Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Листогибочный станок – достаточно простой инструмент, позволяющий из листового металла изготавливать заготовки для строительных работ. На практике, такое оборудование чаще используют производители металлических изделий, а бытовые потребители, для решения хозяйственных задач, предпочитают покупать готовую продукцию.

Отчасти с этим можно согласиться, ведь новый станок – это дорогое и нецелесообразное приобретение. Однако, задействовав немного инженерного мышления, можно сделать простейший ручной листогиб самостоятельно.

Содержание

Что собой представляет листогибочный станок

Изготовление качественных изделий из столь прочного материала, как металл – невозможно без применения специальных устройств. С целью облегчения ручного труда и повышения производительности создается новое оборудование. Одним из подобных открытие стал листогибочный станок.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Листогиб – металлопрокатный станок, который используется для сгибания алюминия, латуни, стали и других листов металла. Листогибочный станок изгибает листы под заданным углом, при этом плоскостность материала не нарушается.

Для организации небольшого производства или выполнения работ на приусадебном участке не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно изготовить ручной листогибочный станок своими руками.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Самодельный вариант способен обрабатывать листовой металл толщиною до 1,5-2 мм и длиною заготовки до 4 м, угол изгиба – 180°. Листогибочный станок ручного типа состоит из основания, обжимного пуансона с рычагом и прижима.

Фабричные листогибы часто оснащены дополнительными функциями. Одна из наиболее востребованных – это резка металла. Роликовый нож изготовляется из высоколегированного сплава стали, покрытого специальным лаком. Срок службы резца практически не ограничен, однако периодически нож надо будет затачивать (одного затачивания хватит для обработки 25 кг металла толщиною не более 0,8 мм).

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Область применения листогибочного станка

Листогибочный станок имеет широкую область применения в следующих отраслях народного хозяйства:

  • строительство – изготовление металлической кровли и ее элементов, производство незамкнутых и замкнутых профилей, вентиляционных шахт, воздуховодов, оконных и дверных переплетов, карнизов, профнастила, металлочерепицы и элементов металлического сайдинга;                                                    Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео
  • мебельное производство – создание коробов, конусов и цилиндров;
  • машиностроение – изготовление запчастей, сборка различных типов кузовов автомобилей;
  • электроника – создание корпусов бытовой электронной аппаратуры (стираные машины, микроволновые печи, холодильники и т.д.);                                                                                                                      Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео
  • авиа- и кораблестроение.

Виды листогибочных станков

Главный критерий, по которому делятся все листогибочные станки – тип привода рабочего органа.

Листогиб с ручным приводом – изделие изгибается за счет физического воздействия на поворотную балку. Некоторые модели оснащены педалью. Станок предназначен для обработки металла небольшой толщины на небольшие углы.

Ручной листогиб часто встречается в сараях и гаражах бытовых пользователей, которые используют устройства для сгибания жестяных листов. Установив скобы или опорные балки на нужный радиус сгиба, можно в домашних условиях создавать сложные детали.

  • Самодельный ручной листогибочный станок: видео
  • В моделях ручного листогиба не предусмотрены узлы скольжения и трения – это делает оборудование менее прихотливым и более прочным.

Листогиб с механическим приводом – стационарная машина, работающая от энергии маховика.  Принцип работы механического листогибочного станка следующий: гибка осуществляется при нажатии на рычаг.

Изменение длины рычага (узел соединения толкателя и ручки перемещается) приводит к увеличению усилия, воздействующего на заготовку.

Использование таких станков несколько ограничено, так как работа с ними требует применения физической силы.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Усовершенствованный вариант механического листогиба – электромеханический станок. Источником энергии в данном случае служит мощность электродвигателя. Электромеханические станки завоевали популярность среди пользователей, благодаря своей универсальности и удобству применения.

Заготовка укладывается на матрицу, оператор нажимает на пусковую кнопку, и двигатель приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон – производится выгиб или прогиб листа в нужной плоскости и заданными параметрами.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Усилие на электромеханических станках может достигать нескольких сот килограмм, а при наличии мощного двигателя – и тонну

Современная индустрия машиностроения на 70% укомплектована листогибами с электромагнитным приводом. Данные установки имеют ряд преимуществ:

  • малые габаритные размеры;
  • бесшумность работы;
  • высокая скорость изгибания.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Принцип работы электромагнитного листогиба базируется на создании магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон свободно закреплен на пружине, матрица устанавливается под ним, исходя из формы будущего изделия.

