Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Конспект урока. Технология(индустриальные технологии)7 класс.

Тема урока: «Назначение и устройство токарно – винторезного станка ТВ – 6. Виды и назначение токарных резцов. Технологическая документация для изготовления изделий на станках.»

Учитель технологии ГБОУ ЛНР УВК №8 Гребенюк И.В.

  • Цели урока:
  • Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка ТВ – 6 (ТВ – 7);
  • Ознакомление с видами механических передач, применяемых в токарно-винторезном станке;
  • Формирование представлений об организации рабочего места при работе на токарном станке с соблюдением правил безопасного труда;
  • Формирование представлений о токарных резцах для обработки металлических заготовок;
  • Ознакомление учащихся с технологическими процессами изготовления деталей на токарном станке;
  • Формирование умений самостоятельно составлять операционную(технологическую) карту изготовления простой детали на токарно-винторезном станке;
  • Развитие технического мышления, навыков решения технологических задач на основе заданных алгоритмов;
  • Формирование навыков планирования трудовой деятельности с учетом имеющихся ресурсов и условий.
  • Ожидаемые результаты :
  • Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка, применяемого в школьных мастерских;
  • Ознакомление с механическими передачами, применяемыми в токарном станке;
  • Развитие технико-технологического мышления;
  • Умение разбираться в назначении всех агрегатов токарно-винторезного станка;
  • Ознакомление с инструментами для токарных работ;
  • Общее представление о структуре операционной карты для изготовления детали из металла, правилах ее оформления;
  • Приобретение опыта самостоятельного составления операционных карт для металлических деталей.
  • Приобретение опыта совместной работы, освоение коммуникативных навыков, навыков самооценки, рефлексии.
  1. Место проведение уроков: школьные мастерские, кабинет машинной обработки металлов.
  2. Дидактические средства обучения : токарно-винторезный станок ТВ-6 (ТВ-7); детали, обработанные на токарно-винторезном станке; токарные резцы; плакат с кинематической схемой токарно-винторезного станка; чертежи деталей из металла; штангенциркули, чертежные инструменты, калькуляторы, учебник технологии (§13,14), РТ.
  3. Методы обучения: рассказ, беседа; демонстрация деталей, обработанных на токарно-винторезном станке; показ видеоматериалов, инструктаж по правилам безопасной работы на станке, практические работы.
  4. Формирование УУД: личностные, регулятивные, познавательные, коммуникативные.
  5. Ход урока
  1. Организационный момент

  2. Проблематизация

На первом уроке (1ч) учащиеся изучают тему Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6. Виды и назначение токарных резцов», а на уроке 2 – тему : « Технологическая документация для изготовления изделий на станках. Управление токарно – винторезным станком».

  1. Актуализация опорных знаний.

  • Что такое станок?
  • Какие станки вам приходилось видеть?
  • Для какой цели служат станки?
  1. Введение нового материала.

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения ( валов, колец, дисков, и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например пластмассы.

Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка 12мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной – 200 мм, наибольшая длина обтачивания – 300 мм.

В токарно- винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке для точения древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

В передаточных механизмах станка применяют механические передачи:

  • Ременная (рис.а)
  • Зубчатая (рис.б)
  • Реечная (рис.в)

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Детали передач которые передают движение, называют ведущими, детали, которые воспринимают это движение , называются ведомыми.

Передаточное отношение определяется по формуле i=D2D1, где D2,D1 — диаметры ведущего и ведомого звеньев передачи.Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки ( например, токарный патрон).

Коробка подач – это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт может перемещаться как в ручную, так и механически по направляющим станины вдоль оси шпинделя (детали).

Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней на верхних салазках. Это нужно для обработки конических поверхностей.

Для отсчета перемещений предусмотрены круговые шкалы – лимбы.

В корпусе задней бабки находиться пиноль, которую можно перемещать маховиком и фиксировать рукояткой. В пиноль устанавливается центр, который поддерживает незакрепленный конец длинных заготовок, а так же сверла и зенковки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой.

  1. Точение заготовки происходит за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки.
  2. Вращательное движение заготовки называется- главным, поступательное движение резца, благодаря которому происходит непрерывное снятие слоя металла, называют движением подачи.
  3. Токарные работы на предприятиях выполняют токари.

На предприятиях , где необходимо выполнить большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, обработку на необходимых режимах и т.п.

Виды и назначение токарных резцов

При обработке древесины, мы применяли специальные стамески. Их удерживают в руках, опирая на подручник. Металлы значительно прочнее древесины, и обрабатывать их таким образом, конечно же, невозможно.

Токарные резцы – применяют для токарной обработки металлов и искусственных материалов. Их изготавливают и сталей и сплавов, которые значительно тверже обрабатываемого материала. Рабочая часть этих резцов имеет клиновидную форму, как и у других режущих инструментов.

Конструкция резцов:

  • Державка – служит для закрепления резца в резцедержателе.
  • Режущая часть — непосредственно участвует в процессе резания.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначениеРезец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Режущая часть имеет переднюю и две задние поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки и вершину резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

По направлению подачи:

  • ПравыеРезец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение
  • Левые

По конструкции головки:

По способу изготовления:

  • Цельные
  • Сборные
  • Составные

По сечению державки:

  • Прямоугольные
  • Круглые
  • Квадратные

По виду обработки:

  • Проходные
  • Отрезные
  • Прорезные
  • Расточные
  • ФасонныеРезец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение
  • Резьбонарезные
  • Проходные резцы а,б, предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок.
  • Проходной упорный резец (в) – для обработки уступов.
  • Подрезной резец (г) для обработки торцов заготовок.
  • Отрезной резец (д) – для отрезания заготовки.
  • Резьбовые резцы (е) – для нарезания внутренней и наружной резьбы.
  • Расточные (ж) – для растачивания отверстия.
  • Фасонные резцы (з) – для обработки фасонных поверхностей.
  • «Ознакомление с токарными резцами».
  • «Ознакомление с устройством токарно – винторезного станка ТВ – 6».
  1. Итог урока.

  2. Домашнее задание:§13, 14

Источник: https://infourok.ru/naznachenie-i-ustroystvo-tokarno-vintoreznogo-stanka-tv-vidi-i-naznachenie-tokarnih-rezcov-tehnologiya-klassindustrialnie-tehnol-1567652.html

Особенности использования отрезных резцов

Большинство токарных обработок производится с помощью резцов. Среди основных видов отрезной резец занимает лидирующее место по частоте использования. Их изготавливают из специальных марок стали особой твердости.

Назначение отрезного резца

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

  • резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
  • проходные прямые, отогнутые и упорные;
  • расточные для глухих и сквозных отверстий;
  • отрезные.

Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными.

Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается.

В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

Виды конструкций отрезных инструментов:

  • цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
  • с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
  • с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

Конструкция отрезного резца

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначениеуглы заточки отрезного резца

Любой токарный резец состоит из тела и рабочей головки. Особенность отрезного в том, что головка его оттянута, то есть ее ширина должна быть меньше, чем ширина тела. Длина кромки должна быть такой, чтобы было удобно отрезать болванку. На отрезные резаки выпадает большая нагрузка, потому что жесткость функциональной части невелика, а вывод стружки осложнен. Толщина головок довольно мала, поэтому чтобы сохранить их прочность, значения углов принимают около 1 — 3 градусов (задних и в плане). Благодаря такой форме при неправильной установке инструмента или его плохой правке значительно увеличивается трение.

Потому во время токарных работ отрезные инструменты с твердосплавными напайками часто выкрашиваются, скалываются режущие кромки, отпадают напайки.

На рабочей головке выделяют следующие зоны: режущая кромка (основная и вспомогательная), вершина головки, передняя поверхность головки и пара задних. Режущая кромка располагается вдоль и заточена в форме клина. Назначение тела или хвостовика — крепление инструмента в подручнике.

Качественно резать можно только правильно заточенным отрезным инструментом. Для правильного выявления углов используются следующие понятия:

  • основная плоскость: это поверхность, совмещенная с опорной, параллельная подаче в продольной и поперечной плоскостях;
  • плоскость резки: касательная к поверхности заготовки, проходит по рабочей кромке.

Необходимо выдержать следующие углы:

  • передний угол: определяет, насколько легко будет удаляться стружка с металлической болванки и как качественно она срезается;
  • главный задний угол: это угол между поверхностью резца и плоскостью точения. Чем он острее, тем сильнее задняя поверхность резака трется о болванку;
  • угол заострения: между передней и задней основной поверхностями. Чем он меньше, тем легче режется металл. Однако и режущая поверхность изнашивается быстрее, крошится.

 Чтобы увеличить надежность крепления рабочей головки с державкой пластинку со скосами припаивают в шпунт, который выполняется в форме угла. Благодаря чему площадь их прилегания увеличивается, а боковые стороны шпунта не позволяют сдвигаться пластинке в сторону под действием сил, появляющихся во время работы резцом.

Кроме этого, высота головки должна превышать длину стержня.

При отрезании заготовки инструмент не отрезает всю толщу материала, так как на определенной стадии деталь отламывается, в ее середине остается обломок стержня. Когда нужно начисто обработать торцевую часть, основную рабочую кромку затачивают под угол 75 — 80 градусов, в остальных случаях этот угол составляет 90 градусов.

На практике часто используются токарные резцы с ломаной симметричной рабочей кромкой, заточенной под 60 — 80 градусов в плане. Благодаря такой правке инструмент легче входит в материал, облегчается отвод стружки, уменьшается вероятность увода резака. Для этого же при угле 90 градусов с двух сторон выбирают фаски под углом 45 градусов, размером до 1,5 мм.

Установка резца

Инструмент устанавливают под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке, по ее центру. Перепад в доли миллиметра приводит к поломке резца.

При токарной обработке хрупких металлов резец держат под углом до 10 градусов. В противном случае заготовка отломается быстрее, чем резак достигнет центра. При работе с быстрорежущими инструментами из цельного металла необходимо соблюдать скорость обработки не более 30 мминуту. Твердосплавные резаки с напайками работают на повышенных скоростях — до 130 метров в минуту.

Читайте также:  Лазерный гравер: по металлу, по дереву, китайский для дома

Резец отрезной инвертированный

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначениеинвертированный отрезной резец

Особенно сложны отрезные работы на любительских станках с малыми оборотами и обладающих слабыми техническими характеристиками. Можно переточить стандартный отрезной резец, но работа эта долгая и кропотливая, инструмент получится довольно хрупким, требующим предельной аккуратности в работе.

Для решения этой проблемы была придумана конструкция отрезного инвертированного резца. Это инструменты со сменными пластинками из твердосплавной стали. Их можно использовать при прямом и обратном вращении. Причем основной режим для этого инструмента — обратное вращение, когда стружки отделяются беспрепятственно, их легко удалять из рабочей области, заедания происходят реже.

Конструкция предусматривает регулировку резака по высоте с помощью вставного треугольника и Т-образный профиль режущих пластинок. Такая форма снижает трение во время заглубления в материал. В комплект обычно прилагается 4 — 5 вариантов режущих пластинок. Их можно затачивать множество раз, пока позволяет длина.

Очень удобен большой вылет режущей пластинки, благодаря которому можно отрезать толстые заготовки, их желательно смазывать во время работы. Инструмент хорош для выборки узких пазов, особенно в местах соприкосновения плоскостей.

Критерии выбора резца

Чтобы отрезной резец служил эффективно и долго, необходимо учитывать следующие параметры при его выборе:

  • обрабатываемый материал и виды обработок, интенсивность нагрузок;
  • приоритет качеству поверхности или точности габаритов детали;
  • степень износостойкости инструмента.

Видеоролик о том, как самому сделать отрезные резцы и правильно его заточить:

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/otreznoy-rezets-vidy-tokarnyh-reztsov.html

Резец отрезной

Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках.

Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами. Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы.

Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.

Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета.

Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам.

Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

фото:отрезные резцы

Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру:

  • Резец отрезной 25х16х140 ВК8 относится к тем изделиям, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Его нельзя применять для работы с калеными металлами и жесткими материалами. Как правило, на поточном производстве их стараются не применять, так как из-за быстрого износа их приходится часто менять, что тормозит рабочий процесс. В то же время их часто используют при обработке нержавеющей стали и чугуна.
  • Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 – это весьма распространенный вид инструмента, так как режущая его часть изготавливается из твердосплавных пластин. Главным преимуществом здесь является то, что он лучше всех противостоит ударам. Отрезные резцы для токарного станка такого вида могут работать с любыми металлами и выдерживают относительно высокие температуры, которые получаются при работе.
  • Резец отрезной 25х16 Т15К6 – этот вид также изготавливается из твердосплавных материалов, но главной его особенностью является возможность переносить практически любые высокие температуры. Это самый жаростойкий тип из всей отрезной серии.

Двухъярусная кровать Киев может быть как отдельной деталью, так и составляющей всего интерьера комнаты. Заказывайте по доступным ценам на mebli-zakaz.kiev.ua.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Высота,мм
Ширина,мм
Длина,мм
Маркировка
12 12 100 ВК8
12 12 100 Т15К6
12 12 100 Т5К10
25 16 140 ВК8
25 16 140 Т15К6
25 16 140 Т5К10
32 20 170 ВК8
32 20 170 Т15К6
32 20 170 Т5К10
40 25 200 Т15К6
40 25 200 Т5К10

Резец отрезной имеет свое уникальное соотношение параметров в форме резца. Она рассчитана на скорейшее разрезание заготовок, причем даже если речь идет об относительно большой величине. Из-за этого у резца имеется большой вылет.

Но зачастую они выполняются достаточно тонкими, что плохо влияет на жесткость. Единственным способом укрепления здесь является изменение состава самой пластины, чтобы ее делали из крепких материалов.

Внешне они достаточно сильно выделяются благодаря своей продолговатой форме.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

фото:геометрические параметры отрезного резца

Отрезные резцы для токарного станка при неправильном выборе или использовании не по назначению могут быстро сломаться. В первую очередь стоит отметить, что для постоянного использования нужно подбирать что-то из твердосплавных материалов. Отрезной резец ВК8 будет более дешевым, но его можно использовать только в тех случаях, если потребность в данных операциях возникает периодически.

«Совет профессионалов! Для автоматического оборудования следует подбирать только резец автоматный отрезной.

» Но среди твердосплавных видов также имеется несколько отличий, которые помогают получить лучшую устойчивость к ударам или вибрации или же сопротивление высоким температурам.

Таким образом, одним из главных принципов выбора является то, с какими материалами придется взаимодействовать. Здесь все зависит от особенностей материала и заготовок, с которыми придется работать. Для улучшения результатов, необходимо соблюдать правильные режимы.

Отрезные резцы по металлу следует ставить исключительно под прямым углом к оси детали, которая подвергается обработке. Режущая кромка устанавливается выше, в пределах 0,1-0,2 мм, чем обрабатываемая заготовка.

Если установить резец кромки ниже, то на торце детали останется необработанный выступ.

Расстояние от обработанного торца в прутке до торца закрепляющего приспособления не должно быть более диаметра этого самого прутка.

С учетом того, что резцы данного типа обладают низкой прочностью, отрезание заготовок следует проводить при помощи изогнутого инструмента, у которого режущая кромка направлена вниз. При этом шпиндель следует вращать в обратную сторону. Особенно это касается работы на старых изношенных станках.

Процесс отрезания следует делать как можно ближе к части, которая отвечает за закрепление. Когда происходит резка хрупкого материала, то на поверхности, где происходит отрезание могут появляться углубления. Это значит, что деталь отломилась в процессе резки. Чтобы такого не случилось, не стоит увеличивать скорость резки, а сам процесс стоит делать очень постепенно.

Маркировка отрезных резцов идет согласно материалу изготовления их режущей пластины. К примеру, Т15К6 относят к твердосплавным материалам, к титановольфрамовой группе. Содержание карбида титана достигает 15%, а кобальта – 6%.

  • Черниговский инструментальный завод (Украина);
  • Победа (Украина);
  • Proma (Чехия);
  • Proxxon;
  • ТД Украина;
  • G.I. Kraft (Германия).

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/rezec-otreznoj

Отрезные и прорезные токарные резцы

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Работа на токарном станке. Вытачивание наружных канавок и отрезание / Отрезные и прорезные токарные резцы

6 марта 2012

Отрезными и прорезными токарными резцами отрезают заготовки и прорезают канавки. У резцов, предназначенных для вытачивания канавок, форма режущей кромки должна точно воспроизводить профиль (форму) канавки. Прорезные (канавочные) резцы изготовляют прямыми.

Так как канавки обычно имеют небольшую ширину, то режущую кромку резца делают узкой, что создает опасность его поломки. Эта опасность увеличивается еще тем, что головку резца суживают по направлению к стержню на 1 — 2° с каждой стороны для уменьшения трения боковых поверхностей резца о стенки канавки.

 Устройство головки прорезного резца

Чтобы повысить прочность прорезных резцов, высоту их головки делают в несколько раз больше ширины режущей кромки.

Отрезные и прорезные резцы изготовляют обычно с неразъемным креплением.

 Прорезной резец с напаянной пластинкой из твердого сплава

Стержень делают из углеродистой стали, а пластинку, привариваемую или припаиваемую к стержню, — из быстрорежущей стали или из твердого сплава.

Вопросы

  1. Когда применяют отрезные и прорезные резцы?
  2. В чем состоят особенности конструкции прорезных и отрезных резцов?
  3. Для чего суживают головку резца по направлению к стержню на 1 — 2° с каждой стороны?
  4. Как повышают прочность прорезных резцов?

Установка отрезных и прорезных резцов

Отрезной или прорезной резец закрепляют со стороны передней бабки в четырехместном или двухместном поворотном резцедержателе. При установке резцов нужно обращать особое внимание на расположение вершин резца по высоте относительно центра станка и на вылет из резцедержателя.

Если вершина резца выше центра обрабатываемой заготовки, это приводит обычно к сильному износу и поломке резца.

При расположении вершины резца ниже центра заготовки увеличивается сила сопротивления резанию. В результате образуется наплыв (бобышка).

Головка неправильно установленного резца легко ломается; следовательно, резцы надо располагать строго по высоте центров станка, без перекосов. Для этого под опорную поверхность резца помещают подкладки разной толщины. Так как подкладки уменьшают жесткость крепления резца, их нужно применять не более двух-трех.

Контролируют положение вершины резца по высоте, подводя резец к вершине центра задней или передней бабки. Резец в резцедержателе нужно закреплять с минимальным вылетом, обеспечивающим безопасную работу. Безопасным считают вылет 1,5 Н (где Н — высота стержня резца). Резец нужно закреплять надежно и не менее чем двумя болтами.

Устанавливать отрезной резец в резцедержателе нужно так, чтобы между боковыми поверхностями резца и направлением поперечной подачи был ясно виден вспомогательный угол в плане не менее 1 — 2°.

Смотрите рисунок – Устройство головки прорезного резцаЗапомните

  1. Резцы устанавливают строго по высоте центров станка.
  2. Вылет головки резца должен быть минимальным и обеспечивать безопасность работы.
  3. Боковые поверхности прорезных резцов должны иметь к направлению поперечной подачи угол 1 — 2°.

Вопросы

  1. Как устанавливают резцы в резцедержателе?
  2. Почему резцы устанавливают строго по высоте центров станка?

Упражнение

Установите прорезной резец в резцедержателе строго по высоте центров станка с вылетом головки 1,5 H.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,

Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Контроль и измерение при вытачивании канавок Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Контролируют размеры выточенных канавок различными способами. Диаметр выточенной канавки измеряют штангенциркулем, но им можно пользоваться только в том случае, если канавка шире губок штангенциркуля.

Измерение диаметра канавки штангенциркулем Часто, когда требуется изготовить большую партию деталей, измеряют не диаметр канавки, а ее глубину, пользуясь для этого шаблоном.

Читайте также:  Фрикционная передача: применение, достоинства и недостатки

Измерение глубины канавки шаблоном Для этой же цели можно…

Правила безопасной работы на токарном станке Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Правильная организация рабочего места токаря является основным условием его безопасной работы.

Стеллажи для заготовок, готовые детали, тумбочку для инструмента располагают удобно для работающих и так, чтобы обеспечить свободный доступ к станку.

На рабочем месте должен быть решетчатый настил, подобранный по росту ученика. Настил делают такой высоты, чтобы локти работающего находились примерно на линии центров станка….

Вытачивание наружных канавок и отрезание Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Канавки вытачивают прорезными резцами. Узкие и неточные канавки вытачивают резцами за один проход.   Вытачивание канавки за один проход Ширина и форма режущей кромки резца должны соответствовать форме и размерам канавки. Канавки с точными размерами по ширине и диаметру выполняют прорезными резцами, ширина режущей кромки которых уже ширины канавки. Вытачивают канавку за три прохода. Вначале…

Источник: https://www.ktovdome.ru/60/386/176/11305.html

Разновидности токарных резцов по дереву

  • Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.
  • Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).
  • В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:
  • режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
  • тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
  • хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

  • основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
  • шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия.

У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы.

Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

  • стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
  • гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
  • крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
  • кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
  • для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё.

Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика.

Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным.

Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин.

И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

  1. Видео про самодельные резцы
  2. При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:
  • чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
  • чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
  • чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
  • токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

  • От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.
  • Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.
  • Видео заточки резцов
  • Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.
  • Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:
  • для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
  • для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

  Mc34063 datasheet на русском

  1. Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.
  2. Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/raznovidnosti-tokarnyh-rezcov-po-derevu

Резец отрезной токарный — конструкция, виды, режимы, назначение

Главная / Оснастка /  

Различные виды токарных резцов, в частности отрезной резец, считаются наиболее часто применяемыми инструментами для выполнения металлорежущих операций.

1 Отрезной резец для токарных станков – основные характеристики инструмента

Резец является ключевым рабочим инструментом для любого современного оборудования, на котором осуществляются всевозможные металлообрабатывающие процедуры.

Самым функциональным и широко распространенным видом такого оборудования по праву считается токарный станок, который просто-напросто не сможет выполнять свои задачи, если его не оснастить необходимыми режущими приспособлениями, предназначенными для обработки фасонных, плоских и цилиндрических поверхностей.

Токарные резцы производятся из марок стали с существенно более высоким показателем твердости, чем твердость материалов, подготовленных для обработки.

Данные инструменты имеют рабочую часть в форме клина (что присуще многим другим приспособлениям для резки), по конструкции они могут отличаться друг от друга, но при этом каждый из них располагает головкой и телом.

На головке находятся три поверхности – две задние и одна передняя, режущие кромки (вспомогательная и основная), а также вершина. Основная кромка необходима для резки материала. Тело резца требуется для того, чтобы инструмент можно было надежно закрепить в специальном держателе. Кроме того, оно принимает прямое участие в операции раскроя металла.

К другим важным параметрам, коими характеризуются все резцы токарные (виды этих инструментов будут описаны ниже), относят:

  • Передний угол: от него зависит эффективность и качество обработки материалов, а также легкость, с которой с приспособления сходит металлическая стружка.
  • Задний главный угол: под ним понимают угол между плоскостью резки и поверхностью инструмента. Чем больше его величина, тем меньше о поверхность обрабатываемого изделия трется задняя грань режущего приспособления.
  • Угол заострения: угол между основной задней и передней поверхностями. При его уменьшении резцу требуется меньше усилий для отделения стружки от материала, но при этом инструмент быстро затупляется, теряет свою прочность и выходит из строя.

С целью определения углов инструмента вводятся два понятия:

  • плоскость резки: она проходит через режущую кромку и является касательной по отношению к поверхности обработки металла;
  • основная плоскость: она совмещена с опорной поверхностью инструмента и идет параллельно направлению поперечной и продольной подач.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

  • цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
  • резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
  • резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.
Читайте также:  Метрическая резьба: шаг, диаметр, обозначение, гост

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы

(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

  1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
  2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

  • для выполнения чистовых работ по металлу;
  • для черновых работ, которые также называются обдирочными;
  • для получистовых работ;
  • для выполнения тонких технологических операций.

Основные размеры

Высота,мм
Ширина,мм
Длина,мм
Маркировка
12 12 100 ВК8
12 12 100 Т15К6
12 12 100 Т5К10
25 16 140 ВК8
25 16 140 Т15К6
25 16 140 Т5К10
32 20 170 ВК8
32 20 170 Т15К6
32 20 170 Т5К10
40 25 200 Т15К6
40 25 200 Т5К10

Виды токарных резцов по металлу

В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы

Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.

Проходные прямые резцы

Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:

  • прямоугольная форма – 25х16 мм;
  • квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).

Проходные отогнутые резцы

Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.

Проходные отогнутые резцы

Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

  • 16х10 (для учебных станков);
  • 20х12 (этот размер считается нестандартным);
  • 25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
  • 32х20;
  • 40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).
  • Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.
  • Проходные упорные отогнутые резцы
  • Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.
  • Проходные упорные отогнутые резцы

Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

  • 16х10;
  • 20х12;
  • 25х16;
  • 32х20;
  • 40х25.

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы

Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.

  1. Подрезные отогнутые резцы
  2. Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):
  3. Отрезные резцы

Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом.

С его помощью также прорезают канавки различной глубины на поверхности детали из металла. Определить, что перед вами именно отрезной резец для токарного станка, достаточно просто.

Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.

Отрезные резцы

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):

  • 16х10 (для небольших учебных станков);
  • 20х12;
  • 20х16 (самый распространенный типоразмер);
  • 40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы

Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.

  • Резцы для нарезания наружной резьбы
  • Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.
  • Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):
  • 16х10;
  • 25х16;
  • 32х20 (используются очень редко).

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):

  • 16х16х150;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.

Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий

Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.

Расточные резцы для глухих отверстий

Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):

  • 16х16х170;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.

Расточные резцы для сквозных отверстий

На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):

  • 16х16х170;
  • 20х20х200;
  • 25х25х300.

Установка резца

Инструмент устанавливают под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке, по ее центру. Перепад в доли миллиметра приводит к поломке резца.

При токарной обработке хрупких металлов резец держат под углом до 10 градусов. В противном случае заготовка отломается быстрее, чем резак достигнет центра. При работе с быстрорежущими инструментами из цельного металла необходимо соблюдать скорость обработки не более 30 мминуту. Твердосплавные резаки с напайками работают на повышенных скоростях — до 130 метров в минуту.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Сборные резцы

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

Действующие стандарты

Производство токарных резцов регулируется различными действующими стандартами. Так, технические условия отрезных резцов определяет ГОСТ 18874-73, проходных – ГОСТ 18871-73. На расточные резцы действует ГОСТ 18872-73, на фасонные – ГОСТ 18875-73 и на резьбовые – ГОСТ 18885-73.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в х к данной статье.

Токарный отрезной резец

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Достаточно простой вид резцов, однако при его использование очень важно сделать правильный угол заточки, иначе он работать не будет. Я вам покажу классическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды резцов и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите пообщаемся. Жамкайте на кнопочки социальных сетей и дайте возможность почитать сей пост другим своим коллегам и друзьям. СПАСИБО!!!

С вами был Андрей!

Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://intehstroy-spb.ru/osnastka/rezec-tokarnyy-2.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector