Шлифовка станины токарного станка своими руками

Промышленник, ООО, Санкт-Петербург
+9 объявлений

ООО Промышленник предлагает услуги по шлифовке станин и промышленного инструмента, услуги выставления и регулировки инструмента и другие услуги по…

Тульский Промышленный Завод, ООО, Тула
+11 объявлений

Оказываем услуги по капитальному ремонту, шлифовке направляющих станины, каретки токарных станков.

Шлифовка станины токарного станка своими руками

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных станков: ИЖ250, ИЖ1И611, 16К20, 1М63, 16К40, 16М30 и их аналогов с РМЦ до 3000мм.
Осуществляем…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных станков: ИЖ250, ИЖ1И611, 16К20, 1М63, 16К40, 16М30 и их аналогов с РМЦ до 3000мм.
Осуществляем…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных станков: ИЖ250, ИЖ1И611, 16К20, 1М63,16К40, 16М30 и их аналогов с РМЦ до 3000мм.
Осуществляем Фрезерную…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Шлифовка станины токарного станка своими руками

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Станки, ООО, Санкт-Петербург
+9 объявлений

Шлифовка станины токарного станка
1000мм-30 тыс
1500мм-40 тыс

ТулПромЗавод, ООО, Москва
+6 объявлений

Шлифовка станин, капитальный ремонт станков итв250, 16б16, 1к62, 1к625, 1в62, 1к62д, 16к20, 16в20, 16к25, мк6056, 1м63 продажа станков после ремонта.

Станкоремонт, ООО, Миасс
+1 объявление

Шлифовка:
Станин
Каретки
Суппортной группы токарных станков
Столов расточных, фрезерных станков
Шабровка, подгонка суппортной группы
Шлифовка…

СПС, ООО, Челябинск
+3 объявления

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Радюк В., ИП, Уфа
+1 объявление

Требуется шабровка станины 165 токарного станка

Ивстанкопром, ООО, Иваново

ООО «Ивстанкопром» выполняет работы по шлифовке направляющих станин и крупногабаритных деталей на продольно шлифовальном станке ф. Heckert
…

Промышленник, ООО, Санкт-Петербург
+9 объявлений

Компания ООО «Промышленник» осуществляет качественную заточку промышленного режущего, гибочного инструмента и оснастки:
ножей для гильотин
ножей…

Промышленник, ООО, Санкт-Петербург
+9 объявлений

Компания Промышленник предлагает профессиональную шлифовку станин токарных станков и другого металлообрабатывающего оборудования, металлорежущего…

Промышленник, ООО, Санкт-Петербург
+9 объявлений

Компания ООО «Промышленник» осуществляет качественную заточку промышленного режущего и гибочного инструмента до 3200мм, шлифовку либо шабровку…

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных станков: ИЖ250, ИЖ1И611, 16К20, 1М63, 16К40, 16М30 и их аналогов с РМЦ до 3000мм.
Осуществляем…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных и фрезерных станков, а также кареточные группы, консоли, стойки, столы. Строгание балок, столов и др….

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных и фрезерных станков, а также кареточные группы, консоли, стойки, столы. Строгание балок, столов и др….

Темп, ООО, Таганрог
+26 объявлений

Технические характеристики станка для шлифовки коленвалов 3А423
Параметры Значение
Класс точности по ГОСТ 8-71 П
Наибольший диаметр…

Броня РФ, ООО, Москва
+14 объявлений

Шлифовка стальных и чугунных плит, плоска шлифовка пластин Отлиты и готовы к отгрузке стальные плиты. Отлиты и готовы к отгрузке стальные плиты….

Арсенал-Деталь, ООО, Екатеринбург
+21 объявление

Шлифовка стальных и чугунных плит, плоска шлифовка пластин Отлиты и готовы к отгрузке стальные плиты. Отлиты и готовы к отгрузке стальные плиты….

СПС, ООО, Челябинск
+3 объявления

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СПС, ООО, Челябинск
+3 объявления

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СПС, ООО, Челябинск
+3 объявления

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

БалтСтанкоПром, ООО, Санкт-Петербург
+83 объявления

Производим шлифовку направляющих токарных станков: ИЖ250, ИЖ1И611, 16К20, 1М63, 16К40, 16М30 и их аналогов с РМЦ до 3000мм.
Осуществляем…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

СтанкоПромСервис, ООО, Челябинск
+29 объявлений

ООО СтанкоПромСервис предлагает услуги по шлифовке направляющих станка 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К25, 1К625, 1К625Д и аналогов:
— Шлифовка…

Темп, ООО, Таганрог
+43 объявления

Продам б/у токарно-винторезный станок 16К25Г с выемкой в станине после капитального ремонта.
РМЦ 1400
Подключен. Находится в Таганроге.
На станке:…

КМЗ, ООО, Челябинск

Производим ремонт вашего оборудования на нашей площадке, также возможен обмен.
Предлагаем услуги по шлифовке станин токарно-винторезных станков….

ТулПромЗавод, ООО, Москва
+6 объявлений

ООО ТулПромЗавод
Токарные станки ИТ1М, ИТВ250 после ремонта с шлифовкой направляющих станин. На оборудование после ремонта гарантия.

Шлифовка станины токарного станка своими руками

В ходе капитального ремонта токарного станка производится восстановление точности направляющих станины. При выборе способа восстановления руководствуются степенью их износа.

Когда погрешность не превышает 0,15 мм на отрезке длины в 1000 мм, то их восстанавливают шабрением. При большем износе прибегают к их механической обработке: шлифовке или строганию.

Когда направляющие закаленные основным методом ремонта является шлифовка.

Шлифовка станины токарного станка своими руками

Ремонт шабрением

Шабрение направляющих или шабрение с последующей притиркой остается до сих пор самым эффективным способом восстановления их геометрической, технической точности. И сейчас этот способ часто используется, на протяжении многих десятилетий демонстрируя прекрасный результат ремонта станины.

В первую очередь надо обследовать состояние направляющих, определить степень их износа. То место, где износ минимальный, принимается за базовой уровень, а данные замеров заносятся в таблицу, на основании которых будет производится ремонт.

В токарном станке за базовую поверхность принимают чаще всего место расположение задней бабки, которое в процессе эксплуатации оборудования практически не изнашивается. Метод включает следующие этапы:

установка станины станка на жесткое основание (ремонтный стенд), следует выставить продольное и поперечное положение станины точно в горизонтальной плоскости клиньями, башмаками или с помощью домкратов;
после окончания подготовительных работ выполняется черновое (предварительное) шабрение с рабочей шириной шабера 20-25 мм при этом выдерживается длина штрихов на поверхности более 10 мм и достигается 4-6 пятен при контроле на краску в квадратах 25×25 мм. Этим достигается разбивка крупных пятен на более маленькие;
получистовое шабрение выполняется шабером 12-16 мм, длиной штрихов 5-10 мм до достижения 8-15 пятен на квадрат;
финишное (чистовое) шабрение производят шабером шириной 5-10 мм и длиной штрихов 3-5 мм для достижения 20-25 пятен в квадрате.

Шлифовка станины токарного станка своими руками

Поскольку направляющие станины токарного станка достаточно длинные, обработка выполняется по маякам с разбивкой общей длины на участки. Первым маяком всегда является место максимальной выработки.

На расстоянии, меньшем длины поверочной линейки, от первого маяка шабрят второй маяк, находящийся в одной плоскости с первым. Затем шабрится вся поверхность между маяками с последующим переходом на соседний участок.

Периодически следует прикладывать линейку с краской для оценки состояния направляющих и качества работы.

Смотрите видео чернового шабрения

Такой обработке подвергаются незакаленные части направляющих токарного станка, метод гарантирует достижение высокой точность поверхности (0,002 мм на 1000 мм длины). Образующиеся после шабрения мельчайшие лунки способны хорошо удерживать и равномерно распределять смазку. Качество шабрения полностью зависит от профессионализма рабочего.

Ремонт шлифованием

Не всегда имеется возможность использовать для ремонта продолно-строгальные или продолно-фрезерные станки в виду большой длины станины токарного станка. В этом случае направляющие станины восстанавливают при помощи переносного приспособления со шлифовальной головкой, которое устанавливается непосредственно на станине оборудования.

Ремонт можно производить на месте, без снятия станка с фундамента. Такой способ обеспечивает высокую точность ремонта, малую шероховатость поверхности, он также незаменим при обработке закаленной поверхности. Этот способ по производительности во много раз превосходит шабрение, но специалисты все же отдают предпочтение финишному строганию.

Шлифовка станины токарного станка своими руками

Ремонт строганием

Этот способ менее утомительный, чем шабрение и менее дорогостоящий шлифования. Например, усредненная продолжительность ремонта направляющих станка составляет:

шабрением: около 35 часов;
шлифованием специальной абразивной головкой: 8-10 часов;
финишным строганием: 4-5 часов.

При износе более 0,15 мм ручное шабрение заменяют механической обработкой на продольно-строгальном станке при централизованном способе организации ремонта в ремонтном цехе или на специализированном предприятии. Причина простая, придется произвести снятие станины с фундамента и произвести установку и выверку на жестком столе строгального станка.

Шлифовка станины токарного станка своими руками

Строгание направляющих станины

На первом этапе один раз производят пробное строгание для получения базовой поверхности, что позволит определить отклонения по всей длине станины. Для этого поочередно подводят резец к наиболее изношенным поверхностям и снимают слой металла до устранения износа. Финишное строгание выполняют минимум за два прохода чистовыми широкими твердосплавными резцами.

Последний проход выполняют глубиной реза менее 0,05 мм, постоянно смачивая резец и поверхность направляющих керосином. Когда износ превышает 0,4-0,5 мм направляющие подвергают грубому и тонкому строганию.

Главным недостатком этого способа ремонта является немалое время на демонтаж станины, транспортировку, установку станины на стол строгального станка, выверку и снятие восстановленной станины.

При обработке резанием плоской призматической поверхности направляющих из массива станины вырываются мельчащие частицы металла различной величины и формы. На поверхности появляются борозды, канавки, образуя шероховатую поверхность.

Поэтому иногда после механической обработки без шабрения или вибрационного обкатывания не обойтись. Это увеличивает прочность направляющих за счет пластического деформирования (изменения структуры материала).

Вибрационным обкатываем достигают выглаживание микрошероховатостей и неровностей поступательным движением вдоль и поперек оси специально обработанными шариками или роликами.

Шлифовка алюминия на шлифовальном станке

Ремонт направляющих токарного станка одним из описанных способов является элементом комплексных работ, связанных с восстановлением полной работоспособности и точности металлорежущего оборудования. Но не стоит забывать, что качество ремонта при минимальном сроке его выполнения существенно зависит от степени подготовки станка к ремонту и квалификации слесаря.

Приспособление для шлифовки на токарном станке

Современные тенденции в сфере интеграции комбинированной обработки привели к тому, что на токарных станках также можно проводить шлифование.

При выходе проблемы качества на первый план всегда обращают внимание на процесс финишной обработки, который называют шлифованием – выполнение механического воздействия за несколько проходов для уменьшения исходных погрешностей.

Провести чистовую обработку при помощи токарного резца с получением качества, как при применении шлифовальных головок, невозможно из-за округления режущей кромки. Также не стоит забывать, что на токарном станке при небольших подачах может возникать вибрация, которая приведет к погрешности.

По этой причине даже при появлении новых материалов, которые могут выдерживать сильное воздействие на протяжении длительного времени и не менять свою форму, шлифование остается основным методом, используемым для получения поверхности высокого класса шероховатости.

Типы шлифовальных головок

Головки шлифовальные абразивные могут быть разделены на несколько категорий по форме. Соответственно ГОСТ 2447-82 есть такие головки:

Рабочая часть абразивной оснастки имеет цилиндрическую форму с плоским торцом. Цилиндр может быть разных размеров и длины.
Форма выполнена в виде укороченного цилиндра со ступицей. Торцевая часть такого абразива имеет также плоскую поверхность.
Шлифовальный инструмент угловой, угол которого раскрывается в направлении металлического шпинделя. Торцевая часть здесь плоская, тело имеет небольшую относительно диаметра толщину.
Угловой шлифовальный инструмент, где угол идет на раскрытие в направлении от металлического шпинделя. Абразив имеет сходные пропорции с описанным на позицию выше.
Инструмент шлифовальный конической формы с острой вершиной. Здесь присутствует цилиндрическое основание, которое затем переходит в конус на торце.
Головки для шлифовальных работ с формой сводчатого типа. Их основание в профиле напоминает округлую пику.
Инструмент с основанием в форме шара.
Оснастка для шлифовки, которая имеет цилиндрическое основание, переходящее в шар.
Элемент абразивный в форме конуса, вершина у которого имеет закругленный вид.

Категория головок шлифовальных по материалу, из которого они изготовлены:

Карбид.
Электрокорунд.
Корунд.
Смеси представленных материалов с добавками и без них.

Шлифовальные головки можно разделить также по типу связки абразива в теле. Они бывают на основе соединений органических, керамического материала, смол синтетических, а также резины усиленной, различных эластомеров. Абразивные элементы различаются еще по твердости и зернистости.

Чем меньше зернистость, тем более деликатные (финишные) операции можно выполнять при помощи шлифовальных головок.

Потребность в шлифовальных головках

Получение тел вращения на токарных станках проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Как правило, шлифование проводилось на другом оборудовании. Этот момент определил следующий технологический процесс:

выполнение чернового токарного точения для снятия большого слоя металла;
выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к финишному этапу технологического процесса;
финишная обработка на круглошлифовальном станке.

Подобный технологический процесс определяет увеличение затрат за счет установки специального станка для выполнения финишной обработки.

При создании большой партии изделий приобретение шлифовального станка окупается, но при мелкосерийном производстве его покупка приведет к повышению себестоимости одного изделия.

Выходом из ситуации можно назвать использование специальных шлифовальных головок, которые также могут применяться для получения поверхности с высоким классом шероховатости.

Характеристики шлифовальных головок

На то, какими характеристиками будет обладать шлифовальная головка, оказывает влияние материал зерен, из которых она изготовлена, и используемая связка. От этого напрямую зависит и твердость инструмента.

Твердость M – инструмент, включающий электрокорунд жесткой структуры и темно-красного оттенка с добавлением электрокорунда белого (не создающего заусенцы), объединенные связкой керамической, – баланс между износостойкостью и производительностью.
Твердость O – в составе связка из керамики и электрокорунда розовый, – высокая износостойкость и быстрота снятия слоя металла.
Твердость J – зерно из керамики синей, электрокорунда белого с керамическим связующим материалом – может самозатачиваться, имеет износостойкость и повышенную производительность.
Твердость категории L, где применена связка из полимера, смешаны разные зерна шлифовальные, в том числе и электрокорунд темно-красный и белый, добавки для охлаждения, – показатели высокой скорости обработки при отличной износоустойчивости.
Категория твердости N, где используется нормальный электрокорунд и связка на полимере с внедренными в структуру охладителями, – показатели производительности высокого порядка и хорошая износоустойчивость.

Особенности конструкции

Шлифовальные головки представляют собой специальную конструкцию, которая используется для значительного расширения возможностей станка токарной группы. Этот механизм условно относится к оснастке. К конструктивным особенностям можно отнести:

наличие собственного электродвигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и более. этот момент определяет то, что головка может стать оснасткой для различных моделей токарных станков. как правило, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подключения рассматриваемой оснастки;
установленный электродвигатель подключается к цепи токарного станка, что определяет универсальность всей конструкции. при этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
головка имеет собственную станину, которая при модернизации может крепиться жестко вместо стандартного резцедержателя. этот момент определяет то, что оборудование позволяет получать качественные поверхности при высокой механизации процесса. при изготовлении станины используется сталь, что позволяет предотвратить вибрацию при работе за счет повышения жесткости конструкции;
передача вращения проходит при помощи ременной передачи для понижения оборотов.

Конструкция довольно проста. При ее рассмотрении стоит обратить внимание на тип станины. Это связано с тем, что только определенный тип станины может подойти вместо резцедержателя к определенной модели токарного станка.

Закрепление заготовки на плоскошлифовальном станке

Закрепление заготовки возможно с помощью тисков и магнитных столов. Тиски закрепляют заготовку механически, сжимая её с двух сторон. На магнитных плитах заготовка закрепляется с помощью электромагнитного или магнитного поля.

Самым надёжным считается закрепление с помощью тисков. Их минусом является возможность повреждения заготовок, а также малое количество закрепляемых заготовок — даже в многопозиционных тисках. На втором месте по надёжности закрепления — электромагнитные плиты.

Они прижимают заготовку без малейших деформаций, но менее надёжно, чем в тисках, и с повышенным расходом электроэнергии. Замыкают тройку магнитные плиты — они дешевле электромагнитных и так же позволяют безопасно закреплять заготовку, при этом нет риска при перебоях с электричеством.

Но надёжность закрепления у них самая низкая, и они не смогут обеспечить работу на высоких скоростях, либо в черновых обдирных операциях.

При выборе тисков важно понимать количество и размер заготовок, которые будут закрепляться на столе. Если их количество более одного, то имеет смысл обратить внимание на двухпозиционные и многопозиционные тиски, позволяющие закреплять более одной заготовки одновременно.

При больших размерах обрабатываемых деталей используются модульные тиски — это тиски из двух частей, основанием которых является стол.

Минусом таких тисков является их меньшая жёсткость и точность, так как основная нагрузка при закреплении ложится на стол, к которому они прикреплены.

При выборе магнитной или электромагнитной плиты помимо размеров обращают внимание на класс жёсткости и смещение. Магнитная жёсткость определяет устойчивость притяжения, а смещение — перемещение детали на работающей магнитной плите при приложенном усилии.

Чем больше класс жёсткости — тем устойчивее притяжение плиты; чем меньше смещение, тем более точная обработка возможна на плите. Для закрепления небольших деталей используются мелкополюсные магнитные плиты с небольшим расстоянием между полюсами притяжения.

В комплекте с магнитными плитами должны использоваться демагнитизаторы, размагничивающие заготовку после окончания обработки и снятия с магнитной плиты.

Шлифовальная головка ВГР 150

Есть несколько популярных моделей головок для круглого шлифования, среди которых отметим ВГР 150. Она имеет следующие особенности:

поставляется со шпинделем для наружного шлифования с диаметром круга 125 миллиметров;
версия ВГР 150 также может использоваться для шлифования внутренних поверхностей с кругом диаметром от 8 до 40 миллиметров;
установки модели можно провести на станке токарной группы с диаметром шпильки под резцедержатель не более 22,5 миллиметров. при этом станина ВГР 150 имеет поверхность прилегания 202 на 102 миллиметра;
при наружном шлифовании показатель частоты оборотов шпинделя на холостом ходу составляет 5000 об/мин, для внутреннего – 16 800 об/мин на холостом ходу. при работе показатель может существенно снижаться, что зависит от значения поперечной подачи. при сильной подаче есть вероятность проскальзывания ремня на установленных шкивах, что позволяет исключить вероятность смещения выходного вала электродвигателя относительно обмоток, а также его деформации;
приводные валы ВГР 150 установлены на прецизионных подшипниках;
шпиндельная втулка и моторная база имеет возможность регулировки, что в большей степени повышает универсальность приспособления;
при помощи ременной передачи можно проводить регулировку скорости вращения круга в зависимости от поставленных задач, как правило, есть 2 передачи;
использовать ВГР 150 можно для получения размеров с точностью в пределах от 0,01 до 0,02 миллиметров. этот момент определяет то, что модель 150 и 200 могут использоваться для получения поверхности высокой чистоты.

Максимальный диаметральный размер заготовки при использовании ВГР 150 ограничивается продольным перемещением суппорта и зависит от особенностей токарного станка.

Сталь и чугун при помощи рассматриваемой оснастки могут пройти процесс финишной обработки на токарном станке. При этом можно достигнуть такой же показатель шероховатости, как и при использовании круглошлифовального оборудования.

Модель 200 отличается от рассматриваемой мощностью установленного электродвигателя и максимальными диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Подобным образом можно понизить стоимость производства деталей за счет повышения универсальности используемого оборудования.

При этом отметим, что оснастка подойдет для старого и нового токарного оборудования, так как имеет универсальное применение.

Применение

Шлифовальные головки очень широко используются. В зависимости от формы, материала и зернистости ими можно выполнять те или иные операции обработки:

Работа с режущим инструментом – для заточки резцов часто применяют специализированные головки универсального типа. В состав входит электрокорунд и связка на керамике.
Для общих операций со сталью и чугуном подходят головки с твердостью M.
Чтобы ликвидировать заусенцы на стальных изделиях либо проводить работу с кромками, подходит абразивный инструмент с твердостью O.
Абразивными элементами можно проводить обработку сплавов из кобальта и никеля, а также титановых поверхностей. Для этого подходит твердость J.
Шлифголовки с показателем твердости L разработаны для цветных металлов и высококачественных сталей. С показателем N – для нержавейки.

Шлифовальная головка полностью проявит свои положительные качества только в случае соблюдения скорости вращения инструмента в оборудовании.

https://www.youtube.com/watch?v=kuwDeS5HM-s\u0026t=52s

Уважаемые посетители сайта, поддержите обсуждение темы в х! Ваш личный опыт или знания о работе со шлифовальными головками очень ценен для нас!

Шлифовальные головки токарных станков: чертежи, вгр-150

Шлифовальная головка ВГР-150-ЧР с регулировкой частоты вращения.
Такие материалы, как сталь или чугун, независимо от уровня термообработки, могут быть прошлифованы на токарном станке с помощью этой оснастки так же, как на круглошлифовальном станке.
Кроме того, наличие плавной регулировки частоты вращения делает возможным идеальный подбор режимов обработки при полировке нержавеющей стали и цветных металлов.
Таким образом, это может понизить размеры капитальных вложенй за счет повышения универсальности вашего существующего оборудования.
Основные преимущества шлифовальной головки ВГР-150-ЧР:

вал шлифовального шпинделя вращается в прецизионных радиально-упорных подшипниках;
привод шпинделя наружной шлифовки осуществляется клиновым ремнем;
привод шпинделя внутренней шлифовки осуществляется плоским ремнем,
частота вращения шпинделей регулируется простым вращением рукоятки, выбирается плавно, в зависимости от типа задачи.
возможность шлифовать рабочие поверхности от 10 мм во внутреннем диаметре (во многом зависит от оправки шлифовального камня) и до 8 мм минимально при наружней шлифовке. Максимальный диаметр наружней шлифовки зависит от габаритов вашего токарного станка, но рекомендуется, из соображений эффективной производительности, не более 350 мм.
точность в пределах 0,01 – 0,02 мм;
высокая чистота поверхности;

Дополнительные устройства к токарным станкам

Державки, поворотные головки, шлифовальные головки.

Многорезцовые державки. Для обработки деталей, требующих большого числа переходов. Устанавливается на месте демонтированного резцедержателя.

Поворотные (револьверные) головки для задней бабки токарного станка. Для обработки отверстий небольших размеров, требующих применения нескольких инструментов.

Поворотные (револьверные) головки суппортные головки.Для обработки наружных поверхностей и отверстий. Устанавливаются на месте демонтированного резцедержателя. Инструментодержатели устанавливаются: а) в гнездах; б) центрируются по калиброванным пазам; в) по кольцевому Т-образному пазу.

Применяется на станках, где отсутствуют поворотные резцедержатели. Инструмент (резец, сверло, развертка, и т. д.) закрепляется в сменной державке 1, которая крепится рукояткой 2.

Шлифовальные головки для наружного шлифования. Для токарного станка ДИП-200. При незначительной переделке могут быть использованы и на станках других моделей.

Шлифовальные головки для внутреннего шлифования. Для токарного станка ДИП-200. При незначительной переделке могут быть использованы и на станках других моделей.

Универсальная шлифовальная головка. Применяется для наружного и внутреннего шлифования.

Особенности шлифовки станин крупногабаритного оборудования

Процесс шабровки является финальной стадией обработки, которой обычно предшествуют обработка напильником или прочие способы механической шлифовки. Шабрение металла сопровождается соскабливанием поверхностного слоя заготовки, толщина которого не превышает 0,01 мм. Известно всего два приема проведения работ, которые отличаются направлением движения инструмента:

От себя. Давление на поверхность оказывается при движении от работника.
На себя. Когда усилие прилагается к возвратным движениям.

Второй метод пользуется большей популярностью ввиду явного недостатка первого метода – большого количества дефектов (зазубрин, шероховатостей), которые остаются после обработки.

В зависимости от требований к обрабатываемой поверхности различают несколько методов очистки:

Черновая. Инструмент может двигаться в произвольном направлении. Длина скобления составляет 2–3 см. Исходя из названия считается начальным этапом подготовки. Ширина шабера не имеет значения.
Получистая. Характеризуется применением шаберов с незначительной шириной, что положительно влияет на качество работы. Длина хода шабера не должна превышать 1 см.
Финишная. Наиболее качественная обработка. Применение данного метода отличается использованием узкого инструмента – до 12 мм, а также малым шагом скобления – до 0,5 мм.
Комбинированная. Отличается от прочих методов тем, что в данном случае применяется паста ГОИ, которая позволяет повысить качество работ.

Алгоритм действий при обработке детали с плоской поверхностью выглядит следующим образом:

Технические характеристики и иные свойства электродов АНО 21

Выявление неровностей. Для этого применяют специальную пластину со слоем краски, которая выявляет все дефекты поверхности. Степень неровности определяют за счет интенсивности окрашивания.
Черновая обработка.

Окрашенные участки подвергают шабровке, начиная от края поверхности. При этом участки, имеющие форму круга, обрабатывают в два захода, а овальные – за несколько подходов.

Повторная проверка плоскости.
Чистовая обработка.

Высокая точность технологии обеспечивает постоянное применение в следующих работах:

шабрение элементов метрологического оборудования;
обработка подшипников скольжения;
подготовка плоскостей различных приборов;
шабрение элементов станочного оборудования (особенно деталей, которые выполняют направляющие функции);
ремонт двигателей внутреннего сгорания автомобилей и специальной техники;
обработка прочих деталей и заготовок, к которым применяются жесткие требования по точности взаимного расположения и шероховатости плоскости.

Ремонт шлифованием

[Показать слайдшоу]

Виды шабрения металла

В первую очередь следует определиться с назначением работ. Разделяют размерное и декоративное шабрение. Первый метод призван получить идеально ровную плоскость, а второй влияет лишь на визуальные качества изделия.

Шабрение и притирка улучшают характеристики детали, хотя результаты обработки имеют значительные различия: притирка абразивными материалами не способна придать тех свойств, которые дает шабровка. Это следствие воздействия абразивных частиц, которые остаются на поверхности, понижая износостойкие качества.

Добиться ровной плоскости можно несколькими способами:

Пришабривание к контрольной измерительной поверхности (плите).
Совмещение граней.
Метод трех плит.

Метод пришабривания к контрольной плите

Считается наименее точным способом шабровки. Его применение дает возможность получить поверхность третьего класса точности.

Ключевым способом проверки качества обработки является специальная краска, которую наносят на плиту. По отпечаткам следов на плоскости определяют проблемные участки, требующие первоначальной шабровки.

Обработка считается законченной при полном отпечатке краски на плоскости заготовки.

Метод совмещения граней

Применим для подготовки элементов призматической формы. Метод заключается в пригонке и совмещении между собой двух рабочих граней. Для этого нерабочие грани изделия подлежат предварительной обработке. Качество пригонки определяется с помощью контрольной плиты, принцип действия которой был рассмотрен выше.

Применение данного метода гарантирует, что угол наклона к боковым плоскостям будет составлять ровно 90º. При параллельной пригонке используются не боковые, а параллельные плоскости с применением двух контрольных плит.

Метод трех плит

Современная технология, которая позволяет достичь наилучших результатов даже при отсутствии измерительных приборов. Суть метода заключается в использовании трех плит, каждой из которой присваивается собственный порядковый номер.

Две плиты пригоняются друг другу без выравнивания плоскости. Скорее всего, одна будет иметь выпуклую форму, а вторая – вогнутую. Для устранения данных дефектов используют контрольную плиту с постепенным устранением всех недостатков.

В последнее время приобретает популярность метод доводки плоскости, при котором на рабочий участок наносят притирочную смесь из керосина и пасты ГОИ. После этого выполняют притирку в несколько этапов, до получения идеальной поверхности. Рабочим инструментов в данном случае будет служить чугунная плита.

Способы шабрения

Существует ручное и механическое шабрение. В первом случае для обработки используют ручные инструменты. Второй способ связан с использованием различного оборудования, для работы с которым необходимы специалисты высокой квалификации. Независимо от способа требуется надежная фиксация заготовки.

Распиливание и припасовка – это технологический процесс, напоминающий шабровку. Припасовкой называют сопряжение деталей с замкнутым или полузамкнутым контуром. Рабочим инструментом в данном случае служит мелкий напильник.

Ремонт шабрением

установка станины станка на жесткое основание (ремонтный стенд), следует выставить продольное и поперечное положение станины точно в горизонтальной плоскости клиньями, башмаками или с помощью домкратов;
после окончания подготовительных работ выполняется черновое (предварительное) шабрение с рабочей шириной шабера 20-25 мм при этом выдерживается длина штрихов на поверхности более 10 мм и достигается 4-6 пятен при контроле на краску в квадратах 25×25 мм. Этим достигается разбивка крупных пятен на более маленькие;
получистовое шабрение выполняется шабером 12-16 мм, длиной штрихов 5-10 мм до достижения 8-15 пятен на квадрат;
финишное (чистовое) шабрение производят шабером шириной 5-10 мм и длиной штрихов 3-5 мм для достижения 20-25 пятен в квадрате.

Основные плюсы

Главным достоинством шабрения является высокая износостойкость обработанной поверхности. Отсутствие абразивных частиц положительно влияет на целостность структуры металла. Обработанная поверхность обладает низким коэффициентом трения, что увеличивает срок эксплуатации смазочных материалов.

Определить качество шабрения можно без применения дорогостоящих контрольно-измерительных приборов. Индикатором в данном случае будет являться обычная краска, по количеству пятен которой можно говорить о степени обработки плоскости.

Используемые инструменты и станки

Ручное шабрение подразумевает использование режущих инструментов, которые называют шаберами. По конструктивным особенностям инструмент может быть цельным или составным. В первом случае шабер представляет собой неразъемную конструкцию. Инструменты второго типа оснащены съемными рабочими элементами, которые можно менять в зависимости от типа работ.

Рабочая поверхность может иметь плоскую, цилиндрическую или призматическую форму с одной или несколькими режущими кромками.

Механизация шабрения имеет свои особенности. Инструмент может обладать как электрическим, так и механическим приводом. Отличаются низкой точностью обработки по причине отсутствия возможности регулировки давления на плоскость, но высокой производительностью работ.

Краска для шабрения используется в качестве контрольного материала независимо от способа обработки поверхности.

Приспособление для шлифовки станины токарного станка

Обработка направляющих с помощью переносных приспособлений

Обработка направляющих с помощью переносных приспособлений. При этом способе направляющие станков можно обрабатывать строганием, фрезерованием, шлифованием и протягиванием. Широкое распространение получил метод шлифования станин.

Переносные приспособления применяют обычно для обработки направляющих тяжелых станков, имеющих большую длину, которые нельзя обработать на имеющемся оборудовании.

Обработка направляющих станин токарного станка. При ремонте станин токарных станков наиболее распространенных типов базой для перемещения приспособлений в большинстве случаев служат направляющие задней бабки ремонтируемого стенка.

При значительном износе направляющих задней бабки они не могут служить базой. В этих случаях (сравнительно редких) вместо подушки задней бабки в качестве основания для приспособления используют плиту, перемещающуюся по вершинам призматических направляющих станин (рис. 1). При этом предварительно по линейке производится шабрение вершин призм 1 и боковых плоскостей 2.

Как выбрать листовой металл в зависимости от назначения

Крупные токарные и револьверные станки часто имеют плоские направляющие, общие для салазок суппорта и задней бабки (револьверной головки).

Для обработки таких направляющих с помощью переносных приспособлений приходится прибегать к созданию искусственных оперативных баз, по которым перемещают основание под приспособление.

Иногда в качестве таких баз выбирают узкие полосы на самих направляющих, которые отшабривают вручную.