Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Кровельщики знают, что монтаж фальцевой кровли — специфичный процесс, требующий профессиональных знаний и аккуратности. В статье описывается станок для фальцевой кровли, ключевой элемент подобных монтажных работ. Предлагаемый материал познакомит вас с принципами технологии и преимуществами использования механизма, его характеристиками, основными и дополнительными функциями, плюсами автоматизации. Вы узнаете о критериях выбора и ценах на некоторые модели.

Станок за работой

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную.

С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы.

Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке.

Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

Современная фальцевая крыша

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

  • Одинарный фальц. Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.
  • Двойной фальц. Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

Способы формирования соединений

Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

  • Заготовки. Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.
  • Принцип работы станка. Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.
  • Подготовка кровельных картин. Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).

Подготовленные картины

  • Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу ремонта кровли. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Преимущества использования

Применение фальцепрокатного инструмента выгодно по следующим причинам:

  • Использование рулонной технологии позволяет нарезать и обрабатывать картины на всю длину ската. При этом повышается надежность и срок эксплуатации крыши, поскольку горизонтальные (поперечные) соединения отсутствуют, и общее количество стыков уменьшается.
  • Благодаря компактным размерам инструмента прокат может выполняться как на строительной площадке, так и на крыше, что гораздо удобнее и повышает скорость работ.
  • Значительно возрастает производительность: скорость изготовления кровли возрастает в десятки раз (если сравнивать с ручным способом). Два-три крупных заказа позволяют окупить средства, затраченные на приобретение автоматического станка.

Ручной способ подготовки картин

Фальцевый инструмент имеет несколько возможных способов применения, так как позволяет выполнять соединения, в число которых входит:

  • Основное соединение: двойной стоячий фальц для монтажа крыши.
  • Одинарный стоячий фальц. Самая простая конструкция, подходит для крыш с уклоном не менее 10°. Увеличивает жесткость, применяется при продольном соединении.
  • Лежачий продольный фальц. Шов применяется при соединении краев, идущих поперек ската, также как замыкающий и продольный при изготовлении водосточных труб и вентиляционных труб любого сечения.
  • Угловой (г-образный) стоячий фальц. Позволяет надежно соединять фигурные участки. Создает эффект объема, что позволяет применять с декоративными целями, для отделки обширных поверхностей.
  • Реечный. Тип соединения, в большей степени характерный для европейского домостроения; напоминает двойной вертикальный фальц.

Подготовка картин на месте монтажа На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу реконструкции и перестройки домов. Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Основные характеристики кровельных станков

Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:

  • Тип привода. Как правило, электрический (электродвигатель). Иногда встречаются модели с ручным приводом, но профессиональным его назвать никак нельзя, уж очень страдает производительность.
  • Толщина металла. В кровельных работах используют металл толщиной от 0,5 до 1,2 мм, что по силам среднему инструменту. Хороший станок рассчитан на работу с листами толщиной от 0,3 до 1,5 мм; на таком оборудовании допускается изготовление доборных элементов для кровли (например, коньковые накладки) и заготовок для водостоков и воздуховодов.

О мобильной профилирующей машине в следующем видео:

  • Высота фальца. В среднем составляет от 25-35 мм. Размеры фальца регулируют с помощью подвижных направляющих.
  • Ширина ленты. В среднем допускается ширина материала 150-700 мм.
  • Рабочая скорость. Оборудование, близкое к профессиональному, работает на скорости 7-10 м/мин.
  • Комплектация. Определяется предназначением агрегата; в стандартный набор входит комплект роликов, дисковые ножи; в профессиональных моделях — разматыватель рулона.
  • Дополнительная комплектация. Ролики для производства панелей трапециевидной формы (радиусных картин), отрезные роликовые ножи.
  • Вес. 250-350 кг.

Работа роликов Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про особенности и преимущества фальцевой кровли.

Выбор инструмента

При изготовлении и монтаже крыши минимальным необходимым комплектом является кровельный станок для проката и фальцезакаточная машина. Чтобы выбрать станок для фальцевой кровли, необходимо определиться со следующими факторами:

  • Объем и тип работы, вид обрабатываемого материала.
  • Необходимость автоматизации. Станок с АСУ (автоматической системой управления) предназначен для серийного производства картин. АСУ позволяет настраивать скорость проката, количество и длину панелей. Станок-автомат позволит заменить 5-7 кровельщиков с сохранением производительности.
  • Расширенные функции. Многие модели оснащаются дополнительными способностями: комплектом для формирования ребер жесткости полукруглой или трапециевидной формы. Наличие дополнительных роликов повышает качество обжима, что тоже может повлиять на выбор фальцезакаточного инструмента.

О работе станка на объекте в следующем видео:

  • Дополнительные функции. Некоторые модели позволяют осуществлять настройку работы с различными металлами (под толщину и вид); это делается при помощи регулировки степени зажима рабочих роликов. Универсальные инструменты могут работать с толстым листом, различными формами кровли (прокатывать по отдельности левый и правый фальц), срезать старый фальц.
  • Ручные фальцегибочные машины удобны при монтаже водосточных труб круглого и прямоугольного сечения.

На рынке представлены станки как отечественные, так и зарубежного производства (немецкого, французского, китайского). Приобретение зарубежного оборудования дает дополнительные преимущества:

  • Автоматическая (быстрая и точная) регулировка ширины кровельных картин. Мастеру не придется вручную перестраивать каждую пару роликов, перемещая их на валах; это делается плавным поворотом ручки.
  • Прокатка картин проходит качественно, без волн благодаря дополнительной паре роликов.

Мобильный фальцепрокатный станок Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про правила проведения ремонта и реконструкции крыши.

  • Станок предназначен для работы и в цеху, и на стройплощадке, в том числе на кровле.
  • Прокатываемая поверхность картин с покрытием или из дорогого материала не царапается благодаря использованию специальных составных роликов

Цены на инструменты

Распространено заблуждение о том, что, раз все предлагаемые на рынке станки схожи по конструкции, значит, результат их работы качественно не отличается.

Делается вывод, что покупка агрегата по минимальной цене (нередко у новоиспеченной фирмы или кустарного производства) — разумная экономия денег.

В итоге неизбежно страдает качество исполнения; готовое кровельное покрытие (зачастую выполненное из дорогого металла, патинированной меди) выглядит изжеванным и через короткое время начинает течь.

Известные производители заботятся о том, чтобы выпускаемые ими модели обеспечивали изготовление профиля необходимого качества. Такие станки оснащены продуманными узлами и деталями, позволяющими выдерживать необходимую высоту и конфигурацию фальца.

Профилирующая машина польского производства

В настоящее время рынок изобилует предложениями оборудования для фальцевой кровли; цена на фальцепрокатные станки имеет следующий вид (средние цены по рынку):

  • КМ 7.3 (3 фальца) İLMAKSAN (Турция). Рассчитан на толщину металла 0,5-1,2 мм. 250-280 тыс. руб.
  • Metal Master MLC 12 DRT (Китай).Кроме панелей фальцевой кровли может быть использован для изготовления венттруб. 155-165 тыс. руб.
  • MetalMaster GLF А4С Универсальный, с разной комплектацией. 170-180 тыс. руб.
  • Профилирующая машина SCHLEBACH QUADRO FALZ (Германия). Профессиональный универсальный станок, скорость профилирования 14 м/с, 4,7-4,9 млн. руб.
  • SBD4C (Тайвань). От 140-155 тыс. руб.
  • СПФ 700 («МобиПроф», Россия). Мобильная модель. 165-170 тыс. руб.
Читайте также:  Клупп для нарезания резьбы: принцип работы, виды, производители

Фальцевая крыша может иметь любую форму Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про дом-студию на берегу залива штата Вашингтон.

Заключение

В арсенале профессиональных кровельщиков можно насчитать как минимум три десятка различных инструментов и приспособлений для обустройства жёсткой крыши.

Станок для фальцевой кровли является незаменимым элементом для производства качественного и долговечного покрытия. Работа с подобным оборудованием требует определенного уровня подготовки.

Если нанятые вами кровельщики располагают собственным станком, это указывает на их специализацию, достаточный опыт и серьезное отношение к работе.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

  • Автор статьи
  • Инженер-строитель, специализирующийся на частном домостроении
  • Роман Волков

Источник: https://m-strana.ru/articles/faltseprokatnyy-stanok-dlya-chego-nuzhen/

Фальцепрокатный станок

Продукция / Металлообрабатывающие станки, КПО, кузнечное оборудование / Фальцепрокатный станок

Фальцепрокатный станок – это оборудование предназначено для работы с тонколистовым металлом и применяется для изготовления фальцевой кровли.

Фальцепрокатный станок, широко применяется при изготовлении таких изделий как: дымоходы, воздуховоды и системы водосточных труб.

Фальцегибочный станок,  используется для формирования таких крепежных соединений как : лежачий фальц, угловой,  защелочный, стоячий фальц и других соединений.

Фальцепрокатный станок для водосточных труб, для воздуховодов, для дымоходов  – это основное оборудование для производства такого рода изделий.

Фальцепрокатный кровельный станок – оборудование для изготовление кровли посредством формирования фальцовых соединений.

Конструкция станка состоит из:  основания, привода и формообразующих (сменных) роликов, благодаря которым и фрмируется конкретный вид соединения.

Фальцепрокатный станок позволяет изготавливать различный профиль по краям листа или заготовки из оцинкованной стали включая листы с полимерным покрытием.

Так же с помощью фальцепрокатного станка изготавливают ребра жесткости (полукруг, трапеция), декоративных изгибов при изготовлении кровель, позволяет прокатывать фальцевые замки.

Мобильность и компактность позволяет использовать фальцепрокатный станок непосредственно в местах монтажа кровли или водосточных систем.

Российские фальцепрокатные станки очень неприхотливы, не требуют специально обученного персонала, имеют надежную усиленную конструкцию, защищены от умеренных внешних воздействий. Производительность фальепрокатного станка зависит от толщины обрабатываемого материала и сложность выполняемых работ. Дополнительная комплектация может включать в себя сменные ролики, ножи для отрезания.

Фальцепрокатный станок LC-12DR, LC-12R

Фальцепрокатный станок LC-12DR способен осуществлять 6-ть различных операций без предварительной замены роликов. Фальцепрокатный станок LC-12DR оснащен кромкогибочным устройством, колесами для мобильности.

Станок легко управляется имеет низкий уровень шума. Данное оборудование отличное соотношение технических возможностей и стоимости — идеально подходит для начального производства т.к.

имеет короткий срок окупаемости.

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

  • Виды соединений
  • Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики
Характеристика Значение
Тип привода электрический
Максимальная толщина металла, (400Н/мм2), мм 1,2
Скорость, м/с 10
Количество пар роликов, шт 7
Габариты (Д*Ш*В), мм 980*650*1200
Масса, кг 250
Потребляемая мощность, кВт 2,2
Напряжение В/Гц 380/50
Цена с НДС, руб. 145 500 / 130 900
  1. * Фальцегибочный станок LC12R без дополнительного комплекта роликов для формирования соединительной рейки — 130 900 руб. с НДС 
  2. Фальцепрокатный станок СТД-11019М
  3.  Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристикиФальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики
  4. Обрабатываемые стали: низкоуглеродистая сталь до Ст20, оцинкованная сталь, в том числе нержавеющая сталь с толщиной от 0,5…1,2 мм.

Стандартная комплектация роликами: для длинного углового фальца, для короткого углового фальца (требуют осадки) и лежачего фальца. Рисунки  № 1, 2, 3.

