.
Через каждый 1см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.
Линейка проверочная — инструмент, с помощью которого производят проверку прямолинейности поверхностей.
Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку.
При производстве столярных работ применяют деревянную малку. Она представляет собой колодку с прорезью и пера.
Перо и колодка шарнирно соединены с помощью винта и гайки-барашка. Для того, чтобы установить перо в нужное положение, необходимо ослабить, а затем затянуть барашек. В нерабочем положении перо убирается в прорезь колодки, при этом малка не занимает много места.
При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку.
Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01мм.
В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5мм и стопор.
Микрометрический винт состоит из стебля, барабана, и головки. Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм.
Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм.
Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.
В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.
На приведенном рисунке торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Таким образом, размер, отложенный на микрометре, составляет: 16 + 0,5 + 0,37 = 16,87мм.
Нутромер — инструмент, с помощью которого определяют внутренние размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу.
Отвес — приспособление, с помощью которого проверяют вертикальность конструкций, таких как столбы, опоры, кирпичная кладка и т. п.
Отвес состоит из тонкой нити с грузиком, закрепленным на ее конце. Грузику обычно придают вид цилиндра, заточенного на конус.
Плита разметочная — основное разметочное приспособление. От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке.
Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна.
В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты.
Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм.
Призмы проверочные и размёточные — приспособления, с помощью которых делают проверку и разметку валов и цилиндрических деталей.
Призмы изготавливаются в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей.
Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов.
Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы, либо для дюймовой резьбы числа витков на один дюйм.
Резьбовой шаблон это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев.
На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьба в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне – число витков на один дюйм резьбы.
Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. На метрическом резьбомере стоит клеймо: «М60°», а на дюймовом резьбомере — «Д55°».
Рейсмус слесарный — разметочный инструмент, которым производят пространственную разметку деталей. На основании рейсмуса в требуемом положении с помощью гайки закрепляется стойка. Наклон стойки под небольшим углом обеспечивается установочным винтом.
Чертилка устанавливается на стойку и закрепляется в нужном положении гайкой.
Рейсмус и деталь помещают на разметочной плите. Устанавливают стойку и чертилку в необходимое положение. Перемещают рейсмус вокруг детали.
Чертилкой делают риски на детали на равном расстоянии от поверхности разметочной плиты.
Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов.
Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Угольником проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования.
Различают плоские угольники, угольники с «пяткой», аншлажные угольники.
Угольник-центроискатель — угольник, с помощью которого находят центр цилиндрической детали.
Центроискатель состоит из линейки, закрепленной на угольнике таким образом, что одна из граней линейки является биссектрисой прямого угла угольника.
Для определения центра окружности накладывают угольник на торец детали так, чтобы обе его грани касались боковых поверхностей детали. Чертилкой по линейке наносят на деталь риску. Поворачивают угольник на некоторый угол и повторяют операцию. Место перекрещивания двух рисок и есть центр окружности.
Циркуль разметочный — инструмент, с помощью которого на обрабатываемых материалах наносится разметка в виде дуг или окружностей. Циркулем также переносят размеры с линейки на деталь.
У плотно сжатого циркуля концы ножек должны сходиться без зазора. Остро заточенные концы ножек закаливают. Требуемое расстояние между ножками циркуля фиксируют с помощью дуги и винта.
Перед тем, как нанести на материал окружность либо дугу, необходимо кернером обозначить их центр.
Чертилка — инструмент, которым наносят разметку в виде рисок на обрабатываемых материалах.
Изготавливают чертилку из инструментальной стали. Острие закаливают. Для удобства работы среднюю утолщенную часть чертилки накатывают. Иногда, для проведения рисок в труднодоступных местах, один конец чертилки сгибают под прямым углом.
Штангенциркуль — инструмент, с помощью которого производят измерения, погрешность которых не превышает 0,1мм. Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину.
Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером, а с другой стороны неподвижными губками. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.
Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом.
С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта.
Шкала нониуса, длиной 19мм разделена на части, по 1,9мм каждая.
В том случае, когда нулевой штрих нониуса совместится с одним из делений шкалы на штанге, остальные деления нониуса (кроме последнего десятого) с делениями основной шкалы не совпадут. Первый штрих нониуса и второе деление миллиметровой шкалы различаются на 0,1мм.
Второе деление нониуса и четвертое деление штанги на 0,2мм, третье и шестое – 0,3мм, четвертое и восьмое — 0,4мм, пятое находится посредине между девятым и десятым.
Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса.
Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На иллюстрации приведены примеры размеров 0,1мм, 0,3мм и 88,4мм.
Существуют конструкции штангенциркулей способных производить измерения, погрешность которых не превышает 0,05мм и 0,02мм.
Скажите “спасибо” автору.
Источник: http://politexno.ru/koninstr.html
Измерительный инструмент: виды и классификация
Главная страница » Измерительный инструмент: виды и классификация
В строительстве и промышленности, а также в науке и технике без точного определения параметров изготовляемого, применяемого и изучаемого материала не обойтись. С этой целью широко используется различный измерительный инструмент, который позволяет избежать досадных и опасных для жизни ошибок.
Измерительный инструмент: виды
В зависимости от поставленных мерочных задач, применяется тот или иной вид контрольно-измерительных приборов и инструментов:
- Ручной;
- Универсальный;
- Механический;
- Лазерный;
- Цифровой.
Все виды различаются между собой простотой и сложностью, начиная с линейки, лекал, заканчивая совершенными цифровыми датчиками, приборами автоматического контроля необходимых параметров.
Многие устройства измерения позволяют изучить не только физические параметры, но и пространственные – допустимый предел значений, отклонений, размеров. Такой вид приборов называется контрольно-измерительными, широко применяются в различных сферах машиностроения.
Классификация
Ручной и механический контрольно-измерительный инструмент разделяется на следующие классы:
- Бесшкальный – поверочные и лекальные линейки;
- Микрометрический;
- Штанген-инструмент;
- Зубчато-рычажный;
- Пружинный.
Каждый прибор имеет свои первоначальные параметры, определенный строгий диапазон , погрешности. Абсолютно точно измерить что-либо невозможно. Но чем ниже погрешность, тем дороже устройство.
На ошибки измерения также влияют следующие причины:
- Неправильное применение;
- Неисправность;
- Загрязнение.
Согласно, ГОСТ, контрольно-измерительные приспособления подразделяют на следующие основные группы:
- Калибры (гладкие, резьбовые, комплексные, профильные);
- Пневматические устройства;
- Электромеханические приспособления;
- Меры, поверочный инструмент;
- Оптико-механические;
- Нониусные;
- Механические.
Калибры относятся к специальному типу, остальные – к универсальному. Последний вид измерительных устройств позволяет изучить параметры изделия любой конфигурации.
Универсальный инструмент широко распространен. К этому типу относятся:
- Штанген-инструмент : циркуль, глубиномер, рейсмас;
- Микрометр;
- Уровень;
- Угольники;
- Шаблоны;
- Щупы.
Также к простейшим измерительным инструментам можно отнести рулетки, обычные школьные линейки, угольники.
Измерительный инструмент: применение
Любое измерительное устройство имеет первоначально настроенные заводские параметры, которые можно регулировать для достижения идеальной точности. При этом нужно обращать внимание на допустимый диапазон погрешности, который всё равно будет. Этот момент очень важен при изготовлении деталей, которые потом будут соединяться.
Если размеры не совпадают, то конструкцию собрать будет невозможно. Для измерения таких точных параметров применяются калибры или штанген-инструмент. При этом, нужно уметь правильно пользоваться инструментом, понимать, что он показывает.
Ошибки в интерпретации данных приводят к действиям, которые в дальнейшем отражаются в виде преждевременных поломок, перекосов, несостыковок деталей. Также загрязненность, износ мерочных устройств приводит к большим погрешностям в отображении реальных параметров.
Нужно тщательно следить за состоянием всех приспособлений, что применяются для измерений, ремонтировать, чистить, заменять изношенные детали. Цена ошибки высока – жизнь, потерянное здоровье. При изготовлении, испытании, применении высокоточных деталей, конструкций, устройств всегда нужно помнить об этом, не совершать досадных ошибок.
Источник: https://remont-i-dizajn.ru/izmeritelnyj-instrument-vidy/