Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Для повышения надежности и максимального давления трубы из полипропилена имеют армированный слой. Но он мешает формированию качественного сварного соединения. Выход – зачистка для полипропиленовых труб перед их установкой.

Зачем нужна зачистка?

Принцип сварки трубопроводов pprc заключается в разогреве полимерного материала до вязкого состояния. Затем происходит контакт горячего патрубка с муфтой, результат – спайка соединения. Однако надежность может снизиться, если в зоне соприкосновения будет алюминиевая фольга, применяемая для армирования. В этом месте не будет контакта полимеров, что может привести к разгерметизации.

Выход – выполнить зачистку армированных труб. Ее особенности заключаются в следующем:

• Удаление фольгированной прослойки на участке пайки не снизит максимальное значение давления.
• Если это не сделать, возможно постепенное разрушение стыка. Риск возрастает при частых гидравлических ударах в системе водоснабжения.
• Старые модели полипропиленовых труб имеют наружный слой из фольги. Их диаметр больше стандартного на 1,8-2 мм. Без зачистки патрубок не встанет в раструб муфты.

Подобная технология используется для всех видов полипропиленовых трубопроводов. Исключение – применение изделий с армированием стекловолокном. При нагреве оно частично расплавляется и не снижает надежность пайки. Но для таких моделей нужно увеличить время нагрева в зависимости от диаметра.

Важно: температура нагрева для патрубков разных диаметров одинакова – до +280°С. Время контакта с паяльником – от 5 сек (16 мм) до 80 сек (160 мм).

Особенности материала

При выборе способа зачистки нужно рассмотреть торец трубы. В стандартных разводках для холодного и горячего водоснабжения, отопления армирующий слой находится посередине, между наружной и внутренней прослойками.

В старых моделях он расположен ближе к наружной части, защищен от внешних воздействий тонким слоем полимера. Его основная функция заключается не в повышении надежности, а в уменьшении теплового расширения трубопровода. Исходя из этого можно выделить следующие особенности зачистки для полипропиленовых труб:

• Внутренняя армирующая прослойка не удалится, а только зачищаются торцы. Это нужно для пайки полипропилена.
• При внешнем слое алюминия необходима полная зачистка поверхности на глубину до 2 мм. Фольгированный слой в месте соединения с муфтой удаляется полностью.
• Трубы без армирования зачищать или торцевать не надо.

Удаление части алюминиевой фольги нужно для всех типов покрытий – однородных и с перфорацией. Причина – металл нагревается и остывает быстрее, чем пластик. В зоне контакта может возникнуть неоднородная кристаллизация на границе с алюминием, что приведет к потере механической стойкости.

Совет: перед началом зачистки трубы должны пролежать в помещении при комнатной температуре 5-6 часов.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб

Правильная зачистка для труб начинается с выбора инструмента. Его вид и конструкция зависит от типа армирования (наружный, внутренний), диаметра. Для торцевой пайки необходимо использовать специальные машины для удаления кромки. Но изделия из полипропилена редко делают диаметром свыше 60 мм. Для этого используют трубопроводы из полиэтилена.

Насадки для дрели

Для обустройства трубопровода своими руками можно купить несколько ручных зачисток для стандартных диаметров – 16, 20, 25 и 32 мм. Пример инструмента для внешней обработки – серия моделей MasterProf или Newton. Каждая рассчитана для двух диаметров, например – 20х25 или 16х20. Ножи располагаются вертикально, возможна их замена, регулирование положения.

Ручное удаление удобно для небольшого объема работ. Если это нужно сделать массово, рекомендуется приобрести специальные насадки для дрели. Они также отличаются размерами, но все рассчитаны для крепления в стандартном патроне дрели. Это оптимальные инструменты зачистки для полипропиленовых труб 20-25 мм.

Как выбрать очистку ручного типа или для дрели:

• изготовлена из инструментальной стали;
• поверхность рифленая для удобства фиксации;
• для ручных моделей длина воротка от 15 см, есть возможность его замены;
• насадки для дрели (шейвер) могут быть разных диаметров. Это достигается регулированием положения лезвий.

Дополнительный инструмент – тиски или струбцина для фиксации патрубка. Так будет удобнее обрабатывать поверхность, для удаления не нужно будет прилагать большие усилия.

Работа с торцевателем

Торцеватель необходим для зачистки торцов. Он отличается от насадок и шейверов расположением ножей. Их плоскость находится в горизонтальном положении под небольшим углом. Снимается фаска до 1 мм алюминиевой прослойки. Преимущество этого инструмента – универсальность. Он используется для выравнивания плоскости патрубков, что сказывается на точности пайки.

Особенности торцевателей:

• возможность регулировки расположения ножей, что позволит применять одну насадку для труб нескольких диаметров;
• есть модели для ручной обработки или устанавливаемые в дрели;
• стандартные диаметры – 20/25, 32/40 и 50/63.

Глубина снятия фаски зависит от ровности реза патрубка. Часто торцеватель используется сначала для выравнивания плоскости торца, а затем для зачистки поверхности. Убирается лишь небольшая часть фольгированного слоя, что исключает его появление в месте спайки.

Совет: по отзывам мастеров хорошо зарекомендовали себя пластиковые торцеватели. Они подходят для обустройства центрального и автономного водоснабжения, отопления.

Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее

Для выполнения работ помимо торцевателя или устройства зачистки потребуются дополнительные инструменты – карандаш (маркер), линейка (рулетка), нож для резки полимерных трубопроводов. Зачистка для армированных труб выполняется только после составления схемы монтажа и подготовки заготовок.

Порядок выполнения работ.

1. Обрезка торца. Рез должен быть строго перпендикулярным плоскости.
2. Обезжиривание. Очистить поверхность можно слабым раствором чистящего средства.
3. Перед зачисткой нужно измерить посадочную глубину фитинга. Это можно сделать линейкой или рулеткой. На поверхности фитинга есть внешний показатель глубины.
4. На трубе отметить высоту обработки, она должна быть на 1-1,5 мм больше, чем глубина фитинга.
5. Торцевание выполняется прокруткой инструмента так, чтобы он был зафиксирован на внешней плоскости патрубка. Лезвия должны быть параллельны торцу.

Перед началом работ рекомендуется сделать несколько пробных паек. Для этого можно использовать трубные обрезки ППР. Фитинги должны быть той же марки, что и для всей системы магистралей.

После сварки проверяется положение патрубка относительно плоскости фитинга, герметичность соединения. Из-за особенностей расположения слоя фольги не всегда универсальные устройства зачистки подойдут для труб от конкретного производителя.

Выход – купить торцевать у изготовителя труб или его официального представителя.

Интересно: при недостаточно качественной зачистке и контакте алюминия с водой произойдет окисление металла. Вероятность ржавления низкая. Но это не означает, что обработкой труб можно пренебречь.

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Самостоятельное изготовление зачистных устройств для полипропиленовых трубопроводов нерентабельно. Проще купить готовый инструмент. Аналогичная ситуация – делать метчик для формирования резьбы самому. Причина – сложность производства в домашних условиях.

Попытки зачистить наружный слой фольги ножом или аналогичным инструментом не приведут к желаемому результату. Невозможно вручную снять слой ПНД одинаковой толщины 2-3 мм. Нарушение геометрии патрубка приведет к неправильной сварке – сформируются полости, зазоры.

Варианты выхода из ситуации:

• отложить монтаж и заказать специальный инструмент;
• взять трубы, армированные стекловолокном, их не нужно зачищать;
• при расположении фольги внутри сечения не зачищать поверхность.

Последнее получило название «ленивая пайка». Но для ее выполнения нужно соблюдать все технологии формирования стыков – выдерживать точное время нагрева, ровно отрезать трубу, сохраняя перпендикулярность плоскостей торца и поверхности трубы. На практике это можно сделать дома, но лучше использовать все преимущества правильной обработки.

Какую муфту использовать после зачистки трубы

После обработки внешней поверхности патрубка его диаметр уменьшается на 2 мм. Поэтому становится неясно, какую муфту можно использовать после зачистки трубы и подойдут ли стандартные модели. Для решения понадобится линейка, а лучше штангенциркуль.

Перед началом обработки замеряется внешний диаметр трубы. Если он большое от нормированного на 1,5-2 мм, то они будут удалены после зачистки. Пример: изначально внешний диаметр патрубка составил 22 мм, после обработки он стал 20 мм. Значит можно паять его в муфту со стандартным внутренним сечением.

Как исключить ошибки при подборе комплектующих для трубопровода:

• покупать элементы от одного производителя, желательно одной серии;
• изучить чертеж каждого элемента с линейными размерами;
• перед приобретением замерить внешние диаметры трубопроводов, внутренние муфт;
• методом проб узнать толщину снимаемого слоя для имеющейся модели инструмента зачистки.

Муфты ПНД для труб: компрессионные, сварные, элестросварные, переходные,соединительные, защитные, что это и различия в установке ПНД муфта (фитинг из полиэтилена низкого давления) — это крепёжное устройство, служащее для соединения труб. Изготавливается из полиэтилена методом прессования под большим давлением. Используется при…

С торцеванием таких проблем не возникнет, так как наружный радиус патрубка после обработки останется неизменным. Независимо от способа подготовки перед началом работ нужно сделать несколько контрольных паек. Это поможет избежать неточностей и ошибок при монтаже водопроводной системы или отопления.

В видеоматериале рассказывается об особенностях обработки полимерных трубопроводов, их видах:

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой.

Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно.

Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 2100. Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы.

Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента.

Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
4. Сменной прижимной лапки.
5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
6. Подшипникового узла.
7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе).

Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб.

Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера.

Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность.

Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части.

При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы.

Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Фаскосниматели и инструмент для снятия грата, зеновки

Трубопрокат из полимерных материалов активно вытесняет подобные металлические изделия. Продукция из полипропилена популярна благодаря простому монтажу и виду.

Тем более по эксплуатационным параметрам системы из пластиковых армированных изделий практически не уступают коммуникациям из металлического трубопроката.

Полимерные сети из усиленной продукции отличаются повышенной надежностью и долговечностью, но только при соблюдении технологии монтажа.

Поэтому нужно знать особенности зачистки полипропиленовых труб с армированием, чтобы созданная из них инженерная система безаварийно работала в течение десятилетий.

Для чего нужно армирование

Труба с внутренним армированием — это трехслойное изделие. Продукция состоит из двух ПП и одного усиливающего слоя. Благодаря армированию у трубопроката не ухудшается прочность, когда резко изменяется температура.

Разновидности пп проката

  МАРКИРОВКА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

Усиленная продукция также отличаются меньшим коэффициентом температурного удлинения. Эта характеристика у изделий с алюминиевым армированием на 6% ниже по сравнению с трубной продукцией, изготовленной только из одного полипропилена.

Благодаря дополнительному укрепляющему слою в трубопрокате созданные из него инженерные системы способны перемещать горячую воду. При этом не происходит разрыв сетей из усиленных трубных изделий. Гибкость армирующего материала позволяет компенсировать температурные изменения.

Усиление полипропиленовых труб выполняется при использовании:

• стекловолокна;
• алюминиевой фольги.

Производители изготавливают трубные изделия, усиленные цельной или перфорированной фольгой. Во втором варианте полипропилен проникает через алюминиевую сетку.

Это позволяет надежно соединяться внутреннему и наружному полимерному слою. Поэтому у таких труб повышается надежность при увеличении температурных нагрузок.

Сварочные работы с полипропиленом и трубами

Ошибочно принято мнение о том, что для ведения сварочных работ по соединению труб из полипропилена необходимо какое-то сложное оборудование, присадочные материалы и недюжинные навыки.

Но это заблуждение, реальность является кардинально другой. Необходимо учитывать особенности в работе с полипропиленом, следовать некоторым фундаментальным правилам и сварку полипропиленовых труб можно будет произвести своими руками.

Минимум трудностей, максимум функциональности.

Есть два фундаментальных правила, которые необходимо знать перед началом работы с трубами из полипропилена:

• трубы из полипропилена производятся большей частью за границей. Это значит, что нет единого ГОСТа ведения работ, который будет характерен для всех труб без исключения. Какие-то трубы могут не выдержать избыточного давления зажимов при сварке, какие-то можно варить только «на холодную» с помощью гелей;
• соединение труб может быть произведено с помощью фитингов или стандартных переходов, которые напрессовываются на места под сварку. Фитинги производятся из полипропилена. Чтобы при сварке не было затруднений, необходимо приобрести фитинги того же производителя, что и основные трубы.

Когда требуется зачистка

Торцы полимерных труб с армированием из стекловолокна не нужно предварительно зачищать. Однако у изделий с алюминиевым усилением требуется удалять металлический внутренний слой и проводить зачистку концов. Только тогда монтируется надежное соединение.

Ведь расплавленный алюминий препятствует образованию герметично стыка. Тем более нужно исключить возможность коррозии, образующейся в результате взаимодействия металла с водной средой. Процесс подготовки также позволяет удалить с соединяемых участков различные загрязнения.

Нарезка труб

Процесс нарезки полипропиленовых труб может осуществляться двумя способами. Первый: предварительное отмеривание всех необходимых участков и разрезка в соответствии с этими измерениями. Второй способ: отрезание по месту соединения непосредственно при монтаже.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Если замерзла вода в пластиковой трубе — Доктор Лом

Как правило, второй способ является более практичным и удобным и даёт лучшие результаты. Сама же резка трубных изделий осуществляется посредством специальных ножниц (подробнее: «Какие ножницы для полипропиленовых труб лучше выбрать – виды и преимущества»). Этим инструментом для труб полипропилен может разрезаться идеально ровно, что необходимо для качественного монтажа.

Конечно, хорошо, если такие ножницы есть дома или в хозяйстве. Однако, если их нет, навряд ли стоит приобретать данный инструмент для однократного использования. Вместо него можно воспользоваться турбинкой или ножовкой по металлу, а заусенцы и неровности тщательно обработать напильником. Однако, перед резкой этими инструментами трубу следует прочно зафиксировать.

  Подключение манометра через трехходовой кран

Инструменты для работы

Монтажный процесс армированного трубопровода начинается с подготовки инструмента. Зачистку для полипропиленовых труб можно приобрести в собственность, взять в аренду или у знакомых монтажников.

Инструмент для зачистки полипропиленовых армированных труб

Производители выпускают торцеватели ручного и механического типа. Выбор приспособления рекомендуется выполнять, учитывая объем работ и навыки монтажника.

Инструмент ручного типа лучше использовать не опытным людям. Такие торцеватели для полипропиленовых труб позволяют проводить высокоточные и подконтрольные операции. Механический инструмент поможет ускоренно выполнять большое количество работ.

Лучше использовать нержавеющие шейверы для полипропиленовых труб. Эти устройства позволяют делать срез без заусенцев.

При ручной обработке лучшее использовать двусторонний инструмент, позволяющий осуществлять зачистку двух трубных изделий разного диаметра. Эти устройства обычно оснащаются съемными ручками в виде двух стержней.

Рекомендуемый набор

Для монтажа армированных полимерных систем понадобятся следующие приспособления:

• карандаш или маркер для разметки глубины удаляемого слоя;
• резак или специальные ножницы для отрезки части ПП трубопроката;
• калибр для восстановления геометрии и зенкер для удаления фасок и заусенцев с тортов;
• трубогиб или кондуктор, когда требуется по проекту изгибать трубы под определенными углами и с радиусами, не превышающими допустимые значения;
• торцовки для полипропиленовых труб в виде зачистных муфт, торцевателей или шейверов для удаления металлического слоя.

Инструмент в виде торцовки для полипропиленовых труб подбирается в зависимости от особенностей армирования изделий и финансовых возможностей исполнителя.

Зачистные муфты имеют лезвия, расположенные посередине. Приспособления надеваются на торцы трубопроката и поворачиваются по ходу движения часовых стрелок. Они позволяют аккуратно и достаточно быстро удалить внешний слой из алюминия.

Торцеватели с внутренними лезвиями позволяют после 2-3 оборотов сделать ровный срез. Этот вид инструмента удаляет на глубину от 1 до 2 мм алюминий, расположенный в середине трубной стенки. Торцевателями при необходимости можно обрабатывать не усиленные полимерные трубопроводы.

Шейверы выпускаются для труб различного круглого сечения. Инструмент нередко используется, как насадка на электродрель. При таком применение необходимо обязательно контролировать обороты электрического инструмента.

Шейверы производятся для снятия алюминиевого слоя, расположенного снаружи и внутри трубной стенки.

Методика соединения полипропиленовых труб сваркой

Предварительно нужно составить схему будущего трубопровода, разложить все составные элементы, чтобы ничего не перепутать при производстве работ. Фрагменты труб подготавливаются с соблюдением снятых и рассчитанных размеров. На верстаке или на полу раскладываются фитинги и фрагменты труб.

Раскладывать нужно в том порядке, как и после сварки. Это полностью закроет все возможности для возникновения ошибки и полной порче всей конструкции. Это не резьбовое соединение и не кронштейны, это соединение сваркой — его нельзя разъединить так просто.

Поэтому, чтобы не выкинуть весь материал в мусорный бак, необходимо соблюсти это важное правило.

Будет интересно Варианты маскировки труб в ванной комнате

  Основные виды и технология гидроизоляции труб

Каждая труба, которая покрывается полипропиленом, имеет свой температурный предел, после которого воздействие сваркой запрещается и может привести к прожогу трубы. Необходимо выставить «утюг» на этот параметр с помощью регулятора-термостата. Дождаться нагрева и определить температуру поможет индикатор и сигнальная лампа — так устроены все аппараты данного класса.

Для последующего соединения все фрагменты труб и фитинги необходимо немного разогреть. Стыки труб или переходы фитингов разогреваются, а после их соединяют между собой. Герметичность соединения и его надежность обеспечиваются за счет сплавления стыков. Стыки труб вставляются в сварочное устройство, жестко стыкуются и свариваются.

Оплавленные детали необходимо состыковать максимально точно, так как второй попытки не будет. Нельзя сворачивать стыки относительно друг друга, давя на них — эту ошибку допускает 100 процентов неопытных сварщиков, которые первый раз взялись за дело.

Так же не допускаются перекосы. При соединении стыков двух труб необходимо подготовить для плавки идеально ровные поверхности, тогда сварочное соединение будет ровным, пригодным и абсолютно непроницаемым, а это самое важное в домашних трубопроводах.

После остывания сварочного шва производится его обработка или «чистка». Это делается для придания сварному соединению более эстетичного вида. Это очень актуально для собственной квартиры или дома, где водопровод на виду.

Способы зачистки

Разновидность армирования полимерного изделия влияет на метод зачистки изделий. Вариант выбирается в зависимости от расположения укрепляющего слоя в стенке трубной продукции.

Армирование

Ведь полипропиленовый трубопрокат выпускается не только с внутренним, но и с наружным усилением. Поэтому для обработки торцов применяются различные приспособления.

Внешнего слоя

Когда армирующий слой располагается снаружи, качественную пайку можно создать только после расплавления и зачистки усиливающего материала. Пренебрегать процессом предварительной обработки торцов труб не нужно, так как даже после нагрева алюминиевая фольга не сможет соединиться со слоем полимера.

Поэтому получится не герметичный стык. Зачистка верхнего слоя проводится на глубину, достаточную для надежного сцепления пластика. Часто осуществляется при использовании муфт.

Внутреннего слоя

Зачистка фольги из алюминия внутри стенки трубы проводится, чтобы предотвратить взаимодействие металлического слоя с водной средой. Операция выполняют для исключения образования электрохимических процессов. Поэтому слой из алюминия не разрушается на участках, где выполняется пайка.

Процесс зачистки

Рекомендуется неопытным людям выполнять зачистку при помощи ручных устройств. Процесс осуществляется легко и быстро даже без специальных навыков. Главное выполнять рекомендации специалистов.

Перед зачисткой сначала нужно подобрать муфту подходящего диаметра в соответствии с сечением армированной трубы. Затем инструмент надевается на торец трубной продукции. Потом выполняется 2-4 оборота приспособления.

Простые действия в большинстве случаев позволяют получить ровный срез, глубина которого будет составлять примерно 2 мм. Работа обычно проводится одним человеком. При этом не надо пользоваться дорогим инструментом.

Процесс сварки полипропиленовых труб своими руками

Для того, чтобы надежно скрепить трубы между собой необходимо прогреть муфту трубы на определенную глубину, нет необходимости прогревать трубу целиком или только в тонкой кромке соединения.

Только после этого можно соединить нагретые детали, состыковав их друг к другу. Оплавленный и мягкий полипропилен с одной трубки смешивается с полипропиленовой массой с другой трубки, надежно сваривая трубки между собой.

Предварительно трубы нарезаются, подгоняются друг к другу.

Так же, что очень важно, необходимо выполнить фаску на стыковых соединениях. Есть определенные стандарты выполнения фасок на различных трубах, но общий стандарт — DVS-2207-1 регламентирует фаску под 15 градусов относительно ровной поверхности трубы, углубление не должно превышать 2-3 миллиметра.

Для труб отечественного производства необходимо выполнять фаску под 45 градусов, глубина фаски должна составлять десятую часть диаметра трубы. Как правило, для всех труб, которые реализуются в России подходят два варианта фаски. Для выполнения необходим нож или фаскорез, который равномерно снимет фаску со стыка трубы.

Сразу же перед проведением сварки поверхность стыка обезжиривается, удаляются заусенцы и грязь.

Для аппарата сварки полипропиленовых труб необходима подставка, которая позволяет движение аппарата по вертикали или горизонтали. Аппарату необходима устойчивость.

Регулятор устройства выставляется на 250 градусов — для отечественных труб это оптимальная температура сварки, а так же эта температура абсолютно безопасна для тефлоновых насадок.

Наличие регулятора служит скорее для установки температур прогрева и нагрева, резка практически всех труб рекомендована с применением 250 градусов, так что наличие регулятора не определяющий фактор при покупке устройства для сварки. После того, как «утюг» прогрет, можно приступать к сварке труб.

Будет интересно Замена стояка канализации — основные рекомендации и важные моменты

На место стыка одевается фитинг — переходник, эта «конструкция» помещается в зажим, а в трубу просовывается металлический штырь-дорн, своеобразный шаблон, который не даст трубе смяться при нагреве.

После нагрева стыка в устройстве необходимо удержать фрагменты некоторое время для спайки. Время удержания регламентировано и зависит от диаметра труб и толщины стенок.

Если трубки и фитинг держать слишком долго, то они прокалятся и полностью деформируются, а их использование станет полностью невозможным.

Если же продержать мало, то стыковка может произойти недостаточно герметично, и могут возникнуть утечки в технологической линии. Международные стандарты на каждую трубу содержат специальные данные по времени удержания. Например, для трубки диаметром 50 мм. с шириной стенки в 1,3 миллиметра время удержания составляет 4-6 секунд.

Установка фитинга и продевание дорна в трубу должно производиться с усилием, диаметр дорна должен быть максимально приближен к диаметру трубки. Это объясняется так же и тем, что все насадки выполняются под конус. Этот конус должен соответствовать размеру фаски, которая снимается предварительно.

Дорн продевается до места снятия фаски. При вставке трубы в гильзу сварочного аппарата труба доводится до самого конца, но на нее категорически запрещается давить.

Если начать сильно давить, то при соединении расплавленный пропилен выйдет не только наружу стыка, но и внутрь, а это может отрицательно сказаться на общей пропускной способности, снизив ее.

Чтобы избежать этого необходимо точно знать глубину гильзы и отмерить такое расстояние на трубе.

Опытные сварщики чувствуют все своей рукой и не нуждаются в замерах, но для тех кто решил провести сварку полипропиленовых труб своими руками первый раз замеры обязательны.

Муфты двух разогретых труб или разогретый стык и муфту другой трубы следует соединять очень быстро. Вращения и перекосы не допускаются, так как есть всего пара секунд, чтобы изменить скос.

Соединение с вентилями, смесителями и фильтрами

В большинстве случаев соединения полипропиленовых труб с упомянутыми изделиями и приспособлениями осуществляются резьбовым способом.

Если для монтажа используются накидные гайки, то герметизация в них достигается за счёт наличия внутри прокладок из резины; в противном же случае резьбовому соединению требуется дополнительная подмотка из льняной пряди с пропитками, сантехнической нити, фум-ленты, пакли и т. д.

Само осуществление резьбовых соединений потребует наличия разводного или гаечного ключа, либо набора рожковых ключей различного размера.

Перечисленный комплект инструментов является достаточным при монтаже полипропиленовых труб в домашних условиях, и если они есть под рукой, вполне можно браться за сборку домашнего водопровода собственными силами.