Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.
Преимущества модели
Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.
Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:
- Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
- Большой диапазон рабочих скоростей.
- Универсальность устройства в работе.
- Возможность применять твёрдосплавные резцы.
- Виброустойчивость.
Технические характеристики и паспорт
Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:
- Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
- Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
- Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.
Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:
- Используется корпус серии М6.
- Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
- Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
- Прямое вращение на 25 скоростях.
- До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
- Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.
У подач суппорта так же имеются определённые параметры:
- От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
- 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
- 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
- 49 ступеней у продольных подач.
- 250 мм – поперечный ход суппорта.
- Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.
Назначение и область применения
На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.
Инструкция по эксплуатации
Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.
Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:
- Плашки.
- Метчики.
- Зенкера.
- Свёрла.
- Развёртки.
- Резцы.
Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.
Габаритные размеры рабочего пространства
Оборудование обладает следующими габаритами:
- Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
- Сечение у резца – до 25 миллиметров.
- Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.
Расположение и спецификация составных частей
Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.
Технические характеристики токарного станка ИТ-1М, схемы
Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.
Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.
Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.
Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.
Расположение органов управления
У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:
- Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
- Для перемещения салазок.
- Соединения со станиной у задней бабки.
- Зажима пиноли, её перемещения.
- Управления ходовым винтом.
- Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
- Муфтой фрикционной части.
- Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
- Для управления шестернёй.
- Выбора вида резьбы.
- Для левой резьбы, подачи.
- Показателя шага резьбы, подачи.
- Частоты работы шпинделя.
У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.
Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.
Передняя бабка
Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:
- Резьба многозаходного типа.
- Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
- Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
- Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.
Задняя бабка
Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.
Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.
Суппорт
Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:
- Каретка.
- Поперечные салазки.
- Резцовые салазки.
Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.
Коробка подач
Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:
- Питчевая 1-96.
- Модульную – 0,5-3.
- Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
- Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.
Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.
Схема кинематическая
Скачать схему в полном размере
Схема электрическая
Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.
Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:
- 3 из них приходятся на суппорт.
- Есть ещё поперечная подача.
- Ускоренное перемещение.
- Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.
Скачать схему в полном размере
Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.
Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту.
Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма.
Вместе перемещаются фартук и суппорт.
От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.
Подробнее об электрической схеме
Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:
- Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
- Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
- Насос.
- Выключатели пакетного типа.
- Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.
Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.
Заключительные мысли
Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей.
При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62.
Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.
Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1k62d/
Станок 1к62: описание, устройство, эксплуатация
1к62 токарно-винторезный станок при Советском Союза был одним из распространенных. Это устройство и сейчас можно увидеть в цехах. Главные преимущества 1к62 – это надежность в эксплуатации, хорошая продуктивность, выносливость, способность обработки крупных заготовок.
1к62 токарные станки стали использоваться еще с тридцатых годов прошлого века. Разрабатывались они на базе завода «Красный пролетарий». Применялись для работы с деталями из разнообразных материалов.
История оборудования
Токарный станок 1к62д – это современный усовершенствованный вариант старого аппарата. Советская аббревиатура ДИП, которой обозначались аппараты того времени.
После этого в маркировке шли цифры, указывающие высоту над станиной. Токарное оборудование было оснащено коробками скоростей. В 1956 году появилась новая модель, которая стала именоваться 1К62.
От прежней, 1Д62 ее отличает ряд усовершенствований:
- 1К62 имеет электрический насос, с помощью которого подается охлаждающая жидкость;
- новая модель оснащена более мощным двигателем;
- имеется механизм реверса, который используется для создания резьбы;
- установлена новая, клиноременная передача;
- новая модель имеет усиленную фрикционную муфту;
- 1К62 оборудован тремя рукоятками оборотов шпинделя.
Это еще не все перечисленные усовершенствования. Сейчас на производстве эксплуатируются не только 1К62. Появилась еще более усовершенствованная модель – 1К625.
Обзор аппарата и область его использования
Когда в 1956 г. появилась новая модель аппарата токарного 1к62, она выпускалось до 1971 г. У него имеется шпиндель, обладающий высокой жесткостью, который установлен на особых подшипниках.
В результате стала возможной обработка изделий из каленой стали. Допускается ударная нагрузка. При этом она совсем не влияет на качество, а также точность обработки.
Новое оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- большой диапазон скоростей;
- мощный движок;
- низкий уровень вибрации во время эксплуатации;
- жесткость узлов.
В результате стала доступной точная обработка деталей из металла. Новый аппарат относится к лобовым. Он может работать с любыми заготовками, имеющими большой диаметр, но небольшую длину.
Станок имеет на задней балке поперечную регулировку. Это позволяет работать с пологими конусами. Когда балка соединяется с нижней частью суппорта, это позволяет увеличить функциональные возможности во время сверлильных операций.
Особенности конструкции
«Красный пролетарий» не существует достаточно давно, однако многие устройства, которые он успел выпустить работают и по сей день. По прошествии времени многие детали изнашиваются, их необходимо менять. А для придания токарно-винторезному станку 1к62 товарного вида иногда достаточно только подкрасить его корпус. Главное, чтобы техническое обслуживание выполнялось регулярно.
У некоторых аппаратов требует переработки схема электрическая и кинематика. Иногда нужно поменять электрооборудование, после чего устройство будет нормально функционировать еще довольно долго. Однако для ремонта понадобится подробная техническая документация, электросхема, кинематическая схема.
Устройство предполагает возможность установить два типа люнетов для токарного станка 1к62: неподвижных диаметром от 20 до 120 мм и подвижных – 20-90 мм. Для работы используется 23-скоростной движок мощностью 10 кВт с максимальными оборотами – 2000 в минуту. Это позволяет подобрать удобный режим для обработки твердых металлов.
Инструкция по эксплуатации содержит информацию о регулировке скорости вращения шпинделя и как настраивается коробка подачи суппорта станка 1к62. Коробкой управляют рычаги, а шестерни являются сменными. Масса – 2250 килограмм, габариты – 250х120х150 см.
Характеристики его свидетельствуют, что за подачу суппорта в коробке подач 1к62 отвечает дополнительный мотор мощностью в тысячу Вт. Электрическая схема содержит тепловое реле, обеспечивающее защиту движков от перегрева. Для защиты от замыкания схема предусматривает наличие предохранителей.
Имеются два вида модификаций агрегата. Это станок токарно-винторезный 1к62Д, отличающийся увеличенным на десять миллиметров отверстием шпинделя. Коробка подач 1к62 и 1к62Д, кинематика, а также прочие узлы этих моделей практически идентичны.
1к62 схема этого агрегата сильно отличается от современной версии 1к625. В этой модификации немного повышен вес, диаметр обработки над суппортом и станиной. Ход каретки также повышен. Схема станка 1к62 свидетельствует о том, что мощность двигателя, функциональность, частота оборотов в этой версии не подвергались существенным изменениям.
Модернизация
Токарное оборудование, изготовленное по шаблону 1К62, значительно усовершенствовано. Детали сделаны из прочных сплавов, которые сильно отличаются от предыдущих. В них изменена электросхема.
Модификации стали более надежными, имеющими разную мощность. Высоким показателем отличается безопасность электроприводов и сетей. Новые модели отличает эргономичность, что не предполагает больших усилий для запуска или остановки оборудования. Усовершенствованные модели после включения начинают работать плавно. Это же относится к выключению.
Теперь на станках можно изготавливать еще более качественные детали высокой точности исполнения. Это стало возможным благодаря чугунной станине, имеющей идеальную жесткость. Работа токарей стала значительно легче.
Преимущества
1к62, характеристики которого описаны выше и винторезный станок 1к62д относятся к классу лобового типа. Технические характеристики станков 1к62 позволяют обрабатывать и детали из закаленных металлов. 1к62, паспорт которого можно скачать в интернете имеет и другие достоинства:
- виброустойчивость;
- возможность использования твердосплавных резцов;
- универсальность в работе;
- большой скоростной диапазон;
- высокая прочность всех деталей.
Что производится на 1К62?
Возможности оборудования велики (о них дополнительно можно посмотреть видео в интернете). На оборудовании теперь свободно обрабатываются детали с небольшим диаметром, малым весом, либо наоборот – огромные. Вес заготовки может достигать до 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах – до 1200 килограмм.
В результате изделие приобретает нужную форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, можно эффективно применять для высокопрочных заготовок, сделанных из закаленного металла. Подшипники обеспечивают нужную жесткость. На них легко делается резьба любой сложности.
Техника безопасности
При эксплуатации любой техники существует определенный свод правил техники безопасности. Токарные станки, как фрезерные и другие, довольно опасны при использовании. В их конструкции много вращающихся и движущихся с огромной скоростью элементов.
В них могут попасть или застрять, намотаться, фрагменты рабочей робы, волосы рабочего, попасть в работающий аппарат пальцы. Последствия могут быть весьма плачевными – вплоть до получения инвалидности и летального исхода. Поэтому во время ранка или его ремонта необходимо соблюдать строгие правила безопасности:
- надевать очки, спецодежду;
- роба должна быть застегнута;
- перед включением оборудования нужно внимательно осмотреть рабочее место и убрать все лишние детали;
- перед эксплуатацией обязательно проверяется исправность защитного кожуха;
- освещение должно быть отрегулировано;
- перед использованием нужно запустить холостой ход, проверить работу систем охлаждения;
обязательно посмотреть, хорошо ли зафиксированы рычаги включения, выключения; - проверяется исправность защитных узлов.
Техобслуживание
Для 1К62 существуют определенные правила техобслуживания, помогающие поддерживать оборудование в рабочем состоянии на весь период эксплуатации. Должен совершаться постоянный осмотр оборудования на наличие повреждений, которые видны невооруженным взглядом.
Работа двигателя оценивается сначала на слух. После его запуска необходимо проверить, подается ли в систему масло. Если слышны посторонние звуки, нужно определить причины их появления и внимательно осмотреть все механизмы.
Особое внимание следует уделять удержанию заготовки, подаче изделия, предохранительному щитку. При обнаружении даже незначительной неисправности, следует немедленно прекратить работу на станке. Он отправляется на ремонт и отладку.
Масло в станке меняется согласно карте смазки. Должна проводиться профилактическая чистка труб, фильтра оборудования и его промывка. Необходимо своевременно менять резцы. Это снижает нагрузку на движок. На поверхности станка, кроме самой заготовки, не должно больше находиться никаких предметов.
Когда делается перерыв, оборудование должно выключаться. Если задачи не требуют автоматической подачи, то трензель устанавливается в нейтральное положение. После окончания работы аппарат нужно очистить от масла тряпками. Потом неокрашенные поверхности оборудования смазываются маслом.
Генеральная очистка станка должна проводиться раз в месяц в обязательном порядке. Масло не доливается, а меняется полностью. Все узлы тщательно смазываются, а фильтр промывается керосином.
Токарно-винторезные станки, технические характеристики которых описаны выше, являются надежным и высококачественными аппаратами. При условии соблюдения всех рекомендаций по работе, они служат очень долгое время. Что же касается их стоимости, то она примерно составляет 140-200 тыс. рублей.
Скачать паспорт и руководство по обслуживанию
Скачать паспорт токарного станка 1К62
Руководство по ремонту и обслуживанию
Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-1k62
Токарный станок 1К62 – надежный металлообрабатывающий агрегат
Если посмотреть в паспорт этого станка, пользователь может узнать массу полезной информации о нем. Прежде всего стоит отметить, что он причисляется к группе лобового оборудования для выполнения токарно-винторезных работ, за счет чего на нем допускается выполнять обработку крупных по диаметру и при этом коротких по длине изделий.
Кроме того, токарный станок 1К62, согласно паспорту, является универсальной установкой.
Это означает, что на нем можно осуществлять практически все известные токарные операции, включая и те, которые связаны с нарезанием резьбы, а также точением дисков и различных видов валов (настройка всех режимов отличается простотой).
Токарно-винторезный агрегат разрешено применять для работы с изделиями, прошедшими процедуру закалки, так как он имеет уникальную жесткость, обеспечиваемую монтажом станка на особые подшипники.
- Рекомендуем ознакомиться
- Паспорт указывает и на иные достоинства конструкции и преимущества эксплуатации данного оборудования. К ним относят:
- широкий выбор подач и скоростей;
- повышенную прочность и жесткость кинематических цепей станка и их отдельных компонентов (специальные подшипники);
- обеспечение максимально эффективного разрезания металлических заготовок минералокерамическими и твердосплавными рабочими приспособлениями;
- высокий уровень противодействия вибрационным нагрузкам и большую мощность привода;
- наличие сменных зубчатых колес, которые передают коробке подач (от передней бабки) рабочее движение;
- возможность выполнять высокоточную обработку металлов с ударной нагрузкой (подшипники нивелируют все перегрузки, которые могут снизить точность производства работ);
- наличие добавочного электродвигателя (вращение – 1410 оборотов в минуту, мощность – 1 киловатт, тип – асинхронный), позволяющего максимально быстро совершать передвижение суппорта;
- особое устройство задней балки, предназначенное для ее перемещения в поперечную сторону с целью токарной обработки конусов пологой формы;
- токарно-винторезный станок снабжен тепловым реле и плавкими вставками (эти элементы защищают оборудование от коротких замыканий и длительных по времени перегрузок);
- сверхпрочные шпиндельные подшипники.
Инструкция к агрегату (паспорт) также обращает внимание пользователей на то, что нижний участок его суппорта и заднюю балку можно зафиксировать, используя специальное запорное устройство. Необходимость в таком соединении возникает тогда, когда возникает потребность в передвижении балки механическим, а не автоматическим способом.
Станок 1К62 с одинаковым успехом применяется и для силового, и для скоростного осуществления рабочих операций (об этом четко сказано в паспорте токарной установки). Далеко не каждый винторезный агрегат тех лет обладает подобной универсальностью.
В конструкции оборудования также имеется особый упор. Его монтируют на полке станины, расположенный на ее лицевой стороне для того, чтобы ограничивать до разумных пределов передвижение каретки в продольном направлении. Если этот упор вводится в действие, скорость суппорта не бывает более 250 миллиметров в минуту.
Добавим, что станок 1К62 располагает двумя люнетами – неподвижным и подвижным. Второй из указанных характеризуется сечением монтажа от 2 до 8 сантиметров. А люнет неподвижный 1К62 имеет сечение от 2 до 13 сантиметров.
Задняя бабка 1К62 способна передвигаться по направляющим, она располагает плитой, выдвижной пинолью, корпусом со специальным отверстием. Вылет пиноли фиксируется специальной рукояткой.
Это же приспособление позволяет производить и фиксацию заднего центра бабки.
В гнездо пиноли, выполненное в форме конуса, допускается устанавливать зенкер, сверло или иной инструмент для обработки металлических заготовок.
Устройство коробки скоростей и передней бабки агрегата в соответствии с его паспортом не имеет каких-либо особенностей.
В них имеется ряд валов (в том числе и фрикционный вал 1К62), на одном из них располагается ведомый шкив 1К62, который получает вращение от двигателя, а также фрикционная реверсивная муфта.
Другие части коробки скоростей – несколько специальных блоков, включая тройной и промежуточный, опоры и подшипники качения. Последние элементы коробки (подшипники и опоры) смазываются при помощи насоса.
Простотой отличается и схема коробки подач, предназначенной для установления скорости, с которой движется ходовой вал и ходовой винт поперечной подачи 1К62 (то есть, с какой скоростью происходит передвижение суппорта в поперечную и продольную стороны). Важные части коробки подач – блок устройства Нортона (выполнен с тремя ступенями), валы, несколько переключаемых муфт, подшипники, зубчатые колеса (паспорт указывает на то, что они сблокированы).
Находится коробка подач в нижней части станины (на приведенном фото хорошо видно место ее размещения, устройство и схема работы данного узла). Вал рассматриваемой коробки вращается от гитарных колес.
Вдоль вала может передвигаться специальное колесо, оснащенное отдельным рычагом. На одном его торце находится рукоятка, на втором – зубчатое колесо.
Инструкция (техническое руководство по эксплуатации агрегата) указывает на возможности рычага коробки подач находиться в одном из десяти заданных положениях.
В фартуке токарно-винторезной установки имеется маточная гайка – очень важная часть устройства, которая довольно-таки часто выходит из строя. Если эта маточная гайка ломается, найти ей замену бывает очень сложно.
В специализированных магазинах она не встречается, а в интернете выставляется на продажу весьма редко. Как правило, маточную гайку приобретают в отделе снабжения «Красного Пролетария» либо с рук у домовитых хозяев, которые никогда ничего не выбрасывают.
Кроме того, при наличии чертежа на маточную гайку в паспорте устройства этот быстроизнашивающуюся деталь можно попытаться изготовить самостоятельно.
Схема работы механизма фартука следующая:
- червячное колесо получает вращение через несколько последовательно идущих передач от ходового вала;
- муфты, размещенные на последующих валах, имеют специальные зубья (торцовые), с помощью которых суппорт способен передвигаться в разные стороны.
Маточная гайка станка управляется рукояткой. Одновременное включение ходового вала и винта исключается, так как подобную возможность блокирует вал с кулачками.
Резюмируя все сказанное, можно сделать вывод об огромном значении для нормальной работы агрегата «маленькой и незаметной» маточной гайки.
Кстати, специалисты говорят о том, что для замены маточной гайки на интересующем нас агрегате можно использовать полугайку со станка 16К20 (правда, после некоторой доработки).
Суппорт станка включает в себя такие части:
- резцовые салазки;
- поперечная каретка;
- нижние салазки.
Каретка суппорта передвигается безлюфтовой гайкой (не путать с маточной гайкой) и управляющим винтом. В ее направляющих расположена плита поворотного типа. В ней предусмотрены канавки, по которым передвигаются салазки с резцедержателем с четырьмя позициями. Данная система дает возможность монтировать плиту под требуемым углом к шпиндельной оси и зажимать ее в выбранном положении.
Электрическая схема агрегата включает в себя три цепи:
- управляющую (работает от 110 В, частота 50 Гц);
- силовую (380 В, от 3 до 50 Гц);
- освещения оборудования (24 или 36 В, 50 Гц).
Встречаются также станки с силовой цепью, предназначенной для подключения к 220-вольтной сети. При этом базовая электрическая схема установки рассчитана именно на сеть в 380 В (три фазы) с обязательной изоляцией нейтрального и глухозаземленного провода. Инструкция по эксплуатации станка (руководство) запрещает включать его без выполнения изоляции указанных кабелей.
Главным приводом токарного агрегата является асинхронный короткозамкнутый двигатель. Его настройка выполняется на заводе, он вращается со скоростью 1450 оборотов в минуту, имея мощность 10 киловатт.
Руководство к станку описывает процесс его запуска, а также возможности по выбору величин подач и скоростей вращения шпиндельного узла при помощи нескольких управляющих рычагов.
Самостоятельная настройка главного привода без специальных знаний не разрешается – электрическая система агрегата считается достаточно сложной.
Источник: http://tutmet.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok-1k62-pasport-instrukcija.html
Обзор токарно-винторезного станка 1К62
1К62 — один из наиболее распространенных токарно-винторезных станков во времена СССР, который можно встретить в металлообрабатывающих цехах и сегодня. К преимуществам данного агрегата относится выносливость, надежность, возможность обрабатывать крупногабаритные заготовки и продуктивность.
Плашка производителя на 1К62
В данной статье рассмотрен станок 1К62 и его модификации. Будет представлена кинематическая и электрическая схема оборудования, изучены особенности его конструкции и технические характеристики, а также приведена инструкцию по регулировке и техническому обслуживанию механизма.
Станок 1К62 — назначение, область использования
Модель станка 1К62, пришедшая на смену устаревшей модификации 1А62, начала выпускаться Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий» в 1956 году. Серийное производство агрегата продлилось вплоть до 1971 года.
Помимо стандартных токарных операций, данный станок позволяет производить нарезание резьбы пяти типов: питчевой, архимедовой, модульной, метрической и дюльмовой.
1К62 оснащен шпинделем повышенной жесткости (смонтирован на специальных подшипниках), что дает возможность обрабатывать на станке заготовки из каленой стали.
Также допустимо применения ударной нагрузки, которая не влияет на точность обработки.
К преимуществам 1К62 относится — мощный двигатель, жесткость конструктивных узлов, обширный диапазон скоростей, минимальный уровень вибрации при работе. В совокупности все это позволяет выполнять высокопроизводительную обработку металлических деталей.
Внешний вид станка
1К62 классифицируется как лобовой станок — это оборудование, способное работать с заготовками большого диаметра но малой длины.
В конструкции предусмотрена поперечная регулировка задней балки, дающая возможность обтачивать пологие конуса.
Также балка посредством замка может соединяться с нижней секцией суппорта, что увеличивает функциональные возможности при выполнении сверлильных операций. к меню ↑
Особенности конструкции
Устройство агрегата предполагает возможность установки люнетов двух типов — подвижных, диаметром 20-80 мм, и неподвижных — от 20 до 130 мм. Данный станок предназначен для обработки деталей диаметром до 400 мм (при установке над станиной) и прутков 45 мм.
В качестве двигателя используется мотор асинхронного типа мощностью 10000 Вт, выдающий до 2000 об/мин. Всего предусмотрено 23 режима скорости, минимальные обороты — 12.
5 об/мин, максимальные — 2000 об, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.
Регулировка скорости вращения шпинделя и настройка подачи суппорта (продольной и поперечной) выполняется посредством изменения положения шестерни коробки скоростей, для управления которой предусмотрены специальные рычаги. Сами шестерни являются сменными.
За подачу суппорта в станке 1К62 отвечает вспомогательный асинхронный движок на 1000 Вт (до 1400 об/мин). Оба движка оснащены тепловым реле, которые обеспечивают защиту моторов от перегрева. Функцию защиты от коротких замыканий выполняют плавкие предохранители. Конструктивное устройство 1К62 делает станок одинаково эффективным как в силовом, так и в скоростном резании.
Шпиндель в станке 1К62 устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающих повышенную жесткость узла, что в свою очередь дает улучшенную точность обработки заготовок.
Согласно классификации по ГОСТ №8-82, данная модель относится к первой группе точности «Н».
На станок могут устанавливаться трехкулачковые (диаметр — 250 мм) либо четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.
Конструкция станка 1К62
Приведенная схема демонстрирует конструктивное устройство 1К62, где:
- Станина.
- Передняя тумба.
- Задняя тумба.
- Передняя бабка.
- Патрон.
- Задняя бабка (является регулируемой, может перемещаться по направляющей и устанавливаться на необходимом от передней бабки расстоянии);
- Резцы (главный рабочий инструмент) и резцедержатель;
- Фартук и размещенные на нем механизмы продольной и поперечной подачи суппорта.
- Ходовой вал.
- Ходовой винт.
- Коробка подач.
- Корыта для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.
Также существует две модификации данной модели. Наиболее распространенным является станок 1К62Д, который отличается увеличенным на 10 мм отверстием шпинделя и отсутствием в предохранительном механизме фартука падающего червяка. По остальным узлам и механизмам данные агрегаты идентичны.
Серьезно отличается от 1К62 его более современная версия — токарно винторезный станок 1К625. В данной модификации до 500 мм увеличен диаметр обработки над станиной, и до 250 мм над суппортом.
Максимальный ход каретки вырос с 1330 до 920 мм. Все это позволяет обрабатывать детали большего размера.
Мощность движка, частота оборотов и функциональные возможность в данном станке остались неизменными.
технические характеристики школьного токарного станка.
к меню ↑
Станок 1К62 в работе (видео)
к меню ↑
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>
Кинематическая и электрическая схемы
Главным рабочим движением в агрегате является вращение шпинделя, которое передается на него от привода через коробку скоростей с клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте станка написано о 23-ех скоростях, их фактическое число меньше, так как передаточные отношения некоторых положений зубчатых колес идентичны.
Кинематическая схема 1К62
Всего в станке присутствует 4-е кинематические цепи: 3 из них приходится на суппорт — продольная и поперечная подача, а также ускоренное перемещение, последняя цепь — винторезная подача. Винторезная цепь активируется при нарезании резьбы, в ней задействуется 68-ой ходовой винт и зафиксированная на фартуке маточная гайка.
При поперечной подаче суппорта работают муфты 104 и 105, которые через зубчатые колеса передают крутящий момент от двигателя на ходовой вал, а он, в свою очередь, приводит в движение поперечный суппорт.
Продольное перемещение суппорта выполняется муфтами 102 и 103 через зубчатые колеса 77-79, сообщающие движение на реечное колесо 84.
Сама рейка неподвижно зафиксирована на станине станка, в результате колесо вращается и проворачивается по рейке, перемещая вместе с собой фартук и суппорт.
Ускоренная подача суппорта выполняется напрямую от вспомогательного электропривода посредством клиноременной передачи. Отметим, что винтовые пары №95 и 96 позволяют вручную регулировать положение пиноли задней бабки и резьбовых салазок.
Электрическая схема 1К62
- Электрическая схема представлена на следующем изображении:
- Электрооборудование модели 1К62 работает от трехфазной сети переменного тока, использование провода заземления обязательно. В агрегате используются следующие узлы электрической аппаратуры:
- Тепловое реле РТ-1 (2шт) — для двигателя и электронасоса.
- Пакетные включатели ВП-1.
- Насос ВП-10.
- Трансформатор (ТП-50) и лампочки местного освещения на 36 В.
- Кнопочная станция для пуска/отключения привода, размещенная у передней бабки станка.
Также предусмотрен магнитный пускатель, предотвращающий самопроизвольное включение мотора после появления отсутствующего электропитания. к меню ↑
Технические характеристики
Рассмотрим технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 начиная с основных параметров агрегата:
- максимальный диаметр обработки: над станиной — 400, над суппортом — 220 мм;
- длина заготовки — до 1500 мм;
- максимальный вес заготовки: масса в патроне — до 500 кг, масса в центрах — до 1500 кг.
Характеристики шпинделя станка:
- диаметр отверстия — 47 мм;
- диаметр прутка — до 45 мм;
- количество скоростей прямого вращения — 25 шт;
- частота вращения — от 12.5 до 2000 об/мин;
- частота на реверсном ходу — до 2420 об/мин;
- тип конуса в шпинделе — М6.
Токарно-винторезный станок 1К62
технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20 и ИТ-1М.
Характеристики подач суппорта:
- ход каретки: 1330, 930 и 640 мм;
- поперечный ход суппорта — до 250 мм;
- количество ступеней продольных подач — 49 шт;
- скорость подачи при быстром перемещении: продольная — 3.4, поперечная — 1.7 м/мин;
- количество типоразмером нарезаемых резьб метрического типа — 44 шт;
- шаг нарезаемой резьбы — от 1 до 192 мм.
Общий вес агрегата составляет 2.14 тонн, размеры — 281*117*133 кг. к меню ↑
Особенности ремонта станка
1К62 — выносливое и надежное оборудование, однако длительный срок эксплуатации данных станков дает о себе знать, и ожидать от них безотказной работы не стоит. Предлагаем вашему вниманию перечень основных проблем, с которыми можно столкнуться в процессе использования 1К62, и способы их ремонта своими руками.
| Тип неисправности | Причина | Ремонт/способ устранения |
| 9 и 10 шестерни коробки подач не переключаются | Шестерни застряли на нейтральном положении | Электродвигатель запускается «на выбеге» и переключение выполняется повторно |
| Мотор станка самопроизвольно отключается в процессе работы | Активируется тепловое реле, защищающее движок от перегрузки | Снизить скорость вращения шпинделя |
| Снизился крутящий момент шпинделя | Недостаточное натяжение тормозной ленты либо фрикционной муфты | Подтянуть данные узлы |
| Подача суппорта осуществляется слишком медленно | Слабо затянута пружина на перегрузочном устройстве | Подтянуть, при необходимости — заменить, пружину |
| Не функционирует насос подачи СОЖ | В баке отсутствует жидкость либо перегорели предохранители | Долить/заменить |
| Станок издает вибрации при работе | Износился стык на направляющих суппорта | Увеличить натяжку клиньев и прижимных планок |
| Станок не дает нужной точности резки | Сместилась задняя бабка/растянулся резцедержатель | Регулировка бабки/подтяжка резцедержателя |
Более серьезный ремонт требует привлечения профильных специалистов, без должного опыта выполнять его своими руками не рекомендуется. Одним из преимуществ 1К62 являются распространенные и дешевые запчасти, позволяющие без особых затрат восстановить агрегат после любых поломок.
«Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».
data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
Главная страница » Токарные
Источник: https://ostanke.ru/tokarnye/stanok-1k62.html
Токарный станок 1К62: технические характеристики и назначение
Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.
Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.
Основные преимущества 1К62:
- Мощный электродвигатель.
- Высокая жесткость конструкционных узлов.
- Большой диапазон скоростей обработки.
- Высокая производительность.
- Минимальная вибрация.
Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».
| Технические характеристики — станок 1К62 | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1300 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 — 2000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 — 2420 |
| Число ступеней рабочих подач — продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач — поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач — продольных, мм/об | 0.7 — 4,16 |
| Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2812/3200х1166х1324 |
| Масса станка, кг | 3035 |
1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.
23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями.
Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева.
Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.
В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.
Аналоги станка
В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции.
Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели.
Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.
В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования.
Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.
Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.
Источник: https://mekkain.ru/stati/tokarnyij-stanok-1k62-texnicheskie-xarakteristiki-i-naznachenie.html
Загрузка...
