Сталь марки 30хгса: характеристики, расшифровка, применение

Широкое распространение в различных отраслях промышленности получила бесшовная труба 30хгса. В состав стали для производства входят дополнительные химические компоненты, которые наделяют данное изделие рядом определенных качеств.

Срок службы данных труб очень большой. Они не подвергаются коррозии и способны выдерживать большие нагрузки. В этой статье мы подробно разберем все особенности и преимущества трубы 30хгса, а также поговорим о способах производства и областях применения.

Что такое труба 30хгса. 6 главных особенностей

Труба 30хгса представляет собой бесшовный металлопрокат круглого и пустотелого профиля. Изготавливаются как тонкостенные трубы, так и изделия с достаточно толстыми стенками. Так как на их поверхности отсутствует сварной шов, они становятся более прочными и надежными.

Процесс изготовления трубы 30хгса состоит из нескольких технологических этапов и выполняется на специализированных заводах. Вся процедура производства выполняется в соответствии со стандартами качества, которые прописаны в соответствующих ГОСТах.

Изготавливается данная продукция из стали марки 30хгса. Это высокоуглеродистая сталь с добавлением ряда других химических элементов. Большое содержание углерода делает материал более твердым и устойчивым к механическому воздействию.

В состав входит хром, который защищает от коррозии и предотвращает появление различных дефектов. Еще в составе присутствует кремний и марганец.

Они значительно повышают показатели ударной вязкости и значительно сокращают воздействие ударных нагрузок.

Бесшовные трубы 30хгса обладают рядом следующих преимуществ:

• Высокие показатели прочности. Отсутствие швов полностью исключает возможность протечки, что делает данные трубы самыми надежными среди аналогов на рынке;
• Высокие показатели термостойкости. Качественные изделия способны воспринимать как достаточно высокие температуры (до плюс 100 градусов), так и низкие температуры (до минус 50 градусов);
• Высокий срок службы. Даже в достаточно тяжелых условиях эксплуатации трубы 30хгса способны служить до 10 лет и более;
• Благодаря наличию дополнительных металлов в составе стали, труба становится более стойкой к воздействию коррозии;
• Благодаря большому ассортименту с разными толщинами стенок, у металлопроката множество областей применения;
• Тонкостенные изделия имеют относительно небольшой вес.

• Рекомендуем к прочтению:
• ⇒ Труба бесшовная 09Г2С – самый лучший вариант для транспортировки газа и жидкостей
• ⇒ Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003 сортамент и секреты выбора

Самые главные характеристики марки стали 30хгса

Для изготовления данного типа бесшовной трубы используется марка стали – 30хгса. Это конструкционная и легированная сталь с добавлением хрома кремния и марганца в состав в определенных пропорциях. Изначально материал разрабатывался для изготовления деталей для самолетов, затем его стали использовать и в машиностроении, и в строительстве.

У данной марки стали есть второе название – «Хромансиль», которое иногда встречается у строителей.

Такое название оно получило благодаря дополнительным легирующим элементам в основном составе. Это своеобразные сокращения от латинского произношения данных химических элементов.

• Первая цифра в маркировке – 30. Она показывает содержание углерода в составе. Это процентное соотношение в сотых долях. Данный показатель соответствует среднелегированной категории.
• Буквы «Х», «Г», «С» — это легирующие элементы, которые присутствуют в составе. Это хром, кремний и марганец. Так как у букв нет числовых значений, то это означает, что данных элементов в составе меньше одного процента.
• Буква «А» в конце маркировки обозначает класс качества. А – это самый высокий показатель качества стали.

Хром делает сталь более устойчивой к воздействию разрушающей коррозии. Марганец придает прочность, и делает бесшовные трубы более восприимчивыми к ударным нагрузкам. Кремний значительно увеличивает показатели ударной вязкости, и делает изделие более износостойким.

В таблице представлены механические свойства трубы 30ХГСА

Марку стали 30хгса можно закаливать, что позволяет в несколько раз повысить прочностные характеристики металла. Благодаря этому из нее можно изготавливать детали с высокой прочностью, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях (поршни в двигателях и гидравлических механизмах). Сталь хорошо сваривается.

Однако при сварке стоит придерживаться определенных правил. Например, нельзя резко охлаждать сваренное изделие, иначе на его поверхности появятся трещины, и соединение будет ненадежным.

Как изготавливаются бесшовные трубы 30хгса

Выделяют два основных способа производства труб 30хгса. Это способ горячей деформации (горячей прокатки) и способ холодной деформации (холодной прокатки). Каждый из этих методов состоит из нескольких технологических этапов и имеет свои отличительные особенности. Давайте рассмотрим каждый способ более подробно.

Способ горячей деформации

Процедура изготовления способом горячей деформации будет состоять из следующих основных технологических этапов:

• Сначала выполняются подготовительные работы. Нарезаются заготовки. Размеры заготовок строго регламентируются ГОСТом 8732-78. После чего выполняется нагрев заготовки до температуры в 1200 градусов;
• На следующем этапе необходимо сформировать из подготовленной заготовки гильзу. Для этого заготовку устанавливают на специальный станок под определенным углом, который пробуривает в полнотелой заготовке отверстие;
• Далее выполняется прокатка готовой гильзы. Гильза обрабатывается на специальном оборудовании, где проходит прокатку под вальцами. Под их давлением гильза вытягивается, и приобретает необходимые размеры;
• На завершающем этапе выполняется калибровка. Когда бесшовный металлопрокат уже готов и откалиброван, он проходит необходимые испытания на прочность и механическую выносливость.

Данные технологические процессы требуют наличие специального оборудования и тщательного контроля специалистов. Поэтому производством бесшовных труб 30хгса занимаются только специализированные металлопрокатные заводы.

Способ холодной деформации

Процедура изготовления методом холодной деформации будет состоять из следующих технологических этапов:

• На первоначальном этапе выполняется подготовка заготовок. Для этого заготовки нарезаются и обрабатываются специальными химическими веществами. Данная процедура называется протравливание. Для этого используют в основном различные фосфаты и медные растворы. После этого заготовки тщательно очищаются;
• Затем на специальном оборудовании формируется круглая форма и необходимая толщина стенок. Формирование выполняется при помощи валов на специальном станке;
• На завершающем этапе выполняется калибровка и проверка на прочность.

Бесшовные трубы 30хгса, изготовленные методом холодной прокатки, обладают достаточно большой прочностью и имеют очень гладкую поверхность, что позволяет использовать их для прокладки коммуникаций различного назначения. Весь технологический процесс производства труб методом холодной деформации регламентируется ГОСТом 8734–75.

Топ 5 областей применения

У качественных бесшовных труб 30хгса имеется множество областей применения в зависимости от способа изготовления и толщины стенок изделия. Среди всех областей применения можно выделить пять самых важных:

• В машиностроительной и авиастроительной отрасли. Трубы используют для изготовления элементов конструкций, а также деталей и механизмов, которые эксплуатируются в тяжелых условиях и под большим давлением;
• В нефтедобывающей и газодобывающей промышленности. Применяют для транспортировки газа и нефти на достаточно большие расстояния;
• В коммунальной сфере. В данной области металлопрокат используют для прокладки коммуникаций водоснабжения и водоотведения. Они выдерживают достаточно высокие температуры, поэтому отлично подходят для транспортировки горячей воды;
• В угледобывающей сфере. Здесь в основном используют горячекатаные трубы 30хгса для отвода различных продуктов;
• Толстостенная труба 30хгса используется в металлургии, оборонной промышленности и кораблестроении для изготовления конструкций повышенной прочности и надежности.

Выделены далеко не все, но на мой взгляд самые основные области, где применяется труба 30ГХСА.

Источник: http://blog.kpmtrade.ru/trubnyj-prokat/chto-takoe-truba-30hgsa/

Технические характеристики стали 30ХГСА, особенности и применение

Эта марка стали относится к категории «конструкционная легированная». Изначально сталь 30хгса предназначалась для авиастроения, но благодаря своим отличным характеристикам нашла более широкое применение. У нее имеется и другое название (по входящим в состав химическим элементам-добавкам) – «хромансил» (хром + марганец + кремний). 

Сортамент продукции

• Трубы.
• Заготовки кованые и поковка.
• Полосовое железо.
• Листы – толстые и тонкие.
• Прокат – сортовой, фасонный.
• Прутки калиброванные и шлифованные.

Обозначение

Первая позиция – число. Характеризует процентное содержание углерода (в сотых долях, следовательно, 0,3%). В соответствие с принятой классификацией данная сталь относится к среднелегированным.

Вторая – буквы. Соответствуют названиям легирующих добавок. Отсутствие после этой группы цифр свидетельствует о том, что их содержание в стали – не более 1%.

Третья позиция – литера (в данном случае «А»). Означает, что данная марка считается высококачественной.

Что придают добавки

Их содержание в стали 30ХГСА в пределах 0,8 – 1,1%.

• Хром – антикоррозийную стойкость и механическую прочность.
• Марганец  – повышает износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
• Кремний – повышает значение вязкости (ударной).

Особенности 30ХГСА

• Закалка этой марки проводится в температурном диапазоне 550 – 650 °С. Термообработка позволяет повысить прочность материала (до значения 2 800 МПа) и пластичность.
• Свариваемость – хорошая. Однако качество шва будет обеспечено только при выполнении ряда условий: предварительный разогрев металла (до 300 ºС), а после окончания работы – медленное охлаждение участка (для этого пламя горелки постепенно отводится в сторону). Если этого не сделать, то есть риск появление трещин в сварном шве.
• Низкая стоимость, так как легирующие компоненты не являются дефицитом.

Как недостаток данной продукции специалисты отмечают ее незначительную «прокаливаемость» (2,5 – 4 см), а также некоторую чувствительность к хрупкости.

Применение

• Сварные конструкции.
• Каркасные обшивки, цельные корпуса.
• Элементы крепежа.
• Лопасти вентиляторов.
• Оси, рычаги, валы и многое другое.

Разновидностей изделий из этого металла более чем достаточно, поэтому перечисление всех ГОСТ, которые регламентируют тех/условия на те или иные образцы, займет много места.

Достаточно отметить такие документы – №№  4543, 2591 – 1971; 11268, 11269, 103 – 1976; 14955 – 1977; 10702 – 1978 и ряд других. В качестве аналогов данной стали в пример можно привести продукцию  25 (35)ХГСА, 40 ФХА (ХН) и 35ХМ.

Стоимость

Цена 1 кг листовой продукции – от 50 рублей (розничная). «Опт» обойдется примерно на 5 руб/кг дешевле.

Источник: https://ismith.ru/metal/stal-30xgsa/

Сталь 30ХГСА: характеристики и применение

Изначально, сталь марки 30ХГСА разрабатывалась советскими учеными как материал для авиационной промышленности. Элементы управления, педали и другие механизмы самолетов середины 20 века полностью изготавливали из данного сплава.

Но наука не стояла на месте. Спустя некоторое время благодаря характеристикам сталь 30ХГСА нашла применение и стала доступной для остальных сфер промышленности. И сразу же началось массовое использование стали машино- и станкостроением.

 

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

• Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
• Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
• Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
• С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
• Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
• Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
• Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Аналоги

Существует следующие зарубежные аналоги:

• Польша 30HGSA.
• Болгария 30ChGSA.
• Чехия 14331.

Физические свойства

Особенностью 30ХГСА является наличие характерного зеленого оттенка. Плотность 7850 кгм3. Температура плавления около 1500 ºС.

Теплопроводность находится в пределах 30-38 Втм К в зависимости от значения температуры. Коэффициент линейного расширения в среднем составляет 12,2 106 1град. Электросопротивление 210 мкОм мм.

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Химические свойства

Маркировка 30ХГСА не относится к категории коррозионностойких материалов. Под влиянием водной среды на поверхности сплава начинает проступать ржавчина.

Коррозионностойкость повышают путем использования специальных гальванических покрытий на основе хрома и цинка. Нанесение их осуществляется методом электролиза.

Технологические свойства

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.

Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование и прочее. Для увеличения производительности данного процесса сталь предварительно отжигают.

30ХГСА относится ко 2-ой группе свариваемости. Особенности проведения сварки заключаются в необходимости прогрева стали до 250 ºС, что позволяет снизить вероятность образования трещин. При соблюдении данных условий сварные швы способны выдерживать нагрузку от 300 до 490 МПа в зависимости от типа нагрузки.

Типы применения

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:

• В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
• До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
• В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Цена

Содержание такого легирующего элемента как хром повышает стоимость 30ХГСА на рынке вторичного металла. Цена килограмма стального лома составляет 40-50 рублей. Это выше, чем у обычной углеродистой стали, но ниже чем у нержавейки. Более точное значение стоимости зависит от таких факторов как:

• Качество поверхности лома.
• Объем поставки.
• Габариты лома.

Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-30hgsa.html

Сталь марки 30ХГСА

Сталь 30ХГСА – это высококачественная конструкционная среднелегированная сталь. Её также называют «хромансиль». Сплав создавался для авиастроения, однако сейчас получил широкое распространение в машиностроении. Поставляется в виде фасонного, калиброванного прутка, толстого и тонкого листа, шлифованного прутка, серебрянки, трубы, полосы, поковки и кованой заготовки.

Состав сплава регулируется ГОСТ 4543-71. Маркировка 30ХГСА расшифровывается следующим образом:

• первая цифра указывает на процентное содержание углерода. В данном случае сплав включает около 0,30% этого химического элемента. Углерод увеличивает прочность и твёрдость, однако при этом ухудшается свариваемость и пластичность;
• буква Х говорит о наличии в составе примерно 1% хрома. Благодаря ему сталь хорошо закаливается, приобретает коррозиестойкость, абразивную износоустойчивость, жаропрочность;
• буква Г означает, что в сплаве есть около 1% марганца. Его введение позволяет удалить из сплава вредные примеси – серу и кислород. Свойства марганца увеличивают качество поверхности, свариваемость и пластичность. Также уменьшается шанс появления трещин и окалин по время термической обработки;
• буква С говорит о содержании примерно 1% кремния, который также способствует повышению пластичности и устойчивости к воздействию высоких температур;
• буква А – так маркируют улучшенную сталь, прошедшую закаливание с высоким отпуском. Это способствует повышению упругости и других механических характеристик металла примерно в 3 раза.

Также в сплаве содержится до 0,25% серы и фосфора. Они относятся к нежелательным добавкам. Помимо этого сталь марки 30ХГСА включает незначительное количество никеля и меди, однако это никак не влияет на структуру металла.

Характеристики стали марки 30ХГСА

Марка 30ХГСА активно используется в различных сферах. Это связано с её физическими и технологическими свойствами, среди которых:

• высокая плотность – 7 850 кг/м3 (может меняться в зависимости от температурного воздействия среды);
• температура плавления – 1 500 градусов по Цельсию (сталь устойчива к воздействию высоких температур);
• максимальное давление – 980 МПа (металл отличается прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам);
• коррозийная устойчивость – низкая (это связано с небольшим количеством хрома в сплаве; при длительном пребывании во влажной среде материал ржавеет, что стоит учитывать при использовании);
• хорошая пластичность на растягивание – 11% (за счёт этого детали, изготовленные из 30ХГСА, хорошо справляются с динамическими нагрузками);
• твёрдость по шкале Роквелла – 50 ед. (этот показатель оптимален для большинства деталей машиностроения);
• рабочий диапазон температур – до 400 градусов по Цельсию (механические и технологические свойства металла не меняются).

Сплав имеет ограниченную свариваемость, которая должна производиться при температуре от 100 до 120 градусов по Цельсию. Потом выполняется термообработка. Сталь чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости.

Сферы использования

Сталь марки 30ХГСА активно применяется в разных отраслях промышленности.

Чаще всего её используют для производства крепёжных элементов, которые распространены при строительстве различных зданий и сооружений.

Особенности этой стали позволяют им выдерживать возникающие переменные нагрузки. Однако из-за низкой устойчивости к коррозии такие крепёжные элементы имеют ограничения по местам использования.

В самолётостроении данный сплав применяется при производстве фланцев, валов и иных деталей. Он не подходит для изготовления ответственных деталей – только для расходных элементов.Также сплав приобрёл большую популярность в машиностроении. Именно там металлическим изделиям приходится испытывать регулярные переменные нагрузки.

Источник: https://areal-metal.ru/spravka/stal-30hgsa

30хгса. описание стали

Mn — 1.0Cr- 1.0

P — 0,025Cu- 0,30

S — 0,025
Ni -0,30

НАЛИЧИЕ ПРОКАТА:

• лист 30хгса
• (холоднокатаный, пр-во Словения):
• 1,0х1000х2000; 1,5х1000х2000; 2,0х1000х2000.
• лист 30хгса
• (ГОСТ11269-76; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 19903-74):

3.0х1000х2000; 4х1000х2000; 6.0х1000х2000

10х1500х6000; 16х1500х6000; 20х2000х6000

Горячекатаный лист 30хгса получают путем прокатки разогретой заготовки (разогрев до температуры, которая составляет 60% от температуры плавления стали) на прокатных станах и обжимки до нужной толщины. Из-за высоких температур и окисления на поверхности образуется окалина.

Для улучшения качества поверхности, горячекатаный лист, может поддаваться дополнительной обработке.

Горячекатаный лист 30хгса более дешевый чем холоднокатаный, и кроме производства деталей и механизмов, используется для изготовления труб, уголков, швеллеров.

Холоднокатаный лист 30хгса— это горячекатаный лист, который прошел дополнительную обработку на станах (при разогреве до 30% от температуры плавления стали), обработку травлением (обработка металла химическими реактивами, для улучшения повехности листа) и термообработку. Поверхность такого листа чистая (без окалин и ржавчины) а размеры точные. Механические свойства холоднокатаного листа улучшеные. Он не трескается при изгибе. Холоднокатаные листы производят толщиной до 4 мм. Стоимость холоднокатаных листов выше чем горячекатаных.

круг 30хгса — 35хгса (d= 5-250 мм)

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Немного истории…..
30хгса — высококачественная конструкционная среднелегированная сталь.
Создана 30хгса во время Великой Отечественной войны Всероссийским Институтом Авиационных Материалов.Рождение 30 хгса позволило советским ученым на долгие годы заставить конкурирующие государства бороться только за второе место в области авиационных материалов.

Так кто же она 30хгса?
Это высококачественная среднелегированная сталь предназначена для изготовления деталей, которые должны работать при низких температурах и знакопеременных нагрузках.
Число 30 сотые доли, говорящие о том насколько легированная сталь (в данном случае среднелегированная).

Буквы «Х», «Г», «С» — это хром, марганец и кремний — легирующие элементы, входящие в состав стали.Буква «А» — говорит о том, что сталь 30хгса относится к категории высококачественной стали (если же буква «А» отсутствует, то эта сталь обычного качества).
«Хромансиль» — второе имя 30хгса, кстати, тоже сокращенное.
Хром, Марганец (Man) и Кремний(Sil).

Это легирующие элементы которые обогащают технические характеристики 30хгса.
Хром повышает твердость и устойчивость к коррозии.
Марганец обогащает 30хгса устойчивостью к ударным нагрузкам и износостойкостью. И тоже увеличивает твердость
Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.

Указанные легирующие элементы не являются дефицитными, поэтому хромансиль стоит сравнительно недорого. Сталь 30 хгса превосходит в разы обычную сталь по прочности, ударной вязкости и свариваемости.
Для тех, кто интересуется подробностями технических характеристик 30хгса стоит ознакомится с литературой Н.И. Манина » Выносливость стали хромансиль 30хгса» и справочником по материаловедению.

Наличие продукции и цену Вы можете уточнить по телефону

044 383 72 58

Источник: https://stali.com.ua/konstrukcionnie-stali/30hgsa.html

Сталь улучшаемая 30ХГСА и 30ХГСА селект

Низколегированные стали 30ХГСА и 25ХГСА свариваются всеми видами сварки. Сталь 30ХГСА обладает повышенной склонностью к образованию трещин при газовой и атомноводородной сварке.

Сварные конструкции из указанных сталей могут подвергаться термической обработке (закалке и отпуску) или изготовляться из термически обработанных элементов. Для снятия внутренних напряжений после сварки применяется отпуск.

Конструкции, термически обрабатываемые после сварки, в случае длительного разрыва между сваркой и термической обработкой подвергаются отпуску при 650°С.

Для сварки сталей с σв ≥ 90 кгс/мм2 применяется присадочный материал из стали Св-18ХМА, а с σв < 90 кгс/мм2 — из стали Св-08А. Для повышения прочности сварных соединений при вибрационных и малоцикловых нагрузках целесообразно применять присадочную проволоку из стали Св-18ХМА.

Для сварки материала толщиной более 1,5 мм рекомендуются электроды ВИ10-6 (Св-18ХМА); допускается также использование электродов НИАТ-ЗМ (Св-08А), которые обеспечивают ту же прочность сварному шву благодаря его легированию через покрытие.

При сварке материала толщиной до 2 мм допускается применение электродов с покрытием ВИ9-6 для выполнения коротких швов и швов, расположенных в труднодоступных местах (несиловые сварные соединения).

Сварные соединения, выполненные электродами с покрытием ВИ9-6, имеют резкие переходы к основному материалу, обладают низкой прочностью при вибрационных и малоцикловых нагрузках, а также низкой ударной вязкостью.

Для повышения динамической прочности в местах концентрации напряжений рекомендуется создавать плавные переходы к основному материалу путем применения запиловки, комбинированного способа сварки и т. п.

При комбинированной сварке все швы, за исключением швов в местах концентрации напряжений, выполняются дуговой сваркой; швы в местах концентрации напряжений выполняются газовой, атомноводородной или аргонодуговой сваркой.

• Сварной шов, проходящий по участкам возможных концентраций напряжений, должен выполняться с применением присадочной проволоки из стали Св-18ХМА, если конструкция подвергается после сварки термической обработке.
• В случае изготовления конструкций из термически обработанных элементов для заделки мест концентрации напряжений в концах врезных соединений также применяется присадочная проволока из стали Св-18ХМА; для заделки концов неврезных соединений (в трубчатых соединениях, в конце швов бобышек, приставных косынок и накладок) рекомендуются присадочные материалы ЭИ334, ХН78Т (Х20Н80Т, ЭИ435) или Св-10Х16Н25М6 (ЭИ395).
• Присадочные материалы Св-06Х19Н9Т, Св-1ЗХ25Н18, Св-08Х21Н10Г6 и другие для сварки самолетных конструкций из низколегированных сталей не применяются.
• Соединения, сваренные присадочной проволокой из сплавов на никелевой основе или из сталей аустенитного класса (например, из стали ЭИ395), обладают высокой пластичностью и малой чувствительностью к концентраторам напряжений, что имеет большое значение для конструкций, работающих при динамических и ударных нагрузках.
• Применение при комбинированной сварке для подварки мест концентрации напряжений присадочного материала ЭИ334 позволяет повысить малоцикловую выносливость сварных соединений (по сравнению со сварными соединениями, выполненными присадкой из стали Св-18ХМА) без снижения их пределов прочности и выносливости.

Термически обработанные до сварки элементы толщиной более 4 мм свариваются с применением электродов со стержнями из сплавов на никелевой основе и стали аустенитного класса (ЭИ395). При сварке термически обработанных элементов меньшей толщины в качестве присадочного материала используются стали перлитного и аустенитного классов и сплавы на никелевой основе.

Перлитные стали, применяются в тех случаях, когда изделия в эксплуатации не подвергаются значительным вибрационным и малоцикловым нагрузкам, а также для выполнения основных швов при комбинированной сварке.

Для сварки изделий, имеющих валиковые швы и работающих в тяжелых условиях при динамических нагрузках, целесообразно применять присадочный материал из сплавов на никелевой основе и стали аустенитного класса.

Для улучшения пластичности сварных соединений рекомендуется применять флюс АН-15 в сочетании с присадочной проволокой из стали Св-18ХМА.

Механические свойства сварных соединений приведены в таблице.

Источник: https://inzhener-info.ru/razdely/materialy/konstruktsionnye-stali/deformiruemye-stali/uluchshaemye-stali/stal-uluchshaemaya-30khgsa-i-30khgsa-selekt.html

Приглашаем заказать на сайте прокат и поковки 30ХГСА отличного качества на сайте www.smcspb.ru

За короткой и сухой аббревиатурой 30ХГСА скрывается очень многое. Если говорить в двух словах, то сочетание букв и цифр 30ХГСА означает одну из марок среднелегированной конструкционной стали.

А еще 30ХГСА означает одно из многочисленных достижений отечественной науки.

В сокращении 30ХГСА скрыта и ледяная ярость истребителя в воздушной атаке, и неумолимый гул бомбардировщика над головой врага, и безмятежный полет гражданского лайнера в мирное время.

Мы неспроста акцентируем внимание на самолетах — хотя сейчас конструкционная сталь 30ХГСА применяется в различных областях (таких как машиностроение), изначально сплав 30ХГСА был создан именно для нужд авиации. Поэтому далее в качестве примеров практического использования 30ХГСА мы будем ссылаться преимущественно на авиационный опыт ее применения.

Начать рассказ о 30ХГСА следует с истории появления этой марки. Сталь 30ХГСА была разработана коллективом советских ученых в ВИАМ (Всероссийский Институт Авиационных Материалов) в начале Великой Отечественной Войны. Главную роль в создании 30ХГСА сыграли И. И. Сидорин и  Г.В. Акимов.

Значение этого события трудно переоценить – ведь появление 30ХГСА было открытием в области создания металлов. Тем самым СССР обогнал конкурирующие США, как минимум, на несколько лет – у них в самолетостроении использовалась хромомолибденовая сталь, которая уступает стали 30ХГСА по многим характеристикам.

В дальнейшем созданная нашими учеными конструкционная сталь 30ХГСА обеспечила преимущество советской авиации, и в определенной степени 30ХГСА способствовала победе в войне с Германией.

Это тоже сокращение, образованное от названий легирующих эту сталь металлов (хром и Manganum — марганец, Silicium — кремний).

Строго говоря, сейчас хромансиль – это ряд марок, помимо 30ХГСА это еще, например, такая разновидность как 20ХГСА, 35ХГСА и так далее.

Однако под названием «хромансиль» сталь 30ХГСА подразумевалась изначально, да и сейчас в специализированных изданиях типа пособий по материаловедению в большинстве случаев 30ХГСА и хромансиль означают одно и то же.

Потому мы в дальнейшем будем описывать особенности стали 30ХГСА (в том числе и согласно данным о хромансиле).

Приступая к подробному описанию 30ХГСА и ее технических характеристик, следует для начала расшифровать саму аббревиатуру, а также указать на то, к какому типу относится сталь 30ХГСА по принятой в металловедении классификации.

Хромансиль или 30ХГСА принадлежит к классу легированной стали, или, если точнее, среднелегированной конструкционной стали. Что такое легированная сталь? Это такой тип стали, в состав которой введены легирующие элементы.

Это делается для улучшения технических характеристик обычной стали.

Существуют различные легирующие элементы, и при легировании они могут сочетаться в различных вариациях, а также применяться в определенном процентном соотношении, которое в итоге определяет тип стали.

Цифра вначале говорит о том, насколько легирована сталь, в случае с 30ХГСА это соотношение в сотых долях процента.

Если в составе легированной стали находится до 2,5% легирующих элементов, то такую сталь относят к низколегированной стали, от 2,5 до 10% — к среднелегированной, а ту, где их более 10 процентов – к высоколегированной. Сталь марки 30ХГСА относится, как мы уже упоминали, к среднелегированной.

Также стоит отметить и то, что легированную сталь делят по качеству на три категории, и буква «А» на конце аббревиатуры 30ХГСА говорит о том, что 30ХГСА принадлежит к категории высококачественной стали (а, если, например, после легирующих элементов не стоит никакой буквы, то это просто качественная сталь).

Если же говорить подробнее о легирующих элементах и о том, как они влияют на характеристики легированной стали, то касательно стали 30ХГСА можно упомянуть, что, например, хром повышает твердость и устойчивость 30ХГСА к коррозии, марганец также увеличивает твердость, и, кроме того, способствует устойчивости к ударным нагрузкам и износоустойчивости, а кремний повышает показатель ударной вязкости и температурный запас вязкости. Хромансиль 30ХГСА относится к классу так называемой конструкционной стали, а именно, к легированной конструкционной стали.

Конструкционная сталь применяется в различных областях машиностроения, а касательно легированной стали следует отметить, что она относится к специальным видам стали, так как превосходит обычную углеродистую сталь.

Конструкционная сталь 30ХГСА применяется, например, в самолетостроении для создании деталей, которые предполагается использовать на ответственных участках, то есть там, где возможна высокая нагрузка и неблагоприятные условия: это крепежные детали, работающие при низких температурах, сварные конструкции, испытывающие знакопеременные нагрузки и так далее.

Помимо всего прочего, немаловажно и то обстоятельство, что конструкционная легированная сталь 30ХГСА представляет собой улучшаемую сталь, то есть 30ХГСА проходит улучшение – закалку и высокий отпуск при температуре 550-660 градусов Цельсия.

В настоящее время 30ХГСА изготавливается в различных вариантах.

Если перечислить выпускаемые в настоящее время виды продукции из хромансиля, то это, согласно ГОСТ, следующие: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Что касается химического состава, то сталь 30ХГСА содержит в себе легирующие элементы: кремний, марганец, хром (в количестве примерно одного процента), при этом содержание углерода в 30ХГСА равно ~ 0,30 процента, а серы – не более 0,025 %. В качестве конкретного примера можно привести состав 30ХГСА для авиационных листов и труб: наличие углерода: 0,28—0,35°/о, хрома: 0,8 —1,10°/о Марганца:0,8 —1,1°/о, кремния: 0,9 —1,2%.

Каковы же основные преимущества 30ХГСА перед другими марками стали? Специалисты в большинстве случае указывают на то, что 30ХГСА обладает высокой прочностью, отличными показателями касательно ударной вязкости, выносливости.

Также 30ХГСА отличается хорошей свариваемостью (о сварке 30ХГСА ниже будет написано подробнее).

При всех своих замечательных свойствах сталь 30ХГСА стоит сравнительно недорого, так как не содержит дефицитных легирующих элементов.

Манина «Выносливость стали хромансиль 30ХГСА» или справочникам по материаловедению, где приводятся данные об испытаниях марки 30ХГСА и других подвидов хромансиля.

В рамках же данного текста мы укажем лишь на следующий аспект характеристик 30ХГСА — прочность.

Сталь 30ХГСА после прохождения низкотемпературной термомеханической обработки получает предел прочности (сопротивление разрыву) до 2800 МПа.

Такой параметр у 30ХГСА как ударная вязкость увеличивается в два раза сравнительно с термической обработкой, проведенной обычным образом.

Этот результат достигается потому, что, благодаря выделению углерода из аустенита при деформации подвижность дислокаций внутри кристаллов мартенсита облегчается. Этот процесс по обработке легированной стали 30ХГСА в итоге увеличивает ее пластичность.

В конце обзорного текста о 30ХГСА хотелось бы указать на некоторые особенности сварки стали 30ХГСА оптимальным образом.

Прежде всего, специалисты советуют до начала самой сварки 30ХГСА провести предварительный подогрев материалов из 30ХГСА до 250-300 градусов Цельсия, а после сварки осуществить медленное охлаждение.

Также, не позднее чем через 8 часов после сварки 30ХГСА нужно подвергнуть сварные узлы закалке и высокому отпуску – закалка 30ХГСА осуществляется с нагревом до 880 градусов Цельсия,  и впоследствии изделие из 30ХГСА охлаждается в масле при температуре от 20 до 50 градусов. Отпуск проводится путем нагрева изделия из 30ХГСА до 400-600 градусов и дальнейшего его охлаждения в горячей воде. Саму же сварку 30ХГСА необходимо проводить быстро, не задерживая пламя горелки на одном месте, чтобы избежать выгорания легирующих добавок.

Источник: https://smcspb.ru/home/7

Сталь 30ХГС: характеристики и применение

При производстве стали 30ХГС применяются низко легирующие элементы, добавляемые в металл для улучшения эксплуатационных или технологических характеристик, хромо кремнево марганцовая. Данная марка стали в разных источниках имеет своё обозначение как: (40ХФА, 40ХН, 35ХМ, 35ХГСА).

В этой марке стали процентное содержание углерода (С) (0,28% — 0,35%); хрома (Cr) (0,8% — 1,1%); марганца (Mn) (0,8% — 1,1%); кремния (Si) (0,9% — 1,2%)и наличие примесей цветных металлов не должно превышать 0.10% по каждому элементу.

Подобными зарубежными производителями данного материала являются (Даны как верные, так и подобия данной марки стали): Польша со своей марочной сталью PN 30HGS; Чехия со своей марочной сталью CSN 14331 и Болгария со своей марочной сталью BDSPN 30ChGS.

Сталь 30ХГС нашла широкое применение в разного рода сферах строительства и машиностроении.

У тому же, и применяется как начальный источник своего рода в модифицируемых приспособлениях, таких например как: в валах, в осях, в зубчатых колесах, в тормозных колодках, в фланцах, во многих корпусах обшивки, в рычагах, в толкателях, в лопатках компрессорных машин, на ответственных сварных конструкциях, эксплуатирующих в среднем попеременном сокращении, в растяжениях нагрузок и в других деталях.

В стартовый прокат стали 30ХГС входят:

• Круги;
• Листы;
• Шестигранники;
• Квадраты.

Стальной круг 30ХГС поставляются по ГОСТ 2590-88. По точности круг изготавливается: А — точнейший по размерности; Б — менее точный ; В — самый используемый. В наличии имеется от d5 до d50 (калибр) размерами от 2.5м до 4.98м; d8 до d100 (г/к) размерами от 2.58м до 5.37м; d100 до d145 (ков) размерами от 0.99м до 2.46м; d85 до d160 (ст) размерами от 0,065м до 0.51м.

Нержавеющий лист марки 09Х16Н4Б поставляется рулоном или листом. В наличии имеются #1.5×800 диаметром 1770мм;#2×750 диаметром 1500мм; #2.2×710 диаметром 2000мм; #4×4.

Шестигранник 30ХГС — это и металлическое изделие образующее сечения под прямым углом к продольной оси правильно формы. Вписанная фигура круга определяет его размер(d).

По точности шестигранник изготавливается: Б — точнейший по размерности; В — менее точный.

В наличии имеются No6, No7,No8, No9, No10,No12, No14, No17, No22, No24, No27 No36 (калибр); No8, No10, No24 (г/к); No9, No24, No27 (ст30ХГС).

Стальной квадрат 30ХГС – это продукт из металла без наличия пустой полости, обладающий равными сторонами.

Квадрат данной конструкционной марки стали применяют в промышленном производстве и свободном строительстве, а также в создании различных конструкций из данного метала.

Стальной лист 30ХГС — изделие металлопроката, которое выпускается в широком даипазоне размеров и толщины. Применение его настолько широко, что легче перечислить отрасли, в которых он не задействован. Качество оставется всегда высоким, а ценится зав свои неоспоримые преимущества. Например, в наличии у нашей компании лист 30ХГС 1.5 мм и 2 мм.

Где купить 30ХГС ?

Компания «МСК» осуществляет поставки металлопроката со складов в Москве и Санкт-Петербурге. У нас Вы сможете купить сталь 30ХГС (в частности лист) как оптом, так и в розницу. Цена зависит от объема поставки и алгоритма расчета, но остается выгодной для клиентов. Позвоните нашему менеджеру для уточнения всех деталей заказа. Доставка осуществляется по всей России.

В наличии сталь 30ХГС

Источник: https://msk-metall.com/marki-stali/stal-30hgs-harakteristiki-i-primenenie.html

Сталь 30ХГСА

Сталь 30ХГСА представляет собой конструкционную легированную сталь. Первоначально она создавалась для нужд авиации, однако за счет своих отличных характеристик стала одним из наиболее популярных материалов в машиностроении.

Применение

• Всевозможные улучшаемые детали: оси, валы, корпуса обшивки, фланцы, лопатки компрессорных машин, зубчатые колеса, толкатели, рычаги, сварные ответственные конструкции, крепежные детали.
• Аналоги по ГОСТ
• 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
• Зарубежные аналоги стали 30ХГСА
• 30ChGSA, 30HGS, 30HGSA, 14331

Маркировка

Маркировка данной стали расшифровывается следующим образом: число тридцать вначале выражает процент содержания углерода, в данном случае 3%, на содержание хрома, марганца и кремния указывают литеры «Х», «Г» и «С». Наличие в конце маркировки литера «А» говорит о том, что сталь является высококачественной.

Особые свойства

• довольно хорошая свариваемость. Качество шва обеспечивается при соблюдении условий производства работ;
• приемлемая стоимость — легирующие компоненты дефицитными не являются;
• в температурном диапазоне 550-650 градусов выполняется закалка данной марки. За счет термообработки увеличивается пластичность и прочность материала.

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.

Твердость материала: HB 10 -1 = 229 Мпа

Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Таблица химсостава стали 30ХГСА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 — 0.34	0.9 — 1.2	0.8 — 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 — 1.1	до 0.3

Источник: https://azovmetallosnab.com/catalog/sheet/5.html