Силикон как новое вещество был запатентован в 1958 году, причем началом его применения было применение в военной промышленности.
Его свойства привлекли внимание специалистов других областей и ,поэтому, постепенно этот материал стал очень востребованным в таких областях, как строительство, быт, медицина, автомобилестроение и даже литейное производство.
Как химическое вещество, силикон является синтезированным полимером, в основе которого находится соединение кремния (высокомолекулярное), полностью свободное от атомов углерода, но соединённое с органическими веществами.
Отсутствие углерода в своем составе позволило проявить такие свойства силикона, как сохранение своих свойств, таких как, например, эластичность, при длительном нагреве до высоких температур.
[affegg id=177 next=3]
Перечислить все области применения силикона можно долго и каждый раз можно обнаружить, что не всё вспомнили. Например, в строительстве его используют при реставрационных работах для изготовления слепков с лепнин, памятников.
Такое же применение и в искусстве и в археологии. При помощи силикона можно снимать слепки, не загрязняя окаменелости, статуэтки и прочее.
Герметики двухкомпонентные
В литейном производстве используют для формировки литейных форм для сплавов цветных металлов.
В автомобильной и авиационной промышленности из силикона делают прокладки, используют как смазку в местах с высоким нагревом, формируют детали приборов.
Всем известны силиконовые имплантаты, которые применяют в медицине, а также различные шампуни и маски для волос и лица, в которых входит силикон. И так далее.
[affegg id=177 next=3]
Наиболее употребляемые виды силикона
Силиконы можно условно разделить на три вида. Это жидкий силикон, пастообразный в виде эластомера и твердый – силиконовые смолы.
Наиболее применимым является второй вид – эластомеры или проще вещества, которые имеют высокую эластичность и хорошую вязкость. Проще говоря – эластомеры это любой материал, который может растянуться во много раз больше размера, чем был вначале и при этом вернуться в исходное состояние.
Например, это могут быть такие вещества, как различного вида каучуки и резины.
В этой статье будем рассматривать силиконовые эластомеры, которые в свою очередь делятся на такие виды:
- резины пастообразные горячего отверждения,
- резины жидкие горячего отверждения,
- эластомеры (смесовые составы) холодного отверждения,
- герметики холодного отверждения,
- каучуки.
Если рассматривать конкретно силиконовые компаунды, которые получили своё название от слова состав, команда, холодного отвержения, их промышленность предлагает большое количество.
Представлены эти продукты как однокомпонентные и двух компонентные. Однокомпонентные силиконы уже готовые к работе, а двух компонентные должны перед использованием смешиваться. Обычно состоят из двух веществ.
По типу применяемого катализатора двухкомпонентные делятся на силиконы на платиновой основе и силиконы на оловянной основе.
[affegg id=177 next=3]
Первые являются более дорогостоящими, но и срок эксплуатации их после отвердевания гораздо выше вторых. Это термостойкие компаунды и могут использоваться и в пищевой промышленности и в косметической, так как имеют самую высокую стойкость химическую и микробиологическую.
Их недостатком является то, при соприкосновении с соединениями серы, олова, аминами они вступают в реакцию. Не спасает даже покрытие изделий специальным составом, что снижает их сферу применения.
Если брать составы на оловянной основе, они более просты в применении, но быстро приходят в негодность, рвутся, крошатся. Применяют эти составы для неответственных отливок.
Особенности использования термостойкого силикона
Термостойкий силикон как указывалось выше, применяется и в промышленности, и в быту. В доме его можно использовать в каминных и печных кладках, что бы обеспечить герметичность кладки, в местах прилегания труб горячего водоснабжения и тому подобных местах.
Применяют и в автомобиле для обработки от коррозии мест, получающих высокий нагрев. Такой герметик может выдерживать температуру до 350 градусов и его называют термостойким.
Есть и категория жаропрочных герметиков, которые выдерживают температуру до 1500 градусов, правда, краткосрочно Этим герметизируют стыки между кладкой и литьем в каминах, также дымоходах и топливных камерах.
Герметик жаропрочный
При нанесении герметика нужно применять такие же правила, как и применении остальных силиконовых герметиков. Нужно очистить место стыка от пыли, грязи и жира, а если производите ремонт, то и от сажи. Поверхность , на которую наносят герметик, слегка смачивают водой.
Обязательно прочитать инструкцию по применению.
Также в пищевой промышленности используют силикон пищевой термостойкий. Он изготавливается на основе, как выше описывалось, платины и являются абсолютно не токсичными, кроме того, в швах не развивается вредная микрофлора.
Также может быть и однокомпонентный герметик, используемый для пищевой промышленности.
Их используют для того, что бы обеспечить герметичность швов в фильтрах для воды, различных ёмкостях для воды, включая и для кипячения воды и стерилизации продукции.
[affegg id=177 next=3]
Места применения это столовые, кухни при заведениях общественного питания, молокозаводы и тому подобные места.
Например, это может быть OTTOSEAL S27, RTV 118Q. Они испытаны и имеют доступ для контакта с пищевыми продуктами. Первый выдерживает температуру до 160 градусов, второй до 260 градусов.
Герметик пищевой OTTOSEAL S27
Герметик OTTOSEAL S 27 не следует применять для цветных и черных металлов без покрытия, так как он может вызвать коррозию. Купить силикон пищевой термостойкий , например,RTV 118Q можно по цене от 900 рублей за тубу 82, 5 мл, OTTOSEAL S 27 за 750 рублей.
Применение силикона термостойкого листового
Силиконовые пластины, имеющие монолитную или пористую структуру, нашли применение во многих отраслях промышленности. Это касается также и таких областей как медицинская и пищевая.
Он используется в качестве прокладок, различных манжет и уплотнительных колец, а также в качестве диэлектрика.
Достоинства таких пластин это способность работать изготовленных из него изделиях при температурах от -60 до +250 градусов.
Силикон монолитный не токсичен и его можно называть силиконом пищевым термостойким листовым, к тому же он устойчивый как к морской воде, так и пресной, в том числе кипячённой. Также к таким средам, как спиртовая, фенольная, слабокислой и щелочной.
Из продуктов он стоек к пиву, вину, сокам, растительному и топленому маслу и тому подобным продуктам.
Силикон пищевой термостойкий
Как используется силикон термостойкий для форм
Жидкий термостойкий силикон для литья форм используется в основном для работ в искусстве, например, для изготовления различных изделий, скульптур, пресс-форм и тому подобных изделиях. Применяется в основном двухкомпонентный силикон, причем от момента смешивания компонентов должно пройти не больше 30 минут.
При этом форму покрывают специальным раствором. Применяют такой термостойкий силикон для литья на основе олова, что бы удешевить работы. Он имеет достаточное время жизни для того, что бы производить такие работы. Его легко применять, так как он не пристает к большинству материалов и отсутствие усадки.
Если такой состав применяется в качестве силикона пищевого термостойкого для форм, он используется на основе платины. Применяют в кондитерской промышленности при изготовлении шоколада, карамели, тортов. Купить этот вид силикона термостойкий весом по 0,8 кг оба компонента можно по цене 2500 рублей.
Силикон пищевой термостойкий для литья форм
Температура использования обеих видов силиконов для форм от -40 до 200 градусов. Они нетоксичные и не меняют токсичность при нагреве.
Применение силиконов в автомобилях
Силикон красный термостойкий это отдельный вид герметика с оригинальным составом. Его основное назначение – ремонт узлов и соединений в автомобиле. Причем эти узлы могут работать при высокой температуре до 1000 градусов. Места применения – трещины в выхлопных трубах, в резонаторах и похожих местах.
Силикон красный термостойкий
Цена на такой герметик от 1100 рублей за тубу 200 мл. Если тюбик маленький, 95 грамм, он стоит 360 рублей. Отзывы на этот герметик только отличные. Но главное, не попасть на подделку.
Как выбрать силикон
Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти «свой» продукт на рынке.
Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.
Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами.
Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода.
А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности.
И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине.
Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:
- Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
- Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
- Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
- Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
- Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
- Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
- Медицина — силиконовые импланты.
- Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.
Перечислять можно бесконечно.
ВИДЫ СИЛИКОНА
Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:
- силиконовые резины горячего отверждения (высокомолекулярные);
- жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR);
- силиконовые компаунды холодного отверждения (низкомолекулярные);
- силиконовые герметики холодного отверждения;
- силиконовые каучуки.
Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.
Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.
| Силиконы: | |
|
Однокомпонентные (готовые к использованию) |
Двухкомпонентные (состоящие из основы (компомент А) и катализатора/отвердителя (компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона |
| Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора: | |
|
на оловянной основе Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру «цена-качество». Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели «на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. |
на платиновой основе Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными. Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами. |
*ВАЖНО!
- Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!
- Совет:
- силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.
ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ
Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:
Твердость
Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.
Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:
Mold Star 15 А Slow
Цифрой (15) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А (для мягких материалов).
У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.
Вязкость / текучесть
Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.
Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).
Время жизни
Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации (твердения).
Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.
Время отверждения
Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.
Линейная усадка
Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.
Удлинение при разрыве
Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.
Предел прочности на разрыв
Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ
Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества силиконовых компаундов:
- Копируют любую форму до мельчайших деталей.
- Быстрый способ снятия формы.
- Высокая прочность и долговечность.
- Выдерживают широкий диапазон температур – от -50оС до +250оС. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110оС до +350оС.
- Прочность на растяжение до 800%.
- Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
- Водоотталкивающая поверхность.
- Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
- Отличная электрическая изоляция.
- Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
- Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
- Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).
- Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
- Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
- Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.
Недостатки силиконовых компаундов:
- Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
- Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
- При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
- Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).
Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:
- Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
- Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold
Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.
О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.
Жидкий силикон для изготовления форм купить в Москве
Самое распространенное мнение, которое можно встретить в интернете, сводится к тому, что отличие этих двух силиконов состоит в долговечности формы и вытекающему отсюда количеству заливок. Оловянный выдерживает до 100 использований, платиновый до 1000. Но так ли это?
Силикон для форм на основе олова представляет собой густую жидкость белого цвета и цветной катализатор. Качественный продукт почти не дает усадку. Соотношение частей обычно варьируется около 100:2.
Такой силикон отлично подходит для работы с:- гипсом;- воском;- парафином;
— мылом.
Оловянный силикон также можно использовать и при работе с эпоксидными смолами, пластиками и полиуретанами. Из-за агрессивной среды этих компаундов и щелочей силикон быстрее портится, высыхает и разрушается. Поэтому при работе с мылом силиконовый молд вам прослужит долгое время, а при работе с эпоксидной смолой может потрескаться уже после 20 применений.
Но основной проблемой готовой продукции из силикона на основе олова является выделение влаги и спиртов: так как эпоксидная смола боится влаги, готовое изделие в такой форме может помутнеть и испортить вашу работу.
На фото яркий пример использования оловянного силикона с эпоксидной смолой. При глянце смолы на фигурке, где не было соприкосновений с молдом, она помутнела и стала матовой там, где был непосредственный контакт с силиконом.
Можно попробовать предотвратить эту ситуацию и прогреть силиконовый молд перед использованием в духовке, чтобы влага вышла.
В целом в формы из оловянного компаунда можно заливать все, кроме силикона на основе платины.
Жидкий силикон на основе платины для заливки форм – это нетоксичный безусадочный силикон, который можно использовать для пищевых продуктов. Его отличает стойкость к агрессивным средам, поэтому он отлично подходит для работы с эпоксидными смолами без риска помутнения изделия.
Платиновый силикон полупрозрачен и легко поддается колеровке. Силикон подходит для работы с:- мылом;- пищевыми продуктами;- эпоксидными смолами;- жидкими пластиками;
— полиуретанами и пр.
В неотвержденном состоянии платиновый силикон достаточно капризен: ему ни в коем случае нельзя взаимодействовать с серой, эпоксидной смолой и латексом, иначе он не полимеризуется в этих местах.По стоимости он дороже силикона на олове.
Как рассчитать нужное количество силикона?Засыпьте опалубку с вашей моделью сыпучим материалом и взвесьте, предварительно обнулив вес тары. Так вы получите вес силикона, который вам понадобится для заливки вашей формы.
Вывод. Для дальнейшего использования с эпоксидной смолой мы однозначно советуем использовать силикон на основе платины: ваши изделия не потеряют глянец и форма будет служить долгое время!
Купить жидкий силикон для заливке форм различных производителей можно на нашем сайте.
Силикон для форм купить по выгодной цене ❗️ оптом и в розницу
Сортировка По цене По популярности По названию
Силикон для форм обладает интересными физико-химическими свойствами: он может быть жидким словно вода, твердым как стекло либо эластичным как каучук, легко принимает любую форму, в точности повторяя углы, грани, мелкие детали, применяется в бытовых и промышленных целях.
Силикон для изготовления форм переносит перепады температур (от -120 до +300 С), не теряя первоначальных качеств. В каталоге «Композит Строй» представлена полная линейка формовочных силиконов марки Flexilis на платиновой и оловянной основе.
Благодаря удобному фильтру вы можете быстро выбрать и купить силикон для форм по оптовой цене или в розницу, находясь в Москве, Краснодаре или другом городе России.
Ниже поговорим о том, как выбрать формовочный силикон из серии Flexilis: S, G, J, R.
ВИДЕО. Силиконы: виды и способы работы, тиксотропная добавка
Flexilis серии «S»: силикон для изготовления любых форм
Основные характеристики:
- Основа: олово;
- Цвет: белый;
- Сферы применения: изготовление форм (матриц, молдов).
Преимущества силиконов Flexilis серии «S»:
- Недорогая цена, благодаря оловянной основе;
- Высокая производительность;
- Подходят для литья из полиуретана, эпоксидных и полиэфирных смол;
- Разная твёрдость по Шору А: силикон может быть как мягким, так и жёстким.
- Легко принимает любую форму;
- Мастер-формы для литья выдерживают многократные съёмы с готовых изделий;
- Практически нулевая адгезия.
Формовочный силикон Flexilis серии «S» — это качественный компаунд, состоящий из компонентов A (силиконовый каучук) и B (оловянный катализатор). При изготовлении форм компоненты перемешиваются в однородную смесь, после чего происходит реакция полиприсоединения.
В дополнение используя тиксотропную добавку на оловянной основе, можно добиться изменения текучести. Добавка вводится в часть A до добавления отвердителя.
ВИДЕО. Как сделать силиконовую форму (молд)?
Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «S»
| S05 | S10 | S15 | S20 | S25 | S30 | S40 | |
| Цвет | белый | белый | белый | белый | белый | белый | белый |
| Вязкость, мПа·с | 10000±500 | 12000±500 | 14000±500 | 16000±500 | 20000±500 | 22000±500 | 25000±500 |
| Твёрдость по Шору А | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Прочность на растяжение, МПа | 21±2 | 26±2 | 25±2 | 36±2 | 40±2 | 45±2 | 40±2 |
| Прочность на разрыв, кН/м | 13±1 | 14±1 | 16±1 | 20±1 | 24±1 | 26±1 | 12±1 |
| Удлинение при разрыве, % | 300±50 | 350±50 | 350±50 | 400±50 | 450±50 | 450±50 | 400±50 |
| Линейная усадка, % | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Соотношение частей A:B | 100:2,5-5 | 100:2,5-5 | 100:2,5-5 | 100:2,5-5 | 100:2,5-5 | 100:2,5-5 | 100:2,5-5 |
| Время жизни при 25 °С, мин. | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20 | 20-30 | 20-30 |
| Время полимеризации при 25 °С, ч. | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
Flexilis серии «G»: абсолютная прозрачность
Основные характеристики:
Преимущества силиконов Flexilis серии «G»:
- Низкая линейная усадка (≤0,1%);
- Можно увеличивать время жизни силикона до 8 часов, изменяя пропорции компонентов A и B;
- Возможность контролировать состояние заливаемых составов внутри формы, благодаря прозрачности материала;
- 3 варианта твёрдости под разные задачи;
- Подходит для серийных производств и тиражирования;
- Безопасен и нетоксичен;
- Удобство применения за счет хорошей текучести;
- Устойчив к износу, старению, большинству агрессивных сред, перепадам температур;
- Низкая вязкость;
- Отверждается при комнатной температуре.
Формовочный силикон Flexilis серии «G» — это полностью прозрачный компаунд. Оптимальная прозрачность достигается при использовании дегазационной камеры. Три предлагаемые плотности формовочного материала необходимы для удобства работы с моделями различной сложности.
ВИДЕО. Прозрачный силикон G710: с ним всегда все получится!
Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «G»
| G710 | G720 | G730 | |
| Твёрдость по Шору А | 10±2 | 20±2 | 30±2 |
| Время жизни при 25 °С, мин. | от 20-40 до 60-90 | от 20-40 до 60-90 | от 20-40 до 60-90 |
| Время полимеризации при 25 °С, ч. | от 3-5 до 6-8 | от 3-5 до 6-8 | от 3-5 до 6-8 |
| Вязкость, мПа·с | 6000±2000 | 10000±3000 | 15000±3000 |
| Прочность на разрыв, кН/м | ≥17 | ≥17 | ≥22 |
| Прочность на растяжение, МПа | ≥2,2 | ≥3,2 | ≥5,0 |
| Удлинение при разрыве, % | ≥600 | ≥500 | ≥500 |
Flexilis серии «J»: имитация телесного-покрова
Основные характеристики:
Преимущества силиконов Flexilis серии «J»:
- Низкая линейная усадка (≤0,01%);
- Лёгкая расформовка;
- Вулканизация при комнатной температуре;
- Безопасный, нетоксичный, инертный;
- Гипоаллергенный;
- 3 варианта твёрдости под разные задачи;
- Хорошая текучесть;
- Низкая вязкость, дегазация необязательна;
- Подходит для серийных производств и тиражирования;
- Высокая прочность к растяжению и разрыву;
- Устойчивость к деформации.
Формовочный силикон Flexilis серии «J» — это светло-телесный компаунд на платиновой основе, смешивается в пропорции 50A:50B. Может быть окрашен органическими красителями.
ВИДЕО. Как пользоваться камерой дегазации для работы с формовочными силиконами и литьевыми смолами?
Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «J»
| J20 | J30 | J40 | |
| Твёрдость по Шору А | 20±2 | 30±2 | 40±2 |
| Время жизни при 25 °С, мин. | 20-40 | 20-40 | 20-40 |
| Время полимеризации при 25 °С, ч. | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Вязкость, мПа·с | 6000±2000 | 8000±3000 | 9000±3000 |
| Прочность на разрыв, кН/м | ≥26 | ≥24 | ≥22 |
| Прочность на растяжение, МПа | ≥6,0 | ≥6,8 | ≥6,8 |
| Удлинение при разрыве, % | ≥500 | ≥450 | ≥400 |
Flexilis серии «R»: моментальный лайфкастинг
Основные характеристики:
- Основа: платина;
- Цвет: полупрозрачный;
- Сферы применения: пищевая промышленность, лайфкастинг (изготовление копии тела целиком или частей тела), спецэффекты в кино, маски, неразъёмные формы для изделий со сложным рельефом, ювелирные изделия, эротические куклы и игрушки.
Преимущества силиконов Flexilis серии «R»:
- Безопасный, нетоксичный, экологичный, не имеет запаха, инертный;
- Подходит для серийных производств и тиражирования;
- Хорошая текучесть;
- Лёгкая расформовка, практически нулевая усадка (≤0,1%);
- Устойчивость к износу, старению, большинству агрессивных сред, перепадам температур;
- Одновременно мягкий, эластичный и прочный к растяжению и разрыву.
Формовочный силикон Flexilis серии «R» — это полупрозрачный компаунд (силиконовый каучук и отвердитель) на платиновой основе, смешивается в соотношении 1:1 (чем однороднее смесь, тем лучше результат). Может быть окрашен органическими красителями.
Flexilis R520 — уникальный силикон с коротким времен отверждения. Идеален для лайфкастинга: высокая вязкость компонентов позволяет наносить материал ровным и плотным слоем при помощи кисти прямо на человеческое тело. Быстрое время жизни даёт возможность снимать идеальные слепки прямо с кожи человека.
ВИДЕО. Силиконовая форма снимается как чулок!
Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «R»
| R200 | R210 | R520 | |
| Твёрдость по Шору А | 0 | 10±2 | 20±2 |
| Время жизни при 25 °С, мин. | 20-40 | 20-40 | 5-10 |
| Время полимеризации при 25 °С, ч. | 3-5 | 3-5 | 0,5-1 |
| Вязкость, мПа·с | 2000±1000 | 4000±1000 | 20000±5000 |
| Прочность на разрыв, кН/м | ≥3 | ≥16 | ≥17 |
| Прочность на растяжение, МПа | ≥1,5 | ≥3,5 | ≥5,6 |
| Удлинение при разрыве, % | ≥400 | ≥450 | ≥500 |
В дополнение к формовочным силиконам в каталоге «Композит Строй» также представлены:
Как выбрать жидкий силикон для форм. Статьи, инструкции и технологии на НГК-Маркет
Силиконовые компаунды часто используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Такие материалы называются формовочные (заливочные) силиконы. Кроме этого, жидкие силиконы используются для изготовления непосредственно конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)
Начинающему мастеру бывает сложно определиться с выбором, подходящий именно под его цели, особенно, когда ассортимент широк. Мы поможем определиться, как купить жидкий силикон, который подойдет именно вам и на какие ключевые характеристики силикона для форм нужно обратить внимание при заказе.
Характеристики жидкого силикона
Основа — платиновые и оловянные силиконы
Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины.
- Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться.
Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.
- Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.
Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:
| Силикон на основе олова | Силикон на основе платины |
| Выше усадка | Нет усадки |
| Срок службы формы 5-7 лет | 20-30 лет |
| Устойчивы к ингибиторам | Более подвержены ингибированию |
| Ускорить реакцию можно только спец. активатором | Можно ускорить реакцию повышением температуры |
| Более экономичны | Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами |
Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие — для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.
Вязкость
Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.
Время жизни
Это показатель количества времени, в течение которого силикон для форм будет оставаться жидким после смешения компонентов. Оптимальное время жизни (то есть время до начала быстрого отверждения) около 25-35 минут.
Прочность на разрыв
Эта характеристика является актуальной при изготовлении деталей, на которые действуют нагрузки.
Цвет
У большинства представленных у нас силиконов для форм отвердитель (компонент В) окрашен в различные цвета, что позволяет контролировать качественный и равномерный промес, и, конечно, определяет тон готовой формы.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии силикона с так называемыми ингибиторами, среди которых:
- Сера
- Резина, натуральный латекс (латексные перчатки нельзя использовать при работе с силиконом)
- Амины
- Алкидные лаки
- Полиэфирные смолы
- Низкая температура
- Спирты
Таких, как слепки рук и других частей тела, предлагаем альгинат Alja-Safe. Материал застывает буквально в течение пары минут и позволяет снимать высокоточные формы с живых объектов.
Силикон для форм для мыла и/или свечей
Изготовление форм для мыла и свечей является самым высоко востребованным направлением в работе с силиконом. Ведь такое производство доступно даже в домашних условиях! Но важно выбрать, какой силикон использовать.
Для этих целей, а также для форм мелкого декора (например, пластиковые элементы в скрапбукинге) предлагаем купить силикон на основе олова серии SilcoTin (доступны плотностью от 10 до 40 по Шору). Это:
- высоко эластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм
- лучшее соотношение цена-качество
Силикон для изготовления кукол
Изготовление сверхреалистичных кукол типа Реборн делает возможным силикон серии Ecoflex (платина). Ecoflex это:
- полная имитация кожи
- сверх эластичный материал
- легко окрашиваемый в массе литьевой силикон с удобным соотношением компонентов
Силикон для пищевых форм
Для производства кондитерских молдов, форм для конфет, леденцов и прочих сладостей мы предлагаем пищевой силикон SilcoPlat:
- имеется пищевой сертификат
- широкая линейка твердостей
- полупрозрачный цвет – это плюс для пищевого силикона. Вы можете видеть, сколько продукта залито в форму и делать многослойные съедобные отливки.
Силикон для форм с большим тиражом
Литьевые силиконы серии Mold Max (олово) и Mold Star (платина) обладают отличной тиражестойкостью, а также широкой линейкой твердостей, что позволит выбрать и купить силикон, идеально подходящий для вашей продукции.
Дополнительные материалы для литьевого силикона
Кроме самих формовочных силиконов, у нас вы можете купить добавки для силиконов (загуститель, размягчитель, деаэратор и т.д.) и специальные пигменты для силикона.
Загрузка...
