Вертикальная литьевая машина своими руками

  • Вертикальные литьевые машины предназначены для изготовления небольших партий товаров из термопластичных пластмасс.
  • Они удобны для литья изделий с закладными элементами: переходников, рукояток инструментов, комплектующих для автомобилей, сетевых проводов, электротехнических приборов.
  • На станках многокомпонентного литья можно создавать многоцветные предметы домашнего интерьера, разноцветную пластиковую посуду, яркие зубные щетки, оригинальные детские игрушки.
  • Вертикальная литьевая машина своими руками

Рисунок 1. Ассортимент изделий, созданных в вертикальных ТПА.

Особенности и преимущества литьевых машин

Главной конструктивной особенностью термопластавтоматов является расположение узлов смыкания и впрыска непосредственно друг над другом. Запирание пресс-форм происходит за счет силы тяжести и усилий гидравлических систем, прилагаемых точно по вектору движения.

Основные преимущества вертикальных литьевых машин:

  • компактные размеры машин не требуют больших производственных площадей для размещения;
  • стоимость вертикальных ТПА значительно ниже горизонтальных машин;
  • возможность выпуска изделий сложных форм, которые нельзя изготовить на горизонтальных автоматах;
  • вертикальное смыкание пресс-форм обеспечивает быстрое и удобное размещение закладных и извлечение готовых изделий;
  • экономичность эксплуатации за счет минимального энергопотребления;
  • небольшой вес станков не требует специальных фундаментов и усиленных полов под оборудование;
  • простая конструкция модулей и узлов облегчает уход и обслуживание.
  • Машины идеально подходят для литья изделий с закладными элементами.

    Принцип работы

    Термопластавтоматы состоят из двух основных модулей: впрыска и смыкания, расположенных друг над другом.

    Нижняя часть пресс-формы размещается на столе. После установки в нее закладных элементов верхняя часть опускается, форма смыкается. Под давлением расплавленный материал впрыскивается в форму.

    После остывания пресс-форма размыкается, готовое изделие извлекается, процесс заливки начинается заново.

    По такой технологии изготавливаются, например, отвертки и другие инструменты с пластмассовой изоляцией. В пресс-форму устанавливается закладная в виде металлического стержня, при помощи автомата приливается пластмассовая ручка.

    1. Параметры литья задаются через панель управления с русскоязычным интерфейсом.
    2. Термопластавтоматы оборудованы памятью параметров литья для каждой пресс-формы, фотодатчиками и системами защиты.
    3. Вертикальная литьевая машина своими руками

    Рисунок 2. Узел управления литьевой машины.

    Технические характеристики

    Вертикальные ТПА отличаются эргономичностью и небольшим электропотреблением.

    Основные технические характеристики машин;

  • мощность двигателя — 2,2 – 15 Квт;
  • высота формы — до 300 мм;
  • давление впрыска — 1148 – 1960 кг/см2;
  • усилия смыкания — 15 – 300 тонн;
  • объем впрыска — 41- 467 см3.
    • Станки могут работать длительное время в бесперебойном режиме
    • Надежные системы электронной, механической и гидравлической защиты обеспечивают удобство и безопасность работы операторов.
    • Компьютерные системы управления с функцией памяти параметров литья и возможностью их переноса на другие ВЛМ.
    • По желанию клиента литьевая машина может быть укомплектована автоматами установки закладных и выемки готовых изделий.

    Разновидности и модели

    Вертикальные литьевые машины выпускаются различных модификаций:

  • челночного типа — с выдвижным столом с двумя полуформами и верхней платформой, когда одновременно в одну форму устанавливается закладная, в другую — впрыскивается пластификат;
  • с выдвижным и поворотным столом, обеспечивающим удобство установки закладных и извлечения готовых изделий.
  • с неподвижным столом, в таком случае оператор вручную вставляет закладные и извлекает готовые детали из полости форм;
  • автоматов бикомпонентного литья, позволяющих за один цикл заливки выпускать изделия различных цветов или разных видов пластмасс;
  • роторного типа с несколькими нижними матрицами, и одной верхней.
  • Наиболее популярные модели вертикальных литьевых машин:
    1. Lizhu LZ-600

    Вертикальный ТПА китайского производителя с выдвижным столом, с объемом впрыска до 135 см3, массой изделий до 120 граммов. Диаметр поворотного стола составляет 900 мм, вес станка — 2,2 тонны, усилие смыкания — до 600 тонн.

    1. Вертикальная литьевая машина своими руками
    2. Рисунок 3. ВПА Lizhu LZ-600
    3. 2. TA-600DS и TA-800DS

    Вертикальные ТПА от компании «Имстек» с челночным столом. Усилие смыкания составляет от 150 до 1200 кН, объем впрыска — до 392 см3. Особенность ТПА в высокой производительности, связанной с возможностью непрерывной работы в течение нескольких суток. Прес-формы могут менять положение справа налево и обратно.

    Вертикальная литьевая машина своими руками

    Рисунок 4. Термопластавтомат с челночным столом.

    Основные производители

    Основные производители наиболее популярных вертикальных литьевых машины на российском рынке:

    1. Компания «Имстек» — Россия.
    2. Компания Lizhu — Китай.
    3. Компания Cybertech — Тайвань.
    4. Компания Huarong — Тайвань.

    Широкая линейка автоматов с разными техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами позволяет подобрать машины для изготовлению любых изделий.

    Критерии выбора

    При выборе вертикальных машин для литья пластмасс следует учитывать:

  • вид производимых изделий;
  • планируемый объем выпускаемой продукции;
  • тип сырья, используемый для переработки;
  • габариты и типы пресс-форм, устанавливаемых на станки.
  • Для выпуска тонкостенных деталей требуется большая скорость впрыска.

    Расстояние между колоннами пластавтомата зависит от размеров пресс-форм..

    Купить надежные и недорогие ТПА можно в компании «Имстек», специализирующейся на производстве вертикальных литьевых машин. Расходники и комплектующие для машин поставляются с заводов Китая и Тайваня.

    • Предоставим оборудование в лизинг, обеспечим комплексный инжиниринг и гарантийное обслуживание сроком на два года.
    • При необходимости выполним ремонт и модернизацию производственных линий.
    • Предоставляем гарантийное обслуживание купленного у нас оборудования сроком на два года.

    Термопластавтоматы | Техника и человек

    Вертикальные термопластавтоматы широко используются в современной промышленности. На производстве это устройство остается незаменимым элементом. Зачастую используют в изготовлении мелких пластмассовых деталей, которые являются важным составляющим в небольших инструментах, таких как ножницы, отвертки и прочее.

    Благодаря инновационным достижениям в области технической промышленности, стало доступно быстрое и качественное изготовление изделий под сильным давлением при непосредственном литье элементов.

    Самым основным плюсом этого устройство является то, что вертикальный тпа совершенно неприхотлив, допустимо работать с большим перечнем полимеров, а также возможно работать с уже переработанным ранее сырьем.Вертикальная литьевая машина своими руками

    Каков принцип действия агрегата?

    Составляющие устройства – 2 узла, которые работают на впрыск и на смыкание. Принципиальное отличие вертикального термопластавтомата в том, что располагаются узлы строго друг под другом.

    Таким образом, одна часть, которая устанавливается на твердой поверхности, имеет закладные элементы, происходит смыкание устройства, которое сопровождается мощным впрыском расплавленного материала через экструзионную головку.

    После чего требуется определенное время, которое необходимо для полного остывания материала, устройство открывается и из него извлекается готовая продукция. После изъятия снова вставляются закладные элементы и процесс повторяется.

    Модели вертикальных термопластавтоматов

    На сегодняшний день нет каких-то строгих ограничений, поэтому современный рынок предлагает огромный ряд моделей различных типов устройств.

    Самыми популярными в настоящее время типами являются:

    1. устройство отличающееся неподвижным столом, благодаря которому мастер может самостоятельно осуществлять вставку закладных элементов;
    2. устройство отличающееся выдвигающимся столом, благодаря которому представленная модель остается наиболее безопасной для работы мастера, вставка закладных элементов происходит максимально правильно и предусмотрено легкое извлечение готовой продукции;  Вертикальная литьевая машина своими руками
    3. челночный тип устройства представляет собой сочетание выдвижного стола и нескольких полуформ и наличием верхней панели, благодаря которой происходит бесперебойное изготовление деталей;
    4. роторный тип обусловлен наличием двух матриц, расположенных внизу и, позволяющие одновременно производить вставку, осуществлять литье и вынимать готовый продукт;

    Технический прогресс не стоит на месте, поэтому постоянно появляются новые типы. Новые типы предполагают производить силиконовые продукции, широко применяется многокомпонентное литье, а также все чаще применяется для литья продукции бакелитовая смола.

    Читайте также:  Осциллятор для инвертора своими руками

    Говоря о вертикальных устройствах, следует непременно осветить все преимущества, не забывая и о наличии недочетов.

    Какими преимуществами обладает вертикальный термопластавтомат

    • простая для понимания и работы конструкция. На рисунке показана упрощенная принципиальная схема термопластавтомата:

    Вертикальная литьевая машина своими руками

    • агрегат максимально экономично расходует электроэнергию;
    • изготовление пресс-форм происходит по минимальной стоимости;
    • допускается возможность осуществлять литье различной формой;
    • усилия, с которыми осуществляет впрыск и смыкания примерно равномерны, что гарантирует стабильность в работе аппарата еще длительное время;
    • стоимость относительно горизонтальных конструкций заметно ниже;
    • представленный модельный ряд непременно найдет отклик покупку товара;
    • устройство отличается компактностью.

    Выявленные недочеты в работе вертикальных термопластавтоматов:

    • масса готовой продукции строго ограничена;
    • время, которое затрачивается на литье при помощи закладных элементов, заметно больше;
    • объем готовой продукции сравнительно небольшой.

    Условия работы с устройством

    Промышленное производство сопровождается высоким показателем опасных ситуаций. Риски в работе с термопластавтоматом полностью исключены. Последние достижения в области технического производства позволили избежать огромного количества травмоопасных ситуаций, которые могли повлечь нанесение вреда для жизни или здоровья работника на производстве.

    Производители предусмотрели опасные ситуации, предотвращая любую возможность несанкционированного нанесения ущерба.

    Самой основной опасностью оставался процесс смыкания, устройство оснащено специальным условием для дальнейшей работы литья после вставки закладного элемента, которые требует одновременное нажатие кнопок двумя руками.

    Следует отметить, что каждое устройство оборудовано фотодатчиком, который блокирует процесс смыкания в то время, пока в зоне будет находиться посторонний предмет.

    Именно поэтому вертикальный термопластавтомат является максимально безопасным. Весь процесс производства неоднократно тестировался, выявляя возможные недоработки и устраняя их. Только после завершенного этапа тестирования агрегат запущен в массы для широкого применения.

    Отечественный производить или заграничный?

    Активное использование агрегата привело к стремительному росту производства. Открываются все новые и новые заводы, специализирующиеся на данном литье. Купить термопластавтомат можно отечественный или зарубежный.

    Но следует отметить, что много отечественных производителей могут гарантировать качественное производство вертикальных термопластавтоматов, которые успешно конкурируют с иностранными поставщиками.

    Главным преимуществом отечественного  производителя является на сегодняшний день доступная стоимость на товар.

    Выбор клиентов

    Адекватная цена на вертикальный термопластавтомат вызывает множество одобрений, но главным показателем, который стремительно увеличивает его продажи – простая конструкция и совершенно доступная инструкция. Специалисты, которые будут работать с агрегатом, не должны проходить дополнительного обучения, повышения уровня квалификации, поскольку для эффективной работы достаточно будет базовых знаний.

    Удивительно мощный и аппарат, который характеризуется небольшими размерами, предлагает удобную установку. Гарантия качества ожидает каждого, кто решил приобрести это устройство.

    Видео вертикальный термопластавтомат

    Устройство, назначение, принцип работы вертикальных термопластавтоматов (ТПА)

    Литье металлов под низким давлением

    Литье под низким давлением завоевало заслуженную популярность в цветной металлургии. Большая часть деталей малых, средних и больших серий для многих отраслей промышленности получают этим способом.

    Установка для литья под низким давлением

    Традиционное литье цветных металлов и их сплавов сохраняет свои позиции при изготовлении украшений, скульптур и микросерийных изделий.

    Литье пластмасс под давлением

    Литье из пластмасс возникло практически сразу после внедрения метода литья из металлов и стало широко использоваться. 95 % всех деталей, получаемых из пластиков, изготавливаются способом литья. Разработано и широко применяется несколько способов литья из пластмасс:

      ВИДЫ И СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 

    • Инжекционный. Наиболее употребляемый способ, характеризуется высоким давлением и скоростью впрыскивания материала в форму. Применяется для изделий сложной геометрии, с тонкими или толстыми стенками.
    • Интрузивный. Избыточное давление невысоко, первоначальный объем впрыскиваемого материала меньше объема формы. Материал продолжает расширяться в форме и заполняет ее. Применяется для отливок несложной формы и с низкой детализацией поверхности.
    • Инжекционно-прессовый. Используется для изделий с большой поверхностью. Давление на расплав, кроме усилия подачи, производится также и за счет смыкания частей формы.

    Литье под высоким давлением

    Метод применяется как в черной, так и в цветной металлургии и позволяет получать наиболее точные и однородные отливки. Метал под высоким напором поступает в форму со скоростью до 120 м/с. и мгновенно заполняет форму.

    Литье под высоким давлением

    Деталям, полученным литьем под давлением металлов, практически не требуется финишная механическая обработка. Таким методом можно отливать детали практически любой конфигурации, с тонкими стенками, с готовыми отверстиями и даже с готовой резьбой.

    Инжекционное литье

    Инжекционный метод от обычного литья под давлением тем, что металл попадает в матрицу в виде порошка, смешанного со связующим веществом. Формы делают из высокопрочных сталей. Высокая текучесть смеси позволяет заполнить мельчайшие детали рельефа форм самой сложной конфигурации, включающих внутренние полости.

    Инжекционное литье металлов

    Первичные или так называемые «зеленые» отливки подвергают температурному воздействию, вызывая спекание металлического порошка и удаляя связующие вещества. В результате получают конечные, или «коричневые» отливки.

    Достоинством этого метода является высокая точность поверхности, делающая ненужной дополнительную механическую обработку или сводящую ее к минимуму.

    Другим преимуществом является высочайшая физико-химическая однородность отливки, что обуславливает ее высокую прочность и низкий износ.

    Основные узлы инжекционно-литьевой машины

    • Узел впрыска. Материальный цилиндр и шнек – здесь находится расплавленный полимер, с помощью шнека точно выверенный объем сырья впрыскивается в ПФ. Бункер – в нем хранится достаточный объем сырья, для обеспечения непрерывной работы оборудования;
    • Гидравлическая система. Масляный бак, гидравлические цилиндры и двигатели, система шлангов – создают необходимое давление в гидравлической системе ТПА, обеспечивая движение основных механизмов машины.
    • Узел смыкания (запирания) состоит из мобильных и неподвижных плит, коленно-рычажного механизма (для горизонтальных моделей);
    • Система выталкивания позволяет автоматически извлекать готовые изделия из пресс-формы;
    • Управляющая электроника – позволяет точно контролировать процесс литья, устанавливая все технологические параметры.
    • Основание (станина) служит базой, на которой крепятся все остальные узлы.

    Гранулы полимерного сырья нагреваются одновременно за счет нагревательных элементов, установленных на материальном цилиндре, так и за счет тепла, выделяющегося при трении гранул пластика при вращении шнека.

    Технология литья под низким давлением

    Установка для литья низкого давления это сложный и глубоко автоматизированный производственный комплекс, с самым низким количеством ручных операций.

    Комплекс находится в герметичной камере и включает в себя:

    • тигель для расплавления шихты;
    • опускаемый в тигель металлопровод;
    • форму с каналами подачи расплава и системой газоотведения;
    • трубопроводы для наддува воздуха или инертного газа;
    • автоматика регулирования температуры и давления.

    Избыточное низкое давление заставляет жидкий металл подниматься вверх по опущенному в расплав металлопроводу и заполнять собой все полости формы.

    По окончании заливки остатки металла стекают обратно в тигель и не расходуются впустую на заполнение литниковой системы. После остывания отливки до заданной температуры газы через системы фильтрации выпускают в атмосферу.

    Нахождение вредных для здоровья людей веществ внутри герметичного объема и их фильтрация улучшают условия труда и общую экологичность производства.

    Главными параметрами комплекса, определяющими производительность и производственные возможности, являются:

    Читайте также:  Крупорушка своими руками из стиральной машины

      Основные элементы микроструктуры стали и чугуна

    • рабочий объем герметичной камеры;
    • площадь внутреннего сечения металлопровода;
    • максимальное давление;

    Особенности литья под давлением состоят в том, что по мере расходования расплава уровень его в тигле становится низким, соответственно увеличивается объем камеры и в ней снижается давление. Другой важной особенностью является возможность последовательного затвердевания отливки. Чтобы выдержать заданную скорость подачи расплава, необходима четкая работа систем автоматического поддержания ключевых параметров.

    Смазки для литья под давлением, кроме создания разделительного слоя и препятствования образованию задиров, должны также способствовать высокому качеству поверхности, обеспечивать низкое количество случаев облоя и нагара и увеличивать ресурс пресс-формы.

    Особенности изделий, изготовленных на машинах холодного ЛПД

    Отливки, получаемые на данном виде литейного оборудования, обладают высоким качеством: точными размерами, малой шероховатостью, прочностью, плотностью и однородностью. Это связано с особенностями технологических параметров установки и литья:

    • малым временем заполнения пресс-формы расплавом, высокой скоростью и давлением;
    • непроницаемостью для газов материала пресс-формы;
    • подпрессовкой в момент окончания заполнения формы расплавом;
    • точными параметрами и малой шероховатостью внутренней поверхности пресс-формы, и другими факторами.

    Недостатки литья под низким давлением

    К сожалению, кроме достоинств, методу низкого давления свойственен и ряд недостатков:

    Характеристики литья под низким давлением

    • Низкий ресурс металлопровода, контактирующего с жидким металлом. Это мешает применять метод для тугоплавких металлов и их сплавов.
    • Сложность управления скоростью потока.
    • Снижение уровня расплава в установке по ходу заливки его в формы.
    • Достижение низких физико-химических свойств сплава из-за долгого пребывания в тигле. Это может привести к дефектам литья под давлением.
    • Общая сложность наладки и использования системы.

    Участок литья под низким давлением

    Недостатки метода с лихвой окупаются его преимуществами:

    • Автоматизация заливки металла.
    • Низкая трудоемкости заливки, особенно важна автоматизация работ во вредных условиях труда.
    • Возможность управлять скоростью истечения расплава, оперируя наддувом воздуха или нейтрального газа. Это позволяет повысить заполняемость форм для отливки тонкостенных изделий.
    • Повышение качества отливок за счет повышения однородности изделия.
    • Экономия использования металла от 30% до 3 раз. Достигается за счет возврата жидкого расплава в тигель.

    Исходя из финансовых исследований, в среднем по отрасли инвестиции в переход на метод литья под низким давлением возвращаются за полгода — год.

    Формы для литья под давлением

    Популярны среди производителей металлические формы, или кокили. Их делают из жаропрочного чугуна или стали, металлопровод — из титанового сплава. Кокили для небольших деталей изготовляют методом отливки или, если нужна большая точность — путем фрезерования.

    Особое внимание необходимо уделять точности совпадения частей кокилей, поскольку им придется выдерживать повышенное давление. Литье в кокили применяют для производства серийных отливок. Стальные и чугунные формы выдерживают до 300 рабочих циклов.

    Весьма важно периодически проверять состояние кокилей, чтобы свести к минимуму риск брака или даже повреждения оборудования вследствие разрушения формы.

    Форма для литья под давлением

    Применяют также и одноразовые формы на основе песчано-глиняных смесей, керамические и гипсовые. Для литья деталей сложной конфигурации, в том числе с внутренними полостями, применяют традиционные стержневые системы.

    Стержни должны быть высокопрочными, чтобы успешно противостоять деформациям при наполнении формы расплавом.

    Формовочные смеси должны обязательно иметь низкую сопротивляемость прохождению газов, чтобы обеспечить своевременное их отведение и добиться низкого уровня дефектов литья.

    Устройство, назначение и принцип работы вертикальных термопластавтоматов (ТПА)

    Вертикальные термопластавтоматы предназначены для производства изделий из пластмасс способом литья под давлением. Наиболее целесообразно изготовление на таких машинах мелкосерийных партий не крупных изделий и предметов с закладными элементами.

    Примером продукции, выпускаемой на вертикальных ТПА, может быть: ручной инструмент (отвертки, ножницы, кусачки), сетевые шнуры, авто составляющие, разъемы для радиотехники и т. п.

    Вертикальный термопластавтомат это надежный и неприхотливый агрегат, который работает с широкой гаммой марок полимеров, в том числе с вторично переработанным сырьем.

    • Вертикальная литьевая машина для пластмасс AV
    • Цена по запросу
    • Смотреть подробнее

      Причины возникновения деформаций и напряжений при сварке

    1. Вертикальный термопластавтомат (ТПА) с выдвижным столом
    2. Цена по запросу
    3. Смотреть подробнее
    4. Вертикальный термопластавтомат (ТПА) с челночным столом
    5. Цена по запросу
    6. Смотреть подробнее
    7. Вертикальный термопластавтомат (ТПА) с поворотным столом
    8. Цена по запросу
    9. Смотреть подробнее
    10. Бикомпонентный вертикальный термопласт
    11. Цена по запросу
    12. Смотреть подробнее

    Вертикальный ТПА состоит из двух традиционных узлов впрыска и смыкания, особенность конструкции в вертикальном расположении их друг над другом.

    В одну половину пресс-формы, которая находится на столе вставляются закладные элементы, затем пресс-форма смыкается и в нее впрыскивается расплавленный пластик.

    После остывания, пресс-форма раскрывается и готовое изделие можно извлечь. А в свободную форму снова вставляются закладные и процесс повторяется.

    К примеру отвертка, закладным элементом в ней является металлический стержень, к нему с помощью вертикальных ТПА приливается ручка из полимера. На выходе получается готовое изделие.

    Вертикальный ТПА — виды моделей

    Производители пресс-форм не ограничены в выборе подходящих вертикальных ТПА благодаря многообразию их типов.

    Вертикальные термопластавтоматы бывают:

    • с неподвижным столом, когда руки оператора находятся в полости форм, осуществляя вставку закладных и извлечение;
    • с выдвижным столом, которые позволяют обезопасить работу оператора, правильно вставить закладные, а также легко извлечь готовые изделия;
    • челночного типа, которые имеют выдвижной стол с двумя полуформами (на одну выкладываются закладные, а другая в это время занята литьем и получением готового изделия) и верхней платформой;
    • роторного типа, которые имеют несколько нижних матриц (на одной осуществляется вставка закладных, а на другой в это время уже литье и получение готового изделия) и одну верхнюю.

    Кроме того, в настоящее время выпускаются вертикальные термопластавтоматы: для литья заготовок из силикона; для многокомпонентного литья; полноценные электрические; для литья изделий из бакелитовой смолы и специального назначения.

    Преимущества и недостатки

    Основные достоинства вертикальных ТПА:

    • простота конструкции узлов и агрегатов;
    • низкая стоимость изготовления пресс-форм;
    • литье с закладными различных форм;
    • стоимость оборудования в сравнении с горизонтальными термопластавтоматами;
    • компактность размеров станка.
    • Вертикальная литьевая машина для пластмасс AV
    • Цена по запросу
    • Смотреть подробнее
    • Вертикальный термопластавтомат (ТПА) с выдвижным столом
    • Цена по запросу
    • Смотреть подробнее
    • Вертикальный термопластавтомат (ТПА) с челночным столом

      Битва титанов: Швеллер или Двутавр, что лучше? Полный FAQ

    1. Цена по запросу
    2. Смотреть подробнее
    3. Вертикальный термопластавтомат (ТПА) с поворотным столом
    4. Цена по запросу
    5. Смотреть подробнее
    6. Бикомпонентный вертикальный термопласт
    7. Цена по запросу
    8. Смотреть подробнее
    9. Основные недостатки в сравнении с горизонтальными ТПА:
    • ограничение по массе получаемых изделий;
    • повышенное время литья при изготовлении изделий с закладными элементами;
    • небольшие объемы производства.

    Меры безопасности для персонала

    Для того, чтобы избежать несчастных случаев на производстве, обеспечение безопасности оператора предусмотрено в самом принципе работы вертикальных термопластавтоматов. Запуск смыкания форм для дальнейшего литья не начнется, пока оператор не нажмет обеими руками на две кнопки.

    Читайте также:  Эксцентриковая стяжка для мебели: установка и сборка

    Таким образом руки не будут находиться в рабочей зоне при запуске литья заготовок. Каждая вертикальная литьевая машина оборудована специальными фотодатчиками, которые при наличии посторонних предметов в пределах рабочего пространства не позволяют смыкать нижнюю и верхнюю части пресс-формы.

    Таким образом исключается возможность получения травм операторов вертикальных термопластавтоматов.

    Электрическое оборудование для литья под давлением преимущества и недостатки

    К электрооборудованию для литья под низким давлением, прежде всего, относятся плавильные печи, предназначенные для нагрева тигля. Они монтируются на стальных рамах и снабжены нагревательными спиралями из высокоомных сплавов, заключенными в керамические трубки. Печь также оборудована датчиками температуры и системой регулирования нагрева.

    Машина для литья под давлением

    Основным преимуществом электрической печи перед газовыми или мазутными печами являются

    • простота конструкции;
    • легкость регулировки;
    • простота подключения к системам автоматике;
    • низкая пожароопасность.

    В качестве недостатка можно отметить высокую по сравнению с топливными печами стоимость ресурса в расчете на ту же массу расплавляемого металла. Разница становится заметной при больших партиях и соответственно при большой суммарной массе отливок.

    Система нагнетания воздуха (или инертного газа) обычно делается электрической.

    Общая тенденция в производстве оборудования

    Принцип действия, устройство и особенности машин ЛПД

    Этот специальный метод литья предполагает следующий принцип изготовления изделий.

    Рабочая полость пресс-формы из металла заполняется расплавом, из которого при движении поршня в камере прессования под давлением формируется заготовка.

    При этом внутренняя поверхность формы не покрыта огнеупорным составом, из-за чего возникает необходимость быстрого процесса заливки и создания большого избыточного давления (в несколько сотен раз превышающего обычное).

    Данная технология позволяет получать большое количество – от нескольких десятков до тысяч – изделий, обладающих

    • отличными механическими свойствами;
    • малой шероховатостью;
    • размерами, точно отвечающими размерам детали. Толщина стенок изделий иногда менее одного миллиметра, вес – несколько граммов или до сотни килограммов.

    Литье может выполняться в горячей или холодной камере прессования. В устройствах второго типа процесс происходит следующим образом.

    1. Камеру собирают и запирают специальным механизмом.
    2. Внутрь подается порция расплава.
    3. После под действием прессовочного узла начинает двигаться пресс-поршень, расплав через литниковые каналы поступает в пресс-форму и заполняет ее.
    4. Изделие твердеет и остывает до нужной температуры.
    5. Из формы убирают стержни и раскрывают ее, после чего отливка выталкивается специальным узлом с толкателями.

    Машина готова к выполнению нового цикла прессования изделий. Литники и заливы срезают с изделия специальным устройством – чаще всего это обрезной пресс, находящийся рядом с пресс-машиной.

    Использование технологии литься под давлением дает возможность автоматизировать технологический цикл, что существенно повышает производительность и безопасность труда, снижает вредные факторы воздействия производства на экологию.

    Технические характеристики машин литья под давлением с холодной камерой прессования

    Как работают термопластавтоматы

    Изделия из полимерного сырья широко распространены, благодаря низкой стоимости, высокой технологичности производства, возможности вторичной переработки.

    Для многих видов бизнеса будет выгодно организовать производство продукции из пластика собственными силами, а не закупать их на стороне.

    В организации линии по производству изделий из термопластов нет ничего сложного – достаточно приобрести термопластавтомат (один или несколько).

    Как устроен ТПА

    Термопластавтоматы – это инжекционные литьевые машины, в которых сырье из определенного вида пластмасс нагревается, приводится в жидкое агрегатное состояние, потом под давлением подается в пресс-форму.

    Внутренние контуры пресс-формы точно повторяют форму будущего изделия, поэтому полная заливка оснастки полимером означает получение геометрически точных деталей.

    Все узлы и агрегаты машины крепятся на стальной раме, от её прочности и жесткости во многом зависит качество получаемой продукции.

    Если производитель термопластавтомата экономил сталь, то возникающее напряжение при смыкании пресс-формы гарантированно приведет к перекосу оснастки и появлению брака.

    Основные узлы инжекционно-литьевой машины

    • Узел впрыска. Материальный цилиндр и шнек – здесь находится расплавленный полимер, с помощью шнека точно выверенный объем сырья впрыскивается в ПФ. Бункер – в нем хранится достаточный объем сырья, для обеспечения непрерывной работы оборудования;
    • Гидравлическая система. Масляный бак, гидравлические цилиндры и двигатели, система шлангов – создают необходимое давление в гидравлической системе ТПА, обеспечивая движение основных механизмов машины.
    • Узел смыкания (запирания) состоит из мобильных и неподвижных плит, коленно-рычажного механизма (для горизонтальных моделей);
    • Система выталкивания позволяет автоматически извлекать готовые изделия из пресс-формы;
    • Управляющая электроника – позволяет точно контролировать процесс литья, устанавливая все технологические параметры.
    • Основание (станина) служит базой, на которой крепятся все остальные узлы.

    Гранулы полимерного сырья нагреваются одновременно за счет нагревательных элементов, установленных на материальном цилиндре, так и за счет тепла, выделяющегося при трении гранул пластика при вращении шнека.

    Используемая технологическая оснастка

    Качество получаемых на ТПА изделий критически зависит от используемой пресс-формы.

    Жесткость оснастки и шероховатость внутренней поверхности напрямую влияют на риск появления дефектов на поверхности получаемых отливок.

    Также важен химический состав используемого для производства ПФ сплава – использование дешевых сплавов стали или алюминия приводят к сокращению её жизненного цикла, увеличивая расходы на подготовку производства.

    В зависимости от характеристик используемого сырья, геометрической формы отливаемых деталей, используются либо холодноканальные, либо горячеканальные ПФ. В ряде случаев важно подогревать литниковую систему, поддерживая пластик в жидком состоянии. Это уменьшает процент отходов, обеспечивает лучшую проливаемость пресс-формы.

    Станки с современными системами управления

    Режимы работы инжекционного литьевого оборудования

    Для собственника предприятия наиболее выгодна автоматическая работа, когда всеми процессами управляет электроника. Но на рынке представлены и модели с ручным управлением, когда оператор запускает каждый цикл вручную, по окончании удаляя каждый готовый экземпляр изделия из оснастки.

    Время цикла в процессе литья варьируется в широких пределах – тонкостенные изделия могут изготавливаться за несколько секунд, отливки весом в сотни килограмм могут производиться минутами. Один из самых сложных и трудоемких процессов – это настройка цикла, для него требуется опытный технолог, понимающий физические процессы, возникающие в ПФ, знающий особенности используемого термопласта.

    Важность правильного выбора комплектующих для термопластавтомата

    Если инжекционно-литьевая машина эксплуатируется в режиме полной загрузки – невозможно полностью исключить износ узлов и механизмов, поэтому для активно работающих предприятий периодически возникает вопрос замены расходников.

    Это позволяет экономить время от простоев, ведь качественные детали работают дольше и требуют меньше сервиса.

    Можно пойти по пути наименьших финансовых трат и заказать совместимые запчасти от noname производителей, но их ресурс и качество непредсказуемы.

    Разумное решение – приобретать запасные части от производителей с положительной репутацией, подтвержденной гарантийными обязательствами российского сервисного или дилерского центра.

    В особо тяжелых случаях, дешевые комплектующие не обеспечивают требуемую точность термопластавтомата, производя брак.

    Качественные комплектующие обеспечивают максимальную эффективность работы, уменьшение времени на изготовление единицы изделия и, как следствие, максимизацию прибыли предприятия.

    Поэтому при выборе станка важно обратить внимание на известность завода-производителя каждой комплектующей. В Германии, Франции, Италии, Корее и Японии надежных заводов, разумеется, больше.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector