Инструмент для продольного скручивания своими руками

« Назад

• Историческая справка
• Художественная или холодная ковка?
• Холодная ковка своими руками
• Как выбрать станок для холодной ковки?
• Основные виды операций холодной ковки
• Типы инструментов и станков для художественной ковки
• Где применяется холодная ковка и как на этом заработать?

     В нашей статье речь пойдет о художественной ковке холодным методом, или как ее часто называют холодной ковке. Мы часто сталкиваемся с художественными изделиями: как украшение на фасадах зданий, ограждениях, воротах, навесах, в виде уличной мебели в парках или на дачных участках, очень часто они встречаются и в наших квартирах и домах: в виде подставок для цветов, различных инсталляций и другой домашней утвари, дровниц и аксессуаров к каминам, изделиями холодной ковки могут быть украшены и мангал и беседка в вашем дворе. Список можно продолжить, везде найдется применение.

Историческая справка

Художественная ковка изделий известна с давних времен. Когда люди еще не умели выплавлять сталь, изделия изготавливались из меди, золота, серебра  затем бронзы и железа. Одни из наиболее древних изделий декоративной ковки, сохранившихся до наших времен, были созданы мастерами из Европы в X-XIII веках.

Больших успехов в кузнечном деле достигли страны Средиземноморья: что привело к возникновению ремесленных отраслей: одни занимались оружейным делом и доспехами, другие подковывали лошадей, третьи занимались замками и сундуками, были и те, кто создавал украшения и произведения искусства.

Украшения старинных соборов и церквей, замков и дворцов, различные культовые и гражданские сооружения старых времен напоминают нам о мастерстве кузнецов прошлых лет. Ни одна из эпох не могла обойти стороной  художественную ковку: Романская, Ренессанс, Готическая, Модерн. С XX  века эта технология получила широкое распространение по всему миру.

В настоящее время художественные изделия изготавливаются в основном из стального металлопроката, а также в редких случаях из синтетических материалов (полистирола).

Художественная или холодная ковка?

Чем отличается художественная ковка от холодной? Холодная ковка это один из методов изготовления декоративных изделий, т.е. художественной ковки. Сущность метода заключается в способе производства художественного декора без предварительного нагрева заготовок. Т.е.

для того чтобы сделать, например кованую калитку, вам не потребуется  ни кузнечный горн, ни горелка ни индукционный нагреватель или муфельная печь. Но на практике, как правило, применяют комбинирование методов холодной и горячей ковки.

На 95-99% все операции в холодной ковки выполняются без нагревания, но в отдельных случаях, например для изготовления кузнечных окончаний («гусиной» лапки)  применяется предварительный разогрев для дальнейшей горячей пластической деформации в штампе или прокатном станке.

На практике различные фирмы или индивидуальные мастера могут, как комбинировать методы горячей и холодной ковки, так и заниматься ими в отдельности, применяя тот или иной метод.

Холодная ковка своими руками

В данной статье речь пойдет не о том, как соорудить в гараже очередной металлолом, для того чтобы единожды поработав на нем убедиться в его неэффективности и в конечном итоге отправить его на помойку.

Конечно, на просторах сети интернет вы сможете найти множество статей от «специалистов» из гаражей, а также видео ролики с демонстрацией работы их поделок: ситуации бывают разные, кто-то любит экспериментировать, или просто не готов к покупке станка или инструмента. Наша статья будет интересна другим категориям:

1. Новичкам кузнечного дела (например, частному лицу для украшения своего дачного участка или загородного дома);
2. Предпринимателям, которые собираются или думают об открытии собственного кузнечного бизнеса (мини кузни или полноценной кузнечной мастерской);
3. Состоявшимся профессионалам, сотрудникам строительных или металлообрабатывающих предприятий,  для которых в данный момент стоит задача по изготовлению художественных изделий.

Как выбрать станок для холодной ковки?

Это не сложно, как кажется на первый взгляд! Главное определиться с несколькими моментами, а именно:

1. Спланировать бюджет;
2. Определиться с перечнем изделий планируемых к изготовлению.

Определились? Половина дела уже сделана! На начальном этапе нет необходимости слишком зацикливаться на пункте 2, делая «точные расчеты в миллиметрах», художественная ковка – дело творческое и требующее импровизации и фантазии.

Бюджет может быть разным: маленьким, средним, большим и очень большим! Поверьте, начать заниматься художественной ковкой можно даже с небольшим бюджетом: например простой комплект ручных инструментов для холодной ковки можно приобрести начиная от суммы 21 700 рублей, либо купить универсальный станок с большими возможностями за 19 800 рублей, а самый недорогой и популярный инструмент «торсион» за 9 800 рублей. Если Вы решили открыть свое дело и Ваш бюджет несколько больше, то хороший комплект ручных инструментов можно приобрести, начиная от суммы в 50-70 тысяч рублей, ориентировочно. Если бюджет солиднее, то можно расширить Ваш комплект ручных инструментов дополнительным кузнечным оборудованием, так и приобрести автоматизированный электромеханический станок, либо группу таких станков. Стоимость электромеханических станков начинается от суммы 139 000 рублей.

Основные виды операций холодной ковки

• Торсировка, торсион, скрутка – это операция заключается в продольном скручивании заготовки (по всей длине, так и на ее отдельных участках). Заготовку проворачивают по оси относительно друг друга.

• Завиток, волюта, спираль, улитка – это основной и самый востребованный элемент в художественной ковке, изготовление элемента на холодную заключается во вращении материала (прутка, квадрата и т.д.) вокруг специального шаблона-оправки, формирующего необходимую конфигурацию заготовки.

• Кузнечные корзинки, фонарики, шишки — данная операция позволяет при помощи продольного скручивания четырех заготовок определенной длины (прутка или квадрата) получить объемный декоративно-художественный элемент.
• Гибка  — это операция позволяющая придать заготовке или ее части изогнутую под различными углами форму. Режим процесса — холодный или горячий в зависимости от толщины и профиля сортамента. Гибка может производиться в специальных станках, на различных оправках и штампах, и приспособлениях, а также в обычных тисках. Результатом операции могут быть: гибка на различные углы, гибка дуг и колец, гибка овалов, крючков, долларов, гибка кузнечных волн и змейки.

• Балясина  – это сложный декоративный элемент, который изготавливается ну кузнечном прессе при помощи специальных штампов, либо с помощью нескольких ручных инструментов. Балясины применяются как в решетках окон, балконов, перил и т.д..

• Кузнечная лапка (гусиная лапка или лепесток на окончании заготовки) – данная операция производиться с предварительным нагревом заготовки с последующим формированием окончания в кузнечном штампе и прокатном станке с  оправкой определенной конфигурации.

• Гибка и прокатка профильных труб. В кузнечном деле для целей гибки на угол (для мебели) или по радиусу (для навесов, беседок, мангалов, арок и т.д.) применяют трубогибы и профилегибы.  Формовку профильных труб делают для последующего изготовления завитков (обе операции производят в электромеханических станках).

• Ковка цветов листьев и т.д. Эта операция может производиться как с нагревом, так и без него. В настоящее время эти элементы производятся при помощи автоматизированных кузнечных штампов, но при высокой квалификации кузнеца могут быть изготовлены в ручную при помощи чеканки и других работ.
• Соединение кузнечных элементов и декорирование мест соединений. Соединяют элементы художественной ковки, как правило, с помощью сварки и зачистке мест соединений, а также с помощью заклепок.  Места таких соединений можно украсит кузнечными хомутами, которые изготавливаются из стальной полосы методом прокатки и гибки.
• Декоративная прокатка сортамента может проводиться с нагревом и без него. Операция выполняется в специальных прокатных станках на штампах с различными декоративными рисунками, или в ручную с помощью чеканки.

Типы инструментов и станков для художественной ковки

Все станки и инструменты для художественной ковки подразделяются на две большие основные группы: ручное и электромеханическое оборудование, в свою очередь каждая из этих больших групп имеет подгруппы:

• Ручной инструмент для художественной ковки:

— универсальные многооперационные инструменты;

— инструменты предназначенные для выполнения одной или двух операций.

• Электромеханические кузнечные станки:

— универсальные станки для холодной ковки;

— станки для выполнения конкретных кузнечных операций.

Стоит также отметить, что помимо двух основных категорий существуют третья категория оборудования, которую мы не будем выделять в отдельную группу: это группа вспомогательного оборудования для художественной ковки: кузнечные молоты, кузнечные горны, центробежные вентиляторы («улитки для горна»), инструменты для резки и рубки металла и т.д..

Примеры универсальных гибочных ручных инструментов:

1) Универсальный ручной гибочный инструмент MB21-30
Видео:

2) Инструмент ручной гибочный универсальный MB31-6×50
Видео:

Примеры станков, выполняющих одну или две схожих операции:

1) Набор инструментов для гибки завитков M3-V9
Видео:

2) Инструмент ручной для гибки завитков MB25-30:
Видео:

3)  Инструмент продольного скручивания M3-TR:
Видео:

4)  Инструмент для изготовления корзинок M04B-KR:
Видео:

1. 5) Ручной профилегиб BendMax-300:
   Видео:
2. Пример универсального кузнечного станка:
3. 1) Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV3-220V
   Видео:

Примеры станков для холодной ковки с возможностью выполнения одной или нескольких операций:

1) Станок для гибки завитков Smart&Solid V1-16
Видео:

2) Станок для ковки универсальный Smart&Solid V2-16
Видео:

Все представленные на данной странице станки Вы сможете приобрести на нашем сайте по заводским ценам.

Где применяется холодная ковка и как на этом заработать?

Раньше художественные изделия украшали в основном дворцы и поместья знатных особ, сейчас это стало более доступным но, тем не менее, она до сих пор является элементом престижа и успешности.

Как можно заработать на этом? Очень просто: достаточно посмотреть стоимость готовых изделий (калиток, ворот, беседок, мангалов, мебели и т.д.

), сопоставить ее со стоимостью металлопроката (который до сих пор продается по очень демократичной цене) и ручных инструментов (или станков) с помощью которых можно изготовить то, что Вы запланировали.

Если Вы хотите что либо изготовить для себя, на дачу или в дом, то как минимум Вы, сэкономив деньги, останетесь с надежным инструментами и готовым изделием, максимум останется инструмент и дополнительно сэкономленные деньги. Если же Вы решите приобрести комплект ручных инструментов или станков для бизнеса, то у Вас возникает вопрос, где востребована декоративная ковка? Вашими потенциальными клиентами могут быть:

• Государственные и муниципальные предприятия, которым потребуется облагородить фасады зданий, произвести ремонтные и реставрационные работы внутри зданий или вокруг территории (например, установить калитку, ворота, лестничные перила, балконы и т.д.);
• Коммерческие предприятия, в том числе занятые в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Список выполняемых работ может быть широким, включая написанное в п.1, а также изготовление навесов, арок и рекламных инсталляций и т.д.
• Частные клиенты, которым требуется украсить дачный или загородный дом красивым козырьком, навесом, забором, ограждением, беседкой, мостиком, перилами или решеткой на окна и балкон или произвести иные работы на участке.

Примеры работ:

Главное верить в свои силы! У Вас все получиться! Если есть вопросы в подборе оборудования, звоните нам по тел.: (812) 967-92-06 или пишите на email!

Инструмент для продольного скручивания металла: устройство и применение

Инструмент для продольного скручивания или торсировки металла используется кузнецами, работающими в технике холодной ковки. Этим методом можно выполнять ажурные и прочные козырьки, ограды, калитки, качели, столбы, ворота, полки, перила. Оборудование для холодной ковки недорого и может уместиться даже на балконе. Одним из инструментов является станок для скрутки металла.

Особенности метода

станок для торсировки металла

В процессе холодной ковки металлический прут одновременно спрессовывается и изгибается. Поэтому детали получаются более прочными, нежели при отливке или штамповке.

Металл обрабатывается под давлением, готовую деталь почти невозможно согнуть или сломать. Здесь кроется подвох для новичка: испорченную заготовку поправить будет весьма непросто.

Особая прочность позволяет применять холоднокованые изделия в качестве:

• перил, козырьков;
• заборов;
• решеток на окнах, ворот;
• мебели (стульев, садовых скамеек, этажерок, столов);
• каминных решеток.

Инструмент для выполнения холодной ковки очень прост. При некоторых навыках токаря нужные приспособления можно сделать самостоятельно. А можно купить уже готовые:

• гнутик;
• твистер (фонарик);
• волну;
• улитку.

Каждый из инструментов выполняет свою функцию: гнутик изгибает прут под нужным углом, улитка создает спирали, волна — синусоиды и волнообразные элементы. Твистер используется для скрутки металла, поэтому о нем подробнее.

Устройство станка

самодельный станок для продольного скручивания

Станок для продольного скручивания представляет собой основание, которое крепится к верстаку. Длина основания соответствует длине скручиваемого участка, при этом допускаются большие выпуски прута. На большинстве станков длина скрутки не превышает 90 см. С одного конца основания жестко закреплен патрон для установки оправки. На другом конце такой же держатель на подшипнике с осью вращения, параллельной основанию. В комплект идет набор оправок, подходящих под разные размеры прутка. Скручивать прут легко благодаря трем длинным ручкам.

Инструмент работает с прутом квадратного сечения, максимальный размер 14 х 14 мм и металлической полосой с максимальным сечением 30 х 5 мм. Можно установить несколько прутков малого сечения и скручивать их вместе.

Вес устройства около 19 кг, в набор дополнительно идет пара шестигранных ключей. Станок для продольного скручивания можно приобрести отдельно или в комплекте с набором кузнеца, включающим все перечисленные устройства.

Основное требование к твистеру — прочность узлов. Качественный инструмент проработает десятки лет без дополнительного обслуживания.

Наглядно посмотреть возможности твистера можно в видеоролике:

Обзор и сравнение станков

Модель	Blacksmith M3-TR	Твистер	Stalex HR-14	Твистер Сила
Размер полосы, мм	30*4	30*5	30*5	25*4
Размер квадрата, мм	14*14	14*14	10*10	12*12
Вес, кг	18	15	18	14
Габариты, мм	1110*180*165	1300*200*200	1110*180*165	350*230*210
Цена, руб	9900	7980	9120	8550

Blacksmith M3-TR Твистер Stalex HR-14 Твистер Сила

Устройство станка «Торсиона» своими руками

Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.

Сущность операции и ее возможности

В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному.

Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.

Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка.

Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца.

Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.

Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.

С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.

Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.

Рисунок 1: а) — срез прутка из материала с малой пластичностью; б) срез при недостаточном закреплении прутка в зажимах станка; в) срез при перекручивании заготовки; г) срез при неоднородной структуре металла

Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.

Устройство «торсион»

Данный узел унифицируется с прочими элементами универсального станка для холодной или горячей ковки. Приспособление включает в себя:

1. Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
2. Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
3. Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
4. Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
5. Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
6. Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
7. Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.

Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2

Рисунок 2 — Ручной станок «Торсион»

Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией.

Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.

Для надежного направления предусматривается посадка патрона в подшипнике скольжения, который размещается в правой части станины. Лучше, если в ее верхней части расположить несколько отверстий для подачи смазки к точкам фрикционного контакта патрона с подшипником.

Рукоятку или штурвал насаживают на консольную часть патрона по горячепрессовой посадке (чтобы исключить проскальзывание под нагрузкой), либо прорезать на торце патрона шлицевые пазы, в которые будет заводиться рукоятка.

Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4.

Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима.

Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.

Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.

Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.

Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.

Способы изготовления станка «Торсиона»

Имеет смысл изготавливать такой станок для выполнения не только торсировки, но и других технологических переходов художественной ковки. В этом случае изменяются продольные габариты станка, поскольку продольное скручивание удобнее всего выполнять при исходном горизонтальном расположении прутка.

К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:

• Использование шагового двигателя;
• Применение сельсин-мотора.

Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно.

Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой.

Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.

• Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:
• М = (mr2)ω/2, где:
• m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;
• r — радиус поперечного сечения прутка;
• ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.
• С другой стороны
• М = 0,8σтW, где
• σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;
• W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).

1. Из двух значений М выбирают наибольшее, и по нему устанавливают мощность шагового двигателя (с учетом запаса по мощности 20-30%, который учитывает инерцию материала и потери мощности в приводе).
2. Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.
3. Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.

Общий вид станка представлен на рис. 3.

Рисунок 3 — Общий вид станка «Торсион»: 1 — Понижающая передача; 2 — Рама; 3 — Захватный узел; 4 — Патрон; 7,11, 12 — фиксирующий крепеж.

• Интересные видео по теме представлены здесь:
• и
• Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.

Ручной станок для скручивания квадрата

Начав заниматься холодной ковкой, одних завитков не хватало для красивого исполнения изделий, а скручивать квадрат газовым ключом в тисках было неудобно и не всегда ровно и красиво. В последствии я всё таки решил сделать станок для скручивания квадрата (или как ещё называют торсиона). Так как заказов на кованные изделия было не очень много, я принял решение сделать станок ручным.

Представлял я его основу как проф трубу 60х40 на которой с одной стороны была рукоятка в виде штурвала, для приложения вращающего момента силой рук на опорном подшипнике, с небольшим своего рода патроном для возможности зажатия скручиваемого квадрата разных диаметров, а с другой зажим который будет удерживать скручиваемый квадрат от проворота, при этом зажим будет регулироваться по длине будущего станка, позволяя зажимать скручиваемый квадрат разной длинны.Так как станок я делаю для себя и своего хобби, то он будет, как писал выше, ручной, компактный и разборный, естественно для массового производства потребуется электропривод ведь руками километр не накрутить, а если и накрутить то они отвалятся.Мой второй станок с электроприводом, который я собрал уже позже, я описал в этой статье.

Ну и вот принялся за сборку подходящих элементов для станка. Отрезок проф трубы 60х40 длиной 65 сантиметров и толщиной 4 мм у меня был ее длинны мне в принципе хватило можно было бы сделать и длиннее из 2 мм проф трубы ну как всегда делалось из того что есть.

 Покапавшись в своих припасах, было выяснено что нет подходящих подшипников их пришлось купить, купил я два 206 подшипника, в качестве опоры взял 76 трубу она подошла к подшипникам как будто для них и сделана, сделал крепление опоры подшипников к раме и скрепил 2 сквозными болтами М10.

Внутрь подшипников подобрал вал с одной стороны сделал небольшой «патрон» из толстостенной проф трубы в которую будет зажиматься скручиваемый квадрат при помощи переходников сделанных под его размер, а с другой выпустил вал наружу к рукоятке (штурвалу) который сделал съемным труба от рукоятки одевается на вал подшипника и крепится 3 болтами М8 сама рукоятка сделана из проф трубы 20х20 опять же из того что было в наличии.Под зажим был подобран профиль который одевался на основной 60х40 и передвигался по длине на нем я сделал зажим вырезав пару кусочков из листа 10 мм просверлив отверстие в них приварил гайки и сделал небольшой своего рода фиксатор в который в последствии сделал вставки под скручиваемый квадрат. Как раму сделал небольшой козлик, так же его можно крепить к столу.

Вот небольшой видео обзор и описание уже наглядно:

Станок для скручивания квадрата

А вот уже немного кадров из работы:

Скрутка квадрата

Всем спасибо за просмотр статьи, всем удачи!

Станок_для_скручивания_квадрата_своими_руками_чертежи

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании.

Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки.

Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

• Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками
• Козырек над крыльцом методом холодной ковки
• Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление
• Можно сделать беседку и кованную мебель

  Пилорама цепная шинная для продольной распиловки бревен

Ворота смотрятся волшебно

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.

По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками

Использование скручивания при изготовлении художественных изделий

Чтобы создать красивое кованое художественное изделия, используя технологию скручивания, необходимо заранее четко определиться с его рисунком и даже сделать макет.

Поковки можно использовать как в том виде, в котором они вышли со станка, так и поддавать дополнительной обработке для получения более интересных элементов.

Скрученные изделия в художественной ковке выглядят красиво и всегда являются частью интересной композиции.

Пример изготовления двухрожкового подсвечника:

Рис. 4 – двухрожковый подсвечник

Необходимые элементы:

• п.1 – 3 тарелочки (из листового материала посредством вырубки и вытяжки);
• п.2 – 2 валюты для свечей;
• п.3 – скрутить или отковать центральный стержень;
• п.4 — 3 гнутых завитка для основания;
• далее сварить вместе все вышеперечисленные элементы.

Самостоятельно изготовить скрученный металл можно и по видео-инструкции, в которой продемонстрировано оборудование для обработки металла.

Видео: скручивание металла своими руками

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.