Жидкий гранит своими руками

Жидкий камень своими руками

Востребованность бытовых изделий из искусственного камня, о котором не слышал только ленивый, не вызывает сомнений. Все давно привыкли к «каменным» раковинам, столешницам, подоконникам.

Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

• стеклопластиков;
• стеклоткани;
• кевлара;
• арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

• полиэфирные смолы;
• катализаторы;
• наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному.

Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором.

Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.

В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим.

Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения.

При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру.  Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

(5

Жидкий гранит своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу.

Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала.

Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

1. Итак, делаем столешницу из искусственного камня своими руками

Для начала следует сделать чертеж в натуральную величину. На листе ватмана или на картоне наметьте будущую столешницу с помощью заранее собранных замеров. Разметьте отверстия под смеситель, варочную панель, мойку.

Стандартная глубина рабочего покрытия составляет примерно 60 см. Однако с кромкой и торцевой стороной добавится ещё около 5-10 см сверху. Помните: акриловый лист начинает гнуться при температуре от 160 градусов по Цельсию.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями.

Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей.

Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

• кварцевый;
• мраморный;
• акриловый;
• гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Читать еще:  Чем покрыть камень для мокрого эффекта?

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

3. Методы изготовления

Технология «искусственный камень» имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone .

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять искусственный камень своими руками.

Читать еще:  Как колоть камень вручную?

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

• Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
• Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
• Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
• Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
• Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Жидкий камень СВОИМИ РУКАМИ

В настоящее время чрезвычайно популярными являются изделия из жидкого камня. Материал, обладающий уникальными свойствами, идет на изготовление кухонных столешниц, подоконников, моек и еще многих других изделий.

Изделия из жидкого камня пользуются на рынке стабильным спросом. Наверное, этим в первую очередь объясняется высокая цена изделий. Хотя себестоимость той же столешницы, изготовленной из жидкого камня, в разы меньше ее розничной цены.

При соблюдении всех норм и правил наладить производство тех же столешниц в домашних условиях не такая уж сложная задача. Думаю, это неплохая идея для развития собственного бизнеса.

Технология изготовления изделий из акриловой смолы во многом схожа с той, что изобрели домашние кулибины еще в 70−80-е годы прошлого столетия. Правда, для этого использовали наиболее доступный в то время материал — эпоксидную смолу.

Имея в наличии белый песок, мел, диабазовую черную муку, белую мраморную крошку в качестве наполнителя, получали изделия, по внешнему виду напоминающие мрамор. Добавляя различные неводные красители, получали, порой, очень красивую поверхность. Расход красителей подбирался экспериментально.

Смесь состояла из 80% наполнителя, 18% связующих материалов и 2% красителя. Для приготовления смеси в смолу добавляли разбавитель и тщательно перемешивали, затем — отвердитель и снова перемешивали. После этого смесь нагревали на «водяной бане» примерно до 50 градусов, добавляли наполнитель, тщательно перемешивали, затем добавляли краситель и снова перемешивали. Далее смесь выливали в форму.

Форму готовили следующим образом. Брали лист стекла и тщательно протирали тряпкой, смоченной ацетоном, а затем — сухой тряпкой. Наносили восковую мастику и через 20 минут полировали сухой салфеткой. От того, насколько тщательно была выполнена предварительная обработка стекла, зависело впоследствии качество поверхности полученного изделия.

Для бортиков использовали полированные алюминиевые уголки, на внутренние поверхности которых наносили тонкий слой смеси парафина и скипидара. Смесь предварительно готовили на «водяной бане», расплавляя парафин в скипидаре, а затем охлаждали до комнатной температуры. Бортики крепили на стекло с помощью замазки.

Читать еще:  Как класть дикий камень на цоколь?

Если же вместо стекла использовали оргстекло, то смесь к нему не прилипала, и в этом случае обходились без мастики.

Для получения поверхности, похожей на мрамор, готовили основную смесь и в меньшем количестве дополнительную смесь другого цвета. Форму располагали строго горизонтально. Добавляли в основную смесь немного дополнительной смеси. Делали несколько круговых движений палочкой на поверхности смеси и верхний слой переносили в форму. Так повторялось до полного заполнения формы.

Для того, чтобы вышли пузырьки воздуха, первый слой накладывали толщиной не более 10 мм, а последующие порции смеси переносили через 30 минут.

Если изделие находилось при комнатной температуре, то через 15−18 часов снимали бортики и отделяли изделие от стекла. Заливы срезались ножом, а место среза тщательно полировалось.

Изделия из эпоксидной смолы нежелательно использовать в закрытых помещениях, а вот на террасах, в подсобных помещениях можно сделать пол, лестничные ступеньки. Вэтом случае в качестве наполнителя к эпоксидной смоле добавляют дробленую гальку размером 2−4 мм. Используя гальку различных цветов, можно получить красивое половое покрытие.

Применив в качестве связующего элемента акриловую смолу, например, Технакрил, выпускаемый в Чебоксарах, думаю изготовить столешницу по данной технологии. Если кто уже имеет подобный опыт, прошу поделиться с народом. Ваш опыт будет представлен в блоге.

Где купить готовый искусственный камень?

Сейчас купить декоративный камень можно практически в любом большом строительном магазине. Такие гипермаркеты как ОБИ, Леруа Мерлен, Максидом предлагают широкий ассортимент искусственной плитки. Стоимость на различные виды варьируется, но в основном составляет от 600 рублей за 1 кв.метр.

Посчитав, сколько гипса или цемента потребуется, чтобы изготовить такое количество камня, становится очевидным преимущество самостоятельного изготовления камня. Особенно, если вам потребуется оформить плиткой большие площади для облицовки, когда нужен огромный метраж плитки.

Конечно, если вы отделываете всего несколько квадратных метров, то выгоднее купить искусственный камень, чем приобретать формы.

Советы по сбыту продукции

Планируя открытие своего дела, рекомендуется выбрать специализированное направление деятельности, в зависимости от которого будет строиться система сбыта.

При выполнении работ на дому у клиентов, связанных с отделкой помещения или здания, следует рассмотреть вариант выполнения заказа на их территории. Такому решению будет способствовать малогабаритное оборудование, которое не сложно разместить на месте строительства.

При изготовлении продукции на заказ и выполнении работы на территории субъекта предпринимательства, исполнителю необходимо будет выехать на объект для проведения замеров и получения предоплаты. Заказ выполняется на протяжении недели.

Для привлечения клиентов следует пользоваться опцией акций и скидок, применяемых к статье затрат клиента на транспортировку готовой продукции от производственного цеха до места установки.

Для этого следует предварительно выделить доставку изделия в качестве дополнительной услуги, после чего преподнести ее как бонус, предложив заказчику получить услугу по сниженной цене или бесплатно.

Ценовые параметры, а также уровень применяемых скидок следует формировать с учетом уровня конкуренции в регионе.

Для поиска заказов следует наладить отношения со строительными компаниями, производителями и реализаторами мебели и сантехники. Сотрудничество с дизайнерами интерьеров помещения обеспечит субъекта предпринимателя постоянной работой по рекомендациям.

Жидкий камень: искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу.

Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала.

Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты.

 Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня.

Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика.

Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола.

Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется.

Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей.

Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Жидкий камень своими руками в домашних условиях: описание полимера, используемые технологии производства

Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей.

Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы.

Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

  Фехраль. Состав, свойства. Прокат из фехрали

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Оборудование и материалы

Чтобы в домашних условиях сделать литой искусственный камень, понадобятся довольно специфические материалы, инструменты и оборудование:

• вибростенд (в первую очередь);
• готовые формы для литья или модели для их изготовления;
• разделительный состав, которым покрываются формы перед отливкой камня и модели перед изготовлением форм, чтобы ничего ни к чему не прилипало;
• компаунды или литейные смеси;
• пигменты;
• термопистолет для сваривания и формовки элементов из акрилового камня.

Возможно еще понадобится песчаный поддон-подушка для силиконовых самодельных форм.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией.

Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц.

При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой.

Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов.

В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности.

Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  Температура плавления и кипения меди и железа

• прямое напыление;
• обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания.

Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления.

Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП.

На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал.

В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Вибростенд

Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.

В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.

Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.

На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.

Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.

Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.

Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие.

Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.

Гасителями паразитных обертонов в этом случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на треть.

Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.

На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами.

Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше.

Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Кому данная бизнес-идея подойдет лучше всего

Обычно такого рода бизнесом занимаются семьей или небольшим предприятием, где работа с жидким камнем является сопутствующим продуктом (например, дизайнерские компании). Кроме этого, данный вид бизнеса подойдет тем, кто решил для начала изучить и попробовать себя на строительном рынке, чтобы оценить не только его перспективы в своем городе, но и свои силы и возможности.

Сильные стороны проекта:

• относительно постоянный спрос на отделочный материал
• большой выбор каналов продаж и поставок продукции и услуг;
• быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку
• индивидуальный подход к запросам клиентов по ассортименту и объему обрабатываемого материала
• конкуренция со стороны импортных материалов
• некачественная работа персонала
• риски частого повреждения и выхода из строя оборудования
• расширения бизнеса за счет увеличения ассортимента отделочного материала
• возможность создания сопутствующих видов бизнеса по обработке стройматериалов, хранению, транспортировке.

Слабые стороны проекта:

• Высокая конкуренция на рынке;
• Повышение цен на стройматериалы на внутреннем рынке
• Повышение арендной платы / расторжение договора аренды;
• Снижение покупательной способности коммерческого сектора и снижение спроса на услуги дизайнерской отделки.

Столешница из жидкого камня

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности.

Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель.

Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Модели

Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания — это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.

Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.

Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо — это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить.

А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином.

В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.

Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:

• 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
• от 3 мм для камня акрилового;
• 20-40 мм для густой глины с лепниной;
• и совсем без лепки под жидкую глину.

Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной.

На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке.

Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.

Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.

Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

• сферических предметов;
• колонн;
• арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

• заливочные формы;
• миксер;
• распылитель;
• кисти.

Монументальная формовка

Искусственные валуны, глыбы или плитняк создают на болванке, обтянутой арматурной сеткой, из бетонной смеси. В первую очередь, используя минимальное количество воды, готовят «сухой» раствор без участия пигмента.

Затем этим составом облепляют макет на манер аппликации. Получается основа, которую после схватывания покрывают основным рабочим составом (уже нормальной консистенции и с пигментом) и вытягивают до нужной формы.

Сохнуть изделия должны на свежем воздухе, укрытые от дождя. И не менее 40 суток.

(68