Характеристики стали 35 позволяют классифицировать ее как конструкционный сплав, широко применяющийся в промышленности для производства крепежных элементов. Хотя отсутствие в составе дорогих добавок снижает прочностные свойства материала, однако делает его одним из самых доступных для применения.
Химический состав
Регламентировавший ранее состав и характеристики стали 35 ГОСТ 1050-88 заменен на другой стандарт. Особенности ее производства и обработки сегодня определяются ГОСТом 1050-2013. Расшифровка маркировки указывает на содержание в металле главного элемента – углерода – 0,35%. Доля других добавок также невелика:
- никеля – 0,25%;
- марганца – 0,5-0,8%;
- кремния – 0,17-0,37%;
- меди и хрома – до 0,25%;
- серы и фосфора – не более 0,3-0,35%;
- мышьяка – 0,08%.
Заменители стали 35 отличаются, в основном, массовой долей углерода:
Несмотря на эти отличия, свойства аналогов практически идентичны. Сплав имеет множество аналогов и за рубежом:
- 1034, 1038 – в Соединенных Штатах;
- 1.0501, С35, Сk35 – Германии;
- 1С35, RF36 – Франции;
- 080А32, 080А35 – Великобритании;
- С35 – Италии;
- С36 – Бельгии;
- 1572 – Швеции;
- 1.1181, С35Е – Евросоюзе;
- S35C, SWRCH35K – Японии;
- ML35 – Китае.
Номенклатура выпускаемой продукции регламентируется множеством стандартов и поставляется на рынок в виде:
- сортового проката;
- калиброванного и шлифованного прутка;
- толсто- и тонколистовой стали;
- серебрянки;
- ленты и полосы;
- проволоки;
- поковок;
- разнообразных труб.
Физические свойства
От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.
Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.
С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:
- удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
- удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
- коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
- коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
- уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.
Технические характеристики легированной стали D2
Механические параметры
Твердость сплава равна 163 МПа. Показатель можно увеличить с помощью термической обработки. Чаще всего для этой цели используется режим нормализации, который упорядочивает структуру металла и увеличивает поверхностную твердость.
Свариваемость стали марки 35 ограниченная. Поэтому для заготовок чаще выбирают механические способы обработки. Но предварительный подогрев заготовки дает возможность применения разных технологий сварки:
- аргонодуговой;
- электродуговой ручной;
- электрошлаковой.
Для упрочнения и зачистки сварного шва рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости отсутствует, что снижает вероятность образования структурных трещин при динамических нагрузках. Операция отпуска, которая сопутствует термообработке, в значительной степени снимает внутренние напряжения.
Способность к обработке резанием достаточно высокая, что позволяет с особой точностью придавать нужную форму деталям даже с помощью обычных инструментов. А применение резцов с твердосплавными элементами дает возможность увеличить скорость и точность обработки в несколько раз.
Флокеночувствительность металл не проявляет.
Коррозионная устойчивость сплава невысока, несмотря на присутствие в составе никеля. Но она достаточна для использования изделий в средах с низкой агрессивностью
Термическая обработка
Для улучшения механических свойств стали 35 используют термообработку. После закалки и отпуска происходит:
- снижение внутренних напряжений;
- улучшение структуры мартенсита;
- повышение прочности и вязкости без заметной потери твердости.
Различают термообработку двух видов:
- поверхностную, когда затрагивается небольшая глубина заготовки;
- объемную, при которой тепловое воздействие достигает всей глубины металла.
Закалка проводится в температурном диапазоне 860-900 градусов, в зависимости от толщины или диаметра заготовки. Рекомендуемое время выдержки составляет 2-2,5 часа, после чего применяется воздушное охлаждение.
После закалки производится отпуск стали путем нагрева до 600-650 градусов и постепенном остывании на воздухе с заданной скоростью. Отпуск уменьшает хрупкость и повышает вязкость материала. В некоторых случаях используется закалка с низким отпуском при 160-200 градусов.
Виды чугуна
В процессе резания на поверхности заготовки образуется слой с деформированной структурой и внутренними напряжениями. Со временем он может привести к изменению размеров изделия, что особенно актуально для сложных конструкций. Повысить стабильность структуры поверхностного слоя и сопротивление деформации поможет рациональный режим отжига при температуре 400 градусов.
Металл подвергается ковке в интервале 1280-750 градусов. Способ охлаждения выбирается в зависимости от толщины или сечения изделия. Для деталей толщиной до 800 мм используют воздушное охлаждение.
Преимущества и недостатки
Плюсы и минусы сплава обусловлены его механическими свойствами. Среди его достоинств:
- высокая устойчивость к ударным нагрузкам позволяет использовать его в производстве крепежных деталей;
- твердость в сочетании с низкой пластичностью востребованы в строительстве для изготовления несущих элементов;
- сталь не подвержена образованию трещин;
- доступная стоимость является одним из важных факторов высокого спроса на сталь 35;
- диапазон температур применения стали – от минус 40 до плюс 425 градусов.
Недостатки стали выражаются:
- в ограниченной свариваемости, которая ограничивает сферу ее применения;
- низкой антикоррозийной устойчивости;
- проявлении признаков «усталости» при долговременных механических нагрузках.
Область применения
Характеристики стали 35 определяют область ее применения. В машиностроении сталь используют для изготовления механизмов, не предназначенных для работы на износ:
- производства различного крепежа – болтов, гаек, фланцевых элементов;
- деталей, не требующих высокой прочности – коленчатых валов, цилиндров, дисков, ободов, шатунов.
В строительной отрасли сталь применяется:
- для сооружения трубопроводов;
- производства железобетонных плит;
- сантехнических изделий – эмалированных ванн, раковин;
- уголков и арматуры.
В быту используются изготовленные из стали 35:
- трубы разного диаметра;
- сетки и листы;
- прутья.
Хотя сталь 35 не демонстрирует высокие технологические характеристики, она находит широкое применение практически во всех отраслях промышленности. Свойства практичности и доступной стоимости обеспечивают ей востребованность на рынке металлопроката.
Сталь 35
В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла.
Состав
Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.
Марка стали 35 имеет состав:
- Железо ~ 97%
- Никель ~ 0,25%
- Углерод — 0,32-0,40%
- Марганец — до 0,5-0,8%
- Кремний — 0,17-0,37%
- Сера — до 0,035%
- фосфор — не более 0,030%
- Хром — не более 0,25%
- Медь — не более 0,25%
- Мышьяк — до 0,08%
Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.
От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.
Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.
Аналоги
- США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
- Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
- Япония — S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода.
Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.
Характеристики и свойства
Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.
Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.
Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.
Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке.
Применение в разных отраслях
- Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
- Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
- В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали.
Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров.
Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит.
Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Таблица 1. Механический свойства проката
| ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (δ4) % | ψ % | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
| после нагартовки | — | 590 | 6 | 35 | — | |
| после отжига или высокого отпуска | — | 470 | 15 | 45 | — | |
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
| после сфероидизирующего отжига | — | До 540 | — | 45 | 187 | |
| нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 40 | 207 | |
| 1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | — | — |
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 6 — 25 | 530 | 20 | 45 | — | |
| 16523-70 (Образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490 — 640 | -17 | — | — |
| Лист холоднокатаный | 2 — 3,9 | 490 — 640 | -19 | — | — | |
| 4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 4 -14 | 480 — 630 | 22 | — | 163 |
| 2284-79 | Лента холоднокатаная: | |||||
| отожженная | 0,1 — 4 | 400 — 350 | -16 | — | — | |
| нагартованная класс прочности Н2 | 0,1 — 4 | 800 — 950 | — | — | — | |
| 8731-74 | Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные | — | 510 | 17 | — | 187 |
| 8733-74 |
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Вид термообработки | Сечение поковки, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см2) | НВ, не более |
| Нормализация | 300 — 500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111 — 156 |
| 500 — 800 | 18 | 38 | 44 | |||||
| 100 — 300 | 20 | 48 | 49 | |||||
| 300 — 500 | 215 | 215 | 215 | 18 | 40 | 44 | 123 — 167 | |
| 500 — 800 | 16 | 35 | 39 | |||||
| Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 2 | 48 | 49 | 143 — 179 |
| 100 — 300 | 19 | 42 | 39 | |||||
| 300 — 500 | 17 | 35 | 34 | |||||
| Закалка. Отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156 — 197 |
| 100 — 300 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 34 | ||
| До 100 | 17 | 38 | 39 | 167 — 207 |
Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC
| Сортамент | Размер, мм | sв, МПа | sT, МПа | d5 | y, % | Термообработка |
| % | ||||||
| Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480 — 640 | 22 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||
| Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация |
| Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||
| Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||
| Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 | 390 — 640 | 16 | ||||
| Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 | 640 — 930 |
Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, С | σ 0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см.кв) | HB |
| Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
| 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
| 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
| 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
| 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
| 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
| 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 16 |
Таблица 5. Предел выносливости стали 35
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
| 265 | — | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
| 245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
| 402 | — | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Таблица 6. Ударная вязкость
| Т= +20 С | Т= -20 С | Т= -30 С | Т= -40 С | Т= -60 С | Термообработка |
| 63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Нормали |
Таблица 7. Технологические характеристики
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Таблица 8. Физические свойства
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м.куб) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,06 | 7826 | ||||
| 100 | 1,97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1,87 | 12,9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1,56 | 13,6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1,68 | 14,2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14,6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15,2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12,4 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13,9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате
Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.
Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.
Химический состав, основные характеристики
Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.
Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.
Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88
| 315(32) | 530(54) | 69(7) | 20 | 45 |
Способы обработки стали 35
В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:
- нормализации (отжигу);
- закалке с низким отпуском;
- закалке ТВЧ.
Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.
Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз.
В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC.
Таблицы твердости проката после обработки ниже:
| 207 | — | 229 | 187 |
| после отпуска или обычного отжига | после сфероидизирующего отжига | ||
| прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | ||
| 163 | 187 — не более 590(60) | не более 540 (55) | 45 |
Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.
Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.
Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.
Виды поставки и ГОСТы
Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:
Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
- листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
- листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
- шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
- калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
- полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
- ленты (ГОСТ 2284-79);
- проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
- поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
- трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.
Подробные характеристики углеродистой стали 35: всё о качествах материала
Сталь 35 – это конструкционная качественная углеродистая сталь, которая была разработана для использования в металлопромышленности. Эта марка стали успешно применяется в машиностроении и во многих сферах промышленности для производства деталей и изделий, работающих с небольшими напряжениями.
Сталь 35 поставляется на предприятия в виде калиброванного и шлифованного прутка, серебрянки, толстого и тонкого листов, полос проволоки, труб, поковок и кованых заготовок.
Характеристики
Твердость
Твердость ст. 35 определяется по трем показателям:
- По шкале Роквелла — 35–45 единиц.
-
По Бринеллю:
- HB 10-1 = 163 МПа (лист стали после термообработки);
- HB 10-1 = 187 МПа (металлопродукция после отжига или высокого отпуска);
- HB 10-1 = 229 МПа (металлопродукция нагартованная);
- HB 10-1 = 207 МПа (металлопродукция без термообработки).
- В состоянии плавки — HB 10-1 = 163 МПа.
Плотность
Сталь 35 имеет низкую плотность, которой вполне достаточно для выполнения промышленных задач. Этот параметр зависит от температуры воздействия.
Плотность стали 35 варьируется в пределах от 7 549 кг/см3 (900 ºC) до 7 826 кг/см3 (20 ºC).
Маркировка стали 35 указывает на то, что материал не относится к категории коррозионностойких. Это связано с тем, что в сплаве содержится малое количество ферромагнитных материалов. Поэтому под влиянием воды на поверхности стали возможно образование ржавчины.
При помощи марки стали также можно узнать способ раскисления металла. Отсутствие специальных обозначений указывает на спокойный тип раскисления, при котором кислород удаляется из сплава полностью.
Химсостав
Сталь 35 состоит из следующих веществ:
- Железо (Fe) — 97,0 %. В чистом виде железо имеет очень низкую прочность, но в сочетании с углеродом позволяет получить очень прочный сплав.
- Марганец (Mn) — 0,5–0,8 %. При помощи марганца из стального сплава удаляются вредные примеси серы. Кроме того, элемент увеличивает пластичность и свариваемость стали, а также снижает риск образования трещин во время термообработки.
- Углерод (C) — 0,32–0,4 %. Углерод позволяет повысить прочность и твердость стали, а также снизить ее пластичность и свариваемость.
- Никель (Ni) — 0,25 %. Он повышает прочность и пластичность стали, увеличивает ее прокаливаемость.
- Хром (Cr) — 0,25 %. Этот элемент повышает жаропрочность стали и ее закаливаемость, а также уберегает материал от абразивного износа.
- Медь (Cu) — 0,25 %. Вещество увеличивает антикоррозионные свойства стали.
- Кремний (Si) — 0,17–0,37 %. Он является сильным раскислителем, благодаря чему повышается пластичность стали и не снижается ее прочность.
- Сера (S) и фосфор (P) — 0,04 % и 0,035 % соответственно. Эти вещества имеют большие размеры молекул. Поэтому, встраиваясь в кристаллическую сетку стали, эти соединения снижают устойчивость сплава и снижают его прочность.
- Мышьяк (As) — 0,08 %. Он повышает предел прочности и предел упругости стали.
Предел прочности
Сталь 35 имеет высокую прочность (σв = 640–730 МПа).
Предел текучести
Предел текучести у стали низкий. Он варьируется в пределах 294–315 МПа.
Ударная вязкость
Ударная вязкость стали 35 будет изменяться в зависимости от температуры обработки при нормализации сплава:
- –60 ºС — 12 кДжм2;
- –50 ºС — 14 кДжм2;
- –30 ºС — 45 кДжм2;
- –20 ºС — 47 кДжм2;
- +20 ºС — 63 кДжм2.
Температура эксплуатации
Механические свойства стали не изменяются при температуре от – 40 до +450 ºС. В этом температурном диапазоне материал сохраняет все свои характеристики и может использоваться без потери качества.
Эксплуатация стали 35 при более высокой температуре не производится, так как материал становится более пластичным и теряет свою твердость.
Механические свойства
Сталь 30ХГСА имеет очень высокие пластичные свойства (относительное удлинение 530 % и сужение 20 %) и повышенный предел выносливости (до 402 МПа). Благодаря этому марку стали 35 применяют для создания деталей, которые требуют высокой пластичности в процессе производства, а также заготовок, устойчивых к удару.
Отпускная хрупкость
Сталь 35 не склонна к отпускной хрупкости и не проявляет свойства флокеночувствительного материала.
Свариваемость
Для сварки данной марки стали доступны три технологии:
- ручная дуговая сварка;
- аргонодуговая сварка под флюсом и газовой защитой;
- электрошлаковая сварка.
Справка. При проведении точечной контактной сварки нагрев и последующая термообработка стали 35 не требуется.
Сталь 35 относится к группе конструкционных качественных углеродистых сталей.
ГОСТ
Химический состав, технические и эксплуатационные характеристики стали 35 регламентируются положениями межгосударственного стандарта ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.
Какая цена в 2021 году?
На рынке вторичного металла стоимость одного килограмма стального лома 35-й марки составляет 115–117 рублей. Точная цена зависит от качества стали, ее объема и габаритов.
Расшифровка
Маркировка стали 35 очень проста в расшифровке. Цифра 35 указывает на содержание в сплаве углерода объемом не более 0,35 %.
Область применения
Сталь 35 широко используется для производства:
-
Деталей, необходимых в работе нефтеперерабатывающих заводов:
- шатунные болты;
- валы центробежных насосов и паровых частей насосов;
- поршневые штоки;
- крепежные детали (для работ при температуре 375 °С);
- запорные элементы арматуры (для работ в некоррозионной среде при температуре до 300 °С);
- решетки теплообменников с плавающей головкой.
-
Деталей невысокой прочности, которые подвергаются небольшим напряжениям:
- оси;
- цилиндры;
- коленчатые валы;
- шатуны;
- шпиндели;
- звездочки;
- тяги;
- ободы;
- траверсы;
- валы;
- бандажи;
- диски;
- детали вертлюг;
- крюки и элеваторы;
- установочные кольца;
- талевые блоки и крон блоки;
- лопасти глиномешалок;
- детали буровых лебедок;
- фланцы;
- диски и т. д.
Свойства
Технологические
Сталь 35 характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Материал может применяться при ковке или штамповке благодаря особой термообработке, которая проводится для повышения твердости и снижения хрупкости стали.
Ковка материала осуществляется при температуре 1280 °С на начальном этапе и 750 °С на конечном. Охлаждение заготовок с сечением до 800 мм можно производить на воздухе. При большем сечении (от 51 до 100 мм) охлаждение стали производится в ящиках.
Высокие показатели упругости стали позволяют проводить обработку заготовок резанием. В горячекатаном состоянии при твердости в диапазоне HB 10-1 = 144–156 МПа коэффициент относительной обрабатываемости стали (Kv) будет составлять 1,3.
- Теплопроводность стали 35 зависит от значения температуры. Она находится в пределах 28–49 Втм·K.
- Коэффициент линейного расширения в среднем не превышает отметку 12,9 · 10-6 град-1. А минимальное значение этого параметра равно 12 · 10-6 град-1.
- Удельное сопротивление стали варьируется от 251 · 109 до 1156 · 109 Ом·м при температурном режиме 100–900 ºС.
- Температура плавления стали 35 равна 1280 °С.
Термообработка стали может осуществляться одним из двух способов:
- Поверхностным — обрабатывается небольшая глубина заготовки.
- Объемным — воздействие температуры производится по всей глубине металла.
Нормализация
Нормализация — это комплекс воздействий на сталь для дальнейшего ее использования в изготовлении деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения.
Процесс нормализации начинается с закалки стали. Она производится при температуре 800–900 °С. Точная температура подбирается в зависимости от толщины или диаметра заготовки. Рекомендуемое время выдержки составляет 2–2,5 часа.
После закалки производится отпуск при температуре 550–650 °С. Отпуск повышает вязкость сплава и уменьшает хрупкость стали. Затем заготовку охлаждают на воздухе с заданной скоростью.
Аналоги
Согласно нормативной документации ст. 35 можно заменить одним из трех отечественных аналогов: 30, 40, 35Г.
Зарубежные
- C35, C35-1, C35-2, C35E, C35EC, C35R, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35, 060A35, 080A35, 080A5, C36, C38, F.113, F.1130, 1449-40CS, 40HS (Европа);
- S35, S35C, SWRCH35K (Япония);
- 35, ML35, ZG270-500 (Китай);
- SM35C, SM38C (Южная Корея);
- 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380 (США);
- 1035 (Австралия).
Сталь 35 — это конструкционная качественная углеродистая сталь, которая имеет повышенную прочность. Это позволило использовать материал для производства деталей и изделий, устойчивых к ударным нагрузкам.
Марочник стали и сплавов
| Главная | ГОСТы | Материалы | Поиск | Калькулятор | Аналоги | Объявления |
НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная углеродистая качественная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 35 Заменитель: 30, 40, 35г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. Зарубежные аналоги: Известны
35: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org
Виды поставки материала 35
| B03 — Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2590-2006; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
| В24 — Ленты | ГОСТ 3560-73; |
| В32 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; |
| В33 — Листы и полосы | ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75; |
| В34 — Ленты | ГОСТ 2284-79; |
| В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 12132-66; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 9567-75; |
| В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; |
| В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 9389-75; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9850-72; |
Химический состав в % материала 35
ГОСТ 1050 — 88 C Si Mn Ni S P Cr Cu As0.32 — 0.40.17 — 0.370.5 — 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08
Температура критических точек материала 35.
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360
Технологические свойства материала 35 .
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 35 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480-640 | 22 | |||||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||||
| Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация | ||
| Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||||
| Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||||
| Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 390-640 | 16 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 640-930 |
| Твердость 35 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 163 МПа |
| Твердость 35 , Трубы ГОСТ 8731-87 | HB 10 -1 = 187 МПа |
| Твердость 35 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 207 МПа |
| Твердость 35 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 229 МПа |
| Твердость 35 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Физические свойства материала 35 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.06 | 7826 | ||||
| 100 | 1.97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1.87 | 12.9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1.56 | 13.6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1.68 | 14.2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14.6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15.2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12.7 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13.9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 | |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 35
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Швейцария | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | SNV | KS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
35 — Сталь конструкционная углеродистая качественная35 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я © 2003 — 2021 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Загрузка...
