Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Всем привет!Давно шел к этому, наконец руки дошли и за 12 часов сварганил ковырялочку для печаток.

Кинематику взял с двигающимся двигателем. Каламбур получился)) В общем, двигатель с патроном опускается.За основу этого узла взяты салазки и каретка «глаза» CD-ROM или любого иного привода.

На ней смонтировал двигатель, подпружинил к раме, приделал рычаг для опускания, всю эту конструкцию закрепил на алюминиевом уголке, его в свою очередь через проставку к основанию из плиты стеклотекстолита.

  • Фото всей конструкции ниже.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

каретка с уголком под двигатель

Сверлильные станки для печатных плат своими рукамиСверлильные станки для печатных плат своими руками

пружинка на месте, установлен конечник верхнего положения каретки

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

двигатель от фена, довольно тяговитый

Сверлильные станки для печатных плат своими рукамиСверлильные станки для печатных плат своими руками

механика собрана

Сверлильные станки для печатных плат своими рукамиСверлильные станки для печатных плат своими рукамиСверлильные станки для печатных плат своими руками

о цанговом патроне отдельный разговор

Дрянь еще та, я вам скажу… хорошо держит далеко не все сверла. Работа с ним приносит море негативных эмоций. А менять его на нормальный кулачковый патрон — так он слишком большой для этого моторчика. Потому этот вариант сверлилки признан как временное решение до приобретения мотора 24В и нормального патрона. Там будем строить ковырялочку посолиднее))

Но на этом остановиться было-б слишком просто! На мотор прикошачил схемку с автоматическим регулированием оборотов мотора в зависимости от нагрузки, котору я подглядел у котов выложил Sansey. Кстати, очень хороший обзор схемок управления двигателем есть там-же. Рекомендую!

Уважаемые админы и модераторы, не сочтите за рекламу другого ресурса. Материал интересный, людям пригодится, а копировать его в свой БЖ как-то нехорошо.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Схемка с инета.

  1. Я перебрал и настроил под детали, имеющиеся у меня.

Мой вариант

Конечник установил шунтировать БЭ VT2 т.к. в верхнем положении каретки он замкнут. Контакт у него один (с того-же фена, что и мотор), лень было искать нормальные конечники))

Печатка

  • Печатка в .lay

ЛУТ, хлорное железо, лудим, паяем…

Кстати, руки чешутся перейти с ЛУТ на фоторезист с маской. Жаль, фоторезист могу лишь заказывать в интернет магазинах т.к. до цивилизации 150км. Хотя и ЛУТом есть наработка с довольно мелким шагом (FT232RL к примеру с шагом 0,5мм между ног).

Разъем для двигателя и микрика безжалостно выдрал из флопика, ответная часть соответствующая. R1, увы, не нашел в одном корпусе нужного номинала, потому пришлось ставить «гирлянду» из трех резисторов. не запаян резистор под светодиоды подсветки т.к. не приобрел еще белых для этих целей. Будем доводить до ума =) Радиатор из древнего монитора.

  1. За следы канифоли сильно не пинайте — не чем было чистить, да и паял вот этим:

ужОс! И как люди раньше этим пользовались?!)))

Хотя был опыт, выпаивал и запаивал в новую плату микруху КР580ВВ55А о сорока ногах в DIP корпусе 100 ваттным (!) паяльником. Экстрим)))Да и сверло прыгало по плате даже с кернением на полных оборотах мотора без регулятора.

Сверлил уже этим станочком))

  • Ну и что имеем в итоге (без БП).

Особенность конструкции статины сверлилки позволяет ковырять дырочки отверстия даже в середине довольно крупных плат, чем могут похвастаться далеко не все железные собратья.

Из особенности работы схемы. В нормальном положении при поданном питании двигатель молчит т.к. замкнутый конечник закорачивает переход БЭ VT2, закрывая его. При опускании каретки вниз конечник размыкает цепь, запускается мотор.

Из-за большого пускового тока (сравнительно с режимом ХХ) схема переходит на долю секунды в режим максимальных оборотов, потом обороты падают до некоторой выбранной величины (я установил около 200 об/мин, чтоб можно было не напрягаясь попасть в кернение да и в «целый» текстолит или фольгу) до момента упора сверла в плату. Обороты падают до 100 (примерно), схема реагирует на возросший ток через якорь двигателя, переключается на максимальные обороты и плата в секунду просверлена! Обороты вновь снижаются до 200, схема готова к следующему сверлению.Блин, как удобно, я вам скажу! прям детская радость от сверления))

Ну и на сладкое видео работы. Извините, снимал и сверлил сам и на телефон, руки всего две, так что…

Оцениваем, комментируем, критикуем =) Спасибо, кто отписался.

Источник: https://www.drive2.ru/b/752780/

Сверлильный станок для печатных плат

Надоело , в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой поэтому решено было изготовить небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Конструкций в интернете полным полно, на любой вкус.

Посмотрев  несколько описаний подобных сверлилок, пришел к решению  повторить сверлильный станок на основе элементов от ненужного, старого CD ROM’a.

Разумеется, для изготовления этого сверлильного станочка придется использовать материалы  те, что находятся под рукой.

От старого CD ROM’a для изготовления сверлильного станочка берем только стальную рамку со смонтированными на ней двумя направляющими и каретку, которая передвигается по направляющим. На фото ниже все это хорошо  видно.

Сверлильные станки для печатных плат своими рукамиНа подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был изготовлен Г-образный кронштейн из полоски стали толщиной  2 мм.

  • Сверлильные станки для печатных плат своими руками
  • В кронштейне сверлим отверствия для  вала двигателя и винтов его крепления.
  • В первом варианте для сверлильного станочка был выбран электродвигатель типа ДП25-1,6-3-27 с напряжением питания 27 В и мощностью 1,6 Вт. Вот он на фото:
  • Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Как показала практика, этот двигатель слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт)  недостаточно-  при малейшей нагрузке двигатель просто останавливается.

  1. Вот так выглядел первый вариант сверлилки с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии изготовления:
  2. Сверлильные станки для печатных плат своими руками
  3. Поэтому пришлось искать другой электродвигатель-помощнее. А изготовление сверлилки застопорилось…

Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.

Через некоторое время попал в руки электродвигатель от разобранного  неисправного струйного принтера Canon:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

На двигателе нет маркировки, поэтому его мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм.

  После снятия шестерни, на вал двигателя был надет цанговый патрончик и сделано несколько пробных сверлений сверлом диаметром 1 мм.

Результат был обнадеживающим- «принтерный» двигатель  был явно мощнее двигателя ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит толщиной 3мм при напряжении питания 12 В.

  • Поэтому изготовление сверлильного станочка было продолжено…
  • Крепим электродвигатель с помощью Г-образного кронштейна к подвижной каретке:
  • Сверлильные станки для печатных плат своими рукамиСверлильные станки для печатных плат своими руками
  • Основание сверлильного станочка изготовлено из стеклотекстолита толщиной 10мм.
  • На фото – заготовки для основания станочка:
  • Сверлильные станки для печатных плат своими руками
  • Для того, чтобы сверлильный станочек не ёрзал по столу во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:
  • Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, то есть несущая рамка с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на некотором расстоянии от основания. Это сделано для того, чтобы обеспечить сверление достаточно больших печатных плат. Конструкция ясна из эскиза:

  1. Сверлильные станки для печатных плат своими руками
  2. Далее несколько изображений собранного сверлильного станочка.
  3. Рабочая зона станочка, виден белый светодиод подсветки:

Вот так реализована подсветка рабочей зоны. На фото наблюдается избыточная яркость освещения. На самом деле-это ложное впечатление (это  бликует камера)- в реальности все выглядит очень хорошо:

  • Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и  неограниченной  ( в  разумных пределах) длиной.
  • Замер размеров рабочей зоны:
  • На фото видно, что расстояние от упора в основание  сверлильного станочка  до оси сверла составляет 68мм, что и обеспечивает ширину обрабатываемых печатных плат  не менее 130мм.
  • Для подачи сверла вниз при сверлении имеется нажимной рычаг-виден на фото:
  • Для удержания  сверла над печатной платой перед процессом сверления, и возврата его  в исходное положение после сверления, служит возвратная пружина, которая надета на одну из направляющих:

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

  1. Для удобства пользования сверлильным станочком было собрано и испытано два варианта регуляторов частоты вращения двигателя.

    В первоначальном варианте сверлилки с электродвигателем  ДП25-1,6-3-27  регулятор был собран по схеме из журнала Радио №7 за 2010 год:

  2. Этот регулятор работать как положено не захотел, поэтому был безжалостно выброшен в мусор.

  3. Для второго варианта сверлильного станка, на основе электродвигателя от струйного принтера Canon, на сайте котов-радиолюбителей была найдена еще одна схема регулятора частоты вращения вала электродвигателя:
  4. Данный регулятор обеспечивает работу электродвигателя в двух режимах:
  1. При отсутствии нагрузки или, другими словами, когда сверло не касается печатной платы, вал электродвигателя вращается с пониженными оборотами (100-200 об/мин).
  2. При увеличении нагрузки на двигатель регулятор увеличивает обороты до максимальных, тем самым обеспечивая нормальный процесс сверления.

Регулятор частоты вращения электродвигателя собранный по  этой схеме заработал сразу без настройки. В моем случае частота вращения на холостом ходу составила около 200 об/мин. В момент касания сверла печатной платы-обороты увеличиваются до максимальных. После завершения сверления, этот регулятор снижает обороты двигателя  до минимальных.

  • Регулятор оборотов электродвигателя  был собран на небольшой печатной платке:
  • Транзистор КТ815В снабжен небольшим радиатором.
  • Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:
  • Здесь резистор R3  номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2  номиналом 5,6 Ом.

Испытания сверлильного станка прошли успешно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает четко и безотказно.

Небольшой видеоролик о работе  сверлильного станка:

Update от 01.08.2017:

На  плате управления кроме собственно регулятора оборотов двигателя расположен еще и простейший стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:

Источник: http://www.myhomehobby.net/sverlilnyj-stanok-dlja-pechatnyh-plat/

РадиоКот :: Ковырялочка для п/плат

Добавить ссылку на обсуждение статьи на форумеРадиоКот >Лаборатория >Радиолюбительские технологии >

Теги статьи: Добавить тег

Ковырялочка для п/плат.

Когда то давно в начале 80-х была у меня сверлилка для п/плат на базе ГДР — овского электродвигателя и маленького патрона от дрели на 1 — ом конусе Морзе. Тип мотора не сохранился но схема была срисована в тетрадку.

В те годы домашних компьютеров не было, и все интересные схемы и мозговые изыскания заносили в общие тетради в клеточку, по 96 листов, стоимостью 44 копейки.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Схема работала по алгоритму: маленькая нагрузка – патрон крутится медленно, возрастает нагрузка – патрон крутится быстрее.

Очень удобно было использовать для сверления отверстий в п/платах, попал в кернение — обороты возросли. Лет прошло много, сверлилка давно канула в вечность. Недавно озадачился проблемой сверления отверстий в п/платах.

В связи с отсутствием таких транзисторов (особенно П-701) пришлось переводить схему на современные детали:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками

П/плата универсальная: есть КТ972 — ставим его и перемычку от базы в эмиттер маленького транзистора, нет КТ972 — ставим КТ315 и аналог КТ805, как на фото. Еще одна схема сложилась в голове другого автора: Edward Nedeliaev (https://www.cqham.ru/smartdrill.htm). На эту ссылку натолкнулся после недельных неудачных попыток заставить схему работать с мотором типа ДПМ. Хотя как нам известно из классики, что один хомосапиенс собрал, то другой хомосапиенс завсегда разобрать сможет. Как выяснилось с ДПМ моторами схема не работает, ей видите ли подавай только двигатели серии ДПР.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Но ДПР мотора нет и покупать его желания не возникает,зато есть вот такая коробочка и ковырялочка из неё.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

С этого места начинается лабораторная работа на тему «Подбери управление КОВЫРЯЛОЧКОЙ для П/ПЛАТ». На просторах интернета полно разных схем, простых и не очень простых для управления моторами сверлилок для п/плат. Рассмотрим некоторые наиболее распространённые из них: 1.

регулятор на транзисторах без применения микросхем (серия К142ЕН игнорируется) 2. регулятор на транзисторах и микросхемах. 3. регулятор на транзисторах и микроконтроллере. 4.

регулятор напряжения (пропустим, он мало интересен для применения в рассматриваемых целях и задачах)

Первой попробуем схему А. Москвина, г. Екатеринбург:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Схема отлично выполняет свои функции и обязанности: 1. сенсорно управляется ( пуск/регулировка/стоп) 2. изменяет обороты 3. тормозит двигатель 4. настройки практически не требует Если в качестве сенсора применить разделённую пополам площадку размером с 1 копеечную монету, то приложением пальца очень удобно включать и регулировать обороты двигателя.

В журнале “Радио” за 2009 год была другая схема, для ДПМ моторов. Придумал её С. Саглаев, г. Москва. Мне пришлось изменить некоторые номиналы под свой мотор.

Схема работает достаточно хорошо, но как-то задумчиво. Возможно это связано с имеющимся у меня двигателем. Вторыми для опытов возьмём так называемые ШИМ регуляторы.

Вариантов схем превеликое множество и авторов просто легион. По этой причине имена и фамилии героев здесь не приводятся.

Схемы работают, но скорее подходят для управления оборотами вентилятора с коллекторным двигателем. Более приемлемые параметры для сверлилки имеют схемы на таймере NE-555:

Рекомендую вариант который на фото и схеме изображен внизу, почему-то её работа понравилась больше других.

Одно из схемотехнических решений — применение обратной связи. На форуме “Арсенала” (https://www.foar.ru) позаимствованы две таких схемы:

Эти варианты схем достойны внимания и повторения. Следует отметить что вариант с диодом КД213 удостоился чести быть установленным в корпус, и занял пустующее место в серой коробочке наряду с ковырялочкой и свёрлами. Вероятно, простые так называемые ШИМ регуляторы, скорее всего подходят для стационарной сверлилки типа этой:

Следующий на очереди — микропроцессорный вид сверлилок. Запад как обычно нам помог в схемотехническом решении: https://mondo-technology.com/dremel.html Делал эту схему года три назад, в качестве подопытного кролика выступил убитый Dremel. Внутри был установлен импортный двигатель на 24 вольта и запитан от этой схемы:

Замечательно работающая получилась конструкция, используется на работе до сих пор и заслуживает только похвальных отзывов. Кстати отверстия в п/платах на фотографиях сделаны именно ей. Как вариант для сверлилки опробовалась схема на ATtiny13 (автор hardlock, https://www.hardlock.org.ua/mc/tiny/dc_motor_pwm/index.html):

Симпатичная и неплохо работающая конструкция, но хочется снова подчеркнуть что она скорее подходит для стационарной сверлилки.

И в завершение конструкция, которая покорила своей повторяемостью и удобством использования. Придумал и реализовал схему в далёком 1989 году болгарин Александър Савов:

Схема отлично работает по изложенному в начале алгоритму: 1. маленькая нагрузка – патрон крутится не быстро. 2. возрастает нагрузка – патрон крутится быстрее.

Схеме глубоко безразлично с какими моторами работать:

Все двигатели, которые оказались в наличии дома, были опробованы под управлением этой конструкции и отлично отработали тест. Результаты превзошли все ожидания. Незначительная подстройка резистором RP1 нужных вам минимальных оборотов ротора и резистором RP2 — устойчивого, без рывков, вращения, и всё, двигатель работает.

P.S. Не забывайте о блоке питания, который не должен держать вашу ковырялочку на голодном пайке по току.

Файлы: Схемы (SPlan) и платы (SprintLayout) Прошивка для сверлилки на PIC»е Прошивка для сверлилки на ATtiny13 Справочник по двигателям ДПМ, ДПР, ДП

Все вопросы, как всегда, в Форум.

Как вам эта статья? Заработало ли это устройство у вас?

Источник: https://www.radiokot.ru/lab/hardwork/31/

Сверлильный станок ЧПУ для плат из палок и саморезов

  • Другие магазины
  • TAYDAELECTRONICS.COM
  • Сделано руками
  • Радиотовары

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Не так давно мелькал тут обзор драйвера для шаговика, чувак изящно смастерил все без применения микроконтроллера. Почитал я это, глянул на свое сверлило для плат с тугой ручной подачей, и решил нацепить на него управление подачей вверх-вниз. Был куплен драйвер для шаговика, из закромов был вытащен подходящий шаговик от принтера, был куплен дорогущий кулачковый патрон, который я насадил на вал движка от какого то принтера, потом пришел драйвер и движуха началась. Вот первая версия моего платосверлила:Сверлильные станки для печатных плат своими руками люди с инженерным мышлением сразу заметят наркоманское положение рычага относительно направляющих (шиссот рублев за латунную трубку, и еще столько же за латунный стержень! да луше б я в китае купил линейние подшипники и две направляющих), из-за такого решения шпиндель ходит неравномерно, рывками, и можно переломать некоторое количество сверел, если они из твердосплава. А ради них все собственно и затевалось. Пока ждал железо, замутил могучую подсветку для этого станка Сверлильные станки для печатных плат своими руками прибор говорит что ОЧЕНЬ ЯРКО. Но работать комфортно, регулировку подсветки решил не делать

вот фото в работе

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Начал пилить привод оси У. Решил просто добавить немного деревяшек к существующей конструкцииСверлильные станки для печатных плат своими руками

Обратите внимание на нанотехнологичное соединение вала с ходовым винтом

Для этого был куплен датчик стопсигнала от ваза какого то, и безжалостно раздолбан, чтобы осталась только латунная трубка Сверлильные станки для печатных плат своими руками Настала очередь электроники. Поигрался в протеусе и на макетке со схемой и кодом, и вытравил плату для будущего контроллераСверлильные станки для печатных плат своими руками В качестве мозгов станка выступит ардуино нано, ибо кодить для чего-то более серьезного я не могу. Управление при помощи потенциометра и энкодера с кнопкой. Сам драйвер называется в интернете EASY DRIVER, что как бы говорит о простоте работы с ним. Это верно. Ему нужно два сигнала — STEP и DIR. Первым мы шагаем движком, вторым говорим, в какую сторону шагать. После пробы топорной библиотеки для него я решил написать всё сам, получилось в итоге неплохо. Питается это всё от ноутбучного блока питания на 19 вольт. Драйвер может пропустить через себя до 30 вольт, а мотор с патроном рассчитан на 24, если не ошибаюсь, оборотов у него все таки маловато. Видео первого теста:

Энкодером можно двигать шпиндель вверх-вниз по оси У, переменный резистор задает расстояние, на которое шпиндель сдвинется за один щелчок энкодера, а так же задает скорость подачи при нажатии кнопки «СВЕРЛИТЬ!» Очень удобно оказалось использовать заранее подготовленный алгоритм проделывания отверстия. Так же для понта приделал валявшийся дисплей. Подключил его с помощью вот такого адаптера i2c? чтобы сэкономить ноги ардуины

Прикрутил все платы и ручки на места, и вот что получилось:

посмотреть

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками Помучившись с кодом заставил все это работать как мне нужно, и вот готовое устройство.

Теперь осталось надумать новый безумный проект, чтобы опробовать свое поделие в боевых условиях, а так же приделать педаль, чтобы освободить руки.

Если кого что заинтересовало в обзоре, спрашивайте, личка, комменты, как угодно

Планирую купить +25 Добавить в избранное Обзор понравился +63 +109

Источник: https://mysku.ru/blog/others/36320.html

Сверлильный станок из принтера

Хотите, верьте, хотите, нет — материальная составляющая, а на её основе и идея изготовления этого устройства возникла благодаря коту Тихону, который однажды, превысив нормы дозволенного, юркнул в большой, заросший деревьями овраг и на призывы вернуться  не реагировал.

Пришлось искать. Завидев сердитого хозяина, он отбежал к одному из густых кустов  и демонстративно принялся что-то в его глубине разглядывать. Любопытство заразно — заглянул под куст. А там стоит струйный принтер.

Никогда не буду утверждать, что у животных только инстинкты 🙂

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Epson Stylus Photo R220. Разобрал его полностью, до последнего винтика. Особое внимание привлекла полированная стальная направляющая с пластмассовой кареткой.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Увидел в этом узле именно то, что даст возможность попробовать собрать миниатюрный сверлильный станок. Для придания этому проекту дополнительного интереса, изготовление решил вести по максимуму из деталей разобранного принтера. 

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Начинал с основания, а в его качестве здесь лучше всего выступит блок питания, который аккуратно вынимается из металлического корпуса, а сам корпус рихтуется, удаляется ржавчина, железо обезжиривается, например уайтспиритом и красится

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Возвращаем плату с БП в корпус, а к его днищу приделываем ножки. Желательно резиновые, чтобы при работе собранное устройство не елозило по столу.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Из верхней части пластмассового бокса, в котором и находился металлический корпус с блоком питания, изготавливается рабочий стол будущей сверлилки. Стальная направляющая режется пополам, на конце с выступом нарезается резьба, подбирается гайка и пластмассовая прокладка (будет находиться между нижней частью стола и крышкой корпуса БП).

В нижней части стола два отверстия для крепления к крышке, а в верхней отверстие под установку половины стальной направляющей. На боковой стороне стола установлен пластмассовый хомут для фиксации резиновой шайбы, центрирующей положение направляющей (которая на фото уже одета на направляющую). Имелась в данном «наборе» и подходящая пружина.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Устанавливаем направляющую на стол и соединяем винтами с крышкой БП.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Ставим собранный элемент конструкции на корпус блока питания и прикручиваем тремя винтами (два видно, третий с противоположной стороны). Отверстия и резьба под винты делаются предварительно.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Теперь дело за подвижной частью. На фото каретка, от неё необходимо  ровно отрезать ножовкой по металлу ненужное, места отреза указаны жёлтыми линиями. Их три.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Это осталось первоначально, но ещё не всё.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Также аккуратно вырезаем среднюю часть между отверстиями, через которые будет проходить направляющая.

Вот что должно остаться. Для придания необходимой жёсткости полученной конструкции, обращённый к нам проём, необходимо заклеить плоской крышкой при помощи качественного клея.

  • Что получилось.
  • Далее из большего по размерам металлического профиля отрезаем кусок длиной 130 мм из которой изготовим консоль, на которой смонтируем уже изготовленный корпус и электродвигатель.

Для этого на отрезанной части профиля сверлим все необходимые для крепления отверстия.

Три левых для установки электродвигателя (два по 3 мм,  среднее по размеру диаметра цилиндрического пояска с валом), правое отверстие диаметром на 2 мм больше диаметра стальной направляющей.

Оставшиеся распределяются так: два диаметром 4 мм необходимы для крепления консоли к днищу пластмассового корпуса при помощи винтов М4 с гайками. Несколько большее по диаметру отверстие, расположенное между ними, необходимо для малой направляющей (диаметром 5 мм).

Также необходимо изготовить упор рычага с резьбовыми отверстиями М3 для крепления к консоли. Такой упор можно сделать и на самой консоли, из продолжения её стороны за отверстием под стальную направляющую.

Для этого заготовку для консоли нужно отрезать на 20 мм длиннее, отрезать на это расстояние боковые загибы профиля и загнуть данный конец консоли вниз, затем просверлить в нём отверстие диаметром 2,5 мм и нарезать резьбу М3 (для крепления рычага подачи).

  1. Консоль соединила электродвигатель с корпусом, а для того чтобы в дальнейшем закрыть и малый проём вырезается соответствующего размера ещё одна крышка, в которой сверлиться два отверстия и через которые она будет установлена по месту при помощи двух небольших саморезов.
  2. Вид со стороны внутренней полости консоли. 

От малого металлического профиля отрезается две заготовки, одна длиной 150 мм, другая 60 мм. Из большей заготовки делается рычаг, для этого сверлиться два сквозных трехмиллиметровых отверстия на одной из сторон профиля. Одно с краю, второе примерно в 40 мм от него.

  • Также необходима тяга длиной около 60 мм с отверстиями в 3 мм по краям, она вырезается из подходящего куска пластмассы (лучше не плоского, а как на фото).
  • Рычаг с тягой в сборе.
  • А это фиксатор опускания подвижной части сверлильного станка.

Его составляющие: вторая направляющая диаметром 5 мм и длиной 140 мм; металлический хомут с радиусом внутреннего изгиба равным половине диаметра металлической направляющей, с резьбовыми отверстиями М4 по краям; винт М4 с пластмассовой головкой — ручкой; резиновые центрирующие упоры; непосредственно сам упор изготовленный из 60 мм отрезка большого профиля. Все необходимые отверстия и прорези в нём делаются под сопрягающие элементы. Далее посмотрите видео с непосредственной сборкой подготовленных узлов сверлильного устройства.

Видео

Электродвигатель подключается к первому и третьему выводам (справа налево) на плате блока питания. Перелистнуть страницу истории, с классики изготовления миниатюрных сверлильных устройств из школьных микроскопов на изготовление из принтеров, попытался Babay.

   Форум

   Обсудить статью Сверлильный станок из принтера

Источник: https://radioskot.ru/publ/konstruktiv/sverlilnyj_stanok_iz_printera/13-1-0-1093

Cверлильный станок своими руками

Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования.

Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов.

Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Выглядят они примерно так:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Все приготовили? Начинаем собирать.

Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.

Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Вот что у нас получилось:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы

Второй вариант сверлильного станка

Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я. Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к.

станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу.

Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками

  • Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.
  • Вот фото самого механизма:

Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.

  1. Чертежи механизмов:
  2. Чертеж подъемно-спускового механизма.
  3. Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно
  4. Вот что получится если совместить два верхних рисунка
  5. Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!

Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.

Источник: https://cxem.net/master/4.php

Сверлильный станок для печатных плат своими руками

Сверлильные станки для печатных плат своими руками Почти год назад собрал, наконец то и я станочек для для сверления печатных плат. До этих пор я, как и многие другие пользовался небольшим движком с насаженным на вал патроном.

В один день меня все это достало, и я решил, сконструировать, что то своё. Думал сначала сконструировать что то своей собственной конструкции, благо уже кое что подобрал для механизма подачи и перелопатил просторы интернета в поисках подходящих конструкций для повторения.

Должен сказать, что есть все таки конструкции заслуживающие внимания, и сделанные красиво и грамотно. Но есть и такие словно топором сделаны. Но тут как то на блошином рынке мне попался на глаза скелет от микроскопа в весьма плачевном состоянии. Ума не приложу как люди от науки смогли довести его до такого состояния. Сторговался за десятку евро. Уже на работе я всё это добро перебрал, перемыл, восстановил механику и убрал все люфты. Далее, я удалил наклонную консоль и вместо неё изготовил из Д16Т горизонтальную. Из того же материала сделал и крепление электродвигателя. Теперь конструкция получалась компактнее по высоте, и внешне приобрела очертания станка. Крепление деталей к станине делал при помощи штифтов и болтов. Немного отойду от темы и расскажу о себе. Работаю я в автосервисе, поэтому в своей конструкции использовалось всё, что валялось под ногами и могло найти применение. Из оборудования в основном пользовался настольно сверлильным станком полу артельного производства. Все операции такие как: сверление и фрезерование, шлифовку и некоторые токарные, я делал на нём. Из инструмента использовал напильники, надфили, сверла, развертки, метчики, ножовку и многое другое, всего не перечислить. В общем, по времени у меня ушло на всё это пару месяцев (все делалось в свободное от работы время). Получилось все замечательно, но разочарование наступило после первого же включения. Причиной была вибрация создаваемая патроном. Случилось так, что когда то давным-давно мне попался в руки заклинивший Опелёвский бензонасос. И пораскинув немного мозгами, я его переделал в сверлилку. Характеристики у этого движка довольно солидные. Однажды пробовал сверлить им сталь применив сверло ∅6мм. Должен отметить, что не каждый электро бензонасос может подойти для этих целей. У меня этого добра валяется немало, и я однажды » анатомировал » десяток разных моделей. Тут есть достаточно много разных неприятных моментов связанных с конструкцией самого электродвигателя. Хотя, при большом желании и умении я думаю можно сделать все что угодно. Сверлильные станки для печатных плат своими руками Когда держишь движок в руке и сверлишь, то небольшие огрехи такие как вибрация и эксцентриситет почти не ощутимы. В станке же все по-другому. И тогда я стал искать другой патрон под свой движок. Этот патрон имел резьбовую посадку на вал, и делать новый переходник под него, было бы пустой тратой времени. Цанговый вариант даже не хотел рассматривать. На мой взгляд патрон инструмент универсальный, а цанга предусматривает сверла определенных размеров. Чуть диаметр не тот и сверло или не вставляется или описывает круги. И я нашёл то, что искал у одного продавца инструментов. Патрон оказался производства Поднебесной, но выглядит на удивление довольно культурно, качество исполнения просто великолепное. Да и по деньгам не так уж дорого всего 8 европейских рублей, в переводе на наши Молдавские леи. Сверлильные станки для печатных плат своими руками Вот данные по патрону Размеры: — внешний диаметр — 21.5мм — больший диаметр конуса — 6.350 мм — меньший диаметр конуса — 5.802 мм — длина конуса 14,5 мм — эллипс 0,02 мм Конус: JT0 (2 градуса 49 минут 24.7 секунд) Диаметр сверла: 0.3мм — 4мм Вес: 73.3г И, даже продавец патрона пообещал помочь с переходником под патрон. Но время шло, а переходника всё не было. Примерно через полгода, так и не дождавшись заветного переходника, решил обратиться к знакомым токарям. Но и там меня ждало разочарование. Я в принципе и не питал больших надежд на этот счет, потому как знал что на станках производства 70 х, 80 х годов большой точности не получить. Тогда решил попробовать сделать конус своими силами. Казалось бы, задача невыполнимая, но как говорят все гениальное просто. Я обратил внимание на одну авто деталь. Ею является форсунка от механического впрыска топлива бензиновых автомобилей 80 — х, 90 -х годов производства фирмы BOSCH.

Сверлильные станки для печатных плат своими рукамиСверлильные станки для печатных плат своими руками

На первом фото: форсунки ( инжекторы ) в исполнении 1 – из стали, 2 – из латуни, 3 – обрезанная и просверленная заготовка, 4 – готовая заготовка, 5 – заготовка насаженная на ось. Чем меня привлекла эта деталь? А прежде всего тем, что в ней есть уже готовое сквозное отверстие. Во вторых сделана она с очень высокой точностью. Это так называемая прецизионная механика. В третьих у меня этого добра пришедшего в негодность собралось уже не мало. Поэтому было на чем экспериментировать. В конце концов после некоторых экспериментов, удалось получить то что хотелось. Как я уже сказал, у меня в распоряжении есть только настольно — сверлильный станок. Вот на нём я и делал свои заготовки. Сверление отверстий делал несколько необычным способом, то есть саму заготовку зажимал в патроне станка, а сверло в специальном приспособлении сделанном из двух металлических брусков с просверленными по центру отверстиями разного диаметра (см.рис.). Сверлильные станки для печатных плат своими руками Можно так же использовать держатель для метчиков. При сверлении желательно использовать новые сверла и вылет сверла должен быть как можно короче. Тогда вероятность отклонения от центра будет минимальной. Под выступающую нижнюю часть сверла можно подложить любой предмет с параллельными плоскостями и имеющим сквозные отверстия. Подойдут любые втулки, подшипники, плиты ДСП или МДФ. Первоначально сверлится отверстие под диаметр вала двигателя. В данном случае диаметр вала двигателя моего станка составляет 6 мм. Диаметр сверла берется на 0,1 мм меньше то есть 5,9 мм. Далее сверлится сквозное отверстие под резьбу М 4. Резьба нужна для того чтобы можно было выпрессовать заготовку с вала в случае необходимости. Заготовок желательно сделать несколько штук, так как не исключено биение заготовки на валу, или отклонение отверстия от центра. При изготовлении заготовки из калиброванного прутка, в начале после предварительной разметки нужно предварительно сделать заход центровочным сверлом. Если же есть возможность сделать заготовку на токарном станке, то тогда задача намного упрощается. Но это только первый этап. Далее необходимо слегка нагреть заготовку и насадить без усилий на вал двигателя. После остывания заготовка удерживается на валу очень прочно без всяких дополнительных винтов. Это так называемая горячая посадка. После этого проверил заготовку на биение и отклонение центра. Меня устроила вторая по счету из изготовленных. Поверхности сопрягаемых деталей не должны иметь следов смазки, так как при нагреве смазка выгорает, и сопрягаемые детали как бы склеиваются между собой. В дальнейшем их при необходимости разъединить будет очень непросто. Как то пообщавшись со своим товарищем ещё по студенческой скамье, появилась идея дальнейшего продолжения задумки. Посидев пару часов за компьютером, смоделировал приспособление для шлифовки конуса. Изготовление этой оснастки заняло ещё пару часов. А изготовление то есть шлифовка конуса около сорока минут. И то с перерывами на замеры. Вы будете смеяться но все это я делал у себя на кухне, закрепив всю эту конструкцию двумя струбцинами на табуретке. В общем результат превзошел все мои ожидания, при работе станка сверло будто бы стоит на месте. Если раньше при каждом сверлении отверстий приходилось останавливать двигатель чтобы попасть в будущий центр отверстия, то теперь сверлить можно без остановок и без риска сломать твердосплавное сверло. Делал ли кто нечто подобное до меня или нет я не знаю. По крайней мере я ничего подобного нигде не нашёл. Факт в том что все таки можно добиться достаточно высокой точности в кустарных условиях не прибегая к помощи станочника. Правда если руки и голова растут из плеч. Модель этого устройства выглядит вот так. Сверлильные станки для печатных плат своими руками Сверлильные станки для печатных плат своими руками Внешний вид устройства спереди и сзади. Сверлильные станки для печатных плат своими руками Обрабатываемый конус ( увеличено ). Сверлильные станки для печатных плат своими руками

Для шлифовки желательно воспользоваться новым камнем, а вращение детали и камня должны быть взаимно — противоположные.

Вращением винтов А, А1 и В, В1производим подачу детали. Ослабляя винт В1 и вкручивая винт А1 придаем детали конусность. Направляющие, (поз. 1) изготовил из обрезков квадратной трубы сечением 15×15, упорные пластины ( поз 2 и 3 ) стальные, толщиной 5мм. Болтами (поз 6 ) крепится упорная пластина к неподвижной плите ( поз 5 ). Пластина ( поз 2 ), крепится к подвижной плите ( поз 4 ). Направляющие пазы в подвижной плите (поз 7 ). Очень удобно в качестве крепежа использовать болты с головкой под шестигранник, особенно болты подачи поз. А, А1 и В, В1. Вращая их шестигранником очень легко контролируется подача. Между направляющими и подвижной плитой желательно оставить зазор около 1мм на сторону. Сама плита должна двигаться в продольном направлении довольно плотно, с небольшим скрипом. Болтами ( поз 7) достигается необходимая регулировка. Материалом для изготовления приспособления для шлифовки могут быть плиты из ДСП, МДФ, толстой фанеры или шлифованной древесины твердых пород. Я использовал МДФ толщиной 22 мм.

У различных материалов есть свои определенные недостатки, которые необходимо учитывать. Так плиты из МДФ имеют склонность к расслаиванию в продольном направлении при вкручивании болтов. Древесина склонна к раскалыванию.

Теперь пару слов о конструкции станка.

Крепление двигателя в станине выполнил по классической схеме. Аналогичной с сайта ydoma.info/samodelki-mini-sverlilnyj-stanok.html?cat=5. Такой вариант обеспечивает очень надежное и жесткое соединение двигателя с конструкцией.

  • Ну вот как то так.

Подсветку объединил совместно с лупой, получилось очень удобно на мой взгляд. Свет направлен всегда от глаз в направлении инструмента. Гибкий рукав изготовил опять же из того что было, взял алюминиевые шарики ∅ 9 мм от сработавших ремней безопасности и соединил их парами медной трубкой. Меж собой соединил их короткими отрезками трубки из пластикового бензопровода с внутренним диаметром 8 мм. Предварительно нагрев шарик насаженный на стальной стержень, насаживается трубка на шарик до образования на трубке полусферы. Вот так все просто. Как выглядит это сочленение показано на рисунке. Колесо подъёма и опускания выточил из эбонита ∅ 50 мм и плотно насадил на штатное. Управление стало намного удобнее чем раньше. Добавлять дополнительно рычажок посчитал не обязательным. Подача инструмента при сверлении и так происходит очень легко и плавно. С блоком питания сильно заморачиваться не стал ( считаю что чем проще тем надёжней ), сделал его на базе 100 ваттного тора с простейшим выпрямителем. Хотя была мысль сделать импульсник, благо есть хорошая зарекомендованная схема. Галетный переключатель выбора оборотов на 10 положений. Напряжение питания от 4 до 14 V. Корпус взял от дисковода для флоппи — дисков на 3,5″ ( этим добром уже наверняка больше никто не пользуется ). Правда слегка его переделал. Управление включением двигателя посредством педали не занимает руки при сверлении плат. Ну и по концовке авто маляр окрасил все детали по отдельности. Кругом бегом на всё это я потратил около 40 евро, и в общем то считаю что не очень дорого за такое удовольствие.

Источник: http://we.easyelectronics.ru/Tools/sverlilnyy-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector