Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов. Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку. 
Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным. Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую. 
Площадь сарая получилась около 80 м2. Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.
Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло. Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.
Пиление
В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами. Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла.
Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго. 
Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.
Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.
Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто.
Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки.
Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.
Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону.
Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно.
Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.
Точение
Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись.
Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый. Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок.
К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей. 
Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.
Сушка
Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться.
Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте.
Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия. Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать. Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.
Изгиб
Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками. Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон.
Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность.
На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.
Фрезерование
Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю).
Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом.
Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.
Сверление
Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах.
В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную.
Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.
Фанерование
Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование».
С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы.
К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.
Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.
Склейка и защитно-декоративное покрытие
Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается.
Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.
Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.
Соединения
В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги.
Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.
Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.
Обустройство мастерской
Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет.
А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию.
Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место. Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос. Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком.
Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать. Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий. Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.
А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери: Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.
Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко. Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков.
Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно. Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом. На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света. Оргстекло достаточно просто монтировать.
После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.
Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.
Станки своими руками
Станки и инструменты 05-сен, 2021 2352
В домашней мастерской обязательно должен найти место функциональный столик для ручного фрезера….
Станки и инструменты 14-июл, 2021 2963
Изготовить своими руками заточной станок под силу многим, и его может сделать любой, кто в нем нуждается….
Станки и инструменты 07-апр, 2021 2673
Жена увлекается вышивкой крестиком. Решил сделать станок для вышивания….
Станки и инструменты 04-апр, 2021 4102
Если у вас есть надобность, время и желание сэкономить — предлагаю сделать ленточную пилу своими руками для мастерской…
Станки и инструменты 13-дек, 2020 6672
Из этой статьи вы узнаете как сделать простой шлифовальный станок своими руками….
Станки и инструменты 30-ноя, 2020 4687
Тем, кто хотел бы изготовлять своими руками различные элементы декора из металла, будет очень удобен самодельный станок….
Станки и инструменты 15-июл, 2020 5284
Из двигателя от водяного насоса, обрезков профильной трубы и уголков смастерил токарный станок по дереву….
Станки и инструменты 13-июл, 2020 3643
Кованую решетку можно часто увидеть на заборе, воротах, калитке, перилах, балконах. Предлагаем сделать станок для…
Станки и инструменты 09-июл, 2020 3862
Такой станок будет полезен для торцевания досок, брусков….
Станки и инструменты 02-мая, 2020 2951
В домашнюю мастерскую можно изготовить самодельную барабанную шлифовку, она даст возможность обрабатывать заготовки из…
Станки и инструменты 25-апр, 2020 4873
Простой самодельный станок для изготовления топливных брикетов – практичное решение для получения бумажных или…
Станки и инструменты 27-мар, 2020 2472
В статье — изготовление небольшого станка для самостоятельной резки тонких металлических листов…
Станки и инструменты 19-мар, 2020 3994
Самодельный резьбонарезной станок для нарезки внутренней резьбы…
Станки и инструменты 16-мар, 2020 2792
Станок для изготовления пружин позволяет изготовлять пружины с разной длиной и толщиной….
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской — изучаем главное
Каждый мастер стремится максимально обустроить свою сферу, насытить рабочее пространство станочным оборудованием и приспособлениями. Большую пользу для ведения частного хозяйства приносят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.
Мощный и надежный токарный станок на 12В (мотор 895)
- Привет всем любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить маленький, мощный и надежный токарный станок. На такой самоделке можно легко вытачивать ручки для инструмента, а также можно
- Читать далее
- Dmitrij Приспособления / Станки , 17:25
Это интересно: Ручной ткацкий станок своими руками — распишем суть
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Прежде чем подбирать комплект самодельных станков и приспособлений для гаража необходимо создать оптимальные рабочие условия. При этом размер помещения должен быть не менее 6 кв. м.
Вы можете пристроить дополнительное помещение к гаражу или к дому.
Важно определиться с тем, какие виды работ вы будете проводить, а также составить перечень оборудования и необходимых инструментов.
Компактную мастерскую можно обустроить в гаражном помещении
Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это позволит сэкономить пространство. Также удобно использование стеллажей и полок. Чтобы сохранить полезную площадь, стоит сделать универсальные приспособления, которые объединяют несколько функций. Стол следует оборудовать выдвижными ящиками, а также применять его в качестве столярного верстака.
Эргономичный дизайн рабочего стола позволяет разместить максимальное количество предметов
При выборе самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской можно подобрать мини оборудование разных типов. Для работы с металлами применяются такие варианты:
Вариант точильного оборудования
Профессиональный вариант подобной конструкции
Для обработки древесины используются разные самоделкины инструменты и приспособления своими руками. Чаще всего используются такие виды, как отрезной, токарный и шлифовальный. С их помощью можно выполнять все разновидности работ в домашних условиях. Для обработки древесины применяется такое оборудование:
Несложное отрезное оборудование
- шлифовальное устройство. Самый простой вариант делается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.
Устройство для шлифовки
Станки по дереву для домашней мастерской. Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом. Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи.
Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление
Стоит отметить такие варианты хранения инструментов:
- стеллажи;
- подвесные полки;
- настенные конструкции;
- полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.
Необычные полки для расположения инструментов
Щитовую полку под инструмент своими руками можно сделать так:
- выпилите из фанеры щит и сделайте разметку мест, где будут устанавливаться полочки;
- сделайте полочки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
- полки фиксируются на щите при помощи самонарезающих винтов;
- монтируются крючки, которые оснащаются специальной резьбой;
- выполняется установка кронштейнов на задней стороне щита.
Так можно выполнить простую щитовую конструкцию, которая позволит привести мастерскую в идеальный порядок
К сведению! Функциональны щитовые полки. На них можно закрепить крючки или специальные держатели. Над подобной конструкцией можно подвесить дополнительный светильник. В этом случае можно воспользоваться маленькой лампочкой.
Автоматический сверлильный станок на 12В
- Привет всем любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить маленький сверлильный станочек. Особенность самоделки в том, что управляется станок при помощи кнопок, то есть двигатель со
- Читать далее
- LeoBrynn Станки / Пластиковые бутылки , 22:39
Вертикальные держатели инструментов
Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.
Держатель гаечных ключей
- На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
- В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
- Ключи развешивают на рейке.
- Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Держатель отвёрток
- В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
- Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
- В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.
Пояс для стамесок
- Планку крепят дюбелями к стене.
- Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
- В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.
В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.
Самодельная подставка под паяльник
Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.
Пример изготовления подставки под паяльник
- Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
- Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
- С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
- Конец сгибают круглогубцами в петлю.
- Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
- В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
- С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
- Винт продевают снизу вверх.
- На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
- В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
- Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
- В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
- Паяльник вставляют в пружину.
- В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
- На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.
Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.
Простой настольный вибрационный станочек
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка многие из Вас сталкивались с проблемой очистки мелких деталей. Зачастую это можно решить химическими способами, либо вручную. Однако
Читать далее
Dmitrij Приспособления / Станки , 22:13
Самая простая мышеловка в мире
Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:
Пластиковая воронка
Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).
Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.
Консоль
Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.
На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.
Подвеска
На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.
Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.
Делаем ленточную пилораму
Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить ленточную пилораму. Самоделка не сложна в сборке и позволяет с легкостью нарезать бревна на доски. Резка получается ровной и
- Читать далее
- Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Dmitrij Приспособления / Станки , 16:21
Мини тиски из металлической петли
При выполнении мелких операций часто требуется зажать небольшие детали. Для этого используют мини тиски, изготовленные из неразъёмной дверной петли.
В обеих створках петли просверливают совпадающие отверстия.
В них продевают болт подходящего диаметра. С другой стороны на резьбу болта накручивают барашковую гайку. Детали заводят в проём между створками и зажимают, закручивая гайку. Устройство можно использовать, как струбцину.
Токарный станок из болгарки
- Привет всем любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить небольшой токарный станок из болгарки. Конечно, болгарка не очень подходит для таких целей ввиду огромных оборотов, которые
- Читать далее
- LeoBrynn Приспособления / Станки , 15:52
Переносной ящик для пива
Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:
Инструменты
- электролобзик;
- пила по дереву;
- шлифмашинка;
- дрель-шуруповёрт;
- свёрла;
- молоток;
- стамеска;
- перьевое сверло.
Материалы
- доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
- планки от фруктового ящика – 5 шт.;
- черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
- морилка;
- шурупы;
- гвозди.
Пошаговая инструкция сборки ящика
- Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
- Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
- В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
- Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
- Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
- Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
- К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
- В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
- Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
- Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
- В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
- Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
- Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.
Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.
Простой лифт для фрезера своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Возможно некоторые из Вас уже делали фрезерный стол самостоятельно из обычного фрезера. Но существует проблема регулировки высоты фрезы, из-за которой
Читать далее
LeoBrynn Приспособления / Станки , 16:50
Модернизация молотка
Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.
Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника.
Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.
Как сделать идеальную мастерскую на даче
В данной статье представлена обзорные фото-галереи, в которой собраны самые разные идеи и варианты реализации мечты: Моя идеальная Мастерская. Информация структурирована, дополнена пояснениями и много схем и фотографий.
Какой любитель или Мастер не мечтает о своем укромном уголке, в котором бы он мог воплощать свои мечты и идеи? А уж у нашего русского человека кулибинская жила заложена с генами. Нам дай только время, место и инструменты в руки и эх, мы тут как развернемся, да как душа запоет…
В этой статье фото — галерее мы собрали самые разные идеи и варианты реализации своей Мечты: от инструментального ящика и верстака в квартире (доме, сарайке) до полноценной, отдельно стоящей Мастерской, оснащенной полным спектром оборудования и инструментов, которые могут Вам понадобиться.
Также есть фото Мастерской с исторической точки зрения — как это делали столяры в прошлые века. Конечно же добавлены и современные решения.
У всех свой путь к своей Мастерской Мечты, но как и в любом другом деле варианты решения и результат зависят от подхода и опыта. Можно сделать своими руками максимально просто.
Зачастую мы именно к этому и привыкли: сделать быстро и дешево, без украшательства и удобств. Потому как всегда не хватает ни средств, ни времени, и посему имеем то, что имеем.
Но все же на примерах других решений — с выдумкой, основательным подходом и творческими руками — мы покажем как можно сделать свою Мастерскую Мечты.
Рабочее место: стол с рабочей поверхностью или Верстак
Сразу рассмотрим примеры рабочих поверхностей.
Рабочая поверхность и ее исполнение сильно зависит от направления Вашей деятельности: моделизм, столярное дело или какое-то другое ремесло. А также зависит и от условий размещения и Ваших возможностей.
- Рассмотрим в общем варианты рабочих поверхностей в зависимости от направления деятельности.
- Рабочее место моделиста выглядит так:
Важное замечание — для сидячего рабочего места необходимо учитывать зону охвата. На схеме указаны минимально допустимые размеры:
Мини верстак:
Может быть как в настольном исполнении:
- Раскладной столярный верстак:
- Рабочий стол с возможностями верстака:
- Примеры полноценного столярного верстака могут выглядеть так:
- Вот что рекомендует отраслевой стандарт применительно к столярным верстакам.
«… В столярной мастерской верстаки располагаются перпендикулярно к окнам так, чтобы свет падал слева. Целесообразно расставлять верстаки в 4-5 рядов по 4 верстака в каждом ряду с расстоянием между рядами — не менее 100 см. Площадь на одного столяра: 4.5 кв. м.
Отраслевой стандарт на столярные верстаки с деревянным основанием предусматривает следующие требования:
- Высота верстака может быть трех положений 700+15,790+15, 900+15 мм; размеры столешницы: длина — не менее 800, ширина — не менее 450 мм; влажность древесины для изготовления деталей верстака не должна быть более 12%; все деревянные детали должны быть изготовлены из лиственных пород (Пиломатериалы. ГОСТ 2695-71) или хвойных пород (ГОСТ СЭВ 2369-80), при условии покрытия основных рабочих поверхностей фанерой по ГОСТу 3916-69; высота табурета должна фиксироваться в пределах от 700 до 750 мм, форма сидения круглая, диаметром 350+5 мм или квадратная со стороной 350+5 мм; средний срок службы столярных верстаков должен составлять не менее 6 лет (для высшей категорий качества — не менее 8 лет)… «
Что рекомендуют опытные Мастера: высота рабочей поверхности стола должна быть на уровне фаланги большого пальца.
По поводу высоты размещения рабочей поверхности при работе стоя в эргономике есть следующие рекомендации: на картинке Первый рис — для точных работ, Второй рис — для легких работ, Третий рис — для тяжелых работ:
Еще добротные примеры столярных верстаков:
Большое значение в мастерской играет сборочный стол, где можно производить сборку изделий.
Но во многих случаях его заменяет или верстак или многофункциональный стол.
- В этом плане отличным готовым решением является MFT-3 стол от Festool:
и его меньшие собратья, взявшие эту идею на вооружение. К примеру верстак KREG
- Самодельщики пошли дальше и усовершенствовали на свой лад эту идею:
- Складной стол в мобильном варианте
- Или стационарный стол в дополнение к самому столу MFT-3
- Большая рабочая поверхность зачастую необходима в Мастерской, где необходимо работать с большими заготовками, и поэтому нередко, в целях экономии места, стол или верстак может быть объединен со станками в большую единую рабочую поверхность:
- Посмотреть подробнее обзор верстаков Вы можете на странице «Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение»
Системы хранения: от полочек до шкафов
Обычно система хранения начинается с самых простых гвоздиков и крючков.
Но к этому можно подойти творчески и со вкусом. И даже банки из под малосольных огурчиков будут выглядеть уместно.
Многие начинают с простых полок постепенно расширяясь до шкафа для хранения инструментов
Простой, легко повторяемый, но при этом красивый и удобный способ размещения инструментов. Все в открытом доступе и под рукой.
А вот японский вариант размещения столярных инструментов (теперь понятно почему все японские рубанки примерно одной высоты):Под европейский инструмент нужны и полки поглубже:
- Не менее важный вопрос: как хранить струбцины. Это может быть навесная полка с ложементами:
- Или на подвижной тележке, можно сделать самим или купить, например Стойку на колесах Piher
- Не стоит забывать и о месте хранения материала.
- Причем вариант на фотографии справа — предпочтительнее, так как обеспечивает хорошую вентиляцию почти каждой доски.
- Ящики, сундуки и комоды для инструментов
- Далее мы обычно задумываемся о том, что не плохо было бы припрятать накопленное хотя бы в какой нибудь ящичек для защиты от пыли и влаги.
- В прошлые века они выглядели так:
- И каждый из них ценился не меньше самого содержимого.
- Современные решения выглядят не так монументально, но при этом отличаются большей изобретательностью:
- Ящики, систейнеры и органайзеры имеются и заводского изготовления:
- Особое место в системах хранения инструмента занимают систейнеры, сортейнеры и другие ящики для инструмента от Festool.
Их главное достоинство — стыковка друг с другом, с пылесосами (сверху). и кроме того они выдерживают вес 120 кг. То есть человек плотной комплекции может встать на них не боясь сломать.
- Ящик сундук.Так делали раньше:
- А так делают сейчас:
- По прежнему делают и ящики комоды
- Комбинация верстака, встроенного в комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:
Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места: - Навесные настенные инструментальные ящики
- Такие ящики в прошлые века зачастую делали переносными, поэтому раньше в них старались вместить как можно больше
Особенно преуспел в этом Генри О. Стадли — столяр, фортепианных дел мастер из Массачусетса 30 лет потратил на создание набора инструментов для ремонта, настройки и даже сборки «с нуля» роялей, пианино и органов. В чемодане размером 99×46х23 см (в закрытом виде) вмещается более 300 уникальных инструментов и приспособлений ручной работы.
Загрузка...