В пуансоне, или под ним, находится катушка индуктивности, которая создает мощное магнитное поле во время подачи на ее обмотку напряжения.

Магнитное поле притягивает пуансон и матрицу друг к другу – заготовка плотно зажимается между ними и принимает заданную геометрию.

Применение такого метода позволяет «штамповать» в минуту несколько сот деталей.

Конструкция ручного листогиба

Конструкция листогибочного ручного станка состоит из таких основных элементов:

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

  • прижимная балка зажимает сгибаемую или отрезаемую жесть;
  • гибочная балка загибает металлический лист; возможности сгибания в разных моделях отличаются – обычно угол сгибания составляет от 0° до 180°;
  • дисковый нож, выполненный из высокопрочной стали и покрытый порошковой краской; в среднем, ресурс работы ножа – 2500 п.м. жести толщиною не более 0,5 мм;
  • угломер – размерный диск, позволяющий быстро выполнить гиб жести под любым углом без установки ограничителя;
  • задний стол (ограничитель подачи), на котором размещается и перемещается рабочий лист металла;
  • рукоятка зажима позволяет привести в рабочее положение прижимную балку;
  • натяжное устройство гибочной и основной балки – настройка формы балок для создания качественного гиба изделия.

Некоторые модели станков оснащены поворотными колесными блоками с тормозами – это позволяет свободно перемещать листогиб и фиксировать его в выбранном положении.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Рассмотрим пример изготовления ручного листогиба, так как его конструкция наиболее проста, а производительности такого станка вполне хватит для обработки металла в бытовых целях.

Разработка ТУ и чертежа станка

Самодельный листогибочный станок надо сконструировать таким образом, чтоб при работе основная нагрузка приходилась на самые выносливые и сильные мышцы (бицепсы, широкие спины, икроножные и бедренные), а отдача станка (реакция) станка прижимала стопы к полу. При таком устройстве работа не будет изнурительной.

Схема самодельного листогиба будет зависеть от его назначения:

  1. Первый способ позволяет сгибать листы под углом 90°. Сгиб получиться качественным, если на траверсу больше налегать с нижней части, подавая ее немного вперед. На этом принципе основаны почти все листогибочные станки, сделанные своими руками.                                                                        
  2. Второй способ – обустройство листогибочного пресса. Такое оборудование применяется только в промышленности. Пресс дорого стоит, требует квалифицированного обслуживания и очень травмоопасен. 
  3. Третий способ – проходной (протяжной) листогиб. Радиус изгиба листа варьируется в зависимости от расположения валков. Протяжные листогибочные станки многофункциональны. Гладкие валки используются при выгибании заготовок обечаек кожухов, изготовлении секций широких труб. Профилированные листогибочные вальцы – для протяжки элементов кровли: ендов, коньков, отбортовок и водостоков.                                           
Читайте также:  Гидроабразивная резка металла: установки, оборудование, давление

Первый вариант устройства – более приемлем для бытового потребителя. Для разработки чертежа станка необходимо определиться с техническими характеристиками, которые возлагаются на оборудование:

  • максимальная толщина обрабатываемого металла: 0,6 мм – оцинковка, 1 мм – медь, 0,7 мм – алюминий;
  • ширина металлического листа – не более 1 м;
  • наклон сгибания – не менее 120°;
  • количество бесперебойных рабочих циклов – около 1200;
  • обработка нестандартных заготовок или спецсталей – не желательна.

Чертежи листогибочных станков можно подсмотреть в интернете. Довольно удачным для самостоятельного изготовления  является конструкция, приведенная ниже.

Станок будет выдавать стабильный результат, а максимальный угол наклона равен 135°.

Подбор материалов

Для изготовления рабочих узлов станка можно задействовать следующие материалы:

  • деревянный брус – для создания «подушки» (на чертеже – вкладыш из дерева);
  • швеллер 100-120 мм – основание листогиба;
  • металлический лист 6-8 мм – правая щечка;
  • прижимную балку лучше сварить из уголков 60 и 80 мм;
  • штырь диаметром 10 мм для изготовления оси пуансона;
  • пунсон может быть выполнен в виде уголка 80-100 мм или швеллера того же типоразмера;
  • рычаг пуансона выполняется из прутка диаметром 10 мм.

Совет. Пуансон лучше изготовить из швеллера, а не уголка. Отдача от сгибаемого металла на пуансон неравномерна по ширине: по центру – она максимальна, а на краях – минимальна. Это приводит к тому, что в середине уголок прогибается и сгиб получается вздутый. Дополнительная боковая сторона швеллера берет на себя растягивающее напряжение, преобразуя его в сжатие.

Кроме того, практика показывает, что пуансон из уголка выдерживает порядка 200 гибок, а швеллер такой же ширины – более 1200

Деталировка конструкции и сборка

Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где:

  1. струбница (винт М8-М10 с пяткой и воротком, уголок 40-60 мм);
  2. щечка;
  3. основание;
  4. уголок 110 мм – кронштейн;
  5. прижимная балка;
  6. ось пуансона;
  7. пуансон.

Нижнюю поверхность прижимной балки надо фрезеровать. Это необходимо делать после полной сварки всего узла. При чем, «выглаживание» прижима болгаркой или напильником – недопустимы.

Максимально допустимая неровность поверхности прижима – не более ½ толщины сгибаемого листа. В нашем случае минимальная толщина сгибаемого листа равна 0,2 мм

Весь процесс сборки станка можно разбить на следующие этапы:

  1. Из швеллера изготовить основание.
  2. Прижим листогиба желательно усилить дополнительным профилем. Длина прижима должна быть на 50-70 мм короче основания.
  3. К торцам прижимной балки приварить кронштейны из отрезов уголков.
  4. Края полок уголков прижима, которые будут соприкасаться с изгибаемым листом, надо фрезеровать и сделать их параллельными основанию.
  5. В центре полки углов-кронштейнов просверлить отверстие (диаметр – 8 мм).
  6. Обжимной пуансон должен быть короче прижимной балки на 10 мм.
  7. Из стального прутка изготовить ручку-рычаг и приварить ее к пуансону.                                                    
  8. Из листа стали изготовить щечки и просверлить в них отверстие (диаметр – 10 мм).
  9. С торцов уголка пуансона (с ребра) снять фаску: длина – 30 мм, глубина – 5 мм. Отверстие необходимо для вставки стальных осей диаметром 10 мм.
  10. С торцов основания (на ребре) снять фаску: длина – 32 мм, глубина – 6 мм.
  11. Приварить оси таким образом, чтоб направление осевых линий прутка и ребер уголка совпадало.
  12. Предварительная сборка:
    • пуансон и основание закрепляются слесарными тисками;
    • полка уголка и полка швеллера должны находиться в одной плоскости;
    • на оси пантуса надеть щечки, прихватив их в нескольких точках к основанию электросваркой.
  13. Пробная гибка:
    • лист мягкого метала уложить на поверхность пуансона;
    • зафиксировать лист сверху прижимной балкой, притягивая его к основанию шпильками с накладками или струбцинами;                                                                                                                                          
    • проверить положение щечек;
    • приварить окончательно щечки к основанию.
  14. По отверстиям в кронштейнах прижима просверлить отверстия в основании (диаметр – 8 мм), нарезать резьбу М10.
  15. Снизу основания в резьбовые отверстия завинтить болты. Головки болтов прихватить сваркой.
  16. Прижим притянуть к основанию, используя гайки М10. Под головки подложить шайбы.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

  1. Листогибочный станок – травмоопасное устройство, и при работе с ним, соблюдение правил по технике безопасности должно быть на первом месте.

  2. Перед началом работы на покупном станке, необходимо ознакомиться с инструкцией, определить на обработку какого материала рассчитано оборудование, и выполнить все предписанные меры по технике безопасности.
  3. Перед запуском самодельного или покупного станка необходимо:
  1. Проверить состояние рабочей обуви и одежды.

    В одежде не должно быть свободно свисающих элементов; все пуговицы, молнии, манжеты на рабочей рубашке (куртки) надо застегнуть.                                      

  2. Проверить состояние рабочих узлов и их крепление. При возникших неполадках – устранить неисправности.
  3. Рабочее место вокруг станка должно быть не меньше 0,75-1 метра.

    Проход должен быть свободным и не загроможденным.

  4. Проверить исправность и достаточность освещения.
  5. Заготовки разместить возле рабочего места.
  6. На станке недопустимо гнуть листы металла, толщина которых превышает допустимые нормы.
  7. Включенный станок категорически запрещено оставлять без присмотра.

Потратив не слишком много времени и используя недорогой материал, можно собственноручно изготовить удобный и практичный ручной листогиб, который станет незаменимым помощником в приусадебном хозяйстве.

Источник: http://strport.ru/instrumenty/listogibochnyi-stanok-svoimi-rukami

Как изготовить роликовый листогиб своими руками

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Роликовый листогиб может использоваться для прямолинейной и криволинейной гибки тонкого листового металла.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Благодаря небольшому весу и компактным размерам, такое приспособление пригодно для использования как в гараже или домашней мастерской, так и непосредственно на месте монтажа.

Первым делом необходимо отрезать два стальных прутка и кусок трубы. В трубе сверлим два отверстия, вставляем в них прутки и обвариваем.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видеоСегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Далее автор отрезает два куска строительного уголка, затем сваривает их вместе. В принципе, можно использовать кусок швеллера подходящего размера.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Основные этапы работ

В заготовке, сваренной из уголков, автор сверлит отверстия — всего нужно будет шесть штук (по краям и посередине).

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

По краям швеллера устанавливаем подшипники, фиксируем их при помощи болтов с гайками.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

От металлической трубки необходимо отрезать две втулки. В одной из них нужно просверлить отверстие, потом приварить гайку. В гайку вкручивается барашковый болт.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

В центральные отверстия в швеллере вставляются стальные прутки первой части приспособления. На прутки надо будет насадить подшипники.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Подробно о том, как изготовить роликовый листогиб своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-izgotovit-rolikovyj-listogib-svoimi-rukami/

Ручной листогиб своими руками: способы изготовления и видео

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Оглавление:

  • Предназначение и особенности листогиба
  • Разновидности листогибов
  • Чертежи создания листогибочных станков
  • Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок
  • Чертёж устройства из тавров
  • Валковый листогибочный станок своими руками
  • Правила работы на самодельном листогибе

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства.

К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий.

На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • прижима;
  • основания;
  • обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видеоПеред тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других.

А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла.

Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

  • Ровная поверхность, лучше металлическая;
  • Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина.

Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов.

Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины.

После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта.

Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

  • Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видеоОпоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
  • Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
  • Рама.
  • Узел прижима верхнего валка.
  • Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
  • Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины.

Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм.

Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/ruchnoj-listogib-svoimi-rukami-sposoby-izgotovleniya-i-video.html

Что такое сегментный листогиб и какой выбрать

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Выбираем сегментальный листогиб

Потребность в работе с листовым металлом значительна, существует большой перечень продукции, имеющей широкое применение. Одна из основных операций, которые проводятся с металлическим листом – гибка. С ее помощью можно получить изделия от крайне простой до очень сложной конфигурации.

Для гибки листового металла применяются специальные листогибочные станки, которые еще называют листогибами. По большому счету листогиб – это пресс, предназначенный для придания стальному листу той или иной формы. Существует много видов классификации такого вида оборудования. По применяемой движительной силе их можно поделить на:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электромеханический.

Если учитывать вариант гибки, листогиб может быть:

  • прессовым;
  • ротационным;
  • поворотным.

С помощью листогибочных станков производятся различные изделия, в том числе составляющие кровли, окон, вентиляционных шахт, металлический сайдинг, короба, двери, ящики и прочая подобного вида продукция.

Ручной сегментный листогиб – наиболее часто применяемый в небольших мастерских станок для работы с листовым металлом.

Особенности сегментных листогибов

Если посмотреть на фото и сравнить ручной сегментный листогиб с обычным, можно сразу заметить конструкционную особенность первого. У него прижимная балка (а часто и гибочная) не сплошная, а наборная. Именно наличие наборных элементов позволяет производить изделия практически любой конфигурации, с изгибами в разные стороны и не обязательно под прямым углом.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Прежде, чем приступить к работе, сегментный листогиб необходимо соответствующим образом настроить. Настройка состоит в компоновке съемных элементов таким образом, чтобы при гибке металлического листа получилось изделие необходимой формы.

Даже простой, но оборудованный угломерами, ограничителями глубины подачи листа и другими приспособлениями ручной сегментный листогиб позволяет проводить работы на высоком уровне качества, с большой точностью. Обычно такие станки оснащаются роликовыми ножами для резки металла и другими инструментами, позволяющими производить с металлическим листом широкий спектр операций.

Ручные сегментные листогибочные станки выпускают как известные производители металлообрабатывающего оборудования, так и малоизвестные компании. Кроме того, изготовить такой станок можно своими руками, что важно для представителей малого бизнеса, или для тех, кто намерен использовать листогиб для личных нужд.

Листогибочный станок pbb 2a 1270

Листогиб ручной сегментный pbb 2a 1270 производится одной из китайских компаний. Во многих случаях этот факт значит хорошее соотношение цена/качество, а также неплохую оснащенность оборудования. Станок можно эффективно использовать как для личных нужд, так и для производства изделий из металлического листа небольшими партиями.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Сегментный листогиб pbb 2a 1270 предназначен для получения изделий сложной формы. Его основные технические характеристики:

  • наличие сегментных ножей, которые дают возможность производить изделия сложных форм;
  • максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1270 мм;
  • максимальная толщина листа – 2 мм;
  • ширина наборных сегментов – от 25 до 1270 мм;
  • высота наборных сегментов – 30 мм;
  • из съемных сегментов состоит как прижимная балка, так и гибочная;
  • тип привода – ручной, для равномерности усилия и уменьшения нагрузки на работника применяется пневмопружина.

Станок decker su 1250

Сегментный листогиб decker su 1250, немецкий по происхождению, представляет собой станок, включающий три балки из наборных сегментов, роликовый нож, угломер, устройство для ограничения угла гиба, два стола поддержки.

Этот сегментный листогиб оснащен наборными элементами особой формы, позволяющими получать изделия с изгибами под каким угодно углом. А это значит, что ассортимент продукции, производимой на станке, может быть максимально широким.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1500 мм, максимальная толщина – 1,5 мм. Наиболее интересная характеристика станка – максимальный угол гиба. Он составляет 155°.

Станок schechtl uk100

Еще один немецкий станок, сегментный листогиб schechtl uk100. Удачная, продуманная до мелочей конструкция позволяет снимать и устанавливать наборные сегменты за очень короткое время. Оснащение дает возможность работать быстро, без потери качества.

Сегментный листогибочный станок schechtl uk100 оборудован двумя угломерами (слева и справа), устройством для ограничения угла гиба, устройством для ограничения угла подачи листа, роликовым ножом и прочим оборудованием. Прижимная балка приводится в движение ножным приводом, что также благотворно влияет на скорость работы со станком.

Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 1,5 мм, алюминиевого – 2,25 мм.

Как сделать листогиб вручную

Сегментный агрегат для гибки металла стоит достаточно дорого. Поэтому жестянщикам есть смысл задуматься над изготовлением такого станка своими руками. Такой подход предоставляет целый ряд преимуществ.

Во-первых, экономия на приобретении оборудования может быть значительной.

Во-вторых, для самодельного устройства можно выбрать только те параметры, которые необходимы. Например, станок для ручного производства металлического профиля – это одно, и совсем другое – производство доборных элементов для кровель, окон, вентиляционных шахт, и т.п. Или не всегда есть нужда работать с очень широким металлическим листом, или с очень толстым.

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

В-третьих, зачастую такой станок можно соорудить практически из подручных средств, если речь идет о разовом использовании для собственных нужд.

Самостоятельно составлять чертежи для самодельного листогиба можно, но не всегда рационально. Лучше приобрести или найти на специализированных сайтах готовые, проверенные на практике. Если чертежи есть, можно заказать или приобрести готовые детали. После качественной сборки получится устройство хорошей эффективности, примерно такое, как на видео.

Источник: http://metall.trubygid.ru/listogiby/chto-takoe-segmentnyj-listogib

Классный листогиб своими руками. Гнёт 3 мм!

Классный листогиб своими руками. Гнёт 3 мм!

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается )).

Из устранённых недостатков:

  • новые прижимные воротки из хороших болтов (подвесочные от ВАЗа) с ручками «а-ля коловорот»;
  • пружинки под прижимную планку (клапанные ВАЗ 01);
  • дополнительные направляющие для прижимной планки;
  • крепление к столу;
  • дополнительный съёмный рычаг;
  • угломер.

Всё это вместе превратило работу с этим листогибом в удовольствие.Таким он был рождён.

В качестве шарниров вместо петель — болты.Профиль прижимной планки.Дополнительные направляющие.Новые воротки.Угломер.и его шкала.Работу листогиба и процесс «улучшайзинга» более подробно можно увидеть в этом видео: Обсуждайте, критикуйте, советуйте.

Всем спасибо за внимание и удачи!

Сергей АмальскийИсточник: www.drive2.ru/c/537286803346948198/

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya/listogib-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector