Круглые, а также профильные трубы нередко используются в согнутом виде для изготовления различных конструкций. Чтобы добиться положительного результата, обязательно нужно учесть оптимальные характеристики роликов для трубогиба. Пора выяснить, каковы их виды и процесс изготовления таких роликов в домашних условиях.
Размеры роликов для трубогиба оказывают прямое влияние на его практические свойства. Так, при минимальном радиусе выгибания 6 мм расстояние на свободном крае от места крепления до точки загиба составит 10 мм.
Если же первая величина вырастает до 90 мм, то вторая составит как минимум 58 мм. Эти цифры относятся только к латунной и медной круглой трубе, но уже и их достаточно, чтобы представлять некоторые особенности.
Диаметр изготавливаемой детали обычно составляет 60 мм, а их ширина — 98 мм.
Сделанные самостоятельно конструкции или же готовый набор для гибки круглой трубы очень важны. Во многом именно от них зависит практически достигаемый результат.
Ролики ограничивают величину участка, на котором происходит соприкосновение. Но они легко движутся по всему периметру обрабатываемой заготовки.
Воздействие на различных участках оказывается однородно, потому исключается появление вмятин, трещин или плохо обработанных зон.
Важно: термин «обкатные» трубогибы, встречающийся в различных источниках, обозначает те же самые роликовые устройства. «Космической» точностью круглые элементы, используемые в бытовой гибочной технике, не отличаются.
Все равно любые конструкции, которые обрабатываются с их помощью в процессе эксплуатации приспосабливаются к меняющимся условиям.
Но само изготовление такого узла должно быть очень аккуратно, иначе будет появляться «пропеллер» и другие характерные дефекты.
Разумеется, из-за повышенной нагрузки любые сорта дерева и пластмассу рассматривать всерьез не стоит — подходит исключительно металл.
Центральный ролик играет главную роль в работе устройства. Именно он давит на трубу (профильный элемент).
Одновременно с механическим воздействием сверху этот ролик «протаскивает» заготовку вдоль других компонентов. Такую деталь трубогиба вставляют в держатель, соединяемый с поворотным винтом.
Именно манипуляции с винтом, опуская весь механизм, помогают создать необходимое усилие.
Боковые роликовые блоки, как следует из их названия, ставятся слева и справа. Расстояние между их краем и центром винтового блока должно быть одинаково. Сверху будет укладываться профиль. Меняя расстояние между самими роликами, корректируют величину изгиба.
Рекомендация: во многих самодельных конструкциях вместо стандартного заводского роликового блока используют его точно отрезанную половинку. Это позволяет упростить и облегчить всю конструкцию.
Изготовление ручного трубогиба и роликов для него обычно не вызывает проблем. Но необходимо все же учесть ряд практических нюансов.
Так, внутренние радиусы роликов либо насадок для круглых труб следует подбирать «с запасом». Тогда даже работа с наиболее крупными заготовками на довольно изношенном станке не вызовет проблем.
Целесообразно прижимающий ролик для обработки прямоугольных труб делать с незначительной выпуклостью в средней части.
Она обеспечит вдавливание верхней стенки трубы внутрь и исключит полностью ситуацию, когда заготовка «раздается в стороны». Важно: плоскости роликовых элементов должны быть строго параллельны.
Тогда и «эффекта вентилятора» удастся избежать. Полезно предусмотреть регулировку высоты роликов при помощи подставок.
Тогда даже если первоначальный расчёт для трубогибочного станка будет немного ошибочен, трудности удастся преодолеть.
Готовя трубогиб для круглых труб, ролики также надо брать с окружностью. Внимание: «настоящие» ролики без токарного станка сделать практически невозможно. Есть только несколько эрзацев, которые временно выручают при острой необходимости:
- обрезка металлических стержней до нужной величины (с последующей шлифовкой);
- применение бочонков с внутренним отверстием;
- посадка на вал старых ненужных подшипников (заблаговременно накаленных пропановой горелкой и затем проваренных при вращении вместе с валом).
Эксперты полагают, что надо выбирать те чертежи, где прижимной ролик помещен в нижней части рамы. Это улучшит контроль за гибочным процессом. Верхняя конструкция не будет перекрывать обзор. Вот так выглядит один из возможных вариантов чертежа трубогиба. (Фото 1)
А вот так выглядит одна из схем самих роликов для обработки круглых труб. (Фото 2)
О роликах для трубогиба смотрите далее.
Трубогиб для профиля из подручных материалов: идея на миллион
Необходимость в гнутом профиле возникает довольно часто, особенно если у вас частное домовладение. Строительство теплицы, арок для калитки и ворот, обустройство беседки или навеса для машины – всё это может потребовать от вас арочных конструкций из металла.
Тот, кто сталкивался с такой необходимостью, знает, что услуги по формованию металлического профиля стоят недёшево, а плюс ко всему придётся раскошеливаться на доставку нестандартного груза.
Насколько проще было бы согнуть трубы по нужной вам дуге самостоятельно! Небольшие станки-профилегибы стоят от 10 000 руб. Не так дорого, но и не даром. А ведь есть вариант сделать такой станок своими руками, причём из материалов, бывших в употреблении.
Своим опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Master Sh. Вы вполне можете собрать такой же станок самостоятельно, если изучите этот материал.
Что потребуется для изготовления трубогиба
Работа с металлическим профилем требует от станка исключительной прочности.
ФОТО: YouTube.comВ качестве основания вам потребуется кусок швеллера длиной примерно 70 см
ФОТО: YouTube.comЧтобы сделать ролики с подшипниками, нужно подобрать подходящую по диаметру трубу и нарезать её на куски по 5 см
ФОТО: YouTube.comВсего нужно будет 6 таких заготовок – колец, в которые будут запрессовываться и привариваться подшипники
ФОТО: YouTube.comВ качестве стержней роликов трубогиба оптимально использовать штоки от автомобильных амортизаторов. Придётся повозиться, извлекая их, но оно того стоит: металл на них очень прочный, и он отлично справится с высокой нагрузкой
ФОТО: YouTube.comКроме того, вам нужно запастись 4 металлическими уголками длиной, равной ширине швеллера, и таким же количеством небольших уголков шириной примерно 4 см
Кроме перечисленных материалов вам потребуется металлическая шпилька с резьбой, гайки, накидной гаечный ключ, 4 куска металлического профиля длиной 20-25 см.
Из инструментов пригодится болгарка, сварочный аппарат и шлифмашина.
Как собрать ролики для трубогиба
У самодельного станка будет 3 пары роликов: центральная и две боковых. Чтобы вставить подшипник в приготовленные металлические кольца, придётся надрезать и немного разогнуть трубу, а потом плотно забить в него деталь
ФОТО: YouTube.comПосле того как подшипник надёжно встал на место, прорезь в кольце нужно заварить и зачистить поверхность
ФОТО: YouTube.comДля центральной пары роликов два уголка по 15-20 см (ширина швеллера) нужно соединить сваркой так, чтобы получился п-образный каркас
ФОТО: YouTube.comДля роликов, которые будут находиться по краям станка, сваривается основа из одного длинного уголка и двух коротких, как показано на фото
ФОТО: YouTube.comДальше всё просто: металлические кольца с подшипниками привариваются по краям каркаса так, чтобы получилось три пары, в которых штоки амортизатора будут вставляться в подшипники
ФОТО: YouTube.comДля фиксации штока внутри подшипника с одной его стороны приваривается широкое кольцо или шайба, а с другой – гайкаФОТО: YouTube.comВ каркасе боковых роликов нужно сделать по 2 отверстия, в которые будут вставляться болты для фиксации роликов на швеллереФОТО: YouTube.comРовно на том же расстоянии нужно сделать и отверстия в швеллере под крепёжные болтыФОТО: YouTube.comЧтобы работать с профилем разного размера, в швеллере нужно сделать несколько рядов таких отверстий, и тогда вы можете передвигать крайние ролики в нужное положение
Последовательная сборка станка-трубогиба
С установкой боковых роликов, в принципе, всё понятно, а вот с центральной частью ещё нужно многое сделать.
ФОТО: YouTube.comП-образный каркас для центральной части помещается между кусками профиля длиной 25-30 см. Эти направляющие привариваются к швеллеруФОТО: YouTube.comСверху направляющие нужно накрыть металлической пластиной по размеруФОТО: YouTube.
comСквозь верхнюю пластину нужно сделать прорезь для винтовой шпильки и приварить к ней гайку, а к п-образному основанию центрального ролика тоже приваривается гайка. Шпилька проходит сквозь верхнюю платформу и фиксируется в основании ролика в гайкеФОТО: YouTube.
comЧтобы проворачивать в работе центральный ролик, на шток накручивается ручка. Автор сделал её из накидного ключа. С одной стороны он оставил ключ, а с другой ̶ смастерил рукоять из болта и куска трубыФОТО: YouTube.
comТеперь, когда центральная часть в сборе, можно зафиксировать боковые ролики на швеллере болтами, подтянув снизу гайкамиФОТО: YouTube.comУправлять прижимной шпилькой будет гораздо удобнее, если приспособить на её верхушку удобную рукоятьФОТО: YouTube.
comВ сборе конструкция будет выглядеть примерно так, не пожалейте времени на то, чтобы покрасить её, если не ради эстетики, то хотя бы для сохранности от коррозииФОТО: YouTube.comКстати, для экономии усилий и ускорения работы вращать центральный ролик при работе с профилем можно даже дрельюФОТО: YouTube.
comИспользуя такой простой и надёжный станок, вы без труда согнёте металлический профиль даже в кольцоФОТО: YouTube.comСтанок справится и с крупными деталями, а с алюминиевым профилем – вообще без труда
При наличии навыков работы со сваркой на всю работу по сборке станка у вас уйдёт от силы день, а прослужит такая конструкция не один десяток лет.
Это не единственный вариант самодельного трубогиба. Вот, к примеру, принципиально иная конструкция, не менее эффективная, судя по отзывам пользователей:
А какая модель самодельного трубогиба понравилась вам? Может быть, вы уже используете такой станок? Поделитесь впечатлениями в х!
Загрузка…
Трубогиб своими руками — простые чертежи, схемы, проекты и лучшие самодельные модели трубогибов (100 фото)
Трубогиб – это приспособление механического или гидравлического принципа действия для изгибания труб, уголков, прутьев и прочих металлических изделий. Есть возможность сделать своими руками трубогиб для профильной трубы, позволяющий изгибать большинство разновидностей профиля.
Выделяют несколько основных разновидностей трубогибов – улитковый, ручной роликовый и домкратный. Гидравлические и модели на электроприводе самостоятельно сделать сложнее, поэтому рассмотрим механические модели.
Необходимые инструменты
Для сборки трубогиба необходимы как минимум следующие инструменты:
- сварочный инвертор;
- УШМ;
- токарный станок (или покупка готовых деталей);
- тиски;
- молоток;
- пилка по металлу;
- наждачная бумага;
- линейка;
- дрель.
Но, самое важное — чертежи трубогиба. Механизм необходимо изготавливать строго по чертежу. Можно взять готовый чертеж из данного материала или найти другой и адаптировать его под нужные размеры.
Но, без чертежа сделать трубогиб невозможно, поскольку нужны точные расчеты для обеспечения работы механических частей.
Улитковый трубогиб
Особенность данного вида трубогиба заключается в возможности изгибания детали по всей длине одновременно, а не в каком-то определенном месте. Это делает инструмент более универсальным.
Материалы для улиткового трубогиба
При изготовления такого трубогиба своими руками размеры деталей необходимо подбирать под индивидуальные потребности, поскольку данная модель не обладает конкретным рабочим диаметром. Это является и преимуществом, поскольку позволяет применять подручные материалы.
Для сборки конструкции необходимы:
- метровый швеллер;
- листовая сталь;
- 3 вала;
- 2 звезды;
- стальная цепь;
- 6 подшипников;
- двухметровая труба диаметром 12,7 мм для производства воротков;
- винт для прижима;
- втулка, имеющая внутреннюю резьбу.
Изготовление улиткового трубогиба
Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.
Далее следуйте данной инструкции:
- Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
- Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
- Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
- Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
- Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
- Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
- К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
- Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.
После монтажа рекомендуется покрасить механизм, чтобы предотвратить развитие коррозии. Для упрощения работы можно установить пружину, возвращающую пресс в исходное положение.
Ручной трубогиб на роликовом механизме
Сделать своими руками ручной трубогиб на роликах несколько проще, поскольку здесь меньше механических элементов. Приспособление позволяет изгибать трубы в определенных местах.
Устройство должно иметь длинный рычаг, поскольку для изгибания изделий требуется непосредственное ручное усилие.
Материалы для изготовления роликового трубогиба
Для сборки механизма необходимы:
- 2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
- 1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
- 4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
- стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
- 2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
- стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);
Изготовление ручного трубогиба на роликовом механизме
Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция:
Сделайте 2 отверстия диаметром 12,7 мм и 17,78 мм с интервалом в 80 см (или другим, исходя из вашего чертежа). В станине выполнение отверстие на 19,05 мм. В него вмонтируйте соответствующий болт и зафиксируйте сваркой.
Из пластинок 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика и полоски стали 35х60 см сварите П-образную деталь. Предварительно смонтируйте ролик посредством болта в ранее подготовленные отверстия. Болт приварите к пластинкам. В итоге вы получите изделие, напоминающее рогатину.
К основе собранной детали приварите трубку, выполняющую функцию ручки. Планку трубной опоры приварите к основе всего изделия. Между планкой и главным болтом должно быть расстояние равное радиусу основного ролика (который имеет больший размер по вашему чертежу) с добавлением 12,7 мм.
В нижней части основания приварите полоску 15х6 см, посредством которой конструкция закрепляется в тисках. В деталь-рогатину смонтируйте основной ролик. Последний наденьте на основной болт и зафиксируйте гайкой. Зафиксируйте устройство в тисках и протестируйте в действии.
Домкратный трубогиб
Простое и удобное приспособление для изгибания профильных труб. Для изготовления нужны такие материалы:
- домкрат;
- 4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
- 2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
- оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
- 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
- станина;
- 2 крепежных болта.
Сооружение домкратного трубогиба
Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.
На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.
Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.
Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.
Фото трубогиба своими руками
- Также рекомендуем просмотреть:
Ролики для трубогиба чертежи
Ролики для трубогиба, чертежи бокового и центрального ролика с держателем.
Их в конструкции всего три, два боковых и один центральный.
Центральный – создает усилие на профиль (давит на него сверху) и одновременно протаскивает его вдоль двух боковых. Он вставляется в держатель, который соединен с поворотным винтом. Поворачивая винт вокруг своей оси, весь механизм опускается вниз и создает усилие, способное согнуть профиль.
Два боковых – установлены по бокам, на одинаковом расстоянии от центра винтового механизма. На них укладывается профиль. Расстояние между роликами можно менять, установив их в один из трех пазов расположенных на основании. Таким образом, можно подбирать нужный радиус изгиба заготовки (профиля).
На рисунке, представлена конструкция бокового ролика в разрезе, где:
• вал (1)• опорный боковой ролик (2) (материал для изготовления – сталь 45) • подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами 102305 ГОСТ 8328-75 (3)
• шайба А.20 ГОСТ 11371-78 (4)
ВАЛ
ОПОРНЫЙ БОКОВОЙ РОЛИК
Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в боковой ролик с обеих сторон.Справа:Вместо стандартных шайб, можно установить специальные, которые будут служить упорами (направляющими) с обеих сторон для изгибаемого профиля. Под каждый размер профиля, можно изготовит свою пару направляющих шайб.
На рисунке, представлена конструкция ведущего центрального ролика в разрезе, где:
• вал-ролик (1) (материал для изготовления – сталь 45)• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102206 ГОСТ 8328-75 (2)
ВАЛ-РОЛИК
На рисунке, представлена конструкция держателя ведущего центрального ролика в разрезе, где:
• правая опора подшипника (1)• левая опора подшипника (2)• соединительная пластина (3)• фиксатор поворотного винта (4)Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в левую и правую опоры держателя.Левая и правая опоры соединяются с пластиной фрезерованными пазами и фиксируются при помощи винтов М8. Фрезеровка пазов необходима для соблюдения соосности центров подшипников во время сборки.Головки винтов М8, одновременно являются направляющим при движении механизма вверх и вниз.
ДЕРЖАТЕЛЬ ВАЛА-РОЛИКА
На рисунке, показана схема расположения всех деталей сборочной единицы
ВАЛ-РОЛИК С ДЕРЖАТЕЛЕМ
Как видим, чтобы изготовить ролики для трубогиба по чертежам, без механической обработки не обойтись.
В следующей статье продолжим знакомиться с чертежами самодельного трубогиба.
Заказать чертеж
Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео
Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.
Сделать своими руками трубогиб не так уж и сложно
Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:
- углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
- радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
- использование сварки.
Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).
Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.
В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.
Два трубогиба: с ручным и электрическим приводом
Классификация приспособлений для сгибания труб
Устройства для гибки стальных труб классифицируются:
- по степени мобильности (стационарные и переносные);
- по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
- по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).
Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.
Обкатка
При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.
Чертежи обкаточного трубогиба
Намотка
В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.
Схема трубогиба, работающего по принципу намотки
Арбалетные трубогибы
В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.
Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)
Прокатка, или вальцовка
Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.
Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров
Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом.
Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части.
Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.
Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа
Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.
Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим.
Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр.
Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.
Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы
Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.
Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.
Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа
Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.
Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба
Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.
При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.
Разборный шаблон из крюков
С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба.
Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба.
Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.
Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.
Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба
Трубогибы с прижимным роликом
Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.
Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла.
Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете.
В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.
Чертеж трубогиба с прижимным роликом
Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.
Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.
Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.
Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании.
Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание.
Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.
Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба
Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете.
В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине.
Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.
Трубогибы намоточного типа
Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба.
Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу.
Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.
Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:
Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.
Пример работы на видео:
К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.
Пример в ролике ниже:
Трубогибы арбалетного типа
Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера.
Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу.
Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.
Суровый арбалетный трубогиб без излишеств
Самые популярные варианты самодельных трубогибов
Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.
Вариант самодельного трубогиба
Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.
Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками
Компьютерная модель трубогиба
Чертеж прижимного винта
Чертежи валов
Чертеж кольца
Комплектующие трубогиба
Процесс сборки
Привод от двигателя
Вид со стороны валов
Готовый трубогиб в сборе
Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия.
Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.
Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными
Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.
Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.
Вариант с винтовым домкратом
Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.
Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.
Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи
Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.
Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, то лучше соорудить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит физические трудозатраты, используя силу гидравлического домкрата, и сбережет время, благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.
Загрузка...
