Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Если нужно выдавить деталь, спрессовать из опилок топливные брикеты или утилизировать скопившиеся картонные коробки и пластиковую тару – требуется пресс. Однако подобное оборудование не всегда есть в хозяйстве. Поэтому совсем нелишне ознакомиться с тем, как можно изготовить данный агрегат в домашних условиях из подручных средств.

Пресс: что это? Особенности и функционал

Такие механизмы широко распространены. Они могут использоваться, если необходимо выпрессовать какое-либо изделие. Кроме того, ими можно дополнять мотоблок с целью сборки и последующей укладки сена ровными валиками.

Также пресс – идеальное средство для создания высокопрочных деталей из бетона. А ещё его применяют для получения топлива из опилок. Если посмотреть видео, то можно подробнее узнать, что можно делать при помощи подобного инструмента в будничной жизни.

Разновидности прессовальных устройств

Прежде, чем рассматривать, как сделать пресс своими руками, познакомимся с основными его видами. Принято выделять несколько разновидностей прессовальных устройств, одни из которых имеют схожее строение, конструкция других же принципиально отличается.

Пресс для резинометаллических шарниров

Такой инструмент подойдёт для гаража. Покупать агрегат заводского производства нецелесообразно, поскольку это потребует существенных финансовых затрат, а пользоваться им будут нечасто.

• Напомним, устройство для резинометаллических шарниров применяют при осуществлении ремонтных и профилактических работ в автомобиле, когда, к примеру, необходимо запрессовать или выпрессовать подшипники.
• При сборке пресса своими руками для гаража важно уделить внимание таким вещам, как:

• габариты;
• вес;
• монтаж манометра;
• расчёт технических характеристик рамы;
• параметрические данные поршня.

Чтобы разработать такой механизм, надо учесть массу моментов. У кого-то авто весит не больше тонны, другие имеют в собственности многотонный грузовой транспорт. Пресс простейшего конструкционного решения не подойдёт для грузовика.

Вариант для макулатуры

Это нужная в хозяйстве вещь. У каждого постепенно накапливается кипы старых газет, журналов, ненужных документов и картонных коробок. От всего этого надо избавляться.

Для утилизации рекомендуется собрать пресс гидравлический своими руками со средними мощностными характеристиками. Данное устройство предполагает работу от электророзетки, однако расходует электроэнергию экономно.

В данном случае размеры пресса своими руками совсем невелики. При этом он позволяет спрессовать довольно большое количество бумаги и картона. Применяется он также для устранения жестяных банок и тары из пластика.

Если собирать самостоятельно, то необходимо учесть:

• массу;
• показатели поршня;
• геометрические параметры инструмента;
• характеристики станины.

Механизм для получения брикетов из опилок

Брикетами отапливаются частные домовладения и коттеджи. Главные плюсы такого топлива – простота и эффективность. Чтобы получить его, и используют прессовальный агрегат.

Фото самодельного пресса наглядно иллюстрируют его конструкционное исполнение. Основными узлами аппарата являются:

• основание;
• рабочий стол;
• силовая рама;
• привод (механический либо ручного типа).

1. Ручной привод требует применения автомобильного домкрата, для механической модели нужен электродвигатель.

Агрегат для уборки сена

Внешне такой пресс напоминает короб из древесины, установленный на прочный деревянный или стальной каркас. Крыша у короба отсутствует, зато имеется калитка.

Чтобы смастерить подобный инструмент, нужны:

• обрезной пиломатериал;
• металлические уголки;
• стальные рейки для надёжности.

• Ход работы:

1. Доски обработать и соединить, используя уголки из стали и крепёжные болты.
2. Укрепить короб, оббив стальными рейками.
3. Сделать и установить дверцу.

1. Чтобы собрать подборочное устройство, приготовьте:

• основу для фиксации всех составных частей;
• базовый механизм фиксации к лобовине;
• ходовую деталь для короба;
• транспортный подборщик;
• камеру в форме цилиндра с прессовальным агрегатом и трансмиссией.

• Учтите, чем больше мощность мотоблока, тем выше будет скорость вращения.

Делаем пресс для выполнения мелких работ

Одним из наиболее популярных вариантов для эксплуатации в условиях дома является небольшая настольная модель механического типа.

Устройство имеет вид рамы, изготовленной из профилей и усиленной рёбрами жёсткости.

Сверху устанавливают домкрат так, чтобы вращение рукояти приводило к его раздвижению по направлению к ниже расположенной платформе. Всю конструкцию крепят к верстачному столу.

Принцип действия такого пресса следующий: деталь помещают в нижнюю часть металлической рамы, подставляют под неё трубку и начинают вращать рукоятку домкрата до тех пор, пока не выдавится нужный элемент. При этом важно стараться избежать перекоса при давлении.

Аналогично возможно изготовить напольный пресс более внушительных габаритов. Тут потребуется домкрат большей мощности или монтаж редуктора, чтобы повысить силу давления.

Мастерим валковый пресс

В некоторых ситуациях требуется произвести раскатку проволоки или металлической пластины. Здесь понадобится уплотнительное устройство на основе валиков.

По принципу действия такой агрегат схож со стиральными машинками с ручным отжимом, бельё в которых выжималось за счёт прохождения между двумя вращающимися валиками. Отличие состоит в возможности менять зазор между валами и в оснащении редуктором, делающем прибор мощнее.

Валковое оборудование может иметь не только ручной или механический привод, но и электропривод. Если вы остановились на последнем варианте, рукоять с цепной передачей следует поменять на подключённый асинхронный двигатель.

Также рекомендуется использовать частотный преобразователь – он обеспечит плавность пуска и позволит сэкономить электричество.

Вибропресс

Данный механизм применяют, когда требуется упрочнить шлакоблок и подобные ему бетонные изделия. Внутрь в специальную форму помещают цементно-песчаную смесь, щебень. Затем воздействуют на неё давлением и включают вибрацию. В итоге происходит удаление лишнего воздуха, за счёт чего у изделия улучшаются прочностные характеристики.

Создать вибропресс в мастерской – дело вполне осуществимое. Однако стоит быть готовым, что потребуется потратить не один час личного времени и приложить большое количество усилий.

Также нужны будут соответствующие знания. Поэтому, если надо проработать плитку для тротуара или что-то подобное, эксперты рекомендуют сделать стандартный вибростол.

1. По сути ничего не поменяется, если состав в форме не будет сжиматься прессом, а просто под действием вибрации потеряет излишки воздуха.

Создаём пресс из автомобильного домкрата

Разберём простейший способ изготовления пресса из домкрата своими руками. Помимо автомобильного домкрата, вам потребуется надёжная станина, сделанная из швеллера «П-10».

• Выбирая толщину металла, вы обязаны предусмотреть для самостоятельно сделанного устройства запас прочности, если не хотите перекоса стана. Поскольку верхняя перекладина будет нести на себе большую часть напряжения от давления автомобильного домкрата, её необходимо качественно проварить в тех участках, где она соединяется с вертикально стоящими стойками рамы

В идеале её рекомендуется укрепить, приварив распорки из металлического уголка, отрезка арматуры или стальной пластины.

Безусловно, не обойтись без устройства возвратного механизма. Достаточно соединить верхнюю балку и подвижную перекладину при помощи пружин. Именно за счёт силы их сжатия будет происходить возвращение на первоначальную позицию суммарного веса домкрата и швеллера.

Необходимые инструменты – сварка, болгарка и молоток. Чертежи можно найти в Интернете, а домкрат – в любой торговой точке, занимающейся продажей автозапчастей. Грузоподъёмность инструмента будет зависеть от ваших нужд.

1. Обратите внимание, автомобильный домкрат нужно сделать съёмным, а в ходе эксплуатации пресса следить за тем, чтобы отсутствовал перекос.

Примерный алгоритм проведения сборочных работ

1. Сварите станину – раму для прессовального оборудования.
2. Верхние балки закрепите болтами и для прочности проварите сваркой.
3. Усильте аппарат с помощью распорок из отрезков арматуры или стальной пластины.
4. Свяжите друг с другом нижнюю часть каркаса, поставив поперечины и стойки-опоры.

5. Прикрепите домкрат так, чтобы выдвижная часть смотрела вниз, используя болтовые соединения. Для возможности его функционирования, вмонтируйте в заливную горловину переходник с гибким шлангом, кончающимся в расширительном бачке с маслом.
6. Оборудуйте мобильную балку посадочным местом под выдвижную часть автомобильного домкрата.

7. Обеспечьте возможность передвижения опорной балки по направляющим, просверлив отверстия и сделав штифты.
8. Организуйте возвратный механизм, прикрепив пружины к верхней и нижней балке.

Вот такой простой и надёжный аппарат для прессования можно сделать в кустарных условиях. Имея его в сарае или гараже, вы здорово упростите себе жизнь.

Он будет полезен, если надо отпрессовать много деталей или просто отжать фрукты.

• Если нужна более подробная инструкция, как сделать пресс из домкрата – поищите на сайтах соответствующей тематики.

Создать прессовальное оборудование собственноручно – можно. Главное, чётко представлять, что вы хотите получить, и грамотно составить чертежи, указав подробно все размеры. Учтите, что выбранный вами материал станины должен быть прочным, а швы качественно проварены.

Фото пресса своими руками

Пресс своими руками — инструкция по созданию самых эффективных механизмов и обзор лучших конструкций (105 фото)

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

• 
• Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.
• 

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

• Механические прессы
• Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

1. Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

• Картон
• Резину
• Пластмассу (и другие полимеры)
• Кожу
• Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

• Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
• Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

• Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.
• Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

1. Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.
2. Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Фото пресса своими руками

• Также рекомендуем посетить:

Небольшой вальцевый пресс, для кожевника

Есть у меня постоянный заказчик. Работает с кожей и не так давно я делал ему шорник:

https://pikabu.ru/story/prosto_shornik_dlya_moego_postoyanno…

Человек интересный, делает качественные изделия (в основном кошельки и ремни) и как то он решил расширить свои возможности в техническом плане, а в частности начать использовать штанцформы для вырубки кожи.

Штанформы — это кусок толстой фанеры с закрепленными ножами по форме будущей вырубки. Прямое предназначение резать кожу, картон,  некоторые пластики ну и т.д.

Фото того, что он заказал для ремешков:

Можно считать рекламой, но я к этим ребятам никакого отношения не имею..

Многие мастера по коже их используют, в основном пробивая вырубку киянкой.

Но есть и специализированные девайсы. В частности мой знакомый захотел вот это:

• Вроде как по цене 18к.
• Этакая Брутальная железяка использующая мускульную силу.
• В общем я убедил человека не торопиться и подождать пару недель, что бы получить более технологичный и простой инструмент, слегка за меньшие деньги.
• Как результат я сделал вот такие вальцы:

Штука очень простая, давно известная.

Элементы рамы я заказал на лазерной резке. В основном используется сталь 6мм.

Вальцы сделал сам, присобачил к этому мотор от ВАЗовских дворников…

Корпус для блока питания сделал сам, на своем лазере, бо не хотелось возиться с пластиковыми корпусами, да так даже симпатичнее вышло.

В общем проявил фантазию.

На создание проекта ушло часа 3, на сборку полдня. Красил кисточкой, потому как не был уверен в результате и не хотел ехать за баллончиками или заказывать порошковую покраску.

В общем еще требуется некоторая наработка навыков работы, а в целом устройство работает тихо эффективно.

Ну и в завершении видео процесса. Приходилось все делать одной рукой, так что не ругайтесь.

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

— гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики.— сотовый полипропилен — транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

Вырубка сложноконтурных изделий

— картон, паронит –пазлы, прокладки, уплотнительные элементы.— ткань, войлок, кожа, полимерные материалы и пленки – сувенирные магниты, обрубка облоя для блистерной упаковки, одноразовой посуды, лотков.

— полимерные вспененные материалы – уплотнители, тепло- и шумоизоляционные прокладки, мягкие пазлы, мягкие детские конструкторы, вкладыши в упаковку, различные профили для защиты торцов и углов мебели, для изготовления объемных магнитов.

• Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом стальных вала, на верхнем надета рубашка из пластиковой трубы.
• Основным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами.
• При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой между вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий.

При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это увеличивает стойкость ножей. Поэтому максимальная ширина штанцформы по фронту зависит от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы).

В нашем станке есть много интересных и нужных мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортной.

БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из :

НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высокой прочности и хромированное покрытие. Допуск по биению не более 0,03 мм.

ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной стальной трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2).

Использование пластиковой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту:

1. не иметь проблем с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.

2. не использовать никакие грузоподъемные средства при замене,

3. не зависеть от поставщика оборудования.

РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛАМИ очень точная, в пределах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, далее на винтовые пары. При этом оба конца вала перемещаются синхронно, то есть одновременно с двух сторон, поэтому нет его перекоса.

Для улучшения работы вырубного механизма применен принцип «вывешивания верхнего вырубного вала» .

При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля – в этот момент вал опускается вниз.

Если верхний вал «висит» на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи. В наших прессах эта проблема решена конструктивно.

Вал все время поджат к верхней точке за счет распорных пружин и ударов не возникает.

Читать также:  Диск для сухой резки плитки

ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ – необходимое условие для качественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор между валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножами, что приведет к их быстрому выходу из строя.

Кроме того, принудительное вращение на вал желательно только для его разгона. Далее, когда штанцформа входит в зазор между валами, передача вращения от ведущего вала на ответный производится уже самой формой. Поэтому в этот момент жесткая передача будет только вредить.

Чтобы были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде плоского ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит с помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.

ПРИВОД вращения вырубных валов оснащен плавным пуском и остановом с регулировкой скорости, что хорошо влияет на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, следовательно, и на износ всех приводных механизмов. В результате повышается его долговечность.

1. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в трех режимах:
2. 1. ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост одного из операторов)
3. 2. автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки)
4. 3. наладка (перемещение формы с пульта управления)

Основной режим работы – автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.

ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные «присоски», надежно удерживающие его на любой металлической поверхности стола, в том числе боковой.

Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обычной кнопке. Таким образом ее надежность очень высокая.

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Длина рабочего вала 2500 мм.
• Параметры пластиковой рубашки:
• Материал. ПЭ (полиэтилен)
• Наружный диаметр, мм. 200

Толщина стенки,мм. 11.9

Товар поставляется на деревянных поддонах, упакован в стрейч-пленку.

Габариты транспортных мест(мм):

1. Д2750*Ш1400*В1750. вес брутто 700кг±10

2. Д3100*Ш800*В1300. вес брутто 700кг±10

© Орто. Производство оборудования для гофроупаковки.

• © 2014 – 2019 MosCatalogue.net
• Блог
• Запросы
• Правообладателям
• Отказ от ответственности
• Политика конфиденциальности
• Пользовательское соглашение
• О сервисе
• Контакты

О сервисе moscatalogue.net

MosCatalogue.net – это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Читать также:  Не мажется цепь на бензопиле

Ищите, смотрите, скачивайте видео – все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Озадачился поиском пресса, может плохо искал. Но для оперативной полиграфии, кроме валковых прессов из которых самый дешевый около 2 тыс. у.е. ничего конкретного не нашел.

Параметры: площадь вырубки А3+, относительно небольшой вес, электрика 220, ход клише не менее 10 см. Использование: для вырубки картона (пазлов), магнитного винила.

Написал письмо в одну фирму, ответ в прикрепленном файле. Цена девайса=95 тыс. рублей.

Хотелось бы обсудить этот аппарат, т.к. фирма их сама производит и может учесть наши замечания. По цене я думаю тоже.

1. № Наименование параметра ППН-2
2. 1 Номинальное усилие, кН 20 2 Ход штока, мм до 100 3 Число ходов штока в мин, мин-1 до 100 4 Открыта высота, мм 150. 250 5 Размеры рабочей поверхности стола, мм 350х450 6 Наибольшее число одиночных ходов штока в минуту 100 7 Диаметр отверстия в торце штока, мм 20Н8 8 Номинальное давление воздуха, МПа 0,5 9 Расход сжатого воздуха за цикл, л 4 10 Габаритные размеры в плане, мм 320х550 11 Высота (наибольшая), мм 700
3. 12 Масса пресса, кг 167

Есть фото. Присланное письмо могу переслать по электронке.

Меню пользователя кубанец

Посмотреть профиль

Отправить личное сообщение для кубанец

Найти ещё сообщения от кубанец

Metr, ценник в личку киньте пожалуйста.

24.03.2010, 20:41

#21

Меню пользователя Nhegfr

Посмотреть профиль

Отправить личное сообщение для Nhegfr

Найти ещё сообщения от Nhegfr

Здравствуйте, господа! По просьбе одного из участников этого форума присоединяюсь к обсуждению. Наша фирма уже 8 лет производит валковые вырубные пресса и сделали мы их более двух сотен.

Первоначально их применяли для вырубки гофроупаковки (пресса с длиной вырубного вала 1800мм), но в последние два-три года достаточное количество клиентов, которые имеют желание вырубать листовые изделия из картона и пластика. Поэтому появились другие, меньшие форматы – 1100мм и 650мм.

Рубили на этих прессах мы разное – нетканые материалы, сотовый полипропилен, картон, паронит, вспененный полимер, даже двп. Делали мы это в основном на выставках, но также периодически приезжают к нам в гости, чтобы проверить очередной образец. В каждом новом применении этого пресса появлялись особые технологические нюансы. Что и понятно, так как разные материалы ведут себя по-своему.

Особенность валкового пресса в том, что вырубка происходит локально, а не по всей плоскости, что позволяет существенно уменьшить габариты и вес оборудования.

Вырубка происходит благодаря врезанию режущей кромки ножа через материал в пластиковую рубашку, которая одета на верхний вал. При этом сам нож в этот момент опирается на нижний вал (каленый и шлифованный).

Фанерное основание, в котором закреплены вырубные ножи, выполняет функцию формы для формообразующих ножей и в силовом воздействии не участвует. Чтобы компенсировать износ пластиковой рубашки имеется регулировка расстояния между ножами.

С помощью этой регулировки можно настраивать усилие вырубки. Подробности на www.ortopress.ru

Однако, при всех преимуществах валкового пресса имеются и недостатки. Так, например, если вырубаемый материал слишком легкий, то он может наматываться на вал после вырубки за счет статики.

В таких случаях можно заменить цилиндрическую пластиковую рубашку на листовой материал. То есть, укладывая «бутерброт» из штанцформы, заготовки и листового пластика, можно избавиться от этого деффекта.

Также и наоборот, если материал слишком плотный, то при вырубке может происходить подламывание поверхностного слоя. Это явно проявилось на двп.

Что же касается конкретно пазлов, то мы сделали несколько продаж для этой цели и клиенты остались довольны. Именно на этой неделе ко мне приезжал очередной деятель рекламы со своей штанцформой для пазлов, с которой он работает на ПС-ке. Собирается покупать.

Говорит, что уже устал от от своего монстра. Оно и понятно. Валковый пресс можно даже в офисе поставить, потому что работает он очень тихо. Наш пресс ВМ-650 стоит 115 тыс. руб. Немного больше, чем здесь где-то упоминавшийся, но, думаю, он свои деньги отработает.

Не стоит забывать, что удельное усилие, которое развивает валковый пресс, гораздо выше пресса, работающего по плоскости.

Кстати, конструкция нашего пресса предусматривает очень простую смену бандажной рубашки, а стоимость последней смехотворна, потому что это обычная канализационная труба, продающаяся в любом магазине строительных материалов.

Буду рад, если чем-то помог в обсуждении темы. С уважением, дир. ООО «ОРТО» Ильиных Андрей.

24.03.2010, 22:15

#22

Прессы для плоской высечки гофрокартона | Прессы для ротационной высечки гофрокартона

Для изготовления гофроупаковки используются высечные прессы. Этот вид оборудования оказывает на заготовку необходимую степень давления с целью ее уплотнения.

После этого он разрезает или продавливает материал, а также высекает в нем клапаны, окошки, отверстия. Применяют высечные прессы для обработки трехслойного, пятислойного или семислойного картона.

В ходе высечки гофроупаковки из заготовок структура гофрокартона не изменяется.

Типы высечных прессов

Такое оборудование подразделяется на типы, каждый из которых больше всего подходит для конкретного материала. Это позволяет изготавливать упаковку в соответствии с высоким уровнем современных стандартов. В настоящее время налицо тенденция к их повышению. Поэтому, высечка и рилевание определенных видов тары нередко выполняется на разных высечных системах.

Примером может служить изготовление этикеток и различных рекламных стикеров. Для этого применяют специальные этикеточные прессы. Специалисты гофропроизводства утверждают, что существуют и универсальные типы высечной техники. Ее используют для обработки широкого спектра материалов. Но такое подразделение часто бывает условным и не отражает всех тонкостей производства.

Поэтому более удобным принципом классификации является производительность высечных систем. В соответствии с ним все прессы делятся на предназначенные для больших тиражей продукции и рассчитанные на малые тиражи.

Автоматические прессы

К первой категории можно отнести автоматические высечные прессы. Их производительность находится на уровне 10-12 тыс. изделий за 1 час. Они способны одновременно выполнять вырубку, рилевку и перфорацию. Единственным недостатком такого оборудования можно назвать его высокую себестоимость.

Прессы для плоской высечки приводят в действие гидравлические, механические или электромеханические системы. Они обладают невысокой себестоимостью, просты в обслуживании и ремонте. Для них всегда можно без затруднений подобрать комплектующие элементы и запасные части. Существует большое количество разновидностей систем для плоской высечки изделий. К основным из них относятся:

• ручные оправочные;
• с поворотным ударником;
• с гидроцилиндром;
• пневматические;
• сервоприводные;
• с коленно-рычажным механизмом.

Все они могут применяться при изготовлении упаковки из гофрированного картона, а также других изделий из картона или бумаги. Каждая разновидность обладает определенными техническими особенностями.

Валковый пресс модель МВ-1800

Самым простым вариантом считаются ручные оправочные прессы. Их применяют для высечки несложных конструкций. Благодаря невысокой себестоимости они довольно распространены.

Еще одним преимуществом можно назвать неприхотливость к условиям эксплуатации. Оправочные прессы обладают несколькими разновидностями.

Это оборудование с одной рычажной передачей, а также с рычажной передачей сложного или храпового типа.

Плоские прессы с гидроцилиндром применяют для высечки стикеров, этикеток, внутренних элементов гофротары. Они действуют по принципу высокоскоростного пробойника. За один цикл такой пресс осуществляет вырубку сразу нескольких изделий.

Пневматические высечные прессы отличаются наличием пневмоцилиндра и выдвижного стола для заготовок. Вместо стола иногда используют станины разной формы.

Сервоприводные высечные прессы содержат универсальный ударный механизм с пониженным уровнем вибрации и шума. Функции основной детали выполняет высекающая головка. Она приводится в действие с помощью серводвигателя. Оборудование такого типа является образцом модернизации и улучшенной технологичности процесса изготовления гофротары. Производительность таких прессов достигает 300 цикл/мин.

Прессы с коленно-рычажным механизмом обязательно содержат гидравлический механизм. Он действует по коленно-рычажному принципу. Это обеспечивает мощное и сбалансированное усилие. Такое оборудование справляется с высечкой и рилеванием картона и гофрокартона разной толщины, включая их самые тонкие разновидности.

Прессы для ротационной высечки позволяют изготавливать большие тиражи упаковочных средств со сложной конфигурацией. Главным преимуществом данного оборудования считается устойчивость к износу и высокая производительность.

С помощью ротационной техники удается выполнять обработку даже жестких сортов картона. Она позволяет обрабатывать материал как поперек, так и вдоль его волокон. Последний способ считается наиболее сложным в исполнении.

Современные высечные системы ротационного типа подразделяются на следующие типы:

• с жестким валом противодавления;
• с мягким валом противодавления;
• с магнитным цилиндром.

Наиболее распространенным является оборудование с жестким валом противодавления. Его используют в различных областях промышленности. К недостаткам относится высокая стоимость инструмента и значительное время наладки. Это окупается возможностью выполнения очень крупных тиражей продукции. При обработке гофрированного картона применяют ножевой рез.

К оборудованию смешанного типа относятся многоконтурные и разноуровневые высечные прессы, техника для 3D высечки. Их используют для высечки объемной продукции.