Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Компоновка токарно-винторезных станков остаётся практически одинаковой, вне зависимости от модели. Такие приспособления активно применяются в школьных мастерских, когда надо научить основам обработки того или иного материала. Главное – заранее рассмотреть конструктивные особенности, которыми обладает тот или иной механизм.

Общее описание универсального токарно-винторезного станка

Для любого из промышленных предприятий металлообрабатывающие станки – один из ключевых узлов для производственного процесса. Через токарные станки проходят до 50% деталей из дерева и металла, реализуемые на рынке. В обработке заготовок кроется главное назначение оборудования. Одна единица подобной техники имеет цену от 30 тысяч до 9 миллионов рублей.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Стоимость приборов формируется на основе нескольких показателей:

  • Функциональные возможности.
  • Технические характеристики.
  • Габариты.

Что касается функциональных возможностей, то их у современных моделей достаточно много, ни одна не нарешает принцип работы:

  • Создание дюймовой резьбы.
  • Модульная резьба.
  • Метрическая резьба.
  • Выточка конусов.
  • Отделка токарного типа для цветных и чёрных металлов.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Назначение станков позволяет выделять специализированные и универсальные модели, на последних выполняют такие операции:

  • Развёртывание отверстий.
  • Обрезка.
  • Шлифование.
  • Обработка торцов, конусов и цилиндров внутри, снаружи.

Шпиндель на универсальных моделях расположен горизонтально, либо вертикально.

У специализированных станков задачи стоят более конкретные, связанные с обработкой тех или иных деталей:

  • Муфты.
  • Трубы.
  • Прокатные валки.
  • Валы с гладкими поверхностями, в форме ступеней.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Назначение и классификация токарно-винторезных станков

Цветные, чёрные металлы – основы деталей, обрабатываемых станками. Нарезание резьбы, точение конусов – дополнительная сфера применения приборов. Функциональность станка расширяется, если приобретать его в комплекте с дополнительными устройствами. Благодаря этому владельцу будет доступно фрезерование, радиальное сверление, шлифовка и так далее.

В частных мастерских такое оборудование встречается редко, причина – серьёзные вес и габариты. За исключением обработки деталей транспортных средств на станциях СТО. Описание сфер применения выглядит не таким уж длинным:

  • Производство мелких серий продукции.
  • Единичный выпуск товаров.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Приобретение станков не исключается и при условии массового производства.

Следующие характеристики легли в основу классификации, разделения на несколько видов:

  • Диаметр для деталей, максимум ограничений.
  • Наибольшая длина.
  • Общая масса оборудования.

Расстояние от одного центра у станка до другого влияет на длину деталей, которые допускают к обработке. От 100 до 4000 мм – предполагаемый диаметр. Вес позволяет разделить станки на тяжёлые, модели до 4 тонн, и до 15 тонн.

Модели настольного крепления в большинстве ситуаций – лёгкие, универсального назначения. Оптимальный вариант для бытовых условий, предприятий небольшого масштаба.

Технические характеристики станков

Применение токарно-винторезным станкам давно нашли не только в промышленности, но и в бытовых условиях. Существуют различные модификации у этого оборудования, отличия – в рабочей части:

  • Когда обрабатываемые поверхности могут иметь максимум диаметра в пределах 8,5 см – 0,5 м.
  • Для работы с заготовками, длина которых составит 12,5 см – 2,4 метра.
  • Стационарные тяжёлые.
  • Напольные.

Шпиндель, вращающийся вместе с заготовкой, относится к основным узлам для таких установок. Режущий инструмент движется по отношению к заготовке, вдоль или поперёк.

Шпиндель отличается определённой мощностью, влияющей на производительность устройства.  Чем выше этот параметр – тем с большей результативностью снимается стружка с поверхности.

Благодаря этому потом можно обрабатывать детали с большей массивностью.

Изготовление показывает разную точность, что способствует разделению станков на:

  • Особо точные.
  • Особо высокоточные.
  • Высокоточные.
  • Нормальной точности.
  • Повышенной точности.

Агрегат обладает техническими характеристиками, по которым легко понять, готов ли аппарат к эксплуатации. Такие параметры становятся важными в случае с токарным оборудованием:

  • Для шпинделя – обороты, совершаемые в минуту.
  • Максимум длины у деталей во время обработки.
  • Расстояние от одного центра оборудования до другого.
  • Какой диаметр максимальный для заготовок в обработке?

  Виды и классификация токарных станков

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Основные конструктивные элементы

Универсальное назначение предполагает использование таких узлов:

  • Коробку подач.
  • Суппорт.
  • Шпиндель.
  • Спереди и сзади есть так называемые бабки.
  • Станину.

Стоит рассмотреть более детально все узлы, составляющие агрегат.

Станина

В число базовых компонентов включают станину, выступающей основой для движения суппорта, задней бабки. Станина – опорная часть для обеих бабок. У самой станины есть определённые детали, включающие две балки из стали. Соединение между деталями обеспечивается поперечными рёбрами жёсткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

  • С каждой из сторон направляющие относятся к призматической группе.
  • Направляющая плоской формы внутри находится с левой стороны.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

У станины есть левая и правая сторона, на первой фиксируют переднюю бабку. Справа находится задняя разновидность детали. Регулировка проще при движениях вдоль станины. Точность обработки деталей обеспечивают, если направляющие сохраняют параллельное положение друг по отношению к другу.

Передняя и задняя бабка

Фиксировать заготовку в обработке, передавать на неё вращение, чьим источником выступает электрический двигатель – основное назначение у передней бабки. Одна часть конструкции принимает вращение от другой благодаря шпинделю, находящемуся внутри корпусной части бабки. Рукоятки регулировки скорости монтируют на корпусе снаружи.

Шпиндельные частоты вращения регулируются без проблем.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Деталь справа опирается на бабку сзади. Можно использовать различные вспомогательные инструменты для установки в станок:

  • Развёртки.
  • Метчики.
  • Свёрла, и так далее.

Центры у бабок могут вращаться, либо быть обычными.

При скоростном нарезании у современных станков предпочтение отдают вращающимся центрам. В случае с тяжёлой работой предпочтительнее стандартный вариант.

На станине монтируют специальную опорную плиту. Это место крепления корпусов бабок, вне зависимости от того, какая группа инструментов используется.

У конструкции есть передний конец, где монтируют посадочное гнездо – здесь устанавливают центр, инструмент для работы. Проведение регулировки предполагает использование оси и поперёк корпуса бабки.

Благодаря этому время обработки даже пологих корпусов становится минимальным.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Шпиндель

В любом токарно-винторезном станке шпиндели относятся к главным деталям. Такое название получила разновидность полого сварного вала. Коническое отверстие располагается на торце этой части конструкции. Такая полость у шпинделя понадобится, чтобы установить пруток, который помогает потом выбивать центр из посадочного места при необходимости.

Монтаж на подшипниках скольжения характерен для станков стандартных моделей. Но подшипники качения отличаются повышенной жёсткостью, поэтому их чаще устанавливают в оборудование, для которого важна скорость.

Устройство способно нормально функционировать, только если во время вращения шпинделя нет люфта. Иначе колебания передаются самой детали, из-за чего точность обработки снижается. Сохранит ли узел выносливость в ходе эксплуатации – зависит от качества исполнения подшипников, надёжности узлов.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Коробка подач

У коробки подач несколько основных узлов:

  • Две гитары.
  • Трензель.
  • Ходовой вал.
  • Ходовой винт.

Гитара нужна для получения хода с необходимой частотой, трензель – регулирует направление подачи. Есть специальный фартук, внутри которого расположены специальные механизмы.

При их движении рабочий инструмент начинает последовательно перемещаться. Энергию при вращении передаёт ходовой вал. Некоторые модели станков снабжаются упрощёнными реверсными механизмами, а не стандартными коробками подач.

При таких обстоятельствах корректировке подвергают направление, куда движется ходовой вал.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Строение суппорта

Предназначение суппорта – корректировка положения у резцедержателей, отвечающих за фиксацию рабочего инструмента. Работают в трёх плоскостях – поперёк и вдоль, с определённым углом наклона.

У суппортов по сравнению с другими деталями большие габариты. В него входит нижняя плита, выступающая местом монтажа салазок, кареток. Вверху ставят части, идущие поперёк.

Это место монтажа поворотной части суппорта.

Чем дольше станки эксплуатируются –тем меньше точность, с которой регулируют суппорт. Боковые направляющие со временем страдают от зазоров. Но можно провести простой ремонт, чтобы избавиться от этой проблемы. Он заключается в подтягивании специальной клиновой планки.

  Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К625

На станке устанавливают резцедержатели. Выбор конкретной их разновидности определяется классом самого прибора. Одноместные конструкции – оптимальный выбор, когда вес небольшой. Речь идёт о корпусах-цилиндрах, имеющих полость внутри, стягиваемых специальными винтами. Крупногабаритное оборудование лучше дополнять четырёхгранными винтами. Тогда фиксация резцов максимально прочная.

Типовой блок управления

Рычаги, рукоятки и тому подобные элементы на корпусе применяются для задания основных характеристик. Отдельно устанавливается количество оборотов. Некоторые параметры задаются исключительно установкой определённых сменных колёс. Другие рукояти управляют суппортом.

Электрическая часть токарного станка

В этой части современные устройства допускают установку нескольких двигателей. Коробки скоростей отличаются тихой работой, во время которой нет толчков. Для производства современных деталей используют материалы с максимальной устойчивостью. Общая электрическая схема отличается высокой сложностью, потому лучше изучать её на основе прикладываемой инструкции.

Особенно стоит отметить коробку скоростей. Актуально использование трёхвальной схемы, допускающей до 12 переключений. Присутствуют цельные промежуточной и приводной валы, с шестернями. Специальные ручки, вынесенные на управляющую панель, осуществляют переключение передач и контроль. При запуске двигателя коробка смазывается автоматически, как показывает схема.

Все цепи внутри устройства могут функционировать с напряжением до 380 В. Но при домашнем варианте эксплуатации рекомендуется останавливаться на стандартных 220.

Обычный вариант – два трёхфазных двигателя на станке. У одного из них мощность – 4 кВт. На его основе работает главный привод. Второй нужен для подачи охлаждающей жидкости. 36 вольтовая лампа имеет свой источник питания в виде специального устройства. Это приспособление освещает рабочее место.

Читайте также:  Слесарный верстак своими руками: изготовление, чертежи, модели

Какие могут проводиться операции: основные технологии обработки деталей

Станки применяют при обработке поверхностей с формой цилиндра, это главная задача. Проходной резец – основной инструмент, позволяющий добиться результатов. 7-12-миллиметровый припуск по длине деталей обязателен при проведении обработки. Это необходимый запас размера, тогда во время обработки не возникает дополнительных проблем. Управление их тоже не доставляет.

Несколько видов инструментов подходят для подрезания торцов у размещаемых внутри деталей:

  • Подрезные.
  • Прямые проходные.
  • Упорные.

Резцы упорного типа обтачивают, подрезают углы на деталях при сохранении небольших габаритов.

Прорезание на деталях канавок небольших размеров – ещё одно назначение станка. Тогда берут специальные канавочные инструменты. Важно, чтобы шпиндель вращался на небольших скоростях.

Изделия в готовом виде отрезают с аналогичными принципами. 2-2,5 миллиметровый диаметр у перемычки в месте отреза означает окончание процесса. Работа закончена, финальный этап – отрезание её от остальной части заготовки.

Распространённые модели станков

Режим функционирования токарно-винторезных станков определяется двумя главными особенностями, характерными для любых моделей.

  • Высота центров. Так называют расстояние между контуром станины вверху и шпиндельной вращательной осью. Показатель определяет, какого диаметра детали помещаются внутри оборудования.
  • Между центрами расстояние отличается у разных моделей, от этого зависит допустимая длина.

16К40 – одна из моделей, получивших наиболее широкое распространение. Гарантирован класс Н во время обработки. На станке выполняют основные операции, включая сверление и точение, растачивание, резьбу.

16к40 – средний класс оборудования.

Оборудование, созданное в 80-ых годах прошлого века, чаще всего встречается у владельцев производственных объектов. Это касается моделей 163, 16В20, 1И611П, б16Д25, и так далее.

Заключение

Токарно-винторезные станки облегчают обработку деталей, обладающих разными габаритами и формами. Дополнительное оборудование расширяет список операций, выполняемых инструментами. Современные электрические двигатели и моторы делают работу быстрой и безопасной, бесшумной даже при большом количестве станков, установленных на территории предприятия или цеха.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok/

Виды токарных станков

Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.

Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.

Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра.

При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами.

Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки:  основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Токарно-револьверные станки

Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.

Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3

Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

Лоботокарные станки

Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарно-затыловочные станки

Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/vidy-tokarnyh-stankov.html

Характеристика и схема токарно винторезного станка. Характеристика токарно-винторезного станка

Обработку металлических, деревянных и пластмассовых заготовок путем резания и точения невозможно сделать без специального оборудования – токарно-винторезного станка. В его возможности входит выполнение любых видов механической обработки материалов, обтачивание поверхностей, растачивание резьбы и сверление отверстий.

 Описание станка

Металлообрабатывающие станки являются одними из ключевых узлов технологического процесса в любом промышленном производстве. Как следует из статистики, более 50% всех изготовляемых деталей предварительно обтачиваются на токарном станке.

Токарно-винторезный станок – оборудование, предназначенное для полной обработки заготовок, цена одной единицы на рынке механического оборудования варьируется от 30 тысяч и до 9 миллионов рублей. Все зависит от их габаритов, технических характеристик и функциональных возможностей.

В числе последних: токарная отделка черных и цветных металлов, выточка конусов, нарезка метрической, модульной, дюймовой резьбы.

В зависимости от назначения станки также бывают универсальными и специализированными.

Название говорит само за себя, универсальное оборудование способно осуществить самые разнообразные операции: внутреннюю и наружную обработку как торцовых, цилиндрических, так и конических поверхностей, шлифование, обрезку, развертывание отверстий. Устройства данного типа могут быть с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя.

Специализированные установки предназначены для выполнения более конкретных задач: обточки гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, труб, муфт и так далее.

В домашнем хозяйстве и промышленности токарно-винторезные станки эксплуатируются уже давно. Отечественные промышленные предприятия изготавливают данное оборудование самых разных модификаций: настольные и стационарные тяжелые, для работы с заготовками длиной от 12,5 см до 2,4 м, и с максимальным диаметром обрабатываемых поверхностей от 8,5 см до 0,5 м.

Читайте также:  Электрические резьбонарезные клуппы: устройство, видео, фото

Основным рабочим узлом станка является шпиндель, который вращается вместе с заготовкой, при этом поперек и параллельно оси заготовки вращается режущий инструмент. Производительность станка напрямую зависит от мощности шпинделя. Чем она выше, тем качественнее станок снимает металло-стружку с детали и обрабатывает более массивные детали.

По точности изготовления они подразделяются на: станки нормальной и повышенной точности, (Н) и (П); высокоточные (В); особо высокоточные (А); особо точные (С).

Технические характеристики токарно-винторезных станков – это главный показатель готовности прибора к работе. Токарное оборудование должно обладать следующими характеристиками:

  • максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается;
  • максимальное расстояние между центрами РМЦ;
  • максимальная длина обрабатываемой детали;
  • количество оборотов шпинделя за одну минуту.

Токарно-винторезные приборы, как правило, применяются в работе небольшого производства, для изготовления единичных деталей. При необходимости станок оборудуется дополнительными устройствами, которые позволяют расширить спектр его возможностей до серийного масштаба.

Конструктивные особенности:

  • задний узел станка с разворотом на 5 мм;
  • станина выполнена из чугуна серого цвета;
  • материал закаленных и отшлифованных зубчатых колес – хромоникелевая сталь, верхние салазки могут поворачиваться на 60 градусов;
  • направляющие узлы станков имеют отшлифованные поверхности и индукционную закалку;
  • на шпинделе три регулируемых конических роликовых подшипника.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Основные рабочие узлы

Основные узлы токарно-винторезного станка на ниже представленном рисунке выделены текстом в подробном описании:

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

  1. На станине монтируются все основные узлы станка.
  2. Передний узел (бабка) является пусковым устройством для вращения обрабатываемой заготовки. В ее корпусе находится коробка скоростей.
  3. Задний узел (бабка) при обработке отверстий удерживает сверло, цинкер и развертку.
  4. Ходовой вал и ходовой винт запускает в работу коробка подач. Она также меняет количество их оборотов.
  5. Преобразователем вращательных движений ходового вала и винта в прямолинейное движение суппорта является фартук.
  6. Суппорт, в свою очередь, двигает резцом на резцовой головке.

Основное отличие токарного и токарно-винторезного станков состоит в наличии или отсутствии одной детали – ходового винта. В последнем эта деталь присутствует, благодаря чему устройство может выполнять нарезку резьбы резцом.

Принципиальная схема токарно-винторезного станка с обозначением всех основных узлов и крепежных деталей представлена ниже на рисунке.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Принцип работы токарно-винторезного станка

Внутреннее устройство токарно-винторезного станка представляет собой систему отдельных вращающихся и точно пригнанных элементов, закрепленных на рабочей станине. Принцип действия этих элементов заключается в следующем:

зажатая на шпинделе деталь в горизонтальном положении предается вращению, подвижный заточенный резец снимает с нее слой ненужного материала. Функциональность станка расширится, если использовать на нем дополнительное оборудование для фрезеровки, шлифования, сверления радиальных отверстий.

Токарно-винторезный станок ОЗУ

Оборудование последней модификации — токарно-винторезный станок ОЗУ пользуется огромной популярностью у промышленников. Другое название станка – оси, он успешно объединил в себе качества обычных токарных устройств с пинолем типа оси.

Элементарная и простая технология работы станка понятна человеку, не сведущему в сфере металлообработки. При стыковке оборудования с деталью, которую необходимо обработать, оно начинает плавно скользить по поверхности заготовки, таким образом, выполняя ее обрезку.

Процесс этот быстрый, легкий и качественный.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Токарно-винторезный станок CNC

Достойная замена старому износившемуся оборудованию – токарно-винторезный станок CNC. Его легко устанавливать и просто эксплуатировать, кроме того, он отвечает последним требованиям современной промышленности.

Производительность таких станков намного выше остальных существующих моделей соответствующего класса.

К слову сказать, любое предприятие, которое приобретает на свое производство такое оборудование, в один счет решает существующие проблемы с малой производительностью.

Станок CNC можно использовать в условиях единичного изготовления деталей, а также на производстве с применением трудоемких технологий. Среди преимуществ данного агрегата можно выделить надежность в работе и высокую точность обработки заготовок.

Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке

Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия:

  • чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату;
  • выполнить заземление станка;
  • чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива;
  • ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре;
  • исправность основных приборов нужно проверить вхолостую;
  • если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.

При выполнении работ важно:

  • пользоваться защитными очками, экранами и щитками;
  • специальной щеткой убирать лишнюю стружку с основных узлов и деталей;
  • руками останавливать работающий патрон недопустимо;
  • на работающий прибор нельзя класть детали, инструменты и прочие предметы;
  • коробка скоростей не переключается на ходу;
  • запрещено работать с неисправными приборами, а также случайными приспособлениями.

После завершения работ необходимо:

  • сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети;
  • очистить основные узы от мусора и металлической стружки;
  • маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии;
  • ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.

Абсолютно любые работы по обработке деталей изнутри и снаружи выполняют на токарно-винторезном станке, и сегодня его можно купить в любом интернет-магазине. Вам нужно лишь проконсультироваться с менеджером, подобрать станок и оформить свой заказ. Доставку металлообрабатывающего прибора выполнит служба доставки магазина.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Токарно-винторезный станок. Видео

Источник: http://recn.ru/harakteristika-i-shema-tokarno-vintoreznogo-stanka

Устройство универсальных токарно-винторезных станков, их классификация и основные технические характеристики

Независимо от того, каких модификаций они бы ни были, собираются из стандартных механизмов и частей. Среди них можно назвать следующие:

  • несущие станины;
  • бабки;
  • шпиндели;
  • закрытые шестерни;
  • все такие станки имеют коробку подач, нужную для их выбора и изменения;
  • все они снабжены коробками скоростей, обеспечивающими нужную скорость работы;
  • имеются тумбы оборудования;
  • оборудование защищено фартуком;
  • суппорт с механизмами управления этим устройством;
  • электрическая часть;
  • ходовой валик;
  • винт ходовой, наличием которого устройства данного вида и отличаются от обычных токарных видов оборудования.

Если конкретное оборудование способно выполнять токарные и винторезные работы, и оно относится к универсальному типу, то существует возможность выполнения операций по обработке, изготовленных из разнообразных материалов деталей.

То есть можно:

  • зенкеровать и сверлить заготовки;
  • нарезать резьбу;
  • обтачивать и растачивать поверхности конической, цилиндрической и фасонных конфигураций;
  • обрабатывать и подрезать у деталей торцы;
  • выполнять развертку имеющихся или проделанных в деталях отверстий.

Вышеназванные станки классифицируются по видам по трем основным параметрам

  1. наибольший диаметральный размер детали, которая может безопасно быть обработана на токарно-винторезном оборудовании;
  2. наибольшая длина детали;
  3. вес устройства.

Станки для токарно-винторезных работ имеют возможность обработки заготовки диаметром от 100 до 400 миллиметров, что определяется их видом.

При этом надо учитывать, что на устройствах разных видов могут быть обработаны детали с одинаковым диаметром, но с разной длиной. Длина заготовки определяется тем, какое расстояние выдержано между центрами.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Токарные легкие.

Вес (масса) агрегатов указанного типа также бывает разным. По этому критерию они подразделяются на тяжелые, средние и легкие. На тяжелых станках, масса которых может достигать значения в 400 тонн, разрешена обработка заготовок, имеющих в диаметре 600-4000 мм.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Токарные средние

К тяжелым относятся приспособления, способные выполнять токарные и винторезные работы. Это образцы с массой до 15 тонн. На них разрешается обработка заготовок, имеющих в диаметре 600 -1250 мм.

К этой категории относятся универсальные устройства вышеназванного типа с массой до 4-х тонн. На этом оборудовании можно осуществлять обработку деталей размерами 250- 500 мм.

К легким относятся токарно-винторезные универсальные станки с массой, не превышающей половины тонны, на которых разрешена обработка заготовок, имеющих диаметр от ста до двухсот миллиметров.

Сферы применения всех групп

Тяжелые

Приспособления предназначены для оснащения предприятий, выпускающих продукцию для машиностроения и объектов энергетики. На вышеназванных станках еще и производится обработка деталей и узлы для колесных пар, которыми комплектуется подвижной состав АО «РЖД» и ППЖТ, детали и узлы для турбин.

Агрегаты среднего веса

Используются практически на всех промышленных предприятиях, в общеобразовательных и технических учебных заведениях, поскольку именно с их помощью можно осуществить получистовую и чистовую обработку и нарезать различных видов резьбу.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Токарные тяжелые

  • Они обладают возможностью изменения величин подач режущего инструмента и числа оборотов шпинделя в широком диапазоне, мощный электродвигатель, конструкцию высокой степени жесткости, что дает возможность производства на таких агрегатах большого перечня токарных работ, как с металлическими деталями, так и обработку изготовленных из других твердых материалов.
  • Кроме того, в комплектацию включены различные механизмы и приспособления, существенно повышающие их функциональность и точность обработки.
  • Легкие станки

Предназначенные для выполнения токарных и винторезных работ, изготовляются, как правило, в настольном варианте исполнения. Эксплуатируются они в основном домашними мастерами либо на мелких фирмах, на специальных экспериментальных участках, производителями механизмов для часов, изготовителями приборов и средств измерения и контроля.

Читайте также:  Индукционная плавильная печь своими руками: схема изготовления

Источник: https://stanki-info.ru/ustrojstvo-universalnyh-tokarno-vintoreznyh-ih-klassifikatsiya.html

Токарно винторезный станок

Общее описание токарно-винторезного станка

Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием).

С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы. Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

На Токарно винторезном станке простой принцип работы: заготовка, которая зажата в горизонтальном положении, начинает вращаться и резцом, который подвижен, снимается не нужный материал. Но для того чтобы осуществить этот принцип, нужен механизм, который состоит из большого количества точно пригнанных элементов. Токарные станки объединяют девять видов станков, которые отличаются по различным признакам: по конструктивной компоновке, по назначению, по степени автоматизации.

Использование на станках специальных дополнительных устройств (для фрезерования, для шлифования, для сверления радиальных отверстий) сильно расширяет технологическую функциональность оборудования.

Токарные станки, автоматы и полуавтоматы, делятся на вертикальные и горизонтальные, в зависимости от размещения шпинделя, который несет приспособление для установки заготовки детали, которая обрабатывается.

Вертикальные станки в основном используются для обработки деталей крупных размеров и массы, но небольшой длины. Наиболее известные токарные станки во времена советского союза — 16К20 и 1К62.

Токарный станок предназначен для обработки материалов резанием, для того чтобы получить детали в форме тел вращения. На сегодняшний день есть несколько основных видов токарных станков.

Самая универсальная техника токарной группы – это токарно-винторезные станки, которые применяют в условиях мелкосерийного производства. А токарно-винторезные станки, в свою очередь, тоже разделяются на виды:

Токарно-винторезный станок имеет свое индивидуальное устройство. Основной корпус техники является неподвижным, а инструмент начинает свою работу, нажатием специальных головок. Деталь, которая получается в процессе обработки можно применять в таких операциях. Сейчас многие считают, что использование токарно- винторезного станка осуществляется не оптимально. Обработку материалов можно увеличить и проводить с большей эффективностью. Но элементом, получаемым производителями после работы, обычно довольны. Токарно-винторезный станок оси – это достаточно новое оборудование. Но, тем не менее, он уже успел завоевать популярность у специалистов промышленной сферы. Токарный станок оси, иначе называемый ОЗУ, объединяет в себе черты обычных токарных инструментов с пинолем стиля оси. На токарном станке данного типа принцип работы достаточно простой и понятный даже тем людям, которые никогда не сталкивались с промышленностью. В момент, когда оборудование стыкуется с заготовкой, которую нужно обработать, то он начинает скользить по её поверхности. И поэтому процесс обработки становится быстрым, легким, ну и качественным. Данный станок в состоянии заменить старый вид оборудования. Мультишпиндель и другие инструменты станков CNC имеют ряд преимуществ: просты в установке и легки в эксплуатации. Такая техника в полном объеме отвечает тенденциям сегодняшней разработки рабочих мест. Показатели токарно-винторезных станков CNC намного выше других существующих типов оборудования данного класса. Можно отметить, что организации, которые приобретают такие станки, решают свои проблемы с производительностью на все сто процентов. Токарно-винторезный станок с легкостью можно считать наиболее универсальным станком из всех существующих станков токарной группы. Он используется в условиях мелкосерийного и единичного производства разнообразных деталей. Сейчас за счет своей универсальности он пользуется большим спросом во многих организациях, которые работают в металлообрабатывающей промышленности.

Такую популярность обеспечивает большой спектр задач, которые он выполняет. Это и большая степень производительности, и надежность, и высокая точность обработки деталей.

Наиболее известным токарно-винторезным станком в советском союзе был 16К20. Работа этого станка базируется на снятии стружки с заготовок продукции при точении, таким образом обрабатываются чаще всего тела вращения.

Также к станкам токарной группый входят и токарно карусельные станки.

Токарные станки позволяют обрабатывать внутренние и наружные поверхности. Техника дает возможность обтачивать детали разнообразных форм (фасонных, конических, цилиндрических), выполнять сверление, растачивание, развертывание отверстий, подрезку торцов, накатку рифлений, нарезание резьбы и другие операции. Также возможность применения специального оборудования даст вам возможность выполнять и другую работу. К примеру, вы сможете осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и другие.

Токарно-винторезная техника, в первую очередь, предназначена для единичного и мелкосерийного производства.

Но, если необходимо, его можно будет оборудовать дополнительными приспособлениями и устройствами, которые дадут возможность расшириться до серийного производства.

В массовом производстве используются токарные и револьверные полуавтоматы и автоматы. Обслуживание автомата подразумевает периодическую наладку, подачу материала на станок и контроль обрабатываемых деталей.

В полуавтомате же движения, которые связаны со снятием и загрузкой заготовок, не автоматизированы. Автоматическое управление рабочим процессом таких токарно-винторезных станков выполняется благодаря распределительному валу, где установлены кулачки.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: https://promplace.ru/articles/tokarno-vintoreznij-stanok-21

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.

Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.

Особенности конструкции

Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:

  • станина;
  • суппорт станка;
  • коробка регулировка скорости;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • шпиндель;
  • двигатель;
  • тумбы оборудования;
  • гитары шестерен;
  • коробка выбора и смены подач;
  • фартук;
  • ходовой валик;
  • ходовой винт.

Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

  • Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
  • Расточка фасонных поверхностей.
  • Сверление и развертка отверстий.
  • Зенкерование отверстий.
  • Подрезка и обработка торцов.
  • Отрезание заготовки.
  • Нарезание резьбы.

Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом. 

Классификация токарно-винторезных станков

Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

  • Масса станка.
  • Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
  • Наибольший диаметр детали.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

  • Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
  • Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
  • Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
  • Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

Преимущества и сфера применения

Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.

Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов  железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.

Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.

Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:

  • Широкий диапазон подачи резца.
  • Большой выбор частот вращения шпинделя.
  • Высокая мощность двигателя.
  • Жесткость конструкции.
  • Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
  • Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.

Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.

Источник: https://mekkain.ru/library/tokarno-vintoreznyij-stanok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector