Фрикционный дымогенератор своими руками

Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он не потерял актуальности и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Традиционное устройство коптильни холодным дымом

Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.

Фрикционный дымогенератор своими руками Устройство коптилен разного типа

Устройство дымохода — длительный процесс. Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальный теплосъем и должна быть при этом герметичной.

Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача.

Именно по этому предпочитают сделать коптильню горячего копчения — меньше проблем — над костром установил бочку и коптишь…

Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который обойдется буквально в несколько тысяч. Но для работы потребуется сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличи всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру.

Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника.

Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.

Фрикционный дымогенератор своими руками Дымогенератор для холодного копчения своими руками: конструкция и принцип действия

На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.

Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.

Длинна трубы — 60 см и больше. Оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Фрикционный дымогенератор своими руками Дымогенератор холодного копчения — один из вариантов

Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.

Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.

Фрикционный дымогенератор своими руками Примерно такой аквариумный компрессор подойдет для самодельного дымогенератора

Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.

Сборка

Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.

На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.
Сетку устанавливаем со стороны дна
С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.
Можно приварить или собрать на винтовом соединении
Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.
Вот что должно получиться в итоге
Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.
Готовый вид и основная часть конструкции
Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.

Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.

Как работает

В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.

Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.

Фрикционный дымогенератор своими руками Поджигают закладку снизу — через сетку

После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы.
Шибер выглядит так
Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.
Для сбора конденсата усложняю трассу подачи дыма

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Простейший дымогенератор из электроплитки

Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».

Простейший дымогенератор холодного копчения можно соорудить на основе электроплитки и бочки

Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.

В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки.

Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни.

Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.

В верхней части бочки сверлим отверстия, в них вставляем прутья решетки с подвешенными продуктами

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.

Это дымогенератор холодного копчения в собранном виде

Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.

Печка-дымогенератор для холодного копчения

Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус.

Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности. Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше.

Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.

От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор — отдельно стоящая печка

Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.

Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.

Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход.

Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка.

Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.

Видео по теме

Копчение продуктов с фрикционным дымогенератором, как работает

Фрикционный дымогенератор – устройство, которое производит поступающий в камеру копчения дым за счет силы трения. Брусок древесины попадает на приведенный в движение барабан и под действием силы трения греется и вырабатывает дым. Качество дыма, который вырабатывает дымогенератор такого типа, намного выше того, который вырабатывается при горении древесных опилок.

Фрикционный дымогенератор своими руками

Принцип действия

Фрикционный генератор дыма – это прибор, в корпусе которого размещены барабан и прижимное устройство, установленное для подачи бруса древесины к барабану. Этот прибор может быть использован в процессе копчения рыбы, изделий из мяса и других продуктов (овощей, фруктов, сыров).

Когда на приведенный в движение барабан подается древесный материал, его прижимает к устройству. Из-за возникающего трения температура древесины повышается, и она начинает вырабатывать дым, который передается в камеру копчения.

Фрикционный дымогенератор своими руками

Подобный тип дымогенератора впервые был представлен в Америке. Изначально в конструкции поверхность трения была представлена стальным диском с ребрами. В дальнейшем конструкторы из Чехословакии заменили его металлическим барабаном со стальными полосами.

Оптимальная для копчения среда поддерживается в камере автоматически. Это значит, что и необходимая концентрация дыма в ней поддерживается самостоятельно, без участия оператора.

Фрикционный дымогенератор своими руками

Дым, который вырабатывается в таком дымогенераторе, не слишком плотный. В отличие от дыма, который вырабатывается при возгорании древесины, он менее густой, но это не значит, что он некачественный – такой дым даже больше подходит для копчения, чем обычный.

Преимущества устройства

К преимуществам генератора дыма фрикционного типа относят следующее:

Высокое качество дыма. Дым, получаемый способом трения, содержит минимальное количество вредных для организма веществ. Вкусовые качества и аромат готовых копченостей более богатый и приятный, чем у тех, которые обработаны дымом, полученным путем горения древесины.
Безопасность вырабатываемого дыма. Процесса горения нет, что обеспечивает отсутствие смол, а также фенольных и других опасных для здоровья соединений. В электрических печах древесный материал полностью распадается, причем часть органических веществ почти полностью окисляется, что отражается на качестве дыма. Во фрикционных генераторах дыма создаются благоприятные условия для неполного сгорания материала. Из-за этого дым перенасыщен органическими веществами, концентрация которых резко сокращается при разбавлении воздухом.
Отсутствие риска пережигания продуктов. Здесь все понятно.

Фрикционный дымогенератор своими руками

Дым, который вырабатывается в генераторе фрикционного типа, содержит гораздо больше активных компонентов, чем дым, который получают при тлении опилок. Благодаря этому фрикционные дымогенераторы более рационально используют древесину.

Домашнее изготовление коптильни с гидрозамком

Конструкция прибора

Фрикционный дымогенератор своими руками

Устройство для выработки дыма фрикционного типа состоит из таких элементов:

электрический двигатель;
цилиндр из стали с рельефной или ребристой поверхностью;
прижимная система;
узел подачи древесного брикета;
дымоходный канал длинный, чтобы температура проходящего по нему дыма успела снизиться;
охлаждающая система, которая нужна для того, чтобы предотвратить риск возгорания древесины.

Инструкция по эксплуатации

Фрикционный дымогенератор, который подключают к коптильной камере, работает следующим образом:

В специальный разъем закладывают деревянные бруски (из ольхи или плодовых деревьев) одинакового размера.
Электродвигатель подключают к сети, что приводит в движение металлический цилиндр с вентилятором.
Подключают к сети устройство, которое выполняет функцию пресса. Электродвигатель начинает вращать винт, за счет чего активируется толкатель.
Толкатель захватывает из загрузочной кассеты древесный брусок и проталкивает его в корпус.
Деревянный брусок трется о металлический цилиндр, который приводится в движение электродвигателем.
Смесь получаемого в результате трения дыма и воздуха поступает в коптильную камеру через патрубок с помощью вращающегося вентилятора.

Фрикционный дымогенератор своими руками

6 простых способов сделать коптильню из бочки

Изготовление самодельного устройства

Работающий на основе силы трения дымогенератор для коптильни несложно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого обязательно понадобится электродвигатель, число оборотов которого должно составлять до 1800 в минуту.

Можно поставить трехфазный мотор. В таком случае цилиндр можно устанавливать на вал.

Фрикционный дымогенератор своими руками

Если устанавливается электродвигатель на 220 В, то лучше использовать редуктор с ременным приводом. Это позволит более легко запустить процесс работы прибора и поддерживать число необходимых рабочих оборотов.

Вал для барабана может быть изготовлен из трубы с толстыми стенками. В качестве материала пригодится старый карданный вал – он может выполнять роль фрикционного барабана. Над валом следует приварить фрагмент профильной трубы. Ее размер нужно подстроить под размер топлива, которое будет использоваться в качестве источника дыма. Сечение бруска должно составлять около 3х3 см.

Часть профильной трубы используется в качестве направляющей. Этот элемент удерживает древесной брусок от отклонения по горизонтали. Отрезок трубы должен достигать длины от 20 до 30 см.

Фрикционный дымогенератор своими руками

В качестве пресса можно использовать рычаг с пружиной или металлическую болванку, которая способна постоянно создавать нагрузку по вертикали. Что касается системы охлаждения, то ее выстраивают таким образом: с одной стороны охлаждение выполняется за счет подачи струи воды через трубку. Выход трубки находится с обратной стороны. В завершении нужно изготовить кожух со стоком.

Фрикционный дымогенератор – аппарат для выработки дыма, который образуется за счет соприкосновения древесного бруска с вращающимся барабаном. Дым, который получают таким образом, не содержит продуктов окисления и других опасных веществ. Фрикционный генератор дыма можно купить или сделать самостоятельно из подручных материалов.

Копчение продуктов с фрикционным дымогенератором — Закоптили

Такой способ обработки продуктов питания обеспечивает их длительное хранение и придает характерный запах и привкус, любимый многими потребителями.

Традиционно для получения плотного дымового потока использовалось сжигание древесных остатков в виде опилок, стружек и прочих попутных продуктов переработки древесины.

Относительно новый способ получения дыма – фрикционный дымогенератор, производящий дым для копчения способом трения.

Принцип действия устройства

Фрикционный дымогенератор своими руками Промышленный фрикционный дымогенератор

Основной деталью конструкции такого аппарата является металлический барабан. При помощи подающего устройства на вращающийся барабан подается брусок из древесины лиственных пород и прижимается к нему с определенным усилием. Под воздействием трения древесина быстро разогревается и начинает испускать дым, подающийся в коптильную камеру.

Теоретические и практические исследования показали, что качество дыма, полученного для копчения таким способом значительно лучше, чем полученного способом сжигания древесных отходов:

цвет, вкус и запах продуктов, обработанных дымом из дымогенераторов заметно приятнее;
заметно снижена себестоимость продукции в связи с уменьшением затрат на оборудование;
при таком процессе значительно снижается риск испортить продукты;
поскольку нет процесса горения, отсутствует образование смол, карбонильных и фенольных соединений, вредных для здоровья.

Особенности конструкции

Дымогенераторы для копчения продуктов должны обладать рядом характерных признаков для исполнения своей задачи. Так, температура дыма в месте его образования не должна превышать 260 – 290оС. Для холодного копчения продуктов это много, поэтому в камеру дым должен пройти по длинному дымоходу, где его температура снижается.

Чтобы температура в зоне трения не достигала значений, достаточных для возгорания, рабочий орган – барабан – должен быть водоохлаждаемым. Это производится на полом барабане путем прокачки воды внутри него.

Существует конструкция, когда вместо довольно сложной системы водоохлаждения применяются сменные рабочие органы перегреваемых узлов. Это связано с большими потерями времени, поэтому разрабатываются конструкции с несколькими барабанами на одном валу или быстросъемными узлами.

Конструктивная сложность решения не проще, чем для охлаждения водой. Фрикционный дымогенератор своими руками

Изготовление дымогенератора с зольником и заслонкой

Механизм подачи деревянного бруска на барабан может осуществляться противовесом или пружиной, при правильной регулировке усилия подачи перегрева его не происходит. Привести фактические данные по величине рекомендуемых параметров точно невозможно, они зависят от ряда факторов:

плотности и влажности применяемой древесины;
скорости вращения фрикционного барабана;
его диаметра;
усилия прижима деревянной заготовки к поверхности барабана.

Поэтому оптимальным вариантом настройки устройства является визуальный контроль и своевременное изменение одного или нескольких параметров в процессе работы.

Как изготовить дымогенератор своими руками

Конструктивно простейшее устройство для получения дыма в коптильню можно представить следующим образом:

Фрикционный дымогенератор своими руками Схема работы электростатической коптильни с фрикционным дымогенератором

Как видно из рисунка, в конструкции применена электростатическая сетка для осаждения зольных составляющих дыма. Аппарат требует точной настройки параметров работы, чтобы избежать возгорания заготовки.

Чтобы изготовить дымогенератор своими руками может быть применена и другая кинематическая схема привода, когда вращение передается на барабан через клиноременную передачу.

Такое устройство более громоздко, но оно позволяет изготовить фрикционный дымогенератор для копчения своими руками с водоохлаждаемым барабаном, что значительно улучшит как качество обработки продуктов, так и производительность установки в целом.

Подбор большого шкива не составит труда, для него можно использовать старое велосипедное колесо, найти обод нужного диаметра не составит труда, поскольку разновидностей велосипедов в последнее время появилось множество.

Вал для барабана установки холодного копчения своими руками можно изготовить из толстостенной трубы, например старого карданного вала, который может служить и фрикционным барабаном.

Охлаждение внутрь вала может с одной стороны производиться подачей воды через конический штуцер струей без дополнительно уплотнения, выход производится свободно с обратной стороны.

Останется изготовить кожух со стоком.

Возможно исполнение, когда фрикционные устройства устанавливаются на вал двигателя в торцевом исполнении, то есть деревянный брусок подводят к барабану в осевом направлении. Он представляет собой подобие планшайбы, крепящийся непосредственно на валу.

Традиционно одним из лучших материалов для получения дыма для холодного копчения своими руками, является ольха.

При генерации дыма обычным способом требуются опилки или стружки, в чистом виде такой материал встречается не часто.

А вот фрикционный дымогенератор, работающий на брусках, всегда без проблем можно обеспечить материалом. Широко применяется для этих целей ольховые или плодовые деревья.

Предложенный способ копчения обладает рядом преимуществ с традиционными. В результате получаются продукты длительного хранения с повышенными вкусовыми качествами.

И, что немаловажно – он прост в исполнении и более дешев.

Используемые материалы, как для самостоятельного изготовления установок, так и расходные материалы для технологического процесса широко распространены и доступны. Хороших Вам копченостей!

Оценка статьи: (4

В чём отличия и какие преимущества фрикционного дымогенератора для коптильни

Копченые продукты пользуются огромным спросом. Производят их с помощью дымогенераторов и коптилен, которые отличаются по параметрам, техническим характеристикам и принципам работы.

Одни из наиболее надежных устройств считаются фрикционные дымогенераторы, с их помощью производится качественный дым, чем от горения и тления топлива.

Что собой представляет фрикционный дымогенератор

Дымогенератор фрикционного типа отличается по конструкции от обычных эжекторных аппаратов, работающих по принципу пиролиза. Он также имеет корпус, но внутреннее наполнение существенно отличается.

Внешний вид, схема, чертёж

Фрикционный дымогенератор имеет следующие компоненты:

Электродвигатель, приводящий в движение барабан.
Стальной цилиндр с неровной поверхностью.
Прижимная система.
Подающий механизм, который доставляет древесный брусок на барабан.
Дымоход, имеющий достаточную длину для охлаждения дыма до оптимальной температуры.
Охладитель, предотвращающий возгорание древесины при воздействии силы трения.

Такое устройство делает аппарат высокоэффективным и надежным. Пользователи утверждают, что дым от фрикционного дымогенератора получается самым «вкусным».

Устройство, принцип действия

Особая конструкция способствует производству качественного дыма для копчения любых продуктов. Электродвигатель приводит в движение вал, после чего специальная система подает брусок к цилиндру и прижимает его.

Под действием силы трения древесина нагревается и освобождается дым, который движется по дымоходу и окутывает продукты в камере копчения.

Образовавшийся дым не такой насыщенный и плотный, но для приготовления вкусных копченых продуктов он подходит идеально.

Преимущества для копчения

Фрикционным агрегатам отдают предпочтение, поскольку им присуща масса достоинств перед другими устройствами:

Такой дымогенератор для коптильни вырабатывает дым, который придает продуктам более привлекательный цвет и приятный аромат, а также изысканный вкус.
Горения нет, что исключает наличие в дыме смол и канцерогенов, оказывающих негативное влияние на организм человека.
Риск испортить продукты с таким дымогенератором практически отсутствует.
Стоимость производства копченостей снижена.

На западе фрикционные дымогенераторы уже обрели широкую популярность, в нашей стране пользователи, которым не по карману приобретение, могут изготовить генератор своими руками.

Как сделать фрикционный дымогенератор своими руками

Многие американские компании производят фрикционные дымогенераторы для копчения, которые пользуются спросом, например Brasta. Это надежные и практичные устройства, но и цена их немалая. Поэтому актуальным остается вопрос изготовления агрегата для производства дыма своими руками.

Особенности конструкции

Несмотря на простоту конструкции, существует ряд нюансов, которые важно учесть при сборке фрикционного дымогенератора своими руками:

Длина дымохода, которой должно быть достаточно для охлаждения дыма.
Система охлаждения при цилиндре, лучше водяная, чтобы температура выходящего дыма не превышала 290° С, так как это приведет к возгоранию.
Система подачи и прижима регулируются с учетом скорости вращения, диаметра цилиндра, влажности подаваемой древесины, а также типа прижима.

Особенности устройства

Если все условия будут соблюдены, то аппарат получится практичным и функциональным, а риск поломок и перегрева минимизирован.

Что потребуется для сборки

Чтобы сделать фрикционный дымогенератор своими руками, понадобятся:

электрический двигатель;
редуктор – необязательный элемент, но он помогает отрегулировать обороты;
цилиндр из толстостенной трубы;
в качестве прижима используют рычаг, болванку или другие прижимные механизмы;
направляющая труба.

При сборке следует строго соблюдать технологию и следовать инструкциям, описанным на схемах и чертежах, чтобы дымогенератор получился надежным и функциональным.

Пошаговое описание

Сборка происходит по следующее схеме:

Электродвигатель устанавливается в корпусе.
Закрепить вал для барабана.
Сварочным аппаратом зафиксировать трубу над валом для подачи брусков.
Зафиксировать прижимной механизм из рычага или металлической болванки.
Сделать водяную систему охлаждения, установив трубку и подключив ее с одно стороны к источнику подачи воды, а с другой – к ее выходу.
Изготовить кожух со стоком.

Подключив питание электрического двигателя, производится запуск устройства. Такой дымогенератор, сделанный своими руками, поможет без проблем готовить непревзойденные копчености в домашних условиях.

Что можно приготовить

Копчению с помощью фрикционного устройства поддаются многие продукты. Это могут быть любые виды мяса и рыбы. Также оригинальным вкусом обладают копченые сыры, колбасы и сосиски.

Кулинарными изысками считаются фрукты и овощи, приготовленные в коптильне.

Экспериментальным методом, с помощью использования всевозможных методов маринования, удастся добиться идеального вкуса и аромата блюд, приготовленных своими руками.

Универсальное и практичное решение

Фрикционный дымогенератор – практичный и функциональный агрегат, который поможет без проблем создавать шедевры своими руками без больших затрат и радовать оригинальным вкусом копченостей родных и близких людей.

Как сделать дымогенератор для копчения своими руками. Все, что вы хотели знать о фрикционном дымогенераторе

Внешний вид, схема, чертёж

Фрикционный дымогенератор имеет следующие компоненты:

Электродвигатель, приводящий в движение барабан.
Стальной цилиндр с неровной поверхностью.
Прижимная система.
Подающий механизм, который доставляет древесный брусок на барабан.
Дымоход, имеющий достаточную длину для охлаждения дыма до оптимальной температуры.
Охладитель, предотвращающий возгорание древесины при воздействии силы трения.

Устройство, принцип действия

Преимущества для копчения

Мини болгарка: возможности маленькой ушм

Такой дымогенератор для коптильни вырабатывает дым, который придает продуктам более привлекательный цвет и приятный аромат, а также изысканный вкус.
Горения нет, что исключает наличие в дыме смол и канцерогенов, оказывающих негативное влияние на организм человека.
Риск испортить продукты с таким дымогенератором практически отсутствует.
Стоимость производства копченостей снижена.

Принцип работы и сборка дымогенератора

Перед тем как сделать дымогенератор своими руками, нужно представить принцип работы коптильни: в топке за счет постоянного обогрева происходит тление горючего материала, дым, проходя по трубе, охлаждается до нужной температуры — от 20 до 40 градусов по Цельсию, в зависимости от обрабатываемого продукта.

Здесь же происходит очищение от вредных примесей и оседание конденсата, после чего дым попадает в камеру копчения, для выполнения своего предназначения.

Корпусом дымогенератора для копчения может стать любая металлическая посуда, например, бидон или глубокая кастрюля, в крышке которой нужно просверлить отверстие для фитинга — детали соединяющейся с дымоходом.

Опилки предназначенные для горения помещаются на дно емкости, сбоку, на высоте примерно 3 см от дна, нужно предусмотреть отверстие для поджигания.
Затем в корпусе делается подсоединение для аквариумного компрессора, а напротив топки — отверстие для дымоотвода, который подсоединяется к камере с продуктами.
На фото показано как может выглядеть самодельная коптильня с дымогенератором.

Как сделать фрикционный дымогенератор своими руками

Особенности конструкции

Длина дымохода, которой должно быть достаточно для охлаждения дыма.
Система охлаждения при цилиндре, лучше водяная, чтобы температура выходящего дыма не превышала 290° С, так как это приведет к возгоранию.
Система подачи и прижима регулируются с учетом скорости вращения, диаметра цилиндра, влажности подаваемой древесины, а также типа прижима.

Особенности устройства

Что потребуется для сборки

Чтобы сделать фрикционный дымогенератор своими руками, понадобятся:

электрический двигатель;
редуктор – необязательный элемент, но он помогает отрегулировать обороты;
цилиндр из толстостенной трубы;
в качестве прижима используют рычаг, болванку или другие прижимные механизмы;
направляющая труба.

Пошаговое описание

Сборка происходит по следующее схеме:

Электродвигатель устанавливается в корпусе.
Закрепить вал для барабана.
Сварочным аппаратом зафиксировать трубу над валом для подачи брусков.
Зафиксировать прижимной механизм из рычага или металлической болванки.
Сделать водяную систему охлаждения, установив трубку и подключив ее с одно стороны к источнику подачи воды, а с другой – к ее выходу.
Изготовить кожух со стоком.

Фрикционный дымогенератор

(19 ЗВ 4 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение относится к пиЩевой имышленности, в частности к конструкци ам Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для копчения мясных и рыбных продуктов на предприятиях общественного питания.

Целью изобретения является упрощение конструкции дымогенератора, а также возможность регулирования процесса образования дыма,На фиг.1 изображен дымогенератор; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг,З — разрез Б-Б на фиг,2.Дымогенератор состоит из корпуса 1, в. котором размещен вал 2 с фрикционным барабаном 3. Спицы барабана выполнены плоскими и развернуты под углом к оси ступицы.

Вал 2 установлен в подшипниках качения, размещенных в подшипниковом узле 4, К подшипниковому узлу прикреплены перегородки 5, которые при сборке подшипникового узла 4 с корпусом 1 делят внутреннее пространство корпуса на две полости.

Каждая полость снабжена устройством 6, позволяющим регулировать количество ОПИСАНИК ПАТЕНТУ180585 б дымогенераторов для коптильных камер небольшого объема для использования на предприятиях общественного питания. Цель изобретения — упрощение конструкции при возможности регулирования процесса образования дыма и его плотности, а также при сохранении эксплуатационных функций.

Это достигается тем, что фрикционный барабан объединяется в один узел с колесом вентилятора, а камера дымообразования разделяется диаметральными горизонтальными перегородками на две полости, каждая из которых снабжена заслонками для регулирования поступления в них воздуха, 3 ил,оступающего в полость воздуха, Устройста 6 состоят из патрубков с фланцами, зарепленными на корпусе 1, заслонок,размещенных в направляющих фланцев ипозволяющих изменять проходное сечениефланца,Вращение вала 2 осуществляется посредством клиноременной передачи 7 отэлектродвигателя 8, В верхней части корпуса 1 размещается устройство 9 для подачидеревянного бруска 10 к фрикционному барабану 3. Прижатие торца бруска к барабануосуществляется при помощи грузов 11, размещенных на рычаге 12. Рычаг фиксируетсяна устройстве и передает усилие на брусокпри помощи штырей 13, При перемещениигрузов 11 по рычагу 12 изменяется усилиеприжатия бруска к барабану,К фланцу корпуса дымогенератора присоединен газоход 14 с перегородками 15 иулавливателем зольных частиц 16. Выделение зольных частиц происходит за счетцентробежных сил, возникающих приизменении направления движения потокадыма над лотком,Дымогенератор работает следующимобразом.Рычагом 12 с грузами 11 устройстваподачи бруска 9 брусок прижимается к вращающемуся барабану 3, В результате дере.вянный брусок разогревается в местетрения и является источником дыма. По мере истирания деревянного бруска в процессе работы дымогенератора штырь 13,относительно которого происходит поворотрычага 12, переставляется в соответствующее отверстие устройства 9 для обеспечения надежного прижатия бруска. Дымобразуется в верхней полости корпуса 1.устройства 6 для регулирования количества поступающего в полости воздуха состоят из патрубков с фланцами,закрепленными на корпусе 1, заслонок, размещенных в направляющих фланцев и позволяющих изменить проходное сечениефланца. Регулирование заслонками устройства б количества поступающего в верхнююполость воздуха за счет изменения площадипроходного сечения позволяет изменять интенсивность образования дыма. Изменениеже количества поступающего воздуха в нижнюю полость корпуса позволяет регулировать плотность дыма, поступающего вкоптильную камеру, Дым из верхней полости и воздух из нижней нагнетаются лопастями барабана 3 в газоход 14 иперегородками 15 направляется к улавливателю зольных частиц 16, выполненного ввиде выдвижного лотка, наполненного водой. Выделение. зольных частиц из дыма. происходит за счет действия на них центробежных сил, возникающих при резком изменении направления движения потока дыма над лотком. По мере наполнения лоткл золь ными частицами он может быть извлечен из газохода для промывка и подготовки к по следующей работе дымогенератора Из а зохода дым может поступать в коптильную камеру, При необходимости прекращения подачи дыма при работающем вентиляторе (в случае когда необходимо проветрить ды 10 могенератор) рычаг 12 с грузами 11 приподнимается над бруском и фиксируется штырем 13 в положении, исключающем его воздействие нэ брусок,Данное техническое решение дымогенератора разрабатывалось для небольших по объему коптильных камер для использования их на предприятиях общественного питания (столовых, кафе и т.д.), Поэтому та. кой фактор, как наличие свободных площа.20 дей помещений играло важную роль длясоздания данного дымогенераторэ. В пред ложенном решении фрикционный барабан и вентилятор соединены в один узел, что делает изделие компактным и простым в 25 конструктивном отношении при сохранении высоких эксплуатационных свойств.Формула изобретения .Фрикционный дымогенерэтор, содержащий размещенный в корпусе на привод ном валу барабан с закрепленными в нем навалу лопастями вентилятора и приспособление для прижэтия деревянного бруска к поверхности барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности 35 работы дымогенератора путем регулирования процессов образования дыма и создания дымовоздуш ной смеси, корпусразделен продольной перегородкой на две полости, а каждая из них имеет патрубок с заслонкой.40Составитель В. СпорышевРедактор Техред М. Моргентал Корректор ЛЭ илипенко ри ГКНТ СС роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 949 ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Подписноеизобретениям и открытия5, Раушская наб., 4/5 Смотреть

Что можно приготовить

Кулинарными изысками считаются фрукты и овощи, приготовленные в коптильне.

Универсальное и практичное решение

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением.

Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания.

То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения.

Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос.

Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы.

С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах.

Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.