Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

12

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Станок для гидроабразивной резки WAZER: вода режет металл — первый настольный гидроабразивный станок с ЧПУ.

На международной выставке промышленных технологий IMTS 2018, в Чикаго, компания WAZER показала в действии первый настольный станок с ЧПУ для гидроабразивной резки.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Показываем и рассказываем: водяной резак WAZER.

Видео

WazerГидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Характеристики

  • Операционные системы: Windows, Mac
  • Давление впрыска: 414-621 тыс. килопаскаль на квадратный дюйм
  • Загрузка файлов: SD
  • Поддерживаемые форматы файлов: DFX, SVG
  • Энергопотребление —
  • Станок: 110-120 В, 250 Вт
  • Насос: 110-120 В, 1500 Вт
  • Расходный материал: вода, гранатовый песок
  • Поддерживаемые материалы для резки: металл, стекло, пластик, керамика и другие
  • Размер станка: 864 x 635 x 534 (1194 с подставкой) мм
  • Вес станка: 50 (заправленного — 136 ) кг
  • Размер рабочего поля: 305 х 460 мм
  • Максимальная толщина разрезаемого материала и скорость реза: зависит от материала,подробная таблица
  • Точность позиционирования: 0,08 мм
  • Ширина реза: 1,5 мм
  • Цена: по запросу, предзаказ

История «Вейзер» начинался как проект на «Кикстартере», в запуске которого участвовали несколько выпускников Пенсильванского университета.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Совсем немного времени заняло признание: аппарат считается одним из наиболее перспективных и награжден, например, премией “Выбор редакции Make Magazine 2019”.Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Преимущества

«Вейзер» — относительно компактное оборудование, способное работать с огромным количеством материалов чисто и безопасно.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Устройство и принцип работы Станок подмешивает частицы абразива в струю воды — испускаемая под высоким давлением, такая смесь способна резать практически любые материалы. WAZER может резать особо прочные материалы с высокой детализацией и точностью, которых невозможно добиться при ручной обработке.

  • Материалы
  • В описании станка на нашем сайте можно найти таблицу материалов с толщиной и скоростью резки.
  • Например, титановая пластина толщиной 3 миллиметра режется со скоростью чуть менее двух сантиметров в минуту.

В список обрабатываемых материалов входят алюминий, медь, инструментальная и нержавеющая сталь, титан, пластмассы, керамика, стекло. В комплекте с «Вейзером» поставляется собственный софт. Он работает с цифровыми моделями, подготовленными в системах автоматизированного проектирования. Программное обеспечение WAZER поддерживает форматы SVG и DXF. Основной расходный материал станка — гранатовый песок фракции 80 меш (т.е., размер частицы не более 0,32 мм), средний расход которого составляет около 150 граммов в минуту. Срок службы головки — около 3000 часов, рабочего стола — около 20 000. Стоимость промышленного оборудования для гидроабразивной резки стартует от 100 тысяч долларов. Стоимость же установки WAZER в Соединенных Штатах составляет семь с половиной тысяч долларов, в стандартный комплект входит станок и насос.

Применение

Можем порекомендовать WAZER для любых областей применения, в которых требуется резка листового материала, в особенности жесткого, такого как металл и камень, но не только — ПВХ, например, нельзя резать лазером — образуется ядовитый и коррозионный газ, который опасен для оператора и вреден для оборудования, тут гидроабразивная резка — лучший вариант.

«Вэйзером» можно вырезать, в частности, подвижные функциональные металлические детали, вроде шестерней и других частей механизмов. Заготовки клинков и кастомную фурнитуру для ножей. Фигурную керамическую плитку и мебельные материалы. Авторские художественные работы из самого разного, порой неожиданного сырья. Пластиковые элементы декора и многое, многое другое. Даже кулинарные изделия. В этом случае абразив не нужен, мясо WAZER режет чистой водой.

Это оптимальный вотерджет для частной мастерской или малого бизнеса, либо для производства, где абразивная резка не является основной деятельностью, а выполняет вспомогательные функции — изготовление деталей для ремонта, частей прототипов и т.д.

  1. Где купить
  2. Вы можете сделать предзаказ на компактный гидроабразивный резак WAZER в Top 3D Shop, а также подобрать для своего бизнеса другое оборудование — фрезерные станки, лазерные граверы и резаки, 3D-принтеры и робототехнику.
  3. Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
  4. Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Источник: https://3dtoday.ru/blogs/top3dshop/overview-the-first-table-water-jet-cutting-machine-wazer/

Станок для резки металла своими руками

Станки для резки металла представляют собой специальное электрооборудование высокой производительности, с помощью которого происходит резка (раскрой) различного металлопроката.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Наиболее часто они применяются для нарезки заготовок из металлических материалов таких как:

  • лист;
  • полоса;
  • уголок;
  • труба (круглая и профильная);
  • швеллер;
  • двутавр.

Станок для резки металла необходим производственным, монтажным и строительным предприятиям, металлобазам. Некоторые мастера, своими руками создают самодельный станок, рассчитанный исключительно под хозяйственные нужды.

«Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки».

Виды станков для резки металла

Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа:

  • ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок;
  • ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские;
  • дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит», так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала;
  • гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки;
  • электроэрозионные станки для резки металла.

«Конструкция, принцип работы и виды трубогибов».

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Станок для продольной резки металла ДН-10

к меню ↑

Дисковые отрезные станки

Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки.

Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки.

Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом.

про параметры и устройство камнерезных станков.

Вращательное движение диска (круга) задается электромотором посредством зубчатой или ременной передачи. В инструментах с малой мощностью возможна прямая насадка режущего элемента непосредственно на вал электродвигателя.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Ручной станок для резки металла СПР-1250/3-Р оборудован 3-мя парами дисковых ножей

Дисковые станки могут иметь три вида подачи режущего инструмента:

  • фронтальную;
  • маятниковую;
  • нижнюю.

Существует также разделение по числу режущих кромок:

  • одноголовочные — имеют только один диск, и при смене операций требует переналадки под конкретную задачу;
  • двухголовочные — возможна работа сразу двумя инструментами, что значительно повышает производительность. В них одна головка зафиксирована и имеет постоянно стабильное положение, а другая может перемещаться. Такие станки могут работать в автоматическом режиме.

к меню ↑

Отрезной станок по металлу (видео)

к меню ↑

Гидроабразивная резка

Такой вид разделения металла на гидроабразивном режущем станке очень эффективен и действие его основано на эрозии, которая создается водой. Режущим инструментом является струя воды под очень высоким давлением, а ее разрушающее действие усиливается добавлением абразивного материала.

Смесь воды и абразива вылетает из рабочего сопла направленного на обрабатываемый материал под давлением в 600 атмосфер и со скоростью до 1000 метров в секунду.

Параметры резки таким способом задаются давлением, под которым находятся абразив с водой, и размером частиц абразива. Таким способом можно резать практически любой материал под любым нужным углом:

  • черные и цветные металлы, а также их сплавы;
  • сталь, которая тяжело поддается обработке (легированная, жаропрочная, нержавеющая);
  • композитные материалы;
  • камень (мрамор, гранит);
  • керамику (плитку, керамический гранит);
  • стекло, как обычное, так и композитное (включая бронестекло).
Читайте также:  Карбид кремния: кристаллическая решектка, формула, применение

При резке мягких материалов, таких как поролон, картон, пластмасса и т.д. используется только вода (без абразивных добавок).

«Как сделать станок для холодной ковки своими руками?» и «Эксплуатационные параметры ленточнопильных станков».

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

к меню ↑

Принцип работы

В резервуаре с водой, при помощи насоса давления, создается высокое давление (от 400 до 600 атмосфер). Поток воды проходит через сопло, диаметр которого составляет 0,2-0,35 мм (что еще больше увеличивает давление) и попадает в смесительную камеру.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Гидроабразивный станок для резки металла

Там она смешивается с абразивным материалом (песком) и направляется в другое сопло с диаметром 0,6-1,2 мм. Выходя из него, смесь воды и абразива имеет скорость до 1000 м/с, что позволяет легко разрезать даже самые прочные материалы.

Такой процесс относится к категории холодного резания, так как при его выполнении не происходит выделения тепловой энергии, потому что она полностью поглощается потоком воды.

 «О принципах работы ручного фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Классическая компоновка

Стандартный гидроабразивный станок состоит из следующих узлов и деталей:

  • корпус;
  • резервуар для воды (объем от 2 куб. метров);
  • насос высокого давления (обеспечивает подачу воды под давлением в зону резания);
  • высокопрочные шланги, которые способны выдержать очень высокое давление;
  • емкость для подачи абразива для смешивания с водой;
  • резак — штуцер с регулируемой форсункой (возможно изменение параметров по величине выпускного диаметра);
  • рабочий стол (ванна) — на нем крепится заготовка и собирается отработанная вода с абразивом);
  • защитный кожух;
  • блок ЧПУ — в промышленных образцах станков производит полное управление рабочим процессом.

особенности конструкции, сборки и эксплуатации станков с ЧПУ.

Можно изготовить самодельный ручной гидроабразивный станок своими руками для личного пользования. Основная сложность заключается в приобретении оборудования для создания высокого давления и неоправданно высокие энергетические затраты по его использованию.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Схема устройства гидроабразивного станка для резки металла

Принцип резки металла таким способом очень эффективен, но иметь такого класса оборудование в личном пользовании имеет смысл только лишь при его большой загрузке.

«Как собрать самодельный шиномонтажный станок в домашних условиях?».

к меню ↑

Самодельный станок

Как правило, это простые отрезные станки, сделанные своими руками с минимальными материальными затратами. Вариантов существует довольно много — от простого насаживания на вал электромотора режущего диска, до уже существенной рамной конструкции с вертикальной (маятниковой) ручной подачей.

При выборе варианта изготовления своими руками следует обратить внимание на то, насколько загружен работой будет инструмент, и какой сложности операции будут проводиться на нем. к меню ↑

Процесс изготовления

Станок сделанный своими руками, который имеет высокую производительность и позволяет отрезать заготовки под нужным углом, так как оборудован специальным креплением.

Последовательность сборки:

  1. Сварить основание станка в виде рамы состоящей из двух взаимно соединенных частей на поворотных элементах.
  2. Собрать режущий узел, который состоит из вала и шкива привода и отрезного диска.
  3. Установить его на маятник (подвижную верхнюю раму) при помощи которого возможен подъем или опускание режущей части.
  4. Установить электрический двигатель и соединить его со шкивом вала отрезного диска через приводной ремень.
  5. Изготовить и присоединить защитные кожухи для приводного ремня и режущего диска.
  6. Закрепить верхнюю раму на нижнем основании и оборудовать ее пружинами для облегчения подъема и плавного опускания.
  7. Изготовить и установить устройство для надежного закрепления обрабатываемой детали в нужном положении.
  8. Провести электропроводку.
  9. Проверить правильность установки всех узлов и конструкционных элементов.
  10. Выполнить пробный пуск.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Самодельный станок из болгарки для резки металла

к меню ↑

Советы специалиста

Исходя из опыта мастеров, которые смогли сделать отрезной станок своими руками и получили опыт в процессе работы, следует обратить внимание на следующие моменты:

  • при установке отрезного диска диаметром 400 мм, станку потребуется электродвигатель мощностью не менее 3 кВт;
  • скорость вращения диска желательна в пределах 3000 оборотов в минуту;
  • на рабочем валу станка желательно размещать шкив привода слева, а режущий диск справа. Это не позволит гайке крепления режущего диска самопроизвольно отвинчиваться во время работы;
  • для вала, передающего через приводной ремень вращательный момент на режущую часть, наиболее подходят 204-е и 205-е подшипники.

Отрезной станок, сделанный своими руками, лучше оснащать 3-х фазным электромотором, рассчитанным на питание от 380 вольтовой сети. Если есть доступ только к электросети в 220 В, необходимо будет установить пусковые конденсаторы.

«Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Альтернативная самоделка

Из вышеописанного устройства понадобится только рама, имеющая крепление для заготовок и позволяющая выполнять маятниковые движения. Вместо установки на ней вала с приводным шкивом делается крепление для установки стандартной болгарки на отрезной станок.

Такое устройство позволит резать болгаркой металл с более высокой точностью и освободившейся одной руке, что не мало важно при выполнении сложных работ.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Источник: https://ostanke.ru/proizv/dlya-rezki-metalla.html

Гидроабразивная резка – как происходит, и где применяется

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

При изготовлении заготовок сложной геометрической формы применяются иные способы:

  • Фреза позволяет резать материал с кромкой, не нуждающейся в последующей обработке, но диаметр фрезы влияет на потери материала (слишком широкий рез). К тому же, от этого диаметра зависит размер заготовок, мелкие детали получить не удастся. Фреза быстро изнашивается, возрастает стоимость работ (необходимо регулярно менять расходники).
  • Резка кислородом (автоген) относится к недорогим и эффективным методам, но оплавленные края реза требуют последующей обработка. Годится лишь для грубого раскроя.
  • Плазморез лишен перечисленных недостатков, но стоимость оборудования слишком высока, да и энергозатраты немалые. К тому же, плазмой обрабатываются только проводники. Камень или стекло разрезать не получится.
  • Наиболее сбалансированный способ — гидроабразивная резка. Высокая скорость работ, точность раскроя, недорогое оборудование. Кроме того, тонкая струя позволяет обрабатывать изделия небольшой площади с высокой точностью.

Пример работы гидрообразивной резки по металлу — видео

На последнем способе остановимся подробнее.

Принцип действия гидроабразива

Попытки использовать давление воды для дробления материала осуществлялись столетия назад. На угольных шахтах впервые был применен водяной аппарат для добычи угля.

Затем инженеры догадались добавить в струю воды абразивные вкрапления, и «водяной нож» превратился в точный инструмент для обработки любой прочной заготовки.

Как работает гидроабразивная резка? Основа гидроабразивного резака – сопло, или форсунка. Именно этот элемент формирует режущую струю, способную разрушать даже сверхпрочные материалы.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

  1. Входной штуцер для воды, объединенный с первичной камерой создания сверхдавления. Мощный насос подает воду в камеру, затем происходит переход воды из отверстия большого диаметра в меньшее. При неизменном давлении воды, скорость потока увеличивается пропорционально разнице в диаметрах отверстий. Давление на входе составляет 2000-5000 атмосфер.
  2. Штуцер для подачи абразивного материала. В качестве рабочего элемента применяются мелкие фракции песка. Он может быть обычным, силикатным, либо состоять из дробленых твердых минералов: например, граната.
  3. Узел смешивания. В этой камере, поток воды увлекает за собой частицы абразива, формируя основу гидроабразивной резки: водно-песчаную взвесь. Регулируя давление воды и скорость подачи абразива, можно устанавливать различную мощность резака. Принцип работы камеры смешивания напоминает пескоструйную машину, только параметры намного мощнее, и в качестве носителя абразива выступает не воздух, а вода.
Читайте также:  12х18н10т сталь нержавеющая: характеристики, свойства, применение

Популярное:  Как выбрать лазерный станок, на что обратить внимание?

Гидроабразивная резка автомобильных дисков сложной формы — видео

Далее взвесь попадает в твердотельное сопло, диаметр которого определяет ширину реза. Это достаточно сложный и дорогой узел, поскольку от его конфигурации зависит форма пятна контакта с заготовкой.

Если сопло изготовлено неправильно, интенсивность струи снижается, и станок будет работать с меньшим КПД. Материал выходного сопла не обязательно должен быть прочнее обрабатываемой заготовки.

Гидроабразивный поток проходит по касательной, не нанося критических разрушений. Тем не менее этот узел подвержен износу, и нуждается в периодической замене.

Кроме того, большинство станков комплектуются набором форсунок с различными параметрами: размером камеры смешивания, диаметром сопла, соотношением входных и выходных отверстий первичной камеры. Резка металла отличается от обработки пластика или камня, для каждого материала предусмотрены разные форсунки.

Элементы станка для гидроабразивной резки

Основным элементом является станина. На ней жестко закреплена ванна для заготовки. Она заполняется водой, для эффективного гашения скорости струи после сквозного прохождения через обрабатываемый материал.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

Если при резке, гидроабразивная струя будет свободно продолжать движение, несущие элементы быстро разрушатся, и станок выйдет из строя. Попадая в воду, поток моментально теряет энергию, абразив выпадает в осадок на дно ванны.

Поскольку материал используется недешевый, песок откачивается из ванны, просушивается, затем используется повторно. Оборудование для восстановления абразивного материала, как правило, располагается отдельно от основного станка.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

После установки нулевых координат, режущая головка перемещается автоматически, и любой сдвиг заготовки приведет к ее порче. Резка металла может выполняться с помощью электромагнитной фиксации, в остальных случаях станок предусматривает иные способы закрепления.

Координатная система позиционирования заготовки. В большинстве случаев, гидроабразивные станки оснащены системой ЧПУ. Оператор задает параметры обработки, далее станок самостоятельно выбирает траекторию движения форсунки для максимальной эффективности (и экономичности) процесса.

В программу управления закладывается так называемый алгоритм непрерывности. Суть его заключается в минимизации количества включений/выключений струи во время обработки одного изделия.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фотоГидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото Можно выполнять настолько сложные формы, что резка металла гидроабразивом в ряде случаев заменяет литье.

Источник: https://obinstrumente.ru/stanki/gidroabrazivnaya-rezka.html

Описание станков гидроабразивной резки

  • [Станок гидроабразивной резки] – универсальное оборудование, пользующееся спросом во многих производственных сферах.
  • На данный момент без этих станков не может обойтись машиностроительная, авиационно-космическая, инструментальная, военная и камнеобрабатывающая промышленность.
  • Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать различные материалы, путем их простого раскроя или вырезания по контуру определенных фигур.
  • Гидроабразивные станки используют для резки металла, пластика, стекла, камня и композиционных изделий своими руками.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

  1. Резка осуществляется за счет гидроабразивной струи, которая регулируется отдельно для обработки каждого типа изделий.
  2. Станки гидроабразивной резки, особенно модели с системой ЧПУ, способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой заготовки.
  3. Впоследствии полученное изделие нет необходимости дополнительно обрабатывать своими руками, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и времени.
  4. При этом подвергающийся резке своими руками материал не теряет своей изначальной физической и химической устойчивости.

Виды гидроабразивных станков и особенности их применения

  • Принцип действия гидроабразивного оборудования для резки металла и других материалов заключается в эрозийном воздействии состава на обрабатываемую заготовку путем выработки аппаратом высокоскоростной абразивной струи.
  • Механическая сила струи позволяет отрывать и уносить скоростным потоком твердофазных микрочастиц частицы материала.
  • Эффективность и стабильность воздействия струи обеспечивают конкретно подобранные параметры резки, такие как расход жидкости, давление и величина абразивной крошки.
  • Существующие виды станков для водно-абразивной резки отличает конструкция, рабочая мощность, назначение и цена.

Некоторые модели станков оснащаются системой ЧПУ, за счет которой можно без усилий выполнить раскрой любых фигурных заготовок.

  1. Вмешательство оператора в работу станка гидроабразивной резки с системой ЧПУ минимально, все, что ему необходимо сделать, это своими руками загрузить в компьютерную программу нужный чертеж и указать тип материала, его толщину и скорость резки.
  2. Второй вид станков, который заслуживает отдельного внимания, – портативный.
  3. Обычно их применяют для резки в опасных местах – в нефтяной и противопожарной сфере.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Устройство станка плазменной резки с ЧПУ

  • Портативный станок незаменим для водно-абразивной резки металла при строительстве подземных тоннелей и колодцев, а также для резки опасных трубопроводов.
  • Видео:
  • Рассматриваемое переносное устройство отличает скорость резки и высокая точность проводимых работ, за счет чего может применяться не только для резки металла, но и камня.
  • Кроме того, на сегодняшний день различают два метода водоструйной резки материалов: гидрорезка и гидроабразивная резка.
  • При этом две указанных технологии между собой имеют минимальные отличия.
  • В первом случае резка материала выполняется без использования абразивного состава – механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя.

Второй метод основывается на применении жидкости и абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия.

  1. При этом гидроабразивная резка имеет в тысячи раз большее механическое воздействие, чем высокоскоростная струя без абразивной крошки.
  2. Поэтому каждый метод водоструйной резки имеет свое назначение.
  3. Например, гидрорезке найдено применение в обработке мягких материалов, включая цветные металлы, а резку с абразивом используют для обработки твердого металла, керамических и композитных материалов.
  4. Видео:

В промышленной сфере чаще всего практикуется использование станков гидроабразивной резки, оснащенных системой ЧПУ. Их применение позволяет обрабатывать нержавеющую сталь с толщиной листа до 200 мм.

Для таких станков не играет большой роли твердость материала, который может быть как сверхпрочным, так и с повышенным показателем мягкости, это может быть цветной или черный металл.

С помощью интенсивной 1мм водной струи можно добиться четко очерченных контуров углов с высоким допуском.

Универсальность станков гидроабразивной резки делает возможной обработку разного вида искусственных и натуральных камней.

С их помощью стеклянная отрасль производит пуленепробиваемые изделия с микронной прочностью, тонкий хрусталь.

Гидроабразивное оборудование позволяет осуществлять резку всех без исключения материалов, от пружинных каленых сталей до капризных цветных металлов и их сплавов, а также графита, бумаги, ткани и резины.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Обзор гильотинных ножниц для резки листового металла

Добиться качественного плотного раскроя материалов позволяет тонкая струя, а увеличить производительность удается, благодаря автоматизации процесса и наличию в системе станков ЧПУ.

Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки

Суть функционирования гидроабразивных станков сводится к следующему процессу. Мощный насос водно-абразивного станка подает воду в сопло (используется давление от 1тыс. до 6 тыс. ПА).

Диаметр сопла подбирается в зависимости от технических характеристик металла и может составлять до 0,5 мм.

Гидроабразивные станки: принцип работы, видео, фото

  • Дополняя водную струю абразивом, ее мощность увеличивают в несколько раз, благодаря чему станок может с высокой точностью раскроить изделие, толщиной свыше 300 мм.
  • Все вышеописанное происходит на координатном столе станка, оборудованном приводными механизмами, благодаря которым режущая головка может двигаться в нужном направлении.
  • Дополнительно комплектуется станок для водоструйной резки металла:
  1. мощным насосом высокого давления;
  2. режущими головками, а также устройством, исключающим механический контакт заготовки с головкой;
  3. системой разводки высокого давления;
  4. приспособлением для подачи абразивной смеси (возможно дополнение ловушкой – с ее помощью собирается отработанный абразив и при необходимости понижается энергия водной струи).
  1. Современные модели станков для гидроабразивной резки производятся с возможностью подключения к рабочей системе ЧПУ.
  2. Цена на оборудование с ЧПУ более высокая, чем на обычные установки, но стоимость компенсируется возможностью проводить обработку кромок материала под углом и выполнять высокоточную художественную резку.
  3. Кроме того, некоторые варианты гидроабразивных станков с ЧПУ могут оснащаться специальной системой просверливания, позволяющей ускорить рабочий процесс.
  4. Расходные материалы для гидроабразивных станков:
  • Сопло – изготовление данного типа расходника для станков обходится дорого, так как сам процесс производства отличается сложностью, а цена на применяемые в данном случае материалы слишком высока;
  • В процессе изготовления сопел используют искусственно выращенный в лаборатории алмаз, рубин, сапфир или корунд. Именно по этой причине цена на гидроабразивную обработку металла не снижается;
  • Применение таких материалов позволяет увеличить рабочий период времени деталей до 500 часов;
  • Смесительные трубки – изготавливают с применением сплавов, отличающихся высокой прочностью, за счет чего расходное время их эксплуатации составляет около 200 часов.
Читайте также:  Восстановление шлицов на валу: оборудование, технологии

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Выбор расходных материалов для плазменной резки

Так как водно-абразивная технология проходит без образования нагрева рабочих участков обрабатываемого материала, в некоторых случаях ее можно считать единственной с возможностью применения для резки изделий на взрывоопасных объектах.

А также для материалов, структура которых при нагреве теряет свои изначальные свойства.

Популярные производители установок гидроабразивной резки

На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:

  • американские компании OMAX и Jet Edge;
  • чешская фирма PTV;
  • голландская Resato;
  • швейцарская фирма Bystronic;
  • итальянская компания Caretta Technology;
  • финляндская фирма ALICO.

Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.

Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:

  1. американская компания AccuStream;
  2. германские фирмы UHDE и Thueringer;
  3. австрийская компания BHDT.

Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.

  • Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.
  • Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.
  • Видео:
  • Каждый производитель при усовершенствовании моделей станков водоструйной технологии преследовал цель: снизить рабочие усилия на входе и повысить результат на выходе, что отображает цена новых вариаций станков по сравнению со старыми.
  • Поэтому сегодняшние варианты конструкций станков способны обеспечить длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на ремонт и обслуживание основных узлов гидроабразивных установок.

Источник: https://rezhemmetall.ru/stanok-gidroabrazivnoj-rezki.html

Первый в мире настольный станок гидроабразивной резки с ЧПУ! — Блог Станкофф.RU

WAZER = WAter (вода) + laZER (лазер). WAZER сделал общедоступным метод гидроабразивной резки. Инновационные технологии обработки стали доступны не только работникам тяжелой индустрии, но и любому продвинутому мастеру-любителю. Именно такой проект запустила на кикстартере группа молодых изобретателей из штатов. 

  • ЦЕНА ПО ПРЕДЗАКАЗУ: 4500 USD
  • ЦЕНА ПОСЛЕ ВЫХОДА В СЕРИЮ: 5999 USD
  • ЗАКАЗАТЬ МОЖНО ТУТ: WAZER НА КИКСТАРТЕРЕ

WAZER отличает компактность и бесшумность. Он подойдет для мастерской любых размеров. Его работа чиста и безопасна.

В отличии от лазерных установок, которые чаще всего используются для резки бумаги, дерева и определенных видов пластика, WAZER — лучший помощник в работе с металлом, стеклом и пластиком.

Нож по индивидуальному заказу. Время резки: 118 минут

Колье из монет. Время резки: 60 минут

Столешница для пекарни. Время резки: 95 минут

Ременной привод велосипеда. Время резки: 168 минут

Композицию из стекла. Время резки: 34 минуты

Технология гидроабразивной резки имеет существенные преимущества перед традиционными способами:

  • Режет любой материал;
  • Позволяет работать со сложными деталями;
  • Не требует вентиляции;
  • Позволяет достигнуть гладкой поверхности;
  • Позволяет избежать деффектов, вызванных тепловыми воздействиями.

Установки гидроабразивной резки известны как массивное и дорогостоящее оборудование, нуждающееся в крупной инфраструктуре и сложной технической поддержке. По этим причинам их не может позволить себе малый бизнес. Группой изобретателей было принято решение создать установку, доступную к испольованию при ограниченном бюджете и минимальном пространстве.

Работа WAZER основана на объединении пескоподобных абразивных частиц со струей воды, находящейся под большим давлением. Смесь выходит из сопла и разрезает заготовки с помощью микро-эрозионных процессов. Используемый в установке абразив называется «рубиновый песок». Он не токсичен и легко удаляется.

Вода и песок под большим давлением могут разрезать практически все!

WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.

Источник: https://www.stankoff.ru/blog/post/141

Электроэрозионная или гидроабразивная обработка металла: какую выбрать?

Для высокоточной обработки металлов используют электроэрозионную или гидроабразивную технологии. Они позволяют изготавливать сложные детали из металлов повышенной твердости, которые нельзя обрабатывать традиционным механическим способом.

Особенности электроэрозионной и гидроабразивной технологии

В основе электроэрозионной технологии, разработанной в 1953 году российскими учеными, лежит явление переноса вещества, осуществляемого за счет искрового разряда от катода к аноду.

Катодом или анодом может быть как заготовка, требующая обработки, так и инструмент. Характеристики импульсов настраивают так, чтобы происходила принудительная эрозия обрабатываемого материала.

Инструментом, как правило, служит проволока.

Гидроабразивный станок работает по совершенно другому принципу, придуманному в 1980 году. Здесь роль инструмента играет струя воды, подаваемой под высоким давлением и смешанной с абразивом — гранатовым песком. Сила струи настолько велика, что она с легкостью прорезает инструментальную сталь.

Плюсы и минусы обработки металла на электроэрозионном и гидроабразивном станке

Достоинства электроэрозионной технологии:

  • — Возможность обработки твердых металлов. Подходит для инструментального производства.
  • — Достаточно хорошее качество получаемой поверхности. За четыре прохода можно добиться шероховатости Ra 0,28 мкм, однако стоит учитывать удорожание готовой детали.
  • — Получение деталей сложной формы. Гарантировано соблюдение высокой точности заданных размеров элемента.
  • — Качественная обработка тонколистовых заготовок. Механическая деформация отсутствует.
  • — Незначительный износ основного инструмента, что позволяет сокращать расходы на его замену.

Недостатки электроэрозионной технологии:

  • — Низкая производительность. Максимальная скорость реза достигает не более 1 см в секунду.
  • — Ограниченное применение. Технология предназначена исключительно для обработки электропроводящих материалов, что может создать сложности при расширении ассортимента.
  • — Повышенное энергопотребление. В зависимости от модели станка энергопотребление составляет 60–170 кВт.
  • — Опасность для оператора и окружающей среды. При работе с высоким напряжением существует риск ударов током. В процессе эрозии могут образовываться взрывчатые газы или пары, либо токсичные вещества, вызывающие аллергические реакции и отравления.
  • — Вероятность возникновения помех в электросетях и работе другого электрооборудования.

Достоинства гидроабразивной технологии:

  • — Широкая область применения. На гидроабразивном станке можно резать не только металлы, но и композиты, пластики, древесину, стекло, керамику. Переустановка режима занимает минимум времени.
  • — Отсутствие механических и термических деформаций. Струя воздействует на материал с силой 1–100Н. Температура в зоне реза не превышает 90 градусов. Края не оплавляются и не пригорают. Резать можно даже пожаро- и взрывоопасные материалы.
  • — 100% безопасность. Нет вредных испарений, отходы резания уносятся водой в ванну под рабочим столом. Процесс взрыво- и пожаробезопасен.
  • — Точная резка сложных контуров, в том числе, при изготовлении объемных деталей.
  • — Высокое качество кромок. Их поверхность не нуждается в дополнительной обработке. Шероховатость может быть приближена к 0,5–1,5 мкм.
  • — Высокая скорость. Для нержавеющей стали толщиной 5 мм — 120 см/мин, для алюминия 5 мм — 280 см/мин.

Недостатки гидроабразивной технологии:

  • — Эксплуатационные расходы. В бюджет необходимо заложить затраты на покупку абразива, регулярную замену сопел, уплотнителей, смесительных трубок.
  • — Повышенный шум при работе станка. Водоабразивная струя подается с высокой скоростью, поэтому оператор должен носить противошумные наушники.

Источник: https://r-gar.net/articles/elektroerozionnaya-ili-gidroabrazivnaya-obrabotka-metalla-kakuyu-vybrat/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector