Резец расточной токарный: гост, классификация, маркировка

Обновлено 2019-12-01 14:34:04

 

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка250 Система обозначения по ISO токарных резцов с механическим креплением сменных режущих пластин Расшифровка ISO кода Токарный инструмент для наружной обработки Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка129 Принятая система обозначения и кодирования токарных державок по ISO Металлорежущий сборный инструмент со сменными режущими пластинами для наружного точения Сист Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка168 Международная система ISO кодирования расточных токарных оправок с режущими многогранными пластинами Тип корпуса державки Диаметр державки Длина Система креплен Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка1229 Дюймовая и метрическая системы обозначения и маркировки токарных резцов с призматическими хвостовиками и разъемами Coromant Capto для наружного точени Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка1230 Дюймовая и метрическая системы обозначения токарных державок с призматическими хвостовиками и хвостовиками Coromant Capto для наружного точения Продол Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка17 Система обозначения сменных режущих пластин и токарных державок с СРП Выдержки из ISO 1832-1991 ПЛАСТИНЫ C N Допуски M G 09 Толщина пластины
Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка66 Международная Организация по Стандартизации ISO установила правила обозначения режущего инструмента для точения Если основные характеристики инструмента Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка67 В обозначении сменных режущих пластин и токарных державок существуют некоторые различия Ниже приведены два примера обозначения широко распространенной де Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка68 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 1 Первая буква шифра определяет способ закрепления режущей пластины на корпусе д Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка69 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 2 Если четвертая буква N то это значит что пластина без задних углов и для созда 70 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 3 Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика высотой (h) и ш 71 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 4 Длина режущей кромки (I) определяется размером пластины и ее формой которые в
47 Стандартная система обозначения наружных токарных державок с режущими сменными неперетачиваемыми пластинами Основные характеристики Способ механического 48 Международная система кодирования токарных наружных державок с неперетачиваемыми режущими сменными пластинами Продолжение Высота хвостовика Ширина хвосто 142 Стандартная система кодировки расточных токарных державок со сменными режущими пластинами Тип хвостовика Диаметр Способ механического крепления Главный у 282 External turning tools identification Международная стандартная система индентификации токарных резцов и державок с режущими сменными пластинами дл 348 Международная стандартная и принятая японской компанией Митсубиси системы обозначения расточных оправок со сменными многогранными режущими пластина
Способы крепления пластин Обозначение пластин по ISO / Indexable insert designation
Токарный резец Основы
Примеры полноразмерных страниц из промышленных каталогов
129 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.B83

Принятая система обозначения и кодирования токарных державок по ISO Металлорежущий сборный инструмент со сменными режущими пластинами для наружного точения
Принятая система обозначения и кодирования токарных державок по ISO Металлорежущий сборный инструмент со сменными режущими пластинами для наружного точения Система крепления Двойной прижим Комбинированный Прижим рычагом Прижим клинприхватом прижим сверху квонштейна прижим через отверстие Прижим винтом на штифте C D M P S на штифте W 75“ 41 Тип державки по углу в плане PlSlKlNlRl25l25 4Щ12 45″ 60 у li 90° 90 95″ 95е 45″ 60- 72.5° 85° Форма СМП 4M12I ф° 0 Cf> /,55/ D E к о R S W Задний угол СМП 4M121 5° 25″ F V- 7″ 'JV' 15° 20″ 0″ JV-11″ N P Исполнение LJPS1KNR25[25 4M12I Высота державки 4M12 Ширина державки PS1KNR251254M12I L N R 0 L w Длина державки PlSlKlNlRl25l25 j12 A 32 H 100 Q 180 B 40 J 110 R 200 C 50 к 125 S 250 D 60 L 140 300 Специальная E 70 M 150 U 350 геометрия F 80 N 160 V 400 G 90 P 170 W 450 Длина режущей кромки [PiSlKlNlRl 25125 4M12 А.В.К 6.аЕ M.V/ (и) L 83 P S K N R 25 25 2 1 12 Система крепления Форма СМП Тип державки по углу в плане Задний угол СМП Исполнение Высота державки Ширина державки Длина державки Длина режущей кромки PSKNR2525 4m 12 iprs3-

168 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.B122

Международная система ISO кодирования расточных токарных оправок с режущими многогранными пластинами Тип корпуса державки Диаметр державки Длина Система кр
Международная система ISO кодирования расточных токарных оправок с режущими многогранными пластинами Тип корпуса державки Диаметр державки Длина Система крепления СНП Форма СМП Тип державки по углу в плане Задний угол СМП Исполнение Длина режущей кромки Тип корпуса державки 0 BG 30QQE И A Из стали с внутренним подводом СОЖ Е Со стержнем из твердого сплава с внутренним подводом СОЖ С Со стержнем из твердого сплава S Из стали X Специальная Диаметр державки d Форма СМП SF12m4STHHr411 Исполнение ШТщга -Ш i t> 1 R 1 Г»1 L Длина инструмента QEBGD- ВОЕ 0 Длина (L) H 100 J 110 K 125 M 150 N 160 Q 180 R 200 S 250 300 U 350 V 400 W 450 Y 500 Тип державки по углу в плане 19 0EBQ-Si Q ЗЕ 95° Т L F 93” U K Тг 7 4 Ш35″) Q 4 Z W Длина режущей кромки -ЛщОш U /о//°//к S /T\v Ll Система крепления СНП ISTjM-Прижим сверху C Прижим комбинированный D FfT Двойной пдижим кронштейном Прижим рычагом через отверстие M рь- Р Прижим винтом S Задний угол СМП Sm- Q 1 B 4 5 1 C Т N 1 P 11 122

17 Справочник — Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент Стр.15

Система обозначения сменных режущих пластин и токарных державок с СРП Выдержки из ISO 1832-1991 ПЛАСТИНЫ C N Допуски M G 09 Толщина пластины
Система обозначения сменных режущих пластин и токарных державок с СРП Выдержки из ISO 1832-1991 ПЛАСТИНЫ C N Допуски M G 09 Толщина пластины 03 08 PF 1. Форма пластины 5. Размер пластины длина режущей кромки 2. Задний угол ДЕРЖАВКИ Наружная обработка P C L N R 16 16 H 09 C3 — Внутренняя обработка S 25 T S C L C R 09 Диаметр оправки S Твердосплавные оправки А стальные оправки с внутренним подводом СОЖ Coromant Capto Размер соединения Тип державки SANDVIK 15 6 2 3 5 7 8 4 E F G B C 2 D 5 A H J G B C 2 D 5 ТОЧЕНИЕ Токарный инструмент

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
75 Международная система обозначения токарного сборного инструмента для наружного точения (по стандарту ISO) Наружная обработка C Зажим сверху D M Зажим 76 Международная система обозначения по стандарту ISO токарного сборного инструмента для наружного точения Продолжение Державки WALTER TURN и WALTER CAPT 113 Внутренняя токарная обработка Принятая система обозначения металлорежущего инструмента по стандарту ISO Тип хвостовика A Стальная державка с внутренне 114 Внутренняя токарная обработка Международная система кодирования режущего инструмента со сменными многогранными пластинами Державки для растачивания Ра 19 Международная система обозначения токарных резцов со сменными режущими пластинами для наружного точения Способ крепления СМП Форма Главный угол в плане Длина СИСТ 20 Система маркировки и кодирования расточных резцов с режущими сменными многогранными пластинами для растачивания цилиндрических отверстий Общая длина Исполнение СИ
11 Принятая система маркировки токарных резцов со сменными многогранными пластинами Часть 1 Сборный режущий инструмент с хвостовиком Capto для наружного точения Ос 12 Принятая система маркировки токарных резцов со сменными многогранными пластинами Часть 2 Сборный режущий инструмент с хвостовиком Capto для наружного точения Ти 13 Система присвоения алфавитно-цифрового кода расточным резцам Часть 1 Токарный инструмент со сменными твердосплавными пластинами и хвостовиком с разъемом Capto О 14 Система присвоения алфавитно-цифрового кода расточным резцам Часть 2 Токарный инструмент со сменными твердосплавными пластинами и хвостовиком с разъемом Capto О 15 Общепринятая система обозначения стандартных резцов ISO Часть 1 Сборный металлорежущий инструмент для наружного точения со сменными неперетачиваемыми пластинами 16 Общепринятая система обозначения стандартных резцов ISO Часть 2 Сборный металлорежущий инструмент для наружного точения со сменными неперетачиваемыми пластинами
17 Стандартное обозначение сборных расточных державок Часть 1 Токарный инструмент со сменными режущими пластинами для внутреннего точения с цилиндрическим хвостови 18 Стандартное обозначение сборных расточных державок Часть 2 Токарный инструмент со сменными режущими пластинами для внутреннего точения с цилиндрическим хвостови 20 Международная система обозначения по ISO для наружных токарных резцов со сменными режущими пластинами ISO CODE DESIGNATION EXTERNAL TURNING TOOLS Способ кр 21 Международная система обозначения по ISO для расточных токарных державок со сменными режущими пластинами ISO CODE DESIGNATION INTERNAL TURNING TOOLS СИСТЕМ 1231 Система кодирования расточных токарных оправок и расточных резцов с хвостовиком Coromant Capto со сменными режущими пластинами Варианты нотаций для дю 1232 Система обозначения расточных токарных оправок и расточных резцов с хвостовиком Coromant Capto со сменными режущими пластинами Продолжение Форма пласт
94 Система обозначения токарных державок по ISO для наружного точения Буквенно-цифровой код Режущий инструмент со сменными многогранными пластинами 92 Общепринятая схема кодирования токарных сборных резцов и резцовых головок со сменными режущими пластинами (СРП) для наружного точения Размер соединен 93 Общепринятая схема кодирования токарных державок и резцовых головок с режущими сменными пластинами (СРП) для наружного точения Продолжение Высота дер 170 Международная стандартная система обозначения расточных оправок и сборных резцов с режущими сменными многогранными пластинами для внутренней токарной 171 Международная стандартная система обозначения расточных резцов и державок с многогранными режущими сменными пластинами для внутренней токарной обрабо 848 Токарные и расточные державки Система обозначений по ISO Система крепления пластин Форма пластины Главный угол в плане Специальные исполне
144 Часть 1 Как правильно расшифровать обозначение токарных сборных резцов со сменными режущими пластинами по каталогу Каждый символ в обозначении по каталогу отражае 145 Часть 2 Система обозначения металлорежущего инструмента Державки токарные со сменными режущими пластинами Воспользовавшись представленной информацией о системе об 192 Часть 1 Система кодирования сборных расточных оправок со сменными режущими пластинами Как расшифровать обозначение по каталогу Каждый символ в обозначении по ката 193 Часть 2 Принятая система обозначения токарного расточного инструмента Расточные оправки Воспользовавшись представленной информацией о системе обозначения Вы с лег 98 Стандартная схема шифрования обозначения токарных наружных резцов с режущими сменными пластинами Система крепления Задний угол Исполнение Высота державки Ш 128 Стандартная система текстово-цифровой кодировки расточных оправок и резцов согласно международному стандарту ISO Тип корпуса державки Из стали с внутренним
1631 Система обозначения токарных державок для сменных режущих пластин и расточных оправок по международному коду ISO заводскому стандарту Система креплени 18 Токарный инструмент со сменными режущими многогранными пластинами Система обозначения пластин и державок Выдержки из ISO 1832-1991 1 ФОРМА П
Читайте также:  Пневматический домкрат: как сделать своими руками, устройство

Источник: http://lab2u.ru/oboznachenie-reztcov-po-iso-sistema-kodirovaniia-sbornogo-rezhushchego-instrumenta-po-mezhdunarodnomu-standartu-tokarnye-derzhavki-so-smennymi-rezhushchimi-tverdosplavnymi-plastinami-sistema-krepleniia-tip-po-glavnomu-uglu-v-plane-razmery-slovar-lab2u.html

Резцы расточные с цилиндрическим хвостовиком

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком
для координатно-расточных станков 
ГОСТ 25987-83 

Обозначение резца по ГОСТ Габаритные размеры (мм)
для сквозных отверстий для глухих отверстий Диаметр хвостовика (мм) Длина резца Длина вылета Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия
2145-0631 2145-0632 10 63 25 6
2145-0633 2145-0634 10 80 40 6
2145-0635 2145-0636 12 80 32 10
2145-0637 2145-0638 12 110 63 10
2145-0639 2145-0642 16 100 50 14
2145-0643 2145-0644 16 125 80 14
2145-0645 2145-0646 20 110 63 18
2145-0647 2145-0648 20 180 125 18
2145-0649 2145-0652 25 125 80 25
2145-0653 2145-0654 25 210 160 25

Возможные марки сплава: ВК8, Т15К6, Т5К10

Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком
ГОСТ 18062-73 и ГОСТ 18063-73

Обозначение резца по ГОСТ Габаритные размеры (мм)
ГОСТ 18062-72 ГОСТ 18063-72 Диаметр хвостовика (мм) Длина резца Длина вылета Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия
2145-0011 2145-0041 6 40 10 3
2145-0012 2145-0042 6 50 20 3
2145-0013 2145-0043 6 40 10 4
2145-0014 2145-0044 6 50 20 4
2145-0015 2145-0045 10 45 15 5
2145-0016 2145-0046 10 60 30 5
2145-0017 2145-0047 10 45 15 6
2145-0018 2145-0048 10 65 35 6
2145-0019 2145-0049 12 45 15 7
2145-0020 2145-0050 12 65 35 7
2145-0021 2145-0051 12 50 20 8
2145-0022 2145-0052 12 70 40 8

Возможные марки сплава: ВК6М

Резцы координатно-расточные (КРС) используют при чистовом растачивании отверстий диаметром от 8 до 20 мм. Использование координатно-расточных резцов позволяет изготовить детали, соответствующие допускам с высокой точностью: квалитеты 5 и 6. Это необходимо при выпуске деталей высокоточных соединений, таких как шейки коленчатых валов, шпиндели токарных станков и т.д.

Производим КРС по ГОСТу

Резцы для координатно-расточных станков от Киржачского инструментального завода выпускаются по ГОСТам. В линейке продукции есть как инструмент для расточки глухих, так и сквозных отверстий.

  1. ГОСТ 25987-83 (с пластинами из твердого вольфрамового сплава, с цилиндрическим хвостовиком). В режущей части находится пластина из сплава марки ВК6.
  2. ГОСТ 18062-73. (с хвостовиком из стали, цельные). Резец, кроме хвостовика, целиком состоит из твердого вольфрамокобальтового сплава. Предназначен для сверления сквозных отверстий в труднообрабатываемых материалах.
  3. ГОСТ 18063-73. (со стальным хвостовиком, цельные). Также полностью состоят из вольфрамового сплава; предназначены для глухих отверстий.

Преимущества

ОАО «КИЗ» производит токарный инструмент с 1934 года. Наши преимущества:

  • Безукоризненное соблюдение допусков и требований ГОСТ;
  • Импортное оборудование для сварки, напайки, закалки
  • Удобная логистика, оперативная доставка.

Заказанная партия будет у вас в кратчайший срок, а безупречное качество инструмента гарантировано.

Источник: https://oaokiz.ru/krs

Резцы токарные — виды, типы, классификация, где купить

Токарные резцы — основной рабочий инструмент дерево и металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма и размеры. Классификация токарных резцов выполняется по таким факторам как назначение, тип обработки, способ подачи и крепления, о чем мы детальнее поговорим в данной статье.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Токарные резцы

В публикации рассмотрены виды токарных резцов и их конструкция, приведены рекомендации по выбору инструмента и технологии его установки, а также представлена инструкция, следуя которой вы сможете правильно заточить резец своими руками.

Особенности конструкции

Токарные резцы состоят из двух конструктивных частей: режущей головки и державки, посредством которой инструмент крепится в посадочном гнезде (резцедержателе) станка. Держатель является основной частью резца, она может выполняться к квадратной либо прямоугольной форме.

Положениями действующих ГОСТ установлены основные размеры резцов:

  • прямоугольной формы: 63*50, 50*40, 50*32, 40*32, 50*25, 25*20, 25*16, 20*12, 16*10 см;
  • квадратной формы: 40*40, 32*32, 25*25, 20*20, 16*16, 12*12, 10*10, 8*8, 6*6, 4*4 см.

Головка выступает в качество основной рабочей части резца. Она состоит из заточенных под заданным углом кромок, именно от угла заточки зависит то, как именно резец будет срезать металл с обрабатываемой заготовки.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Конструкция токарного резца

Выделяют следующие углы заточки:

  1. Основной задний (α) — образуется между задней плоскостью и плоскостью резания. От его значения зависит сила трения, образующаяся между деталью и инструментом. Конфигурация основного заднего угла оказывает ключевое влияния на качество обработки и скорость износа самого инструмента (чем угол больше, тем выше износ). Выбирается исходя из плотности обрабатываемой стали.
  2. Угол заострения (β) — формируется между задней и передней плоскостями, определяет остроту и механическую прочность инструмента.
  3. Основной передний (γ) — влияет на степень деформации срезаемого материала, также от него зависит необходимое для резания усилие и эффективность теплоотвода. Чем выше твердость обрабатываемой стали, тем меньшим должен быть передний угол.
  4. Угол резания (δ) — формируется между передними и задними плоскостями режущей головки.
  5. Основной угол в плане (φ ) — от данного угла зависит количество срезаемого материала при стандартной скорости подачи. В обратной пропорции по отношению к значению угла находится прочность инструмента и уровень вырабатываемых им вибраций, в прямой пропорции — качество обработки. Значение угла варьируется в пределах 10-900.
  6. Вторичный угол в плане (φ1 ) — чем он меньше, тем ниже шероховатость обрабатываемого металла.
  7. Угол вершины (ε) — формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью, значение в прямом соотношении с прочностью инструмента.
  8. Задний вспомогательный (а1) — при маленьких значениях угла достигается минимальная сила трения между обрабатываемой деталью и задней плоскостью резца;
  9. Наклон режущей кромки (λ) — от данного угла зависит геометрия контактирующей с деталью части резца. Именно этот угол определяет назначение инструмента: в резцах для чистовой обработки он отрицательный, для черновой — 13-150, для работы с закаленной сталью — 30-350, универсальные — 00.

Все элементы токарного резца по дереву или металлу (головка и державка) выполняются из одной марки стали, чаще всего это твердосплавные сплавы Т5К10 либо 16К20, классифицирующиеся как металлокерамические материалы повышенной износоустойчивости . к меню ↑

Особенности заточки токарных резцов (видео)

к меню ↑

Классификация инструмента

Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

  • монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
  • сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
  • сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
  • регулируемые.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Функциональность резцов

В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.

Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Разновидности резцов

Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:

  1. Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
  2. Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
  3. Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
  4. Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
  5. Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
  6. Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).
Читайте также:  Фреза торцевая по металлу: гост, особенности, применение

обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы и «Разновидности станков Прома».

Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня. к меню ↑

Какие резцы выбрать, где купить?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

  • какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
  • расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.

Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.

виды токарных станков и их особенности.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Резцы со сменными головками

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.

Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров.

Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента).

При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Источник: https://ostanke.ru/proizv/tokarnie-rezci.html

Расточной резец

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков.

Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров.

Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь.

Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия.

Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния.

Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72.

Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

фото:расточные токарные резцы по металлу

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению.

Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой.

Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными  и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

фото:размеры расточных резцов

Высота,мм
Ширина,мм
Длина,мм
16 16 140
16 16 170
20 20 140
20 20 170
20 20 200
25 25 200
25 25 240
32 25 280

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

фото:геометрия расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

  • TaeguTec (Южная Корея);
  • УкрМетиз (Украина);
  • Киржачский инструментальный завод (Россия);
  • ЧИЗ (Украина);
  • Intertool (Китай).

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/rastochnoy-rezec

Виды токарных резцов по металлу: конструктивные параметры, выбор и классификация резцов

Среди существующего разнообразия этого вида металлорежущего инструмента в наибольшем количестве представлены токарные резцы по металлу.

Особенности конструкции резцов

Резец по конструкции выполнен из двух элементов: головки и стержня (который также называется державка). Стержень предназначен для крепления в резцедержателе токарного металлообрабатывающего станка. Профиль державки имеет форму прямоугольника либо квадрата.

Для унификации использования установлен такой ряд размеров сечений токарной державки, мм:

  • для прямоугольных сечений – 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
  • для квадратных сечений – 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
Читайте также:  Сталь шх15: применение, характеристики, состав, расшифровка

Головка резца это его рабочая часть и имеет ряд плоскостей и кромок, которые заточены под определенными углами для разных вариантов обработки металла.

Углы заточки:

  • α — основной задний угол;
  • β — угол заточки;
  • δ — угол резки;
  • γ — передний угол;
  • φ — основной угол в плане;
  • φ1 — дополнительный угол в плане;
  • α1 — дополнительный задний угол;
  • λ — угол уклона режущего края;
  • ε — угол около вершины резца.

Основной задний угол. Угол, выполненный между плоскостью резания и основной задней поверхностью резца. Снижает силу трения, которая появляется между заготовкой и задней поверхностью. Отвечает за качество обработки металла и на его износоустойчивость. Заданный угол обратно пропорционален плотности обрабатываемого материала.

Угол заточки. Угол, который находится между основной задней и передней плоскостью резца. Отвечает за остроту и прочность.

Передний угол. Угол, который находится между передней плоскостью и нормалью к поверхности резке в месте контакта передней плоскости с металлом. Снижает деформацию срезаемой заготовки, уменьшает усилие резки, облегчает вывод стружки, повышает теплоотвод. Заточка угла обратно пропорциональна твердости металлической заготовки.

Угол резки. Угол, который находится между передней плоскостью резца и поверхности резки.

Основной угол в плане. Угол, который находится между основной режущей кромкой и поверхностью металла. Отвечает за качество обрабатываемой плоскости заготовки, сохраняя скорость подачи и глубину реза. Качество угла обратно пропорционально, а устойчивость к поломке и появлению вибраций прямо пропорциональны размеру угла.

Дополнительный угол в плане. Угол, который находится между дополнительной задней плоскостью резца и поверхности металла. Отвечает за качество обработки плоскости металла (со снижением угла уменьшается шероховатость, повышается чистота).

Угол около вершины. Угол, который находится между основной режущей кромкой и дополнительной задней плоскостью. Качество прямо пропорционально размеру угла.

Дополнительный задний угол. Угол, который находится между дополнительной задней плоскостью и поверхностью, перпендикулярной поверхности резца и проходящей сквозь дополнительную режущую кромку. Снижает силу трения, которая появляется между дополнительной задней плоскостью и металлом.

Угол наклона режущего края. Отвечает за направление вывода стружки и задает геометрию контакта режущей кромки с металлом. Наклон угла определяет предназначение резца: отрицательный наклон – для чистовой резки, 10-12 градусов – для черновой резки, 20-30 градусов – для резки закаленного металла. Универсальные резцы имеют наклон режущего края равный нолю.

Виды и классификация токарных резцов

В соответствии с ГОСТ токарные резцы делятся на три главные группы:

  • с механическим крепежом пластин из твердого сплава, сверхтвердых металлов и керамики;
  • твердосплавные напайные строгальные и токарные;
  • строгальные и токарные с режущей кромкой из быстрорежущего материала.

Применяемые в машиностроении изделия разделяются по таким главным признакам на следующие группы.

По типу оборудования, где используются:

  • строгальные;
  • токарные;
  • долбежные;
  • специальные;
  • револьверно-автоматные.

По виду сечения державки:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные.

По конструктивным показателям

Цельные. Головка сделана как одно целое со стержнем. Чаще всего эти резцы делаются из быстрорежущих металлов (для мелких резцов) или из инструментального углеродистого металла и используют редко.

С припаянными или приварными пластинами. Головка имеет припаянную или приварную пластину из твердого сплава или из быстрорежущего металла. Невыполнение технических условий при спайке пластин иногда может сопровождаться появлением трещин и дальнейшим разрушением. Имеют огромную сферу использования.

С механическим крепежом пластин. Пластина крепится механически в головке. Данный вариант очень полезен для пластин из металла, где в основе находится минералокерамика:

  • Державочные.
  • Регулируемые.
  • Сборные.

По виду обработки

Чистовые и получистовые. Используются для чистовой обработки готовых изделий при небольшой скорости подачи и небольшой толщине снимаемого с болванки металла. Чаще всего этим инструментом является проходной резец.

Черновые. Используются для чернового резанья при высокой скорости порезке и большей толщине убираемой стружки. Характеризуется возможностью сохранять твердость во время нагрева и прочностью, а также повышенным теплопоглощением.

По виду установки касательно обрабатываемой плоскости

Тангенциальные. Во время обработки резец ставится под углом, различным от прямого, к оси обрабатываемой поверхности. Имеет сложную схему крепежа и применяется на станках, которые дают возможность создавать хорошую чистоту обрабатываемой поверхности (токарных автоматах и полуавтоматах).

Радиальные. Во время обработки резец ставится под прямым углом относительно оси обрабатываемой поверхности. Часто используется в промышленности, имеет упрощенную схему крепежа в станках, а также более удобную установку геометрических показателей режущей кромки.

По виду подачи

Левые. Основная режущая часть, повернутая к поверхности обрабатываемого металла, расположена с правой стороны.

Правые. Основная режущая часть, повернутая к поверхности обрабатываемого металла, расположена с левой стороны.

По креплению основной режущей части касательно стержня

Отогнутые. Ось проекции части в верхнем положении имеет выгнутую линию, а в боковой проекции – прямую.

Прямые. Ось проекции части в верхнем положении и боковой проекции имеет ровную линию.

Оттянутые. Размер головки меньше размера стержня. Головка находится на оси резца или смещена параллельно относительно ее в какую-либо сторону.

Выгнутые. Ось проекции части в верхнем положении имеет ровную линию, а в боковой проекции – выгнутую.

По способу обработки

Подрезные. Используются для обработки плоскости металла на станках с поперечной подачей (обточка ступенчатых частей, обработка краев поверхностей). Характеристики подрезных моделей указаны ГОСТом 18871 73.

Проходные. Используются для обработки плоскости металла на станках с поперечной и продольной подачей (подрезка и обточка конических и цилиндрических заготовок, подрезка торцов). Точность соблюдения размеров и качество поверхности не считаются приоритетными. Характеристики проходных моделей указаны ГОСТом 18869 73, 18868 73, 18870 73.

Расточные. Используются для расточки и обработки углублений и выемок, глухих и сквозных отверстий. Номенклатура и характеристики отрезных моделей указаны ГОСТом 18872 73, 18873 73.

Отрезные. Используются для обработки плоскости металла на станках с поперечной подачей (проточка кольцевых канавок, отрезание заготовок). Номенклатура и характеристики отрезных моделей указаны ГОСТом 18874 73, 18884 73.

Резьбовые. Используются для нарезки внутренней и внешней резьбы квадратного, прямоугольного, округлого и трапецеидального сечения. По виду могут быть круглые, ровные и выгнутые.

Фасонные. Используются для обработки фасонных поверхностей сложной формы, снятия внутренних и внешних фасок заготовки.

По материалу изготовления рабочей части

Из твердых металлов:

  • ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 – тантало-вольфрамо-титанновые (применяются для обработки ковочных, жаропрочных и других труднообрабатываемых металлов);
  • Т 30 К 4, Т 15 К 6, Т 14 К 8, Т 5 К 10, Т 5 К 12 В – титановольфрамовые (применяются для обработки любых видов металлов);
  • ВК 2, ВК 3, ВК 3 М, ВК 4, ВК 6, ВК 6 М, ВК 8, ВК 8 В – вольфрамовые (используются для обработки цветных металлов и сплавов, заготовок из чугуна, а также неметаллических изделий).

Из быстрорежущего материала:

  • Р 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З – повышенной эффективности;
  • Р 18, Р 12 и Р 9 – нормальной эффективности.

Из углеродистого материала:

  • У 10 А и У 12 А – высококачественный углеродистый металл.

Как выбрать токарный резец

Выбирая модель, нужно руководствоваться такими основными правилами:

  • Узнать, с каким материалом будет работать резец, каким нагрузкам он будет подвержен, и какие операции по обработке вы станете производить;
  • Нужно определиться, что будет приоритетным показателем – качество обработки поверхности материала или точность выполнения геометрических размеров готовой детали. С учетом этого выбирается тип по геометрическим показателям и классифицирующим признакам.
  • Определить, как важно выполнение условия износоустойчивости резца и на протяжении какого времени она обязана сохраняться.

Ну, и в конце, как правильно заточить резец

Заточка делается как во время их изготовления, так и после долгого износа. Робота по заточке происходит на точильно-шлифовальных машинах с постоянным охлаждением. Сначала затачивается основная поверхность, после — задняя и дополнительная. Затем затачивают переднюю часть до образования ровного режущего края.

На любом станке для заточки токарных резцов находится два шлифовальных круга: из зеленого карбида кремния и из электрокорунда. Последний используется для обработки изделий из быстрорежущего материала, первый применяется для точки твердосплавных изделий. Для проверки заточки кромки есть специальные шаблоны.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/tokarnye-raboty/tochenie/vidy-tokarnyh-rezcov-po-metallu-vybor-i-klassifikaciya.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector