Процесс сваривания изделий из листового металла предполагает деление заготовок на тонкие и толстые. Причём к тонким относятся листы, толщина которых не превышает 5-ти миллиметров.
Сварка тонколистового металла отличается рядом характерных особенностей, знание которых позволяет профессионалу подготовить достаточно качественный и ровный шов.
Особенности деталей
Особый подход к работе с тонкими деталями объясняется тем, что любое непроизвольное или неосторожное движение электродом может привести к прожиганию металла в месте сварки и получению нежелательного отверстия. Но и излишняя осторожность при этом также не приветствуется, поскольку при медленном сваривании не исключена вероятность повреждения заготовки.
- Данное утверждение справедливо для всего спектра приёмов, используемых при работе электросваркой, включая сплавление тонколистовых материалов посредством импульсного инвертора, полуавтоматом или же обычным (непокрытым) электродом.
- Рассмотрим каждый их перечисленных методов сварки листового металла более подробно.
Сварка инвертором
При сваривании тонкого металла посредством инвертора начинающим электрикам следует придерживаться определенных правил, предполагающих учёт таких важных моментов, как:
- тщательный выбор условий и режима, в которых предполагается вести сварку тонких листов металла (учитываются толщина электрода, величина сварочного тока и особенности расположения стержня по отношению к свариваемому стыку);
- внимательное отслеживание параметров дуги и поддержание её в пределах регламентируемых показателей;
- использование подсобного инструмента для сварки, посредством которого можно будет своевременно избавляться от окалины, образующейся при сваривании любых металлических заготовок.
- Для выполнения каждого из этих условий следует строго придерживаться требований методик работы с инвертором.
- Особое внимание уделяется выбору сварочных стержней, толщина которых должна соответствовать данным таблицы.
- Как правило, этот показатель варьируется в диапазоне от 2-х до 3-х миллиметров.
- Величина рабочего тока инвертора выбирается, исходя из характера самих листовых заготовок из тонкого металла (иногда этот показатель для различных материалов указывают непосредственно на кожухе, которым закрывается сварочный аппарат).
Ещё одним важным условием эффективной работы с инвертором является правильное поднесение электрода к свариваемому стыку и продольное его ведение. Профессиональные сварщики рекомендуют удерживать его в зоне контакта на определённом удалении от стыка, что исключает нежелательные залипания и остановки.
Перед тем как приварить листовую заготовку к основанию, следует грамотно зажечь дугу, точечно прикоснувшись к стыку слегка наклонённым стержнем. При этом правильно выбранный наклон позволяет ускорить процесс и быстро начать сваривание листов.
- Профессиональные сварщики выбирают угол наклона и расстояние до свариваемого стыка чисто интуитивно (последнее не должно превышать диаметра самого стержня).
- Появляющаяся в процессе сваривания тонкого металла окалина удаляется с помощью специального подручного инструмента (небольшого по размерам молотка).
Работа с полуавтоматом
Сваривание тонкого листа металла полуавтоматом подпадает под ту же категорию работ, что и сварка инвертором, и так же допускает большое разнообразие образуемых соединений. При этом стальные листовые изделия могут свариваться не только встык, но и внахлёст.
Формирование соединения внахлёст начинается с того, что стыкуемые заготовки металла укладывают одна на другую с нужным по условиям сварки перекрытием. Затем, за счёт придавливания любыми подручными грузами они соединяются таким образом, чтобы их края были плотно прижаты.
В идеальном случае между тонкими листами металла должна оставаться щель не более 2-х миллиметров.
После этого согласно инструкции выставляют необходимую величину сварочного тока. При сварке внахлёст листов миллиметровой толщины ток выбирается в диапазоне 30-50 Ампер.
Сначала прихватывают листовых изделий по месту сопряжения. Прихват выполняется короткими перемычками, наносимыми прерывистыми прикасаниями электрода к контакту с быстрым его отрывом и новым касанием.
Такой порядок работы в дуговой зоне позволяет поддерживать непрерывный режим горения, при этом тонкий материал не успевает сильно остывать.
По завершении формирования перемычек листы металла окончательно соединяются сплошным швом, прерываемым лишь на уже проваренных местах. При этом сварочный электрод иногда отклоняют в низкотемпературную зону стыка, что исключает сильное коробление металла.
Нержавейка и алюминий
Алюминий и нержавейку (в том числе и в виде тонких листовых изделий) сваривают по так называемой «аргонной» технологии, реализуемой с помощью неплавящихся электродов в среде защитного газа.
При организации сварки используется специальная горелка со встроенным в неё вольфрамовым электродом, обеспечивающая подачу в зону сваривания аргона. Инертный газ используется для ограничения доступа в зону сварки кислорода из окружающей среды.
- Помимо этого сваривание неплавящимися электродами с вольфрамовым покрытием исключает разбрызгивание расплавленного металла и позволяет получить ровные и качественные швы.
- Необходимость варить нержавейку и тонкий алюминий нередко возникает при сборке узлов сложного производственного оборудования, эксплуатируемого в особо агрессивных средах.
- В соответствии с видом свариваемого материала производится выбор нужного типа присадочной проволоки, которая выпускается в вариантах с диаметром 2 или 3 миллиметра.
- При её выборе следует исходить из того, что для сварки чисто алюминиевых деталей она должна иметь строго фиксированные или откалиброванные значения.
При работе с тонкими деталями из алюминия и нержавейки также возможны два варианта соединения заготовок: встык и внахлёст. В любом случае кромки свариваемого металла сначала тщательно зачищают примерно на 30 миллиметров по обе стороны от места сопряжения. И лишь после этого переходят к самому сварочному процессу с подбором оптимального режима по току.
Сварка нержавейки и алюминия аргоном должна проводиться в режиме постоянного тока с обратной полярностью подключения подводящих проводов. Его величина определяется толщиной сопрягаемых заготовок.
Ещё один важный момент при сварке алюминия и нержавейки – это выставление требуемого зазора между свариваемыми деталями, который не должен превышать 2-х миллиметров.
Листовые заготовки различной толщины
На практике нередки ситуации, когда к толстому листу металла требуется приварить встык более тонкую деталь или заготовку. Для решения этой непростой задачи прибегают к всевозможным ухищрениям, которые чаще всего сводятся к двум вариантам.
В первом случае более толстый лист непосредственно в стыковой зоне стачивается до требуемой толщины, обеспечивая тем самым необходимое тонкое сопряжение. Однако этот способ не совсем удобен, поскольку в таких условиях очень сложно правильно выставлять горелку с электродом.
Второй из известных подходов предполагает приваривание к тонкому листу металла специального ободка, обеспечивающего простоту ведения сварочных работ. Единственным неудобством этого метода является то, что после сварки на тонком листе остаётся портящий вид нарост.
В отличие от работы с газосваркой, при которой основное внимание обращается на настройку пламени газовой горелки, при электросварке особый акцент делается на подготовке деталей к сплавлению и правильности ведения непокрытого электрода.
Технология сварки тонколистовой стали электродом
Технология сварки тонколистовой стали электродом
Основные трудности, которые возникают при сварке тонколистовой стали, это прожог металла и его деформация вследствие сильного нагрева. Поэтому при сварке тонкого металла нужно придерживаться другой технологии.
Допускается варить электродом тонколистовую сталь, толщина которой будет не менее 1,5 мм. Сварку проводят с использованием постоянного тока обратной полярности. При таком способе, минус от сварочного инвертора подключается к свариваемой заготовке.
Какими электродами варить тонколистовую сталь
Чтобы нормально варить тонколистовую сталь потребуются электроды не более 2 мм в диаметре. Для сварки можно использовать электроды УОНИ-13/45, ЦМ-7 или электроды ОММ-5.
Чтобы не прожигать тонкий металл при сварке, варить рекомендуется инвертором на постоянном токе при обратной полярности. В данном случае плюс от инвертора подаётся на электрододержатель, а минус подсоединяется к свариваемой заготовке (mmasvarka.ru).
Обратная полярность даёт возможность не прожигать тонколистовую сталь, поскольку основное тепло контакта приходится на кончик электрода. Что касается сварочного тока, то варить тонкую сталь нужно только на малых токах, в пределах 20-60А.
Технология сварки тонколистовой стали
Сварка тонколистовой стали осуществляется согласно следующей технологии:
- Очень важно обеспечить стабильное горение дуги, ведь сварка тонкой стали производится на малых токах. Реализовать это можно, если подключить в сварочную цепь осциллятор;
- Качественные электроды играют важнейшую роль в сварке тонкого металла. Электроды должны иметь хорошее покрытие, чтобы обеспечить стабильное горение сварочной дуги;
- Чтобы исключить прожог тонколистовой стали, необходимо делать отбортовку свариваемых металлов. Это позволит избежать сварочного прожога;
- Неплохие результаты показывает сварка тонколистовой стали «сверху вниз», поскольку, таким образом, можно уменьшить глубину проплавления металла и исключить тем самым его сквозной прожог;
- Сварку тонких металлов осуществляют при помощи гибких проводов, сечение которых не превышает 10 мм², и лёгких, удобных в работе электрододержателей.
Во время сварки тонколистовой стали нельзя сильно перегревать металл. Чтобы его не повело от воздействия высоких температур, сначала нужно варить точечно, постоянно останавливаясь на то, чтобы заготовки достаточно остыли.
При сварке стыковых швов, рекомендуется использовать специальные теплоотводящие пластины, которые способствую улучшению качества сварочных работ. Как было сказано выше, сварочный пост, который предназначен для сварки тонколистовой стали, оборудуют гибкими проводами для сварки, которые не будут затруднять сварщику, осуществлять свободные манипуляции электродом.
Почему у многих не получается варить тонкий металл 0,5 мм электродом
Почему у многих не получается варить тонкий металл 0,5 мм электродом
В процессе сварки тонкого металла многие допускают ошибки, из-за которых заготовку прожигает электрод. Неправильно подобранные электроды или сварочный ток, а также ржавый и неочищенный от грязи металл, приводят к возникновению многих трудностей.
Утверждение о том, что варить металл 0,5 мм и меньше можно только полуавтоматом, не совсем правильное. Если нужно сварить тонкостенные заготовки, то главное, верно, определиться с параметрами сварки, а также выбрать подходящие расходные материалы, чтобы было удобно работать.
Какие электроды используются для сварки тонких металлов
Для сварки тонкого металла предпочтительно использовать небольшие электроды в диаметре. Сегодня можно приобрести электроды толщиной 1,6-2 мм. Электроды «двойка» более распространённый вариант для сварки, и найти их легче всего.
Не следует для сварки тонких заготовок применять «ходовые» электроды тройку. Такие электроды используются для сварки профильной трубы, уголка и т. д., но никак не для сварки тонких заготовок, толщина которых не превышает и 2 миллиметров.
Кроме того, электроды для сварки тонких металлов должны быть качественными и сухими. Если свариваемый металл слишком грязный, то лучше всего отдать предпочтение электродам с рутиловой обмазкой. Варить неподготовленный металл рутиловыми электродами проще всего.
Определяемся с настройками сварочного инвертора
После выбора электродов важной составляющей для успеха является подбор правильных токов для сварки. Поскольку электроды и металл имеют незначительную толщину, то и сварочный ток должен быть низким, примерно от 30 до 60 ампер, не более того.
Вот таблица подбора токов для сварки тонкими электродами. Есть и формула, по которой очень легко рассчитать нужный ток. Здесь, примерно на 1 мм электрода, нужно порядка 20-30 ампер сварочного тока.
Как варить тонкий металл без дыр
Сварка тонких заготовок, особенно стык в стык, недопустима, поскольку это неминуемо приведёт к образованию прожогов. Лучше всего будет, если тонкостенные заготовки расположить с небольшим нахлёстом, друг к другу. В таком случае можно варить точечно, то есть, прихватками.
Особую роль при сварке тонких металлов играет правильное отведение тепла с зоны нагрева. Дело в том, что металл недостаточной толщины часто ведёт и деформирует в процессе сваривания, поэтому отвод тепла очень важная задача.
Для отведения лишнего тепла можно использовать металлические подкладки, асбест или песок, который смачивается водой. Варить тонкий металл нельзя сразу сплошным швом, поскольку его обязательно поведёт.
Лучше всего будет, если сначала прихватить заготовки, а уже потом наложить короткие швы, которые будут выгибать их в противоположную сторону от напряжения металла.
Сварка тонкого металла. Как не прожечь
Сварка тонкого металла
Опытным
сварщикам, работающим со сваркой долгие годы и начинающим, важно знать
основные особенности сварки тонкого металла, чтобы избежать проблем при
сварке изделий и не прожечь металл. Тонколистный металл приобретает
широкое распространение при изготовлении автомобилей, катеров и
различных современных товаров, повышая рентабельность производства.
Чтобы
не прожечь металл, при сварке необходимо правильно выбрать режим на
сварочном аппарате (полуавтомат, инверторы) и подобрать электроды.
Любое
неосторожное движение электродом может способствовать образованию
сквозного отверстия (металл прожигается) и изделие приходит в
негодность.
При не плотном соприкосновении электрода с металлом
происходит плохое соединение свариваемых поверхностей из-за
некачественного сварного шва или его отсутствия и образуется непровар.
Важные особенности при работе
Сварочные
работы с тонколистными изделиями требуют знаний, опыта, квалификации и
использования различных технологических приемов, которые помогут
выполнить сваривание заготовок без протекания и прожогов.
-
При
сварке необходимо верно подобрать электрод, диаметром соответствующий
толщине тонкого металла (0,5 до 2,5 мм), чтобы не прожечь металлический
лист. При использовании самых тонких электродов нужно выбирать их с
высоким коэффициентом расплавления, устойчивым горением, чтобы получился
качественный шов при малых токах. -
Тонкий
металл нагревать сильно нельзя, так как происходит изменение геометрии
листа (выгибает волнами) и прогорает. Сварка проводится в одном
направлении, вдоль шва без отклонений. Для создания минимального
нагревания детали располагают в вертикальном или наклонном (угол наклона
30-40 градусов) направлении и варят сверху-вниз. -
Необходима
тщательная обработка кромки тонких металлических листов от ржавчины,
загрязнений для более качественной сварки. Выровненные и зачищенные
листы должны располагаться близко друг другу, без зазора и зафиксированы
специальными приспособлениями (струбцины, прижимы), чтобы они не
сместились и не погнулись. Сварку осуществлять нужно короткими швами 7-
10 см. -
Правильная
настройка и регулировка инвертора на постоянном токе, имеющего
микропроцессорное управление, позволяет выбрать минимальную мощность и
получить ток, необходимый для определенного вида работ и избежать сбоев в
работе. Выбор сварочного тока осуществляется в зависимости от толщины
металла и диаметра электрода. При сварке тонкого металла тонкими
электродами используют ток в диапазоне от 10 до 90 А.
Для электродов 1,5 мм ток выставляется 30-40 А, а для 2 мм – 40-60 А.
При
пониженном напряжении в электросети мощность тока соответственно
необходимо увеличить. При применении инвертора специалисты используют
метод обратной полярности, при котором держатель присоединяется к
плюсовой клемме аппарата, а массу к заготовке.
В результате электрод
нагревается сильнее, а тонкостенный металл меньше и работы проходят
быстрее, получается качественный шов.
Для начинающих сварщиков удобно
использование инвертора с функциями антиприлипания, форсирования дуги,
способный сбрасывать напряжение при слишком близком приближении
электрода к поверхности металла, а при растяжении дуги повышать
напряжение и процесс не прерывается.
Способы сварки
Существуют различные приемы при сваривании тонких заготовок, чтобы избежать сквозного прожога и выполнить работу качественно:
-
При
сварке всего шва непрерывным методом важно правильно выбрать мощность
тока, скорость ведения электрода. При очень быстром движении
электрической дуги зона расплава не успевает прогреться, шов не
проваривается и соединение не обладает нужной крепостью, герметичностью,
а при быстром могут образоваться дыры. При сварке без отрыва сложно
избежать прожога, поэтому используют прерывистый способ. -
Прерывистая
сварка или точечная часто применяется при работе с тонкими металлами.
Такой метод заключается в коротком соприкосновении электрода с
поверхностью металла, при котором дугу отрывают на мгновение и опускают в
тоже место, продвигая на несколько миллиметров. За время отрыва дуги
металл успевает немного остыть, но главное, чтобы не слишком сильно. -
При
сварке тонкого металла встык используют тонкую проволоку (диаметр
2,5-3,5 мм) для прокладки между листами, чтобы она с лицевой стороны
была на одном уровне с поверхностью, а с другой выступала на половину
диаметра. При сварке электрическую дугу ведут по проволоке, которая
получает термическую нагрузку, а металл прогревается периферийными
токами. Шов получается ровным, а проволока легко удаляется. В качестве
присадочного материала можно использовать дополнительный электрод для
расплавления основным. -
Пластины
меди, которые обладают высокой теплопроводностью можно положить под
место стыка и использовать как не остающуюся подкладку. Они забирают
часть тепла, не происходит перегрева металла, что исключает прожоги и
непровар. Для качественного соединения главным является плотный контакт
между заготовкой и пластиной. - Главным при сварке внахлест, если позволяет конструкция, является сохранение поверхности, расположенной снизу от прожигания.
Сварка оцинкованной и нержавеющей стали
При сварке оцинкованной тонкой листовой стали на кромках полностью удаляется слой цинка до чистой стали несколькими способами:
- механическим способом, с помощью абразивного круга на болгарке, металлической щетки, наждачной бумаги;
-
выжигание
сваркой, которое заключается в прохождении дважды электродом вдоль шва,
при котором происходит ядовитое испарение цинка, а после каждого
прохода нужно удалять флюс. Работу важно проводить на улице или в
помещении с хорошей вентиляцией.
Сварка
осуществляется в два подхода с разными электродами: первый шов проходят
электродами с рутиловым покрытием, а облицовочный, верхний слой – с
основным покрытием (УОНИ-13/55,УОНИ-13/45), который делают шире.
При
сваривании конструкций из нержавеющего сплава возникают проблемы из-за
свойств материала (пониженный коэффициент теплопроводности, высокое
электрическое сопротивление, повышенные расширение, усадка и другие),
которые ведут к деформации материала, нагреву электрода, к сквозному
проплавлению.
Решить данные трудности можно используя следующие способы:
сваривание с уменьшенным током, применение хромоникелевых, укороченных
(35 см) электродов, охлаждение шва (водой, воздухом).
К сварным
конструкциям предъявляются различные требования, поэтому используются
различные электроды (плавящиеся, не плавящиеся) с защитой из инертного
газа.
После
кристаллизации соединения проводится очищение от шлака и осмотр, чтобы
шов был прочным и без дефектов. Соблюдая важные правила, способы,
технологии при сваривании тонких заготовок, можно получить шов высокого
качества и надежности.
Загрузка...
