Углы токарного резца: главные, вспомогательные, их измерение

При определении и измерении углов резца в статическом (нерабочем) состоянии принято считать плоскость резания вертикально расположенной.

В процессе резания на ее положение, а следовательно, и на величину некоторых углов резца влияет как положение режущей кромки (или отдельных ее точек) по отношению к оси заготовки (выше или ниже), так и величина подачи и диаметра заготовки см. стр. 148, 155).

 [c.20]

На фиг. 25 показан специальный угломер для измерения углов резца.
 [c.49]

Для определения переднего и заднего углов резца необходимо ввести понятия о главной секущей плоскости, в которой подлежат измерению эти углы. В качестве ее целесообразно принять плоскость NN, перпендикулярную к основной плоскости и к проекциям главной режущ й кромки на эту плоскость. Такая секущая плоскость мало отклоняется от плоскости, в которой происходит процесс отделения стружки при резании, и, кроме того, она упрощает измерение углов резца.
 [c.140]

Измерение углов резцов, фрез и др.
 [c.145]

На основании данных, полученных в результате измерения углов резца, вычерчивают его эскиз с обозначениями всех углов (рис. 7).
 [c.13]

Ребристая пирамида служит для измерения углов резцов (рис. 163). Прибор состоит из стола 1 и стойки 2 с прикрепленными к ней с помощью втулки 3 ребрами 4.
 [c.319]

Для проверки и измерения углов резцов пользуются также специальными универсальными прибора.мн.
 [c.40]

Рис. 159. Прибор для измерения углов резца

Рис. 160. Измерение углов резца угломером

Рис. 161. Измерение углов резца шаблоном

Углы резца и их назначение. Для создания благоприятных условий резания поверхности режущей части инструмента затачивают под определенными углами. Углы заточки резцов рассматриваются в главной секущей плоскости, вспомогательной секущей плоскости и в плане. Этими углами определяется положение передних и задних поверхностей инструмента, главной и вспомогательной режущей кромок. Для определения и измерения углов резца установлены исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. На рис. 19, а показаны следы этих плоскостей.
 [c.44] ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ РЕЗЦА
 [c.32]

В производственных условиях измерение углов резца часто производится настольным специальным угломером (фиг. 8).  [c.32]

Измерение углов резца
 [c.33]

Рис. 223. Измерение углов резца угломером

Рис. 224. Измерение углов резца шаблоном

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны.
 [c.442]

Фиг. 243. Прибор для измерения углов заточки резцов, выпускаемый МИЗ.

Стойкость резцов при попутном точении выше, чем при обычной токарной обработке. Это объясняется целым рядом факторов меньшими силами резания Р (на 25—40%), меньшим налипанием на резец, благоприятной трансформацией углов и главное кратковременным участием резца в работе (порядка десятых долей секунды). Вследствие кратковременной работы резца твердый сплав имеет малые тепловые деформации и структурные изменения. Измерение температуры резца методом естественной термопары при попутном точении детали из стали 10 при режимах v =
 [c.195]

Этим же прибором можно измерять передние углы резца с различной заточкой по специальной шкале. Прибор снабжен двумя сменными секторами с нанесенными на них делениями разных радиусов заточки.

Один сектор рассчитан на радиусы от 50 до 30 мм, второй от 30 до 10 мм.

Для измерения углов наклона главного лезвия на торце кронштейна помещен угломер, состоящий из поворотной измерительной линейки, соединенной с указателем угловой шкалой.
 [c.269]

Для измерения углов у различных режущих инструментов служат различные угломеры. Угломеры могут быть накладными и стационарными. На фиг. 126, а приведена схема проверки углов резца накладным угломером конструкции ВНИИ.

Устройство угломера основано на использовании груза — отвеса, который всегда стремится придать стрелке прибора вертикальное положение. Этим угломером можно контролировать геометрические параметры всевозможных инструментов. На фиг. 126, б приведена схема стационарного угломера для контроля углов резца.

Стационарные угломеры очень удобны в работе, но менее универсальны, чем накладные.
 [c.235]

Настольный угломер моД . ПХР. Измерение углов токарных резцов.
 [c.146]

Показанный на рис. 27, в резцовый угломер служит для измерения переднего и заднего углов резца. Он состоит из чугунной плиты 8 с вертикальной стойкой 1, по которой перемещается вверх и вниз ползунок 2. На ползунке закреплена пластина 3 с делениями до 90°.

Относительно укрепленной в пластине 5 оси 5 можно поворачивать рычаг 4, нижняя часть которого представляет собой угломер с двумя гранями, расположенными под углом 90°. Верхний конец рычага с нанесенной на нем риской скользит вдоль делений пластины 3.
 [c.

36]

Схема срезания припуска при долблении и измерение углов режущей части долбежного резца приведены на рис. 12.26. Долбление обычно используется
 [c.193]

Измерение угла встречи резца с волокнами у —вектор скорости резца ос —направление волокон а —фр>я/2 б — < я/2  [c.41]

Настольный угломер, предназначенный для измерения основных углов резца (рис. 162), устроен следующим образом. На вертикальной колонке перемещается кронштейн, закрепляемый в необходимом положении стопорным винтом. На кронштейне укреплен сектор со шкалой в градусах, а на секторе, в свою очередь, укреплен поворотный шаблон с риской.
 [c.318]

Рис. 163. Измерение углов заточки резца ребристой пирамидой.

Пример измерения передних углов резца и фрезы приведен на рис. 166, а и б и заднего угла фрезы — на рис. 166, в.
 [c.324]

Для контроля переднего и заднего углов и а, а также вспомогательных и дополнительных задних угЛов резцов в крупносерийном производстве применяются приборы, основанные на измерении методом световой щели.

Приборы просты в эксплуатации, производительны и благодаря применению предельных шаблонов, обеспечивают необходимую точность измерения, при этом не требуются контролеры высокой квалификации.
 [c.

504]

Угол у вреза пластинки (фиг. 32), измеренный в главной секущей плоскости, следует делать равным переднему углу резца или немного меньше этого угла.
 [c.96]

С, а стержни, изготовленные из сталей марок 40Х и 45Х,—при температуре 840—870° С. Опорная поверхность стержня долисекущей плоскости, следует делать равным переднему углу резца или немного больше этого угла.
 [c.28]

На рис. 159 показан простейший прибор для измерения передних и задних углов резца, а на рис. 160 показан пример измерения угломером главного угла в плане ф (рис. 160, а), вспомогательного угла [c.148]

Для измерения переднего угла резца при помощи такого прибора необходимо угольник 1 повернуть вокруг оси 4 до соприкосновения с передней поверхностью резца, для чего неизбежна регулировка положения основания шкалы 2 на стойке 3. Риска на указателе 5 при этом покажет на шкале значение переднего угла.
 [c.33]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл.

4 было показано, что нормальный передний угол и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия).

Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3).
 [c.126]

Игольчатый щуп дает информацию об участке поверхности, расположенном непооредственно по траектории его движения, а лезвие — о неровностях, имеющих наибольшую высоту на всей ширине площади износа по задней поверхности.

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента, Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М, Прибор типа ПКР для контро.ля углов призматических резцов, Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков.

Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком
 [c.

783]

Измерение углов Я наклона главной режущей кромки показано на рис. 6, в. При измерении угла К планку 3 совмеп ают с режущей кромкой резца.
 [c.13]

Для измерения углов наклона режущих кромок державку 4 устанавливают в соответствии с высотой резца. Плоскость С совмещают с режущей гранью, и на шкале 6 отсчитывают знач-гние угла X. Измерение производят в плоскости режущей грани.
 [c.145]

Инкли но метрический угломер конструкции ВНИИ (рис. 73) для измерения углов заточки а, у, ф и Л резцов и а и у многолезвийных инструментов фрез, разверток и т. п.) с шагом зубьев от 10 мм и более дает возможность приближенно измерять угол наклона винтовой канавки у фрез.
 [c.149]

В табл. 6 и 7 и на фиг. 74, 75, 76 приведены результаты измерения микротвердости стружки при резании сталей 40, УЮА и закаленной стали ШХ15 с различными передними углами при различных скоростях и толщинах среза. Передние углы резца и скорость резания изменялись в широком диапазоне с той целью, чтобы деформация стружки значительно изменилась.
 [c.63]

Источник: https://mash-xxl.info/info/665358/

Методические указания к лабораторной работе № 1 «Измерение углов и конструктивных элементов токарного резца»

• Министерство образования, науки и молодежной политики
• Краснодарского края
• ГБПОУ КК «АМТ»
• Методические указания
• к лабораторной работе № 1
• «Измерение углов и конструктивных элементов токарного резца»
• по ОП 06 «Процессы формообразования и инструменты»
• Для студентов дневного отделения специальности

15.02.08 «Технология машиностроения»

2018

ОДОБРЕНО цикловой методической комиссией «Технология машиностроения» Протокол № _____ от «____» ________________ 20___ г. Председатель ЦМК _________________ Ж.М. Ковтонюк

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УР _________________ Л.А.Тараненко «____» ________________ 20___ г.

Методическая разработка составлена в соответствии с Рабочей программой по дисциплине ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» ГБПОУ КК «АМТ» для специальности: 15.02.08 «Технология машиностроения»

Быстрова С.А.,

• преподаватель дисциплины
• «Процессы формообразования и инструменты»
• ГБПОУ КК «АМТ»
• Рецензенты:

Котляров Г.Н.,

преподаватель профессиональных дисциплин ГБПОУ КК «АМТ»

Ковтонюк Ж.М.,

1. преподаватель профессиональных дисциплин
2. ГБПОУ КК «АМТ»
3. Тема: «Измерение углов и конструктивных элементов токарного резца»
4. Цель работы: Практическое знакомство с конструкцией резцов, геометрией режущих элементов, средствами и техникой измерения отдельных конструктивных элементов и углов заточки.
5. Перечень материалов, инструментов:

1. Резцы токарные.

2. Стальная метрическая линейка.

3. Штангенциркуль.

4. Универсальный угломер ЛМТ.

5. Универсальный угломер Семенова.

6. Настольный угломер конструкции МИЗ.

Методика проведения работы.

Измерение основных параметров резцов приводится универсальными средствами. Так например: длина, высота и ширина державки измеряются с помощью штангенциркуля и измерительной линейкой, профили резьбовых резцов контролируются с помощью специальных шаблонов, применение которых не требует пояснения.

Измерение углов резца осуществляется:

Универсальными угломерами-приборами, служащими для измерения отдельно конструктивных элементов (абсолютный метод) и шаблонами (относительный метод).

Использование этих средств для лабораторных целей весьма желательно. И так задачи, поставленные планом проведения работы №1, требуют от учащихся повторения теоретических основ.

1. Углы резца должны рассматриваться как углы геометрического тела (рис.1), или в процессе резания.

Рисунок 1. Поверхности заготовки и углы резца.

2.Для изучения и измерения углов резца вводятся понятия: плоскость резания, основная плоскость, главная секущая плоскость.Эти плоскости наглядно показаны на макете.

• 3.Между углами, находящимися в главной секущейся плоскости (главный задний , угол заострения , главный передний угол , угол резания ), существует следующие зависимости:
• для положительного переднего угла (+)
• ++ = 90о
• для отрицательного переднего угла (-)
• ++  90о

сумма углов в плане равна 180 о, т.е. α+ε+φ1=180

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УГЛОМЕР ЛТМ (рисунок 2) предназначен для измерения основных углов резца – переднего , заднего , главного и вспомогательного в плане  и 1, наклона главной режущей кромки .

Угломер состоит из плиты 1 (основание, служащее плоскостью), вертикальной стойки 2, на которой перемещается устройство, состоящее из блока 3 и трех шкал с измерительными линейками (ножами).

Шкальное устройство 4 направляется на стойке по шпоночному пазу и при необходимости (после ослабления фиксатора 6) может поворачиваться вокруг оси и фиксироваться в любом положении по высоте.

Измерительные ножки шкальных устройств снабжены винтами, позволяющими фиксировать требуемое положение ножей по отношению к измеряемой поверхности. Основная плоскость угломера снабжена направляющей линейкой 5, служащей для правильной установки резца при измерении углов  и 1.

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ (рисунок 3)

Для измерения переднего угла  измерительная линейка шкального блока настраивается » на глаз» перпендикулярно главной режущей кромке до соприкосновения с передней поверхностью резца.

При этом указатель измерительной линейки, отклоняясь влево от нуля показывает положительное значение угла . При отрицательном значении  отсчета угла производится вправо от нуля. Задний угол измеряется аналогично переднему.

В этом случае измерительная линейка доводится до полного контакта с главной поверхностью. Значение угла отсчитывается от нуля.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УГЛОМЕР СЕМЕНОВА относится к типу приборов, работающих конкретным методом с отчетом результатов измерений по градусной шкале и нониусу. Угломер (рисунок 4) предназначен для всевозможных измерений наружных и внутренних углов, а так же высот. В основном он используется для измерений переднего, заднего и вспомогательного угла в плане.

На сектор (основание) 1 нанесена основная градусная шкала 2. По сектору перемещается пластинка 3 с нониусом, на которой с помощью державки закрепляется угольник, связанный со съёмной линейкой. Основная шкала угломера градуирована в пределах 0 – 130, но путем различных перестановок измерительных деталей достигается измерение углов в пределах 0 – 320.

Точность отсчета по нониусу составляет 2 – 5, по градусной шкале 10 – 30.

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ сводится к установке измеряемых поверхностей между подвижной линейкой сектора 1 и подвижной лекальной линейкой 6, таким образом, чтобы образовался необходимый контакт, т.е. невидимый или видимыйравном6ерный просвет.

Настольный угломер конструкции МИЗ предназначен для измерения переднего, заднего углов и угла наклона главной режущей кромки. Его конструкция и методы измерения аналогичны угломеру ЛМТ (см. Рисунок 2)

Последовательность выполнения работы:

1. Произвести измерения конструктивных элементов токарного резца и занести в карту отсчета.

2. Произвести измерения геометрических параметров токарного резца и занести в карту отсчета.

3. Выполнить эскиз измеряемого резца с приведением его конструктивных и геометрических параметров.

4. Ответить на контрольные вопросы по варианту

Рисунок 2 Универсальный угломер ЛМТ, применяемый для измерения:

а –углов γ и α; б – φ и φ1 ; в – угла λ

Рисунок 3. Универсальный угломер ЛМТ:

а- общий вид; б -схемы измерения угла γ; в-заднего угла α; г и д – углов φ и φ1

1. Рисунок 4. Универсальный угломер Семенова, применяемый для измерения:
2. а – переднего угла; б – заднего угла; в и г – главного и вспомогательного углов в плане;
3. 1 – сектор (основание); 2 – основная градусная шкала; 3 – пластина с нониусом; 4 – державка; 5 – угольник; 6 – лекальная съемная линейка.

Рисунок 5. Настольный угломер конструкции МИЗ для измерения углов γ и α; 1 – основание; 2 – стойка; 3 – шкальное подвижное устройство; 4 – поворотная измерительная линейка с указателем; 5 и 6 – фиксаторы шкального устройства и измерительной линейки.

Контрольные вопросы к лабораторной работе №1

1. Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним.

2. Инструментальные углеродистые стали: состав, свойства, марки. Область применения.

3. Инструментальные легированные стали: состав, свойства, марки, область применения.

4. Инструментальные быстрорежущие стали: состав, свойства, марки. Область применения.

5. Металлокерамические твердые сплавы: стали: состав, свойства, марки. Область применения.

6. Минералокерамические материалы: состав, свойства, марки. Область применения.

7. Назначение резцов.

8. Классификация резцов.

9. Поверхности обрабатываемой детали.

10. Исходные плоскости для измерения углов резца.

11. Части резца. Элементы головки резца.

12. Плоскости для определения главных и вспомогательных углов резца.

13. Главные углы резца.

14. Углы резца в плане.

15. Вспомогательные углы резца.

16. Угол наклона главной режущей кромки.

17. Формы передней поверхности резца.

18. Влияние величины углов на процесс резания.

Список использованных источников.

1. Р. М. Гоцеридзе «Процессы формообразования и инструменты», — М. : Издательский центр «Академия», 2006. – 484с.

Источник: https://infourok.ru/metodicheskie-ukazaniya-k-laboratornoy-rabote-izmerenie-uglov-i-konstruktivnih-elementov-tokarnogo-rezca-2553525.html

Вспомогательные углы резца

• (рассматриваются
  во вспомогательной секущей плоскости)
• γ`,
  α`
  (определения аналогичны)
• Углы в плане
  резца (находятся
  в основной плоскости)
• ϕ –
  главный
  угол в плане, образованный проекцией
  главного лезвия на основную плоскость
  и направлением подачи резца.
• ϕ`
  − вспомогательный угол в плане,
  образованный проекцией вспомогательного
  лезвия на основную плоскость и направлением
  противоположным подаче
• ε –
  угол при
  вершине резца, находящийся между
  проекциями главного и вспомогательного
  лезвий.
• Угол наклона
  главного лезвия
• l
  − угол наклона
  главного лезвия, находится в плоскости
  резания между основной плоскостью и
  режущей кромкой.
• λ0,
  когда вершина резца − самая низкая
  точка.
• λ=0,
  когда главное лезвие совпадает с основной
  плоскостью.

Рисунок 9 − Влияние
угла l
на направление схода стружки

и прочность вершины
резца

1.3.3 Статические
углы резца

1. Рисунок 10 − Влияние
   установки резца для наружного точения
2. на его геометрию
3. При установке
   резца для наружного точения выше линии
   центров γ
   увеличивается, α
   уменьшается, а при установке ниже −
   наоборот.

Для случая внутренней
обработки отверстий, т.е. для растачивания,
всё наоборот: при установке резца выше
оси заготовки угол α
увеличивается, γ
уменьшается.

Установка резца
на углы в плане ϕ
и ϕ`
осуществляется поворотом резцедержателя.

1.3.4 Кинематические
углы резца

• Рисунок 11 −
  Изменение геометрии резца в процессе
  резания (кинематике)
• γр=γ+μ;
• ;
• Плоскость резания
  в кинематике – это плоскость, проходящая
  через главное лезвие касательно к
  поверхности резания (в ней лежит вектор
  истинной результирующей скорости
  резания W).

1.3.5 Назначение
геометрических параметров инструмента

α
– задний угол, предназначен для уменьшения
сил трения задней поверхности инструмента
о поверхность резания (чем больше α,
тем меньше трение).

α=6-120,
большие значения берутся к обработке
вязких материалов, склонных к упругому
восстановлению.

γ
– передний угол, влияет на условия
образования стружки, на степень
пластической деформации срезаемого
слоя. Может принимать значения от -100
до +200.
Для вязких материалов принимается угол
ближе к 200.
При обработке твёрдых и прочных материалов
применяется отрицательный угол γ.

1. 
2. Рисунок 12 Рисунок 13
3. ϕ
   – главный угол в плане, оказывает влияние
   на шероховатость обработанной поверхности,
   а также на силы, действующие на заготовку
   со стороны резца.
4. При жёсткой
   технологической системе (станок,
   приспособление, инструмент, деталь)
   стараются работать с меньшими углами
   ϕ,
   а именно, ϕ=30-400.
5. При обработке
   нежёстких деталей принимается ϕ≈900.

Рисунок 14

ϕ`
— влияет на шероховатость обработанной
поверхности, при его уменьшении
шероховатость уменьшается. ϕ`=
10-150.

• λ
  – угол наклона главной режущей кромки,
  влияет на направление схода стружки, а
  также увеличивает прочность режущего
  клина.
• λ0,
  то отделяемая стружка сходит в направлении
  обработанной поверхности детали –
  применяют при обработке материалов,
  имеющих литейную корку и при работе
  инструмента с ударом.
• λ=10-300.
• Радиус при вершине
  резца служит для упрочнения вершины
  резца и для снижения шероховатости
  обработанной поверхности.
• r=1-5
  мм для быстрорежущих резцов;
• r=0,2-3
  мм для твердосплавного инструмента.
• ϕ0
  – служит для упрочнения вершины резца,
  равен 15-200
  (для отрезных резцов – 30-400).

Источник: https://diplomconsult.ru/preview/6266308/page:2/

Геометрия токарного резца. Основные углы токарного резца. Влияние углов токарного резца на процесс резания

                  Геометрия токарного резца.

Обработка деталей на токарных станках ведется резцами, которые в зависимости от вида выполняемой операции могут иметь различное конструктивное исполнение.

• Резец состоит из двух частей:
• — рабочая часть (головка)
• — крепежная часть  (державка)
•                                                 Основные элементы   режущей части рис. (а):   
• 1-  Передняя поверхность                                           4. Главная режущая кромка

2-  Главная задняя поверхность                                 5. Вспомогательная реж. кромка

1. 3-  Вспомогательная задняя поверхность                6. Вершина
3. Основные углы токарного резца
4. Для определения углов приняты четыре координатные плоскости:
5. Рv – основная плоскость – плоскость, проходящая  через точку реж. кромки перпендикулярно направлению вектора скорости

Рn – плоскость резания – касательная к реж. кромке и перпендикулярная   основной плоскости.

• Р τ —  главная секущая плоскость – перпендикулярная  линии пересечения Pv и Pn (перпендикулярная режущей кромке).
• Ps – рабочая плоскость – плоскость в которой расположены  векторы  главного движения и подачи.
• 
• 1)В главной секущей плоскости (Р τ ) измеряются главные углы резца :
•  γ   — передней угол— угол между передней поверхностью  и основной плоскостью Pv.
• α – задний угол – угол между задней поверхностью и  плоскостью резания.
• β – угол заострения – угол между передней и главной задней поверхностью.
• 2) В основной плоскости (Pv) измеряют углы в плане:
• φ- главный угол в плане – угол между главной режущей(Pп) и рабочей плоскостью (Ps)
• φ`- вспомогательный угол в плане – угол между рабочей плоскостью(Ps) и проекции главной и вспомогательной режущей кромки на Pv.
• ε – угол при вершине
• 
• 3)  В плоскости резания измеряется угол наклона главной режущей кромки  -λ- угол между режущей кромкой и основной плоскостью Pv.
•  (+λ;-λ; λ=0)
• 

Положительный (+λ ) упрочняет режущую кромку т.к. сила приходится не на вершину, а на более прочное место режущей кромки.  (При чистовой обработки λ принимают отрицательным (до -5°) чтобы стружка не царапала обработанную поверхность.

При черновой обработки – наоборот (до +5°)

Влияние углов токарного  резца  на    процесс        резания                                                                                                                              

Углы режущей части   инструмента оказывают большее влияние на процесс резания. Правильно назначив углы можно значительно уменьшить его износ, силы резания, мощность,   затрачиваемую  на процесс резания. От углов также зависит качество обработанной поверхности и производительность обработки.

Передний угол γ 10°…+30°

Выбирают в зависимости от: ·  Обрабатываемого материала ·  Инструментального материала ·  Условий обработки Оказывает наибольшее влияние на процесс резания.  С  увеличением γ ,  уменьшается  работа затрачивае- мая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки, повышается качество обработанной  пов-ти.  Однако при этом снижается прочность лезвия,  износ инструмента увеличивается, уменьшается отвод  тепла.            При обр. пластичных и мягких материалов < γ    — увеличивают,  а при обр. хрупких и  твердых< γ -уменьшают. При обр. закаленных сталей твердосплавными резцами и при прерывистом резании

Источник: https://vunivere.ru/work98108

Углы токарного резца

У резца различают главные углы, вспомогательные углы и углы в плане.

Главные углы измеряются в сечении главной секущей плоскости А-А (рис. 13), которая перпендикулярна к проекции главной режущей кромке на основную плоскость.

• g — главный передний угол – угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.
• 
• Рисунок 7 – Элементы резца Рисунок 8 – Поверхности и плоскости
• при токарной обработке

1 – стержень (тело) резца; 2 – головка резца; 3 – главная режущая кромка (лезвие); 4 – вспомогательная режущая кромка; 5 – передняя поверхность; 6 – главная задняя поверхность; 7 – вспомогательная задняя поверхность; 8 – вершина резца.

1 – обрабатываемая поверхность, с которой срезают слой материала (припуск); 2 – обработанная поверхность, получается после срезания слоя материала; 3 – поверхность резания, образуется главной режущей кромкой резца; 4 – основная плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подачам. 5 – плоскость резания, проходит через главную режущую кромку, касательно к поверхности резания заготовки.

Рисунок 9 – Углы токарного резца

С увеличением угла g инструмент легче врезается в материал, снижается сила резания и расход мощности, повышается качество обрабатываемой поверхности.

С другой стороны чрезмерное увеличение угла g снижает прочность главной режущей кромки и увеличивает ее износ.

Величина gобычно составляет 0 — 15о, а при обработке твердых материалов и ударных нагрузках передний угол может быть отрицательным и достигать – 10о.

a – главный задний угол – угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол a предназначен для уменьшения трения между главной задней поверхностью и поверхностью резания, что снижает износ инструмента. Чрезмерное увеличение угла приводит к снижению прочности режущего лезвия. Обычно он составляет 6 – 12о.

b – угол заострения (угол клина), находится между передней и главной задней поверхностью резца (a+b+g= 90о).

d — угол резания, находится между передней поверхностью и плоскостью резания (d= a + b).

Вспомогательные углы определяются в сечении вспомогательной секущей плоскостью Б—Б, которая проходит перпендикулярно к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

a1 — вспомогательный задний угол, который находится между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости. Угол уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью резца и обработанной поверхностью заготовки. Он составляет обычно 3 – 5°.

К вспомогательным углам относят обычно угол наклона главной режущей кромки l, который определяется между главным режущим лезвием и плоскостью, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости (рис. 14). Угол определяет направление схода стружки и колеблется от + 5о до — 5о.

Если l= 0, стружка сходит по оси резца, если l< 0 – стружка сходит в направлении подачи, при l >0 стружка сходит в направлении, обратном направлению подачи. Направление схода стружки существенно при работе на станках-автоматах.

С увеличением l качество обработанной поверхности ухудшается.

Рисунок 10 – Углы наклона главной режущей кромки

Углы в плане определяются в основной плоскости на виде сверху.

j — главный угол в плане — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. С уменьшением j шероховатость обработанной поверхности уменьшается.

Одновременно уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого слоя, что снижает износ инструмента, однако возможно возникновение вибрации в процессе резания и снижение качества обработанной поверхности.

Угол j изменяется в широком диапазоне от 0о до 95о.

j1 – вспомогательный угол в плане – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратном движению подачи. С уменьшением угла j1 шероховатость уменьшается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. У проходных резцов угол j1составляет обычно 10о-30о.

e— угол при вершине — угол между проекцией главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость (j+j1+e =180о).

Из рассмотренных углов только b, l иe являются постоянными и не зависят от установки резца. Остальные углы изменяются по величине в зависимости от положения вершины резца относительно центров станка (a, a1, j) или поворота резца в резцедержателе (j, j1).

Режущее лезвие резца не всегда прямолинейно. Для обработки фасонных поверхностей, а иногда и в других случаях, главное режущеелезвие делается криволинейным.

Передняя поверхность резца может иметь три формы (рис. 15): плоскую без фаски, рекомендуемую при обработке серого чугуна, однако она может быть использована и для других материалов (см. рис. 15 а); плоскую с фаской — при токарной обработке стали с большими подачами (см. рис. 15 б); криволинейную с фаской — для резцов всех типов при обработке пластичных материалов (см. рис. 15 в).

Форма головки резца, величина углов, форма передней поверхности и режущего лезвия, размеры сечения резца существенно отражаются на процессе резания. Они влияют на величину сил, температуру резца, что, в свою очередь, должно учитываться при определении режимов резания.

а б в

Рисунок 11 – Форма передней поверхности резца

Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 13916; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник: https://poznayka.org/s23877t1.html

1.2. Координатные плоскости, поверхности и углы режущего лезвия

Рабочая часть любого режущего инструмента состоит из одного или многих режущих лезвий. На лезвии (рис. 1.

4) затачиваются передняя поверхность1, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой; главная задняя поверх ность3, контактирующая с поверхностью резания; вспомогательная задняя поверхность5, обращенная к обработанной поверхности.

Главной режущей кромкой формируется большая сторона сечения срезаемого слоя, а вспомогательной – меньшая. Вспомогательных кромок может быть две. Режущие кромки никогда не бывают абсолютно острыми; образующие их поверхности сопрягаются по радиусу округления.

Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной режущего лезвия 4.

Расположение режущих кромок в пространстве определяет особенности режущего лезвия и оценивается относительно так называемых координатных плоскостей. Рассмотрим их на примере токарного резца.

Для определения положения режущих кромок резца (рис. 1.5) принимают следующие координатные плоскости: 1 – основная; 2 – резания; 3 – рабочая; 4 – главная секущая, а также вспомогательная секущая плоскость (на рисунке не показана). Координатные плоскости рассматривают в различных системах координат:

• 
• · статическая система имеет начало в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентирована относительно направления скорости главного движения резания;
• · кинематическая – ориентирована относительно направления скорости результирующего движения резания;
• · инструментальная – ориентирована относительно элементов режущего инструмента, принятых за базу.

Основной плоскостью (рис. 1.5) (в статической системе координат) называется плоскость, проведенная перпендикулярно направлению скорости главного движения. У токарных резцов эта плоскость совпадает с их нижней опорной поверхностью.

Плоскостью резания называется плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к основной плоскости. При установке токарного резца по линии центров станка и отсутствии подачи плоскость резания расположена перпендикулярно к нижней опорной поверхности резца.

Рабочая плоскость  – это плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения и движения подачи.

Так как углы резца двугранные, определяются они в секущих плоскостях. Эти плоскости должны быть перпендикулярны к ребру угла, которым является режущая кромка.

Главной секущей плоскостью  называется координатная плоскость, перпендикулярная к линии пересечения основной плоскости 1 и плоскости резания 2 (см. рис. 1.5). В связи с тем, что плоскость резания касательная к главной режущей кромке в рассматриваемой точке, главная секущая плоскость всегда нормальна к ее проекции на основную плоскость.

Вспомогательной секущей плоскостью называется плоскость, перпендикулярная (в рассматриваемой точке) к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

По расположению режущих кромок относительно координатных плоскостей определяют геометрию режущего лезвия (углы его заточки).

Углы в главной секущей плоскости называются главными (они определяют режущий клин, отделяющий от припуска слой металла, превращаемый в стружку), во вспомогательной секущей плоскости – вспомогательными.В главной секущей плоскости N – N   (рис. 1.6) рассматривают главные задний и передний углы, углы заострения и резания.

Главным передним углом (g) называется угол между передней поверхностью резца (или касательной к ней) и основной плоскостью в рассматриваемой точке главной режущей кромки.

Он имеет положительное значение, если передняя поверхность направлена вниз от режущей кромки; отрицательное – если передняя поверхность направлена вверх от нее; равен нулю – если передняя поверхность параллельна основной плоскости.

1. Вспомогательный передний угол g1 – это угол между передней поверхностью и плоскостью, параллельной основной плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку.
2. Главным задним углом (a) называется угол между главной задней поверхностью резца (или касательной к ней) и плоскостью резания.
3. Вспомогательный задний угол (a1) – это угол между касательной к вспомогательной задней поверхности резца и плоскостью, проведенной через точку вспомогательной режущей кромки перпендикулярно к основной плоскости.
4. Углом заострения (b) называется угол между главной задней и передней поверхностями резца (или касательными к ним).
5. Углом, резания (d) называется угол между плоскостью резания и передней поверхностью резца (или касательной к ней).
6. При положительном значении угла g между углами существуют следующие зависимости:
7. a + b + g = 90о;         a + b = d;
8.   d + g = 90о;               d = 90о — g
9. При отрицательном значении угла g угол d > 90о.
10. В основной плоскости измеряются углы в плане.

Главным углом в плане (j)называется угол между плоскостью резания и рабочей плоскостью. Для резца он определяется проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

• Вспомогательным углом в плане (j1) называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
• Углом в плане при вершине (e) называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Между этими углами существует соотношение:
• j + j1 + e = 180о
• Задний угол и углы в плане всегда положительны.

В плоскости резания (рис. 1.7) измеряется угол наклона главной режущей кромки (l). Это угол между главной режущей кромкой и основной плоскостью. Если вершина резца – низшая точка кромки, то угол l – положительный, если высшая, то l – отрицательный

Все определения углов резца даны для случая, если вершина резца установлена на уровне оси вращения обрабатываемой детали и геометрическая ось стержня резца расположена перпендикулярно к оси вращения обрабатываемой детали. Нарушение этих условий приводит к изменению углов.

Углы токарных резцов и других видов режущих инструментов измеряются в одних и тех же координатных плоскостях. Исключение составляет угол a. Для сверл, зенкеров, разверток и фрез задний угол рассматривают в плоскости, параллельной подаче.

Геометрические параметры резца a, g, a1, g1, измеряются в сечениях, перпендикулярных к проекциям режущих кромок на основную плоскость.

Однако обеспечить на заточных станках положение затачиваемого инструмента относительно шлифовального круга, при котором получают требуемые геометрические параметры в таких сечениях, в большинстве случаев невозможно.

Заточные станки позволяют воспроизвести геометрию резания только в продольном и поперечном сечениях резца, перпендикулярных к основной плоскости.

Источник: http://libraryno.ru/1-2-koordinatnye-ploskosti-poverhnosti-i-ugly-rezhuschego-lezviya-rezmatnew/

Конструкция резца

Резец сконструирован из головки, т. е. рабочей части, и тела, служащего для закрепления резца. Поверхностям и другим элементам головки резца присвоены следующие названия. Передней поверхностью резца называется та поверхность, по которой сходит стружка.

Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали, причем одна из них называются главной, а другая вспомогательной

Режущими кромками резца называются линии, образованные пересечением передней и задних поверхностей его. Режущая кромка, выполняющая основную работу резания, называется главной.

Другая режущая кромка резца называется вспомогательной.Из рис.

  видно, что главной задней поверхностью резца является поверхность, примыкающая к его главной режущей кромке, а вспомогательной — примыкающая к вспомогательной режущей кромке.

Вершиной резца называется место сопряжения главной и вспомогательной кромок. Вершина резца может быть острой, плоской, резанной или закругленной.

Части конструкции резца и элементы его головки

Углы резца. Главными углами резца являются главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Эти углы измеряются в главной секущей плоскости.

Главная секущая плоскость есть плоскость, перпендикулярная к главной режущей кромке и основной плоскости. Главным задним углом называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Этот угол обозначается греческой буквой a (альфа).

Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Углы токарного резца

Этот угол обозначается греческой буквой в (бэта).Передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания.Этот угол обозначается греческой буквой у (гамма).

Углом резания называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.Этот угол обозначается греческой буквой б (дельта).

Кроме перечисленных, различают следующие углы резца: вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки.

Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Этот угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке, и основной плоскости и обозначается а.Главным углом в плане называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.Этот угол обозначается греческой буквой ф (фи).Вспомогательным углом в плане называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи.

Этот угол обозначается ф1 (фи).

Углом при вершине называется угол, образованный пересечением главной и вспомогательной режущих кромок.Этот угол обозначается греческой буквой е (эпсилон).

Упрощенное изображение углов резца, принятое на практике, указано на рис., о и б (линия А А —плоскость резания). На рис. в показаны углы резца в плане.Главная режущая кромка резца может составлять различные углы наклона с линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол наклона измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости, и обозначается греческой буквой X (лямбда).

Угол этот считается положительным, когда вершина резца является самой низкой точкой режущей кромки; равным пулю — при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости, и отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки.

Упрощенное изображение углов токарного резца.

Источник: https://www.autoezda.com/tokarnoedelo/232-rezcu.html

Определение углов токарного резца в статической системе координат, их назначение и влияние на процесс резания

Углы резца определяют положение элементов рабочей части относительно координатных плоскостей и друг друга. Эти углы называют углами резца в статике.

• У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают, исходя из следующих условий: ось резца перпендикулярна к линии центров станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается главное движение резания.
• Углы резца делят: на главные, вспомогательные и углы в плане.
• Главные углы измеряют в главной секущей плоскости: это главный передний угол γ, главный задний угол α, угол заострения β, и угол резания δ.
• Вспомогательные углы измеряют во вспомогательной секущей плоскости: это вспомогательный задний угол α1, и вспомогательный передний угол γ1.
• Углы в плане – это главный угол в плане φ, вспомогательный угол γ1 и угол при вершине в плане ε.

Главный передний угол γ – угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведённой через главную режущую кромку перпендикулярно плоскости резания; служит для облегчения схода стружки, уменьшения работы деформации и расхода мощности на резание.

При обработке деталей из хрупких и твердых материалов для повышения стойкости резца следует назначать меньшие значения угла γ, иногда даже отрицательные. При обработке деталей из мягких и вязких материалов передний угол увеличивают.

Главный задний угол α – угол между задней поверхностью и плоскостью резания; служит для уменьшения трения между задней поверхностью и заготовкой.

Вспомогательный задний угол α1измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла α1 уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Главный угол в плане φ– угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи – оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшение угла φ шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина режущей кромки.

Сила и температура резания, приходящееся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла φ возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию.

С уменьшением угла φ возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности.

Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла φ1 шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.

Угол наклона главной режущей кромки λ – угол между главной режущей кромкой и линией, проведённой через вершину резца параллельно основной плоскости.С увеличением угла λ качество обработанной поверхности ухудшается.

Инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые инструментальные материалы. Их назначение и обозначение.

1. К инструментальным материалам, удовлетворяющим в той или иной мере перечисленные требования, относятся:
2. — инструментальные стали,
3. — металлокерамические твердые сплавы,
4. — режущая минералокерамика
5. — сверхтвердые инструментальные материалы
6. Инструментальные стали
7. В зависимости от химического состава инструментальные стали подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие.
8. У них основным химическим элементом, определяющим твердость и физико-механические свойства, является углерод.
9. В холодном состоянии эти стали различаются по твердости незначительно.
10. Основное их различие – это разная теплостойкость.

Применение: при обработке конструкционных сталей.

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://poisk-ru.ru/s14403t1.html

Основные части и элементы резца

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Понятие о геометрии токарного резца / Основные части и элементы резца

13 марта 2012

Вам известно, что резец состоит из двух основных частей: головки и стержня.

Токарный резец

Головка — это режущая часть резца. По ее передней поверхности сходит стружка. Головка имеет также задние главную и вспомогательную поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке.

Главная и вспомогательная режущие кромки получаются соответственно от пересечения передней и задних поверхностей. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Вершиной резца называется место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой или притуплённой (закругленной).

Вопросы

1. Из каких частей состоит резец?
2. Как называются элементы головки резца?

Упражнения

1. Покажите переднюю поверхность на проходном резце.
2. Найдите на резце задние главную и вспомогательную поверхности. Почему их так называют?
3. На двух резцах определите острую и притуплённую вершины.

Углы резца

У резца имеются передний, задний и главный углы в плане. Передний угол, обозначаемый γ (гамма), создает хорошие условия для срезания слоя и стружкоотделения.

С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, улучшается отделение стружки и качество обрабатываемой поверхности. Однако с увеличением переднего угла ослабляется режущая кромка и снижается ее прочность, значительно уменьшается износостойкость резца.

Твердые и хрупкие металлы обрабатывают резцами с передним углом 0 — 5°. Мягкие и вязкие металлы обрабатывают резцами с передним углом 15 — 20°.

Обычно задний угол равен 6 — 12°.

Главный угол в плане, обозначаемый φ (фи), определяет толщину и ширину среза. Наиболее часто у проходных резцов этот угол равен 45°.

Вопросы

1. Какие вы знаете углы резца?
2. Для чего служит передний угол?
3. Для чего служит задний угол?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Заточка и способы контроля резцов

На заводах резцы затачивают на электроточилах или заточных станках специально обученные рабочие — заточники. Однако токарь должен уметь сам правильно заточить резец. Затачиваемый резец устанавливают на подручник.

Абразивный круг должен быть огражден кожухом. Порядок заточки следующий: затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность, переднюю поверхность и закругляют вершину резца.

Заточка резца а  — главной…

Источник: https://www.ktovdome.ru/60/386/185/11309.html