Под заказ станки комплектуются роликами: плоской соединительной рейки – 4, длинного углового фальца с защелочным замком – 5, короткого углового фальца с защелочным замком – 6, угла – 7, швеллера -8, открытого профиля – 9 и 10, кровельный профиль – 11 и 12.

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Характеристика СТД-110019М
Толщина листа, мм 0,5..1,2
Диаметр роликов, мм 72
Расстояния между валами, мм 112
Скорость прокатки, м/мин 8
Рабочие ролики (пара), шт. 9
Мощность эл. двигателя, кВт 1,5
Габариты Д*В*Ш, мм 1636*560*1006
Масса, кг 250
Получаемый профиль, стандартный комплект рис. 1,2,3
Дополнительный комплект роликов рис. 4,5,6,7.1,7.2,8,9.1,9.2,10,11,12
Цена с НДС, руб. 229 900

Станок для изготовления кровли ФПС

Станок для изготовления кровли используется на объектах по устройству фальцевой кровки с двойным стоячим фальцем из рулонного и листового материала.

Конструкция станка предусматривает изготовление фальцевой кровли во всю длину скатов без дополнительных соединений.

Станок для изготовления кровли незаменим как в серийном производстве кровли в стационарных условиях, так и в индивидуальном строительстве.

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Характеристика Значение
Толщина листа, мм 0,5…0,7
Ширина листа, мм 625
Рабочие валы (пара) 5
Высота фальца, мм 25
Скорость прокатки, м/мин 8
Мощность электродвигателя, кВт/В 1,1/380
Масса станка, кг 160
Габариты станка (Д*В*Ш), мм 1470*950*800
Разматывающее приспособление (Д*В*Ш), мм 914*560*165
Масса, разматывающего приспособления, кг 30
Цена с НДС, руб. в комплекте с разматывателем 160 900
  • Виды фальцев:
  •  Лежачий фальц (продольный) используется для изготовления водосточных труб и воздуховодов прямоугольного и круглого сечения 
  • Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики
  • Питтсбургский фальц (угловой) – наиболее удобный способ при изготовлении прямоугольных воздуховодов прямых участков и фасонных изделий
  • Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Защелочный фальц – эффективная сборка воздуховодов прямоугольного сечения. Для снижения транспортных расходов такие воздуховоды собирают уже на строительной площадке.

Закрытый угловой фальц – пенальный способ соединения заготовок коробчатых конструкций. Производство только прямых участков.

Стоячий фальц – применяется как ответная часть Питтсбургского фальца. Двойной стоячий фальц используется для продольного соединения картин при изготовлении воздуховодов прямоугольного (большого) сечения, данный вид соединения придает дополнительную жесткость конструкции.

“С” рейка – наиболее простой способ соединения воздуховодов прямоугольного сечения, что гарантирует снижение себестоимости продукции. Высокая эффективность при прокладке каналов воздуховодов в ограниченном пространстве.

  1. “S” шина – формируетт более герметичное соединение чем “С” рейка, самый лучший способ при монтаже воздуховодов в условиях ограниченного доступа.

Источник: https://albrus.ru/catalog/listogibi__metalloobrabativayushchee__kpo/faltseprokatnie_stanki

Классификация и технические характеристики фальцепрокатных станков

Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристикиПример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала.

Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали.

При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

  • основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
  • ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
  • система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.

Виды станков

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристикиМеханизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места.

Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала.

В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества.

Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги.

Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Перечень основных технических характеристик

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристикиФальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Читайте также:  Отжиг стали: температура, режимы, виды

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
  • пределы ширины рулона;
  • мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
  • производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Правила эксплуатации

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристикиРабота фальцепрокатного станка

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

  • для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
  • перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
  • настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
  • во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
  • при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/ruchnoj-falceprokatny-stanok.html

Станок для фальцевой кровли

Содержание:

Фальцевая кровля является достаточно популярным кровельным материалом, который пользуется славой надежного и долговечного покрытия. Состоит конструкция фальцевой кровли из листовой или рулонной стали со специальным замком соединением (фальцем), который позволяет надежно фиксировать рядом стоящие панели материала.

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Поверхность материала может иметь специальное полимерное покрытие, которое защищает материал от воздействия влаги и наделяет его стойкостью к ультрафиолетовому излучению, содержащемуся в солнечном свете. Производство фальцевой кровли приносит хорошую прибыль, не требует значительных капиталовложений и окупается в короткий срок.

Станок для фальцевой кровли представляет собой прокатное оборудование, осуществляющее разрезание стальных листов и рулонной стали в соответствии с необходимыми размерами, профилирование листа и изготовление крепления-фальца.

Станок для фальцевой кровли может изготавливаться как стационарным, так и мобильным, что позволяет устанавливать его прямо на строительной площадке, что позволяет минимизировать расходы на доставку уже готового кровельного материала.

Станки различаются между собой способом изготовления фальца. Он может иметь как одинарное горизонтальное расположение, так и вертикальную двойную конструкцию.

Станки для двойного фланца имеют более сложную конструкцию, однако именно такой тип соединения считается наиболее прочным.

Оборудование для производства данного типа кровельного материала отличается простотой конструкции, что в свою очередь делает такое оборудование достаточно надежным и легким в обслуживании.

В зависимости от модели станка, скорость проката может составлять от 5 до 10 метров в минуту. Производительность оборудования такова, что за один рабочий день станка можно изготовить кровлю для двух частных домов. Управление станком может быть как полностью механическим, так и программируемым компьютером, что позволяет быстро перенастраивать оборудование.

В том случае, если фальцевая кровля изготавливается с полимерным покрытием, ее производство осуществляется с помощью стационарных установок. После формовки изделие попадает в специальную вакуумную камеру, где и осуществляется нанесение полимерного материала.

Такое полимерное покрытие позволяет продлить срок эксплуатации кровли, защищает ее во время существенных перепадов температур и позволяет лакокрасочному покрытию долгое время сохранять свой первоначальный внешний вид.

Стоимость фальцевой кровли с полимерным защитным покрытием на 15-20% выше, нежели кровля из обычной нержавеющей стали.

В качестве материала для изготовления фальцевой кровли используют оцинкованную листовую сталь, медную ленту, алюминиевые листы, материал, называемый цинк-титан. 

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы.

Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием.

Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность.

На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации.

Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.

Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:

  • адаптированность к условиям российских строительных площадок;
  • отсутствие повреждений покрытия материала;
  • высокое качество изготавливаемых панель-картин за счет точной конструкции и оптимизации конфигурации профилировочных роликов;
  • достижение на выходе прямолинейности панелей;
  • наличие ручной ступенчатой переналадки на необходимую ширину заготовки;
  • возможность комплектации ручным ножом поперечной резки;
  • возможность дополнительной установки роликов, что служат для проката ребер жесткости и картин арочной формы;
  • обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием.

Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений.

Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения.

Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.

Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства.

Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения.

При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.

Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора.

На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны.

Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.

Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником.

Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки.

Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.

Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии.

Читайте также:  Поршневой насос: принцип работы, устройство, действие

Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.

Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.

Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает.

Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений.

Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов.

Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп».

Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб.

Транспортировка станка разрешена  в  любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции.

Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Читаем дальше — узнаём больше!

Источник: http://strofix.ru/materials/roofing/1004-stanok-dlya-falcevoy-krovli.html

Кровельные фальцепрокатные станки

Для изготовления фальцевых панелей используется кровельный фальцепрокатный станок. Компания «МОБИПРОФ» продает широкий перечень оборудования для кровли. Организуется их доставка по всей России.

В основе конструкции кровельного фальцевого станка лежит современная рулонная технология. Можно производить панели как с одинарным, так и с двойным стоячим фальцем прямой и трапециевидной формы. Компактный размер и небольшой вес позволяет использовать такое кровельное фальцепрокатное оборудование непосредственно на крыше здания.

История применения фальцепрокатного кровельного станка

Компания «МОБИПРОФ» разработала, запатентовала и наладила серийный выпуск универсального мобильного фальцепрокатного оборудования для кровельных работ.

Понятие «рулонная фальцевая кровля с двойным стоячим фальцем» ввели в оборот именно мы — это было сделано при производстве кровельных станков серии СФП. Первой моделью серии стал разработанный в 1996 г.

и работающий по настоящее время фальцепрокатный агрегат СФП 700.

В конструкцию своего фальцепрокатного станка для кровли компания постоянно вносит технические дополнения и изменения с учетом требований рынка и собственного опыта. Уникальное сочетание возможностей производства и эксплуатации дает нам неоспоримое преимущество: более 2000 строительных предприятий РФ и СНГ применяют оборудование для фальцевой кровли нашего производства.

Например, кровельное оборудование СФП-700 задействовалось при производстве и монтаже кровли многих известных зданий столицы, включая здание Мосгордумы, Манежа, «Атриума», посольства Армении и Великобритании, дебаркадера Киевского вокзала, гостиницы «Арарат Парк Хаятт» и т. д.

Особенности станка для фальцевой кровли «МОБИПРОФ»

Характерная особенность нашего кровельного агрегата — универсальность и мобильность. То есть панель-картины можно создавать непосредственно на объекте. Предлагаемые  станки для кровли хорошо адаптированы к традиционным для российских стройплощадок условиям эксплуатации. Они одинаково устойчивы и к механическим воздействиям, и к погодным условиям, и к строительным загрязнениям.

Мы уверены в превосходных эксплуатационных характеристиках своей фальцепрокатной продукции и в высоком качестве фальцевого соединения медных или стальных листов, поэтому предоставляем двухгодичную гарантию на всю номенклатуру кровельных станков. Цену фальцепрокатного станка для кровли Вы можете узнать у наших консультантов, позвонив по телефону горячей линии.

Преимущества наших станков для производства фальцевой кровли:

  • минимальный рабочий шум;
  • повышенная производительность;
  • экономное расходование материала;
  • малое потребление электроэнергии;
  • низкая себестоимость качественного профиля;
  • возможность применения при работе с металлическими листами, с полимерным покрытием;
  • возможность использования оцинкованной стали или другого металла при изготовлении панелей-картин;
  • простая и надежная конструкция;
  • система предотвращения неполадок и защиты обслуживающего персонала от травм.

Модификации станков для изготовления фальцевой кровли

В настоящее время мы производим широкий спектр моделей кровельного фальцепрокатного оборудования по доступной цене:

  • СФП-700 — удобен при частых перевозках. Востребован в случаях, когда нужна компактность и мобильность;
Ширина заготовки, мм Толщина заготовки, мм Высота фальца, мм Скорость проката, м/мин Потребляемая мощность, кВт Размеры, ДхШхВ, мм Масса, кг
250 — 700 0,45 — 0,7 25 6,5 0,75 1450х870х830 140
  • СФПР — оборудован системой бесступенчатой регулировки ширины металлического листа. Высоко востребован при частом изменении ширины;
Ширина заготовки, мм Толщина заготовки, мм Высота фальца, мм Скорость проката, м/мин Потребляемая мощность, кВт Размеры, ДхШхВ, мм Масса, кг
320 — 700 0,45 — 0,7 25 7 0,75 1450х960х750 150
  • СФПР-АСУ — следует купить для серийного изготовления панель-картин для фальцевой кровли;
Ширина заготовки, мм Толщина заготовки, мм Высота фальца, мм Скорость проката, м/мин Потребляемая мощность, кВт Размеры, ДхШхВ, мм Масса, кг
250 — 700 0,45 — 0,6 25 5 0,75 1600х1170х890 250
  • СФП-1250 — используется для получения панель-картин шириной до 1250 мм, востребованных при возведении мобильных зданий и ангаров;
Ширина заготовки, мм Толщина заготовки, мм Высота фальца, мм Скорость проката, м/мин Потребляемая мощность, кВт Размеры, ДхШхВ, мм Масса, кг
1250 0,45 — 0,7 25 6,5 0,75 1450х1430х830 250
  • СФПЗ — желательно купить для создания панелей, оснащенных одинарным самозащелкивающимся фальцем.
Ширина заготовки, мм Толщина заготовки, мм Высота фальца, мм Скорость проката, м/мин Потребляемая мощность, кВт Размеры, ДхШхВ, мм Масса, кг
250 — 625 0,45 — 0,7 32 6,5 1,5 2350х870х830 310

Фальцепрокатные станки для кровли, вентиляции: видео, характеристики

Дополнительными доводами для покупки станка для фальцевой кровли и другого фальцепрокатного кровельного оборудования от компании «МОБИПРОФ» является двухлетняя гарантия, доступная цена, бессрочная сервисная поддержка на весь срок службы оборудования и наличие ряда дополнительных услуг.

Источник: https://www.mobiprof.ru/category/falceprokatnyj-krovelnyj-stanok/

Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки

Оборудование для производства воздуховодов: фальцепрокатные станки, зиговочные машины, фальцеосадочные станки.

Принцип изготовления воздуховодов для вентиляции, дымоходов и аспирации примерно одинаков. Отличается толщина и марка металла.

Для изготовления круглого (цилиндрического) воздуховода как правило используется рулонный металл шириной 1250 мм. Чтобы отрезать заготовку от рулона можно использовать гильотину, станок поперечной резки, ручные, электрические или роликовые ножницы.

Если изготавливается колено воздуховода, то заготовка вырезается по шаблону электрическими или ручными ножницами по металлу. После отрезки заготовки, требуется выполнение фальца. Для этого используется фальцепрокатный станок или продольный паз в верхнем валу вальцовочного станка (опция).

Когда фальц сформирован, приступают к приданию заготовки цилиндрической формы при помощи вальцовочного станка (вальцов). При работе на вальцовочном станке следует иметь ввиду, что металл из разных партий может иметь разную жесткость.

Поэтому перед изготовлением партии деталей, рекомендуется отрегулировать положение заднего вала вальцовочного станка в соответствии с необходимым диаметром и характеристиками металла таким образом, чтобы изделие получалось за один проход.

На вальцовочных станках Prinzing для отслеживания положения заднего вала применяется механический счётчик. Затем фальц обжимается при помощи фальцеосадочного станка. При помощи зиговочной машины выполняются необходимые зиги и собираются колена.

Цилиндрические воздуховоды можно изготавливать и более производительным способом. Для этого применяются спирально-навивные станки. Такая технология изготовления подразумевает возможность изготовления воздуховодов неограниченной длины. Для автоматического изготовления сегментных отводов также используются специальные станки.

При изготовлении прямоугольных воздуховодов, наиболее производительный способ — станок тоннельной сборки. Он позволяет за один проход сформировать и закрыть фальц. Чтобы исключить при работе воздуховода посторонних звуков, на заготовки наносятся рёбра жесткости при помощи специальных станков. Для сгибания заготовок используется листогиб.

При изготовлении отводов, на прямоугольных заготовках выполняется так-называемый «питтсбургский» (он же «американка») или самозащелкивающийся фальц при помощи фальцепрокатного станка. На ответных частях, как правило имеющих более сложную форму, при помощи кромкогибочного станка отгибается кромка, которая при сборке состыкуется с фальцем.

При изгибе заготовок с готовым «питтсбургским» или самозащелкивающимся фальцем применяется специальный трехвалковый сегментный листогиб, который позволяет произвести гибку заготовки без повреждения фальца.

После сборки деталей, фальцы закрываются при помощи фальцеосадочного механизма или защелкиваются, в случае использования самозащелкивающегося фальца.

Источник: https://www.25mm.ru/category/oborudovanie-dlja-proizvodstva-vozduhovodov/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector