Электроды э42: гост, технические характеристики, аналоги

Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования.

Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров.

Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».

Технические характеристики

Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне.

Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки.

Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:

Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:

• Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
• Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
• Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
• Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
• Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см 2 .
• Относительное удлинение шва — до 22%.
• Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Существуют следующие ограничения по применению:

• Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
• Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
• Несовместимы с высоколегированными сталями.
• Не подойдут для чугуна.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

• Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
• Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
• Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
• Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
• Легкий розжиг дуги.
• Низкий расход материала на килограмм шва.
• Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
• Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
• Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер.

Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа.

При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва.

Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

• Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
• Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

• восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
• довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
• создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
• упрочнить поверхностный слой.

  Когда было создано изобретение эдисоном фонографа

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

• Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
• Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
• Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва.

Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы.

Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению.

К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким.

Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/jelektrody-tipa-je42-gost-9467-75

Электроды Э42: описание и технические характеристики, особенности их использования и область применения

• Расшифровка аббревиатуры и марки
• Технические показатели
• Область применения

Для электросварки необходимо иметь:

• Электрод.
• Соединяемые элементы металлоконструкций.
• Источник питания для сварочного трансформатора.

Электродом в процессе сварки называется металлический стержень, подводящий ток к свариваемым стальным элементам. Для расплавления металла при ручной дуговой сварке используется более сотни типов стержней. Один из них — стержень типа Э42.

• В маркировке этого типа приведена прочностная характеристика, что является главным фактором.
• Э — электрод для сварки электрической дугой.
• 42 — прочность 420 МПа.

Металлические стержни диаметром 4−6 мм применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее известные марки электродов — ОЗС-42, ОЗС-12И/42, ОМА-2, Огонек и ОЗС-23.

Существует улучшенный тип этих электродов — Э42А марки УОНИ-13/45. Они используются для сварки металлоконструкций, требующих повышенной надежности и работающих при больших попеременных нагрузках, в том числе в условиях низких температур. А также для толстых листовых материалов. Технические характеристики электродов Э42А требуют проводить сварку только постоянным током с короткой дугой, исключая отсыревшие стержни.

Технические показатели

Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.

Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.

Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Основные параметры характеристики Э42:

• Временное сопротивление разрыву.
• Ударная вязкость.
• Относительное удлинение.
• Угол изгиба.

Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.

3. Свойства электродов Э42:

• Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
• Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
• Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
• На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
• Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
• Удлинение шва не более 22%.

Особенности электродов Э42

• Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.
• Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.
• В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

1. Шов прочный и пластичный.
2. Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.
3. Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.
4. Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

Электроды типа Э42 всех марок широко распространены при монтаже промышленных металлоконструкций. Причина в том, что в промышленности и в строительстве, на практике, происходит работа со сталями, содержащими небольшое количество углерода в своем химическом составе. А это является условием применения изделий этого типа по ГОСТу.

Э42 допускается использовать для сварки тонких труб газопровода и водопровода при условии их эксплуатации с относительно низким давлением.

Этими изделиями могут пользоваться как профессионалы, так и начинающие сварщики. Их можно использовать в частных мастерских и в гаражах, если есть сварочный трансформатор.

К преимуществам этих стержней надо отнести их доступность на рынке, так как стоимость вполне приемлема около 70 рублей за килограмм.

Рекомендуемые производители:

• Гранит.
• Патон.
• Вистек.
• Плазматик.
• MaxWeld.
• Френзе-Электрод.

Электроды Э42 надежно обеспечивают постоянную работу дуги, однородное расплавление металла и непрерывный перенос его в сварочную ванну. А также хорошее образование шва, незначительное разбрызгивание металла, легкое удаление шлака с поверхности шва и минимальную токсичность газов, образующихся в процессе сварки.

Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-e42-i-e42a-opisanie-tehnicheskaya-harakteristika.html

Сварочные электроды Э42А: характеристики типа, аналоги, расшифровка, для каких сталей

Эти электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.

К данному типу относятся марки: ВН-48, ОЗС-2, СМ-11, УОНИ 13/45, УОНИ 13/45А, УП-1/45, УП-2/45, ЦУ-6. (См. также соседний по характеристикам тип Э42).

Аналоги, чем заменить

Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог ESAB:

Сертификация качества

Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.

К сведению! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.

Популярные производители

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Судиславский завод сварочных материалов (СЗСМ), СпецЭлектрод (Москва), Лосиноостровский Электродный Завод. Еще целый ряд предприятий выпускает электроды Э42А, но перечисленные заводы успешно продают свою продукцию по довольно высокой цене. Это может говорить о хорошем качестве.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Расшифровка, что обозначает Э42А

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.

мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным.

То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Для каких сталей

Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л. Кроме этого они могут применяться для работы с легированными сталями 14Г2 и 09Г2.

При сварке используется постоянный ток обратной полярности. Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз.

При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины, которые могут образоваться при кристаллизации металла.

Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию, которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги. Ее не допускается удлинять, сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.

Дуга поджигается не слишком легко.

Ограничения по применению

Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.

Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать.

Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода. Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.

Внимание! Потребители часто упускают из виду необходимость просушки электродов, что приводит к неудачам и браку.

Особенности

Сварка электродами Э42А проводится короткой дугой и требует от сварщика хорошего опыта. Дуга зажигается относительно трудно. Поверхность свариваемых деталей должна быть хорошо очищена от окалины, масла, красок и других загрязнений, так как в противном случае появится пористость шва.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед сваркой электроды требуют прокалки при температуре 350-380 градусов. Длительность прокалки 1 час.

Источник: https://WeldElec.com/tip/e-42a/

Электроды типа Э42

Время чтения: ≈5 минут

Электродуговая сварка немыслима без электрода. От него зависит, с каким металлом вы можете работать, какую силу тока можете использовать, и каков будет конечный результат. Существует несколько десятков типов электродов, к которым относятся свои марки.

Электрод типа Э 42 широко применяется как в профессиональной, так и в домашней сварке. Поэтому мы решили рассказать вам все об этом типе электродов. В этой статье вы узнаете, какие марки относятся к Э42, в каких случаях применение таких электродов нежелательно, как выбирать и правильно хранить стержни для сварки.

Общая информация

Электроды марки э42 предназначены для электродуговой сварки. Данный тип электродов — один из самых часто применяемых. Им варят или ремонтируют металлические конструкции и изделия из стали. Электроды такого типа нередко можно встретить как в арсенале профессионального сварщика на заводе, так и у домашнего умельца в гараже.

Технология и особенности сварки стали

К типу Э42 относятся марки электродов АНО-6, АНО-6М, АНО-17, ВСЦ-4, ВСЦ-4М, ОЗС-23, ОМА-2. Это отечественная маркировка. У зарубежных производителей (например, ESAB или Kobelco) своя маркировка. Если вы не знаете, что марка электрода и как правильно выполняется расшифровка, то прочтите эту статью.

У каждой марки электродов, относящейся к типу Э42, свои технические характеристики. Поэтому их нужно изучать отдельно для каждой марки. Нельзя сказать, что все электроды типа Э42 имеют одно покрытие или один сценарий применения. Это ошибочное утверждение.

Применение

Но, несмотря на различия в марках, электроды типа Э42 все же имеют что-то общее. Все они предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Не стоит применять их при сварке особо ответственных конструкций и вести вертикальный шов сверху вниз. Еще одна общая черта всех электродов типа Э42 — возможность применения как постоянного, так и переменного тока.

Но при работе с постоянным током рекомендуется установить обратную полярность.

Не рекомендуется варить электродами э42 нержавеющую сталь, поскольку в составе таких электродов нет хрома и никеля в нужной пропорции. А без этих компонентов нержавейку варить нельзя. Вы можете провести эксперимент и попробовать сварить нержавеющую сталь электродами э42. В результате металл потеряет все свои антикоррозийные свойства и станет хрупким.

При работе с электродами типа Э42 мастера отмечают стабильное горение дуги и ее легкий поджиг, в том числе повторный. По этой причине данный тип настолько популярен у всех категорий сварщиков. Так что можете использовать данные электроды для работы с любым сварочным аппаратом и уровнем подготовки.

Аналоги

Выше мы уже писали, что электроды Э42 очень распространены. Данные стержни выпускает сразу несколько компаний, поэтому вы можете найти продукцию под свои задачи и кошелек.

Логично, что в этой ситуации не приходится искать аналог э42. Но у вас все же возникла такая необходимость, то обратите внимание на электроды типа Э42А. У них кислое покрытие, поэтому швы не будут пористыми.

Но нужно учитывать, что такой тип электродов способствует образованию горячих трещин.

Если и Э42А вам не подходит, то ориентируйтесь на проволоку, из которой изготовлены электроды-аналоги. Узнайте, какой состав у стали, которую вы будете варить, и убедитесь, что электрод-аналог схож с металлом по своему составу. У Э42 чаще всего используется рутиловое покрытие, так что можете найти аналог еще и по этому критерию.

Выбор

Начнем с диаметра. Здесь все просто: обычно диаметр электрода равен толщине металла, с которым вы собираетесь работать. Так электроды диаметром 4 мм или электроды диаметром 6 мм отлично подходят для толстых деталей, а 2мм и менее незаменимы при сварке тонких сталей.

Что касается марок, то ориентируйтесь на свои потребности. Если для вас важнее качество, то покупайте ОК 46.00. Если важнее цена — АНО-6. Проконсультируйтесь с продавцом в магазине и прочтите ГОСТы для каждой отдельной марки, чтобы лучше разбираться в этом вопросе.

Выбор производителя так же не должен быть проблемой. Если вы не готовы тратиться на электроды, то выбирайте продукцию российского производства. Если качество стоит на первом месте, а цена на последнем, то присмотритесь к зарубежным электродам. Например, к компании Kobelco.

Есть одно «но»: на данный момент производитель не обязан проходить контроль качества. Это добровольное мероприятие.

Но, с другой стороны, если компания все же снабдила свою продукцию сертификатами, значит она действительно ручается за их достойное качество.

Поэтому, если при покупке электродов у одного производителя есть сертификат, а другого нет, то конечно лучше предпочесть первого.

Хранение

Рекомендуем приобрести герметичный пенал для хранения ваших электродов. Так они сохранят все свои эксплуатационные характеристики, не будут крошиться или отсыревать. Необязательно покупать пенал, если вы не располагаете нужными средствами. Сделайте его из пластиковой трубы. 

Вместо заключения

Электроды э42 — отличный выбор для всех сварщиков. От новичков, до мастеров своего дела. Главное — правильно подобрать марку и приобрести качественные стержни.

Если у вас скромный бюджет, купите отечественные электроды. У них неплохие характеристики и возможности.

Ну а если цена электрода играет далеко не первую роль, то обратите внимание на японских и европейских производителей. Желаем удачи в работе!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/elektrody-tipa-e42.html

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50. 4.47/5 (89.33%) проголосовало 15

Основные размеры электродов по ГОСТ 9466-70.

 

Рисунок 1. Основные размеры электродов по ГОСТ 9466-70.

• .
• Таблица 1.
• Стандартные размеры металлических электродов по ГОСТ 9466-70.

Диаметр стержня d, мм	Длина электрода L, мм
1,6; 2; 2,5; 3	225; 250; 350
4; 5; 6; 8; 10; 12	400; 450; 500

Также см. ст. по подбору электродов.

Механические свойства металла шва.

Таблица 2.

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения.

Тип электрода	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, кгс ∙ м/см2	Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2	Угол загиба, град.	Содержание в % (не более) в металле шва или в наплавленном металле
При диаметре электрода, мм
˃2,5	≤2,5	Серы	Фосфора
Э34	34	—	—	34	30	0,05	0,05
Э42	42	18	8	42	120	0,05	0,05
Э42А	42	22	14	42	180	0,04	0,04
Э46	46	18	8	46	120	0,05	0,05
Э46А	46	22	14	46	150	0,04	0,04
Э50	50	16	6	50	90	0,05	0,05
Э50А	50	20	13	50	150	0,04	0,04
Э55	55	20	12	55	140	0,04	0,04

Примечание: Значения величин, характеризующие механические свойства в таблице 2 приведены минимальные.

Наиболее распространенные электроды в строительстве ГОСТ 9467-75.

Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок электродов, характеризуемые свойствами наплавленного шва металла, составом покрытия и маркой стального стержня электродов. При заказе в паспорте указывается характеристика на данную марку электродов.

1. По стандарту все электроды должны соответствовать следующим технологическим свойствам:
2. а) дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
3. б) покрытие электрода должно равномерно плавиться;
4. в) после охлаждения должен легко удалятся шлак;
5. г) металл и сам шов не должен иметь трещин и пористости внутри.
6. На покрытии электродов не должно быть трещин, оно должно быть достаточно прочным, чтобы при транспортировке не рассыпалось и равномерно располагаться вокруг стержня.
7. Таблица 3.
8. Наиболее распространенные электроды в строительстве.

Тип электрода ГОСТ 9467-75	Марки	Род и полярность	Положение сварки	Коэффициент наплавки, г/а·ч
Электродов	Стали электродов
Э34	Меловые	Св-08; Св-08А	Переменный и постоянный	Все	7,4
Э42	МР-3	Св-08; Св-08А	То же	»	8,5-9
ЦМ-7	Нижнее и вертикальное	7,25
Э42А	УОНИ-13/45	Св-08; Св-08А	Постоянный, обратная полярность.	Все	9,8
СМ-11	Переменный и постоянный, обратная полярность	»	9,5-10,5
УП-2/45	То же	»	9,7-9,9
Э46	ОММ-5	Св-08; Св-08А	Переменный и постоянный	»	7,25
СМ-5	»	9,5
ЦМ-8	»	10,5-11
ЦМ-7с	Нижнее	11-12,5
Э50	К-52	Св-08; Св-08А	Переменный и постоянный, обратная полярность	Все	—
Э50А	УОН- 13/55А	Св-08А	То же	Нижнее	11-12,5
УП-2/55	Св-08; Св-08А	»	Все	9,7
ДСК-50	Св-08; Св-08А	»	»	11
УОНИ-13/55	Св-08; Св-08А	Постоянный, обратная полярность	»	8
ВСР-50	Св-08А	То же	»	9,5

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения.

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

Задвижка чугунная 30ч906бр с электроприводом.

Задвижка 30ч17бк. Задвижка чугунная фланцевая клиновая двухдисковая с невыдвижным шпинделем.

Насос центробежно-вихревой самовсасывающий. Центробежно-вихревые насосы типа 2.5 ЦВм.

Задвижка фланцевая 30ч6бр. Задвижка 30ч6бк. Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем фланцевая.

Мокрый газгольдер.

Плазменная сварка, резка металла. Преимущества.

Рукав металлический Р3-ЦА, Р3-ЦХ, Р3-ЦП, Р3-ЦП-НГ, Р1, Р2.

Нарезание резьбы. Таблица отверстий для нарезания резьбы. Формула нарезания резьбы. Образование винтовой линии.

Источник: https://mechanicinfo.ru/samye-rasprostranennye-elektrody-v-stroitelstve-elektrody-tip-e-42-46-50/

Технические характеристики сварочных электродов Э42 разного диаметра

Электроды Э42 разработаны и оптимизированы для сварки малолегированных углеродистых сплавов.

Они рекомендованы для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и устойчивости к динамическим нагрузка, а также работающим в условиях низких температур.

Электроды применяют также для сборки корпусов сосудов давления, толстолистовых заготовок, ремонтных работах при обнаружении дефектов литья.

Расшифровка аббревиатуры и марки

Расшифровка названия электрода Э42 и Э42А достаточно проста. В аббревиатуре зашифрована основная характеристика, выделяющая сварочный материал из прочих. Это прочность шовного материала, равная 420 Мпа. Э означает электрод для электродуговой сварки.

Популярными марками Э42 являются:

• ОЗС-42;
• ОЗС-12И/42;
• ОМА-2;
• Огонек;
• ОЗС-23.

Кроме того, широко известна среди профессионалов модифицированная версия: электроды Э42А марки УОНИ-13/45. Технические характеристики усовершенствованных электродов Э42А заметно превосходят базовую модель.

Область применения

• Сварочные материалы серии Э42 используются при сборке ответственных изделий из углеродистых сплавов.
• Применяют их также для монтажа труб с небольшой толщиной стенок для транспортировки жидкостей и гадов под малым и средним давлением.
• Электроды Э 42 не требуют высокой квалификации от сварщика, поэтому их охотно используют не только профессионалы, но и начинающие мастера в автосервисе и домашних мастерских.
• Доступная цена изделия только добавляет ему привлекательности.

Химический состав

Состав сварочной проволоки, являющейся основой изделия, кроме Fe, включает в себя:

С: 0.08%, Mn: 0.7%, Si: 0.1%, S: не более 0.035%, P: не более 0.035%.

Состав зафиксирован в ГОСТ, все производители, получившие и подтверждающие сертификат на выпуск электродов марки Э42, строго его придерживаются

Технические характеристики

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, Э42 предназначены для работы как переменным, так и постоянным током.

Обмазка бывает как на кислотной основе, так и на основе минерала рутила (диоксида титана). Кислые покрытия часто приводят к образованию множественных трещин.

Для сплавов, характеризующихся как спокойные или полуспокойные, предпочтительно использование рутиловой обмазки.

При сгорании покрытия в пламени электродуги образуется облако защитного газа, вытесняющего из рабочей зоны воздух и предотвращающего контакт расплавленного металла с кислородом и азотом, а также с водяными парами. Кроме того, присадки, водящие в состав Э42, выступают в роли легирующих компонентов.

Изделия серии характеризуются следующими физико-механическими параметрами:

• временное сопротивление разрыву: 420 Мпа;
• ударная вязкость шовного материала при нормальной температуре: 150 Дж/см2;
• то же при -40С: 35 Дж/см2;
• относительное удлинение до 22%;
• температурный диапазон применения: -20+20оС;
• коэффициент наплавления: 1,6.

Параметры изделий серии делают их хорошим выбором при монтаже сложных технологических конструкций, предназначенных для работы при низких температурах, как для криогенной техники, так и для полярных транспортных средств и элементов инфраструктуры. Высокая прочность шовного материала открывает электродам широкий путь для использования при сварке ответственных высоконагруженных металлоконструкций в строительстве, машиностроении, оборонной отрасли.

Диаметры

Толщина электрода считается по диаметру сердечника из сварочной проволоки. Изделия серии Э42 выпускаются диаметром от 1,6 до 6 миллиметров.

Это дает возможность подобрать подходящую толщину как для тонколистовых, так и для солидных конструкций различной пространственной конфигурации. Диаметр покрытия электрода серии э42 зависит от толщины стержня.

Толщинам 1,6-3 мм соответствует привычная длина в 25-30 см, электроды диаметром 4 мм Э42, а также 6-миллиметровые, выпускаются как 30, так 45-сантиметровыми. Отгружаются изделия в пачках или в герметичных контейнерах.

Особенности изделий

Согласно техническим условиям, изделиями Э42 допустимо работать во всех сварочных положениях и направлениях, исключая вертикальное сверху вниз. Специальные добавки снижают текучесть расплава, удерживая его в границах сварочной ванны. Это дает технологам широкие возможности для проектирования и оптимизации процессов сварки.

Шовный материал, получающийся в результате работы электрода, характеризуется высокой однородностью структуры и минимальными пустотными дефектами. После сгорания обмазки образуется легкоудаляемая корка шлака.

Для Э42 характерны также легкий розжиг и высокая стабильность горения электродуги.

Шовному материалу свойственны высокая прочность и достаточная пластичность. Это увеличивает возможности конструкций противостоять как статическим, так и динамическим нагрузкам.

Для электродов характерны сниженные требования к подготовке поверхности и условиям работы. Сварке с достаточным качеством поддаются даже влажные заготовки со следами коррозии.

Металл шва или наплавка

В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:

• ремонт изношенного или поврежденного узла механизма;
• доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака;
• создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии;

При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.

По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.

Аналоги

У изделий серии Э42 существуют аналогичные по своим свойствам электроды, которые при определенных ограничениях можно использовать в качестве замены. Определяющим в вопросе подбора аналогов является химический состав сварочной проволоки, лежащей в основе изделия.

Стандарт допускает применение проволоки марок Св 08 и Св 08а. Практически, любой электрод на такой основе будет выдавать близкие физико-механические параметры шовного материала, высоковязкого и пластичного.

Следующие марки являются близкими функциональными аналогами Э42:

• Огонек, позволяет сваривать заготовки толщиной от 1 до 3 мм, допускается направление сверху вниз в вертикальном сварочном положении;
• АНО 6м, работает как на укороченной, так и на обычной длине дуги, снижено разбрызгивание металла;
• АНО-17, специализированы для работы с заготовками большой толщины и протяженными соединениями, аналог электродов э42а диаметром 4-6 мм;
• ВСЦ-4 (м), адаптирован для сварки трубопроводов;
• ОЗС 23, приспособлены для соединения тонколистовых конструкций малого веса, не выделяет вредные вещества в атмосферу;
• ОМА 2, для работы на увеличенной длине дуги по вертикальным швам, для заготовок толщиной до 3 мм, со сниженной проплавляемостью.

Ограничения

При всех положительных качествах изделия серии Э42 они физически не могут быть абсолютно универсальными электродами, подходящими для сварки чего угодно и где угодно. Они непригодны для работы в следующих условиях:

• сварка изделий из нержавеющей стали, для этого в составе проволоки не хватает хрома и никеля, обмазка также не сможет надежно изолировать сварочную ванну от азота, кислорода и водяных паров, шов будет слабым местом изделия;
• сварка в вертикальном сварочном положении в направлении сверху вниз, зазор между заготовками будет забиваться потеками расплава из сварочной ванны;
• сварка цветных металлов;
• соединение деталей из высоколегированных сплавов и чугуна.

Э42 хорошо делают то, для чего были разработаны. Попытки использовать их в нетипичных условиях успехом не увенчаются.

Производители

К ведущим производителям электродов серии относят следующие предприятия:

• Гранит.
• Патон.
• Вистек.
• Плазматик.
• MaxWeld.

Неплохо также зарекомендовала себя продукция московского «СпецЭлектрода» и Уральского электронного завода. Аналоги производства ESAB импортируют из Швеции.

Требования ГОСТ

ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:

• процедуры контроля качества;
• приемка продукции;
• упаковка и отгрузка;
• порядок хранения.

Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-e42.html

Электроды Э42: характеристика, где применяются, достоинства и недостатки

Электросварка нуждается в применении электродного стержня. Его тип определяет свойства получившегося соединения, какой металл вы сможете обработать, с какой силой тока варить.

Есть не один десяток видов стержней, каждому из которых присвоены свои маркировки.

Марка электрода Э42 распространена среди домашних ремонтников и профессиональных сварщиков. Потому мы поделимся информацией об этом виде стержней.

В нашей статье мы расскажем, какие типы марок относят к Э42, когда можно и нельзя использовать такой электрод, как найти нужные вам стержни, в каких условиях хранить их.

Общая информация

Марки Э42 созданы для применения в сварке электрической дугой. Её применяют чаще, чем другие похожие типы. Э42 подходит для соединения стальных элементов или ремонта конструкций из различных металлов.

Этот подвид можно увидеть в запасах сварщиков заводских цехов и чемодане с инструментами любителя заняться ремонтом у себя в гараже.

К электродам типа Э42 относят подтипы АНО-6, АНО-6М, АНО-17, ВСЦ-4, ВСЦ-4М, ОЗС-23, ОМА-2. Такое маркирование принято в странах СНГ. За границей она другая, но характеристики, по которым стержни группируют, в обоих случаях одинаковые.

Тем не менее, каждая марка отличается от «соседей» по группе Э42 техническими особенностями. Когда вы смотрите на электроды в магазине, смотрите характеристики для каждой марки по отдельности.

Всё потому, что они имеют разное покрытие и области применения. Не стоит думать, что, выбрав одну марку, вы сможете использовать её для любой работы.

Использование

Даже при имеющихся различиях, все электроды типа Э42 обладают и общими чертами. Ими можно спокойно соединять заготовки из чёрных металлов и высокоуглеродистой стали.

Конструкции, требования к устойчивости которых высокие, не стоит создавать с помощью этих марок. Также не ведите электрическую дугу сверху вниз, пока варите в вертикальном положении.

Большой плюс Э42 в том, что ими можно варить с обоими видами тока: постоянным и переменным. Учтите, что прямая полярность постоянного тока им не подходит.

Также такие конструкции легко ломаются и трескаются. Вы сможете убедиться в этом, если проведёте опыт на ненужных остатках стали.

Аналоги

Электродные стержни Э42 производят одновременно не меньше десяти компаний. Найти электроды, которые впишутся в ваш бюджет и сценарий работы будет несложно благодаря их распространённости.

Искать замену в этом случае бессмысленно, но ситуации бывают разное. И, если одна из таких случилась с вами, выбирайте стержни Э42А. Их покрытие создаёт кислую среду на изделии, предупреждая появление пор.

Но учтите, что для изделий, сваренных с участием Э42А, страшны горячие трещины.

Если Э42А не удовлетворяет вас, смотрите на материал проволоки, из которой сделаны аналогичные стержни. Сравните материал с составом сплава или стали свариваемых деталей.

Электрод должен быть похож по составу на элементы, чтобы совместимость была высокой. Можете искать аналог и по покрытию электрода. У Э42 оно из рутила.

Выбор

Для начала узнайте диаметр стержня. Выбрать его несложно — он просто должен быть таким же, как и ширина сечения металла, который вы будете варить.

Электрод 4-6 миллиметров без проблем справляется с толстыми деталями, а для тонких берите два миллиметра и меньше.

Чтобы не потеряться среди разнообразия марок, смотрите на госстандарты каждой. В этом случае выбор полностью ваш. Если цена для вас главное, возьмите АНО-6. А, если у вас высокие запросы к сварному соединению — берите ОК 46.00.

Можете также поговорить об этом с продавцом-консультантом.

  Характеристика сварочных электродов марки «Стандарт»

Если ограничений у вас нет, то выбирайте, например, «Kobelco», они дороже, но лучше показывают себя в работе.

Всегда спрашивайте у продавца в магазине-представителе сертификаты. Можете сделать это также и через сайт самого производителя. Этот документ подтвердит, что электрод, который вы купили, не поддельные и сделаны по всем производственным стандартам.

Сейчас контроль качества на заводе сделали необязательным, поэтому у расходника сертификата может не быть. Поэтому, если у продукции в магазине паспорт всё же есть, значит, производитель подошёл к своему делу ответственно.

Исходя из этого, если перед вами стоит выбор из двух электродов, выбирайте тот, производитель которого предоставил сертификат соответствия.

Хранение

Хранить расходники лучше в плотно закрытом ящичке или пенале. В этом случае они не окислятся, не раскрошатся.

В герметичном хранилище водяной пар в воздухе не будет портить их. Если такого места для хранения у вас нет, можете сделать его, взяв за основу широкую пластиковую трубу.

Заключение

Э42 — тип электродных стержней, которые используют и новички, и профессионалы. Вы можете спокойно использовать их для углеродистых сталей.

Но учтите, что марок Э42 много, и выбирать одну из них нужно с учётом того, какого результата вы ждёте от сварки.

Российские Э42 имеют незаурядные способности при низкой цене, но, если вы не обращаете внимания на цену, берите зарубежные.

Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-eh42

Аналоги и взаимозаменяемость электродов

Марка	ГОСТ, Классификация (тип)	Аналоги
ОЗС-12	ГОСТ 9467-75 (Э-46)	АНО-4, АНО-4с, АНО-13М, АНО-21, АНО-29М, АНО-32, ВН 48У, МР-3, МР-3М, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, ТМУ-46, ЭЛЗ-С-1, ОК 46.00, SE-46-00 и др., относящиеся к типу Э-46(А)
УОНИ 13/55	ГОСТ  9467-75 (Э-50А)	АНО-ТМ, ДСК-50У, МТГ-01К, МТГ-02, ОЗС-18, ОЗС-25, ТМУ-21У, ТМУ-50, ЦУ-5, ЦУ-5М, Э-138/50Н, SE-08-00, ОК 48.04, ОК 53.70, Фокс ЕВ50, Феникс К50R, Гарант, LB-52U и др., относящиеся к типу Э-50(А)
УОНИ 13/55Р	ГОСТ  9467-75 (Э-50А)	АНО-ТМ, ДСК-50У, МТГ-01К, МТГ-02, ОЗС-18, ОЗС-25, ТМУ-21У, ТМУ-50, ЦУ-5, ЦУ-5М, Э-138/50Н, SE-08-00, ОК 48.04, ОК 53.70, Фокс ЕВ50, Феникс К50R, Гарант, LB-52U и др., относящиеся к типу Э-50(А)
УОНИ 13/65	ГОСT 9467-75 (Э-60)	АНО-ТМ60, ВСФ-65, МТГ-03, 48ХН-2, LB-62D, ОК 74.70, Кессель 5520Мо, Шварц-3К и др., относящиеся к типу Э-60
SE-05-00	ГОСT 9467-75 (Э-70)	ВСФ-75, АНБ-2, L-70, Пентакорд-70, 48ХН-5 и др., относящиеся к типу Э-70
ТМЛ-3У	ГОСT 9467-75 (Э-09Х1МФ)	ТМЛ-1У, ТМЛ-4, ТМЛ-4В, УОНИ 13/45МХ, ЦЛ-39 и др., относящиеся к типу Э-9Х1МФ
SE-08-00	ГОСT 9467-75 (Э-50A)	АНО-ТМ, ДСК-50У, МТГ-01К, МТГ-02, ОЗС-18, ОЗС-25, ТМУ-21У, ТМУ-50, УОНИ-13/55, ЦУ-5, ЦУ-5М, Э-138/50Н, ОК 48.04, ОК 53.70, Фокс EB50, Феникс К50R, Гарант, LB-52U и др., относящиеся к типу Э-50(А)
SE-10-00	ГОСT 9467-75 (Э-60)	АНО-ТМ60, ВСФ-65, МТГ-03, УОНИ-13/65, 48ХН-2, LB-62D, ОК 74.70, Кессель 5520Мо, Шварц-3К и др., относящиеся к типу Э-60
SE-09-00	ГОСТ 9466-75 (Э-35Х9)	ОЗШ-3, И2С, ОК 84.58
SE-03-00	нерж.	ЭА-400/10У
SE-04-00	чугун	ЦЧ-4
SE-09Н	наплавоч.	Т-590

Источник: http://www.inter-gaz.ru/analogielectrodov

Э42А УОНИ-13/45

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей → Тип Э42А

ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-001-50133500-2003

AWS:E6015 DIN 1913-E4343B10 EN 499:Е383В10

Э42А-УОНИ-13/45- Ø -УД Е412(5)-Б20

Основное назначение электрода

Электроды марки УОНИ-13/45 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
2.5	70-90	60-80	60-80
3.0	100-130	90-120	90-120
4.0	130-180	120-160	120-160
5.0	170-210	160-210

Характеристики плавления электродов Э42А

Коэффициент наплавки, г/Ач	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла.

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа	420
Относительное удлинение, %	22
Ударная вязкость, Дж/см 2, при температуре +20°С	150
-40°С	35

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод, не более	0,12
Марганец	0,35-0,65
Кремний	0,2-0,3
Сера, не более	0,03
Фосфор, не более	0,030

Время последней модификации
1272155631

Источник: http://tehnonova.ru/yoni1345